Per i fabbricanti, le operazioni di lavorazione dei metalli e di fusione sono talvolta considerate come alternative binarie. Tuttavia, ci sono molte circostanze in cui l'uso sia della fusione che della lavorazione è il più efficiente in termini di produzione, come ha chiarito il recente saggio sulla fusione e la lavorazione. In questo articolo vengono illustrati i vantaggi della lavorazione dei getti e viene discussa l'applicazione di queste tecniche di produzione al vostro prossimo progetto.

Che cos'è la lavorazione CNC della colata?

I getti lavorati sono componenti prodotti inizialmente tramite colata e successivamente raffinati tramite lavorazione CNC. Per generare la colata iniziale si può ricorrere alla pressofusione, alla microfusione o alla colata in sabbia. Ogni processo di fusione presenta degli inconvenienti, come una scarsa finitura superficiale o un design limitato. La lavorazione CNC risolve questi problemi, migliorando la qualità dei prodotti e aggiungendo design più complessi.

Alcune possibili lavorazioni includono la fresatura a controllo numerico, la tornitura, la foratura, la segatura e altre operazioni non convenzionali. fusioni lavorate per ottenere una superficie di qualità superiore.

Lavorazione di parti di fusione Vantaggi.

I vantaggi dei pezzi stampabili in macchina sono molteplici. Tra i più comuni vi sono;

1. Modificare le parti pressofuse

Quelli colata lavorata I pezzi prodotti direttamente dagli stampi di colata sono noti come "as-cast". Questi pezzi contengono materiale aggiuntivo derivante dal sistema di gating, dalle linee di separazione e da altre caratteristiche della colata. Per aumentare la qualità, i fabbricanti devono eliminare questo materiale indesiderato, il che può essere fatto con un semplice seghetto per la sgrossatura o con un CNC per la precisione. Ad esempio, nel caso di alluminio lavorazione per colata, lavorazione CNC dell'alluminio aiuta a raggiungere dimensioni e precisione elevate.

I difetti della fusione possono essere facilmente camuffati con la lavorazione CNC e la qualità del prodotto finale può essere notevolmente migliorata. Inoltre, consente di sviluppare caratteristiche che non possono essere create solo con la fusione, come le alette curve di una turbina. Alcuni problemi di progettazione possono essere risolti con tecniche come la microfusione, ma nella maggior parte dei casi i fori, le scanalature e le filettature prodotte dalla lavorazione sono di qualità migliore.

2. Migliorare la qualità del prodotto finito

Tuttavia, se fusione e lavorazione non necessitano di caratteristiche aggiuntive e il materiale da rimuovere è facilmente asportabile, è comunque importante utilizzare la lavorazione CNC di precisione per ottenere pezzi di alta qualità. Alcuni processi, come la pressofusione, possono fornire superfici relativamente lisce che richiedono solo una leggera lavorazione. Tuttavia, i pezzi prodotti attraverso la colata in sabbia o la microfusione richiedono una quantità significativa di lavorazione per ottenere una superficie piatta.

La lavorazione CNC migliora anche la qualità dei pezzi con tolleranze strette. La fusione può essere economica quando la produzione è significativa, e la lavorazione CNC garantisce che ogni pezzo sia modellato correttamente. Le tolleranze di lavorazione devono essere prese in considerazione durante la fase di fusione per ottenere un'integrazione senza problemi.

È saggio incorporare i servizi di fabbricazione di lamiere nella propria linea di produzione. Il vantaggio principale è la capacità di creare rapidamente e con precisione pezzi leggeri da numerosi materiali utilizzando varie tecniche. La conoscenza di queste tecniche e del loro uso specifico è fondamentale per ottenere i migliori risultati e ridurre i tempi di produzione.

Come lavorare i pezzi fusi?

Durante la lavorazione, il materiale inutile viene rimosso dalla fusione per renderla più precisa nelle dimensioni. Questo processo è utile per rimuovere il materiale in eccesso sui pezzi fusi dopo la fusione e prima della finitura. La lavorazione è utile perché è quasi impossibile ottenere variazioni minime in una fusione complessa e quindi il prodotto finale deve essere lavorato secondo le specifiche richieste. Di solito viene eseguita dopo il trattamento termico ma prima del trattamento superficiale finale, come la verniciatura, l'anodizzazione o la placcatura.

Nel mondo attuale, l'applicazione della tecnologia nella lavorazione dei getti ha adottato il controllo numerico computerizzato (CNC). La lavorazione può essere classificata in molte sottocategorie, tra cui le seguenti:

Perforazione

La foratura è la creazione di fori nei pezzi fusi con l'aiuto di una punta. Si possono usare anche torni e macchine da taglio, ma le presse da trapano sono gli strumenti principali utilizzati in questo processo. Questo processo è fondamentale nel processo di fusione, in quanto contribuisce alla creazione di fori nella fusione.

Fresatura

Una fresa, un'attrezzatura, un oggetto e una fresatrice sono tutti elementi che vengono utilizzati per la fresatura. Durante il processo di taglio, il pezzo da lavorare viene bloccato e la fresa della macchina asporta il materiale in eccesso. Si può dire che è uno dei metodi più frequentemente applicati nella successiva regolazione della forma e delle dimensioni dei pezzi fusi.

Trasformazione

Nella tornitura, il pezzo ruota sul proprio asse mentre l'utensile da taglio è fermo o non si muove. L'attrezzatura più importante impiegata in questo processo è il tornio. La tornitura è adatta a generare i profili interni ed esterni dei pezzi fusi ed è molto precisa.

Altri processi di lavorazione

Oltre alla foratura, alla fresatura e alla tornitura, per la rifinitura dei pezzi fusi si utilizzano diversi altri processi di lavorazione: Oltre alla foratura, alla fresatura e alla tornitura, per la finitura dei pezzi fusi si utilizzano diversi altri processi di lavorazione:

Noioso:

Ingrandisce e aumenta la precisione dei fori preforati di un pezzo. È utile per ottenere le corrette tolleranze dimensionali e posizionali per i pezzi che richiedono alta precisione e texture superficiale lucida.

Brocciatura:

La brocciatura è un processo di taglio di forme e disegni su parti fuse con l'aiuto di un utensile da taglio dotato di denti. La broccia è dotata di denti progressivi che rasano il materiale e possono realizzare forme interne ed esterne. Per questo motivo, è ideale per le sedi di chiavette, scanalature e altre forme.

Rettifica:

La rettifica utilizza una ruota abrasiva che ruota e porta la superficie del pezzo nella posizione effettiva richiesta. Questo processo è utile per offrire un'elevata qualità superficiale e una tolleranza vicina. I punti di taglio della mola abradono la superficie, eliminano le irregolarità e forniscono una superficie lucida.

Tutti questi metodi di lavorazione sono importanti per garantire che i pezzi fusi abbiano la qualità e le dimensioni giuste per essere utilizzati o per altri processi.

Vantaggi della lavorazione dopo la fusione

I pezzi fusi lavorati offrono numerosi vantaggi, come ad esempio i pezzi fusi lavorati, che presentano i seguenti vantaggi:

Migliorare la precisione

Le procedure di pressofusione e di fusione in sabbia non sono sufficienti per produrre pezzi molto precisi. Si può concludere che, anche se il processo di fusione è strettamente regolato, ci sarà sempre del materiale che si attaccherà alla fusione. La lavorazione facilita la rimozione di questa eccedenza e migliora la precisione dei componenti.

Realizzazione di parti complesse

Alcuni disegni sono troppo complessi per gli stampi. La lavorazione rende possibili queste forme. Ad esempio, la foratura o l'alesaggio sono gli unici mezzi per creare fori complessi nei pezzi fusi.

Riduzione dei costi

La lavorazione CNC è il processo di produzione di beni con l'aiuto di computer e strumenti computerizzati. Una macchina CNC può essere utilizzata per lavorare pezzi senza bisogno di operazioni manuali, una volta programmate le istruzioni informatiche adatte. Questa efficienza riduce i tempi di produzione e garantisce che tutti i prodotti siano standard, riducendo così i costi di produzione. La moderna lavorazione CNC contribuisce quindi a ridurre i costi generali.

Vantaggi della fusione lavorata rispetto alla sola fusione o alla lavorazione meccanica

I metodi di fusione sono molto efficaci in quanto consentono di produrre molti pezzi in tempi brevi e a costi relativamente bassi. Tuttavia, non è sufficiente la sola fusione per ottenere il giusto livello di precisione e finitura del prodotto. I getti ricevuti possono presentare un eccesso di metallo e un sottile strato di metallo, noto come "flash", lungo la linea di divisione, che può richiedere segatura, rifilatura o lavorazione.

D'altra parte, la lavorazione CNC fornisce pezzi molto precisi, ma la velocità di produzione è molto lenta e costosa, il che la rende inadatta alla produzione di massa. La fusione a macchina è una combinazione di entrambi i metodi, con i vantaggi di ciascun processo. Utilizza il metodo di fusione insieme alla lavorazione CNC per creare pezzi precisi, di alta qualità e relativamente economici.

Limitazioni delle fusioni lavorate

Tuttavia, la colata lavorata presenta alcuni svantaggi:

• Le macchine possono essere maneggiate e azionate solo da persone addestrate a farlo, e si tratta di professionisti.
• La manutenzione delle macchine è frequente e ciò comporta alcune spese.
• Le macchine CNC utilizzate per la foratura, la fresatura e la tornitura sono tra le più costose da acquistare e implementare.

Tuttavia, questi sono i primi costi e quelli successivi di una colata lavorata, che a lungo termine è più economica e più rapida.

Inclusione delle tolleranze di lavorazione nei progetti

Durante la progettazione delle forme per i getti lavorati, è necessario tenere conto dei margini di lavorazione. In questo modo, i pezzi fusi dispongono di un ampio materiale per la lavorazione di precisione.

Questo può accadere se un pezzo con un labbro stretto o un'estremità richiede una tolleranza ristretta. Se il design dello stampo corrisponde alla sporgenza, il ritiro o la porosità possono ridurne le dimensioni. Immaginate di lavorare la finitura superficiale o la forma della sporgenza per migliorarla. In questo caso, i macchinisti potrebbero dover rimuovere altro materiale, lasciando una parte non finita.

Le tolleranze di lavorazione vengono incorporate nel progetto, aumentando leggermente le dimensioni dei pezzi pressofusi o delle aree che devono essere lavorate tramite CNC. Queste tolleranze sono efficaci nel garantire che il prodotto finale soddisfi il livello di tolleranza e, quindi, meno casi di pezzi scartati e più tempo per il processo di lavorazione.

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