Zinco (zama) è noto per la sua elevata resistenza, precisione, duttilità, facilità di colata, alta conducibilità termica ed elettrica e lunga durata. Per questo motivo, la pressofusione di zinco viene applicata nella produzione di materiali industriali ed edili di alta qualità. La pressofusione è nata nell'industria automobilistica ed è tuttora ampiamente utilizzata nella produzione di componenti automobilistici. I carter delle serrature delle porte, le pulegge e gli alberi a camme sono alcuni dei componenti automobilistici realizzati in pressofusione di zinco. Nell'industria delle costruzioni, la pressofusione di zinco viene utilizzata per la produzione di componenti come pomelli per porte, rubinetti e coperture. D'altra parte, ci sono molte parti di macchine in zinco colato, come i raccordi elettrici.

Lo zinco viene fuso con il processo a camera calda a causa delle sue basse temperature di fusione. Il processo a camera fredda viene applicato per la fusione di metalli con temperature di fusione elevate, come ad esempio il alluminio. Il processo di pressofusione di zinco prevede la preparazione del metallo, la preparazione dello stampo e la finitura. Inizia con la preparazione dello stampo e poi del metallo. In particolare, lo stampo può essere utilizzato una volta o più volte, a seconda del componente da produrre. Se è stato usato in precedenza, deve essere lubrificato per facilitare la rimozione del metallo fuso. Successivamente, vengono avvitati il semistampo di espulsione e il semistampo di copertura. La metà dello stampo di copertura ha un canale di colata attraverso il quale viene iniettato il metallo fuso, mentre lo stampo di espulsione è dotato di perni di espulsione per la rimozione dei getti.

La preparazione della matrice è seguita dalla fusione della ZA o del Lega ZAMALAK su un forno. Le proprietà fisiche del prodotto determinano la scelta della lega. A causa della durezza e della resistenza del metallo, la temperatura del forno è solitamente molto elevata. In questa fase vengono rimosse le parti ossidate del metallo per aumentare la purezza del prodotto finito. Per migliorare le proprietà fisiche della lega finita si possono aggiungere varie sostanze chimiche.

Una volta preparato il metallo fuso, questo viene iniettato nel sistema di alimentazione ad alta pressione. La maggior parte degli impianti dispone di più stampi per garantire l'efficienza e la produzione di massa. La pressione elevata assicura che il metallo fuso lega di zinco nello stampo il più velocemente possibile, l'assenza di aria nel metallo fuso e l'espulsione dell'aria nello stampo attraverso le aperture. Dopo aver riempito lo stampo, la pressione viene ulteriormente aumentata fino a quando il colata in lega di zinco si solidifica. Il processo prevede anche il raffreddamento con acqua. Successivamente, le due matrici vengono separate e il metallo fuso viene rimosso. Segue la pulizia del sistema di alimentazione per eliminare le scorie. A seconda dell'utilizzo finale del prodotto, possono essere eseguite ulteriori finiture. Il canale di scorrimento rimosso dal prodotto finale e la scoria vengono solitamente riciclati.