Materiale in alluminio anodizzato: Proprietà, vantaggi e applicazioni

Anodizzato materiale in alluminio è utilizzato principalmente perché è leggero, forte e resistente alla corrosione. Sebbene l'alluminio grezzo offra una certa durata e resistenza ai graffi, è soggetto a ossidazione, ammaccature e graffi, che possono alterarlo a lungo termine e mantenerne l'aspetto. Per rendere l'alluminio più resistente e durevole, viene anodizzato per formare uno strato protettivo di ossido sulla sua superficie. Il motivo di questo strato è che indurisce il metallo, conferendogli una superficie non corrosiva e non soggetta a usura e un aspetto più gradevole. L'alluminio anodizzato è preferito per questi motivi ed è ampiamente utilizzato nel settore aerospaziale, automobilistico, edilizia e dell'elettronica di consumo. L'anodizzazione consiste in diverse fasi: pulizia della superficie, immersione in un bagno elettrolitico, ossidazione mediante corrente elettrica e sigillatura. Oltre a rendere il materiale più resistente, questo trattamento può essere colorato in diverse tonalità e finiture. La colorazione elettrolitica, la colorazione a immersione, la colorazione integrale e la colorazione per interferenza sono diverse tecniche di colorazione comuni.

L'anodizzazione ordinaria e l'anodizzazione dura sono i due tipi principali di anodizzazione. In genere sono disponibili due processi: l'anodizzazione ordinaria, utilizzata principalmente per applicazioni di finitura e di peso ridotto, e l'anodizzazione dura, che offre un'eccellente durata, resistenza e usura per applicazioni militari, industriali e aerospaziali. Oltre all'anodizzazione, l'alluminio può essere sottoposto ad altri trattamenti superficiali come la galvanizzazione, il rivestimento a polvere, il rivestimento a conversione cromatica, il rivestimento PVD, i rivestimenti ceramici o la zincatura a caldo. L'alluminio anodizzato non possiede queste proprietà in modo uniforme ed è quindi utilizzato come materiale versatile e affidabile in molti settori, con ogni metodo che fornisce al materiale proprietà specifiche migliorate - resistenza alla corrosione, durezza, conduttività, ecc.

In questo articolo parleremo delle proprietà, dei vantaggi, delle applicazioni e della manutenzione dell'alluminio anodizzato e del perché sia un'alternativa migliore rispetto ad altri metalli e trattamenti. Se conosciamo questi aspetti possiamo capire quale materiale utilizzare per un particolare settore e per il consumatore.

Che cos'è l'alluminio anodizzato?

L'alluminio anodizzato è un alluminio che è stato sottoposto a un processo elettrochimico per produrre uno strato di ossido più spesso e più resistente sulla sua superficie. La presenza di questo strato di ossido anodico aumenta la resistenza del metallo alla corrosione, migliora la durezza della superficie e aumenta la capacità del metallo di aderire a coloranti e rivestimenti.

Il processo di anodizzazione

In altre parole, il processo di anodizzazione comprende diverse fasi chiave.

• La superficie di alluminio viene pulita per rimuovere sporco, grasso o impurità dalla superficie prima delle fasi di asciugatura, pulizia e pretrattamento. La superficie può anche essere incisa per ottenere una finitura uniforme.
• Bagno di anodizzazione - L'alluminio viene immerso in una soluzione elettrolitica (in genere acido solforico) e viene sottoposto a corrente elettrica. Si avvia l'ossidazione e si forma lo strato di ossido di alluminio addensato.
• Lo strato di ossido poroso può essere contemporaneamente colorato (opzionale) con coloranti o pigmenti a piacere.
• Chiusura dei pori - La sigillatura dello strato anodizzato avviene per mezzo di acqua calda o vapore, chiudendo così i pori e migliorando ulteriormente la resistenza alla corrosione.

Materiale in alluminio anodizzato Proprietà chiave

1. Maggiore resistenza alla corrosione

L'alluminio anodizzato è uno dei più resistenti alla corrosione. Questo lo rende praticamente inutilizzabile all'esterno o se immerso nell'acqua, poiché lo strato di ossido protegge il metallo dall'umidità e dall'ambiente circostante.

2. Aumento della durezza della superficie

L'anodizzazione migliora notevolmente la durezza dell'alluminio, che diventa più resistente a graffi, ammaccature e usura. L'alluminio anodizzato duro è molto resistente e viene utilizzato in applicazioni ad alte prestazioni.

3. Estetica e varietà di colori

Inoltre, l'alluminio anodizzato è disponibile in nero, oro, bronzo, argento, ecc. senza modificare la struttura naturale del metallo. Per questo motivo è la scelta preferita per le applicazioni architettoniche e decorative.

4. Leggero ma resistente

Anche se lo strato di ossido viene posto sopra l'alluminio, questo non lo rende significativamente più pesante, ed è comunque più leggero di materiali più pesanti come l'acciaio inossidabile.

5. Isolamento elettrico

Poiché l'alluminio anodizzato è un cattivo conduttore di elettricità rispetto all'alluminio non trattato, è un materiale interessante da utilizzare nelle applicazioni in cui è necessario un isolamento per scopi elettrici o elettronici.

6. Rispettoso dell'ambiente e sostenibile

L'alluminio anodizzato è completamente atossico, è riciclabile e non emette VOC (composti organici volatili) pericolosi per la salute, quindi è ecologico.

Come aggiungere colore alle parti in alluminio anodizzato?

L'anodizzazione dell'alluminio è ben nota per la sua capacità di trattenere i colori in modo molto vivace. La colorazione elettrolitica e la colorazione per immersione sono due delle molte tecniche utilizzate per colorare l'alluminio anodizzato.

1. Colorazione elettrolitica

Un modo popolare per abbellire l'alluminio anodizzato è la colorazione elettrolitica, con la quale l'alluminio anodizzato viene colorato con tinte durevoli e resistenti ai raggi UV. Una volta che l'alluminio è stato sottoposto al processo di anodizzazione, viene posto in un bagno con sali metallici. Negli ultimi anni sono stati sviluppati sali metallici che, applicando una corrente elettrica, si depositano nei pori aperti della superficie anodizzata creando in modo permanente una superficie color metallo.

Infine, il colore dipende dal tipo di sali metallici coinvolti. I sali di rame, ad esempio, rendono la soluzione di colore rossastro, mentre altri metalli possono dare origine ad altre tonalità. È molto diffusa perché i colori ottenuti in questo modo durano a lungo e non sbiadiscono, il che la rende ideale per gli usi all'aperto o ad alta esposizione.

2. Colorazione a immersione

Un altro metodo di colorazione è la "colorazione per immersione", che offre una grande varietà di scelte cromatiche. Durante questo tipo di lavorazione, lo strato poroso viene immerso in una soluzione colorante dove l'alluminio anodizzato assorbe il pigmento. Una volta raggiunta la tonalità desiderata, l'alluminio viene sigillato in acqua per impedire che le reazioni continuino.

La colorazione a immersione offre tonalità contrastate molto più vivaci e personalizzabili, ma non è resistente ai raggi UV e i colori sbiadiscono in misura minore se esposti alla luce solare. Tuttavia, questa mancanza di durata è il motivo principale per cui non viene comunemente utilizzata in applicazioni in cui la durata dei componenti è un fattore importante.

3. Colorazione integrale (processo in un'unica fase)

La colorazione integrale è un processo unico che incorpora l'anodizzazione e la colorazione in un unico processo, più efficiente rispetto ai metodi a più fasi. A differenza di altre tecniche, gli elettroliti, che reagiscono con la superficie dell'alluminio e si asciugano rapidamente, creano tonalità metalliche profonde e ricche, come il nero, l'oro o il bronzo. Il colore si forma proprio nello strato di ossido e per questo è molto resistente, non si graffia, non è soggetto a corrosione e non sbiadisce.

Anche se la colorazione integrale produce finiture di qualità, è rara a causa dei costi e della complessità. In genere si applicano a componenti architettonici, elettronica di alto livello e apparecchiature industriali in cui i pezzi devono essere in grado di resistere a condizioni difficili, dove sono richiesti un aspetto attraente e una lunga durata.

4. Colorazione delle interferenze

La colorazione per interferenza è un processo avanzato di anodizzazione ad alta tecnologia in cui lo spessore dello strato di ossido del prodotto può essere manipolato per creare blu, verdi e viola iridescenti a più toni senza coloranti o pigmenti. Invece di assorbire il colore, l'alluminio reagisce alle onde luminose riflettendo colori diversi a seconda del punto di vista.

L'uso comune di questo metodo nell'architettura, nei prodotti di lusso o nella carpenteria metallica decorativa è quello di ottenere gli effetti visivi unici desiderati. L'eccezionale resistenza agli agenti atmosferici lo rende adatto ad applicazioni artistiche e di segnaletica di alto livello, oltre che a superfici esterne. Sebbene sia molto complesso, non è facilmente realizzabile come produzione di massa.

Alternative all'alluminio anodizzato 

Il trattamento superficiale dell'alluminio, come l'anodizzazione, è ampiamente utilizzato per migliorarne la durata, la resistenza alla corrosione e l'aspetto. Il motivo è che forma uno strato di ossido protettivo elettrochimico che rende l'alluminio adatto a diverse applicazioni. Tuttavia, esistono diversi metodi di trattamento superficiale che possono offrire risultati simili o addirittura migliori quando i requisiti sono scelti in modo appropriato. A differenza di queste alternative, esse presentano vantaggi unici, come ad esempio una maggiore protezione, migliori proprietà di adesione e finiture decorative. Di seguito sono riportate alcune alternative comuni all'alluminio anodizzato.

1. Placcatura elettrolitica

L'elettroplaccatura è la tecnica di depositare un sottile strato di metallo, ad esempio nichel, cromo, oro... sulla superficie dell'alluminio o di altri metalli. Ciò avviene mediante un processo elettrochimico che favorisce la resistenza alla corrosione, la durata e l'estetica dell'oggetto. I rivestimenti per autoveicoli, così come i gioielli e i componenti elettrici, sono alcuni dei materiali che vengono comunemente galvanizzati. Il vantaggio principale di questo metodo è che i produttori possono decidere il materiale di placcatura e personalizzare le proprietà dell'alluminio. Ad esempio, la placcatura in oro può garantire la conduttività, mentre la cromatura aumenta la durezza e la resistenza all'usura.

2. Rivestimento in polvere

La verniciatura a polvere è uno dei metodi più diffusi per la finitura dei metalli, utilizzando particelle di vernice asciutte e caricate elettrostaticamente. Il risultato, ad alte temperature, è una pellicola durevole e protettiva sulla parte rivestita. Questo metodo trova ampia applicazione grazie alla sua buona resistenza alla corrosione, alla buona resistenza agli urti e alla moltitudine di colori disponibili. A differenza della tradizionale vernice liquida, che non contiene solventi, la verniciatura a polvere non prevede l'uso di solventi nocivi. È ampiamente utilizzata nei componenti architettonici, nelle parti automobilistiche e negli elettrodomestici, in quanto è in grado di resistere a situazioni ambientali difficili senza scheggiarsi o scolorirsi.

3. Rivestimento di conversione del cromato (alodine o film chimico)

L'alodine o film chimico è utilizzato come processo chimico per ricoprire l'alluminio con un sottile rivestimento protettivo chiamato rivestimento di conversione al cromato. Migliora la resistenza alla corrosione senza compromettere la conducibilità elettrica ed è quindi adatto per applicazioni aerospaziali ed elettroniche. A differenza dell'anodizzazione, che crea uno spesso strato di ossido, il rivestimento a conversione cromatica offre una migliore adesione di vernici e adesivi. I materiali leggeri con rivestimenti protettivi affidabili sono utili, soprattutto nelle industrie, dove sono richiesti. Anche se non è durevole come l'anodizzazione, può essere più adatto ad applicazioni che richiedono meno usura.

4. Rivestimento con deposizione fisica da vapore (PVD)

Il rivestimento PVD è un trattamento superficiale dell'alluminio che prevede la deposizione di composti metallici sotto forma di strati sottili sull'alluminio sotto vuoto. Ciò migliora notevolmente la durezza, la resistenza all'usura e l'aspetto estetico. Tra i rivestimenti PVD, i durevoli TiN e CrN possono essere applicati su superfici super dure (ad esempio, utensili industriali, armi da fuoco, orologi di lusso) grazie alla loro superiore durata. Con una varietà di finiture metalliche come l'oro, il nero e i colori iridescenti, i rivestimenti PVD sono in grado di ottenere un gran numero di finiture senza modificare la forma del pezzo.

5. Rivestimenti ceramici

I rivestimenti ceramici sono eccellenti protettori di superfici resistenti all'usura e al calore per l'alluminio e altri metalli. Vengono applicati come strato molto sottile e altamente durevole mediante spruzzatura termica o deposizione chimica da vapore (CVD). Una menzione speciale può essere fatta per l'applicazione dei rivestimenti ceramici nelle applicazioni automobilistiche, aerospaziali e industriali, dove i componenti sono sottoposti a temperature estreme e condizioni difficili. Oltre ad avere una durata estrema, i rivestimenti ceramici possono essere termicamente isolanti, motivo per cui vengono utilizzati in parti di motori, sistemi di scarico e pentole.

6. Zincatura a caldo

La zincatura a caldo si riferisce a un processo di rivestimento superficiale in cui un oggetto metallico, come l'acciaio o il ferro, viene galvanizzato quando viene immerso in un bagno di zinco fuso. Si ottiene così un rivestimento di zinco che offre una resistenza alla corrosione a lungo termine, adatto per l'esterno, per i ponti o per le attrezzature industriali. Sebbene la zincatura a caldo non sia normalmente utilizzata come protezione dell'alluminio, è comunque uno strumento ideale per proteggere i metalli ferrosi dalla ruggine e dai danni ambientali. Ciò che rende questo processo così fondamentale è il fatto che il rivestimento di zinco è in grado di auto-ripararsi in modo che, se la superficie viene graffiata, la corrosione non si ripresenterà più e impedirà l'arrugginimento della superficie dell'acciaio.

Quale alternativa scegliere? 

Differenza tra anodizzazione dura e anodizzazione ordinaria

L'anodizzazione è un processo che migliora la resistenza alla corrosione, la durata e l'aspetto dell'alluminio. Due tipi comuni sono l'anodizzazione ordinaria e l'anodizzazione dura. Entrambi i metodi generano uno strato di ossido, anche se le condizioni del processo, le proprietà dello strato di ossido e l'applicazione sono diverse per ciascuno di essi.

1. Differenze nel processo di anodizzazione

Concentrazione di acido

È la concentrazione di acido utilizzata nel processo di anodizzazione che influisce sul rivestimento finale. L'anodizzazione ordinaria prevede concentrazioni di acido pari a 20% o giù di lì per la formazione di uno strato di ossido liscio e uniforme. 

D'altra parte, l'anodizzazione dura utilizza una concentrazione di acido inferiore, come una concentrazione di circa 15% o meno, e il rivestimento è più denso e resistente.

Requisiti di temperatura

La durezza dello strato di ossido è un fattore importante, che dipende interamente dalla temperatura. L'anodizzazione ordinaria viene effettuata a 18 22°C (a seconda del tipo e della quantità di additivi, la temperatura massima è di 30°C). 

In caso di temperature elevate, il rivestimento potrebbe polverizzarsi o rompersi. Un rivestimento più forte e resistente all'usura può essere creato solo con l'anodizzazione dura a temperature molto più basse, inferiori a 5°C.

Livelli di corrente e tensione

L'anodizzazione ordinaria avviene con una densità di corrente di 1 - 1,5 A/dm² e una tensione non superiore a 18 V. 

L'anodizzazione dura, invece, deve essere eseguita a una tensione molto più elevata, anche fino a 120 volt, per formare un ossido molto più spesso e molto duro.

2. Differenze nelle prestazioni del rivestimento

Applicazioni e usi

La decorazione e la levigatura sono gli usi principali dell'anodizzazione ordinaria, in quanto può colorare una superficie anodizzata e levigarla. I beni di consumo, i mobili e i componenti architettonici sono i luoghi tipici in cui si trova. 

Tuttavia, l'anodizzazione dura è utilizzata nelle applicazioni industriali, militari e automobilistiche, per una resistenza all'usura e una durata superiori.

Aspetto della superficie

Il metodo di anodizzazione determina la struttura superficiale dell'alluminio anodizzato. Le superfici anodizzate sono normalmente lisce e uniformi, adatte per applicazioni estetiche. Le superfici anodizzate dure sono più ruvide all'occhio microscopico, il che conferisce loro una maggiore capacità di resistere all'usura e all'attrito.

Porosità

La porosità si riferisce al numero di piccole aperture nello strato di ossido. Gli strati anodizzati ordinari altamente porosi sono migliori per la tintura e la colorazione, ma un po' meno per la resistenza all'usura. Gli strati anodizzati duri sono meno porosi e quindi più forti e resistenti ai danni.

Spessore del rivestimento

La protezione di base e l'estetica sono garantite dallo strato di ossido, solitamente inferiore a 15μm, creato dall'anodizzazione ordinaria.  

Tuttavia, l'anodizzazione dura forma uno strato molto più spesso, in genere superiore a 15μm, necessario per applicazioni dure e resistenti all'usura.

Trasparenza e opacità

Il passaggio della luce dipende dallo spessore dello strato di ossido e dal materiale utilizzato. Possono essere facilmente tinti in diversi colori, poiché i normali rivestimenti anodizzati sono trasparenti. 

I rivestimenti anodizzati duri sono opachi a causa del loro maggiore spessore e quindi inadatti alla colorazione decorativa.

Prodotti comuni realizzati in alluminio anodizzato

1. Custodie per smartphone e laptop

L'alluminio anodizzato è utilizzato come involucro esterno di molti smartphone e laptop di alta qualità. Grazie a questo materiale, i dispositivi sono resistenti a graffi, ammaccature e usura. Inoltre, conferisce loro una finitura liscia ed elegante e, allo stesso tempo, li mantiene leggeri e facili da trasportare.

2. Contenitori per tablet

Per la loro leggerezza e l'eccellente protezione, le custodie per tablet sono talvolta realizzate in alluminio anodizzato. I produttori possono anche scegliere tra un'ampia varietà di colori che non degradano i tablet, poiché sono in grado di passare attraverso il processo di anodizzazione.

3. Telai di finestre e porte

L'alluminio anodizzato viene utilizzato per i telai delle finestre e delle porte degli edifici perché è resistente alla ruggine e non sbiadisce o si sfalda. Questo lo rende un'ottima opzione per le applicazioni domestiche e gli edifici commerciali in cui è richiesta una lunga durata e poca manutenzione.

4. Rivestimenti per autoveicoli e telai di biciclette

Le proprietà dell'alluminio anodizzato lo rendono una buona scelta per i consumatori che cercano un'elevata durata e un peso ridotto nei veicoli, entrambi fattori che possono aumentare l'efficienza del carburante. I telai per biciclette in alluminio anodizzato sono popolari nel settore ciclistico grazie alla loro resistenza e al loro peso ridotto, adatti per l'uso nel ciclismo regolare e nelle gare agonistiche.

Tipi di alluminio anodizzato

Esistono diversi tipi di alluminio anodizzato, ognuno dei quali ha proprietà e vantaggi unici, basati sulle diverse caratteristiche e sulla risposta richiesta in base all'applicazione e alle prestazioni. Il tipo di anodizzazione viene scelto in base a parametri quali la durata, la resistenza alla corrosione, lo spessore e le caratteristiche estetiche. Di seguito sono riportati i principali tipi di alluminio anodizzato e i loro usi specifici.

1. Tipo I (anodizzazione all'acido cromico)

Nell'anodizzazione di tipo I, l'acido cromico crea uno strato di ossido sottile ma altamente resistente alla corrosione. È un ottimo metodo per il settore aerospaziale senza una significativa necessità di riduzione del peso, poiché non altera le dimensioni normali. L'alluminio anodizzato di tipo I ha uno spessore inferiore a quello del tipo II e quindi non è adatto all'anodizzazione cromatica, mentre garantisce una buona adesione di vernici e primer.

Caratteristiche principali

• Produce un sottile strato di ossido resistente alla corrosione
• Mantiene la conduttività dell'alluminio
• Ideale per applicazioni aerospaziali e di difesa
• Fornisce un'eccellente adesione ai rivestimenti.

2. Tipo II (anodizzazione all'acido solforico)

Il tipo di anodizzazione più comune è il tipo II, che utilizza l'acido solforico per far crescere uno strato di ossido di medio spessore. Questo tipo può essere anodizzato per dare colore e viene utilizzato nei beni di consumo, nei componenti architettonici e nelle parti automobilistiche. Perché offre una buona resistenza alla corrosione, all'usura e un'estetica migliore.

Caratteristiche principali

• Processo di anodizzazione standard
• Fornisce uno strato di ossido di spessore moderato
• Consente l'anodizzazione a colori
• È comunemente utilizzato nell'elettronica, nell'arredamento e nell'edilizia.

3. Tipo III (anodizzazione dura)

L'anodizzazione di tipo III, nota anche come anodizzazione a strato duro, produce lo strato di ossido più spesso e duro ed è molto resistente all'usura e durevole. Questo tipo di anodizzazione è ampiamente utilizzato nelle applicazioni militari, industriali e nelle pentole, dove sono necessarie un'elevata forza, una resistenza superiore all'abrasione e una protezione superiore dalla corrosione. L'alluminio anodizzato di tipo III ha un'elevata durata e viene spesso utilizzato in componenti di macchinari, parti di armi da fuoco e dispositivi medici.

Caratteristiche principali

• Produce uno strato di ossido spesso e resistente all'usura
• Offre la massima durata e durezza
• Utilizzato in applicazioni industriali ad alte prestazioni
• Offre una resistenza superiore alla corrosione

Applicazioni del materiale in alluminio anodizzato

Grazie alle sue proprietà superiori, l'alluminio anodizzato è utilizzato in diversi settori e prodotti.

1. Industria aerospaziale e automobilistica

• Componenti di aeromobili come pannelli della fusoliera e strutture alari
• Pannelli della carrozzeria, parti del motore e pezzi di rifinitura che entrano nell'auto
• Durevole grazie alle sue proprietà di leggerezza e resistenza alla corrosione

2. Costruzione e architettura

• Telai di finestre, facciate continue, porte, ecc.
• Materiali per tetti e ringhiere
• I grattacieli e le facciate degli edifici moderni sono utilizzati per l'estetica.

3. Elettronica di consumo ed elettrodomestici

• Apple MacBook utilizza alluminio anodizzato e smartphone, laptop e tablet.
• Apparecchi da cucina come caffettiere e tostapane
• L'anodizzazione impedisce la formazione di impronte digitali, graffi e macchie.

4. Apparecchiature mediche e di laboratorio

• Strumenti chirurgici e vassoi medici
• La natura non reattiva ha portato all'utilizzo di superfici sterili in laboratorio.
• La longevità in ambiente sanitario si basa sulla resistenza alla corrosione

5. Attrezzature sportive e per esterni

• Telai per biciclette, attrezzatura da trekking e da campeggio.
• Materiali resistenti e leggeri per condizioni estreme

6. Pentole e stoviglie

• Padelle o utensili in alluminio anodizzato antiaderente
• È resistente ai graffi e alle alte temperature.
• È un'alternativa più sicura ai tradizionali rivestimenti antiaderenti.

Confronto tra alluminio anodizzato e altri metalli

Manutenzione e cura dell'alluminio anodizzato

L'alluminio anodizzato è altamente durevole e può resistere alla corrosione; tuttavia, l'anodizzazione regolare dell'alluminio ne mantiene l'aspetto forte e duraturo. La cura preventiva, come il modo in cui l'alluminio anodizzato naturale si deteriora, cambia colore o subisce danni alla superficie, manterrà il materiale in buona forma per anni. Di seguito sono riportati alcuni consigli per la manutenzione delle superfici in alluminio anodizzato.

1. Pulizia regolare

Per mantenere pulito l'alluminio anodizzato è necessario utilizzare spesso acqua e sapone neutro. Utilizzate un panno o una spugna morbida per rimuovere la polvere, lo sporco e la sporcizia. Evitate di utilizzare detergenti ruvidi o lana d'acciaio perché possono graffiare lo strato anodizzato. Un detergente delicato in acqua tiepida farà miracoli sulle macchie fastidiose. Dopo la pulizia, risciacquare con acqua pulita e asciugare la superficie con un asciugamano morbido per evitare macchie d'acqua.

2. Evitare i prodotti chimici aggressivi

Resistente anche a molti elementi ambientali, può tuttavia essere danneggiato da acidi forti, soluzioni alcaline o detergenti industriali aggressivi che intaccano il suo strato protettivo di ossido. NON utilizzare candeggina, detergenti a base di ammoniaca o sostanze acide che sbiadiscono o intaccano il materiale. Se è necessario utilizzare detergenti più aggressivi, si deve sempre utilizzare una soluzione a pH neutro specifica per i metalli anodizzati.

3. Lucidatura e protezione

Per mantenere l'alluminio anodizzato lucido e liscio, utilizzare un panno o una spugna in microfibra morbida e lucidare la superficie solo in modo molto leggero. Se è necessaria un'ulteriore protezione, applicare una cera non abrasiva o un qualche tipo di protettivo per alluminio anodizzato. Lo strato aggiunto aiuta a prevenire l'ossidazione e a mantenere la lucentezza e la tonalità del metallo nella maggior parte delle occasioni.

4. Prevenzione dei graffi e dei danni da impatto

L'alluminio anodizzato ha una grande resistenza ai graffi, ma non è antigraffio. Non utilizzare oggetti appuntiti, strumenti pesanti o materiali ruvidi direttamente sulla superficie per evitare ammaccature, graffi o scheggiature. Per evitare di danneggiare accidentalmente i componenti in alluminio anodizzato, è necessario avere a portata di mano delle coperture protettive o anche un pennarello Sharpie.

5. Proteggere dalle condizioni ambientali avverse

Le superfici anodizzate si consumano gradualmente a causa dell'esposizione prolungata all'acqua salata, ai raggi UV e agli agenti atmosferici estremi. D'altra parte, l'alluminio anodizzato deve essere ispezionato periodicamente se utilizzato all'aperto. In ambienti marini o costieri, il risciacquo della superficie con acqua dolce può rimuovere i depositi di sale che accelerano la corrosione.

Conclusione

L'alluminio anodizzato si è rivelato un materiale molto versatile e affidabile per molti settori industriali, grazie alla sua leggerezza, durata, maggiore durezza superficiale e resistenza alla corrosione. L'anodizzazione non solo indurisce, ma conferisce all'alluminio un aspetto attraente, motivo per cui è preferita nei settori edile, automobilistico, aerospaziale, elettronico e delle pentole.

L'alluminio anodizzato è uno dei principali vantaggi del circuito in termini di lunga durata con requisiti minimi di manutenzione. Tuttavia, con una semplice pulizia con acqua e sapone neutro, evitando prodotti chimici aggressivi e proteggendo da graffi e danni da impatto, l'utilizzabilità sarà prolungata. Esiste un'eccellente resistenza all'usura e alla corrosione, tuttavia è fondamentale scegliere il tipo di anodizzazione (anodizzazione ordinaria o dura) per l'applicazione prevista.

L'elettroplaccatura, la verniciatura a polvere e i rivestimenti PVD sono altri tipi di trattamenti alternativi che offrono una serie di proprietà proprie. Sebbene l'alluminio anodizzato non sia così ecologico come questo rivestimento verde, è comunque molto simile a questo rivestimento verde come una delle soluzioni preferite tra quelle ecologiche, grazie alla sua economicità e alle prestazioni superiori in diversi ambienti.

Domande frequenti (FAQ)

1. Per quale scopo viene utilizzato l'alluminio anodizzato?

Grazie alle sue proprietà: leggerezza, resistenza alla corrosione e durevolezza, l'alluminio anodizzato è utilizzato nei settori aerospaziale, automobilistico, edile, elettronico, delle pentole e delle attrezzature industriali.

2. L'alluminio anodizzato può arrugginire?

Alluminio anodizzato non arrugginisce perché dopo l'anodizzazione si forma uno strato di ossido che resiste all'umidità e ai danni ambientali.

3. L'alluminio anodizzato è sicuro nelle pentole?

L'alluminio anodizzato, sì, è atossico e sicuro per la cottura. È comprensibile che venga utilizzato nelle pentole perché non reagisce con gli alimenti e forma una superficie resistente ai graffi.

4. Qual è il modo migliore per pulire una superficie di alluminio anodizzato?

Per pulire una superficie in alluminio anodizzato è sufficiente un sapone neutro e acqua calda, utilizzando un panno morbido. Utilizzare solo detergenti delicati e non abrasivi, prodotti chimici non aggressivi e non utilizzare mai lana d'acciaio perché potrebbe danneggiare la superficie anodizzata.

5. Cosa sono l'alluminio anodizzato e l'alluminio verniciato a polvere?

Lo strato di ossido protettivo dell'alluminio anodizzato si forma attraverso un processo elettrochimico, mentre la vernice utilizzata per l'alluminio verniciato a polvere è una vernice secca che viene indurita ad alte temperature. La verniciatura a polvere presenta generalmente una maggiore varietà di colori rispetto all'alluminio anodizzato, ma è più probabile che si scheggi nel tempo; l'alluminio anodizzato è più durevole e resistente allo sbiadimento.