Come trovare un buon produttore di pressofusione in Cina

zinco pressofuso vs alluminio pressofuso

La Cina è diventata un produttore mondiale da 20 anni, che tutti vogliono comprare le cose dalla Cina, Una volta che avete un progetto che hanno bisogno di fare alcuni prodotti di pressofusione, allora avete bisogno di Cina fornitore produttore di pressofusione. Se siete alla ricerca di un buon produttore di pressofusione in Cina, ci sono alcuni passi che potete fare per assicurarvi di trovare un'azienda affidabile e rispettabile:

  1. Ricerca sul mercato: È importante avere una buona conoscenza dell'industria della pressofusione in Cina prima di iniziare la ricerca. Questo vi permetterà di identificare i potenziali produttori e di valutare le loro capacità. A tal fine, è possibile leggere le relazioni del settore, partecipare alle fiere e parlare con gli esperti del settore.
  2. Definire le proprie esigenze: Definite chiaramente i vostri requisiti per il produttore di pressofusioni, compreso il tipo di processo di pressofusione di cui avete bisogno (ad esempio pressofusione di alluminio, pressofusione di zinco, ecc.), le dimensioni e la complessità dei pezzi di cui avete bisogno e il vostro budget. Questo vi aiuterà a restringere le opzioni e a trovare un produttore in grado di soddisfare le vostre esigenze.
  3. Richiedete preventivi a più produttori: Una volta ottenuto un elenco di potenziali produttori, richiedete preventivi a ciascuno di essi. In questo modo potrete confrontare i prezzi e i servizi offerti dai diversi produttori.
  4. Esaminare le capacità del produttore: Controllate il sito web e il materiale di marketing del produttore per avere un'idea delle sue capacità. Cercate informazioni sulle attrezzature, l'esperienza e la capacità. Potete anche richiedere dei campioni del loro lavoro per farvi un'idea della loro qualità.
  5. Visitare il produttore: Se possibile, visitate lo stabilimento del produttore per vedere da vicino le sue attività. In questo modo potrete vedere le attrezzature e gli impianti, incontrare il team e farvi un'idea della loro cultura e dei loro valori.
  6. Controllare le referenze: Chiedete al produttore le referenze dei suoi precedenti clienti e seguitele per avere un'idea dell'affidabilità e della qualità del produttore.

Seguendo questi passaggi, è possibile trovare un buon produttore di pressofusione in Cina in grado di soddisfare le vostre esigenze e di fornire prodotti di alta qualità.

Perché acquistare prodotti di pressofusione dal fornitore cinese?

Ci sono alcuni motivi per cui potreste prendere in considerazione l'acquisto di parti di pressofusione dalla Cina:

  1. Costi: La Cina è nota per i suoi costi di produzione competitivi e la pressofusione non fa eccezione. Acquistando parti di pressofusione dalla Cina, si può risparmiare sui costi dei materiali e della manodopera, con una conseguente riduzione dei costi di produzione complessivi.
  2. Qualità: Sebbene la percezione comune sia che i prodotti cinesi siano di qualità inferiore, non è sempre così. Molti produttori cinesi di pressofusione hanno implementato processi di controllo della qualità avanzati e hanno ottenuto certificazioni come la ISO 9001.
  3. Esperienza: La Cina ha una lunga storia di produzione e una catena di fornitura ben sviluppata. Di conseguenza, i produttori cinesi di pressofusione hanno spesso una grande esperienza e possono offrire una serie di capacità produttive.
  4. Ampia gamma di fornitori: In Cina ci sono molti produttori di pressofusione, il che significa che avete un'ampia gamma di opzioni tra cui scegliere. Questo può rendere più facile trovare un produttore che soddisfi le vostre esigenze e i vostri requisiti specifici.
  5. Forte infrastruttura di esportazione: La Cina dispone di una solida infrastruttura per le esportazioni, che rende più facile la spedizione dei prodotti in altri Paesi. Questo può essere particolarmente vantaggioso se vi trovate lontano dalla Cina e dovete importare i pezzi.

Nel complesso, l'acquisto di parti di pressofusione dalla Cina può offrire una serie di vantaggi, tra cui risparmio sui costi, prodotti di qualità e un'ampia gamma di opzioni di fornitura. Tuttavia, è importante fare la dovuta diligenza e ricercare attentamente i potenziali fornitori per assicurarsi di trovare un produttore rispettabile e affidabile.

 

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Lo spessore delle pareti delle parti in pressofusione deve essere costante

Non esistono regole ferree che disciplinano lo spessore e la consistenza delle pareti dei pezzi di pressofusione. Il processo è caratterizzato da una sezione di parete

che possiede una pelle densa a grana fine, spessa 0,015-0,020 pollici (0,4-0,5 mm). Il materiale tra le pelli superficiali tende a essere meno denso e a grana grossa, come risultato di un tempo di solidificazione più lungo. È qui che tendono ad accumularsi i difetti.

Gli stampatori hanno dimostrato la capacità di fondere pareti di alluminio dello spessore di 1,5-1,8 mm su ampie superfici. È possibile fondere piccole aree a partire da 1 mm. Le leghe di zinco scorrono più facilmente e possono essere colate fino a uno spessore di parete di 0,03 pollici (.75 mm) Le leghe di magnesio possono essere colate fino a uno spessore di parete di 0,035-0,045 pollici (.89-1,14 mm).

Le sezioni delle pareti devono essere il più possibile uniformi. È difficile ottenere una solidificazione uniforme e rapida della lega se

il carico termico varia da una posizione all'altra dello stampo. Le pareti più sottili contribuiscono a un carico di calore minore rispetto a quelle più pesanti e hanno una durata maggiore.

parete del pezzo in pressofusione

parete del pezzo in pressofusione

Intersezioni di wtutti, ribs e gussets dovrebbe miscela spiritoh transioni e generous radii

Raggi generosi, angoli esterni e transizioni favoriscono il flusso del metallo e l'integrità interna. I raggi e i filetti sono anche

migliorano l'integrità strutturale riducendo le concentrazioni di stress nella colata. Inoltre, i filetti riducono la concentrazione di calore sia nella matrice che nei getti. I punti caldi causati dagli angoli vivi favoriscono la formazione di vuoti da ritiro nella colata. Questi punti caldi riducono anche la durata dello stampo in corrispondenza degli angoli vivi nell'acciaio della cavità dello stampo.

Standard draft dovrebbe essere specificato

Il tiraggio è altamente auspicabile sulle superfici parallele alla direzione di estrazione dello stampo perché facilita l'espulsione consentendo

il getto si stacchi facilmente dalle superfici dello stampo. È necessario specificare le raccomandazioni degli standard di prodotto NADCA per il tiraggio minimo.

Sharp corners dovrebbe essere eliminareed o ridotto al minimo

Se sono necessari spigoli vivi, è possibile realizzarli facilmente in corrispondenza delle linee di separazione e delle giunzioni dei componenti dello stampo. Gli angoli taglienti dovrebbero essere interrotti con raggi o smussi.

Undertagli dovrebbe essere avoided

I sottosquadri devono essere evitati perché possono richiedere operazioni di lavorazione o componenti aggiuntivi dello stampo, come ad esempio

come guide d'anima retrattili. Le slitte aumentano i costi di fabbricazione e manutenzione degli stampi. Inoltre, possono aumentare il tempo di ciclo e i problemi di produzione se lampeggiano. Se possibile, il componente dovrebbe essere riprogettato per eliminare i sottosquadri.

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La pressofusione di alluminio e la sua importanza nell'industria aerospaziale

Parti aerospaziali in alluminio

Pressofusione di alluminio sono di grande utilità in diversi settori industriali e in particolare nell'ingegneria aerospaziale, dove la precisione e gli standard più elevati sono di grande importanza. Questi articoli sono utilizzati per costruire sia i piccoli che i grandi componenti dell'industria aeronautica. Inoltre, l'alluminio pressofuso è utilizzato sia nel settore militare che in quello commerciale. Il motivo è semplice: si tratta di soluzioni economiche che offrono risultati sorprendenti.

Oltre a essere efficaci dal punto di vista dei costi, le parti realizzate in alluminio pressofuso sono anche pronte a sopportare situazioni climatiche estreme e danni maggiori. Un'altra ragione fondamentale per l'utilizzo di prodotti in alluminio negli aeromobili è che la farina è comparativamente più conveniente rispetto ad altri metalli che vengono pressofusi. Inoltre, l'alluminio ha la possibilità di combinarsi con altri metalli per garantire durata e flessibilità.

parti in pressofusione

Con i prodotti fusi in alluminio, non è necessario scendere a compromessi sugli standard, ma è possibile ottenerli a costi di produzione molto convenienti. Inoltre, tutti gli standard stabiliti per l'utilizzo di componenti metallici, l'alluminio soddisfa al massimo le esigenze. Quindi, sono certificati sicuri per l'uso negli aerei, sono accessibili e hanno tutte le qualità che sono necessarie per le imbarcazioni volanti. Per questo motivo, la fusione dell'alluminio è in crescita come mai prima d'ora. Inoltre, la cosa più importante di una parte in alluminio pressofuso è che il suo peso è favorevole per i lavori degli aerei.

Quindi, come avviene effettivamente la fusione dell'alluminio e quali sono i processi coinvolti? La risposta è semplice. La lega di alluminio viene prima forzata in un acciaio di prima scelta ad alta velocità e ad alta temperatura. In questo modo si ottengono prodotti di qualità superiore, molto leggeri e con pareti sottili, perfetti per essere utilizzati come componenti per aerei.

Va detto che la colata dietetica di alluminio è una tecnica difficile. Solo un team di ingegneri veramente esperto e di alto livello può assicurarsi che i pezzi vengano prodotti con volumi elevati o con tolleranze e finiture superficiali eccellenti. In realtà, questo tipo di colata di forza è molto più famoso della pressofusione a gravità o della colata in sabbia. Ciò è dovuto al fatto che la necessità di lavorazione in questo tipo di tempo per la colata di zinco o alluminio è estremamente bassa a causa delle strette tolleranze di colata. Sebbene i costi di attrezzaggio della colata di alluminio o di qualsiasi altro metallo siano notevolmente più elevati rispetto agli altri due tipi, le proprietà meccaniche ottenute sono di gran lunga eccellenti in termini di funzionalità.

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Che cos'è la forza di serraggio della pressofusione

La forza di serraggio della pressofusione è la forza applicata allo stampo dall'unità di serraggio della macchina di pressofusione HPDC. La forza di serraggio deve essere maggiore di quella forza di separazione.

Che si applica mediante l'iniezione di metallo fuso nello stampo

Forza di serraggio > forza di separazione

Come calcolare la forza di separazione (forza di apertura)?

La forza di apertura è la forza che agisce sulla cavità per far espandere lo stampo durante la produzione di un pezzo di pressofusione. La forza di apertura può essere calcolata con la seguente formula:

F=PXA

F: forza di apertura

P: pressione specifica di iniezione

A: Area totale prevista

Che cos'è la pressione specifica di iniezione?

Il metallo fuso viene versato attraverso il foro di iniezione nella camera fredda e lo stantuffo spinge il metallo nello stampo. La pressione applicata dallo stantuffo per spingere il metallo nello stampo è la pressione specifica di iniezione.

La pressione di iniezione viene utilizzata per diversi tipi di colata:

  1. Per colata standard =600 kg/cm2
  2. Per colata tecnica =600-800 kg/cm2
  3. Per la prova di pressione del getto =800 kg/cm2

Che cos'è l'area proiettata?

La regione anticipata è una stima della zona bidimensionale di un articolo tridimensionale anticipando la sua forma sul piano.

Area totale prevista =area di proiezione + area di proiezione dello scivolo + area di proiezione del corridore + area di proiezione del trabocco

Esempio

  • Aree proiettate di colata =56000mm2
  • Superficie proiettata del troppopieno + corridore =22400mm2 (40% dell'area totale proiettata per la colata)
  • Area proiettata di scorrimento=l'area proiettata deve essere selezionata nel piano normale alla direzione di spostamento del nucleo x tanꬾ

Angolo del cuneo = angolo della camma del dito + 2 gradi

Forza FY = F X Tan ꬾ

ꬾ = angolo di chiusura del cuneo

Esempio:

  • Area proiettata del nucleo della slitta 1=area normale alla direzione di marcia × tanꬾ

=5000× tan20 gradi

=5000× 0.36

=1800 m2

  • Nucleo di scorrimento 2 area proiettata=4500×tan 20degree= 1620mm2 quindi,

Area totale proiettata= 56000+22400+1800+1620mm2

                                                                       =81820 mm2

Che cos'è la forza di separazione (forza di apertura)?

(Per colata tecnica=600-800 kg/cm)2)

(800 kg/cm2       =8kg/mm2)

Forza di apertura = pressione specifica × area totale proiettata

=8 kg/mm2 × 81820mm2

=654560 kg/mm2 (1 tonnellata = 1000 kg)

=654.56 T

Forza di serraggio dello stampo

La forza di serraggio deve essere maggiore della forza di separazione.

Forza di bloccaggio richiesta =F×1,2

=654.56×1.2

=785,472 tonnellate

Selezioniamo la macchina 900T

Che cos'è il rapporto di riempimento e come è importante per selezionare il tonnellaggio della macchina?

È la percentuale di metallo liquido vulnerabile della camera rispetto al volume assoluto della camera del virus. Un altro metodo per dirlo sarebbe il livello di metallo in contrasto con il livello di aria esposta agli elementi duri della camera.

Ad esempio

50% pieno (di metallo) = 50% aria rimanente

Il livello di riempimento è importante in quanto viene utilizzato per determinare la velocità di tiro moderata ideale.

Questo può avere un impatto sulla qualità del getto.

Rapporto di riempimento (30-40%) è buono per la qualità dei componenti della pressofusione automobilistica.

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Il processo di pressofusione passo dopo passo

Azienda produttrice di pressofusioni

La fase di arrampicata:

  • Il 1st La fase di preparazione delle metà dello stampo per la colata consiste nel pulire le facce di ogni stampo e nell'applicare un agente lubrificante o distaccante.
  • Una volta preparato lo stampo, le metà dello stesso vengono chiuse e bloccate insieme con la pressione esercitata dalla macchina per la pressofusione.
  • La forza di serraggio dipende dalle dimensioni della macchina, ma deve essere superiore alla forza contraria che cerca di aprire lo stampo durante il processo di colata.Azienda produttrice di pressofusioni

La fase di iniezione:

  • I lingotti vengono aggiunti al forno e mantenuti fusi a una temperatura stabilita in base al metallo utilizzato.
  • Il metallo fuso viene trasferito in una camera di iniezione e iniettato nello stampo chiuso a una pressione compresa tra 1000 e 20.000 psi.
  • La pressione viene mantenuta mentre il metallo si solidifica.
  • La quantità iniettata nella matrice è nota come "shot".
  • L'iniezione del metallo nello stampo è molto breve, per evitare che il metallo inizi a solidificare prima che lo stampo sia completamente riempito.

La fase di raffreddamento:

  • Al termine dell'iniezione, il metallo fuso deve solidificarsi prima di aprire lo stampo.
  • Il tempo di raffreddamento dipende dalla geometria del pezzo e dalle proprietà termodinamiche del metallo.
  • Lo spessore della parete dei pezzi gioca un ruolo importante nel tempo di raffreddamento: più spessa è la sezione della parete, più lungo è il tempo di raffreddamento richiesto.

La fase di espulsione:

  • Una volta trascorso il tempo di raffreddamento, le due metà dello stampo possono essere aperte.
  • Un meccanismo di espulsione spinge quindi la colata solidificata fuori dallo stampo.
  • La forza di espulsione sarà determinata dalle dimensioni del pezzo, tenendo presente che il pezzo si restringe durante il processo di raffreddamento e tende ad aderire alla superficie dello stampo.
  • Una volta espulso il pezzo, lo stampo può essere chiuso e pronto per il ciclo di iniezione successivo.

La fase di rifilatura

  • Durante la fase di raffreddamento e solidificazione, la colata si solidificherà come un'unità di colata completa che comprende il pezzo, la scintilla e qualsiasi sistema di scorrimento.
  • Questo materiale in eccesso deve essere tagliato per lasciare solo il prodotto fuso principale.
  • Il metodo di rifilatura comprende strumenti di rifilatura, sega a nastro e ritaglio manuale.
  • Il metallo tagliato viene rottamato o riciclato, se consentito.

Vantaggi della pressofusione:

  • La pressofusione è veloce

La pressofusione può essere prodotta in pochi secondi per ogni pezzo e in quantità da centinaia a migliaia di pezzi metallici al giorno.

  • Forma vicina alla rete

La pressofusione viene prodotta "vicino alle forme nette", indipendentemente dalla complessità della forma e dalle strette tolleranze.

  • Pesi più leggeri

Le pressofusioni sono più resistenti grazie alla pelle superficiale del materiale e non allo spessore del materiale stesso, per cui i pezzi possono pesare meno con spessori di parete più sottili.

  • La pressofusione è versatile

Con il processo di produzione per pressofusione è possibile produrre molte altre forme e dimensioni di pezzi.

  • La pressofusione è durevole

Le parti in pressofusione sono in metallo e hanno una lunga durata.

  • Le pressofusioni sono poco costose

Le pressofusioni sono rapide da produrre e sono un materiale inutile. La pressofusione è in genere meno costosa della maggior parte degli altri processi di produzione di parti metalliche.

 

 

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Produzione favorevole per i processi di pressofusione di zinco

Pressofusione di zinco

Il processo di pressofusione con iniezione a pressione può essere seguito fino alla metà del 1800. I componenti utilizzati erano stagno e piombo, ma l'uso è scomparso con l'introduzione delle leghe di zinco e alluminio. Questo processo si è evoluto nel corso degli anni, passando da stampi a iniezione a bassa pressione a stampi di colata con pressioni fino a 4.500 psi. Il processo può creare prodotti di alta qualità con superfici finali eccellenti.

La pressofusione è un processo economico ed efficiente per la realizzazione di varie forme. Considerata superiore ad altre tecniche di produzione, è durevole ed estetica e si combina perfettamente con le altre parti della macchina che ne fanno parte. La pressofusione presenta numerosi vantaggi. Tra questi, il principale è la capacità di produrre forme complesse con un livello di tolleranza più elevato rispetto ad altri metodi di produzione in serie. È possibile produrre migliaia di stampe identiche prima di dover aggiungere nuovi stampi.

Pressofusione di zinco

Pressofusione di zinco

L'alta pressione è un processo di produzione in cui l'alluminio fuso viene iniettato da una macchina di colata sotto estrema pressione su acciaio o stampi per realizzare il design e le parti di dettaglio del modello che si desidera realizzare. Colata in tonnellate di serraggio universale. Questo record riflette la quantità di pressione esercitata sulla matrice. La dimensione del motore varia da 400 a 4000 tonnellate.

Il processo di pressofusione presenta numerosi vantaggi rispetto ad altri. La pressofusione produce pezzi con pareti più sottili, limiti dimensionali più stretti e i processi possono essere accelerati. I costi di manodopera e di finitura sono i più bassi con i dadi. Questo processo facilita l'ottenimento di forme intricate con tolleranze più ristrette. A differenza del processo di falsificazione, è possibile inserire il nocciolo nel prodotto creato con questo processo.

Le forme che non possono essere ottenute da barre o tubi possono essere facilmente realizzate con la colata. Il numero di processi operativi è minore, il che porta alla riduzione dei materiali di scarto.

La pressofusione viene utilizzata quando è necessario un componente stabile, dimensionale e durevole. Resistono al calore e mantengono un buon livello di tolleranza, una condizione importante per ogni parte di una buona macchina. Sono più resistenti e più leggeri dei pezzi realizzati con altri metodi di stampa. Le sue parti non sono saldate o avvitate, il che aumenta notevolmente la sua efficienza. Un altro vantaggio è rappresentato dalle numerose possibilità di lavorazione che si possono ottenere con il lancio. Le superfici possono essere lisce o strutturate, il che facilita l'applicazione e l'utilizzo.

Speriamo che queste informazioni possano aiutarvi e vi ringraziamo per aver letto l'articolo su Pressofusione di zinco.

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Cina Servizio di pressofusione

Pressofusione di alluminio

Capacità di soddisfare le vostre esigenze di pressofusione di alluminio, magnesio, zinco e vuoto.

Pressofusione di alluminio

Fornire un servizio di alta qualità Pressofusione di alluminio parti a prezzi competitivi richiede attrezzature di pressofusione moderne. Per ridurre gli effetti che le temperature di raffreddamento estreme hanno sugli stampi, CNM TECH sta convertendo il suo sistema di raffreddamento degli stampi dall'acqua all'olio. L'olio mantiene una temperatura dello stampo più calda che contribuisce a una colata più uniforme e prolunga la durata dello stampo, un fattore importante per i costi dei pezzi.

CNM TECH Azienda di pressofusione sta adattando i controlli robotizzati al funzionamento delle macchine di pressofusione. Ciò consente un aumento sostanziale dei tassi di produzione, importante sia per il controllo dei costi che per il rispetto dei requisiti di consegna. Inoltre, ci permette di utilizzare il nostro personale in modo da sfruttare meglio le sue competenze e la sua esperienza.

Per ridurre i costi di produzione, CNM TECH Produttore di pressofusione ha sviluppato e brevettato nuovi forni per la fusione dell'alluminio a basso volume ed efficienza energetica. Poiché l'alluminio può essere fuso in modo efficiente in piccole quantità, l'azienda può fornire alle macchine di colata diverse leghe di alluminio contemporaneamente. Le macchine di colata non devono aspettare che un grande forno fornisca la lega giusta. I programmi non sono costruiti in base alla lega presente nel forno.

Pressofusione di zinco

Per le applicazioni in cui è richiesta un'elevata resistenza agli urti, un basso costo e un'ottima qualità.Pressofusione di zincod limiti dimensionali ravvicinati sono importanti considerazioni progettuali, pressofusione di zinco gioca un ruolo importante. Lo zinco consente normalmente tassi di produzione più elevati rispetto all'alluminio e i pezzi possono essere progettati con sezioni trasversali più sottili. I pezzi che ne derivano sono altamente resistenti alla corrosione e possono essere sottoposti a una varietà di finiture di pregio.

Elevati tassi di produzione e qualità uniforme sono mantenuti da macchine di pressofusione con estrattori automatici.

Pressofusione sotto vuoto

La pressofusione sotto vuoto è preferita da molti acquirenti di getti perché consente di ottenere un pezzo meno poroso. Le macchine Vert-a-Cast di CNM TECH, con una forza di chiusura di 400 tonnellate, sono in grado di produrre getti automaticamente a un ritmo molto più veloce rispetto alle macchine orizzontali azionate manualmente.

La pressofusione sottovuoto, una capacità di CNM TECH da dieci anni, è spesso l'unico modo economico per soddisfare le specifiche di porosità critiche.

La manutenzione, la riparazione, le modifiche e le correzioni degli stampi vengono eseguite tempestivamente nell'officina di stampi e utensili completamente attrezzata di CNM TECH.

I materiali in lega vengono fusi, flussati e puliti nel forno centrale prima di essere trasferiti all'impianto di pressofusione.

Se avete qualche requisito di pressofusione, siete invitati a inviarci il vostro requisito per un preventivo.

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Processo di pressofusione

processo di pressofusioneCNM Die Casting è in grado di offrire vari tipi di colata, tra cui la pressofusione, la microfusione, la colata in stampo permanente e la colata in sabbia per un'ampia gamma di leghe, tra cui tutti i tipi di acciaio. leghe pressofuse, molti leghe per stampi permanentie molte leghe di magnesio.

I nostri processi di produzione sono stati accettati dal mercato mondiale della fusione come uguali o superiori alla pressofusione convenzionale.

Vantaggi del processo di pressofusione CNM

Migliore controllo dimensionale

Migliori tolleranze della linea di separazione trasversale

Riduzione della porosità del gas

Miglioramento delle proprietà di equilibrio dei pezzi rotanti finiti
Uso di inserti "cast-in-place
Migliori proprietà meccaniche grazie all'efficace modifica della lega
Migliori proprietà antiusura grazie alla microstruttura a granulometria ridotta
Maggiore flessibilità per quanto riguarda le leghe e i tipi di colata

Lavorazione meccanica

La sezione di lavorazione di CNM Die Casting utilizza il concetto di cella di lavoro e attrezzature di lavorazione flessibili ad alta velocità per completare le operazioni secondarie sui getti di CNM, in modo che un pezzo o un sottogruppo sia pronto per l'installazione quando lascia il nostro stabilimento.

CNM Die Casting si è evoluta e ha risposto in modo aggressivo alle richieste dei clienti di fornire servizi di lavorazione e assemblaggio ad alta velocità senza spese iniziali di capitale. Incorporando una parte del costo dell'attrezzatura esistente in ogni pezzo, il cliente beneficia di allestimenti più rapidi e di un esborso minimo di capitale iniziale.

CNM Die Casting gestisce 8 macchine per la pressofusione, complete di attrezzature interne. costruzione di stampi per pressofusione e lavorazione CNC in uno stabilimento di oltre 20.000 metri quadrati a DONGGUAN, in Cina.

Le nostre capacità produttive integrate, insieme a oltre 100 dipendenti, ci consentono di essere il vostro One-Stop, il servizio completo di colata di stampi, e di essere costantemente competitivi in termini di prezzo, mantenendo al contempo un elevato standard di qualità.

 

Di seguito sono riportati i confronti tra processi di pressofusione
Metalli che possono essere fusiMassa minima e massima, kgTolleranza
su dim.,%		Finitura superficiale,µ mDimensione minima della sezione, mmBozza degTasso di produzione, pezzi/oraForo minimo di carotaggio, mmPorosità
Colata in sabbiaAlluminio
Acciaio
CI e altri		0.03, 100
0.10, 200, 000
0.03, 50, 000		0.09
a
0.03		4
8
8		3
6
3.5		4
a
7		10
a
15		65
Permanente
Colata di stampi		Ghisa
Al e Mg		0.01, 50
0.01, 10		0.01
min		25
3		250Da 4,5 a 6
6		4
PressofusioneAl
Mg
Zn		0.015, 35
0.015, 35
0.05, 80		0.0015
0.0015		1
1
1		0.8
1.2
0.5		2
2
2		Da 75 a 150

Da 300 a 350

2.5
2.5
0.8		2
Precisione
Colata a iniezione		Acciaio
Alluminio		0.005, 25
0.002, 10		0,003, a
0.005		1
1		1
0.8		1 a
3		  N/DDa 0,5 a
1.25		1
Conchiglia
stampaggio		Acciaio
Ghisa
Alluminio		0.05, 120
0.03, 50
0.03, 15		0.01
a
0.003		6
6
2.5		3.5
3
1.5		2
a
3		30
a
80		3
a
6		1
Colata centrifugaAlluminio
Acciaio
Ghisa		fino a
400		0.002
0.004
0.004		0.6
a
3.5		0.6
a
1.2		330
a
50		 N/D1
a
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Azienda produttrice di pressofusioni

Azienda produttrice di pressofusioniCNM Die Casting è il vostro fornitore unico di servizi completi per vari tipi di stampi. parti in pressofusione, tra cui la pressofusione di alluminio, la microfusione, la colata in sabbia. Vi offriamo un'unica fonte per la progettazione pressofusioni, insieme a risorse ingegneristiche all'avanguardia, capacità produttive avanzate e finiture secondarie complete.

CNM Die Casting fornisce prodotti di alta qualità pressofusioni in alluminio, zinco, ottone e magnesio. La nostra fabbrica di colate a DongGuan, in Cina, si occupa di varie fusioni, lavorazioni meccaniche, assemblaggio e costruzione di stampi, con oltre 20.000 metri quadrati di superficie totale.

Siamo leader nei sistemi innovativi di controllo della qualità. Il nostro sistema di produzione di qualità comprende un sistema di rilevamento dei guasti di processo

in ogni pressa di colata. La rigorosa ispezione 100% è un'operazione di produzione come qualsiasi altra fase di lavorazione ed è inserita nel lavoro sequenziale standardizzato per garantire la qualità della produzione nella finitura e nella lavorazione.

Essendo una delle divisioni del CNM Manufacturing Group, CNM Die Casting può essere più reattiva nei confronti dei suoi clienti e, allo stesso tempo, offrire prezzi più competitivi, "made in China", su prodotti di qualità.

 

CNM Utensili per la pressofusione Il reparto costruisce stampi con attrezzature all'avanguardia.

Insieme al nostro esperto reparto di ingegneria e attrezzeria, progettiamo utensili e assistiamo i clienti con problemi di progettazione della colata. L'eccellente controllo della progettazione e della costruzione degli utensili ci consente di produrre utensili e pezzi di alta qualità a costi inferiori e più rapidamente di chiunque altro nel settore.

Il nostro reparto di ingegneria e attrezzeria offre:

Ingegneri degli utensili per garantire il rispetto delle specifiche e dei criteri dimensionali secondo i requisiti del cliente

Ingegneri progettisti con le più recenti tecnologie CAD/CAM per progettare prodotti e utensili su specifica del cliente.

Assistenza tecnica alla progettazione di prodotti in loco per pressofusioni

Utensili di produzione costruiti con macchine a controllo numerico da un impianto di produzione interno di grande capacità e all'avanguardia.

Le macchine per elettroerosione bruciano rapidamente le cavità fino a renderle quasi finite con un avanzamento oscillante.

Prototipazione con gli stessi strumenti destinati alla produzione

Gli strumenti di produzione sono costruiti con materiali di qualità superiore

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Informazioni sui servizi di fusione dei metalli

Servizi di fusione di metalli prevedono il modellamento di metalli liquidi a flusso libero attraverso l'uso di matrici, stampi o modelli. Fusioni sono generalmente rifiniti in modo approssimativo a causa della natura della loro produzione. In molti casi, è necessaria un'ulteriore finitura per rimuovere bave e altri artefatti del processo di fusione. I servizi di fusione dei metalli sono utilizzati per progettare un'ampia gamma di componenti e prodotti finiti. Tutto, dai semplici chiodi e dispositivi di fissaggio ai blocchi motore, può essere fabbricato utilizzando i servizi di fusione dei metalli. I processi di fusione dei metalli più comuni includono colata in sabbia, colata in stampo, colata in stampo permanente, colata per investimento, colata centrifuga e colata a schiuma persa.

Colata in sabbia

Colata in sabbia è utilizzato per realizzare pezzi di grandi dimensioni (tipicamente in ferro, ma anche in bronzo, ottone, alluminio). Il metallo fuso viene versato in una cavità dello stampo formata da sabbia (naturale o sintetica). Le fusioni in sabbia hanno generalmente una superficie ruvida, talvolta con impurità e variazioni superficiali.

zinco pressofuso

zinco pressofuso

La pressofusione comprende una serie di processi in cui i materiali riutilizzabili stampi o matrici sono utilizzati per la produzione di colate. Lo stampo contiene un'impronta del prodotto finito insieme ai sistemi di scorrimento, alimentazione e sfiato. Lo stampo è in grado di compiere un ciclo regolare e di dissipare (rapidamente) il calore del metallo versato al suo interno. Una volta che il metallo liquido si è raffreddato a sufficienza, lo stampo viene aperto e la colata può essere rimossa e rifinita.

Colata di stampi permanenti

In colata in stampo permanenteIl metallo fuso viene versato in stampi di ghisa, rivestiti con un lavaggio ceramico dello stampo. Le anime possono essere di metallo, sabbia, guscio di sabbia o altri materiali. Al termine, gli stampi vengono aperti e i getti vengono espulsi.

 

Servizi di fusione per investimenti prevedono lo stampaggio di modelli mediante l'iniezione di una cera speciale in uno stampo metallico. I modelli vengono assemblati in un gruppo attorno a un sistema di guide in cera. L'albero dei modelli viene poi rivestito con 8-10 strati di materiale refrattario. Il gruppo viene riscaldato per rimuovere la cera. Lo stampo caldo viene colato e, una volta raffreddato, il materiale dello stampo viene rimosso mediante impatto, vibrazione, granigliatura, idrosabbiatura ad alta pressione o dissoluzione chimica, lasciando i getti che vengono poi rimossi dal sistema di scorrimento.

Colata centrifuga

Colata centrifuga sono utilizzati per produrre getti di forma cilindrica. Nella colata centrifuga, uno stampo permanente viene fatto ruotare attorno al proprio asse ad alta velocità mentre viene versato il metallo fuso. Il metallo fuso viene proiettato centrifugamente verso la parete interna dello stampo, dove si solidifica. La colata è di solito a grana fine, con un diametro esterno molto fine, resistente alla corrosione atmosferica, un'esigenza tipica dei tubi. Il diametro interno presenta un maggior numero di impurità e inclusioni, che possono essere eliminate a macchina.

pressofusione di magnesio

pressofusione di magnesio

Colata di schiuma persa

La fusione a schiuma persa (LFC) è un servizio di colata di metalli che utilizzano modelli riempiti di schiuma per produrre getti. La schiuma viene iniettata in un modello, riempiendo tutte le aree, senza lasciare cavità. Quando il metallo fuso viene iniettato nel modello, la schiuma viene bruciata e la colata prende forma.

Pressofusione

Pressofusione e fusione di metalli comprende una serie di processi in cui vengono utilizzati stampi o matrici riutilizzabili per produrre colate. Lo stampo è in grado di compiere un ciclo regolare e di dissipare (rapidamente) il calore del metallo versato al suo interno. Una volta che il metallo liquido si è raffreddato a sufficienza, lo stampo viene aperto e la colata può essere rimossa e rifinita.

 

Nel processo di pressofusioneIl metallo fuso viene iniettato sotto pressione in uno stampo o matrice riutilizzabile. Lo stampo contiene un'impronta della colata insieme ai sistemi di scorrimento, alimentazione e sfiato. Lo stampo è in grado di compiere un ciclo regolare e di dissipare (rapidamente) il calore del metallo versato al suo interno. Una volta che il metallo liquido si è raffreddato a sufficienza, lo stampo viene aperto e la colata di metallo può essere rimossa e rifinita.

pressofusione ad alta pressione

Il pressofusione ad alta pressione è il processo più utilizzato e rappresenta circa il 50% di tutta la produzione di colate di leghe leggere. Pressofusione a bassa pressione attualmente rappresenta circa 20% della produzione e il suo utilizzo è in aumento. Pressofusione a gravità La progettazione di stampi per la pressofusione a bassa pressione e a gravità consente di migliorare il riempimento dello stampo, ottimizzare il modello di solidificazione e massimizzare la resa. La pressofusione a gravità è adatta alla produzione di massa e alla colata completamente meccanizzata. Pressofusione a bassa pressione è particolarmente adatto a

Pressofusione di alluminio

Pressofusione di alluminio

la produzione di componenti simmetrici rispetto a un asse di rotazione. Le ruote leggere per autoveicoli sono normalmente prodotte con questa tecnica.

I metalli per la pressofusione possono variare notevolmente, e i diversi aziende di pressofusione può avere la capacità di lavorare con chiunque o con un certo numero di essi. Alcuni dei tipi di fusione di metalli più comuni sono pressofusione di alluminio, pressofusione di ottone, pressofusione di piombo (la più diffusa per la pressofusione di modelli), pressofusione di magnesio, e pressofusione di zinco.

Spero che tutte queste informazioni siano sufficienti per il vostro riferimento, ma se volete saperne di più, siete invitati a contattarci per telefono o e-mail.

/da