L'alluminio pressofuso può essere anodizzato

Sì, l'alluminio pressofuso può essere anodizzato. L'anodizzazione è un processo che prevede l'applicazione di uno strato di ossido sulla superficie dell'alluminio per migliorarne la resistenza alla corrosione e all'usura e per fornire una finitura decorativa.

L'anodizzazione viene tipicamente eseguita su leghe di alluminio ad alta purezza e con un elevato rapporto resistenza/peso, come la 6061 e la 7075. Queste leghe si prestano bene alla pressofusione e sono spesso utilizzate per produrre parti e componenti che richiedono un'elevata forza e resistenza alla corrosione.

Per anodizzare l'alluminio pressofuso, i pezzi vengono prima puliti e preparati rimuovendo eventuali contaminanti e difetti superficiali. I pezzi vengono quindi immersi in una soluzione elettrolitica e sottoposti a una corrente elettrica che provoca la formazione di uno strato di ossido sulla superficie dell'alluminio. Lo spessore e le proprietà dello strato di ossido possono essere controllati regolando i parametri del processo di anodizzazione, come la corrente elettrica e la concentrazione della soluzione elettrolitica.

In generale, l'anodizzazione può essere un processo utile per migliorare la resistenza alla corrosione e all'usura di parti e componenti in alluminio pressofuso. Può anche essere utilizzata per ottenere una finitura decorativa, come una superficie colorata o strutturata.

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Quali sono i difetti superficiali delle pressofusioni di alluminio?

Esistono diversi difetti superficiali comuni che possono verificarsi sui getti di alluminio pressofuso. Alcuni esempi sono:

  1. Porosità: La porosità si riferisce alla presenza di piccoli vuoti o pori sulla superficie della colata. La porosità può essere causata da diversi fattori, tra cui la qualità della lega di alluminio, la temperatura del metallo fuso e la progettazione dello stampo.
  2. Chiusura a freddo: Le cuspidi fredde sono difetti che si verificano quando due flussi di metallo fuso non si fondono correttamente durante il processo di colata. Si presentano come linee o cuciture sulla superficie della colata.
  3. Porosità da ritiro: La porosità da ritiro è un tipo di porosità che si verifica quando il metallo si ritira durante la solidificazione, creando piccoli vuoti o pori sulla superficie della colata.
  4. Croste: Le croste sono piccole protuberanze ruvide che possono formarsi sulla superficie della colata. Spesso sono causate da materiali estranei che rimangono intrappolati nello stampo durante il processo di colata.
  5. Errori di fusione: Gli errori di colata sono difetti che si verificano quando il metallo fuso non riempie completamente lo stampo durante il processo di colata, dando origine a pezzi incompleti o distorti.
  6. Appassimento: l'appassimento è un sottile strato di metallo in eccesso che può formarsi lungo i bordi della colata o negli angoli dello stampo. Spesso è causata da un cattivo accoppiamento tra le due metà dello stampo.

In generale, i difetti superficiali dei getti in alluminio possono essere causati da una serie di fattori, tra cui la qualità della lega di alluminio, la temperatura del metallo fuso e la progettazione dello stampo. È importante lavorare con un fornitore che disponga di solidi processi di controllo della qualità per ridurre al minimo il rischio di difetti superficiali.

Come risolvere i difetti superficiali sulle pressofusioni di alluminio

Esistono diversi accorgimenti che possono essere adottati per risolvere i difetti superficiali delle pressofusioni di alluminio:

  1. Identificare la causa principale del difetto: per risolvere efficacemente i difetti superficiali sui getti in alluminio, è importante identificare la causa principale del difetto. Ciò può comportare l'analisi del processo di fusione, della lega di alluminio utilizzata e della progettazione dello stampo.
  2. Modificare il processo o i materiali: Una volta identificata la causa principale del difetto, potrebbe essere necessario modificare il processo di colata o i materiali utilizzati per eliminare il difetto. Ad esempio, se il difetto è causato da un problema con la lega di alluminio, potrebbe essere necessario passare a una lega diversa.
  3. Riparare il difetto: in alcuni casi, può essere possibile riparare i difetti superficiali delle pressofusioni in alluminio utilizzando tecniche come la smerigliatura, la stuccatura o la lucidatura. Tuttavia, è importante tenere presente che queste tecniche non sono sempre efficaci e potrebbero non riportare la fusione alla sua forza e al suo aspetto originali.
  4. Ispezionare e testare la colata: Una volta risolto il problema, è importante ispezionare e testare attentamente la fusione per assicurarsi che il difetto sia stato completamente eliminato. Ciò può comportare un'ispezione visiva, una misurazione dimensionale e un test meccanico.

In generale, per risolvere i difetti superficiali delle pressofusioni di alluminio è necessaria una comprensione approfondita della causa del difetto e la volontà di apportare le modifiche necessarie al processo o ai materiali utilizzati. È importante lavorare con un fornitore che abbia la competenza e l'esperienza necessarie per identificare e risolvere i difetti superficiali dei getti in alluminio.

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Come si seleziona un fornitore affidabile di pressofusione di alluminio in Cina?

Quando si sceglie un fornitore di pressofusione di alluminio in Cina, è importante fare ricerche e considerare attentamente le capacità e la reputazione dell'azienda. Ecco alcuni passi da seguire per aiutarvi a scegliere un fornitore affidabile:

  1. Ricercate la storia e l'esperienza dell'azienda: Cercate un fornitore che abbia un'esperienza consolidata nella produzione di parti e componenti in alluminio pressofuso di alta qualità. Può essere utile leggere le recensioni e chiedere referenze ad altri clienti.
  2. Considerate le capacità dell'azienda: Cercate un fornitore che disponga delle attrezzature e delle competenze necessarie per produrre i pezzi e i componenti di cui avete bisogno. Assicuratevi di chiedere informazioni sulle loro capacità in termini di dimensioni, peso e complessità dei pezzi che possono produrre.
  3. Verificare i processi di controllo della qualità dell'azienda: È importante lavorare con un fornitore che disponga di solidi processi di controllo della qualità per garantire che i pezzi e i componenti prodotti soddisfino le vostre specifiche. Chiedete informazioni sulle procedure di collaudo e di ispezione e prendete in considerazione l'idea di visitare la loro struttura per vedere i processi in prima persona.
  4. Considerate il servizio clienti e la comunicazione dell'azienda: Cercate un fornitore che sia reattivo e comunicativo e che sia disposto a collaborare con voi per garantire la vostra soddisfazione.
  5. Considerate i prezzi e i tempi di consegna dell'azienda: È importante trovare un fornitore in grado di soddisfare il vostro budget e i vostri requisiti di consegna. Chiedete informazioni sui prezzi e sui termini di consegna e confrontateli con quelli di altri fornitori per assicurarvi di ricevere un'offerta competitiva.

In generale, la scelta di un fornitore affidabile di pressofusione di alluminio in Cina richiede un'attenta ricerca e la dovuta diligenza. Seguendo questi passaggi, potrete assicurarvi di trovare un fornitore in grado di soddisfare le vostre esigenze e di fornire parti e componenti di alta qualità.

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Quale materiale viene utilizzato come stampo per la pressofusione di alluminio?

Nella pressofusione di alluminio, lo stampo è tipicamente realizzato con un materiale ad alta resistenza, in grado di sopportare le elevate pressioni e temperature coinvolte nel processo. Alcuni materiali comuni utilizzati come stampi per la pressofusione di alluminio sono:

  1. Acciaio: L'acciaio è un materiale forte e durevole che viene spesso utilizzato come stampo per la pressofusione di alluminio. È in grado di sopportare le elevate pressioni e temperature coinvolte nel processo ed è anche resistente all'usura e alla corrosione.
  2. Alluminio: L'alluminio è un materiale leggero e relativamente resistente, talvolta utilizzato come stampo per la pressofusione di alluminio. È in grado di resistere alle alte temperature del processo, ma potrebbe non essere durevole come l'acciaio in ambienti ad alta produzione.
  3. Rame: Il rame è un materiale forte e conduttivo che talvolta viene utilizzato come stampo per la pressofusione di alluminio. È in grado di resistere alle alte temperature del processo e di dissipare efficacemente il calore.
  4. Grafite: La grafite è un materiale leggero e conduttivo che viene talvolta utilizzato come stampo per la pressofusione di alluminio. È in grado di resistere alle alte temperature del processo e di dissipare efficacemente il calore.

In definitiva, il materiale migliore per uno stampo di pressofusione di alluminio dipende dai requisiti specifici dell'applicazione. I fattori da considerare possono includere la forza e la durata del materiale, la sua capacità di resistere alle alte temperature e la sua resistenza all'usura e alla corrosione.

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Quali sono i componenti in alluminio pressofuso utilizzati nei veicoli elettrici?

La pressofusione di alluminio è un processo di produzione che prevede l'iniezione di alluminio fuso in uno stampo ad alta pressione per produrre un pezzo o un componente. La pressofusione di alluminio è spesso utilizzata per produrre parti e componenti con un elevato livello di dettaglio e precisione ed è adatta all'utilizzo di un'ampia gamma di leghe di alluminio.

Ecco alcuni esempi di componenti in alluminio pressofuso comunemente utilizzati nei veicoli elettrici (EV):

  1. Alloggiamenti del motore: La pressofusione di alluminio è spesso utilizzata per produrre l'alloggiamento del motore elettrico di un veicolo elettrico, in quanto è in grado di fornire la resistenza e la durata necessarie, pur essendo leggero.
  2. Componenti delle sospensioni: La pressofusione di alluminio può essere utilizzata per produrre una serie di componenti per le sospensioni dei veicoli elettrici, tra cui bracci di controllo, snodi e mozzi.
  3. Scatola di trasmissione: La scatola di trasmissione di un veicolo elettrico è responsabile della trasmissione della potenza dal motore alle ruote. Per la produzione di questo componente si utilizza spesso la pressofusione di alluminio, grazie alle sue caratteristiche di resistenza e durata.
  4. Alloggiamenti della batteria: La pressofusione di alluminio è spesso utilizzata per produrre l'alloggiamento della batteria di un veicolo elettrico, in quanto è in grado di fornire la necessaria resistenza e durata, pur essendo leggera.

Nel complesso, la pressofusione di alluminio è una scelta popolare per la produzione di un'ampia gamma di componenti nei veicoli elettrici, grazie alle sue proprietà di resistenza, durata e leggerezza.

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Qual è la differenza tra pressofusione e stampaggio a iniezione?

La pressofusione e lo stampaggio a iniezione sono entrambi processi produttivi utilizzati per produrre parti e componenti da una varietà di materiali, tra cui metallo, plastica e gomma. Tuttavia, esistono alcune differenze fondamentali tra i due processi:

  1. Materiale: La pressofusione è tipicamente utilizzata per produrre parti e componenti in leghe metalliche, come alluminio, zinco e ottone. Lo stampaggio a iniezione è utilizzato per produrre parti e componenti da un'ampia gamma di materiali, tra cui plastica, gomma e metallo.
  2. Design dello stampo: Nella pressofusione, lo stampo è uno stampo metallico permanente e cavo, in genere realizzato in acciaio o in un altro materiale ad alta resistenza. Nello stampaggio a iniezione, lo stampo è generalmente in alluminio o in un altro materiale leggero ed è progettato per essere aperto e chiuso ripetutamente.
  3. Progettazione dei pezzi: La pressofusione è generalmente utilizzata per produrre pezzi con un elevato livello di dettaglio e precisione, in quanto la lega metallica è in grado di mantenere caratteristiche molto fini. Lo stampaggio a iniezione viene utilizzato per produrre pezzi con un livello di dettaglio e precisione inferiore, poiché la plastica o altro materiale non è in grado di mantenere caratteristiche molto fini.
  4. Velocità di produzione: La pressofusione è generalmente in grado di produrre pezzi a una velocità superiore rispetto allo stampaggio a iniezione, poiché il processo non richiede il raffreddamento e la solidificazione del materiale prima che lo stampo possa essere aperto e il pezzo rimosso.

Nel complesso, la pressofusione e lo stampaggio a iniezione sono entrambi processi di produzione utili che presentano vantaggi e svantaggi specifici. Il processo migliore per una determinata applicazione dipende dal materiale specifico, dal design del pezzo e dai requisiti di produzione.

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Quale ferro arricciacapelli utilizzare?

ferri arricciacapelli a tripla canna

Riuscire a trovare l'arricciacapelli giusto è un'esperienza molto impegnativa, molte donne e parrucchieri devono passare in rassegna tante marche fino a trovare quella giusta. Che i vostri capelli siano ricci naturali o mossi, il ferro arricciacapelli giusto aiuta a valorizzare i vostri ricci. Naturalmente, tutti i riccioli lussureggianti dipendono dal tipo di canna utilizzata. Dopo aver letto questo articolo saprete quali sono i tipi più adatti ai vostri capelli e allo stile che desiderate.

Tipi di arricciacapelli da utilizzare a casa

  • Ferro arricciacapelli piatto - Utilizzate questo ferro arricciacapelli per lisciare i capelli. Il ferro è composto da due piastre piatte riscaldate che, quando vengono premute insieme, eliminano i ricci dei capelli tra di loro. Il ferro arricciacapelli piatto funziona con tutti i tipi di capelli. Inoltre, è possibile utilizzare un ferro arricciacapelli piatto per introdurre un'onda sottile nei capelli naturalmente piatti.
  • Ferro arricciacapelli - Quando si arricciano i capelli, si ottengono ricci corti e morbidi. Questo ferro arricciacapelli funziona meglio sui capelli di lunghezza media e lunga. Le piastre arricciacapelli erano molto popolari negli anni '80.
  • Ferro arricciacapelli a onda - La superficie ondulata dell'arricciacapelli (è larga, magra e di nuovo larga) produce capelli ondulati naturali. Piuttosto che creare ricci che si avvolgono su se stessi, questo ferro viene utilizzato per creare grande volume e belle onde a S nei capelli più lunghi. Questa piastra non va bene per i capelli corti.
  • Ferro arricciacapelli a canna singola - Il ferro arricciacapelli a canna singola è il ferro più semplice da usare. Consiste in un'unica canna riscaldata. I capelli vengono avvolti intorno alla canna. La testa della canna riscalda i capelli per creare il ricciolo.
  • Ferro arricciacapelli a doppia canna - I ricci a S di grande effetto vengono creati facendo passare i capelli attraverso due canne riscaldate. L'uso di questo ferro è simile a quello di un ferro a canna singola; è facile da usare. Questo ferro è ideale per i capelli più lunghi.
  • Ferro arricciacapelli a 3 canne - Per ricci in stile bohémien non c'è niente di meglio di questo ferro arricciacapelli. Le tre canne creano bellissimi ricci stretti e ondulati. Questo ferro è di gran moda oggi a Hollywood. Anche in questo caso, il ferro è ideale per i capelli più lunghi.

Ferri da stiro per professionisti

Gli stilisti professionisti utilizzano un ferro arricciacapelli Marcel. La differenza principale tra questo arricciacapelli e quello che si usa a casa è che l'arricciacapelli ha un'impugnatura a punte che si deve premere per tenere i capelli contro la canna. L'arricciacapelli Marcel utilizza un design a livelli. Ruotando la leva in un senso, i capelli vengono premuti contro la canna calda; invertendo il livello, i capelli vengono rilasciati.

I professionisti di  usano questa piastra perché dà loro il massimo controllo sulla messa in piega dei capelli. Anche voi potete usarlo, ma c'è un problema. È difficile usare un ferro arricciacapelli Marcel sui propri capelli. Il design a leva è più adatto quando si lavora sui capelli di qualcun altro e non sui propri.

 

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I vantaggi della pressofusione

Perché un progettista di prodotti dovrebbe scegliere una pressofusione rispetto a un componente prodotto con un altro processo concorrente?

Quali sono le capacità di un prodotto realizzato con la pressofusione?

In questa sessione risponderemo a queste domande. Esploreremo inoltre l'ampiezza delle applicazioni della pressofusione e spiegheremo le caratteristiche uniche e la configurazione ottimale della pressofusione.

Dopo aver completato questo capitolo, sarete in grado di:

  • Elencare i vantaggi dell'utilizzo del processo di pressofusione
  • Identificare la pressofusione

    parti in pressofusione

    Il grande alloggiamento della trasmissione automobilistica in alluminio mostrato qui sopra è prodotto su una macchina di pressofusione a camera fredda da 3500 tonnellate. L'alluminio riempie la complessa cavità dello stampo in meno di ½ secondo e una colata completamente formata e solidificata viene espulsa dallo stampo ogni due minuti. Gli alloggiamenti delle trasmissioni pesano fino a 35 libbre, mentre il piccolo connettore di linea in zinco per un fornello viene prodotto su una macchina molto più piccola. Lo zinco riempie la cavità in pochi centesimi di secondo e vengono espulse diverse fusioni al minuto. Il peso di ciascuno di questi getti è di 0,5 once.

  • Elencare le caratteristiche della configurazione ottimale della pressofusione
  • Identificare i componenti della ripresa della pressofusione

Le informazioni presentate in questo capitolo sono di interesse generale e costituiscono un'informazione di base per il materiale presentato nei capitoli successivi.

Nelle informazioni precedenti avete appreso informazioni generali sull'industria della pressofusione in Cina. In questo capitolo si apprenderanno informazioni specifiche sulla pressofusione.

In questo capitolo vengono utilizzati i seguenti nuovi termini.

  • Morire casting "shot"      In questo capitolo è definito come sostantivo, non come verbo.
  • Sprue                       Parte metallica a forma di cono del pallino che collega l'ugello e il corridore.
  • Overflows    Piccole sacche di metallo lungo il perimetro del pezzo e anche nelle aperture.
  • Runner  Il percorso che il metallo deve compiere per arrivare dalla materozza o dal biscotto alla colata.

Il Morire Casting Advantage

La pressofusione produce componenti ad alta velocità da una gamma di leghe durevoli di zinco, magnesio e alluminio, catturando fedelmente i dettagli più intricati del design.

Questa capacità lo rende un'opzione di produzione privilegiata per i componenti di alto volume. La capacità di mantenere tolleranze strette, spesso eliminando tutte le lavorazioni meccaniche, può rendere il processo la scelta ottimale anche per la produzione di volumi ridotti.

Una moderna tecnologia di processo che assicura una qualità costanteIl controllo computerizzato delle variabili significative del processo ha portato a un controllo dimensionale costante e all'integrità interna. Il processo risponde alle tecniche di controllo statistico e di problem solving statistico.
Libertà di progettare configurazioni complesseLa configurazione del progetto è limitata solo all'immaginazione del progettista e all'ingegno del costruttore dello stampo per costruire lo stampo di colata. Un tipico esempio di configurazione complessa è il corpo valvola della trasmissione automobilistica.
Economie di colata a forma di rete, anche a volumi inferioriL'eliminazione delle lavorazioni e delle operazioni secondarie può rendere la pressofusione competitiva a bassi volumi di produzione.
Ampia gamma di leghe e proprietà disponibiliRicordiamo che i metalli tipici sono leghe di alluminio, magnesio e zinco. Anche piccole quantità di leghe di rame e di piombo sono abitualmente sottoposte a pressofusione. Anche il ferro e il titanio sono stati sottoposti a pressofusione. L'attuale sviluppo delle leghe prevede l'uso di materiali compositi, ad esempio alluminio e carburo di silicio.
La rigidità, l'aspetto e la sensazione del metalloLa qualità percepita di un componente metallico è superiore a quella di un componente realizzato con un materiale non metallico. La rigidità è analoga alla resistenza e si basa sul modulo di elasticità e sulla configurazione. Una buona rigidità riduce anche le vibrazioni.
Soddisfa le prestazioni di resistenza da moderata a elevataLe resistenze delle leghe pressofuse sono superiori alle materie plastiche e leggermente inferiori a quelle delle lamiere d'acciaio.
Resistenza agli urti e alle ammaccature da moderata a elevataLe leghe selezionate hanno una capacità di assorbimento di energia molto elevata.
Caratteristiche di resistenza alla fatica documentateI valori pubblicati di resistenza alla fatica sono conservativi. I processi di fusione ad alta densità riducono al minimo i difetti, come la porosità, che innescano la fatica.
Eccellenti proprietà di smorzamento del suonoGli studi indicano che le leghe di zinco e ZA sono in grado di smorzare il suono. Il magnesio ha dimostrato di essere in grado di smorzare il suono nei componenti della trasmissione.
Proprietà dei cuscinetti che spesso eliminano i cuscinetti separatiLe leghe ZA hanno buone proprietà di supporto. La lega di alluminio 390 presenta una buona resistenza all'usura.
Schermatura EMI intrinseca per applicazioni elettronicheL'elevata conduttività fornisce una schermatura intrinseca
Tenuta alla pressione per componenti idraulici e pneumaticiLa selezione delle leghe, la tecnologia di gating e i sistemi di vuoto riducono notevolmente i gas intrappolati e la porosità da ritiro.
Finiture superficiali di alta qualità per applicazioni decorativeÈ relativamente facile ottenere una buona finitura superficiale. È possibile applicare facilmente una varietà di trattamenti superficiali.
Soddisfa i criteri di manutenibilità e riciclabilitàLe leghe sono "verdi", facilmente riciclabili. Le leghe di alluminio sono solitamente prodotte con materiali riciclati. Il flusso di riciclo delle leghe per pressofusione si basa su un'infrastruttura mondiale di recupero dei metalli che opera da oltre 50 anni.

Oggi, con l'introduzione di nuove leghe di pressofusione più performanti e di nuove tecnologie di processo, molte delle vecchie ipotesi di progettazione sui limiti del processo sono diventate obsolete.

  • Sono state emesse nuove specifiche per il controllo dimensionale, lo sformo e la planarità. Queste specifiche vengono riviste e aggiornate periodicamente.
  • Sono stati sviluppati nuovi miglioramenti del processo, tra cui la tecnologia del vuoto, la colata sottovuoto, la colata semisolida e lo stampaggio tixotropico, che hanno permesso di ridurre significativamente i livelli di porosità.

La configurazione ottimale della pressofusione

Prima di intraprendere un progetto di pressofusione, il design del getto deve essere valutato in termini di producibilità. In altre parole, è possibile produrre il getto? Il progetto di colata è ottimale?

La configurazione ottimale della pressofusione:

  • Riempire completamente di metallo.
  • Si solidifica rapidamente senza difetti.
  • Espulsione immediata dalla matrice.

La configurazione ottimale del getto non si ottiene per caso.

Ingegneri e progettisti devono collaborare per assicurarsi che il progetto di colata soddisfi i requisiti del prodotto e possa essere prodotto. Per raggiungere entrambi gli obiettivi, la pressofusione deve essere progettata con caratteristiche che sfruttino le caratteristiche del processo di pressofusione. I sei principi seguenti dovrebbero essere utilizzati per lavorare e sviluppare la configurazione ottimale della pressofusione.

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Vantaggi delle fusioni in alluminio

I getti di alluminio sono prodotti in una gamma di leghe che dimostrano un'ampia versatilità nelle caratteristiche che si possono ottenere. Più di 100 composizioni sono registrate presso l'associazione dell'alluminio e più di 300 leghe sono utilizzate a livello internazionale. Le proprietà di queste leghe, senza considerare le capacità estese delle strutture a matrice metallica e di altre strutture composite, comprendono:alloggiamento in alluminio pressofuso per display a LED

Resistenza alla trazione, ksi (MPa) 10-72 (70-505)

Resistenza allo snervamento, ksi (MPa) 3-65 (20-455)

Allungamento, % <1-30

Durezza, HB 30-150

Conducibilità elettrica, % IACS 18-60

Conduttività termica, Btu - in./h - ft 2 -°Fat77°F (W/m-Kat25°C) 660-1155 (85-175)

Limite di fatica, ksi (MPa) 8-21 (55-145)

Coefficiente di espansione termica lineare a 68-212 °F (20-100 °C) 9,8-13,7 [1] 10-6/°F (17,6-24,7) [1] 10-6/°C)

Resistenza al taglio, ksi (MPa) 6-46 (42-325)

Modulo di elasticità, 106 psi (GPa) 9,5-11,2 (65-80)

Gravità specifica 2,57-2,95

La capacità di produrre pezzi di forma quasi netta con accuratezza dimensionale, finitura superficiale controllata, geometrie complesse, compresi i passaggi interni, e proprietà coerenti con i requisiti ingegneristici specificati rappresenta un vantaggio produttivo significativo

  • In molti casi, gli assemblaggi multicomponente saldati o uniti possono essere sostituiti con un unico pezzo fuso.
  • I requisiti di lavorazione sono ridotti.
  • I getti di alluminio presentano variazioni controllate nella finitura di fusione.
  • È possibile evidenziare i contrasti tra le finiture grezze e quelle lavorate per creare piacevoli effetti estetici.
  • I requisiti di capitale sono in genere inferiori a quelli dei prodotti battuti.
  • Gli utensili possono variare da semplici modelli a complessi stampi in acciaio, a seconda dei requisiti del prodotto e del volume di produzione.
  • Le parti bimetalliche legate metallurgicamente o meccanicamente possono essere fuse di routine.
  • I pezzi in alluminio vengono fusi di routine con tutti i processi conosciuti, offrendo un'ampia gamma di volumi, produttività, qualità, meccanizzazione e capacità specializzate.
  • La maggior parte delle leghe per colata di alluminio presenta caratteristiche di solidificazione compatibili con i requisiti delle fonderie per la produzione di pezzi di qualità.
  • Molte leghe per colata di alluminio mostrano un'eccellente fluidità per la colata di sezioni sottili e filmati.
  • Le leghe per colata di alluminio fondono a temperature relativamente basse.
  • I processi di fusione dell'alluminio possono essere altamente automatizzati.

Si applicano molte limitazioni. Le sezioni molto sottili potrebbero non essere colabili. Esistono limitazioni pratiche nelle dimensioni per i processi di fusione specifici. Il comportamento di solidificazione di alcune leghe preclude la colata in configurazioni ingegneristiche difficili o in processi di colata specifici. Il processo di fusione è più semplice e meno dispendioso in termini di capitale rispetto ai processi di produzione di fucinati, estrusi e laminati.

Tuttavia, la solidificazione in forme geometriche complesse, come per altre opzioni di fabbricazione, può dare luogo a discontinuità superficiali e a caratteristiche di microstruttura interna con diversi gradi di qualità che influiscono sulle proprietà e sulle prestazioni.

I getti in lega di alluminio possono mostrare le proprietà di trazione della maggior parte dei forgiati, degli estrusi e delle lamiere laminate. Dato che i prodotti battuti sono normalmente caratterizzati da strutture a grani leggermente ricristallizzati con anisotropia specifica e caratteristiche microstrutturali altamente strutturate, la duttilità in direzione longitudinale è tipicamente maggiore rispetto a quella dei getti che contengono strutture a grani più grossi. Al contrario, la struttura dei grani tipicamente monoassiale e l'assenza di anisotropia nelle strutture fuse non pongono agli ingegneri progettisti le sfide associate alle limitazioni delle proprietà trasversali.

Spero che queste informazioni possano aiutarvi, se avete qualche progetto che ha bisogno di stampi o utensili per la pressofusione di alluminio, siete invitati a contattarci,

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Alluminio pressofuso alloggiamento di illuminazione stradale

Alloggiamento dell'illuminazione stradale

La pressofusione di alluminio si è dimostrata un modo ideale per creare vari componenti di parti di illuminazione stradale alloggi con materiali diversi, tra cui rame, zinco, alluminio e leghe leggere di alluminio. L'operazione di pressofusione garantisce una precisione dimensionale che richiede una lavorazione minima o nulla per il prodotto finito; gli esperti affermano che alloggiamento per illuminazione in pressofusione è economicamente concepibile. Inoltre, le numerose proprietà dell'alluminio lo rendono un metallo ideale per la progettazione della pressofusione.

Personalizzato alloggiamento per illuminazione stradale in alluminio pressofuso è preziosa, unica e non evitabile nel settore della luce. basta investire un po' di denaro per il parti in pressofusione per l'alloggiamento dell'illuminazione stradalee creerete un marchio in tutto il mondo.

Alloggiamento per illuminazione in pressofusione

In questo momento è un grande momento per l'industria delle luci a led. CNM TECH è Alluminio Die Casting ha portato l'alloggiamento di illuminazione con xx anni di esperienza nella pressofusione, nel rivestimento in polvere, nella lavorazione a controllo numerico computerizzato (CNC) e così via e forniscono il miglior servizio di pressofusione per apparecchi di diverse marche e per molte parti dell'alloggiamento dell'illuminazione stradale.

Che cos'è in realtà l'alloggiamento di illuminazione personalizzato pressofuso?

Ciò indica che si invia il disegno alla società di pressofusione e si paga il costo dello stampo di pressofusione. E il fornitore della pressofusione produce l'alloggiamento della luce della pressofusione secondo il vostro disegno. Possono solo vendere il vostro prodotto proprietario per voi personalmente. Nessun altro cliente può ottenere il vostro disegno. Pertanto, è il vostro design unico e lo stile per il prodotto. Parti dell'alloggiamento della luce LED sul mercato.

Che cos'è in realtà l'alloggiamento per l'illuminazione pubblica in pressofusione?

Il fornitore di pressofusioni produce la sua particolare copia dell'alloggiamento della luce di pochi modelli presenti sul mercato. Vendono a tutti i clienti. Pertanto, si osserva il alloggiamento per illuminazione LED in pressofusione sono presenti su tutto il mercato e non sono unici.

Le cose che la società di pressofusione CNM TECH esegue?

Abbiamo dedicato la nostra migliore esperienza al settore della pressofusione per le aziende di illuminazione. CNM TECH offre 8 anni di esperienza nel mercato dell'illuminazione stradale a LED. Pertanto, realizziamo costantemente prodotti su misura alloggiamento per luce da pavimento per esterniPer questo motivo non facciamo la pressofusione pubblica e non dimostreremo il disegno privato alle diverse aziende di illuminazione, facciamo solo la pressofusione dell'alloggiamento dell'illuminazione stradale per altri alloggiamenti di illuminazione LED pressofusi secondo il disegno del cliente e non venderemo mai queste parti dell'alloggiamento pressofuso a terzi.

La nostra azienda ha costruito e consegnato elementi in alluminio pressofuso secondo gli standard più elevati. Impiegando costantemente materie prime di alto livello e attrezzature avanzate.

- Alcune delle parti di pressofusione per l'alloggiamento dell'illuminazione stradale che possiamo realizzare

*- Alloggiamenti a LED
*- Copertura dell'illuminazione stradale
*- Guscio per pressofusione ad alta pressione
*- Corpo dell'illuminazione stradale a led
*- Alloggiamento per proiettore da esterno

Soluzioni di pressofusione di alluminio CNM TECH per Parti di produzione dell'illuminazione a LED sono utilizzati in numerosi mercati leader. Soddisfiamo le esigenze dei clienti per quanto riguarda le richieste di alta qualità che vanno dall'alloggiamento per il dissipatore di calore, ai raffreddatori, all'alloggiamento per il telaio leggero. Consideriamo la vostra meravigliosa soddisfazione nella nostra capacità di diminuire le spese di produzione e di attrezzaggio.

Come si può personalizzato pressofuso in alluminio parti di alloggiamento di illuminazione stradale con CNM TECH servizi?

1- I clienti ci inviano i disegni IGS/STEP o magari un campione per ottenere un'offerta.

2- Discuteremo sicuramente i punti principali per soddisfare la Castability.

3- In seguito all'approvazione delle nostre tariffe da parte del cliente, invieremo i nostri schizzi di stampaggio tridimensionale per l'accettazione.

4- Dopo l'approvazione del progetto di stampaggio 3D, inizieremo la produzione dell'utensile/stampo in seguito al versamento del primo acconto del costo dello stampo/attrezzatura.

5- A seguito di stampo/attrezzatura finito, invierà che i campioni per i clienti esaminare;

6. In seguito ai campioni accettati, la produzione sarà certamente realizzata su ordine di prova in seguito al pagamento del cliente per ottenere il saldo del costo dello stampo/attrezzatura.

- Quindi perché scegliere CNM TECH come produttore di alloggiamento di illuminazione della pressofusione?

*- Siamo una buona fabbrica. Vi offriamo un servizio one-stop, a partire dalla progettazione e dallo stile dello stampo fino alla produzione di parti per la pressofusione di alluminio metallico.
*- Ottima comunicazione con tutti i nostri clienti, in particolare pronti a parlare dei dettagli dei vostri disegni.
*- anni di attività su misura raccordo luminoso a led in pressofusione, apparecchi di illuminazione esterna, luce stradale caso di pressofusione da parte delle aziende di alloggiamento luce strade led
*- Varietà di peso di tutti i dispositivi di pressofusione: lunghezza: 2M, peso: 5g~40 kg.
Dimensioni del tonnellaggio dell'attrezzatura *- Alluminio pressofuso: 300T,500T,800T,1250T,2000T
*- Finitura e trattamento della superficie: rivestimento a polvere, lucidatura, sabbiatura eseguiti in proprio
*- Lavorazioni complementari: Sbavatura, maschiatura, foratura, lucidatura, lavorazione CNC, assemblaggio.
*-miglior fornitore di pressofusione di Discolor, Philip, Dianming, e molti altri
*- ISO9001 e pure, TS16949 Produttore di pressofusione con CMM
*- Numerose esperienze professionali e oltre due decenni di esperienza nel settore manifatturiero.
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