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Il processo di pressofusione passo dopo passo

Azienda produttrice di pressofusioni

La fase di arrampicata:

  • Il 1st La fase di preparazione delle metà dello stampo per la colata consiste nel pulire le facce di ogni stampo e nell'applicare un agente lubrificante o distaccante.
  • Una volta preparato lo stampo, le metà dello stesso vengono chiuse e bloccate insieme con la pressione esercitata dalla macchina per la pressofusione.
  • La forza di serraggio dipende dalle dimensioni della macchina, ma deve essere superiore alla forza contraria che cerca di aprire lo stampo durante il processo di colata.Azienda produttrice di pressofusioni

La fase di iniezione:

  • I lingotti vengono aggiunti al forno e mantenuti fusi a una temperatura stabilita in base al metallo utilizzato.
  • Il metallo fuso viene trasferito in una camera di iniezione e iniettato nello stampo chiuso a una pressione compresa tra 1000 e 20.000 psi.
  • La pressione viene mantenuta mentre il metallo si solidifica.
  • La quantità iniettata nella matrice è nota come "shot".
  • L'iniezione del metallo nello stampo è molto breve, per evitare che il metallo inizi a solidificare prima che lo stampo sia completamente riempito.

La fase di raffreddamento:

  • Al termine dell'iniezione, il metallo fuso deve solidificarsi prima di aprire lo stampo.
  • Il tempo di raffreddamento dipende dalla geometria del pezzo e dalle proprietà termodinamiche del metallo.
  • Lo spessore della parete dei pezzi gioca un ruolo importante nel tempo di raffreddamento: più spessa è la sezione della parete, più lungo è il tempo di raffreddamento richiesto.

La fase di espulsione:

  • Una volta trascorso il tempo di raffreddamento, le due metà dello stampo possono essere aperte.
  • Un meccanismo di espulsione spinge quindi la colata solidificata fuori dallo stampo.
  • La forza di espulsione sarà determinata dalle dimensioni del pezzo, tenendo presente che il pezzo si restringe durante il processo di raffreddamento e tende ad aderire alla superficie dello stampo.
  • Una volta espulso il pezzo, lo stampo può essere chiuso e pronto per il ciclo di iniezione successivo.

La fase di rifilatura

  • Durante la fase di raffreddamento e solidificazione, la colata si solidificherà come un'unità di colata completa che comprende il pezzo, la scintilla e qualsiasi sistema di scorrimento.
  • Questo materiale in eccesso deve essere tagliato per lasciare solo il prodotto fuso principale.
  • Il metodo di rifilatura comprende strumenti di rifilatura, sega a nastro e ritaglio manuale.
  • Il metallo tagliato viene rottamato o riciclato, se consentito.

Vantaggi della pressofusione:

  • La pressofusione è veloce

La pressofusione può essere prodotta in pochi secondi per ogni pezzo e in quantità da centinaia a migliaia di pezzi metallici al giorno.

  • Forma vicina alla rete

La pressofusione viene prodotta "vicino alle forme nette", indipendentemente dalla complessità della forma e dalle strette tolleranze.

  • Pesi più leggeri

Le pressofusioni sono più resistenti grazie alla pelle superficiale del materiale e non allo spessore del materiale stesso, per cui i pezzi possono pesare meno con spessori di parete più sottili.

  • La pressofusione è versatile

Con il processo di produzione per pressofusione è possibile produrre molte altre forme e dimensioni di pezzi.

  • La pressofusione è durevole

Le parti in pressofusione sono in metallo e hanno una lunga durata.

  • Le pressofusioni sono poco costose

Le pressofusioni sono rapide da produrre e sono un materiale inutile. La pressofusione è in genere meno costosa della maggior parte degli altri processi di produzione di parti metalliche.

 

 

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Processo di pressofusione

processo di pressofusioneCNM Die Casting è in grado di offrire vari tipi di colata, tra cui la pressofusione, la microfusione, la colata in stampo permanente e la colata in sabbia per un'ampia gamma di leghe, tra cui tutti i tipi di acciaio. leghe pressofuse, molti leghe per stampi permanentie molte leghe di magnesio.

I nostri processi di produzione sono stati accettati dal mercato mondiale della fusione come uguali o superiori alla pressofusione convenzionale.

Vantaggi del processo di pressofusione CNM

Migliore controllo dimensionale

Migliori tolleranze della linea di separazione trasversale

Riduzione della porosità del gas

Miglioramento delle proprietà di equilibrio dei pezzi rotanti finiti
Uso di inserti "cast-in-place
Migliori proprietà meccaniche grazie all'efficace modifica della lega
Migliori proprietà antiusura grazie alla microstruttura a granulometria ridotta
Maggiore flessibilità per quanto riguarda le leghe e i tipi di colata

Lavorazione meccanica

La sezione di lavorazione di CNM Die Casting utilizza il concetto di cella di lavoro e attrezzature di lavorazione flessibili ad alta velocità per completare le operazioni secondarie sui getti di CNM, in modo che un pezzo o un sottogruppo sia pronto per l'installazione quando lascia il nostro stabilimento.

CNM Die Casting si è evoluta e ha risposto in modo aggressivo alle richieste dei clienti di fornire servizi di lavorazione e assemblaggio ad alta velocità senza spese iniziali di capitale. Incorporando una parte del costo dell'attrezzatura esistente in ogni pezzo, il cliente beneficia di allestimenti più rapidi e di un esborso minimo di capitale iniziale.

CNM Die Casting gestisce 8 macchine per la pressofusione, complete di attrezzature interne. costruzione di stampi per pressofusione e lavorazione CNC in uno stabilimento di oltre 20.000 metri quadrati a DONGGUAN, in Cina.

Le nostre capacità produttive integrate, insieme a oltre 100 dipendenti, ci consentono di essere il vostro One-Stop, il servizio completo di colata di stampi, e di essere costantemente competitivi in termini di prezzo, mantenendo al contempo un elevato standard di qualità.

 

Di seguito sono riportati i confronti tra processi di pressofusione
Metalli che possono essere fusiMassa minima e massima, kgTolleranza
su dim.,%		Finitura superficiale,µ mDimensione minima della sezione, mmBozza degTasso di produzione, pezzi/oraForo minimo di carotaggio, mmPorosità
Colata in sabbiaAlluminio
Acciaio
CI e altri		0.03, 100
0.10, 200, 000
0.03, 50, 000		0.09
a
0.03		4
8
8		3
6
3.5		4
a
7		10
a
15		65
Permanente
Colata di stampi		Ghisa
Al e Mg		0.01, 50
0.01, 10		0.01
min		25
3		250Da 4,5 a 6
6		4
PressofusioneAl
Mg
Zn		0.015, 35
0.015, 35
0.05, 80		0.0015
0.0015		1
1
1		0.8
1.2
0.5		2
2
2		Da 75 a 150

Da 300 a 350

2.5
2.5
0.8		2
Precisione
Colata a iniezione		Acciaio
Alluminio		0.005, 25
0.002, 10		0,003, a
0.005		1
1		1
0.8		1 a
3		  N/DDa 0,5 a
1.25		1
Conchiglia
stampaggio		Acciaio
Ghisa
Alluminio		0.05, 120
0.03, 50
0.03, 15		0.01
a
0.003		6
6
2.5		3.5
3
1.5		2
a
3		30
a
80		3
a
6		1
Colata centrifugaAlluminio
Acciaio
Ghisa		fino a
400		0.002
0.004
0.004		0.6
a
3.5		0.6
a
1.2		330
a
50		 N/D1
a
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Che cos'è la pressofusione

parte in pressofusione ad alta pressione

Che cos'è la pressofusione

La pressofusione è una produzione processo per la produzione di parti metalliche di dimensioni precise, dalla superficie ben definita, liscia o strutturata. Si ottiene forzando il metallo fuso ad alta pressione in stampi metallici riutilizzabili. Il processo è spesso descritto come la distanza più breve tra la materia prima e il prodotto finito. Il termine "pressofusione" viene utilizzato anche per descrivere il pezzo finito.
Il termine "pressofusione a gravità" si riferisce a fusioni realizzate in stampi in metallo sotto una testata a gravità. È noto come colata in stampo permanente negli Stati Uniti e in Canada. Ciò che chiamiamo "pressofusione" qui è conosciuto come "pressofusione ad alta pressione" in Europa.

Come si producono le pressofusioni

In primo luogo, uno stampo in acciaio in grado di produrre decine di migliaia di getti in rapida successione deve essere realizzato in almeno due sezioni per consentire la rimozione dei getti. Queste sezioni sono montate saldamente in una macchina e sono disposte in modo che una sia stazionaria (metà stampo fisso) e l'altra sia mobile (metà stampo iniettore). Per iniziare il ciclo di colata, le due metà dello stampo vengono fissate saldamente insieme dalla macchina di colata. Il metallo fuso viene iniettato nella cavità dello stampo, dove si solidifica rapidamente. Le metà dello stampo vengono separate e la colata viene espulsa. Gli stampi di pressofusione possono essere semplici o complessi, con slitte mobili, anime o altre sezioni a seconda della complessità della colata.
Il ciclo completo del processo di pressofusione è di gran lunga il più rapido che si conosca per la produzione di parti precise in metallo non ferroso. Questo è in netto contrasto con colata in sabbia che richiede un nuovo stampo di sabbia per ogni colata. Sebbene il processo di stampo permanente utilizzi stampi in ferro o acciaio invece che in sabbia, è notevolmente più lento e non è così preciso come il processo di stampo permanente. pressofusione.

Tipi di macchine per la pressofusione

Indipendentemente dal tipo di macchina utilizzata, è essenziale che le metà dello stampo, le anime e/o altre sezioni mobili siano saldamente bloccate in posizione durante il ciclo di colata. In genere, la forza di bloccaggio della macchina è regolata da (a) l'area della superficie proiettata del getto (misurata alla linea di divisione dello stampo) e (b) la pressione utilizzata per iniettare il metallo nello stampo. La maggior parte delle macchine utilizza meccanismi a ginocchiera azionati da cilindri idraulici (a volte anche dalla pressione dell'aria) per ottenere il bloccaggio. Altre utilizzano la pressione idraulica ad azione diretta. I sistemi di interblocco di sicurezza sono utilizzati per impedire l'apertura dello stampo durante i cicli di colata.
Le macchine per la pressofusione, grandi o piccole che siano, si distinguono fondamentalmente solo per il metodo utilizzato per iniettare il metallo fuso nello stampo. Sono classificate e descritte come macchine per la pressofusione a camera calda o a camera fredda.

Macchine per la pressofusione a camera calda

Le macchine a camera calda (Fig. 1) sono utilizzate principalmente per lo zinco e le leghe a basso punto di fusione che non attaccano ed erodono facilmente i vasi, i cilindri e gli stantuffi metallici. La tecnologia avanzata e lo sviluppo di nuovi materiali a temperatura più elevata hanno esteso l'uso di questa apparecchiatura per pressofusione di leghe di magnesio.
Figura 1: Macchina a camera calda. Il diagramma illustra il meccanismo dello stantuffo che viene immerso nel metallo fuso. Le macchine moderne sono azionate idraulicamente e dotate di controlli ciclici automatici e dispositivi di sicurezza.
Nella macchina a camera calda, il meccanismo di iniezione è immerso nel metallo fuso in un forno collegato alla macchina. Quando lo stantuffo viene sollevato, si apre una porta che consente al metallo fuso di riempire il cilindro. Quando lo stantuffo si muove verso il basso sigillando la porta, spinge il metallo fuso attraverso il collo d'oca e l'ugello nello stampo. Dopo che il metallo si è solidificato, lo stantuffo viene ritirato, lo stampo si apre e la colata risultante viene espulsa.
Le macchine a camera calda hanno un funzionamento rapido. I tempi di ciclo variano da meno di un secondo per piccoli componenti che pesano meno di un grammo a trenta secondi per una colata di diversi chili. Gli stampi vengono riempiti rapidamente (normalmente tra i cinque e i quaranta millisecondi) e il metallo viene iniettato ad alte pressioni (da 1.500 a oltre 4.500 psi). Tuttavia, la tecnologia moderna consente di controllare da vicino questi valori, producendo così fusioni con dettagli raffinati, tolleranze strette ed elevata resistenza.

Macchine per la pressofusione a camera fredda


Le macchine a camera fredda (Fig. 2) si differenziano da quelle a camera calda principalmente per un aspetto: lo stantuffo e il cilindro di iniezione non sono immersi nel metallo fuso. Il metallo fuso viene versato in una "camera fredda" attraverso una porta o una fessura di versamento da una siviera manuale o automatica. Uno stantuffo azionato idraulicamente, avanzando, sigilla la porta forzando il metallo nello stampo bloccato ad alte pressioni. Le pressioni di iniezione variano da 3.000 a oltre 10.000 psi per le leghe di alluminio e magnesio e da 6.000 a oltre 15.000 psi per le leghe di rame.

Che cos'è la pressofusioneFigura 2: Macchina a camera fredda. Il diagramma illustra la matrice, la camera fredda e il pistone orizzontale (in posizione di carica).
La pressofusione consente di ottenere forme complesse con tolleranze più ristrette rispetto a molti altri processi di produzione di massa. In una macchina a camera fredda, nella camera viene versata una quantità di metallo fuso superiore a quella necessaria per riempire la cavità dello stampo. Ciò consente di mantenere una pressione sufficiente a riempire la cavità con la lega di colata. Il metallo in eccesso viene espulso insieme alla colata e fa parte del getto completo.
Il funzionamento di una macchina a "camera fredda" è un po' più lento rispetto a quello di una macchina a "camera calda", a causa dell'operazione di smistamento. La macchina a camera fredda viene utilizzata per i prodotti ad alto punto di fusione. leghe per pressofusione perché i gruppi pistone e cilindro sono meno soggetti ad attacchi, non essendo immersi nel metallo fuso.

La pressofusione e la sua costruzione


Gli stampi di pressofusione (Fig. 3) sono realizzati in acciai legati per utensili in almeno due sezioni chiamate metà stampo fisso e metà stampo espulsore. La metà stampo fissa è montata sul lato verso il sistema di iniezione del metallo fuso. La metà dello stampo di espulsione, a cui aderisce il getto e da cui viene espulso quando lo stampo viene aperto, è montata sul piano mobile della macchina.

La metà fissa della matrice è progettata per contenere il foro del canale di colata attraverso il quale il metallo fuso entra nella matrice. La metà espulsore contiene solitamente le guide (passaggi) e le porte (ingressi) che portano il metallo fuso alla cavità (o alle cavità) della matrice. La metà espulsore è anche collegata a una scatola di espulsione che ospita il meccanismo di espulsione della colata dallo stampo. L'espulsione avviene quando i perni collegati alla piastra di espulsione si spostano in avanti per forzare la colata dalla cavità. Questo avviene solitamente durante la corsa di apertura della macchina. I perni di espulsione devono essere posizionati con cura in modo che la forza esercitata sul getto durante l'espulsione non provochi deformazioni. I perni di ritorno attaccati alla piastra di espulsione la riportano in posizione di colata quando lo stampo si chiude.
Negli stampi si utilizzano spesso anime fisse e mobili. Se sono fisse, l'asse dell'anima deve essere parallelo alla direzione della stampo per pressofusione apertura. Se sono mobili, sono spesso collegati a slitte per anime. Se il lato di un progetto di pressofusione richiede una depressione, lo stampo può essere realizzato con una o più slitte per ottenere il risultato desiderato senza influire sull'espulsione del getto dalla cavità dello stampo. Tutte le slitte e le anime mobili devono essere montate con cura e devono poter essere bloccate saldamente in posizione durante il ciclo di colata. In caso contrario, il metallo fuso potrebbe essere spinto nelle loro guide di scorrimento, causando un'interruzione delle operazioni. Sebbene le slitte e le anime aumentino la complessità e il costo della costruzione dello stampo, esse consentono di produrre getti in un'ampia varietà di configurazioni e di solito in modo più economico rispetto a qualsiasi altro processo di lavorazione dei metalli.

Tipo di stampi per pressofusione

Le matrici sono classificate come: a cavità singola, a cavità multiple, combinate e unitarie (Figure da 4-A a 4-D).

Una matrice a cavità singola non richiede spiegazioni. Le matrici a cavità multiple hanno diverse cavità tutte identiche. Se uno stampo ha cavità di forme diverse, si chiama stampo combinato o famiglia. Una combinazione di stampi viene utilizzata per produrre diversi pezzi per un assemblaggio. Per i pezzi semplici, si possono utilizzare stampi unitari per ottenere economie di attrezzaggio e di produzione. Diversi pezzi per un assemblaggio, o per clienti diversi, possono essere fusi contemporaneamente con stampi unitari. Una o più matrici unitarie sono assemblate in un supporto comune e collegate da guide a un'apertura comune o a un foro di colata. Ciò consente il riempimento simultaneo di tutte le cavità.

Vantaggi della pressofusione


I componenti di pressofusione, le finiture decorative e/o i prodotti finiti offrono molte caratteristiche, vantaggi e benefici a chi sceglie questo processo produttivo.zinco pressofuso

  1. I getti pressofusi sono prodotti ad alti ritmi di produzione. La lavorazione è minima o nulla.
  2. I getti pressofusi possono essere prodotti con pareti più sottili rispetto a quelle ottenibili con altri metodi di fusione... e molto più resistenti rispetto agli stampi a iniezione di plastica con le stesse dimensioni.
  3. La pressofusione fornisce pezzi durevoli, dimensionalmente stabili e con un aspetto di qualità.
  4. Stampi per la pressofusione è in grado di produrre migliaia di getti identici entro le tolleranze specificate prima che sia necessaria un'ulteriore attrezzatura.
  5. Pressofusioni di zinco possono essere facilmente placcati o rifiniti con una preparazione minima della superficie.
  6. Le pressofusioni possono essere prodotte con superfici che simulano un'ampia varietà di texture.
  7. Le superfici pressofuse, così come sono colate, sono più lisce rispetto alla maggior parte delle altre forme di fusione.
  8. I fori nelle pressofusioni possono essere carotati e realizzati in base alle dimensioni del trapano.
  9. Le filettature esterne dei pezzi possono essere prontamente pressofuse.
  10. Le pressofusioni offrono elementi di fissaggio integrali, come boccole e perni, che possono comportare economie di assemblaggio.
  11. Gli inserti di altri metalli e di alcuni non metalli possono essere pressofusi in loco.
  12. La resistenza alla corrosione delle leghe di pressofusione varia da buona a elevata.
  13. Le pressofusioni sono monolitiche. Combinano molte funzioni in un unico pezzo di forma complessa. Poiché le fusioni non sono costituite da parti separate, saldate o fissate insieme, la forza è quella del materiale, non quella delle filettature o delle saldature, ecc.
  14. Processo di pressofusione può produrre pressofusione di alluminio, pressofusione di magnesio, pressofusione di zinco, pressofusione di ottone , colate di piombo e così via, e tutti questi elementi possono essere facilmente prodotti in modo massivo.

La pressofusione è un processo efficiente ed economico che, se utilizzato al massimo delle sue potenzialità, sostituisce gli assemblaggi di una varietà di pezzi prodotti con vari processi produttivi con un notevole risparmio di costi e manodopera.

Confronto con altri prodotti


Stampaggio a iniezione di materie plastiche Parti

Rispetto a stampaggio a iniezione di plastica PartiI getti pressofusi sono più forti, più rigidi, più stabili, più resistenti al calore e sono di gran lunga superiori alle materie plastiche in termini di proprietà/costo. Contribuiscono a prevenire le emissioni di radiofrequenze ed elettromagnetiche. Per la cromatura, le pressofusioni sono di gran lunga superiori alla plastica. Le pressofusioni hanno un elevato grado di permanenza sotto carico rispetto alle materie plastiche, sono completamente resistenti ai raggi ultravioletti, agli agenti atmosferici e alla fessurazione da stress in presenza di vari reagenti. I cicli di produzione delle pressofusioni sono molto più rapidi rispetto a quelli degli stampi a iniezione per materie plastiche. Le materie plastiche, tuttavia, possono essere più economiche in termini di volume unitario, hanno proprietà intrinseche di colore che tendono a eliminare la finitura, sono sensibili alla temperatura e sono buoni isolanti elettrici.

Getti in sabbia

Rispetto alle fusioni in sabbia, pressofusioni richiedono una lavorazione molto minore; possono essere realizzati con pareti più sottili; possono avere tutti o quasi tutti i fori carotati a misura; possono essere mantenuti entro limiti dimensionali molto più stretti; sono prodotti più rapidamente in stampi che producono migliaia di getti senza sostituirli; non richiedono nuove anime per ogni getto; sono facilmente dotati di inserti fusi in loco; hanno superfici più lisce e comportano un costo di manodopera molto inferiore per ogni getto. I getti in sabbia, invece, possono essere realizzati con metalli ferrosi e con molte leghe non ferrose non adatte alla pressofusione. Le forme non producibili con la pressofusione sono disponibili nei getti in sabbia; le dimensioni massime possono essere maggiori; il costo degli utensili è spesso inferiore e le piccole quantità possono essere prodotte più economicamente. colata di alluminio in sabbia

Getti in stampo permanente

Rispetto a getti in stampo permanenteI getti in stampo possono essere realizzati con limiti dimensionali più stretti e con sezioni più sottili; i fori possono essere carotati; sono prodotti a ritmi più elevati con meno lavoro manuale; hanno superfici più lisce e di solito costano meno per ogni getto in stampo. La colata in stampo permanente comporta costi di attrezzaggio leggermente inferiori; può essere realizzata con anime di sabbia che danno forme non disponibili nella colata in stampo.

Forgiati

Rispetto ai forgiati, pressofusioni possono avere forme più complesse e forme non forgiabili; possono avere sezioni più sottili; possono essere mantenuti in dimensioni più ravvicinate e avere un'incisione non realizzabile nei forgiati. I fucinati, tuttavia, sono più densi e resistenti delle pressofusioni; hanno le proprietà delle leghe battute; possono essere prodotti in metalli ferrosi e non e in dimensioni non adatte alle pressofusioni.

Timbratura

Rispetto allo stampaggio, una pressofusione può spesso sostituire più parti. I getti pressofusi richiedono spesso meno operazioni di assemblaggio; possono essere mantenuti entro limiti dimensionali più ristretti; possono avere quasi tutte le variazioni desiderate nello spessore della sezione; comportano meno scarti di lavorazione; sono producibili in forme più complesse e possono essere realizzati in forme non producibili in forme stampate. Gli stampi, invece, hanno le proprietà dei metalli battuti; possono essere realizzati in acciaio e in leghe non adatte alla pressofusione; nelle loro forme più semplici, sono prodotti più rapidamente e possono pesare meno delle pressofusioni.

Prodotti per macchine a vite

Rispetto ai prodotti delle macchine a vite, pressofusioni sono spesso prodotti più rapidamente; comportano una minore quantità di scarti; possono essere realizzati in forme difficili o impossibili da produrre da barra o da tubolare e possono richiedere un minor numero di operazioni. D'altro canto, i prodotti delle macchine a vite possono essere realizzati con acciai e leghe che non possono essere pressofusi, hanno le proprietà dei metalli battuti e richiedono una minore spesa per gli utensili.

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Che cos'è la fusione per gravità

Differenze tra la pressofusione di alluminio e la colata a gravità

Pressofusione di alluminio è più di una semplice scusa per giocare con il metallo fuso, ma è un ottimo modo per creare arte e complicati pezzi di macchinari o altri oggetti che altrimenti sarebbero quasi impossibili da realizzare. Pressofusione di alluminio è davvero un ottimo modo per risparmiare... giocando con il metallo fuso.

Il motivo per cui pressofusione di alluminio è sopravvissuto alla prova del tempo è una questione di efficienza. Alcuni dei primi esempi di fusione sono stati ritrovati in Cina e risalgono a migliaia di anni fa. In realtà, tutte le principali civiltà, dagli Egizi ai Romani, hanno praticato la fusione dell'alluminio. Questa abilità è tornata in auge durante il Rinascimento e da lì ha continuato a progredire ed evolversi. Sebbene la colata in sabbia sia il processo di colata più diffuso, esistono molti altri processi a disposizione delle fonderie da giardino.

Non tutti hanno intenzione di fondere pezzi pesanti come parti di motore o di fondere le proprie motociclette. Quindi, per coloro che vogliono solo creare pezzi decorativi, non si utilizzerà lo stesso processo di fusione di queste rotelle per impieghi gravosi. Per gli artisti che creano statue in scala ridotta o abbellimenti e per gli hobbisti che hanno bisogno di un tocco decorativo per il loro modello di aereo o di barca, potrebbero prendere in considerazione l'uso della fusione per gravità per le loro esigenze.

Che cos'è la fusione per gravità

Colata a gravità sembra essere particolarmente utile quando si tratta di alluminio e altre leghe leggere. L'idea di base di questo processo di fusione è più o meno quella che suggerisce il nome. Il metallo viene introdotto nello stampo grazie alla forza di gravità. La maggior parte degli altri processi di colata utilizza una differenza di pressione naturale, come in alcune procedure di colata in sabbia, oppure una pressione forzata, come nella colata centrifuga, per introdurre il metallo fuso nello stampo.

Uno degli usi più comuni della colata per gravità è quello di utilizzare stampi permanenti. Chiamato anche stampo, lo stampo permanente è davvero economico solo per chi ha intenzione di utilizzare lo stesso stampo più volte e deve mantenere la qualità a un livello costante. Sebbene alcuni stampi temporanei possano essere utilizzati ripetutamente, la qualità del prodotto finito inizierà a risentirne nel tempo. Con gli stampi la qualità rimarrà invariata. Gli stampi devono essere visti come un investimento. Certo, sono più costosi di altri stampi, ma dureranno più a lungo di altri stampi più economici. Gli stampi permanenti vengono creati utilizzando ghisa, acciaio e altri metalli.fusione per gravità

Colata per gravità è utilizzato per il processo di stampo permanente con risultati piacevoli. La colata per gravità viene solitamente utilizzata quando il prodotto finito è più basato sull'aspetto visivo che su quello strutturale, motivo per cui questo metodo è il preferito dagli artisti e anche da alcuni gioiellieri. La perdita di resistenza è dovuta alla mancanza di pressione utilizzata in questo processo. Per coloro che hanno bisogno di forza, ma vogliono comunque utilizzare la fusione per gravità, sarà necessario utilizzare una quantità maggiore di metallo fuso, con conseguente aumento del peso. vai a https://www.aludiecasting.com/ per saperne di più sulla colata a gravità

Affidarsi alla gravità richiederà pazienza, anche se sarà necessario per i prodotti più grandi.

Se avete bisogno di colata a gravità o pressofusione di alluminio, pressofusione di magnesio o servizio di pressofusione di zinco per il vostro business. Siete invitati a inviarci il vostro requisito per un preventivo, dovete solo inviarci il vostro disegno 3D della parte e il vostro requisito, poi potete sedervi e noi faremo il resto per voi, per lavorare con noi dovete solo occuparvi del mercato al vostro fianco, e noi saremo il vostro supporto per occuparci di tempi di consegna, spedizione, qualità e tecnica.

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Pressofusione

Trovare le giuste fonti di pressofusione di alluminio

Siete alla ricerca di un prodotto di alta qualità e di servizi di pressofusione per la vostra attività? È meglio assumere il giusto fornitore di servizi che deve avere esperienza nello stesso settore. Sì, è assolutamente necessario investire un po' di tempo in chi è in grado di offrire risultati di alta qualità, pagando una cifra molto conveniente.

Prima di parlare di come trovare l'azienda giusta, è assolutamente necessario saperne di più su Pressofusione. Si tratta della tecnologia di produzione più importante, utilizzata da molte industrie che sono alla ricerca di tutti i tipi di componenti per iniziare il lavoro e per questo è necessario andare con il pressofusione di alluminio processo. Con l'aiuto di stampo per pressofusioneIl sistema di lavorazione del metallo è un'ottima soluzione, che aiuterà a modellare la complessità della sostanza metallica esattamente nello stesso modo in cui si desidera avere. Sì, il prodotto finale può avere praticamente qualsiasi dimensione a seconda di ciò che il designer desidera, quindi non c'è nulla di impossibile per i migliori e grandi fornitori di servizi a tutti.

Quando si tratta di trovare il fornitore di servizi giusto per parti di fusione in alluminioÈ meglio investire tempo in rete e trovare il fornitore di servizi più esperto, affidabile e amichevole per soddisfare i requisiti esatti senza alcun errore. Inoltre, è meglio scoprire qualcuno che può facilmente lavorare su qualsiasi requisito personalizzato dei clienti, così come deve possedere una grande buona volontà nel mercato. Inoltre, è possibile indagare sui loro progetti precedenti e verificare quanto siano bravi nella pressofusione e come abbiano aiutato altre aziende a completare i loro requisiti. Oltre a questo, è necessario rivelare loro le informazioni complete sui requisiti del vostro progetto e verificare quanto siano in grado di offrirvi una guida corretta e quale sia il prezzo che vi propongono. Potete anche fare questo con diverse fonti e scegliere la migliore che offre ottimi servizi ai prezzi migliori.

Pressofusione

pressofusione

Rivolgersi a un professionista significa che prenderà in considerazione le proprietà meccaniche, tra cui la resistenza alla trazione, lo snervamento, l'impatto, la durezza e altre varie specifiche in anticipo per offrirvi le soluzioni migliori. Non solo, i professionisti vi aiuteranno a scegliere il metallo giusto, verificandone le proprietà fisiche. Sì, prima di procedere con il pressofusione di alluminioÈ molto importante saperne di più sulla sua conduttività o sul suo comportamento in caso di sollecitazioni estreme o di calore. I professionisti determinano anche la composizione delle diverse leghe, verificano quali sono gli usi comuni per l'elemento primario, controllano anche un elenco completo di leghe pressofuse, verificano le proprietà necessarie e tutto per offrirvi il meglio per soddisfare i vostri requisiti esatti.

Perché non vi rivolgete alla fonte suggerita? La fonte vi offrirà i migliori servizi, proponendovi la fusione del metallo nel più breve tempo possibile, realizzerà tutto da zero e la parte migliore è che tutto sarà fatto in modo economico.

 

La tecnologia migliora di giorno in giorno e siamo noi a goderne appieno. Oggi possiamo disporre di ogni cosa possibile per rendere il nostro lavoro il migliore, oltre che per offrirci la massima comodità e tranquillità.

Oltre agli altri, parlare di PressofusioneSi tratta di un processo produttivo in grado di produrre parti metalliche geometricamente uniche e impossibili con il miglior uso di stampi riutilizzabili, chiamati matrici. Il processo di pressofusione è molto importante e i professionisti si assicurano sempre di utilizzare tutte le cose necessarie, chiamate forno, metallo, macchina per la pressofusione, stampo e altri materiali vari. Il metallo utilizzato è sempre una lega non ferrosa, come lo zinco e l'alluminio, che viene poi fusa nel forno e quindi iniettata negli stampi della macchina di pressofusione per produrre parti metalliche molto complesse.

È sempre meglio rivolgersi all'azienda giusta per parti di fusione in alluminio in quanto si avvalgono sempre delle procedure migliori e autentiche per produrre qualcosa di ottimale. Per ottenere una soluzione di pressofusione perfetta, possono utilizzare diversi tipi di macchine per la pressofusione, chiamate macchine a camera calda e macchine a camera fredda. Le macchine a camera calda sono utilizzate per quelle leghe che hanno basse temperature di fusione, come lo zinco. Le macchine a camera fredda sono invece utilizzate per le leghe ad alta temperatura di fusione, come l'alluminio. Entrambe le macchine funzionano allo stesso modo e, una volta terminato il metallo fuso, lo iniettano nelle matrici, attendono che si raffreddi e si solidifichi nel pezzo finale, chiamato colata.

Pressofusione di alluminio Gli utensili, detti anche matrici, servono solo per legare l'acciaio. Le matrici sono rifinite da almeno due sezioni per consentire l'eliminazione della colata. Per fare ciò, c'è un bisogno particolare di un approccio efficiente alla pressofusione e alcuni vanno con le guide portatili, con alcune sezioni che possono essere fatte senza difficoltà per costruire la forma ideale come richiesto dai clienti dai pressofonditori. Nella procedura, l'utensileria per la pressofusione prevede la semplice produzione dei fori attraverso la metà predeterminata dello stampo. Una volta ottenuto il metallo fuso, questo viene poi erogato nel foro per asciugarsi nella cavità e questo è il modo migliore per ottenere le dimensioni specifiche contornate nella placcatura. Le matrici possono anche essere dotate di perni di bloccaggio, che vengono utilizzati per unire due metà e per rimuovere il pezzo fuso. Trovare sempre il fornitore di servizi migliore e affidabile per pressofusione di alluminio nonché chi può facilmente produrre componenti di precisione da miniaturizzati a di grandi dimensioni utilizzando l'ampia gamma di pressofusione di zinco, alluminio e pressofusione di magnesio leghe.

È importante sapere che ogni lega ha caratteristiche fisiche uniche che si adattano alla vostra applicazione specifica. Tuttavia, è assolutamente necessario trovare gli esperti giusti che possano aiutarvi a soddisfare le vostre esigenze scegliendo il materiale ideale per la produzione del vostro componente di precisione. Se siete alla ricerca di ulteriore assistenza e aiuto o avete bisogno di una miniatura personalizzata, contattate la fonte suggerita.

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Pressofusione di alluminio

Pressofusione di alluminio

Che cos'è la pressofusione di alluminio

Pressofusione di alluminio è un metodo di pressofusione a liquido. Il processo di pressofusione è una sorta di macchina speciale per la pressofusione ad alta pressione per realizzare il processo. Il processo tecnologico di base è il seguente: il primo metallo o lega di alluminio liquido a bassa o alta velocità riempie la cavità dello stampo, con una superficie della cavità di tipo mobile.

Con il liquido in lega di alluminio processo di raffreddamento pressione forgiatura in bianco, sia l'eliminazione dei difetti di ritiro, anche fare la ruvida interno Pressofusione di alluminio per forgiare il cristallo rotto. Le proprietà meccaniche complete e grossolane sono migliorate in modo significativo.

A380 in alluminio pressofuso

A380 in alluminio pressofuso

Vantaggi di pressofusione di alluminio Metalli e precauzioni relative pressofusione di alluminio. Diversi tipi di leghe di alluminio possono essere utilizzati per la pressofusione e gli stampi in alluminio, i tipi di metodi sono utilizzati per gli stampi di fusione in alluminio, la pressofusione di zinco, la pressofusione di alluminio e molti altri. 

Tipo di processo di fusione

La colata è il processo che rende l'alluminio adatto alla produzione di diversi tipi di prodotti. È un modo semplice e poco costoso per fornire un'ampia varietà di prodotti in alluminio. Alcuni esempi sono il monumento di Washington, i motori delle automobili, le trasmissioni di potenza, ecc. leghe per colata di alluminio processo. La colata di alluminio può essere effettuata in 3 modi:-

  1. Pressofusione di alluminio
  2. Fusione di stampi
  3. Colata in sabbia

  • MORIRE DI GETTO

Pressofusione è un processo di produzione di parti metalliche. Nella pressofusione, le cavità dello stampo vengono create con acciaio per utensili temprato, precedentemente lavorato per ottenere una forma particolare. Nella pressofusione, l'alluminio viene prima fuso e poi versato con forza in uno stampo d'acciaio ad alta pressione. Questa tecnica di produzione è normalmente utilizzata per la produzione di alti volumi, il processo è normalmente chiamato "fusione di alluminio". pressofusione ad alta pressione o processo di pressofusione

  • COLATA DI STAMPI

Per quanto riguarda la colata in stampo, lo stampo e le anime possono essere in acciaio o in qualsiasi altro metallo. Anche in questo caso l'alluminio viene prima fuso e poi versato nello stampo previsto. A volte si applica anche il vuoto. In alcune situazioni, la colata in stampo permanente sembra essere più resistente dei metodi di pressofusione e di colata in sabbia. Le tecniche di colata in stampo semipermanente vengono utilizzate quando è impossibile rimuovere le anime permanenti dal pezzo finito.

  • COLATA DI SABBIA:

Colata in sabbia è il metodo più versatile per produrre prodotti in alluminio. Di solito, l'alluminio fuso viene versato in uno stampo che viene praticamente pressato in una miscela di sabbia fine. Il modello sarà poco più grande di quello necessario per il ritiro dell'alluminio durante la solidificazione e il raffreddamento.. Colata in sabbia è di solito un processo più lento rispetto alla pressofusione e alla colata in stampo. Di solito, viene utilizzato per prodotti in piccole quantità.

Leghe per colata di alluminio

Il cast più importante sistema di leghe per colata di alluminio è Al-Si. In questo caso, alti livelli di silicio contribuiscono a dare buone caratteristiche di colata. leghe per colata di alluminio sono ampiamente utilizzati in strutture e componenti ingegneristici in cui è richiesta leggerezza o resistenza alla corrosione.

Metodi e benefici di Apressofusione di alluminio

Metalli e precauzioni relative alla pressofusione di alluminio Diversi tipi di alluminio possono essere utilizzati per la pressofusione, il produttore di colate di alluminio e le colate di alluminio sono utilizzate per coprire diversi tipi di metalli utilizzando diversi tipi di metodi.

I metodi utilizzati per la fusione dell'alluminio sono numerosi e consentono di ottenere diversi tipi di vantaggi. Con l'aiuto della colata di alluminio e della pressofusione di alluminio è possibile aumentare la durata dei metalli, che possono essere utilizzati per un lungo periodo di tempo con un aspetto sorprendente e il fascino del metallo.

Metodi

Vengono utilizzati diversi tipi di metodi per pressofusione di alluminio. La cosa principale è fondere l'alluminio. Per fondere l'alluminio sono necessarie temperature elevate. Per la fusione dell'alluminio si utilizzano strutture speciali. Quando la colata di alluminio è fusa, viene versata sui metalli di destinazione. Poi la colata di alluminio fuso viene lasciata indurire e dopo un certo periodo di tempo è pronta per essere utilizzata.

Esistono contenitori speciali che vengono utilizzati per la fusione dell'alluminio. Queste strutture sono disponibili sul mercato in diverse forme e dimensioni. È anche possibile realizzare queste strutture a casa utilizzando gli ingredienti desiderati. Per la realizzazione di queste strutture si hanno a disposizione diverse opzioni. Se si intende acquistare questa struttura dal mercato, è necessario selezionare le dimensioni e le forme. Esistono molte opzioni in termini di dimensioni e forme e i produttori applicano prezzi diversi.

Anche il funzionamento di queste strutture è diverso: alcune utilizzano combustibili e altre sforzi manuali per ottenere il calore necessario a garantire che la colata di alluminio possa essere riscaldata e fusa in modo efficace. In queste strutture si ottengono temperature elevate e la colata di alluminio viene fusa e poi utilizzata sui metalli di destinazione per il processo di fusione.

Pressofusione di alluminio

pressofusione di alluminio

Vantaggi della pressofusione di alluminio

I vantaggi della pressofusione di alluminio sono molteplici. Principalmente, questo tipo di colata viene eseguita per assicurarsi che il metallo possa rimanere al sicuro dalla corrosione. Le condizioni atmosferiche e l'umidità sono dannose per il ferro e la colata può aiutare a proteggerlo e ad aumentarne la vita utile. pressofusione di alluminio è in grado di resistere all'umidità e ad altri effetti nocivi dell'ambiente, per cui può essere utilizzato sui metalli attraverso la colata.

Lo scudo protettivo è realizzato in ferro per garantire che possa essere utilizzato per un lungo periodo di tempo. aziende di pressofusione di alluminio possono essere colati su ferro e realizzare una lastra protettiva. Questa protezione si presenta sotto forma di uno strato brillante che si ottiene utilizzando alte temperature. Questo strato è permanente e di bell'aspetto, oltre ad aumentare la resistenza e la vita utile del metallo. La maggior parte del ferro viene fusa con l'aiuto dell'alluminio. Si tratta di un processo poco costoso e l'utente è in grado di ottenere benefici in quanto la vita del ferro viene aumentata.

Conclusione

stampo per pressofusione in alluminio può essere utilizzato per la fusione del ferro e di altri metalli. Esistono molti metodi disponibili per questo processo. Con l'aiuto di un metodo affidabile, l'utente è in grado di ottenere benefici, in quanto il metallo viene salvato dalla corrosione e da altri effetti nocivi dell'ambiente. La fusione crea uno strato protettivo di alluminio. Con l'aiuto di questo strato, il metallo può essere utilizzato per un lungo periodo di tempo.

Tipo di pressofusione di alluminio 

Metalli e precauzioni relative pressofusione di alluminio

Metalli e precauzioni relative alla pressofusione di alluminio Diversi tipi di alluminio possono essere utilizzati per la pressofusione, Produttore di pressofusione di alluminio Diversi tipi di metalli possono essere protetti con l'aiuto della colata di alluminio e della pressofusione di alluminio. Esistono diversi tipi di attenzioni e precauzioni da utilizzare per assicurarsi che l'utente possa ottenere benefici durante il processo di fusione.

Il casting di stampi per colata di alluminio è fatto principalmente per assicurarsi che i metalli possano avere un bell'aspetto e possano rimanere al sicuro dagli effetti nocivi dell'ambiente. Problemi come la corrosione del ferro e altri effetti negativi dell'ambiente sono contrastati in modo efficace con l'aiuto della fusione di alluminio e di pressofusione di alluminio.

Stampi per colata di alluminio

Uno strato protettivo di stampi per colata di alluminio si ottiene come risultato della fusione di alluminio e pressofusione di alluminio. Questo strato è fatto di metalli per assicurarsi che questi possano rimanere al sicuro da eventuali problemi. Per realizzare tale strato, è importante fondere gli stampi di fusione in alluminio. Questi metalli possono essere fusi con l'aiuto dell'alluminio, che ha più punti di fusione rispetto all'alluminio.

Questo aspetto è importante perché la pressofusione di alluminio deve essere utilizzata in forma fusa e se i metalli utilizzati hanno un basso punto di fusione, si fondono e non possono essere colati. I metalli che hanno un punto di fusione più elevato rispetto agli stampi per pressofusione in alluminio possono essere fusi in modo efficace. In questo modo, uno strato protettivo di stampi per colata di alluminio è realizzato su metalli, che conferiscono loro maggiore durata e sicurezza dalla corrosione e da altri effetti nocivi dell'ambiente.

Il tipo di materiale per la pressofusione di alluminio

Esistono molti tipi di leghe di alluminio per la pressofusione che vengono utilizzate per produrre prodotti in alluminio per la pressofusione, e ogni paese ha il proprio nome; di seguito elencheremo alcune leghe di alluminio per la pressofusione utilizzate principalmente a livello globale.

Lega di alluminio A380: Questa lega di alluminio è la più comunemente utilizzata per la pressofusione di alluminio. Ha eccellenti proprietà di fusione, offre una buona resistenza e durezza alle alte temperature ed è relativamente economica.

Analisi dei tipi di metalli
Valore nominale
Unità
Analisi del tipo
Alluminio (bilanciamento)
Da 80,3 a 83,3
%
Rame
Dalle 3.00 alle 4.00
%
Ferro
1.30
%
Magnesio
0.100
%
Manganese
0.500
%
Nichel
0.500
%
Altri elementi
0.500
%
Silicio
Dalle 7.50 alle 9.50
%
Stagno
0.350
%
Zinco
3.00
%

Lega di alluminio A383: Simile all'A380, l'A383 offre migliori proprietà termiche ed è più resistente alle deformazioni dovute al calore. Viene utilizzato per i pezzi che richiedono livelli più elevati di resistenza al calore e stabilità termica.

Analisi dei tipi di metalli
Valore nominale
Unità
Analisi del tipo
Carbonio
< 0.0250
%
Cromo
27.0
%
Rame
1.00
%
Manganese
1.00
%
Molibdeno
3.50
%
Nichel
31.0
%
Fosforo
< 0.0250
%
Silicio
0.800
%
Zolfo
< 0.0200
%

Lega di alluminio A360: Questa lega di alluminio è simile all'A380, ma contiene più silicio. Offre una maggiore fluidità e rappresenta una buona scelta per i pezzi complessi che richiedono pareti sottili o disegni intricati.

Analisi dei tipi di metalli
Valore nominale
Unità
Analisi del tipo
Alluminio (bilanciamento)
Da 86,0 a 87,2
%
Rame
< 0.600
%
Ferro
< 1.30
%
Magnesio
Da 0,400 a 0,600
%
Manganese
< 0.350
%
Nichel
< 0.500
%
Silicio
Da 9.00 a 10.0
%
Stagno
< 0.150
%
Zinco
< 0.500
%

ADC10 e ADC12 in lega di alluminio: Si tratta di due leghe giapponesi per pressofusione di alluminio, simili rispettivamente all'A380 e all'A383. Offrono eccellenti proprietà di colata, elevata resistenza e una buona resistenza alla corrosione.

 

Analisi dei tipi di metalli
Valore nominale
Unità
Analisi del tipo
Alluminio (bilanciamento)
Da 80,3 a 83,3
%
Rame
Dalle 3.00 alle 4.00
%
Ferro
1.30
%
Magnesio
0.100
%
Manganese
0.500
%
Nichel
0.500
%
Altri elementi
0.500
%
Silicio
Dalle 7.50 alle 9.50
%
Stagno
0.350
%
Zinco
3.00
%

Lega di alluminio A365: La lega di alluminio A365 è nota per l'elevato rapporto resistenza/peso, la buona resistenza alla corrosione e la buona lavorabilità. È comunemente utilizzata nella produzione di componenti aerospaziali e per aerei, come carrelli di atterraggio e parti strutturali, nonché in applicazioni automobilistiche e industriali.

Analisi dei tipi di metalli
Valore nominale
Unità
Analisi del tipo
Carbonio
Da 0,150 a 0,200
%
Cromo
Da 10,0 a 11,5
%
Manganese
Da 0,500 a 0,800
%
Molibdeno
Da 0,800 a 1,10
%
Nichel
Da 0,300 a 0,600
%
Niobio
Da 0,350 a 0,550
%
Azoto
Da 0,0400 a 0,0800
%
Fosforo
< 0.0200
%
Silicio
Da 0,200 a 0,600
%
Zolfo
< 0.0150
%
Vanadio
Da 0,150 a 0,250
%

Ciascuno di questi materiali presenta proprietà e vantaggi unici. Quando si sceglie un materiale per la pressofusione, è importante considerare le esigenze e i requisiti specifici dell'applicazione per selezionare il materiale più appropriato.

Getto di precauzioni 

Quando si utilizza un processo di fusione, assicurarsi di avere tutti gli strumenti e gli articoli necessari. È necessario proteggere il corpo dal calore supplementare che si genera durante il processo di fusione. L'alluminio fuso deve essere maneggiato con cura, poiché può cadere e provocare indurimento e incidenti. È necessario versare l'alluminio fuso sui metalli di destinazione e lasciare il tempo necessario per l'indurimento.

È necessario disporre di strumenti che possano essere utilizzati per maneggiare l'alluminio fuso. Gli strumenti da utilizzare devono essere abbastanza duri da poter sopportare le alte temperature dell'alluminio fuso. È necessario avere abiti speciali che coprano il corpo per rimanere al sicuro dal calore. Con un po' di attenzione, è possibile utilizzare il processo di fusione per dare una nuova vita ai metalli. La vita utile di diversi tipi di metalli può essere aumentata con l'aiuto della fusione di alluminio.

Conclusione 

Il casting di stampi per colata di alluminio viene utilizzato su diversi tipi di metalli per aumentarne la vita utile. L'alluminio è in grado di produrre un foglio sottile che protegge i metalli. Questo strato si ottiene fondendo stampi per colata di alluminio e poi versare gli stampi di fusione in alluminio fuso sulla superficie dei metalli di destinazione. Con l'aiuto della colata di alluminio vengono fusi diversi tipi di metalli. È necessario disporre degli strumenti e degli articoli da utilizzare per completare il processo di fusione.

Con un po' di attenzione, potrete ottenere i risultati desiderati sotto forma di oggetti e metalli fusi che vi daranno benefici a lungo termine. È necessario comprendere il processo di fusione e impararlo prima di provarlo. Quando si dispone delle conoscenze e degli elementi necessari per completare il processo di fusione, si può provare a farlo a casa.

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