aziende di pressofusione

Le 10 principali aziende di pressofusione di alluminio in Cina e negli USA

Siete alla ricerca di Top Aziende di pressofusione di alluminio nei centri industriali del mondo? Nel corso dei decenni, gli Stati Uniti e la Cina sono diventati attori importanti nei servizi di pressofusione di alluminio a livello mondiale, offrendo una serie di servizi per soddisfare i settori che richiedono precisione. Come in ogni settore commerciale, il successo del progetto dipende dal partner scelto. Le aziende di pressofusione più rinomate ed esperte garantiscono sempre formulazioni di prodotti di alto livello e risultati soddisfacenti. Grazie alla presenza di diverse aziende di pressofusione di alluminio negli Stati Uniti e in Cina, a volte diventa difficile individuare il partner giusto per la propria attività.

Non preoccupatevi: in questo articolo confronteremo le 10 principali aziende di pressofusione di alluminio in Cina e negli Stati Uniti.

1. Sincere Tech Co.

Anno di fondazione: Oltre 15 anni

Capacità aziendali principali: Stampaggio di materie plastiche, stampi/attrezzature per la pressofusione di alluminio, magnesio e zinco, lavorazione, finitura delle superfici e Servizi di assemblaggio dei prodotti.

Indirizzo: Edificio 1, No. 30 Huan Zhen Rd, Shang Dong Village, Qi Shi Town, Dongguan City, provincia di Guangdong, Cina, P.C.: 523000

Sito web: www.plasticmold.net

Panoramica dell'azienda:

Sincere Tech Co., Ltd. è un'azienda leader nel settore della pressofusione di alluminio e della stampo in Cina con sede a Dongguan, in Cina. Si occupa principalmente di stampi a iniezione di plastica ad alta precisione, stampi per pressofusione di alluminio, magnesio e zinco e stampaggio di plastica.

Fondata oltre 15 anni fa, l'azienda è cresciuta fino a sviluppare eccezionali capacità di attrezzaggio e pressofusione per un'ampia gamma di settori.

Grazie alla moderna tecnologia e al personale esperto, Sincere Tech fornisce prodotti precisi e conformi ai moderni standard industriali. Per i clienti dell'industria delle periferiche per computer che necessitano di parti pressofuse e/o ad iniezione di plastica, Sincere Tech è in grado di gestire la progettazione, la produzione, l'assemblaggio e altri servizi correlati per fornire la migliore qualità e il costo più basso attraverso uno sportello unico.

Servizi chiave

Stampi e utensili per la pressofusione
Stampi ad iniezione e stampaggio di plastica
Lavorazione CNC
Finitura delle superfici
Montaggio
Progettazione e sviluppo del prodotto

Il loro impegno per la qualità:

Il team di Sincere Tech si assicura che ogni prodotto sviluppato sia conforme agli standard di alta qualità del settore. Il team adotta misure di controllo della qualità che comprendono ogni fase dello sviluppo del prodotto, tra cui la progettazione, la prototipazione fisica e l'assemblaggio. L'azienda impiega un sistema automatizzato e incorpora anche controlli manuali sui prodotti per notare eventuali difetti durante il processo di produzione. Come sottolineato, Sincere Tech è un'azienda certificata ISO che contribuisce a convalidare l'incudine dell'azienda su prodotti credibili e duraturi.

Settori serviti:

Sincere Tech serve una vasta gamma di settori, tra cui:

Automotive
Illuminazione
Medico
Telecomunicazioni
Attrezzature commerciali
Elettronica di consumo

Perché scegliere Sincere Tech?

Sincere Tech è il vostro fornitore completo di soluzioni per parti in alluminio pressofuso. L'azienda opera nel settore da oltre 15 anni e fornisce servizi personalizzati quali progettazione, prototipazione, attrezzaggio, produzione e assemblaggio.

L'azienda presenta le sue soluzioni a un prezzo inferiore, pur mantenendo il massimo livello di qualità. Fornisce inoltre preventivi validi e tempi di consegna rapidi per progetti complessi di piccole e grandi dimensioni, sia che si tratti di pochi prototipi che di migliaia di pezzi di produzione.

Se state cercando aziende di pressofusione di alluminio in Cina che possa offrirvi progettazione e sviluppo di prodotti, assemblaggio di prodotti, pressofusione di alluminio e stampaggio a iniezione di plastica, allora sarà una delle vostre migliori opzioni.

2. GC Precision Mold - Una delle aziende di pressofusione di alluminio in Cina

Anno di fondazione: 2005
Capacità aziendali principali: Pressofusione di alluminio (ADC12, A380, AL 6061, 6063), pressofusione di zinco, lavorazione CNC di precisione e assemblaggio.
Indirizzo: Dongguan City Qiaotou Town, Jinglian No.40, Donghu Road, provincia di Guangdong, Cina.
Sito web: www.thediecasting.com

Presentazione dell'azienda:

GC Precision Mold è classificata tra le grandi aziende B2B di alluminio. Cina Pressofusione Aziende. È stata fondata nel 1999. L'azienda fornisce servizi di pressofusione di alluminio, magnesio e zinco a diversi settori industriali in tutto il mondo. Oltre alla pressofusione in generale, offre anche servizi di lavorazione CNC di precisione superiore, di finitura superficiale e di assemblaggio.

Grazie all'impiego di mezzi moderni e di professionisti qualificati, GC Precision Mold offre ai propri clienti prodotti di qualità. Producono pezzi di ingegneria intricati e con tolleranza e finitura superficiale Six Sigma.

L'azienda garantisce ai suoi clienti soluzioni che comprendono i processi di progettazione, la fabbricazione dei pezzi previsti e l'assemblaggio finale di stampi particolari, che si adattano alle figure specifiche fino all'ultimo dettaglio.

Il loro impegno per la qualità:

GC Precision Mold realizza prodotti che seguono sempre standard di qualità rigorosi come la norma ISO 9001:2015. Questo impone prodotti di alta qualità per la sua clientela. L'azienda dispone di una procedura completa di controllo della qualità che garantisce che i prodotti soddisfino gli standard stabiliti e siano accettabili per il mercato.

Settori serviti:

GC Precision Mold serve un'ampia gamma di settori, tra cui:

Automotive
Aerospaziale
Elettronica
Medico

Perché scegliere GC Precision Mold?

GC Precision Mold impiega tecnologie moderne e manodopera qualificata per garantire un'esperienza soddisfacente ai clienti. Sia che un cliente abbia bisogno di una produzione in grandi volumi o di un servizio di prototipi, GC Precision Mold fornisce il miglior servizio di alta qualità on-demand con un budget limitato.

Se cercate soluzioni accurate di pressofusione di alluminio in Cina, potete fidarvi di GC Precision mold. Non esitate a richiedere un preventivo online immediato!

Se state cercando aziende di pressofusione di alluminio in Cina che possa offrirvi la pressofusione ad alta pressione 6061 e 6063, l'assemblaggio di prodotti e lo stampaggio a iniezione di plastica, sarà una delle vostre migliori opzioni.

3. Colata CNM

Anno di fondazione: Oltre 20 anni

Capacità aziendali principali: Pressofusione di alluminio, magnesio e zinco, lavorazione CNC di precisione, finitura superficiale e assemblaggio.

Indirizzo: Stanza 101, No. 40, Donghu Road, Jinglian, Qiaotou Town, Dongguan City, provincia di Guangdong, Cina, C.P.: 523520

Sito web: www.thediecasting.com

Presentazione dell'azienda:

CNM Tech Co., Ltd. è stata fondata oltre 20 anni fa. L'azienda ha sede a Dongguan, in Cina, e fornisce un'ampia gamma di servizi di pressofusione che coinvolgono leghe di alluminio, magnesio e zinco. L'azienda realizza anche fusioni complicate e precise per applicazioni industriali nei settori automobilistico, elettronico, aerospaziale e degli elettrodomestici.

CNM Tech mira a fornire pezzi durevoli e altamente complicati, con caratteristiche e dimensioni spaziali di pregio, grazie soprattutto alle attrezzature ultramoderne e al capitale umano di cui dispone.

Servono sia clienti che necessitano di quantità modeste di prototipi sia clienti che richiedono lotti di produzione consistenti a prezzi economici senza compromettere la qualità.

Un altro aspetto critico di CNM Tech è la stretta collaborazione con il cliente, nonché lo sviluppo congiunto, la regolazione e la produzione di pezzi unici che corrispondono a requisiti particolari.

Servizi principali:

Pressofusione di alluminio
zamak pressofusione
pressofusione di magnesio
Lavorazione CNC
Finitura delle superfici
Montaggio

Il loro impegno per la qualità:

CNM Die Casting è orgogliosa della sua capacità di fornire alla clientela prodotti di altissima qualità. Seguono rigorose misure di assicurazione della qualità secondo la norma ISO 9001, garantendo che ogni componente creato sia conforme agli standard di mercato.

Settori serviti:

Automotive
Aerospaziale
Elettronica
Medico
Telecomunicazioni
Prodotti di consumo

Perché scegliere CNM Tech?

CNM Tech opera nel settore della pressofusione da oltre 20 anni. Il suo team ha una conoscenza avanzata delle leghe di alluminio per la forza, la leggerezza e la resistenza alla corrosione, supportata da moderni strumenti di produzione per soddisfare i requisiti più rigorosi.

CNM Tech è in grado di fornire una soluzione chiavi in mano per la progettazione di un prodotto, lo sviluppo di un prototipo e persino l'assemblaggio del prodotto. Si tratta quindi di un fornitore di soluzioni all-in-one per tutte le vostre esigenze di pressofusione a un prezzo accessibile. Potete chiamarli oggi stesso per fissare una consulenza gratuita per discutere i requisiti del vostro progetto e ottenere il miglior risultato.

Portata globale:

Sincere Tech si è posizionata per competere a livello internazionale, soprattutto per i clienti dei mercati nordamericani, europei e asiatici. La sua flessibilità nel coprire vari settori, unita alla competenza nello stampaggio di plastica e metallo pressofuso, la rende un partner perfetto per molte aziende in tutto il mondo. Se avete bisogno di stampi per pressofusione di qualità garantita o di un servizio affidabile di stampaggio a iniezione di materie plastiche, Sincere Tech CO., LTD è la scelta giusta per voi.

Se state cercando aziende di pressofusione di alluminio in Cina che possa offrirvi la pressofusione ad alta pressione 6061 e 6063, la pressofusione di magnesio e lo stampaggio a iniezione di plastica, sarà una delle vostre migliori opzioni.

4. KenWalt Pressofusione

Anno di fondazione: 1968

Capacità aziendali principali: Pressofusione di alluminio e zinco, lavorazione CNC, finitura dei metalli, verniciatura a polvere, cromatura, assemblaggio, anodizzazione, pulizia e sbavatura a mano.

Indirizzo: 11250 S. La Cienega Blvd., Los Angeles, CA 90045, USA

Sito web: www.kenwalt.com

Panoramica dell'azienda:

KenWalt Die Casting è stata fondata nel 1968 da Kenneth e Walter Zaucha. Ha il privilegio di essere un marchio di punta tra i Aziende di pressofusione di alluminio e fornisce soluzioni di pressofusione di alluminio e zinco. L'azienda ha stabilito gli standard di ingegneria di precisione e ha fornito i migliori prodotti di pressofusione per diversi settori industriali. Come fornitore con oltre 56 anni di esistenza e più di 10 milioni di pezzi prodotti, KenWalt ha costruito una tradizione di produzione di pezzi di alta qualità per i suoi diversi clienti. Il moderno impianto di produzione di 26.000 metri quadrati, insieme alla certificazione ISO 9001 e alla registrazione ITAR, garantisce che tutti i prodotti soddisfino tutti gli standard industriali.

Il team di KenWalt incorpora una tecnologia di pressofusione ad alta tecnologia finalizzata alla riduzione della porosità e alla produzione di prodotti efficienti e alla pressofusione sotto vuoto. Si concentra soprattutto sullo sviluppo di prodotti speciali per vari settori come quello automobilistico, aerospaziale ed elettronico.

Servizi chiave

Pressofusione di alluminio e zinco
Lavorazione CNC e finitura dei metalli
Verniciatura a polvere e cromatura
Servizi di assemblaggio
Pulizia e sbavatura a mano
Anodizzazione e film chimico

Il loro impegno per la qualità:

KenWalt Die Casting dimostra un elevato livello di attenzione alla qualità in ogni fase della produzione. L'azienda è attualmente conforme ai requisiti ISO 9001, il che significa che tutti i suoi processi riflettono le migliori pratiche di tutto il mondo. Alcuni dei loro sistemi di produzione automatica includono spruzzatori automatici, scale e controllori programmabili che aiutano a sviluppare finiture superficiali di alta qualità. Le bilance sono inoltre dotate di sistemi di inventario Kanban per ridurre al minimo i tempi di consegna al cliente e massimizzare la frequenza delle consegne.

Industrie servite

KenWalt Die Casting serve un'ampia gamma di settori industriali, tra cui:

Automotive
Aerospaziale
Elettronica
Telecomunicazioni
Dispositivi medici
Prodotti di consumo

Perché scegliere KenWalt Die Casting?

KenWalt mette a disposizione oltre 56 anni di esperienza e specializzazione nella pressofusione di alluminio e zinco per garantire una migliore qualità in ogni suo progetto. A ciò si aggiungono l'accreditamento ISO 9001 e le più recenti tecniche di pressofusione. Inoltre, KenWalt adotta una strategia orientata al cliente. I tempi di consegna più rapidi fanno di KenWalt la fonte di riferimento per le fusioni più complesse e ad alta affidabilità.

Se state cercando aziende di pressofusione di alluminio vicino a me a Los Angeles di USA che possono offrirvi servizi di pressofusione ad alta pressione, lavorazione CNC, finitura superficiale e assemblaggio, potete contattarli per un preventivo.

5. Pressofusione di precisione americana (APDC)

Anno di fondazione: 2005

Capacità principali: Pressofusione di alluminio, lavorazione CNC, servizi di finitura, progettazione di utensili e stampi, garanzia di qualità, produzione snella.

Indirizzo: 100 American Way, Cuba, MO 65453, USA

Sito web: www.apdiecasting.com

Panoramica dell'azienda

American Precision Die Casting Company è un'azienda leader Produttore di pressofusione di alluminio. L'azienda è rinomata per la sua consapevolezza della qualità, in quanto APDC fornisce i suoi servizi a settori come quello militare, automobilistico, camionistico, industriale, dell'illuminazione, della produzione di motori elettrici, ecc.

Orgogliosa della produzione snella, dei costi e della garanzia di qualità, garantisce prodotti pressofusi di alta qualità accompagnati da rigorose misure di controllo della qualità.

I fornitori locali sono reperiti a livello nazionale e l'azienda collabora con rinomate officine meccaniche per ottenere le migliori soluzioni di finitura e utensili a prezzi accessibili.

Servizi chiave

Pressofusione di alluminio di qualità
Lavorazione CNC accurata
Servizi di finitura:
Operazioni successive alla fusione
Ingegneria degli utensili e degli stampi
Servizi completi di costruzione di utensili e stampi
Produzione snella

Il loro impegno per la qualità

APDC mantiene rigorose procedure di controllo della qualità, riconoscendo l'utilizzo del processo di approvazione dei pezzi di produzione generati al computer (PPAP) e altre misure di controllo della qualità. L'azienda è sempre desiderosa di migliorare, eliminare gli sprechi e rimanere concentrata sulla consegna di prodotti di qualità nei tempi previsti, con una forte enfasi sulla soddisfazione del cliente.

Industrie servite

L'APDC serve un'ampia gamma di settori, tra cui:

Militare
Automotive e Aftermarket
Industria dei camion
Prodotti industriali e di consumo
Industria dei motori elettrici
Industria dell'illuminazione

Perché American Precision Die Casting (APDC)?

APDC gode di una nicchia competitiva grazie alla sua dedizione alla produzione di pressofusioni in alluminio della massima qualità, tenendo d'occhio i costi e i tempi di consegna.

APDC si attiene rigorosamente alle pratiche di produzione snella e si affida a un servizio di finitura superiore per fornire prodotti di qualità a prezzi ragionevoli. Grazie ai loro ampi standard e all'impegno nel fornire la massima qualità possibile, sono un partner perfetto.

Se state cercando aziende di pressofusione di alluminio vicino a me in USA che possono offrirvi servizi di pressofusione ad alta pressione, lavorazione CNC, produzione di utensili per la pressofusione e finitura superficiale, potete contattarli per un preventivo.

6. Wemco Casting, LLC

Anno di fondazione: 1934

Capacità principali: Fusioni architettoniche personalizzate, fusioni industriali, fusioni ornamentali (alluminio, bronzo, ferro), restauro storico, segnaletica e targhe commemorative e artigianato tradizionale.

Indirizzo: 20 Jules Court, Suite 2, Bohemia, NY 11716-4106, USA

Telefono: 631-563-8050

Sito web: www.wemcocasting.com

Presentazione dell'azienda

Wemco Casting, LLC è un'azienda di terza generazione, a conduzione familiare dal 1933, specializzata in fusioni architettoniche, industriali e ornamentali. Fondata nel giugno del 1934, Wemco si è sempre attenuta ai principi di approccio individuale, ossessione per la qualità impeccabile del lavoro e perfezione dei dettagli. Wemco produce fusioni in alluminio, bronzo e ferro per lavori di restauro di edifici e monumenti, oltre che per progetti commerciali e domestici in generale.

Servizi chiave

Specialità architettoniche, siti e storia
Restauro architettonico e storico
Specialità industriali
Fusioni ornamentali
Segnaletica e targhe commemorative
Scritte ufficiali di ricezione
Identificazione commemorativa e memoriale
Riconoscimento della segnaletica e degli abbellimenti
Artigianato tradizionale

Il loro impegno per la qualità:

Con un'attività pluridecennale, Wemco assicura che ogni articolo è di alta qualità e rimarrà tale per molto tempo.

Il tradizionale produttore di ruote di qualità a conduzione familiare offre da tempo tradizione aziendale, impegno, servizio personale, attenzione ai dettagli, precisione e qualità delle ruote per una varietà di applicazioni. Per quanto riguarda le fusioni architettoniche, industriali e ornamentali, Wemco segue l'artigianato del vecchio mondo con l'aiuto di pratiche antiche in modo modificato.

Se state cercando aziende di pressofusione di alluminio vicino a me in NY di STATI UNITI D'AMERICA che possono offrirvi servizi di fusione in bronzo, ghisa, lavorazione CNC e finitura superficiale, potete contattarli per un preventivo.

7. Erie Bronze and Aluminum Co.

Anno di fondazione: Oltre 100 anni

Capacità principali: Fusioni in bronzo, fusioni in alluminio, stampi per contenitori in vetro, cuscinetti, guarnizioni a labirinto, lavorazione, trattamento termico, logistica, test a raggi X e LPI.

Indirizzo: 6300 W Ridge Rd., Erie, PA 16506, USA

Telefono: 814-838-8602

Sito web: www.eriebronze.com

Presentazione dell'azienda

Erie Bronze and Aluminum Co. è una delle aziende più grandi del mondo. aziende di pressofusione di alluminio in USADa oltre un secolo produce pressofusioni in bronzo e alluminio di alta qualità. È specializzata nella fusione in sabbia di alluminio, ottone e bronzo e serve settori come la difesa, la generazione di energia e la produzione di contenitori in vetro.

I loro prodotti includono bronzo all'alluminio, bronzo al manganese, bronzo al silicio e tubi e anelli in alluminio lavorati con precisione per guarnizioni a labirinto, cuscinetti e altro ancora. Erie Bronze & Aluminum Co. utilizza attrezzature di stampaggio avanzate e si concentra su materiali di qualità con tempi di consegna rapidi.

Servizi principali:

Fusioni in sabbia di bronzo
Fusioni in alluminio: (si concentra su tubi e anelli in alluminio per cuscinetti, guarnizioni a labirinto e alloggiamenti, ecc. composti da leghe di alluminio sviluppate dall'azienda (AL850, AL852, AL443).
Stampi per contenitori in vetro: (anelli per il collo, piastre per il fondo, stampi per bottiglie, ecc.)
Servizi a valore aggiunto (trattamento termico, lavorazione, spedizione, test a raggi X e LPI).
Produzione di bassi e alti volumi: (da piccoli pezzi unici a ordini più grandi e di quantità superiore (da 3 a 9 settimane per ordini di bassi volumi e da 1 a 6 settimane per ordini di alti volumi).

Il loro impegno per la qualità:

Erie Bronze & Aluminum Co. mantiene un rigoroso controllo di qualità in ogni fase della produzione. Il loro team utilizza tecnologie avanzate per rispettare tutti gli standard industriali in materia di fusioni.

Perché Erie Bronze and Aluminum Co.

Erie Bronze & Aluminium Company è un illustre produttore di prodotti di fusione in alluminio e bronzo. L'azienda è in grado di produrre ordini grandi e piccoli con tempi di consegna rapidi. Molto apprezzata da industrie come quella della difesa, della produzione di energia e del vetro, Erie Bronze & Aluminum Co. garantisce ai suoi stimati clienti fusioni di alta qualità e durata.

Se state cercando aziende di pressofusione di alluminio vicino a me in PA di STATI UNITI D'AMERICA che può offrirvi servizi di colata in sabbia, colata a gravità, lavorazione CNC e finitura superficiale, potete contattarli per un preventivo.

8. Metalli diretti offshore (ODM)

Anno di fondazione: 2010

Capacità principali: Estrusioni di alluminio, lastre di alluminio, lamiere di alluminio, billette di alluminio, fusioni di alluminio, estrusioni di plastica e stampaggio a iniezione, lavorazione CNC

Indirizzo: 190 Escambia Lane Unit 501, Cocoa Beach, Florida 32931, USA

Telefono: 1-855-272-3889

Sito web: www.odmetals.com

Presentazione dell'azienda

Offshore Direct Metals (ODM) è una delle aziende di le 10 principali aziende di pressofusione di alluminio in Florida, negli Stati Uniti, è un'azienda di commercio online Business-to-Business (B2B) presente in tutto il mondo. Si occupa della vendita di una gamma di prodotti in alluminio, acciaio inossidabile e plastica. I loro prodotti principali includono estrusioni di alluminio, fusioni di alluminio, billette, lastre e fogli e servizi di lavorazione CNC personalizzati.

ODM si avvale di legami commerciali stretti e di lunga data con i produttori delle regioni chiave per procurarsi prodotti di qualità superiore a prezzi ragionevoli, in modo da consentire al cliente di ridurre le spese e, in ultima analisi, di aumentare i profitti. Inoltre, dispone di soluzioni ottimali per la catena di fornitura da offrire direttamente dalla fabbrica al mercato negli Stati Uniti e in Canada.

Prodotti e servizi chiave

Prodotti in alluminio (estrusioni di alluminio, coils, lamiere, piastre, cerchi, billette e prolunghe in alluminio)
Acciaio inox e plastica
Lavorazione CNC a stretta tolleranza
Spedizioni e magazzini globali
Spedizione globale

I principali fattori di differenziazione di ODM

ODM aumenta la capacità di approvvigionamento all'estero per evitare i costi elevati associati alla catena di fornitura.

Si concentra su partnership a lungo termine e variabili con i propri clienti. Rivolgendosi alle aree del continente americano, ODM offre un forum mondiale per ottenere la vostra merce con un trasporto rapido ed efficiente direttamente dal produttore.

Se state cercando aziende di pressofusione di alluminio vicino a me in Florida di STATI UNITI D'AMERICA che può offrire servizi di colata di acciaio inossidabile, stampaggio a iniezione di plastica, lavorazione CNC e finitura superficiale, potete contattarli per un preventivo.

9. Imprese IQ (IQE)

Anno di fondazione: 2004

Capacità principali: Pressofusione di alluminio, pressofusione di zinco, pressofusione permanente di alluminio, pressofusione in sabbia di alluminio, operazioni secondarie (lavorazione, placcatura, anodizzazione, E-coating, verniciatura).

Indirizzo: 8520 Allison Pointe Blvd, STE 220, Indianapolis, IN 46250, USA

Telefono: 866-585-2578

Sito web: www.iq-enterprises.net

Panoramica dell'azienda:

IQ Enterprises (IQE) è una delle aziende dominanti di pressofusione di alluminio personalizzate con sede nell'Indiana, USA. Fondata nel 2004, IQE Metal rimane il fornitore di pressofusioni di alluminio e zinco di alta qualità e a prezzi competitivi.

Le specialità fornite dall'azienda comprendono la lavorazione, l'assemblaggio, la placcatura e l'anodizzazione, oltre alla finitura superficiale personalizzata e a una varietà di applicazioni basate sul settore automobilistico. IQE si dedica alla comunicazione, alla qualità e alla puntualità delle consegne, personalizzate da un rigoroso sistema di controllo della qualità per soddisfare le aspettative dei clienti.

Prodotti e servizi chiave

Pressofusione (IQE produce diversi pezzi in leghe di alluminio, come A380, A360, ZA-8 e Zamak)
Operazioni secondarie (tornitura e alesatura, rettifica e lucidatura, anodizzazione, placcatura, E-coating, verniciatura e stampa, saldatura e assemblaggio)
Ingegneria e prototipazione:
Produzione personalizzata (colata a iniezione, colata in sabbia, forgiatura di acciaio, stampaggio di lamiera e stampaggio a iniezione di plastica)

I fattori di differenziazione chiave di IQE:

Capacità di produzione globale
Soluzioni personalizzate
Certificazione ISO 9001:2015

Perché scegliere IQ Enterprises?

IQ Enterprises è specializzata nella fornitura di soluzioni di pressofusione di alluminio personalizzate di alta qualità e include la comunicazione della soddisfazione del cliente e la consegna tempestiva. Grazie alle sue attività sia negli Stati Uniti che in Cina, IQE vanta punti di forza pressoché equivalenti in termini di bassi costi di produzione e garanzia di alta qualità. Nel settore automobilistico, dell'elettronica di consumo e dell'illuminazione, IQE vanta una ricca esperienza nella pressofusione e nelle operazioni secondarie che la rendono un partner perfetto per qualsiasi attività di produzione.

Se state cercando aziende di pressofusione di alluminio vicino a me in IN di STATI UNITI D'AMERICA che può offrire servizi di microfusione, colata in sabbia, forgiatura dell'acciaio, prototipazione e finitura superficiale, potete contattarli per un preventivo.

10. Chicago White Metal Casting, Inc. (CWM)

Fondata: 1937

Posizione: 649 IL Route 83, Bensenville, IL 60106-1340, USA

Telefono: +1 630-595-4424

Sito web: www.cwmcasting.com

Panoramica dell'azienda

Chicago White Metal Casting, Inc. (CWM) è una fonderia a servizio completo che opera dal 1937. Con oltre 85 anni di esperienza, CWM è riconosciuta come un partner affidabile nella fornitura di prodotti fusi in alluminio, magnesio e zinco.

Il motto dell'azienda è "Excellence is Expected" (L'eccellenza è attesa), che sostiene il punto di vista della CWM presentata. Non solo è specializzata in fusioni metalliche complesse che producono componenti fusi ad alte prestazioni, leggeri e altamente durevoli, ma garantisce anche una successione di partner. Quando si tratta di produzione in serie e di progetti o disegni dal vivo, CWM impiega attrezzature ad alta tecnologia e le migliori pratiche per soddisfare le richieste dei clienti.

Competenze e soluzioni

Servizi di pressofusione
Assistenza alla progettazione personalizzata
Responsabilità ambientale

Industrie servite

Automotive
Medicale (apparecchiature diagnostiche pressofuse, strumenti chirurgici e altri componenti medici di precisione)
GPS ed elettronica (Semiconduttori per GPS)
Ricreazione dei consumatori (produzione di prati, giocattoli e attrezzature sportive)

I principali elementi di differenziazione di CWM

Chicago White Metal ha il privilegio di essere un'azienda superiore ai concorrenti in termini di tecnologia e di atteggiamento verso i clienti. Che si tratti di un progetto complicato, di una grande quantità o di un ordine d'emergenza, CWM non si abbatte mai ed è sempre pronta a fare il passo più lungo della gamba per soddisfare i requisiti. Il loro approccio unico, il know-how tecnico e le soluzioni complete ne fanno un partner di fiducia per tutte le esigenze di pressofusione.

Sintesi

In questo articolo abbiamo evidenziato le 10 aziende leader nella pressofusione di alluminio in Cina e negli Stati Uniti. Queste aziende sono pioniere nella tecnologia della pressofusione di alluminio e offrono un'ampia gamma di servizi e soluzioni complete per i clienti di vari settori.

Se cercate un produttore o un fornitore di servizi di pressofusione di alluminio affidabile in Cina o negli Stati Uniti, non esitate a contattarci. Siamo qui per aiutarvi a sostenere i vostri progetti e a fornirvi le migliori soluzioni di pressofusione di alluminio su misura per le vostre esigenze specifiche.

Se state cercando aziende di pressofusione di alluminio vicino a me a Chicago di STATI UNITI D'AMERICA che può offrire servizi di pressofusione, prototipazione e finitura superficiale per il settore automobilistico e medicale, potete contattarli per un preventivo.

Infine, se si vuole risparmiare il costo dello stampo di pressofusione, il modo migliore per trovare pressofusione Cina Nell'elenco ne abbiamo suggeriti tre che da oltre 15 anni lavorano in Cina nei servizi di pressofusione, stampaggio a iniezione di materie plastiche, lavorazione CNC e assemblaggio di prodotti.

2024年12月20日/da amministratore

La pressofusione di alluminio e la sua importanza nell'industria aerospaziale

Pressofusione di alluminio sono di grande utilità in diversi settori industriali e in particolare nell'ingegneria aerospaziale, dove la precisione e gli standard più elevati sono di grande importanza. Questi articoli sono utilizzati per costruire sia i piccoli che i grandi componenti dell'industria aeronautica. Inoltre, l'alluminio pressofuso è utilizzato sia nel settore militare che in quello commerciale. Il motivo è semplice: si tratta di soluzioni economiche che offrono risultati sorprendenti.

Oltre a essere efficaci dal punto di vista dei costi, le parti realizzate in alluminio pressofuso sono anche pronte a sopportare situazioni climatiche estreme e danni maggiori. Un'altra ragione fondamentale per l'utilizzo di prodotti in alluminio negli aeromobili è che la farina è comparativamente più conveniente rispetto ad altri metalli che vengono pressofusi. Inoltre, l'alluminio ha la possibilità di combinarsi con altri metalli per garantire durata e flessibilità.

Con i prodotti fusi in alluminio, non è necessario scendere a compromessi sugli standard, ma è possibile ottenerli a costi di produzione molto convenienti. Inoltre, tutti gli standard stabiliti per l'utilizzo di componenti metallici, l'alluminio soddisfa al massimo le esigenze. Quindi, sono certificati sicuri per l'uso negli aerei, sono accessibili e hanno tutte le qualità che sono necessarie per le imbarcazioni volanti. Per questo motivo, la fusione dell'alluminio è in crescita come mai prima d'ora. Inoltre, la cosa più importante di una parte in alluminio pressofuso è che il suo peso è favorevole per i lavori degli aerei.

Quindi, come avviene effettivamente la fusione dell'alluminio e quali sono i processi coinvolti? La risposta è semplice. La lega di alluminio viene prima forzata in un acciaio di prima scelta ad alta velocità e ad alta temperatura. In questo modo si ottengono prodotti di qualità superiore, molto leggeri e con pareti sottili, perfetti per essere utilizzati come componenti per aerei.

Va detto che la colata dietetica di alluminio è una tecnica difficile. Solo un team di ingegneri veramente esperto e di alto livello può assicurarsi che i pezzi vengano prodotti con volumi elevati o con tolleranze e finiture superficiali eccellenti. In realtà, questo tipo di colata di forza è molto più famoso della pressofusione a gravità o della colata in sabbia. Ciò è dovuto al fatto che la necessità di lavorazione in questo tipo di tempo per la colata di zinco o alluminio è estremamente bassa a causa delle strette tolleranze di colata. Sebbene i costi di attrezzaggio della colata di alluminio o di qualsiasi altro metallo siano notevolmente più elevati rispetto agli altri due tipi, le proprietà meccaniche ottenute sono di gran lunga eccellenti in termini di funzionalità.

2019年10月17日/da amministratore

A380 Alluminio pressofuso, stampi per colata di alluminio, pressofusione di alluminio, aziende di pressofusione

Che cos'è la forza di serraggio della pressofusione

La forza di serraggio della pressofusione è la forza applicata allo stampo dall'unità di serraggio della macchina di pressofusione HPDC. La forza di serraggio deve essere maggiore di quella forza di separazione.

Che si applica mediante l'iniezione di metallo fuso nello stampo

Forza di serraggio > forza di separazione

Come calcolare la forza di separazione (forza di apertura)?

La forza di apertura è la forza che agisce sulla cavità per far espandere lo stampo durante la produzione di un pezzo di pressofusione. La forza di apertura può essere calcolata con la seguente formula:

F=PXA

F: forza di apertura

P: pressione specifica di iniezione

A: Area totale prevista

Che cos'è la pressione specifica di iniezione?

Il metallo fuso viene versato attraverso il foro di iniezione nella camera fredda e lo stantuffo spinge il metallo nello stampo. La pressione applicata dallo stantuffo per spingere il metallo nello stampo è la pressione specifica di iniezione.

La pressione di iniezione viene utilizzata per diversi tipi di colata:

Per colata standard =600 kg/cm²
Per colata tecnica =600-800 kg/cm²
Per la prova di pressione del getto =800 kg/cm₂

Che cos'è l'area proiettata?

La regione anticipata è una stima della zona bidimensionale di un articolo tridimensionale anticipando la sua forma sul piano.

Area totale prevista =area di proiezione + area di proiezione dello scivolo + area di proiezione del corridore + area di proiezione del trabocco

Esempio

Aree proiettate di colata =56000mm²
Superficie proiettata del troppopieno + corridore =22400mm²(40% dell'area totale proiettata per la colata)
Area proiettata di scorrimento=l'area proiettata deve essere selezionata nel piano normale alla direzione di spostamento del nucleo x tanꬾ

Angolo del cuneo = angolo della camma del dito + 2 gradi

Forza FY = F X Tan ꬾ

ꬾ = angolo di chiusura del cuneo

Esempio:

Area proiettata del nucleo della slitta 1=area normale alla direzione di marcia × tanꬾ

=5000× tan20 gradi

=5000× 0.36

=1800 m²

Nucleo di scorrimento 2 area proiettata=4500×tan 20degree= 1620mm²quindi,

Area totale proiettata= 56000+22400+1800+1620mm²

=81820 mm2

Che cos'è la forza di separazione (forza di apertura)?

(Per colata tecnica=600-800 kg/cm)²)

(800 kg/cm²=8kg/mm²)

Forza di apertura = pressione specifica × area totale proiettata

=8 kg/mm² × 81820mm²

=654560 kg/mm² (1 tonnellata = 1000 kg)

=654.56 T

Forza di serraggio dello stampo

La forza di serraggio deve essere maggiore della forza di separazione.

Forza di bloccaggio richiesta =F×1,2

=654.56×1.2

=785,472 tonnellate

Selezioniamo la macchina 900T

Che cos'è il rapporto di riempimento e come è importante per selezionare il tonnellaggio della macchina?

È la percentuale di metallo liquido vulnerabile della camera rispetto al volume assoluto della camera del virus. Un altro metodo per dirlo sarebbe il livello di metallo in contrasto con il livello di aria esposta agli elementi duri della camera.

Ad esempio

50% pieno (di metallo) = 50% aria rimanente

Il livello di riempimento è importante in quanto viene utilizzato per determinare la velocità di tiro moderata ideale.

Questo può avere un impatto sulla qualità del getto.

Rapporto di riempimento (30-40%) è buono per la qualità dei componenti della pressofusione automobilistica.

2019年10月12日/da amministratore

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L'importanza della pressofusione di zinco nell'industria automobilistica

Che cos'è la pressofusione?

La pressofusione è un processo di fusione dei metalli caratterizzato dalla pressatura del metallo fuso nella cavità dello stampo. La cavità dello stampo viene realizzata utilizzando due stampi in acciaio temprato che vengono lavorati durante la lavorazione e funzionano in modo simile agli stampi a iniezione. La maggior parte della pressofusione è realizzata con metalli non ferrosi, in particolare zinco, rame, alluminio, magnesio, stagno, piombo e leghe a base di stagno. A seconda del tipo di metallo da gettare, si utilizza un motore termico o freddo.

Pressofusione di zinco

Il pressofusione di zinco Il processo di pressofusione è molto diffuso per la realizzazione di componenti in ambito edilizio e industriale, ma l'applicazione più comune è quella nell'industria automobilistica. Infatti, le automobili hanno diverse parti che possono essere realizzate tramite la pressofusione, tanto che il moderno processo di pressofusione è stato originariamente avviato per l'industria automobilistica.

Con il processo di colata spesso non sono necessarie ulteriori lavorazioni dopo la colata: non solo la precisione è fino a 99,8%, ma i prodotti fusi possono essere utilizzati anche grezzi perché hanno una finitura piacevole. L'utilizzo della pressofusione di zinco è quasi 28% nell'industria automobilistica, seguita dal settore dell'edilizia e della ferramenta.

Lo zinco è diventato uno dei metalli più importanti nell'industria dei ricambi auto, in particolare per prodotti come l'alloggiamento delle serrature delle porte, i nottolini, gli ingranaggi e le pulegge dei sistemi di cinture di sicurezza, ma anche per i componenti degli alberi a camme e dei sensori. Utilizzando questo metallo e le sue leghe, è possibile ottenere resistenza, duttilità e flessibilità che non sarebbero possibili con altri materiali.

Inoltre, lo zinco può essere la scelta giusta per ottenere componenti estetici di alta qualità, con tolleranze strette che non sono possibili con altri materiali, e per ottenere goffrature e scanalature per componenti meccanici o ingranaggi.

Meccanismi di pressofusione di zinco nel settore automobilistico

Come già detto, l'industria automobilistica è l'applicazione più comune della pressofusione: l'utilizzo dello zinco e delle sue leghe consente di produrre componenti in grado di raggiungere un'elevata qualità estetica, con tolleranze strette e ristrette per la morfologia della forma. Le leghe di zinco sono utilizzate anche per i rivestimenti grazie ai loro numerosi vantaggi, come il miglioramento delle proprietà anticorrosione dello zinco, già di per sé notevoli.

Di seguito sono riportati alcuni possibili esempi di zincatura:

Sezione estetica interna
Sezione Tetti apribili
Parti meccaniche
Motore e altri componenti del vano motore
Sistema di servosterzo
Parti e impianto frenante
Componenti e sistemi di climatizzazione
Hardware del telaio
Parti del sistema di cinture di sicurezza
Componenti della climatizzazione
Sistema di alimentazione

Vantaggi della pressofusione di zinco:

Un processo efficiente ed economico che offre varie forme e possibilità.
Produzione ad alta velocità
Precisione e stabilità delle dimensioni
Forza e peso
Sono disponibili diverse tecniche di finitura
Montaggio semplice

Il processo di pressofusione è iniziato con l'uso di piombo e leghe di piombo, a cui sono seguite rapidamente leghe di magnesio e rame e, negli anni '30, molte leghe moderne ancora oggi in uso. Questo processo si è evoluto dalla fusione a iniezione a bassa pressione alla moderna iniezione ad alta pressione di 4.500 libbre per pollice quadrato. Il processo moderno è in grado di produrre forme di colata pulite e di elevata integrità, con eccellenti finiture superficiali.

La lega di zinco da colata è un materiale ingegneristico forte, durevole ed economico. Le sue proprietà meccaniche sono competitive e solitamente superiori a quelle di alluminio, magnesio, bronzo, plastica e della maggior parte della ghisa.

2019年9月28日/da amministratore

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Il processo di pressofusione passo dopo passo

La fase di arrampicata:

Il 1^st La fase di preparazione delle metà dello stampo per la colata consiste nel pulire le facce di ogni stampo e nell'applicare un agente lubrificante o distaccante.
Una volta preparato lo stampo, le metà dello stesso vengono chiuse e bloccate insieme con la pressione esercitata dalla macchina per la pressofusione.
La forza di serraggio dipende dalle dimensioni della macchina, ma deve essere superiore alla forza contraria che cerca di aprire lo stampo durante il processo di colata.

La fase di iniezione:

I lingotti vengono aggiunti al forno e mantenuti fusi a una temperatura stabilita in base al metallo utilizzato.
Il metallo fuso viene trasferito in una camera di iniezione e iniettato nello stampo chiuso a una pressione compresa tra 1000 e 20.000 psi.
La pressione viene mantenuta mentre il metallo si solidifica.
La quantità iniettata nella matrice è nota come "shot".
L'iniezione del metallo nello stampo è molto breve, per evitare che il metallo inizi a solidificare prima che lo stampo sia completamente riempito.

La fase di raffreddamento:

Al termine dell'iniezione, il metallo fuso deve solidificarsi prima di aprire lo stampo.
Il tempo di raffreddamento dipende dalla geometria del pezzo e dalle proprietà termodinamiche del metallo.
Lo spessore della parete dei pezzi gioca un ruolo importante nel tempo di raffreddamento: più spessa è la sezione della parete, più lungo è il tempo di raffreddamento richiesto.

La fase di espulsione:

Una volta trascorso il tempo di raffreddamento, le due metà dello stampo possono essere aperte.
Un meccanismo di espulsione spinge quindi la colata solidificata fuori dallo stampo.
La forza di espulsione sarà determinata dalle dimensioni del pezzo, tenendo presente che il pezzo si restringe durante il processo di raffreddamento e tende ad aderire alla superficie dello stampo.
Una volta espulso il pezzo, lo stampo può essere chiuso e pronto per il ciclo di iniezione successivo.

La fase di rifilatura

Durante la fase di raffreddamento e solidificazione, la colata si solidificherà come un'unità di colata completa che comprende il pezzo, la scintilla e qualsiasi sistema di scorrimento.
Questo materiale in eccesso deve essere tagliato per lasciare solo il prodotto fuso principale.
Il metodo di rifilatura comprende strumenti di rifilatura, sega a nastro e ritaglio manuale.
Il metallo tagliato viene rottamato o riciclato, se consentito.

Vantaggi della pressofusione:

La pressofusione è veloce

La pressofusione può essere prodotta in pochi secondi per ogni pezzo e in quantità da centinaia a migliaia di pezzi metallici al giorno.

Forma vicina alla rete

La pressofusione viene prodotta "vicino alle forme nette", indipendentemente dalla complessità della forma e dalle strette tolleranze.

Pesi più leggeri

Le pressofusioni sono più resistenti grazie alla pelle superficiale del materiale e non allo spessore del materiale stesso, per cui i pezzi possono pesare meno con spessori di parete più sottili.

La pressofusione è versatile

Con il processo di produzione per pressofusione è possibile produrre molte altre forme e dimensioni di pezzi.

La pressofusione è durevole

Le parti in pressofusione sono in metallo e hanno una lunga durata.

Le pressofusioni sono poco costose

Le pressofusioni sono rapide da produrre e sono un materiale inutile. La pressofusione è in genere meno costosa della maggior parte degli altri processi di produzione di parti metalliche.

2019年9月25日/da amministratore

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Produzione favorevole per i processi di pressofusione di zinco

Il processo di pressofusione con iniezione a pressione può essere seguito fino alla metà del 1800. I componenti utilizzati erano stagno e piombo, ma l'uso è scomparso con l'introduzione delle leghe di zinco e alluminio. Questo processo si è evoluto nel corso degli anni, passando da stampi a iniezione a bassa pressione a stampi di colata con pressioni fino a 4.500 psi. Il processo può creare prodotti di alta qualità con superfici finali eccellenti.

La pressofusione è un processo economico ed efficiente per la realizzazione di varie forme. Considerata superiore ad altre tecniche di produzione, è durevole ed estetica e si combina perfettamente con le altre parti della macchina che ne fanno parte. La pressofusione presenta numerosi vantaggi. Tra questi, il principale è la capacità di produrre forme complesse con un livello di tolleranza più elevato rispetto ad altri metodi di produzione in serie. È possibile produrre migliaia di stampe identiche prima di dover aggiungere nuovi stampi.

Pressofusione di zinco

L'alta pressione è un processo di produzione in cui l'alluminio fuso viene iniettato da una macchina di colata sotto estrema pressione su acciaio o stampi per realizzare il design e le parti di dettaglio del modello che si desidera realizzare. Colata in tonnellate di serraggio universale. Questo record riflette la quantità di pressione esercitata sulla matrice. La dimensione del motore varia da 400 a 4000 tonnellate.

Il processo di pressofusione presenta numerosi vantaggi rispetto ad altri. La pressofusione produce pezzi con pareti più sottili, limiti dimensionali più stretti e i processi possono essere accelerati. I costi di manodopera e di finitura sono i più bassi con i dadi. Questo processo facilita l'ottenimento di forme intricate con tolleranze più ristrette. A differenza del processo di falsificazione, è possibile inserire il nocciolo nel prodotto creato con questo processo.

Le forme che non possono essere ottenute da barre o tubi possono essere facilmente realizzate con la colata. Il numero di processi operativi è minore, il che porta alla riduzione dei materiali di scarto.

La pressofusione viene utilizzata quando è necessario un componente stabile, dimensionale e durevole. Resistono al calore e mantengono un buon livello di tolleranza, una condizione importante per ogni parte di una buona macchina. Sono più resistenti e più leggeri dei pezzi realizzati con altri metodi di stampa. Le sue parti non sono saldate o avvitate, il che aumenta notevolmente la sua efficienza. Un altro vantaggio è rappresentato dalle numerose possibilità di lavorazione che si possono ottenere con il lancio. Le superfici possono essere lisce o strutturate, il che facilita l'applicazione e l'utilizzo.

Speriamo che queste informazioni possano aiutarvi e vi ringraziamo per aver letto l'articolo su Pressofusione di zinco.

2019年9月14日/da amministratore

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Parti di pressofusione di alta qualità

La vostra fonte di alta qualità per l'alluminio, il magnesio e il Pressofusioni di zincolavorati e rifiniti, pronti per il montaggio.

Ponendo la qualità del prodotto come obiettivo aziendale, CNM Die Casting è salita ai vertici del settore negli ultimi dieci anni.

Gli acquirenti di pezzi pressofusi si rivolgono alla CNM TECH per ridurre i problemi di scarto riscontrati con altri fornitori di componenti. Un produttore di valvole per gas naturale ha sperimentato livelli di scarto fino a 40% fino a quando non sono stati fusi da CNM TECH. Ora, pochissimi dei loro pezzi non soddisfano il rigoroso livello di test 100% per le perdite di pressione.

Qualità basata sull'esperienza ingegneristica

Al CNM TECH Azienda di pressofusioneLa qualità inizia con l'assistenza tecnica di esperti. Consulenza sulla progettazione dei pezzi e lega di alluminio selezione fanno parte del servizio. A volte piccole modifiche nella progettazione dei pezzi possono aumentare i tassi di produzione ed eliminare potenziali problemi di qualità. Il risultato finale è un pezzo migliore a un costo unitario inferiore.

Per essere sicuri di aver finito parti in pressofusione per soddisfare le specifiche della lega, sia per i materiali in entrata che per le finitureI campioni di prodotto vengono controllati con lo spettrometro Jarrell-Ash.

Qualità che si muove con la produzione invece di limitarsi a un controllo finale del pezzo

La produzione inizia dopo l'accettazione del progetto finale del pezzo. Il nostro programma di controllo qualità inizia quindi una serie di controlli per determinare che il pezzo sia stato prodotto entro le tolleranze specificate. In primo luogo, le leghe vengono testate per verificare che siano conformi alle specifiche del cliente. Poi, il campionamento statistico durante i processi di fusione e lavorazione fornisce un avviso precoce dei difetti di produzione e aiuta a prevenire la produzione di pezzi finiti difettosi. Le frequenze di ispezione possono essere predeterminate in base ai requisiti del lavoro, per essere certi che i pezzi ricevuti siano utilizzabili.

Una macchina di misura a tre coordinate (CMM) consente di controllare le dimensioni dei pezzi completati rispetto alle specifiche memorizzate al computer, per garantire che l'accuratezza sia stata mantenuta durante l'intero ciclo di produzione. Se il cliente lo richiede, è possibile eseguire prove di fatica sui pezzi completati in condizioni operative simulate.

Se le vostre specifiche richiedono la tenuta alla pressione, dimensioni e dettagli critici o l'assenza di discontinuità nel sottosuolo, il personale CNM TECH addetto al controllo qualità dispone delle attrezzature e della formazione necessarie.

Un programma di ispezione regolare delle attrezzature di fusione e lavorazione ci aiuta a mantenere tolleranze ristrette. Un'attrezzatura in ottime condizioni operative va a vantaggio dei nostri clienti, sia per la riduzione dei costi che per l'accorciamento dei tempi di consegna. Il personale addetto alla manutenzione in fabbrica è in grado di correggere rapidamente i problemi delle macchine e di regolare il flusso di produzione.

Questo catalogo online vi presenterà le nostre capacità e vi farà fare un breve tour della nostra struttura. Oltre 150 dipendenti condividono il nostro interesse per la consegna puntuale di prodotti pronti per il montaggio. parti in pressofusione e il nostro obiettivo di puntare alla massima qualità.

Gli ingegneri di CNM TECH sono a disposizione per consulenze nelle prime fasi di progettazione, per garantire che i pezzi finiti soddisfino i requisiti di tolleranza e qualità, facendo un uso economico dei processi di pressofusione.

La macchina di misura dimensionale a coordinate viene utilizzata per misurare i getti rispetto alle tolleranze specificate.

Tecniche collaudate e rigide di garanzia della qualità applicate all'CNM TECH Produttore di pressofusione è in grado di soddisfare gli standard industriali più esigenti.

2019年5月2日/da amministratore

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Processo di pressofusione

CNM Die Casting è in grado di offrire vari tipi di colata, tra cui la pressofusione, la microfusione, la colata in stampo permanente e la colata in sabbia per un'ampia gamma di leghe, tra cui tutti i tipi di acciaio. leghe pressofuse, molti leghe per stampi permanentie molte leghe di magnesio.

I nostri processi di produzione sono stati accettati dal mercato mondiale della fusione come uguali o superiori alla pressofusione convenzionale.

Vantaggi del processo di pressofusione CNM

Migliore controllo dimensionale

Migliori tolleranze della linea di separazione trasversale

Riduzione della porosità del gas

Miglioramento delle proprietà di equilibrio dei pezzi rotanti finiti
Uso di inserti "cast-in-place
Migliori proprietà meccaniche grazie all'efficace modifica della lega
Migliori proprietà antiusura grazie alla microstruttura a granulometria ridotta
Maggiore flessibilità per quanto riguarda le leghe e i tipi di colata

Lavorazione meccanica

La sezione di lavorazione di CNM Die Casting utilizza il concetto di cella di lavoro e attrezzature di lavorazione flessibili ad alta velocità per completare le operazioni secondarie sui getti di CNM, in modo che un pezzo o un sottogruppo sia pronto per l'installazione quando lascia il nostro stabilimento.

CNM Die Casting si è evoluta e ha risposto in modo aggressivo alle richieste dei clienti di fornire servizi di lavorazione e assemblaggio ad alta velocità senza spese iniziali di capitale. Incorporando una parte del costo dell'attrezzatura esistente in ogni pezzo, il cliente beneficia di allestimenti più rapidi e di un esborso minimo di capitale iniziale.

CNM Die Casting gestisce 8 macchine per la pressofusione, complete di attrezzature interne. costruzione di stampi per pressofusione e lavorazione CNC in uno stabilimento di oltre 20.000 metri quadrati a DONGGUAN, in Cina.

Le nostre capacità produttive integrate, insieme a oltre 100 dipendenti, ci consentono di essere il vostro One-Stop, il servizio completo di colata di stampi, e di essere costantemente competitivi in termini di prezzo, mantenendo al contempo un elevato standard di qualità.

Di seguito sono riportati i confronti tra processi di pressofusione

	Metalli che possono essere fusi	Massa minima e massima, kg	Tolleranza su dim.,%	Finitura superficiale,µ m	Dimensione minima della sezione, mm	Bozza deg	Tasso di produzione, pezzi/ora	Foro minimo di carotaggio, mm	Porosità
Colata in sabbia	Alluminio Acciaio CI e altri	0.03, 100 0.10, 200, 000 0.03, 50, 000	0.09 a 0.03	4 8 8	3 6 3.5	4 a 7	10 a 15	6	5
Permanente Colata di stampi	Ghisa Al e Mg	0.01, 50 0.01, 10	0.01 min	2	5 3	2	50	Da 4,5 a 6 6	4
Pressofusione	Al Mg Zn	0.015, 35 0.015, 35 0.05, 80	0.0015 0.0015	1 1 1	0.8 1.2 0.5	2 2 2	Da 75 a 150 Da 300 a 350	2.5 2.5 0.8	2
Precisione Colata a iniezione	Acciaio Alluminio	0.005, 25 0.002, 10	0,003, a 0.005	1 1	1 0.8	1 a 3	N/D	Da 0,5 a 1.25	1
Conchiglia stampaggio	Acciaio Ghisa Alluminio	0.05, 120 0.03, 50 0.03, 15	0.01 a 0.003	6 6 2.5	3.5 3 1.5	2 a 3	30 a 80	3 a 6	1
Colata centrifuga	Alluminio Acciaio Ghisa	fino a 400	0.002 0.004 0.004	0.6 a 3.5	0.6 a 1.2	3	30 a 50	N/D	1 a

2019年4月19日/da amministratore

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Informazioni sui servizi di fusione dei metalli

Servizi di fusione di metalli prevedono il modellamento di metalli liquidi a flusso libero attraverso l'uso di matrici, stampi o modelli. Fusioni sono generalmente rifiniti in modo approssimativo a causa della natura della loro produzione. In molti casi, è necessaria un'ulteriore finitura per rimuovere bave e altri artefatti del processo di fusione. I servizi di fusione dei metalli sono utilizzati per progettare un'ampia gamma di componenti e prodotti finiti. Tutto, dai semplici chiodi e dispositivi di fissaggio ai blocchi motore, può essere fabbricato utilizzando i servizi di fusione dei metalli. I processi di fusione dei metalli più comuni includono colata in sabbia, colata in stampo, colata in stampo permanente, colata per investimento, colata centrifuga e colata a schiuma persa.

Colata in sabbia

Colata in sabbia è utilizzato per realizzare pezzi di grandi dimensioni (tipicamente in ferro, ma anche in bronzo, ottone, alluminio). Il metallo fuso viene versato in una cavità dello stampo formata da sabbia (naturale o sintetica). Le fusioni in sabbia hanno generalmente una superficie ruvida, talvolta con impurità e variazioni superficiali.

zinco pressofuso

La pressofusione comprende una serie di processi in cui i materiali riutilizzabili stampi o matrici sono utilizzati per la produzione di colate. Lo stampo contiene un'impronta del prodotto finito insieme ai sistemi di scorrimento, alimentazione e sfiato. Lo stampo è in grado di compiere un ciclo regolare e di dissipare (rapidamente) il calore del metallo versato al suo interno. Una volta che il metallo liquido si è raffreddato a sufficienza, lo stampo viene aperto e la colata può essere rimossa e rifinita.

Colata di stampi permanenti

In colata in stampo permanenteIl metallo fuso viene versato in stampi di ghisa, rivestiti con un lavaggio ceramico dello stampo. Le anime possono essere di metallo, sabbia, guscio di sabbia o altri materiali. Al termine, gli stampi vengono aperti e i getti vengono espulsi.

Servizi di fusione per investimenti prevedono lo stampaggio di modelli mediante l'iniezione di una cera speciale in uno stampo metallico. I modelli vengono assemblati in un gruppo attorno a un sistema di guide in cera. L'albero dei modelli viene poi rivestito con 8-10 strati di materiale refrattario. Il gruppo viene riscaldato per rimuovere la cera. Lo stampo caldo viene colato e, una volta raffreddato, il materiale dello stampo viene rimosso mediante impatto, vibrazione, granigliatura, idrosabbiatura ad alta pressione o dissoluzione chimica, lasciando i getti che vengono poi rimossi dal sistema di scorrimento.

Colata centrifuga

Colata centrifuga sono utilizzati per produrre getti di forma cilindrica. Nella colata centrifuga, uno stampo permanente viene fatto ruotare attorno al proprio asse ad alta velocità mentre viene versato il metallo fuso. Il metallo fuso viene proiettato centrifugamente verso la parete interna dello stampo, dove si solidifica. La colata è di solito a grana fine, con un diametro esterno molto fine, resistente alla corrosione atmosferica, un'esigenza tipica dei tubi. Il diametro interno presenta un maggior numero di impurità e inclusioni, che possono essere eliminate a macchina.

pressofusione di magnesio

Colata di schiuma persa

La fusione a schiuma persa (LFC) è un servizio di colata di metalli che utilizzano modelli riempiti di schiuma per produrre getti. La schiuma viene iniettata in un modello, riempiendo tutte le aree, senza lasciare cavità. Quando il metallo fuso viene iniettato nel modello, la schiuma viene bruciata e la colata prende forma.

Pressofusione

Pressofusione e fusione di metalli comprende una serie di processi in cui vengono utilizzati stampi o matrici riutilizzabili per produrre colate. Lo stampo è in grado di compiere un ciclo regolare e di dissipare (rapidamente) il calore del metallo versato al suo interno. Una volta che il metallo liquido si è raffreddato a sufficienza, lo stampo viene aperto e la colata può essere rimossa e rifinita.

Nel processo di pressofusioneIl metallo fuso viene iniettato sotto pressione in uno stampo o matrice riutilizzabile. Lo stampo contiene un'impronta della colata insieme ai sistemi di scorrimento, alimentazione e sfiato. Lo stampo è in grado di compiere un ciclo regolare e di dissipare (rapidamente) il calore del metallo versato al suo interno. Una volta che il metallo liquido si è raffreddato a sufficienza, lo stampo viene aperto e la colata di metallo può essere rimossa e rifinita.

pressofusione ad alta pressione

Il pressofusione ad alta pressione è il processo più utilizzato e rappresenta circa il 50% di tutta la produzione di colate di leghe leggere. Pressofusione a bassa pressione attualmente rappresenta circa 20% della produzione e il suo utilizzo è in aumento. Pressofusione a gravità La progettazione di stampi per la pressofusione a bassa pressione e a gravità consente di migliorare il riempimento dello stampo, ottimizzare il modello di solidificazione e massimizzare la resa. La pressofusione a gravità è adatta alla produzione di massa e alla colata completamente meccanizzata. Pressofusione a bassa pressione è particolarmente adatto a

Pressofusione di alluminio

la produzione di componenti simmetrici rispetto a un asse di rotazione. Le ruote leggere per autoveicoli sono normalmente prodotte con questa tecnica.

I metalli per la pressofusione possono variare notevolmente, e i diversi aziende di pressofusione può avere la capacità di lavorare con chiunque o con un certo numero di essi. Alcuni dei tipi di fusione di metalli più comuni sono pressofusione di alluminio, pressofusione di ottone, pressofusione di piombo (la più diffusa per la pressofusione di modelli), pressofusione di magnesio, e pressofusione di zinco.

Spero che tutte queste informazioni siano sufficienti per il vostro riferimento, ma se volete saperne di più, siete invitati a contattarci per telefono o e-mail.

2019年4月14日/da amministratore

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Pressofusione ad alta pressione

La fusione dei metalli è estremamente importante nella produzione moderna. Sta tecnicamente plasmando il mondo intero. Come sapete, con questo metodo è possibile creare un'ampia gamma di parti metalliche. La pressofusione ad alta pressione è uno dei metodi di fusione dei metalli più diffusi.

Un tipico metodo di fusione dei metalli versa il metallo fuso in uno stampo per creare forme complesse e precise. Ogni industria ha bisogno di questi pezzi fusi per molte applicazioni. Possono servire per il supporto strutturale o per i loro prodotti principali.

Uno dei metodi più diffusi per modellare il metallo è la pressofusione e la pressofusione ad alta pressione è uno dei metodi più comuni. Questo metodo è l'argomento principale di questo articolo. Verranno illustrate le modalità di produzione, i vantaggi e le modalità di utilizzo. Scoprirete inoltre le differenze tra HPDC e LPDC.

Panoramica della pressofusione ad alta pressione (HPDC)

HPDC è l'acronimo di High-Pressure Die Casting (pressofusione ad alta pressione). Come suggerisce il nome, questo metodo di fusione dei metalli richiede un'alta pressione. La pressofusione HPDC è adatta alla produzione di molti pezzi metallici con tolleranze elevate.

Nella pressofusione HPDC, il metallo fuso viene iniettato in uno stampo o matrice di acciaio ad alta velocità e pressione. Di conseguenza, è possibile creare centinaia di pezzi di fusione in meno tempo. La pressione è necessaria per garantire che il metallo fuso riempia le caratteristiche dettagliate dello stampo. Per questo motivo, la pressofusione ad alta pressione è adatta alla produzione di grandi volumi.

Una macchina per la pressofusione ad alta pressione è costituita da diversi componenti primari. Tutti sono molto importanti per il sistema. Tuttavia, è possibile trovare anche altri componenti. Tuttavia, queste quattro parti sono le più importanti nel processo di pressofusione ad alta pressione. Di solito sono loro a decidere la qualità finale dei pezzi fusi.

Stampi per pressofusione

Gli stampi per pressofusione, o matrici, sono parti della macchina per la pressofusione ad alta pressione che generalmente determinano la forma finale. Hanno due metà principali: una fissa e una mobile. Di solito sono realizzati in acciaio ad alta resistenza. La realizzazione di questi stampi di pressofusione HPDC è chiamata attrezzaggio per la pressofusione ad alta pressione. Si noti che l'utensileria HPDC è fondamentale per ottenere la migliore qualità della colata di metallo.

Perni di espulsione

I perni di espulsione sono un altro componente importante dello stampo di pressofusione ad alta pressione. Facilitano la rimozione del getto solidificato dallo stampo. Questi perni si trovano all'interno della metà mobile dello stampo. Una volta che la colata di metallo si è raffreddata e solidificata, è possibile azionare questi perni per rimuoverla. Il loro ruolo è fondamentale nel ciclo di produzione.

Macchina per la pressofusione a camera fredda

La macchina per la pressofusione a camera fredda è uno dei macchinari più importanti che dispone di un sistema di iniezione, di un sistema di pressatura, di un sistema di espulsione e così via.

Componenti di riscaldamento

I componenti di riscaldamento possono includere forni ed elementi riscaldanti. In genere non fondono il metallo, ma mantengono costante la temperatura. L'obiettivo principale di questa parte della macchina per la pressofusione ad alta pressione è garantire che il metallo sia in forma liquida. Si noti che un riscaldamento costante è fondamentale per la qualità e la consistenza dei getti finali.

Come funziona la pressofusione ad alta pressione?

In generale, la pressofusione ad alta pressione si svolge in cinque fasi. Ogni fase è fondamentale per la qualità finale dei getti. Pertanto, quando si avvia un processo di pressofusione, è necessario ispezionare sempre il dispositivo. Verificare la presenza di eventuali difetti o viti allentate. Regolare sempre il dispositivo sulle sue impostazioni ottimali. Controllare se il sistema di raffreddamento funziona correttamente o meno.

Dopo aver controllato correttamente il dispositivo, è possibile procedere al processo primario di pressofusione ad alta pressione. Indossare sempre dispositivi di sicurezza, come guanti, abiti e occhiali.

Fase #1 Preparazione dello stampo per pressofusione

È possibile preparare lo stampo per pressofusione ad alta pressione in due fasi principali. In primo luogo, se è già stato realizzato, prima di utilizzarlo è necessario verificare che non ci siano difetti o contaminazioni. In secondo luogo, la progettazione dello stampo è necessaria per i prodotti personalizzati.

La progettazione di uno stampo per pressofusione prevede diverse fasi. Innanzitutto, è possibile disegnare il progetto utilizzando software 3D come SolidWorks, AutoCAD e altri. Durante la progettazione, assicurarsi di aver organizzato correttamente la guida del cancello e la base dello stampo. Anche il sistema di raffreddamento è una parte fondamentale del processo di progettazione. Infine, controllate il sistema di sfiato e di espulsione.

Una volta terminata la progettazione, procedere con l'analisi del progetto. È possibile verificarne la funzionalità con vari software di simulazione. Dopo i test e i controlli di qualità, è possibile utilizzare gli stampi per la pressofusione per la produzione finale.

Fase #2 Iniezione di metallo fuso

In questo processo di colata HPDC, la macchina inietta il metallo fuso nella cavità dello stampo. A differenza di altri metodi, la colata ad alta pressione utilizza una pressione e una velocità elevate per questo lavoro, motivo per cui viene chiamata colata in stampo ad alta pressione.

Innanzitutto, si collegano saldamente le due metà dello stampo di pressofusione. Quindi, premendo un pulsante, la macchina HPDC spinge il metallo fuso nella camera. Questa pressione assicura che il metallo fuso riempia l'intera cavità. Una volta terminata l'iniezione, il metallo fuso viene lasciato raffreddare e solidificare.

Il sistema di pressofusione HPDC utilizza due metodi di iniezione principali. È possibile scegliere il metodo corretto per il lavoro in base alle esigenze del progetto.

Iniezione a camera calda

Quando il meccanismo di iniezione è immerso nel serbatoio del metallo fuso, si parla di iniezione a camera calda. Quando lo stantuffo si muove, attira il metallo fuso nella camera e lo inietta nella cavità dello stampo. Questo tipo di iniezione è adatto ai metalli con basso punto di fusione. Spesso questo tipo di iniezione macchina per la pressofusione a camera calda si utilizzano leghe di zinco e magnesio.

Iniezione a camera fredda

L'iniezione a camera fredda, invece, utilizza un forno di fusione separato. È possibile versare il metallo fuso utilizzando un sistema manuale o automatico. Nella produzione, il sistema automatico è generalmente azionato da uno stantuffo idraulico. Esso forza il metallo fuso a inserirsi nella cavità dello stampo. L'iniezione in camera fredda è una tecnica comune per la colata di alluminio HPDC.

Fase #3 Raffreddamento e solidificazione

Dopo l'iniezione, il metallo fuso si raffredda rapidamente nella cavità dello stampo. Alcune fabbriche, come CNM TECH, utilizzano un raffreddamento controllato. Durante questo periodo, è necessario garantire una solidificazione adeguata.

Si noti che un raffreddamento adeguato è necessario soprattutto per evitare difetti. Come è noto, diversi difetti si verificano a causa di un raffreddamento inadeguato. Alcuni difetti sono i punti caldi, le chiusure a freddo o gli errori di esecuzione, il ritiro e la porosità.

I canali di raffreddamento all'interno dello stampo in genere stabilizzano la temperatura. È necessario assicurarsi che queste cavità siano progettate correttamente quando si progetta uno stampo per pressofusione. Nella fabbrica di pressofusione ad alta pressione CNM, i nostri ingegneri esperti testano sempre questi sistemi di raffreddamento. In questo modo, la nostra colata di metallo ha quasi zero difetti.

Passo #4 Espulsione

Una volta che il pezzo in lega metallica si è raffreddato e solidificato all'interno dello stampo, espellerlo utilizzando i perni di espulsione. Eseguire questa operazione con attenzione per evitare danni esterni. I perni di espulsione di solito facilitano questo processo di rimozione. Si trovano sulla parte mobile dello stampo di pressofusione.

Fase #5 Rifinitura e rifinitura

Dopo aver rimosso la parte metallica, si può trovare del materiale in più sul corpo. Potrebbero essere necessari ulteriori processi di finitura per rimetterlo in forma. È possibile eseguire la rifilatura, la molatura o altri metodi di trattamento della superficie.

Il metodo di rifilatura di solito rimuove il materiale in eccesso dalla parte metallica. Può essere manuale o automatizzato. Tuttavia, per ottenere una superficie liscia può essere necessaria la rettifica, la levigatura o la lavorazione. Questi metodi possono aiutare a raggiungere le dimensioni desiderate.

Se è necessaria una maggiore finitura, è possibile utilizzare diversi trattamenti superficiali dell'alluminio. Esistono molti modi per farlo. Queste tecniche possono aiutare i vostri pezzi fusi in HPDC a essere più robusti e meno soggetti alla ruggine. I metodi più comuni sono il nero o il alluminio anodizzato chiaroverniciatura, verniciatura a polvere, e-coating e altro ancora.

Dopo tutto questo, i vostri pezzi fusi HPDC potrebbero dover essere testati per ottenere le certificazioni. Si noti che le certificazioni creano fiducia e affidabilità per i clienti nelle applicazioni reali.

Quali sono le caratteristiche principali della pressofusione ad alta pressione?

Nella sezione precedente abbiamo discusso in dettaglio il processo di pressofusione HPDC. Come è noto, nel processo di colata HPDC, la macchina versa il metallo fuso nella cavità dello stampo ad alta pressione e velocità. Questa tecnica offre diversi vantaggi. Vediamo di analizzarli uno per uno.

Caratteristica #1 Parti metalliche di alta precisione

Uno dei migliori vantaggi del processo di fusione HPDC è la precisione. Utilizzando questa tecnologia, è possibile ottenere un'accuratezza molto elevata. Secondo gli esperti di vari settori, la tolleranza varia da ± 0,016 mm a ± 0,12 mm.

Caratteristica #2 Lavorare con progetti più complessi

Il processo di pressofusione HPDC consente anche di lavorare con progetti più complessi. Come sapete, l'alta pressione costringe il metallo fuso a riempire una dettagliata cavità dello stampo. Ciò significa che il metallo fuso può raggiungere ogni dettaglio del progetto. La maggior parte delle parti metalliche complesse in alluminio viene realizzata con il processo di fusione HPDC.

Caratteristica #3 Migliore finitura superficiale

Il processo di fusione HPDC produce anche una migliore finitura superficiale. Il metallo fuso riempie ogni angolo della cavità dello stampo ad alta pressione. Grazie a questa pressione, anche la densità della parte metallica rimane invariata. Per questo motivo, la superficie ottiene un risultato migliore dopo il raffreddamento.

Caratteristica #4 Aumento della produttività

Il processo di pressofusione ad alta pressione è molto veloce. In alcune produzioni, questo processo è completamente automatizzato. Tuttavia, che sia manuale o automatizzato, è comunque più veloce di altri metodi. Per questo motivo, è possibile produrre centinaia di pezzi di metallo in meno tempo. Questo aumenta la produttività e riduce i costi.

Caratteristica #5 Lavorare con prodotti a parete più sottili

Anche in questo caso, il metallo fuso ad alta pressione riempie ogni angolo della cavità dello stampo. Questa tecnologia consente di lavorare con prodotti dalle pareti più sottili. Alcuni esempi tipici sono i componenti dei motori, gli alloggiamenti e i dissipatori di calore.

Caratteristica #6 Migliore qualità

I pezzi di fusione ad alta pressione sono famosi per la loro alta qualità e consistenza. I parametri di processo controllati e gli stampi precisi forniscono sempre getti uniformi. Questa qualità costante garantisce proprietà meccaniche migliori. In particolare, i pezzi di metallo fusi possono avere maggiore resistenza e durata.

Caratteristica #7 Mortai durevoli

Infine, gli utensili utilizzati nella colata HPDC sono solitamente in acciaio di buona qualità. Questi stampi o matrici possono facilmente gestire ripetutamente l'alta pressione. Nel complesso, gli stampi durevoli eliminano la necessità di sostituirli frequentemente. Una volta creati, possono produrre migliaia di pezzi metallici ripetutamente, riducendo i costi di produzione.

Quali materiali sono compatibili con la pressofusione ad alta pressione?

Sebbene la fusione HPDC possa funzionare con la maggior parte dei tipi di metalli, non è comune. I materiali più comuni sono l'alluminio, il magnesio e lo zinco. I metalli ferrosi, in particolare, non sono ideali perché sono più inclini alla ruggine.

Alluminio

L'alluminio è uno dei materiali più utilizzati nella fusione HPDC. Questo metallo ha un elevato rapporto resistenza/peso ed è 100% riciclabile. L'alluminio è famoso anche per la sua eccellente resistenza alla corrosione. Rispetto al suo peso, l'alluminio può sopportare grandi carichi. Può essere utilizzato nel settore edile, automobilistico e aerospaziale.

Inoltre, l'alluminio ha una buona conducibilità termica ed elettrica. Per questo motivo, viene spesso utilizzato negli elettrodomestici e in vari dispositivi elettrici.

Magnesio

Anche il magnesio è un metallo leggero utilizzato nella fusione HPDC. Sebbene non sia famoso come l'alluminio, anche il magnesio è diffuso in molte applicazioni. È particolarmente adatto per l'uso dove la riduzione del peso è fondamentale. Può essere utilizzato nei sedili dei veicoli, nei carrelli, nei computer portatili o nelle macchine fotografiche.

Il magnesio è resistente e facile da lavorare. È possibile dargli una forma complessa e dettagli intricati. Inoltre, può essere utilizzato per varie applicazioni di smorzamento.

Zinco

Le leghe di zinco sono un altro famoso materiale utilizzato nella pressofusione ad alta pressione. Sono tipicamente rinomate per la loro eccellente fluidità e il basso punto di fusione. Tuttavia, le leghe di zinco hanno una migliore stabilità dimensionale. È possibile creare forme complesse con pareti sottili.

Le leghe di zinco sono anche resistenti agli urti e adatte a lavori di lunga durata. Vengono utilizzate principalmente nelle decorazioni, ma altre applicazioni includono strumenti di bloccaggio, ingranaggi e varie parti di automobili.

L'uso della colata HPDC in vari settori industriali

I pezzi di pressofusione HPDC sono diffusi in molti settori. Sono versatili e vengono utilizzati in molte applicazioni. Dal momento che l'HPDC offre diverse caratteristiche, il suo utilizzo è possibile nei seguenti settori:

Industria automobilistica

Il settore automobilistico è un luogo comune per le fusioni HPDC. Sono tipici i blocchi motore, gli ingranaggi della trasmissione, gli alloggiamenti del cambio e altre parti in alluminio. Come per i sedili delle auto, la colata ad alta pressione può essere utilizzata anche per vari supporti strutturali.

Come sapete, la colata HPDC produce componenti resistenti e leggeri, molto importanti nell'industria automobilistica.

Elettronica di consumo

Un altro luogo popolare per i pezzi fusi HPDC è l'elettronica di consumo. È possibile trovare questi pezzi fusi in smartphone, computer portatili, macchine fotografiche e altri dispositivi elettronici.

Come sapete, il processo di fusione ad alta pressione garantisce che questi componenti rispettino tolleranze ristrette. Altri metodi di finitura possono ottenere un aspetto estetico.

Apparecchiature mediche

In campo medico è fondamentale utilizzare materiali leggeri e precisi. La fusione HPDC consente di realizzare parti metalliche di alta qualità e di rispettare tolleranze ristrette.

Anche diversi dispositivi diagnostici e apparecchiature chirurgiche utilizzano fusioni HPDC. Inoltre, anche gli alloggiamenti di vari dispositivi sono realizzati con fusioni ad alta pressione.

Industria della difesa

La necessità di componenti leggeri è fondamentale per la difesa. I camion militari sono più mobili, più veloci e consumano meglio il carburante. In questo modo, le operazioni sono più efficienti e più facili da spostare e allestire.

Soprattutto, i materiali leggeri offrono vantaggi tattici in vari combattimenti. Ne sono un esempio le armi, i veicoli militari e i dispositivi di comunicazione.

Industria aerospaziale

Questo settore si basa principalmente sui componenti di fusione HPDC. La maggior parte degli aeroplani ha bisogno di parti resistenti e leggere. Le parti del motore, gli alloggiamenti e le staffe sono elementi comuni degli aeroplani HPDC.

Che cos'è la colata di alluminio HPDC?

La colata HPDC in alluminio è la più comune pressofusione ad alta pressione. Il processo è lo stesso, ma il materiale è l'alluminio. Tuttavia, l'alluminio HPDC è adatto per vari motivi.

I pezzi in alluminio HPDC sono di tendenza perché sono precisi. La loro finitura di alta qualità li rende ideali per molti lavori. Come abbiamo visto nella sezione precedente, questi componenti vengono utilizzati in molti settori.

Inoltre, le fusioni in alluminio HPDC sono robuste e durano a lungo. Sono forti per quanto sono leggeri rispetto alla loro resistenza. Pertanto, è possibile utilizzarli in molti luoghi in cui è necessario un supporto, come i sedili delle auto.

Come è noto, la colata di alluminio HPDC lavora ad alta pressione e velocità. Pertanto, può produrre centinaia di pezzi in poco tempo. Pertanto, la pressofusione di alluminio ad alta pressione è economica per unità.

Le leghe di alluminio HPDC sono diffuse anche in una serie di applicazioni strutturali. Alcune parti strutturali della vostra auto sono realizzate in leghe di alluminio HPDC, così come i blocchi motore e il telaio.

Le leghe di alluminio comunemente utilizzate negli HPDC sono A380, A383 e A360. L'A380 o l'A383 sono adatti per la forza e la resistenza alla corrosione. L'A360, invece, offre un'eccellente tenuta alla pressione. Queste leghe presentano vantaggi unici nei processi di fusione HPDC.

Pressofusione ad alta pressione vs. pressofusione a bassa pressione (HPDC vs LPDC)

Sia la pressofusione ad alta pressione che quella a bassa pressione sono prevalenti nelle applicazioni reali. Tuttavia, ognuna di esse presenta vantaggi e utilizzi unici. Abbiamo già imparato molto sulla HPDC. Confrontiamo la pressofusione HPDC con la pressofusione LPDC nella tabella seguente.

Caratteristica	Pressofusione ad alta pressione (HPDC)	Pressofusione a bassa pressione (LPDC)
Processo	Il metallo fuso viene iniettato in uno stampo ad alta pressione e velocità.	Il metallo fuso viene forzato in uno stampo a bassa pressione e velocità.
Campo di pressione	Alta (da 1500 a 25000 psi)	Basso (2-= a 15 psi)
Costruzione dello stampo	Vengono utilizzati stampi in acciaio, spesso complessi e in più parti.	Stampi in acciaio o in ferro, tipicamente più semplici e meno complessi
Velocità	Molto veloce, adatto alla produzione di grandi volumi	Più lento rispetto all'HPDC, con conseguenti tempi di ciclo più lunghi
Finitura superficiale	Eccellente, con superficie liscia e dettagli fini	Buono, ma in generale non così stretto come HPDC
Precisione	Alta, con tolleranze strette, di solito compresa tra ± 0,016 mm e ± 0,12 mm.	Alto, non preciso come l'HPDC
Complessità	Può produrre pezzi molto complessi con pareti sottili	Adatto per pezzi moderatamente complessi con pareti più spesse
Costo degli utensili	Costo iniziale più elevato a causa della complessità degli stampi	Costo iniziale inferiore grazie a stampi più semplici
Velocità di raffreddamento	Raffreddamento rapido	Velocità di raffreddamento più bassa
Leghe tipiche	Principalmente leghe di alluminio, magnesio e zinco	Principalmente leghe di alluminio con un certo uso di magnesio e rame.

CNM TECH - Servizi di fusione HPDC personalizzati

CNM TECH è società di pressofusione ad alta pressione in Cina, è stata fondata nel 1999 ed è sostenuta da una famiglia che ha 18 anni di esperienza in pressofusione ad alta pressione attività di produzione. Questa fabbrica si occupa generalmente di fusioni e di diversi tipi di lavorazione. È possibile ottenere parti metalliche OEM, parti metalliche personalizzate e altre parti metalliche. Una delle attività principali è la pressofusione ad alta pressione (HPDC).

Offriamo soluzioni personalizzate per i componenti metallici. Che siate alla ricerca di parti metalliche OEM, fusioni HPDC personalizzate, volumi piccoli o medio-grandi, o di un'altra tipologia di pezzi... pressofusione di alluminio, pressofusione di magnesio, pressofusione di zinco, o prototipi, CNM TECH è la fabbrica di cui avete bisogno. Disponiamo di macchinari e attrezzature di prova all'avanguardia e offriamo varie certificazioni. Di conseguenza, siamo in grado di soddisfare le diverse esigenze dei clienti. Nel complesso, CNM TECH fornisce servizi di fusione affidabili e convenienti.

Grazie ai nostri sistemi di produzione e controllo qualità certificati ISO 9001, forniamo ai clienti globali servizi di pressofusione della massima qualità. Inoltre, offriamo operazioni secondarie e assemblaggi meccanici leggeri, come la finitura superficiale che comprende verniciatura a polvere, nodizzazione, e-coasting, verniciatura ecc. CNM TECH. è una delle aziende più conosciute a livello internazionale. aziende di pressofusione ad alta pressione nel mondo. I nostri ingegneri esperti e di lingua inglese e il nostro personale di vendita in tutto il mondo forniscono un eccellente supporto prevendita e produzione.

Servizi offerti

Pressofusione ad alta pressione parti e stampi in lega di alluminio, magnesio e zinco

Pressofusione ad alta pressione

Lavorazione CNC - verticale, orizzontale, di tornitura, a 5 assi

Lavorazione di prototipi

Rivestimento in polvere

Rivestimento liquido

Schermatura EMI - RFI

Placcatura - cromo, rame, zinco, nichel, stagno, oro

Anodizzazione, rivestimento elettrico, cromatura/non cromatura

Trattamento termico, passivazione, burattatura

Grafica

Tampografia

Granigliatura

Assemblaggio meccanico leggero, inclusi perni e inserti elicoidali, O-ring, guarnizione

Taglio e incisione laser

Incisione

Se avete bisogno di un supporto in parti in pressofusione siete invitati a contattarci, saremo lieti di supportarvi, non importa se avete bisogno di supporto tecnico o di prezzi per il vostro progetto.

Domande frequenti

L'acciaio può essere pressofuso?

L'acciaio inossidabile può essere pressofuso, ma succede raramente. L'alluminio, il magnesio e lo zinco sono metalli popolari che possono essere utilizzati per la pressofusione ad alta pressione (HPDC). L'acciaio ha un punto di fusione elevato. In poche parole, le sue qualità lo rendono inadatto alla pressofusione ad alta pressione. È comunque possibile realizzare la pressofusione, ma potrebbe costare più del previsto.

Quali prodotti vengono realizzati con la pressofusione ad alta pressione?

Con la tecnologia HPDC è possibile creare un'ampia gamma di prodotti. Come sapete, la pressofusione ad alta pressione utilizza alta pressione e velocità per realizzare ogni componente. Di conseguenza, è possibile creare progetti di qualità migliore e più complessi. Alcuni getti HPDC sono blocchi motore, attrezzature chirurgiche, computer portatili e altro ancora.

Qual è la pressione di colata in HPDC?

La pressione di colata è solitamente la forza utilizzata nel processo di colata HPDC. Questa pressione di solito costringe il metallo fuso a raggiungere ogni angolo della cavità dello stampo. Tuttavia, in genere varia da 1500 a 2500 psi. La pressione esatta dipende dal tipo di progetto e dai metalli.

Quale tipo di alluminio viene utilizzato per la pressofusione ad alta pressione?

Il grado di alluminio più comunemente utilizzato per le fusioni HPDC è l'A380. L'A380 è la lega più comune nella pressofusione perché è forte e facile da lavorare. Questa lega ha solitamente una maggiore fluidità rispetto all'A360. Pertanto, l'A380 è più adatto dell'A360 per il processo di pressofusione ad alta pressione. Inoltre, l'A380 offre un'eccellente stabilità dimensionale e conduttività.

Sintesi

La pressofusione ad alta pressione (HPDC) crea parti metalliche ad alta pressione e velocità. La pressione varia solitamente da 1500 psi a 2500 psi. La pressofusione HPDC è un metodo rapido ed efficiente per realizzare forme complesse.

La fusione in alluminio HPDC è la più comune. La lega di alluminio A380 è la più diffusa in questo caso. L'alluminio è forte, leggero e offre un'eccellente resistenza alla corrosione. Pertanto, viene spesso utilizzato in molte applicazioni.

Se avete domande, non esitate a contattarci oggi stesso. Offriamo tutti i tipi di servizi di fusione e lavorazione CNC e il nostro team di esperti è sempre lieto di assistervi.

2018年8月25日/1 Commento/da amministratore