Alluminio anodizzato nero

Cos'è l'alluminio anodizzato nero

Alluminio anodizzato nero è fondamentalmente l'alluminio che è stato sottoposto al processo di anodizzazione e poi successivamente tinto di nero. Lo strato di ossido naturale e poroso sulla superficie del pezzo in alluminio viene aumentato mediante un processo elettrochimico chiamato anodizzazione. In questo modo lo strato diventa più resistente, più spesso e più duro. Questo strato di ossido si ottiene immergendo il pezzo di alluminio in un bagno elettrolitico e facendo passare la corrente elettrica attraverso di esso. Alluminio anodizzato nero è considerato importante per la sua resistenza alla corrosione, la durata e l'attrattiva estetica e l'unicità.

L'alluminio ha proprietà importanti come la leggerezza, l'elevato rapporto resistenza/peso, la resistenza alla corrosione e la conducibilità termica. Tutte queste proprietà rimangono intatte e si ottiene anche un'elegante finitura nera. Questa finitura è più durevole e ha meno probabilità di scheggiarsi o staccarsi rispetto a quella ottenuta con la placcatura o il rivestimento. È ampiamente utilizzata nei componenti automobilistici, nell'industria aerospaziale, nei componenti domestici e nei componenti elettronici.

Come viene anodizzato l'alluminio?

Questo metodo prevede la produzione di uno strato decorativo e protettivo sulla superficie del pezzo in alluminio. In questo processo è necessario considerare molti fattori importanti, tra cui i seguenti:

Attrezzature e materiali

1. Serbatoio di anodizzazione
2. Oggetti in alluminio
3. Idrossido di sodio
4. Acqua distillata
5. Sorgente di corrente elettrica
6. Acido nitrico o acido solforico
7. Sgrassatore
8. Anodizzazione tintura nera
9. Materiale del catodo: piombo o alluminio.
10. Ingranaggi di protezione

Come preparare la superficie dei pezzi in alluminio?

La preparazione della superficie è un fattore importante prima di eseguire il processo di anodizzazione. Comprende varie fasi, tra cui la pulizia, l'incisione e la smuffolatura. Innanzitutto, la superficie dell'oggetto in alluminio viene completamente pulita utilizzando detergenti acidi o alcalini. In questo modo si rimuovono completamente tutti i tipi di contaminazione come sporco, grasso o olio.

A questo punto l'oggetto di alluminio pulito viene sottoposto al processo di incisione. Durante questo processo il pezzo di alluminio viene inciso in una soluzione di idrossido di sodio. Il processo di mordenzatura rimuove lo strato di ossido naturale e crea una finitura superficiale liscia. Il processo di mordenzatura lascia spesso delle particelle residue sulla superficie. Per rimuovere questi residui, viene eseguito il processo di desmutazione. In questo processo il pezzo di alluminio, dopo il processo di mordenzatura, viene immerso in una soluzione acida, ad esempio acido nitrico.

Come eseguire il processo di anodizzazione nera dell'alluminio?

Questo processo si svolge in una cella elettrolitica che comprende un anodo, un catodo e una soluzione elettrolitica nel bagno. Nella maggior parte dei casi questo bagno contiene acido solforico, ma vengono utilizzati anche acido fosforico e acido cromico. L'oggetto di alluminio la cui preparazione è stata completata viene immerso nel bagno. Nella cella elettrolitica l'elettrodo positivo è l'oggetto di alluminio che fungerà da anodo. L'elettrodo negativo, fatto di acciaio inossidabile o di piombo, fungerà da catodo.

In questo modo si completa il circuito e viene fatta passare una corrente elettrica. Durante questo processo, gli ioni di ossigeno del bagno elettrolitico si combinano con gli atomi di alluminio presenti sulla superficie dell'oggetto di alluminio e formano l'ossido di alluminio. Questo processo continua e lo spessore di questo strato di ossido continua ad aumentare. È importante notare che la crescita di questo strato di ossido avviene verso l'interno e verso l'esterno della superficie dell'alluminio e, alla fine, porterà alla formazione di una struttura porosa.

Fattori che influenzano la formazione dello strato di ossido

Lo spessore dello strato di ossido è controllato dai seguenti fattori.

• La temperatura dell'elettrolita
• La durata del processo
• Densità di corrente
• Il tipo di acido utilizzato

Come tingere l'alluminio di nero?

Questo processo viene eseguito dopo l'anodizzazione dell'oggetto in alluminio. Al termine del processo di anodizzazione, sull'oggetto di alluminio si forma uno strato di ossido poroso in grado di assorbire e accettare i coloranti. Durante il processo di tintura, l'oggetto di alluminio viene immerso in un bagno di tintura. Questo bagno contiene il colorante nero.

Il colorante nero penetra nei pori dello strato di ossido poroso formatosi durante il processo di anodizzazione. Per ottenere la tonalità di nero desiderata e una tintura uniforme, il tempo di immersione e la temperatura devono essere attentamente controllati. Dopo aver ottenuto il colore e la tonalità desiderati, si procede al processo di sigillatura. In questo processo il colorante assorbito viene bloccato chiudendo i pori dello strato di ossido e l'oggetto di alluminio viene sigillato. I materiali generalmente utilizzati per la sigillatura sono i seguenti.

• Soluzione di acetato di nichel
• Acqua ionizzata
• Vapore

L'oggetto in alluminio viene sottoposto a un accurato risciacquo per rimuovere eventuali residui. Successivamente, il pezzo viene completamente asciugato. In questo modo si aumenta la resistenza alla corrosione, la durata e la finitura superficiale.

Definizione del tubo in alluminio anodizzato nero

Si tratta di un tubo cilindrico e cavo in alluminio a forma di tubo. Questo tubo di alluminio viene prima sottoposto a un processo di anodizzazione in cui lo strato di ossido viene aumentato di spessore e successivamente viene tinto di nero per ottenere una finitura migliore. I tubi neri in alluminio anodizzato combinano le proprietà dell'alluminio, come la resistenza alla corrosione, la leggerezza, la durata e i vantaggi dell'anodizzazione con la finitura nera. Questi tubi trovano ampia applicazione nel settore delle costruzioni, nelle applicazioni marine, nell'industria automobilistica e per scopi decorativi.

Definizione della lastra di alluminio anodizzato nero

Una lastra di alluminio è un pezzo metallico di alluminio piatto e sottile che possiede proprietà importanti come la resistenza alla corrosione, la leggerezza e l'alta resistenza. Questa lastra di alluminio viene sottoposta a un processo di anodizzazione che ne migliora la durezza superficiale e la resistenza alla corrosione.

Inoltre, questo processo aumenta la capacità del foglio di assorbire coloranti e rivestimenti. Successivamente, la lastra viene tinta di nero. In questo modo si ottiene un'estetica e una protezione contro l'usura e la corrosione. Le principali applicazioni di queste lastre includono settori in cui la durata e l'aspetto sono di primaria importanza, come l'architettura, l'elettronica, la segnaletica e le esigenze decorative.

Vantaggi dell'alluminio anodizzato nero

L'alluminio anodizzato nero offre molti vantaggi che lo rendono adatto ad essere utilizzato in numerose applicazioni. Alcuni vantaggi sono i seguenti.

Migliori proprietà meccaniche:

Alluminio anodizzato nero offre una migliore resistenza all'usura e all'abrasione. Lo strato di ossido sulla superficie dell'alluminio ne aumenta la durezza superficiale. Ciò aumenta la durata dell'articolo in alluminio grazie alle migliori proprietà meccaniche. Di conseguenza, fornisce buone prestazioni quando viene utilizzato in applicazioni in cui sono richieste resistenza ai graffi e durata.

Migliore resistenza alla corrosione

Il processo di anodizzazione produce uno spesso strato di ossido sulla superficie dell'alluminio e questo strato di ossido è molto stabile. Questo strato stabile aumenta notevolmente la resistenza alla corrosione e all'usura. La superficie dell'alluminio, in assenza dello strato di ossido, è soggetta a ruggine e degrado a causa di parametri ambientali quali agenti inquinanti, umidità e sale. In definitiva, questo strato di ossido protegge il substrato metallico sottostante.

Comportamento non conduttivo

Lo strato di ossido formato come risultato del processo di anodizzazione è di natura isolante e mostra un comportamento non conduttivo. Questa importante proprietà è utile nelle applicazioni elettriche in cui è richiesto l'isolamento.

Estetica migliorata

L'alluminio anodizzato nero ha una proprietà primaria di buona estetica grazie alla finitura nera uniforme, liscia e consistente. Viene utilizzato per lavori decorativi grazie al suo aspetto elegante ed esteticamente gradevole.

Natura porosa dello strato di ossido

Lo strato di ossido che si forma sulla superficie dell'alluminio è di natura porosa. Questa proprietà è considerata un grande vantaggio perché aumenta l'adesione quando si applicano vernici, sigillanti e rivestimenti sulla superficie dell'alluminio. Di conseguenza, la natura porosa dello strato di ossido assicura un buon legame di lunga durata.

Durata

Il ciclo di vita di un prodotto è influenzato dall'impatto ambientale, che è minore se il prodotto è durevole. Gli articoli in alluminio anodizzato nero sono durevoli e molto resistenti alla corrosione. Quindi, in ultima analisi, si riduce la necessità di manutenzione e sostituzione dei prodotti in alluminio anodizzato nero. Di conseguenza, nel lungo periodo i prodotti in alluminio anodizzato nero sono una soluzione economicamente vantaggiosa.

Svantaggi dell'anodizzazione dell'alluminio Blazk

Anche l'alluminio anodizzato nero presenta alcune limitazioni. Le variabili del processo di anodizzazione sono molte e quindi non è facile ottenere un colore nero uniforme. Queste variabili o parametri includono la concentrazione dell'elettrolita, il tempo di anodizzazione e la temperatura a cui viene effettuata l'anodizzazione. Una leggera variazione di questi parametri determina l'incoerenza del colore. Le radiazioni ultraviolette possono sbiadire il colore nero dell'alluminio anodizzato nero se esposte per un lungo periodo di tempo.

Per questo motivo, per le applicazioni in alluminio anodizzato nero per esterni è necessario utilizzare coloranti stabili ai raggi UV. È opportuno ricordare che acidi e alcali forti possono danneggiare l'alluminio anodizzato nero. Tenendo conto di ciò, alcuni ambienti chimici e industriali non sono adatti all'uso del nero di alluminio anodizzato. La gestione dei rifiuti dei prodotti chimici e dei sottoprodotti dell'alluminio anodizzato nero deve essere gestita con attenzione perché può causare una contaminazione ambientale.

Applicazioni

L'alluminio anodizzato nero ha una finitura nera e migliori proprietà meccaniche, come la resistenza alla corrosione, la durata e la resistenza all'usura. Questo fa sì che l'alluminio anodizzato nero venga utilizzato in molti settori e industrie importanti. Le principali applicazioni sono le seguenti:

Settore dell'aviazione

Nell'industria aerospaziale l'alluminio anodizzato nero è utilizzato per i pannelli di controllo e la strumentazione. Le superfici in alluminio anodizzato nero hanno una natura non riflettente che aumenta la leggibilità e riduce l'abbagliamento. Inoltre, l'alluminio anodizzato nero viene utilizzato per i componenti interni, come sedili, infissi e cappelliere, nel settore dell'aviazione.

Industria elettronica

L'alluminio anodizzato nero ha alcune caratteristiche superiori come la durata, la resistenza all'usura, la resistenza alla corrosione, la protezione dai graffi, l'aspetto elegante e il look premium. Tenendo conto di queste proprietà, trova applicazione negli involucri di dispositivi quali computer, tablet, laptop e smartphone.

Settore edile

L'alluminio anodizzato nero offre resistenza agli agenti atmosferici e un aspetto moderno. Questo lo rende adatto a essere utilizzato nel settore edile per facciate continue, telai di finestre e maniglie di porte. Poiché l'alluminio anodizzato nero mantiene la sua integrità per lungo tempo, viene utilizzato per la segnaletica interna ed esterna.

Settore automobilistico

L'alluminio anodizzato nero è ampiamente utilizzato nell'industria automobilistica. Le principali aree di applicazione comprendono sia le parti interne che esterne dei veicoli. Le caratteristiche di base dell'alluminio anodizzato nero, come l'aspetto sofisticato e moderno e la maggiore resistenza ai graffi, lo rendono adatto alla produzione di parti interne come i componenti del cruscotto e le finiture.

L'alluminio anodizzato nero offre anche resistenza agli agenti atmosferici e viene quindi utilizzato per produrre parti esterne come portapacchi e griglie.

Settore medico

L'alluminio anodizzato nero presenta proprietà quali durata, resistenza alla corrosione, sterilizzabilità e superficie non riflettente. Queste proprietà importanti lo rendono utile per essere utilizzato in apparecchiature chirurgiche e parti di numerose macchine diagnostiche.

Settore sportivo

L'alluminio anodizzato nero ha le proprietà di essere leggero, di possedere un'elevata resistenza e di attrarre l'estetica. Queste importanti proprietà lo rendono adatto a essere utilizzato nella produzione di attrezzature sportive come telai e manubri di biciclette. Inoltre, anche gli attrezzi da campeggio, tra cui fornelli, torce e numerosi utensili, sono realizzati in alluminio anodizzato nero per le sue proprietà di resistenza agli agenti atmosferici.

Industria della moda

L'alluminio anodizzato nero trova numerose applicazioni nel settore della moda. Il motivo di questa applicazione è la sua resistenza all'usura e all'appannamento, unita alla leggerezza, alla durata e all'aspetto elegante. In questo settore viene utilizzato per produrre accessori di moda come bracciali, orologi, occhiali da sole e montature per occhiali.

Conclusione

In conclusione, l'alluminio anodizzato nero offre una soluzione unica e duratura per molti settori importanti, con una manutenzione minima. È conveniente sotto molti aspetti.

È una scelta popolare per applicazioni decorative e funzionali grazie alla sua maggiore resistenza alla corrosione, all'usura, agli agenti atmosferici e all'aspetto elegante. Proprietà di resistenza alla corrosione dell'alluminio nero anodizzato si distingue perché lo strato anodizzato svolge il ruolo di barriera contro gli agenti chimici e l'umidità, prolungando la vita dell'oggetto in alluminio.