I migliori produttori di prodotti per la pressofusione di zinco e alluminio in Cina e nel mondo

La pressofusione si è evoluta fino a diventare una fase di produzione cruciale nell'odierno ambiente industriale rapido e pre-preciso controllato da computer. Le parti pressofuse possono spaziare dai componenti automobilistici agli elettrodomestici, dalle parti aerospaziali all'elettronica di consumo, ecc. e ciò consente di escludere la necessità di una lavorazione pesante, rendendo possibile la produzione di parti metalliche complesse su scala attraverso la pressofusione con una qualità costante. Con l'aumento della domanda di prodotti leggeri, durevoli e dal design complesso da parte delle industrie, vi è una costante richiesta di pressofusione ad alte prestazioni prodotta con leghe sempre più esotiche. Al giorno d'oggi, le industrie richiedono componenti di qualità superiore, efficienti dal punto di vista dei costi e leggeri, e quindi pongono una crescente domanda ai produttori di prodotti di pressofusione di zinco e alluminio. Le leghe di zinco e alluminio sono utilizzate per produrre parti di precisione impiegate nei motori automobilistici, nelle strutture aerospaziali e nei dispositivi elettronici. Poiché le aziende si spingono verso la sostenibilità e l'aumento delle prestazioni, i fornitori sono sempre più ricercati dalle aziende che cercano la costanza della qualità e tempi di consegna rapidi. Con il passare del tempo, le industrie crescono e aumentano la domanda di pressofusioni, e le tecnologie sopra menzionate devono essere sfruttate dai produttori per produrre pressofusioni più durevoli, funzionali ed esteticamente accattivanti su scala globale.

Uno dei tipi di materiali per la pressofusione che si possono scegliere è lo zinco e l'alluminio. Questi due materiali offrono vantaggi unici: sono robusti, economici, resistenti alla corrosione e adatti a un elevato volume di produzione. Entrambi prodotti per la pressofusione di zinco e i prodotti di pressofusione dell'alluminio trovano sempre più applicazioni nelle industrie collegate in tutto il mondo, sotto la spinta dell'efficienza energetica, della mobilità elettrica e della produzione sostenibile.

In questo articolo facciamo un'immersione profonda nel mondo della pressofusione di zinco e alluminio, compresi i produttori che hanno sede in Cina, un hub globale per la produzione, e le aziende più importanti di tutto il mondo. In questo capitolo, prima di approfondire gli attori più importanti del mercato, analizzeremo che cos'è la pressofusione e quale ruolo svolgono lo zinco e l'alluminio nel processo.

Che cos'è la pressofusione?

La pressofusione è un tipo di fusione dei metalli in cui il metallo fuso viene forzato ad alta pressione e ad alta velocità all'interno di una cavità di uno stampo in acciaio (che può essere chiamato "matrice"), detta appunto matrice, che dà il nome a questo processo di fusione. I due tipi più comuni di stampi sono solitamente realizzati in acciaio per utensili temprato e sono progettati in modo tale da produrre componenti complessi ad alta precisione, altrimenti impossibili o dal costo molto elevato se prodotti con altri mezzi.

Caratteristiche principali della pressofusione

• Alta precisione: Il grande vantaggio della pressofusione è la precisione nel controllo delle dimensioni, con un lavoro di finitura minimo o nullo.
• Velocità di produzione: Quando lo stampo è pronto, è possibile produrre migliaia, se non milioni, di pezzi identici in tempi brevissimi.
• Superficie liscia Finitura: Di solito, i pezzi necessitano di una lavorazione o di una lucidatura aggiuntiva minima o nulla.
• Pareti sottili e forme complesse: Nel caso di applicazioni leggere che richiedono progetti complessi, la pressofusione è la tecnica ideale.
  

Il processo di pressofusione è molto efficiente e agile, con una produzione su larga scala, ed è quindi ampiamente diffuso nei settori automobilistico, aerospaziale e dell'elettronica di consumo.

Tipi di materiali per la pressofusione

La pressofusione può essere effettuata con diversi materiali, che hanno vari attributi. 

I metalli più comuni sono:

• Zinco
• Alluminio
• Magnesio
• Rame
• Piombo e stagno (oggi meno utilizzati a causa di problemi ambientali).

In tutti questi casi, i più utilizzati sono lo zinco e l'alluminio per le loro proprietà superiori, il basso costo e la versatilità.

I prodotti di fusione di zinco sono creati con un processo economico

Il prodotto di pressofusione è realizzato in zinco o in leghe a base di zinco mediante il processo di pressofusione. Lo zinco è facilmente colabile e offre molte proprietà desiderabili.

Lo zinco presenta i seguenti vantaggi chiave nel processo di pressofusione:

• Alta resistenza e durezza: Ideale per le parti durevoli.
• Eccellente stabilità dimensionale: Produce geometrie precise e complesse.
• Alta duttilità: Progettato per progetti intricati e a parete sottile.
• Punto di fusione basso: Si traduce in una maggiore durata dello stampo e in minori costi energetici.
• Finitura superficiale superiore: Utilizzato spesso in componenti decorativi o cosmetici
• Resistenza alla corrosione: Si comporta bene in ambienti difficili.

I prodotti realizzati in pressofusione di zinco sono solitamente componenti di ferramenta, parti di automobili, connettori, serrature e alcuni beni di consumo.

Prodotti realizzati in pressofusione di alluminio?

I prodotti di pressofusione di alluminio sono quei pezzi realizzati iniettando alluminio fuso in stampi di acciaio ad alta pressione. Poiché l'alluminio è leggero e non si corrode, è molto utile per scopi strutturali quando la resistenza e il peso sono importanti.

L'alluminio è utile per la pressofusione grazie ai seguenti vantaggi.

• Leggero e ad alta resistenza: Si adatta perfettamente all'industria automobilistica, aerospaziale ed elettronica.
• Resistenza alla corrosione: Resiste alla ruggine e all'usura ambientale.
• Eccellente conduttività termica ed elettrica: Adatto per dissipatori di calore e alloggiamenti.
• Buona lavorabilità: Facile per la post-elaborazione.
• Alta precisione dimensionale: Capacità di realizzare geometrie complesse.

Tra questi, i prodotti di pressofusione di alluminio sono un sottoinsieme di quanto sopra, che si applica specificamente all'alluminio fuso con il metodo della pressofusione ad alta pressione (HPDC). L'HPDC è ampiamente utilizzato per la produzione di blocchi motore, scatole di trasmissione, involucri elettronici e molto altro.

Cosa sono i prodotti fusi?

Prodotti fusi è un termine generale per indicare qualsiasi oggetto formato versando metallo fuso in uno stampo e lasciandolo solidificare per poi rimuovere gli oggetti formati dallo stampo. Sebbene la pressofusione sia un tipo di metodo di fusione, esistono altri tipi di processi di fusione, come la colata in sabbia, la colata per gravità e la colata per investimento.

Differenza tra prodotti di fusione generici e prodotti di pressofusione

La pressofusione di zinco, tuttavia, è un metodo di creazione di parti in zinco attraverso la pressofusione ad alta pressione per i casi in cui è richiesta un'elevata precisione, il che implica che non vengono lavorati con i metodi di fusione più semplici basati sulla gravità.

Perché lo zinco e l'alluminio sono così popolari nella pressofusione? 

Ecco alcuni dei motivi per cui questi due metalli sono i principali contendenti nel settore della pressofusione.

1. Economia ed efficienza

Lo zinco e l'alluminio sono piuttosto economici, probabilmente più di quanto lo sarebbero altre leghe utilizzate per la fusione. Inoltre, consentono tempi di ciclo rapidi e una lunga durata degli stampi, riducendo i costi di produzione.

2. Versatilità

Questi materiali possono essere utilizzati per produrre microcomponenti, grandi parti strutturali o praticamente qualsiasi altra cosa si possa immaginare. Lo zinco e l'alluminio sono scelte affidabili per la produzione di ingranaggi intricati o parti leggere di motori.

3. Sostenibilità

Entrambi i metalli sono 100% riciclabili. Per lo più, si lavora con alluminio e zinco riciclati ed è definito un processo più ecologico rispetto alla fusione.

4. Adattabilità ai processi di finitura

I componenti in zinco e alluminio possono essere rifiniti, tra l'altro, con verniciatura, rivestimento in polvere, placcatura e anodizzazione. Ciò conferisce vantaggi funzionali, come la resistenza alla corrosione, e qualità estetiche.

Come scegliere il giusto produttore di pressofusione?

La scoperta del prezzo è inferiore alla ricerca del fornitore giusto. Per concludere, esaminiamo innanzitutto quanto segue:

1. Competenza sui materiali

I produttori di prodotti di pressofusione di zinco hanno alcuni produttori e questi produttori possono fabbricare prodotti di pressofusione di alluminio. Selezionate la caratteristica che soddisfa le esigenze del vostro progetto.

2. Certificazioni

Se siete nel settore aerospaziale, automobilistico o simile, cercate ISO 9001, IATF 16949, ecc.

3. Utensili e ingegneria

Un buon produttore dovrebbe offrire un supporto interno per gli strumenti e la progettazione. Ciò contribuisce a migliorare lo sviluppo, il controllo della qualità del software e l'efficienza dei costi.

4. Capacità di personalizzazione

L'aspetto essenziale è che, indipendentemente dal fatto che si desideri un basso volume di prototipi o un alto volume di produzione, sono necessarie serie di produzione flessibili.

5. Comunicazione e supporto

Soprattutto quando si tratta di produttori esteri, la comunicazione è molto chiara. Cercate fornitori con un'esperienza consolidata nelle esportazioni e con team che parlano inglese.

Vantaggi dei prodotti di pressofusione di alluminio

I prodotti di pressofusione di alluminio sono realizzati con il processo di iniezione ad alta pressione, in cui l'alluminio fuso viene spinto in uno stampo lavorato con precisione. Il risultato di questo processo è costituito da componenti leggeri, resistenti e che consentono di ottenere forme complesse, il che li rende perfetti per diversi settori industriali. Il primo vantaggio principale della pressofusione di alluminio per la produzione di pezzi è la precisione dimensionale e la lucentezza della finitura superficiale. Grazie alla loro elevata durata, leggerezza e resistenza alla corrosione, i prodotti sono ampiamente utilizzati nei settori automobilistico, aerospaziale, elettronico e in molte altre applicazioni industriali. La pressofusione di alluminio, grazie alla sua efficienza nella produzione di massa e all'elevata precisione, offre soluzioni economicamente vantaggiose per la produzione di pezzi di alta qualità su scala.

1. SINCERA TECNICA 

Anno di fondazione: 2005
Numero di dipendenti: 100-500
Tipo di attività: Gli stampi per la pressofusione di precisione e la pressofusione di magnesio sono i prodotti di cui Sincere Tech si occupa. 

Sito web e contatti: 

Sito web: www.plasticmold.net 
E-mail: info@plasticmold.net
Contatto: + 86 135 3080 1277
Indirizzo: Add: Building 1, No. 30 Huan Zhen Rd, Shang Dong village, Qi Shi Town, Dongguan City, provincia di Guangdong, Cina, 523000

Profilo aziendale

In qualità di produttore cinese di stampi per pressofusione di precisione, Sincere Tech fornisce stampi per pressofusione di precisione e pressofusione di magnesio all'avanguardia. Grazie alla sua esperienza pluridecennale, l'azienda si è guadagnata una solida reputazione come leader del settore quando si tratta di progettare e produrre componenti di pressofusione di qualità eccezionale per settori quali l'automotive, l'elettronica e i prodotti di consumo. Sincere Tech è un pacchetto completo, dalla progettazione dello stampo alla produzione, e ogni prodotto che esce da noi è progettato per soddisfare le esigenze del cliente. Grazie all'esperienza impareggiabile e alla tecnologia innovativa, Sincere Tech è considerata un partner commerciale di fiducia in tutto il mondo.

Garanzia di qualità

La qualità è al centro di tutto il lavoro di Sincere Tech. Ma l'azienda è rigorosa nel seguire i severi processi di controllo della qualità per fornire tutti i prodotti secondo gli standard internazionali. Tutti gli stampi per pressofusione di Sincere Tech sono sottoposti ai massimi test per mantenere la migliore qualità. L'azienda mantiene la sua reputazione di fornitore affidabile di componenti durevoli e affidabili grazie a queste rigorose procedure di sicurezza e di assicurazione della qualità. Sincere Tech aderisce agli standard ISO 9001, che garantiscono l'efficienza dell'azienda e il mantenimento di una qualità standard.

Perché scegliere Sincere Tech?

Rispetto ad altri leader del settore della pressofusione, Sincere Tech è un pioniere nel campo della progettazione e della produzione di stampi. Pur avendo oltre 18 anni di esperienza nella pressofusione e nello stampaggio a iniezione, l'azienda è molto competente nelle due tecniche. Le sue soluzioni partono da $500 e, a quel prezzo, erano molto competitive sul mercato. 

I vantaggi di fare affari con Sincere Tech includono:

• Qualità costante a prezzi competitivi.
• Una prototipazione rapida e un'esecuzione produttiva per le esigenze a breve termine.
• Fornire un'eccellente assistenza clienti post-vendita.
• Utilizzo di presse a iniezione di grandi dimensioni (da 60 a 1800 tonnellate) per massimizzare l'utilizzo e ridurre al minimo tempi e costi.

Sincere Tech è il miglior partner per le aziende che desiderano soluzioni di pressofusione economiche, precise e affidabili.

2. CNM TECH 

Anno di fondazione: 20+
Numero di dipendenti: 100-400
Tipo di attività: L'azienda è un produttore di alluminio, zinco e magnesio.

Sito web e contatti: 

Sito web: www.diecastingschina.com
E-mail: info@diecastingschina.com
Contatto: 130 4589 8002
Indirizzo: Rm 101, No.40, Donghu road, Jinglian, Qiaotou town, Dongguan city, Guangdong Province, China. 523520.

Profilo aziendale

In qualità di azienda leader nel settore della pressofusione in Cina, CNM Tech è fornitore di soluzioni di stampi di alta qualità per varie applicazioni. CNM Tech vanta oltre 10 anni di esperienza nelle aree tecniche di pressofusione per applicazioni in alluminio, zinco e magnesio. L'azienda offre un'ampia gamma di servizi a diversi settori industriali come quello automobilistico, elettronico, delle telecomunicazioni e degli elettrodomestici, ed è pertanto nota per l'eccellente qualità della produzione di stampi e per l'elevato livello di forza commerciale. L'attenzione di CNM Tech per la precisione, insieme alla soddisfazione dei clienti, l'ha resa un'impresa internazionale affidabile sul mercato internazionale.

Impegno per la qualità

La qualità è alla base di tutte le operazioni di CNM Tech. La filosofia dell'azienda è quella di migliorare continuamente i propri processi produttivi per essere sempre in linea con gli standard del settore. Tutti gli stampi vengono quindi ispezionati secondo rigorosi sistemi avanzati di controllo della qualità, in quanto CNM Tech è accreditata ISO 9001, e vengono consegnati solo dopo un'accurata ispezione. Con questo livello di meticolosa attenzione ai dettagli, CNM Tech è sempre in grado di andare oltre le aspettative del cliente e di soddisfare i requisiti di conformità internazionali.

Perché collaborare con CNM Tech?

Questo perché CNM Tech possiede una serie di vantaggi che la rendono il partner più adatto per le aziende che cercano le migliori soluzioni di pressofusione. Ecco i principali vantaggi:

• Competenza sui materiali: Stampi di pressofusione per magnesio, alluminio e zinco, che consentono di servire stampi per vari materiali.
• Servizi di produzione su larga scala: Tutte le vostre esigenze di produzione, dalla costruzione dello stampo, al CNC, alla levigatura, alla finitura e all'assemblaggio finale, sono coperte. Con oltre 20 anni di esperienza tecnologica e commerciale, CNM Tech fornisce da decenni soluzioni di stampi di alta qualità ai propri clienti.
• Approccio incentrato sul cliente: L'azienda è orgogliosa delle misure adottate per adattare le proprie soluzioni ai requisiti tecnici e produttivi unici dei clienti, progetto per progetto.
• Reputazione con i clienti di alto livello: CNM Tech fornisce competenze ad alcuni dei nomi più importanti dell'industria automobilistica, aerospaziale ed elettronica e ha affrontato progetti impegnativi con fiducia.
• Focus sulla sostenibilità: Come la maggior parte dei produttori, CNM Tech opera nell'ambito degli standard ambientali ISO 14001, assicurando un processo di produzione e fabbricazione incentrato sull'ambiente. 
• Come uno dei principali produttori di stampi per pressofusione al mondo, CNM Tech continua a essere nella mente dei clienti che cercano stampi per pressofusione di qualità superiore, soprattutto per la pressofusione del magnesio.

3. Stampo di precisione GC 

Anno di fondazione: 1999
Numero di dipendenti: 100-250+
Tipo di attività: In qualità di produttore di stampi per pressofusione di alluminio e magnesio ad alte prestazioni, GC Precision Mold si è guadagnata la reputazione di fonte di prima scelta. 

Sito web e contatti: 

Sito web:  www.aludiecasting.com
E-mail: info@aludiecasting.com
Contatto: +86 131 4886 5556
Indirizzo: No. 30 Huan Zhen Rd, Qi Shi Town, Dongguan City, provincia di Guangdong Cina, 523516

Profilo aziendale

GC Precision Mold Co., Ltd. è stata fondata nel 1999 ed è leader mondiale nella produzione di pressofusione di alluminio di alta qualità e di prodotti in metallo non ferroso. L'azienda ha due stabilimenti di produzione specializzati a Dongguan, in Cina, e offre un'ampia gamma di servizi che vanno dalla pressofusione ad alta pressione, alla colata in sabbia, alla forgiatura. GC Precision Mold vanta oltre due decenni di esperienza nella progettazione e produzione di stampi di precisione, utilizzando il materiale giusto per le esigenze dei clienti nei settori aerospaziale, automobilistico ed elettronico. La missione dell'azienda si basa sulla soddisfazione del cliente e su un elevato standard di integrità per i suoi prodotti e la sua attività.

Impegno per la qualità

Questo si riflette nel fatto che GC Precision Mold Co., Ltd. ha molte certificazioni industriali e segue rigorosamente la massima qualità ed eccellenza operativa. L'azienda è certificata ISO 9001 e promette di fornire ai clienti prodotti pienamente in grado di soddisfare i requisiti dei clienti. L'azienda è certificata per la sua capacità di gestire la qualità in tutto il processo produttivo, a ogni livello, come un buon meccanismo di miglioramento continuo e di fornitura di prodotti della migliore qualità.

Perché scegliere GC Precision Mold Co., Ltd?

I motivi principali per cui le aziende scelgono GC Precision Mold Co., Ltd. per i servizi di pressofusione e prodotti metallici sono elencati di seguito.

• Oltre 20 anni di esperienza comprovata: GC Precision Mold vanta un'esperienza ventennale nella produzione di componenti di alta precisione per diversi settori industriali globali.
• Attrezzature moderne: L'azienda utilizza attrezzature moderne per la pressofusione e si avvale dei più recenti progressi nell'industria della pressofusione per realizzare prodotti di qualità superiore.
• Materiali flessibili e metodi di fusione: GC Precision Mold dispone di un'ampia varietà di materiali e metodi di fusione per soddisfare le specifiche dei clienti.
• Approccio fortemente incentrato sul cliente: Il loro modo di comunicare e collaborare è sempre chiaro, e mirano a soddisfare le aspettative dei clienti con ogni progetto.

Quando si sceglie GC Precision Mold, la partnership con l'eccellenza significa scegliere di lavorare con un'azienda che si impegna a fornire prodotti creati con precisione e, soprattutto, un servizio clienti di prim'ordine ogni volta.

4. Pressofusione del Nord-Ovest, LLC

Anno di fondazione: 2001
Numero di dipendenti: 50-150
Tipo di attività: Manufacturing offre pressofusione di alluminio, pressofusione di zinco, lavorazione CNC, produzione automatizzata, ingegneria di precisione, fornitore OEM e componenti industriali nell'elenco delle categorie.

Sito web e contatti:

Sito web: https://nwdiecasting.com/
Contatto: 503-885-8200
E-mail: Sales@nwdiecasting.com
Indirizzo: 9510 SW Tualatin Rd. Tualatin, Oregon 97062

Profilo aziendale

Fondata nel 2001, Northwest Die Casting è un'azienda leader nella produzione di pressofusione di zinco e alluminio. L'azienda ha sede a Tualatin, nell'Oregon, e ha esteso il suo raggio d'azione al Messico per aumentare la propria capacità produttiva e rispondere alle crescenti esigenze delle industrie di tutto il mondo. Specializzata nella pressofusione ad alta e bassa pressione, nella lavorazione CNC e nella produzione automatizzata, Northwest Die Casting fornisce componenti di precisione a noti OEM, come Daimler, Bridgestone e Rivian.

Impegno per la qualità

Attualmente, Northwest Die Casting dispone delle più moderne macchine per la pressofusione, di linee di produzione automatizzate e di centri di lavorazione CNC, e tutte le attività vengono svolte nelle attuali strutture all'avanguardia. In quanto certificata ISO 9001:2015, fornisce un sistema di misure per garantire il controllo della qualità e la coerenza del processo di produzione. Dal 2011, Northwest Die Casting ha ampliato la propria attività in tutto il Messico, assicurando la fornitura di soluzioni economicamente vantaggiose a una base di clienti mondiale senza compromettere la qualità del prodotto.

Perché scegliere la pressofusione Northwest?

Ecco i motivi principali che rendono la pressofusione Northwest una tacca sopra la concorrenza

Dal 2001:

• Northwest Die Casting è una forte presenza nel settore della pressofusione da oltre 20 anni e vanta un'esperienza diretta.
• Uno dei suoi numerosi aspetti, la produzione all'avanguardia, comprende l'utilizzo dell'automazione, della lavorazione CNC di precisione e della pressofusione ad alta pressione per la produzione dei suoi componenti.
• Promettendo costi contenuti ed eccellenza operativa, NW Die Casting Inc è in grado di fabbricare prodotti sia negli Stati Uniti che in Messico.
• Ci sono ragioni per cui tutti i principali OE, come Daimler, Rivian e Bridgestone, si affidano alla Northwest Die Casting per le loro esigenze di fusione.
• L'azienda continua a innovare nei settori dell'automazione, della sostenibilità e dell'espansione della propria capacità produttiva per soddisfare le esigenze del settore.

5. Apex Aluminum Die Casting Co., Inc.

Anno di fondazione: 1980
Numero di dipendenti: 200-300
Tipo di attività:  Azienda a conduzione familiare, Apex Die Casting vanta eccellenti capacità nella pressofusione di alluminio e zinco con sovrapressione e supporta la lavorazione, la produzione di utensili e l'assemblaggio.

Sito web e contatti:

Sito web: https://www.apexdiecasting.com/
Contatto: 937-773-8318
E-mail: sales@apexdiecasting.com
Indirizzo: Apex Aluminum Die Casting Co., Inc., 8877 Sherry Drive, Piqua, Ohio 45365

Panoramica dell'azienda

Apex Aluminum Die Casting Co., Inc. è un'azienda a conduzione familiare nata nel 1980 ed esperta nella pressofusione ad alta pressione di alluminio e zinco. L'azienda, con sede a Piqua, Ohio, opera in un moderno stabilimento di 100.000 metri quadrati e serve industrie di ogni tipo. In qualità di fornitore di servizi completi per la produzione di volumi medio-bassi, Apex offre un'ampia gamma di servizi, a partire dalla costruzione di utensili e dalla pressofusione fino alla finitura e all'assemblaggio. La lavorazione, la finitura e l'assemblaggio dei componenti sono realizzati con la massima cura e precisione utilizzando tecniche avanzate di lavorazione e finitura e le capacità di assemblaggio interne.

Impegno per la qualità

Apex Die Casting fornisce componenti pressofusi in alluminio e zinco di alta qualità con requisiti di massima qualità. Durante la produzione, l'azienda impiega tecnologie avanzate e sistemi di controllo della qualità molto elevati. Il team garantisce che ogni articolo prodotto corrisponda esattamente alle richieste, adattandosi perfettamente alle prestazioni e all'affidabilità in settori vitali (automobilistico, elettronico, industriale).

Perché scegliere Apex Die Casting?

Ci sono diversi motivi per cui Apex si distingue (il più importante è): 

• I veterani dell'industria di Apex vantano oltre 40 anni di esperienza nei rispettivi settori, compresa la soluzione di pressofusione per marchi famosi in diversi settori.
• L'azienda dispone di una capacità di servizio completa, con un controllo interno completo, dalla produzione di utensili alla lavorazione di precisione, fino alla finitura personalizzata.
• Apex applica standard di qualità molto severi per garantire che i clienti ricevano pezzi che soddisfino o superino le aspettative.
• Il componente pressofuso è versatile e viene utilizzato in diversi settori, tra cui quello automobilistico, elettronico e dei consumi.
• La maggior parte dei componenti di Apex sono prodotti negli Stati Uniti e, così facendo, forniscono componenti affidabili che soddisfano gli standard del settore e sostengono l'industria locale.

6. Kenwalt Die Casting Corp

Anno di fondazione: 1968
Numero di dipendenti: 50+
Tipo di attività: La pressofusione di alluminio e zinco, la lavorazione CNC, la finitura dei metalli, la verniciatura a polvere e l'assemblaggio, i trattamenti superficiali sono le sue specialità.

Sito web e contatti

Sito web: https://kenwalt.com/
Contatto: +1 (818) 768-5800
E-mail: ken@kenwalt.com
Indirizzo:  8719 Bradley Ave, Sun Valley, CA, Stati Uniti, California

Profilo aziendale

Fondata nel 1968, KenWalt Die Casting è nota da anni negli Stati Uniti come una delle migliori e più esperte e affidabili aziende di pressofusione di alluminio e zinco degli Stati Uniti. Con un'area di 26.000 metri quadrati, l'azienda opera in uno stabilimento all'avanguardia in California ed è certificata ISO 9001 e registrata ITAR. I servizi interni di lavorazione CNC, finitura dei metalli, verniciatura a polvere convenzionale/sperimentale, processi di placcatura, operazioni di assemblaggio, sbavatura, anodizzazione, mock-up, trattamenti con film chemioterapico e molti altri processi simili hanno fatto di KenWalt un fornitore di componenti resistenti alla corrosione e ad alte prestazioni nella gamma completa dei requisiti.

Impegno per la qualità

Le attività di KenWalt sono incentrate sulla qualità e sull'innovazione. L'esperienza del team è data da decenni di lavoro pratico, oltre che dalla dedizione alla tecnologia avanzata e al miglioramento continuo. I prodotti non vengono solo rispettati, ma superati. Ogni fase del processo produttivo è ben gestita per soddisfare le aspettative dei clienti. Poiché la loro attenzione è rivolta alla precisione, alla durata e all'affidabilità, sono diventati un partner fidato per la fornitura di parti pressofuse efficienti e complesse a industrie con requisiti di alte prestazioni.

Perché scegliere KenWalt Die Casting?

Perché investitori e produttori di tutti i settori scelgono KenWalt per la pressofusione: 

• La sfida di 50 anni: Fondata nel 1968, KenWalt porta con sé oltre 50 anni di comprovata esperienza e sicurezza nella pressofusione di alluminio e zinco.
• Pressofusione assistita da vuoto - La pressofusione assistita da vuoto è una tecnologia all'avanguardia utilizzata dall'azienda per ottenere prodotti di qualità superiore ed eliminare i difetti nel prodotto finito.
• Servizi completi di progetto: Dal supporto completo al progetto sotto lo stesso tetto nel caso di lavorazione CNC, verniciatura a polvere, finitura dei metalli, cromatura e assemblaggio personalizzato.
• KenWalt ha soluzioni su misura per specifiche molto precise, per i settori altamente regolamentati.
• Al servizio dei clienti di tutti i settori: L'azienda è orgogliosa di servire i settori aerospaziale, automobilistico, elettronico, medico e delle telecomunicazioni, dove precisione e conformità non sono un'opzione.
• Attenzione al cliente: KenWalt si dedica alla consegna puntuale, ai controlli di qualità e alla soddisfazione del cliente.

7. PHB Inc.

Anno di fondazione: 1906
Numero di dipendenti: 500+
Tipo di attività: PHB Inc. è un produttore che offre servizi di pressofusione, lavorazione CNC e utensili e stampi.

Sito web e contatti

Sito web: https://www.phbcorp.com/
E-mail: INFO@PHBCORP.COM
Telefono: +1 814-474-5511
Indirizzo: PHB Machining & Molding, 8150 West Ridge Rd, Fairview, PA 16415 USA

Profilo aziendale

Con sede a Fairview, Pa., PHB Inc. è un'azienda leader nella pressofusione di alluminio e zinco, nella lavorazione CNC e nei servizi di utensili e stampi. L'azienda è stata fondata nel 1906 e, con i suoi 500 dipendenti, opera in un gigantesco stabilimento di 750.000 metri quadrati. L'azienda serve una varietà di mercati industriali, tra cui quello automobilistico, delle telecomunicazioni, medico, aerospaziale e delle attrezzature industriali. PHB si concentra sull'automazione della tecnologia più avanzata, come la robotica e il CAD, che accelera le fasi di sviluppo del prodotto e trasforma in modo efficiente un'idea in un prodotto finito. Poiché i produttori hanno esigenze diverse, PHB si concentra sulla fornitura di prodotti all'avanguardia e precisi ai propri clienti.

Impegno per la qualità

PHB Inc. si impegna a creare prodotti che rispettino i più alti standard di qualità a livello internazionale. L'azienda ha ottenuto la certificazione ISO 9001, che indica che la gestione della qualità avviene in modo standardizzato in tutti i processi aziendali. Inoltre, la certificazione IATF 16949 attesta la conformità di PHB ai rigorosi standard di qualità dell'industria automobilistica. Inoltre, PHB è registrata ITAR, il che significa che è in grado di gestire contratti di difesa e requisiti rigorosi e legati alla difesa per progetti governativi e militari, a significare l'orientamento alla qualità e alle norme regolamentari di PHB in qualsiasi aspetto.

Perché scegliere PHB Inc.

I motivi per cui PHB Inc. è un partner di fiducia nella produzione sono i seguenti:

• Oltre 70 anni di esperienza: Dal 1906, PHB si è guadagnata il rispetto di un fornitore di prodotti di altissima qualità, con primati nel settore e progressi continui.
• Capacità interne complete: L'azienda è in grado di offrire la pressofusione di alluminio e zinco, la lavorazione CNC, la produzione di utensili e stampi, tutto in casa sotto lo stesso tetto.
• PHB utilizza la robotica, il monitoraggio elettronico dei processi, i sistemi CAD/CAM e la lavorazione CNC per offrire una tecnologia avanzata in ogni progetto.
• Copertura geografica: PHB soddisfa le diverse esigenze di produzione dell'industria, supportando lo spettro dei settori automobilistico, aerospaziale, medico e delle telecomunicazioni.
• Garanzia di qualità: PHB è certificata ISO 9001, IATF 16949 e ISO 14001, per garantire la qualità e la conformità agli standard industriali.
• PHB adotta un approccio di coinvolgimento precoce dei clienti, coinvolgendoli in ogni fase dello sviluppo del prodotto, conducendo un'ottimizzazione del design, realizzando lo sviluppo del prodotto in anticipo e minimizzando i costi, mantenendo la qualità del prodotto al livello migliore.

8. DyCast Specialties Corporation

Anno di fondazione: 1983
Numero di dipendenti: 100-300
Tipo di attività:  Sono produttori di pressofusioni di precisione in zinco e alluminio che offrono lavorazioni e finiture con servizi di ingegneria e qualità del prodotto.

Sito web e contatti:

Sito web: https://www.dycastspec.com/
E-mail: dycasts@pec.com
Telefono: +1 320-239-4799
Indirizzo: 29468 MN-28, Starbuck, MN 56381, Stati Uniti

Profilo aziendale

I servizi di pressofusione di precisione che DyCast Specialties Corporation offre nei materiali di alluminio e zinco dal suo stabilimento di Starbuck, Minnesota, sono molto apprezzati. L'azienda dispone di una struttura di 30.000 piedi quadrati con un'ampia gamma di dieci macchine di pressofusione avanzate di tonnellaggio compreso tra 7 e 725 tonnellate. Le operazioni di sbavatura e finitura attualmente svolte da DyCast forniscono un supporto ingegneristico e servizi altamente specializzati a industrie come quella aerospaziale, automobilistica, robotica e medica. Inoltre, l'azienda fornisce servizi di lavorazione completi per garantire la produzione di componenti complessi e perfetti. DyCast si concentra sulle esigenze dei pazienti e proietta l'affidabilità nella consegna dei prodotti.

Impegno per la qualità

Per DyCast Specialties la qualità è molto importante. Alcuni dei processi che l'azienda segue sono il rivestimento certificato e i trattamenti dei metalli che soddisfano gli standard RoHS per i componenti elettrici destinati alla vendita nel territorio dell'Unione Europea. Inoltre, eseguiamo un rigoroso programma di garanzia della qualità utilizzando strumenti di misura di ultima generazione, come le macchine di misura a coordinate Brown & Sharpe Global DCCM e Mitutoyo BH305. La fornitura di tutti questi prodotti in questi importanti mercati sarebbe compromessa se non ci fossero questi strumenti, in quanto DyCast è un partner di fiducia per la produzione di componenti fusi di qualità superiore e complessi.

Perché scegliere DyCast Specialties Corporation?

Ecco perché DyCast Specialties Corporation è diversa dall'industria della pressofusione:

• Pressofusione: DyCast offre una speciale pressofusione di stampi in alluminio e zinco, producendo raccordi altamente intricati e di alta qualità per vari settori industriali.
• Struttura: La moderna struttura dell'azienda comprende macchine per la pressofusione da 7 tonnellate a 725 tonnellate, che garantiscono la flessibilità delle capacità produttive.
• Il valore aggiunto di DyCast: L'azienda offre soluzioni complete: progettazione, lavorazione, sbavatura, finitura, altre operazioni secondarie, compreso il servizio end-to-end per i clienti.
• Funzione aziendale: Le tecnologie di misurazione avanzate vengono utilizzate in combinazione con processi di ispezione rigorosi per ottenere una coerenza e un'affidabilità costanti dei prodotti in tutti gli ordini.
• DyCast ha una vasta esperienza nel settore e serve industrie come quella aerospaziale, automobilistica, robotica, delle telecomunicazioni, medica, ecc. come produttore di riferimento per i componenti pressofusi di precisione.
• Uno stop e uno start: che vi stiate rifornendo dagli Stati Uniti o dalla Cina, DyCast fornisce servizi professionali per qualsiasi produzione e carico di lavoro.

Conclusione 

Uno degli aspetti da considerare nella scelta di un produttore di pressofusione non è solo il prezzo. Le competenze sui materiali necessarie sono specifiche per le esigenze del progetto, come la specializzazione nella pressofusione di alluminio o zinco. Inoltre, i produttori con certificazioni ISO (ad esempio, ISO 9001, IATF 16949) fanno un passo in più per controllare che gli standard di qualità siano rispettati, il che è molto importante in settori come quello automobilistico e aerospaziale. Il vantaggio di una maggiore velocità di prototipazione, di un migliore controllo della qualità del prodotto e di una maggiore efficienza in termini di costi è offerto dalle aziende che forniscono utensili e supporto ingegneristico interni.

Un altro fattore da considerare nella scelta di un produttore è la capacità di fornire soluzioni personalizzate per i prototipi a basso volume e per la produzione ad alto volume. Inoltre, una buona comunicazione e un buon supporto sono importanti in caso di collaborazione con fornitori esteri.

Produttori come PHB Inc., DyCast Specialties, KenWalt Die Casting e altri offrono capacità all'avanguardia nel settore, come la robotica e la lavorazione CNC, oltre a sistemi avanzati di garanzia della qualità. Inoltre, si sono guadagnati una buona reputazione e una lunga reputazione grazie alla fornitura di getti pressofusi precisi e di alta qualità per soddisfare le varie richieste del settore. Scegliere il partner migliore vi garantirà soluzioni produttive efficienti, affidabili e poco costose, se realizzate in base alle vostre esigenze.

Domande frequenti 

1. Che cos'è la pressofusione? 

Processo di produzione in cui il metallo fuso viene forzato sotto pressione in uno stampo per realizzare pezzi di qualsiasi complessità geometrica. Una volta terminati, questi pezzi sono a temperatura ambiente e sono pronti per essere utilizzati così come sono nel loro mercato di applicazione: automobilistico, aerospaziale, elettronico, ecc.

2. Perché dovrei scegliere la pressofusione rispetto ad altri processi produttivi? 

Uno degli utilizzi di questo processo è la produzione di pezzi di alta precisione e molto complessi, con finiture e durata eccellenti. Grazie all'elevato costo della produzione di massa e alle qualità di alta qualità e leggerezza, viene utilizzato ampiamente quando tali industrie hanno bisogno di pezzi leggeri e di alta qualità.

3. Cosa si fa per garantire che i prodotti pressofusi siano di buona qualità?

Verificate che il produttore sia in possesso della certificazione ISO 9001 o IATF16949. Inoltre, le aziende che impiegano le attrezzature più sofisticate, come le macchine di misura a coordinate (CMM) e l'automazione robotizzata, generano normalmente prodotti di altissima qualità.

4. In che modo la pressofusione può beneficiare di quali industrie? 

La pressofusione è utilizzata in diversi settori, come quello automobilistico, aerospaziale, dei dispositivi medici, dell'elettronica e delle telecomunicazioni. Soprattutto se è necessario ottenere dimensioni precise, questo processo è particolarmente utile per creare pezzi leggeri e durevoli.