Informazioni sui servizi di fusione dei metalli

Servizi di fusione di metalli prevedono il modellamento di metalli liquidi a flusso libero attraverso l'uso di matrici, stampi o modelli. Fusioni sono generalmente rifiniti in modo approssimativo a causa della natura della loro produzione. In molti casi, è necessaria un'ulteriore finitura per rimuovere bave e altri artefatti del processo di fusione. I servizi di fusione dei metalli sono utilizzati per progettare un'ampia gamma di componenti e prodotti finiti. Tutto, dai semplici chiodi e dispositivi di fissaggio ai blocchi motore, può essere fabbricato utilizzando i servizi di fusione dei metalli. I processi di fusione dei metalli più comuni includono colata in sabbia, colata in stampo, colata in stampo permanente, colata per investimento, colata centrifuga e colata a schiuma persa.

Colata in sabbia

Colata in sabbia è utilizzato per realizzare pezzi di grandi dimensioni (tipicamente in ferro, ma anche in bronzo, ottone, alluminio). Il metallo fuso viene versato in una cavità dello stampo formata da sabbia (naturale o sintetica). Le fusioni in sabbia hanno generalmente una superficie ruvida, talvolta con impurità e variazioni superficiali.

zinco pressofuso

La pressofusione comprende una serie di processi in cui i materiali riutilizzabili stampi o matrici sono utilizzati per la produzione di colate. Lo stampo contiene un'impronta del prodotto finito insieme ai sistemi di scorrimento, alimentazione e sfiato. Lo stampo è in grado di compiere un ciclo regolare e di dissipare (rapidamente) il calore del metallo versato al suo interno. Una volta che il metallo liquido si è raffreddato a sufficienza, lo stampo viene aperto e la colata può essere rimossa e rifinita.

Colata di stampi permanenti

In colata in stampo permanenteIl metallo fuso viene versato in stampi di ghisa, rivestiti con un lavaggio ceramico dello stampo. Le anime possono essere di metallo, sabbia, guscio di sabbia o altri materiali. Al termine, gli stampi vengono aperti e i getti vengono espulsi.

Servizi di fusione per investimenti prevedono lo stampaggio di modelli mediante l'iniezione di una cera speciale in uno stampo metallico. I modelli vengono assemblati in un gruppo attorno a un sistema di guide in cera. L'albero dei modelli viene poi rivestito con 8-10 strati di materiale refrattario. Il gruppo viene riscaldato per rimuovere la cera. Lo stampo caldo viene colato e, una volta raffreddato, il materiale dello stampo viene rimosso mediante impatto, vibrazione, granigliatura, idrosabbiatura ad alta pressione o dissoluzione chimica, lasciando i getti che vengono poi rimossi dal sistema di scorrimento.

Colata centrifuga

Colata centrifuga sono utilizzati per produrre getti di forma cilindrica. Nella colata centrifuga, uno stampo permanente viene fatto ruotare attorno al proprio asse ad alta velocità mentre viene versato il metallo fuso. Il metallo fuso viene proiettato centrifugamente verso la parete interna dello stampo, dove si solidifica. La colata è di solito a grana fine, con un diametro esterno molto fine, resistente alla corrosione atmosferica, un'esigenza tipica dei tubi. Il diametro interno presenta un maggior numero di impurità e inclusioni, che possono essere eliminate a macchina.

pressofusione di magnesio

Colata di schiuma persa

La fusione a schiuma persa (LFC) è un servizio di colata di metalli che utilizzano modelli riempiti di schiuma per produrre getti. La schiuma viene iniettata in un modello, riempiendo tutte le aree, senza lasciare cavità. Quando il metallo fuso viene iniettato nel modello, la schiuma viene bruciata e la colata prende forma.

Pressofusione

Pressofusione e fusione di metalli comprende una serie di processi in cui vengono utilizzati stampi o matrici riutilizzabili per produrre colate. Lo stampo è in grado di compiere un ciclo regolare e di dissipare (rapidamente) il calore del metallo versato al suo interno. Una volta che il metallo liquido si è raffreddato a sufficienza, lo stampo viene aperto e la colata può essere rimossa e rifinita.

Nel processo di pressofusioneIl metallo fuso viene iniettato sotto pressione in uno stampo o matrice riutilizzabile. Lo stampo contiene un'impronta della colata insieme ai sistemi di scorrimento, alimentazione e sfiato. Lo stampo è in grado di compiere un ciclo regolare e di dissipare (rapidamente) il calore del metallo versato al suo interno. Una volta che il metallo liquido si è raffreddato a sufficienza, lo stampo viene aperto e la colata di metallo può essere rimossa e rifinita.

pressofusione ad alta pressione

Il pressofusione ad alta pressione è il processo più utilizzato e rappresenta circa il 50% di tutta la produzione di colate di leghe leggere. Pressofusione a bassa pressione attualmente rappresenta circa 20% della produzione e il suo utilizzo è in aumento. Pressofusione a gravità La progettazione di stampi per la pressofusione a bassa pressione e a gravità consente di migliorare il riempimento dello stampo, ottimizzare il modello di solidificazione e massimizzare la resa. La pressofusione a gravità è adatta alla produzione di massa e alla colata completamente meccanizzata. Pressofusione a bassa pressione è particolarmente adatto a

Pressofusione di alluminio

la produzione di componenti simmetrici rispetto a un asse di rotazione. Le ruote leggere per autoveicoli sono normalmente prodotte con questa tecnica.

I metalli per la pressofusione possono variare notevolmente, e i diversi aziende di pressofusione può avere la capacità di lavorare con chiunque o con un certo numero di essi. Alcuni dei tipi di fusione di metalli più comuni sono pressofusione di alluminio, pressofusione di ottone, pressofusione di piombo (la più diffusa per la pressofusione di modelli), pressofusione di magnesio, e pressofusione di zinco.

Spero che tutte queste informazioni siano sufficienti per il vostro riferimento, ma se volete saperne di più, siete invitati a contattarci per telefono o e-mail.