öntési folyamat | Die Casting Manufacturer

A mászás fázisa:

Az 1^st lépés az öntőformák felének előkészítése az öntéshez az egyes formák felületének tisztításával, majd kenőanyag vagy oldószer alkalmazásával.
Miután a szerszámot előkészítették, a szerszám feleit összezárják és a szerszámöntőgép által kifejtett nyomással összeszorítják.
A szorítóerő a gép méretétől függ, de nagyobbnak kell lennie, mint az öntési folyamat során a szerszámot kinyitni próbáló ellenerő.

A befecskendezési fázis:

Az öntvényeket a kemencébe adagolják, és a felhasznált fémtől függően meghatározott hőmérsékleten tartják olvasztva.
Az olvadt fémet egy befecskendező kamrába juttatják, és a zárt szerszámba 1000 és 20 000 psi közötti nyomáson fecskendezik be.
A nyomást fenntartják, amíg a fém megszilárdul.
A szerszámba befecskendezett mennyiséget nevezik "lövésnek".
A fém befecskendezése a szerszámba nagyon rövid, ez biztosítja, hogy a fémek ne kezdjenek el megszilárdulni, mielőtt a szerszám teljesen megtelne.

A hűtési fázis:

A befecskendezés befejezése után az olvadt fémnek meg kell szilárdulnia, mielőtt a szerszámot kinyitják.
A hűtési idő az alkatrész geometriájától és a fém termodinamikai tulajdonságaitól függ.
Az alkatrészek falvastagsága nagyban befolyásolja a hűtési időt, minél vastagabb a falszakasz, annál hosszabb a szükséges hűtési idő.

A kilövési fázis:

A hűtési idő letelte után a két szerszám felét fel lehet nyitni.
Ezután egy kilökő mechanizmus nyomja ki a megszilárdult öntvényt a szerszámból.
A kidobás erejét az alkatrész mérete határozza meg, figyelembe véve, hogy az alkatrész a hűtési folyamat során zsugorodik, és hajlamos a szerszám felületéhez tapadni.
Miután az alkatrész kilökődött, a szerszám lezárható, és készen áll a következő befecskendezési ciklusra.

A trimmelési fázis

A hűtési és megszilárdulási fázisban az öntvény teljes öntött egységként szilárdul meg, amely magában foglalja az alkatrészt, az izzítót és az esetleges futórendszert.
Ezt a felesleges anyagot le kell vágni, hogy csak a fő öntött termék maradjon.
A vágási módszer magában foglalja a vágószerszámokat, a szalagfűrészt és a kézi vágást.
A levágott fémeket vagy selejtezik, vagy újrahasznosítják, ha ez megengedett.

A nyomásos öntés előnyei:

Az öntés gyors

Az öntéssel másodpercek alatt gyárthatók az egyes alkatrészek, és naponta több száz vagy több ezer fém alkatrész is előállítható.

Közel nettó alak

Az öntvényeket "nettó alakzatokhoz közeli" formában gyártják, függetlenül attól, hogy mennyire összetett az alakzat, mennyire szorosak a tűrések.

Könnyebb súlyok

Az öntvények erősebbek az anyag felületi bőrének, nem pedig az anyagvastagságnak köszönhetően, így az alkatrészek kisebb súlyúak lehetnek vékonyabb öntvény falvastagsággal.

Az öntvény sokoldalú

Az öntvénygyártási eljárással sokkal többféle alakú és méretű alkatrész állítható elő.

Az öntvények tartósak

Az öntött alkatrészek fémek és hosszú élettartamúak.

Az öntvények olcsók

Az öntvények gyorsan előállíthatóak és haszontalan anyagok. Az öntvények jellemzően olcsóbbak, mint a legtöbb más fémalkatrész gyártási eljárás.

A CNM Die Casting képes különböző öntvényeket kínálni, beleértve a szerszámöntést, a beruházási öntést, a tartós öntőformába történő öntést és a homoköntést az ötvözetek széles skálájához, beleértve az összes öntött ötvözetek, sok állandó penész ötvözetekés számos magnéziumötvözet.

Gyártási folyamatainkat a világ öntészeti piaca a hagyományos öntéssel egyenértékűnek vagy annál jobbnak ismeri el.

A CNM öntési eljárás előnyei

Jobb méretellenőrzés

Javított keresztválasztóvonal-tűrések

A gáz porozitásának csökkenése

A kész forgó alkatrészek jobb egyensúlyi tulajdonságai
Helyben öntött betétek használata
Javított mechanikai tulajdonságok a hatékony ötvözetmódosításnak köszönhetően
Jobb kopási tulajdonságok a kisebb szemcseméretű mikroszerkezetnek köszönhetően
Nagyobb rugalmasság az ötvözetek és öntvénytípusok tekintetében

Megmunkálás

A CNM Die Casting megmunkáló részlege a munkacellás koncepciót és a nagysebességű, rugalmas megmunkáló berendezéseket használja a CNM öntvényeinek másodlagos műveletei elvégzésére, hogy az alkatrész vagy részegység beépítésre kész legyen, amikor elhagyja üzemünket.

A CNM Die Casting fejlődött, és agresszívan reagált az ügyfelek azon igényeire, hogy nagysebességű megmunkálási és összeszerelési szolgáltatásokat nyújtson kezdeti tőkekiadások nélkül. Azáltal, hogy a meglévő berendezések költségeinek egy részét minden egyes alkatrészbe beépítik, az ügyfél a gyorsabb beállítások és a minimális kezdeti tőkeköltségek előnyeit élvezheti.

A CNM Die Casting 8 öntőgépet üzemeltet, teljes házon belül. öntőforma készítés és CNC megmunkálás egy több mint 20 000 négyzetméteres létesítményben, DONGGUAN-ban, Kínában.

Integrált gyártási képességeink, valamint több mint 100 alkalmazottunk lehetővé teszik számunkra, hogy az Ön egyablakos, teljes körű szolgáltatást nyújtó szerszámöntője legyünk, és folyamatosan versenyképes árakat kínáljunk, miközben magas minőségi színvonalat tartunk fenn.

Az alábbiakban a következők összehasonlítása öntési eljárások

	Önthető fémek	Minimális és maximális tömeg, kg	Tolerancia méretben,%	Felületkezelés,µ m	Minimális szelvényméret, mm	Draft deg	Gyártási sebesség, db/óra	Minimális lyuk,mm	Porozitás
Homoköntés	Alumínium Acél CI és mások	0.03, 100 0.10, 200, 000 0.03, 50, 000	0.09 a címre. 0.03	4 8 8	3 6 3.5	4 a címre. 7	10 a címre. 15	6	5
Állandó Formába öntés	Öntöttvas Al és Mg	0.01, 50 0.01, 10	0.01 min	2	5 3	2	50	4,5 és 6 között 6	4
öntvények	Al Mg Zn	0.015, 35 0.015, 35 0.05, 80	0.0015 0.0015	1 1 1	0.8 1.2 0.5	2 2 2	75-150 300-350	2.5 2.5 0.8	2
Precíziós Beruházási öntés	Acél Alumínium	0.005, 25 0.002, 10	0,003, hogy 0.005	1 1	1 0.8	1-től 3	N/A	0,5 és 1.25	1
Shell formázás	Acél Öntöttvas Alumínium	0.05, 120 0.03, 50 0.03, 15	0.01 a címre. 0.003	6 6 2.5	3.5 3 1.5	2 a címre. 3	30 a címre. 80	3 a címre. 6	1
Centrifugális öntés	Alumínium Acél Öntöttvas	akár 400	0.002 0.004 0.004	0.6 a címre. 3.5	0.6 a címre. 1.2	3	30 a címre. 50	N/A	1 a címre.

Tag Archive for: öntési eljárás

Az öntési folyamat lépésről lépésre