A fémöntés rendkívül fontos a modern gyártásban. Technikailag az egész világot formálja. Mint tudjuk, ezzel a módszerrel a fémalkatrészek széles skáláját lehet létrehozni. A nagynyomású öntés itt az egyik legnépszerűbb fémöntési módszer.

A tipikus fémöntési módszer az olvadt fémet egy formába önti, hogy összetett és pontos formákat hozzon létre. Minden iparágnak számos alkalmazáshoz szüksége van ezekre az öntvény alkatrészekre. Szükségük lehet rájuk szerkezeti alátámasztásként vagy fő termékeikben.

A fémek formázásának egyik népszerű módja az öntés, és a nagynyomású öntés az egyik legelterjedtebb öntési módszer. Ez a cikk leginkább erről a módszerről szól. Megtudhatja, hogyan készülnek, milyen előnyökkel járnak, és hogyan használhatók. Azt is megtudhatja, hogy miben különbözik a HPDC és az LPDC.

A nagynyomású öntés (HPDC) áttekintése

A HPDC a High-Pressure Die Casting (nagynyomású öntés) rövidítése. Ahogy a neve is mutatja, ez a fémöntési módszer nagy nyomást igényel. A HPDC öntés számos, nagy tűréshatárokkal rendelkező fémalkatrész gyártására alkalmas.

A HPDC-öntés során az olvadt fémet nagy sebességgel és nagy nyomáson egy acélformába vagy szerszámba fecskendezik. Ennek eredményeképpen több száz öntvényalkatrészt készíthet rövidebb idő alatt. Az itt szükséges nyomás biztosítja, hogy az olvadt fém kitöltse a szerszám részletes jellemzőit. Emiatt a nagynyomású öntvények alkalmasak nagy volumenű gyártásra.

A nagynyomású öntőgép több elsődleges komponensből áll. Ezek mindegyike nagyon fontos a rendszer szempontjából. Találhat azonban más alkatrészeket is. Ez a négy alkatrész azonban a legfontosabb a nagynyomású öntési folyamatban. Általában ezek döntik el, hogy az öntvény alkatrészek végül milyen jók lesznek.

Öntött öntőformák

Az öntőformák vagy szerszámok nagynyomású öntőgép alkatrészei, amelyek általában meghatározzák a végső formát. Két fő felük van: álló és mozgatható. Általában nagy szilárdságú acélból készülnek. Ezeknek a HPDC nyomásos öntőformáknak az elkészítését nagynyomású nyomásos öntőszerszámoknak nevezik. Megjegyzendő, hogy a HPDC szerszámozás döntő fontosságú a legjobb minőségű fémöntéshez.

Kidobó csapok

A kidobócsapok a nagynyomású öntőformák másik fontos alkatrészei. Ezek megkönnyítik a megszilárdult öntvény eltávolítását a szerszámból. Ezek a csapok a mozgatható szerszám felén belül találhatók. Amint a fémöntvény lehűlt és megszilárdult, ezeket a csapokat működtetve eltávolíthatja azt. Ez főként a gyártási ciklusban játszik döntő szerepet.

Hidegkamrás öntőgép

A hidegkamrás öntőgép a legfontosabb gép, amely befecskendező rendszerrel, sajtórendszerrel, kidobórendszerrel és így tovább rendelkezik.Az összes öntési folyamatot ez a hidegkamrás öntőgép végzi.

Fűtési komponensek

A fűtőelemek közé tartozhatnak a kemencék és a fűtőelemek. Ezek jellemzően nem olvasztják meg a fémet, hanem állandó hőmérsékleten tartják. Ennek a nagynyomású öntőgép alkatrésznek a fő célja, hogy a fém folyékony formában legyen. Vegye figyelembe, hogy az egyenletes fűtés kulcsfontosságú a végső öntvények minősége és állaga szempontjából.

Hogyan működik a nagynyomású öntés?

A nagynyomású öntés általában öt lépésben történik. Minden egyes lépés döntő fontosságú az öntvények végső minősége szempontjából. Ezért a nyomásos öntési folyamat megkezdésekor mindig ellenőrizze a készüléket. Ellenőrizze az esetleges hibákat vagy laza csavarokat. Mindig hangolja a készüléket az optimális beállításokra. Ellenőrizze, hogy a hűtőrendszer megfelelően működik-e vagy sem.

Ha megfelelően ellenőrizte a készüléket, akkor folytathatja az elsődleges nagynyomású öntési folyamatot. Mindig viseljen védőfelszerelést, például kesztyűt, ruhát és szemüveget.

Lépés #1 Az öntőforma előkészítése

A nagynyomású öntőformát két fő lépésben készítheti el. Először is, ha már elkészült, használat előtt ellenőrizze a hibák és szennyeződések szempontjából. Másodszor, a szerszám megtervezése szükséges az egyedi termékekhez.

Az öntőforma tervezése több szakaszból áll. Először is megrajzolhatja a tervét 3D-s szoftverekkel, például a SolidWorks, az AutoCAD és más szoftverekkel. Győződjön meg róla, hogy a tervezés során megfelelően megszervezte a kapufolyót és a szerszámalapot. A hűtőrendszer szintén kulcsfontosságú része ennek a tervezési folyamatnak. Végül ellenőrizze a szellőztető és kilövő rendszert.

Ha végzett a tervezéssel, folytassa a tervezetelemzést. Ellenőrizheti annak működőképességét különböző szimulációs szoftvereken. A tesztelés és a minőségellenőrzés után használhatja a szerszámöntő szerszámot a végső gyártáshoz.

Lépés #2 Olvasztott fém befecskendezése

Ebben a HPDC öntési folyamatban a gép olvadt fémet fecskendez a szerszám üregébe. Más módszerekkel ellentétben a nagynyomású öntés nagy nyomást és sebességet használ ehhez a munkához, ezért is nevezik nagynyomású öntésnek.

Először is, szorosan kösse össze az öntőforma két felét. Ezután egy gombnyomással a HPDC gép az olvadt fémet a kamrába nyomja. Ez a nyomás technikailag biztosítja, hogy az olvadt fém kitöltse az egész üreget. Miután a befecskendezés megtörtént, az olvadt fémet hagyják kihűlni és megszilárdulni.

A HPDC nyomásos öntőrendszerben két elsődleges befecskendezési módszert alkalmaznak. A projekt igényei alapján kiválaszthatja a megfelelő módszert.

Forró kamrás befecskendezés

Amikor a befecskendező mechanizmusa az olvadt fémtartályba van merítve, ezt nevezzük forró kamrás befecskendezésnek. Amikor a dugattyú mozog, az olvadt fémet a kamrába húzza, és a szerszám üregébe fecskendezi. Ez a fajta befecskendezés alacsony olvadáspontú fémekhez alkalmas. Gyakran előfordulhat, hogy ezt a forró kamrás öntőgép cink- és magnéziumötvözeteket használnak.

Hidegkamrás befecskendezés

A hidegkamrás fröccsöntés viszont külön olvasztókemencét használ. Az olvadt fémet kézi vagy automatizált rendszerrel öntheti ki. A gyártás során az automatikus rendszert általában hidraulikus dugattyú működteti. Ez kényszeríti az olvadt fémet a formaüregbe való behelyezésre. A hidegkamrás befecskendezés az alumínium HPDC öntés gyakori technikája.

Lépés #3 Hűtés és megszilárdulás

A befecskendezés után az olvadt fém gyorsan lehűl a szerszám üregében. Egyes gyárak, mint például az CNM TECH, szabályozott hűtést alkalmaznak. Ez idő alatt biztosítani kell a megfelelő megszilárdulást.

Vegye figyelembe, hogy a megfelelő hűtés elsősorban a hibák elkerülése érdekében szükséges. Mint tudjuk, a nem megfelelő hűtés miatt számos hiba fordul elő. Néhány hiba a forró foltok, a hidegzárlatok vagy a félresiklás, a zsugorodás és a porozitás.

A szerszámon belüli hűtőcsatornák jellemzően stabilizálják a hőmérsékletet. Az öntött szerszám tervezésekor biztosítani kell ezeknek az üregeknek a megfelelő kialakítását. A CNM nagynyomású öntvénygyárban tapasztalt mérnökeink mindig tesztelik ezeket a hűtőrendszereket. Így fémöntvényeink szinte nulla hibával rendelkeznek.

Lépés #4 Kilövés

Miután a fémötvözetből készült alkatrész kihűlt és megszilárdult a szerszámban, dobja ki azt a kidobócsapok segítségével. Óvatosan végezze ezt a lépést, hogy elkerülje a külső sérüléseket. A kivetőcsapok általában megkönnyítik ezt az eltávolítási folyamatot. Ezek az öntőforma mozgatható részén találhatók.

Lépés #5 Vágás és befejezés

A fémrész eltávolítása után előfordulhat, hogy a karosszérián talál némi felesleges anyagot. Szükség lehet néhány további befejező eljárásra, hogy jó formába hozza. Elvégezheti a trimmelést, a csiszolást vagy más felületkezelési módszereket.

A trimmelési módszer általában eltávolítja a felesleges anyagot a fém alkatrészről. Lehet kézi vagy automatizált. A sima felülethez azonban szükség lehet csiszolásra, csiszolásra vagy megmunkálásra. Ezek a módszerek segíthetnek a kívánt méretek elérésében.

Ha több befejezésre van szüksége, akkor különböző alumínium felületkezelőket használhat. Ennek számos módja van. Ezek a technikák segíthetnek abban, hogy a HPDC öntvény alkatrészei robusztusabbak legyenek és kevésbé rozsdásodjanak. A leggyakoribb módszerek a fekete vagy átlátszó eloxált alumínium, festés, porfestés, e-bevonat, és így tovább.

Mindezek után a HPDC öntvény alkatrészeit a tanúsításhoz tesztelni kell. Vegye figyelembe, hogy a tanúsítások a valós alkalmazásokban az ügyfelek bizalmát és megbízhatóságát teremtik meg.

Melyek a nagynyomású öntés legfontosabb jellemzői?

Az előző szakaszban részletesen tárgyaltuk a HPDC nyomásos öntési eljárást. Mint tudják, a HPDC öntési eljárás során a gép nagy nyomáson és nagy sebességgel olvadt fémet önt a szerszám vagy az öntőforma üregébe. Ez technikailag több előnnyel jár. Nézzük meg ezeket egyenként.

Jellemző #1 nagy pontosságú fém alkatrészek

A HPDC öntési eljárás egyik legjobb előnye a pontosság. Ezzel a technológiával nagyon nagy pontosság érhető el. A különböző iparágak szakértői szerint ez a tűrés ± 0,016 mm és ± 0,12 mm között mozog.

Jellemző #2 Munka összetettebb tervekkel

A HPDC nyomásos öntési eljárás lehetővé teszi a bonyolultabb formatervek kidolgozását is. Mint tudja, a nagy nyomás az olvadt fémet arra kényszeríti, hogy kitöltse a részletes formaüregeket. Ez azt jelenti, hogy ezek az olvadt fémek a formaterv minden részletét elérik. A legtöbb alumíniumból készült bonyolult fémalkatrész a HPDC öntési eljárással készül.

Jellemző #3 Jobb felületkezelés

A HPDC öntési eljárás jobb felületet is eredményez. Az olvadt fém nagy nyomás alatt tölti ki a formaüreg minden sarkát. Ennek a nyomásnak köszönhetően a fém alkatrész sűrűsége is változatlan marad. Emiatt a felület a lehűlés után jobb eredményt kap.

Jellemző #4 Fokozott termelékenység

A nagynyomású öntési eljárás nagyon gyorsan működik. Egyes gyártásokban ez a folyamat teljesen automatizált. Azonban akár kézi, akár automatizált, még mindig gyorsabb, mint más módszerek. Emiatt több száz fémalkatrészt lehet rövidebb idő alatt elkészíteni. Ez növeli a termelékenységet és csökkenti a költségeket.

Jellemző #5 Vékonyabb falú termékekkel való munka

A nagynyomású olvadt fém ismét kitölti a formaüreg minden sarkát. Ez a technológia lehetővé teszi, hogy vékonyabb falú termékekkel dolgozzon. Néhány tipikus példa erre a motoralkatrészek, házak és hűtőbordák.

Jellemző #6 Jobb minőség

A nagynyomású öntvény alkatrészek magas minőségükről és állandóságukról híresek. Az ellenőrzött folyamatparaméterek és a precíz öntőformák mindig egyenletes öntvényeket eredményeznek. Ez az egyenletes minőség jobb mechanikai tulajdonságokat biztosít. Konkrétan az öntvény fém alkatrészek nagyobb szilárdsággal és tartóssággal rendelkezhetnek.

Jellemző #7 Tartós szerszámok

Végül, a HPDC öntéshez használt szerszámok általában jó acélból készülnek. Ezek a formák vagy szerszámok könnyen kezelik a nagy nyomást ismételten. Összességében a tartós szerszámok kiküszöbölik a gyakori csere szükségességét. Ha egyszer elkészültek, több ezer fémalkatrészt tudnak ismételten elkészíteni, csökkentve ezzel a gyártási költségeket.

Milyen anyagok kompatibilisek a nagynyomású öntéssel?

Bár a HPDC öntés a legtöbb fémtípussal működhet, ez nem gyakori. A leggyakoribb anyagok, amelyeket az emberek általában használnak, az alumínium, a magnézium és a cink. A vasfémek különösen nem ideálisak, mert hajlamosabbak a rozsdásodásra.

Alumínium

Az alumínium az egyik leggyakrabban használt anyag a HPDC öntésben. Ez a fém nagy szilárdság/tömeg aránnyal rendelkezik és 100% újrahasznosítható. Az alumínium kiváló korrózióállóságáról is híres. Súlyához képest az alumínium nagy terhelést képes elviselni. Használatával az építőiparban, az autóiparban és a repülőgépiparban találkozhat.

Ezenkívül az alumínium jó hő- és elektromos vezetőképességgel rendelkezik. Így gyakran használják háztartási készülékekben és különböző elektromos eszközökben.

Magnézium

A magnézium szintén könnyű fém, amelyet a HPDC öntésben használnak. Bár nem olyan híres, mint az alumínium, a magnézium is számos alkalmazásban elterjedt. Különösen alkalmas olyan felhasználásra, ahol a súlycsökkentés döntő fontosságú. Használhatja járműülésekben, kocsikban, laptopokban vagy fényképezőgépekben.

A magnézium erős és könnyen megmunkálható. Összetett formát és bonyolult részleteket adhat neki. Ezenkívül különböző csillapítási alkalmazásokhoz is használhatja.

Cink

A cinkötvözetek egy másik híres anyag, amelyet a nagynyomású nyomásos öntésben használnak. Ezek jellemzően kiváló folyékonyságukról és alacsony olvadáspontjukról híresek. A cinkötvözetek azonban jobb méretstabilitással rendelkeznek. Vékony falú, összetett alakzatokat hozhat létre.

A cinkötvözetek ütésállóak is, és alkalmasak a hosszú távú teljesítményű munkákhoz. Elsősorban díszítésekhez használják őket, de egyéb alkalmazások közé tartoznak a zárószerszámok, fogaskerekek és különböző autóalkatrészek.

A HPDC öntés használata különböző iparágakban

A HPDC nyomásos öntött alkatrészek számos iparágban elterjedtek. Sokoldalúak, és az emberek számos alkalmazásban használják őket. Mivel a HPDC számos funkciót kínál, a következő ágazatokban találhatjuk meg a felhasználását:

Autóipar

Az autóipar a HPDC öntvények gyakori helye. Motorblokkok, sebességváltó fogaskerekek, sebességváltóházak és egyéb alumínium alkatrészek jellemzőek. Az autóülésekhez hasonlóan a nagynyomású öntvények különböző szerkezeti tartókhoz is felhasználhatók.

Mint tudják, a HPDC öntés erős és könnyű alkatrészeket készít, ami nagyon fontos az autóiparban.

Szórakoztató elektronika

A HPDC öntvények másik népszerű felhasználási területe a szórakoztató elektronika. Ezeket az öntvényeket okostelefonokban, laptopokban, fényképezőgépekben és más elektronikus eszközökben találhatja meg.

Mint tudják, a nagynyomású öntési eljárás biztosítja, hogy ezek az alkatrészek megfeleljenek a szigorú tűréshatároknak. Más befejező módszerekkel esztétikus megjelenést érhetünk el.

Orvosi berendezések

Az orvostudományban alapvető fontosságú a könnyű és precíz anyagok használata. A HPDC öntéssel kiváló minőségű és szűk tűréshatároknak megfelelő fémalkatrészek készíthetők.

Különböző diagnosztikai eszközök és sebészeti berendezések szintén HPDC öntvényeket használnak. Ezenkívül különböző készülékházak is készülnek nagynyomású öntvényekből.

Védelmi ipar

A könnyű alkatrészek iránti igény kritikus a védelemben. A katonai teherautókat mozgékonyabbá, gyorsabbá és jobb üzemanyag-felhasználásúvá teszik. Emiatt a műveletek hatékonyabbak, és könnyebben mozgathatók és felállíthatók.

A legfontosabb, hogy a könnyű anyagok taktikai előnyöket biztosítanak a különböző harcokban. A fegyverek, a katonai járművek és a kommunikációs eszközök mind-mind példák erre.

Repülőgépipar

Ez az iparág főként a HPDC öntvényekre támaszkodik. A legtöbb repülőgépnek erős és könnyű alkatrészekre van szüksége. A motoralkatrészek, házak és konzolok gyakori HPDC repülőgépalkatrészek.

Mi az alumínium HPDC öntés?

Az alumínium HPDC öntés a legelterjedtebb nagynyomású öntvény. Az eljárás ugyanaz, de az anyag alumínium. A HPDC alumínium azonban különböző okokból alkalmas.

A HPDC alumínium alkatrészek azért divatosak, mert precízek. Kiváló minőségű kivitelük miatt számos munkához is ideálisak. Amint azt az előző részben tárgyaltuk, az emberek számos területen használják ezeket az alkatrészeket.

Az alumínium HPDC öntvények is erősek és hosszú ideig tartanak. Erősek ahhoz képest, hogy milyen könnyűek az erejükhöz képest. Így sok olyan helyen használhatja őket, ahol támogatásra van szükség, például autóülésekben.

Mint tudja, az alumínium HPDC öntvény nagy nyomással és sebességgel működik. Így több száz alkatrész gyártására képes rövidebb idő alatt. Ezért a nagynyomású alumínium szerszámöntés egységenként olcsó.

A HPDC alumíniumötvözetek számos szerkezeti alkalmazásban is elterjedtek. Az Ön autójának néhány szerkezeti része HPDC alumíniumötvözetekből készül, akárcsak a motorblokkok és az alváz.

A HPDC-ben használt gyakori alumíniumötvözetek közé tartozik az A380, az A383 és az A360. Az A380 vagy az A383 szilárdság és korrózióállóság szempontjából megfelelő. Másrészt az A360 kiváló nyomásállóságot biztosít. Ezek az ötvözetek egyedülálló előnyökkel rendelkeznek a HPDC öntési eljárásokban.

Nagynyomású öntés vs. alacsonynyomású öntés (HPDC vs. LPDC)

Mind a nagynyomású, mind az alacsonynyomású öntvények elterjedtek a valós alkalmazásokban. Mindkettőnek megvannak azonban a maga egyedi előnyei és felhasználási lehetőségei. A HPDC-ről már nagyon sokat tanultunk. Az alábbi táblázatban hasonlítsuk össze a HPDC nyomásos öntést az LPDC nyomásos öntéssel.

CNM TECH - Egyedi HPDC öntési szolgáltatások

CNM TECH a következő nagynyomású öntvénygyártó cég Kínában, 1999-ben alapították, és egy olyan család áll mögötte, amely 18 éves tapasztalattal rendelkezik a nagynyomású öntés gyártási üzletág. Ez a gyár általában öntött és különböző megmunkálásokat végez. Kaphat OEM fémalkatrészeket, egyedi fémalkatrészeket és egyéb fémalkatrészeket. Az egyik fő tevékenységük a nagynyomású öntés (HPDC).

Egyedi fémalkatrész megoldásokat kínálunk. Akár OEM fémalkatrészeket, akár egyedi HPDC öntvényeket, kis- és közepes-nagy volumenű alumínium öntvény, magnézium öntvény, cink öntvény, vagy prototípusok, az CNM TECH az a gyár, amelyre szüksége van. A legmodernebb gépekkel és vizsgálóberendezésekkel rendelkezünk, és különböző tanúsítványokat kínálunk. Ennek eredményeképpen képesek vagyunk megfelelni a különböző ügyféligényeknek. Összességében az CNM TECH megbízható és megfizethető öntési szolgáltatásokat nyújt.

ISO 9001 tanúsítvánnyal rendelkező gyártási és minőségellenőrzési rendszereinkkel globális ügyfeleinknek a legmagasabb minőségű nyomásos öntési szolgáltatásokat nyújtjuk. Ezen kívül másodlagos műveleteket és könnyű mechanikai szereléseket is kínálunk, mint például a felületkezelés, beleértve a porszórás, nodizing, e-coasting, festés stb. Az CNM TECH. az egyik nemzetközileg legismertebb nagynyomású öntvénygyártó cégek a világon. Tapasztalt és angolul beszélő mérnökeink és világszerte dolgozó értékesítési munkatársaink kiváló eladás előtti és gyártási támogatást nyújtanak.

Szolgáltatásaink 

Nagynyomású öntés alkatrészek és formák alumínium, magnézium és cink ötvözetből

Nagynyomású öntvények

CNC megmunkálás - függőleges, vízszintes, esztergálás, 5 tengelyes megmunkálás

Prototípus megmunkálás

Porbevonat

Folyékony bevonat

EMI - RFI árnyékolás

Galvanizálás - króm, réz, cink, nikkel, ón, arany

Anodizálás, elektromos bevonat, krómozás/nem krómozás

Hőkezelés, passziválás, tumbling

Grafika

Tamponos nyomtatás

Gyöngyfúvás

Könnyű mechanikai szerelvény, beleértve a szegecs és a helikoid betéteket, O-gyűrűt, tömítést

Lézervágás és gravírozás

Radírozás

Ha bármilyen támogatásra van szüksége a öntvény alkatrészek szívesen vesszük a kapcsolatot velünk, szívesen támogatjuk, nem számít, hogy technikai támogatásra vagy árra van szüksége a projektjéhez.

GYIK

Lehet-e acélból nyomásos öntvény?

A rozsdamentes acél nyomás alatt is önthető, de ez ritkán fordul elő. Az alumínium, a magnézium és a cink népszerű fémek, amelyeket nagynyomású öntéshez (HPDC) lehet használni. Az acélnak magas az olvadáspontja. Egyszerűen fogalmazva, tulajdonságai miatt nem alkalmas HPDC öntésre. A nyomásos öntést még mindig el tudja végezni, de lehet, hogy többe kerül, mint gondolta, hogy elkészíti.

Milyen termékek készülnek nagynyomású öntéssel?

A HPDC technológiával számos terméket hozhat létre. Mint tudja, a nagynyomású öntés nagy nyomást és sebességet használ az egyes alkatrészek előállításához. Ennek eredményeképpen jobb minőségű és összetettebb formaterveket hozhat létre. Néhány HPDC-öntvény a motorblokkok, sebészeti berendezések, laptopok és még sok más.

Mi az öntési nyomás a HPDC-ben?

Az öntési nyomás általában a HPDC öntési folyamat során alkalmazott erő. Ez a nyomás általában arra kényszeríti az olvadt fémet, hogy az öntőüreg minden sarkába eljusson. Ez azonban jellemzően 1500 és 2500 psi között mozog. A pontos nyomás a kialakítás típusától és a fémektől függ.

Milyen minőségű alumíniumot használnak a nagynyomású öntéshez?

A HPDC öntéshez leggyakrabban használt alumíniumminőség az A380. Az A380 a legelterjedtebb ötvözet az öntvénygyártásban, mivel erős és könnyen megmunkálható. Ez az ötvözet általában folyékonyabb, mint az A360. Így az A380 alkalmasabb, mint az A360 a nagynyomású nyomásos öntési eljáráshoz. Emellett az A380 kiváló méretstabilitást és vezetőképességet biztosít.

Összefoglaló

A nagynyomású öntés (HPDC) nagy nyomáson és nagy sebességgel készít fém alkatrészeket. A nyomás általában 1500 psi és 2500 psi között mozog. A HPDC öntés gyors és hatékony módszer összetett formák készítésére.

Az alumínium HPDC öntvény a leggyakoribb. Ebben az esetben az A380-as alumíniumötvözet az elterjedtebb. Az alumínium erős, könnyű és kiváló korrózióállóságot biztosít. Így gyakran használják számos alkalmazásban.

Ha bármilyen kérdése van, forduljon hozzánk még ma. Mindenféle öntési és CNC megmunkálási szolgáltatást kínálunk, és szakértői csapatunk mindig szívesen áll rendelkezésére.