Számos mérnök a különböző iparágakban nagyra értékeli a fém alkatrészek szerepét, amelyektől bizonyos szintű pontosságot és hatékonyságot várnak el. Ez különösen igaz az olyan iparágakban, mint a repülőgépipar és a közlekedés, ahol az alkatrészek minősége, biztonsága és funkcionalitása elsődleges fontosságú.

Ilyen körülmények között, CNC megmunkált alkatrészek elkerülhetetlenek. Ezek az okok miatt a CNC megmunkálás széles körben elterjedt; gyors, pontos és precíz, és ez tette híressé az egész világon. Az alábbiakban bemutatunk néhány tényezőt, amelyet figyelembe kell vennie, amikor a cnc megmunkált alkatrészeket választja a kényes műveletekhez.

CNC megmunkálás alkalmazása bonyolult alkatrészek fejlesztésénél

A CNC (Computer Numerical Control) gépek a vágószerszámok helyzetét vezérlő számítógép utasításai alapján működnek. A CNC-gépek két leggyakoribb kategóriája a 3 tengelyes és az 5 tengelyes gépek, de a modern CNC-rendszerek akár 12 tengellyel is rendelkezhetnek.

Ez a több tengely lehetővé teszi összetett fém alkatrészek készítését. Egy 3 tengelyes CNC-gép például három fő irányban mozgatja a vágószerszámot: Az első az X-tengely, amelyet hosszirányú mozgásnak is neveznek; a második az Y-tengely, amelyet szélességirányú mozgásnak is neveznek, a harmadik pedig a Z-tengely, amelyet a mélységszabályozásra használnak.

Ezekkel a tengelyekkel a kívánt alkatrészek nagy sebességgel és formai pontossággal vághatók. Ezenkívül több művelet is elvégezhető egy beállításban az olyan jellemzőknek köszönhetően, mint az automatikus szerszámcsere. Ez a képesség lehetővé teszi a vállalat számára, hogy cnc precíziós megmunkált alkatrészek gyorsabb és olcsóbb. Ezenfelül a vállalat mindig is képes volt összetett, szűk tűréshatárokkal rendelkező alkatrészek előállítására.

CNC megmunkált alkatrészek tűrései

A mérnököknek azonban a CNC megmunkált alkatrészek funkcionalitásán és tartósságán kívül számos más tényezőt is figyelembe kell venniük. A gyártási folyamatra való tervezés során a következő tényezőket kell figyelembe venni:

Költséghatékonyság: A CNC megmunkált alkatrészek költségét több tényező is befolyásolja: a beállítási költségek, a programozási költségek, az anyagköltség, az alkatrésztervezés összetettsége és a gyártandó alkatrészek száma. Ezeket a szempontokat a termék tervezési fázisában kell ellenőrizni, mivel ekkor határozzák meg a legkevesebb költséggel járó legjobb gyártási módszereket.

Átfutási idő: A megmunkálási folyamat befejezéséhez szükséges idő a tűrés, az alkatrész összetettsége, a CNC-gép beállításához szükséges idő, valamint a szabványos vagy speciális szerszámok használata alapján változik. Azt is fontos felismerni, hogy a részletes tervezés csökkenti az átfutási időt és az általános termelékenységet.

Tervezési megvalósíthatóság: Győződjön meg róla, hogy az alkatrész készen áll a CNC megmunkálásra. Például, hogy az üregek mérete kevesebb legyen, mint 2. Fontos kiemelni, hogy ha valaki 5 mm átmérőjű vagy annál kisebb furatot készít, az mikromegmunkálásnak tekinthető, és speciális szerszámokra lehet szükség. A CNC megmunkáláson belül figyelembe kell venni a tervezési lehetőséget a CNC megmunkált alkatrészek alakításához.

Toleranciák: A tűréshatárok az építőanyagtól, az adott alkatrész gyártásához használt szerszámoktól és a gyártott alkatrésztől függnek. Ezért a CNC megmunkálás apró tűréshatárokig pontos lehet, ami viszont többe kerül, mint a kisebb tűréshatárral rendelkező alkatrészek.

A CNC megmunkált alkatrészek előnyei és hátrányai

A CNC-megmunkált alkatrészek bizonyos feltételek mellett ideálisak: A CNC-megmunkált alkatrészek azonban a következő körülmények között alkalmasak:

Alacsony és közepes volumenű termelés: A CNC a legmegfelelőbb a kis- és közepes volumenű gyártáshoz, mivel a beállítási és szerszámköltségek megtérülnek az egyes alkatrészek előállításához szükséges idővel.

Komplex geometriák: A CNC megmunkálásban alkalmazott technológiának köszönhetően ideális a bonyolult formájú alkatrészek gyártására.

A rövid átfutási idők előtérbe helyezése: Ez azt jelenti, hogy a CNC megmunkálási folyamat egy ciklusában több művelet is elvégezhető, ami a gyártási idő szempontjából nagyon előnyös lehet más módszerekhez képest.

Ezért, ha a fent említett tervezési és tűrési tényezőket figyelembe veszik, valamint figyelembe veszik azokat a körülményeket, amelyek között a CNC megmunkálást alkalmazni kell, a mérnökök biztosak lehetnek abban, hogy pontos, jó minőségű és viszonylag olcsóbb CNC megmunkálású alkatrészeket fognak előállítani.

CNC megmunkálás és alternatívái

A CNC megmunkálás nagyon hatékony és pontos gyártási módszer, azonban nem mindig alkalmazható minden projekt esetében. Még akkor is, ha a jelentős gyártási igények, például a tömeggyártás esetében az olyan technikák alkalmazása, mint a fémsajtolás, megfelelőbb és költséghatékonyabb.

Ha a költségek problémát jelentenek, akkor olyan gyártási eljárásokat kell választania, amelyek nem feltétlenül igényelnek nagy tőkét, mint például a bélyegzés vagy a lemezalakítás. Ezek a módszerek nagyon olcsók lehetnek, ugyanakkor jó eredményeket hozhatnak.

Azt is fontos megjegyezni, hogy a CNC megmunkálás nem merev a megmunkálható anyagtípusok tekintetében, de egyes anyagok nem feltétlenül alkalmasak erre, mivel hő felhasználásával történik. Az anyag megfelelőségének értékelése nagyon fontos a gyártás során, hogy a legjobb eredményt érje el, ugyanakkor minimalizálja a költségeket.

Megmunkáló iparágak és funkciójuk

CNC megmunkáló vállalatok nem csak precíziós alkatrészeket, hanem a precíziós gyártás más iparágai által igényelt szerszámokat és eszközöket is szállítanak. Az alábbiakban a CNC megmunkált alkatrészek bontása következik: Ez a gyártási folyamat magában foglalja az anyag eltávolítását a nyersanyagból, hogy rendkívül pontos alkatrészeket adjon.

CNC fúrógép

A CNC-fúrókat tompításhoz, maráshoz és bármilyen más, a munkadarabon szükséges alakzat kialakításához használják. A korábban beállított mélységig vágják át az anyagokat. Ez lehetővé teszi a furatok pontos pozicionálását és méretezését, különösen összeszereléshez és nagy szerkezetekbe való illesztéshez. A CNC-fúrók rugalmasak, mivel a szükséges munka alapján különböző anyagokon tudnak fúrni. Alapvető fontosságúak a gyártott alkatrészek pontosságának és precizitásának fejlesztésében.

A CNC-fúrók precízek, és biztosítják, hogy a lyukakat a szabványnak megfelelően fúrják. Ez a módszer a nagyszámú gyártás esetén megfelelő. A CNC-fúrást olyan iparágakban alkalmazzák, ahol a lyukakat egy adott pozícióban kell fúrni. Ilyen a repülőgépipar, az autóipar és az elektronikai ipar.

CNC esztergák

A CNC esztergák az anyagot a kívánt módon alakítják ki azáltal, hogy az anyagot forgatják, miközben a pengék elvégzik a vágásokat. Ez a módszer alkalmasabb hengeres és más hasonló alakú alkatrészek készítésére. A CNC esztergák precízek, ezért bonyolult kialakítású alkatrészek gyártására is alkalmasak. Ezáltal a vágás egyenletes és sima lesz, mivel a forgatás beépül a vágási folyamatba. Ez jó felületi felülettel rendelkező alkatrészek létrehozását eredményezi.

A CNC esztergák minden anyaghoz használhatók, beleértve a fémeket, műanyagokat stb. Széles körben használják őket tengelyek, csavarok és egyéb kerek elemek gyártására. A CNC esztergák automatizálása segíti a gyártott alkatrészek szabványosítását. Ez a módszer ideális, ha nagy pontosságú alakzatok készítéséről van szó, különösen, ha bonyolult mintákkal rendelkező alakzatokról van szó. A CNC esztergákat széles körben használják a különböző iparágak gyártási folyamataiban, beleértve az autó- és repülőgépipart is.

CNC marás

CNC marás 3, 4 és 5 tengelyes gépeken alkalmazzák összetett alkatrészformák előállítására. Ez a módszer a vágószerszámot egyenlő arányban használja az x, y és z síkokban. Lehetővé teszi bonyolult formák és formatervek kialakítását. A CNC marással számos olyan geometria megmunkálható, amelyre más módszerek nem képesek. Ez lehetővé teszi, hogy sok területen alkalmazzák, mivel nem korlátozódik egy adott helyre. A többtengelyűség segít a különböző irányokból történő vágások elvégzésében.

A CNC marás előnyös, ha bonyolult felületi határokkal rendelkező alkatrészek gyártásáról van szó. Ezt a módszert széles körben alkalmazzák a repülőgépiparban, az autóiparban és az orvostechnikában. Fémekkel és kompozitokkal is képes dolgozni. A CNC marás az általa elérhető pontosság és rugalmasság miatt páratlan.

CNC marógépek

A CNC-végmarógépeket anyaglapok vágására és fúrására használják. Ez a módszer leginkább nagyméretű és lapos munkadarabok esetében alkalmas. A CNC-routerek különböző anyagokat, például fát, műanyagot és fémet tudnak megmunkálni. Létfontosságúak a jelentős alkatrészek nagy pontosságú létrehozásában, és az autóiparban használják őket.

A CNC-vágógépek automatizálása segít a minőségi szabványok betartásában. Ez a módszer gyors, amikor bonyolult mintákat és formákat vágnak a szövetre. A CNC-routereket széles körben használják a bútor- és táblagyártó iparban. Autók és repülőgépek alkatrészeinek gyártására is alkalmasak. A CNC routerek rugalmasságuk miatt számos gyártási műveletben hasznosak.

CNC lézervágás

A CNC-lézervágás alkalmas nagyméretű anyaglapok vágására, különösen vékonyabb méretekben. Ennél a módszernél egy lézersugár segítségével fókuszáltan, nagy pontossággal vágjuk át az anyagokat. A CNC-lézervágás alkalmas bonyolult minták létrehozására a vágandó anyagokon. A fémektől kezdve a műanyagokig bármilyen anyaggal képes dolgozni. A CNC-lézervágás nagy pontosságot kínál, ami azt jelenti, hogy az élek tiszták és a felület sima.

Ez a módszer nagy gyártási volumenek esetén alkalmas, főként akkor, ha sok darabot gyártanak. A CNC lézervágást széles körben használják az elektronikai, az autó- és az orvosi iparban. Az automatizálás segít abban is, hogy a különböző alkatrészek azonos minőségűek legyenek. A CNC lézervágás hatékonyságát nem lehet eléggé hangsúlyozni, mivel gyors és pontos.

CNC plazmavágás

A CNC plazmavágást ipari folyamatokban alkalmazzák, különböző anyagok vágására alkalmas. Ez a módszer nagy sebességű ionizált gázsugarat használ a fémek megolvasztásához és átvágásához. A CNC plazmavágás nagyméretű és vastag alkatrészek gyártásához ajánlott. Különböző anyagokkal, például acéllal és alumíniummal képes dolgozni.

A CNC plazmavágást nagyfokú pontosság jellemzi. Ezért az előállított élek tiszták, a felületek pedig simák. Ideális nagyüzemi gyártáshoz, mivel nem igényel sok időt a gyártási sorozat befejezése. A CNC plazmavágást széles körben alkalmazzák az építőiparban, az autóiparban és a feldolgozóiparban. Ennek oka, hogy egy adott alkatrész automatizálása garantálja a többi alkatrész azonos minőségét. A CNC plazmavágás gyors és nagy teljesítményű; nem lehet nélküle dolgozni.

CNC vízsugaras

A CNC-vízsugaras vágás olyan eljárás, amelynek során az anyagokat nagynyomású vízzel és csiszolóanyagokkal vágják, az anyag melegítése nélkül. Ez a módszer alkalmas finom és összetett minták készítésére. A CNC-vízsugaras vágás sokoldalú, és számos anyag, például fémek és kompozitok vágására alkalmas. A CNC vízsugaras vágás pontos, tiszta éleket és sima felületet hagy. Ez a módszer alkalmas nagy sorozatgyártásra, mivel hatékonyan működik.

A CNC-vízsugaras vágást széles körben alkalmazzák a repülőgépiparban, az autóiparban és a feldolgozóiparban. Ez azért fontos, mert az egyik alkatrész automatizálása garantálja, hogy a többi alkatrész is jó minőségű lesz. A CNC vízsugaras vágás sok területen hasznos a rugalmassága miatt. Az anyagtulajdonságok szempontjából előnyös, hogy nincsenek hőhatású zónák.

Vegye fel a kapcsolatot a CNM Engineeringgel: CNC megmunkált alkatrészek legjobb beszállítói

Az CNM TECH a top 10 egyik tagja alumínium öntvény gyártók Kínában, amely a öntvényöntés, CNC megmunkált alkatrészek a legjobb berendezésekkel és minőségi anyagokkal. Legyen szó nagy pontosságú alkatrészekről vagy egyszerű csavarokról és csavarokról, korszerű gyárainkban a legjobb megoldásokat kínáljuk Önnek, hogy megfeleljen az Ön igényeinek.

Készleteink között szerepel cirkónium, titán, nikkel, kobalt, nitronötvözetek és rozsdamentes acél, amelyek megbízhatóságuk miatt ideálisak a különböző felhasználási célokra. A termékek megmunkálásához kézi esztergákat, CNC- és marógépeket használunk egy modern gyárban. Minden egyes alkatrészt ellenőrizünk, hogy megfeleljen az ügyfelek által elvárt minőségnek és a specifikációk követelményeinek.

A CNM Engineeringnél a precíziós megmunkálásra összpontosítottunk, és termékeink megfizethetőek, mégis kiváló minőségűek. Üzemanyagszivattyú alkatrészekből, mikroszkóp alkatrészekből, dokkolólemezekből és köbös alkatrészekből áll; a műanyag és fém alkatrészek összeszerelése biztosítja a megbízhatóságot és a vevői elégedettséget.