Tag Archive for: A Die Casting előnyei

A Die Casting előnyei

Miért választja egy terméktervező a fröccsöntést egy másik, konkurens eljárással gyártott alkatrész helyett?

Milyen képességekkel rendelkezik egy öntéssel készült termék?

Ezen az ülésen ezekre a kérdésekre fogunk válaszolni. Emellett feltárjuk a nyomásos öntési alkalmazások hosszát és szélességét, és elmagyarázzuk az egyedi jellemzőket és az optimális nyomásos öntési konfigurációt.

A fejezet befejezése után Ön képes lesz arra, hogy:

  • Sorolja fel az öntési eljárás alkalmazásának előnyeit
  • Azonosítsa az öntvényeket

    öntvény alkatrészek

    A fenti képen látható nagyméretű alumínium autóipari sebességváltóház egy 3500 tonnás hidegkamrás öntőgépen készül. Az alumínium kevesebb mint ½ másodperc alatt tölti ki az összetett szerszámüregeket, és kétpercenként egy teljesen megformált, megszilárdult öntvényt dobnak ki a szerszámból. A sebességváltóházak súlya akár 35 fontot is elérheti. Ezzel szemben a főzőlaphoz való kis cinkvezeték-csatlakozót egy sokkal kisebb gépen állítják elő. A cink néhány századmásodperc alatt tölti ki az üreget, és percenként több öntvényt dobnak ki. Egy-egy ilyen öntvény súlya 0,5 uncia.

  • Sorolja fel az optimális öntési konfiguráció jellemzőit!
  • Azonosítsa az öntvénylövés összetevőit

Az ebben a fejezetben bemutatott információk általános érdekűek és háttérinformációk a következő fejezetekben bemutatott anyagokhoz.

Az előző információkban általános információkat tudhatott meg a kínai öntőiparról. Ebben a fejezetben konkrét információkat fog megtudni a szerszámöntésről.

Ebben a fejezetben a következő új kifejezések használatosak.

  • Die casting "shot"      Ebben a fejezetben főnévként definiálva, nem igeként.
  • Sprue                       A lövedék kúp alakú fém része, amely összeköti a fúvókát és a futóművet.
  • Overflows    Kis fémzsebek az alkatrész kerülete körül és a nyílásokban is.
  • Runner  Az az útvonal, amelyen a fémnek át kell áramolnia, hogy az öntőcsőből vagy a kekszből az öntvénybe jusson.

A Die Casting Advantage

Az öntvények nagy sebességgel gyártanak alkatrészeket tartós cink, magnézium és alumínium ötvözetekből, miközben hűen megörökítik a legbonyolultabb tervezési részleteket is.

Ez a képesség teszi a nagy sorozatban gyártott alkatrészek elsődleges gyártási lehetőségévé. A szoros tűréshatárok betartásának képessége, amely gyakran minden megmunkálást kiküszöböl, az eljárást optimális választássá teheti a kisebb volumenű gyártáshoz is.

Modern folyamattechnológia, amely biztosítja az egyenletes minőségetA jelentős folyamatváltozók számítógépes ellenőrzése következetes méretellenőrzést és belső integritást eredményezett. A folyamat reagál a statisztikai ellenőrzésre és a statisztikai problémamegoldási technikákra.
A bonyolult konfigurációk tervezésének szabadságaA formatervezési konfigurációnak csak a tervező képzelete és az öntőforma készítőjének találékonysága szab határt az öntőforma megépítéséhez. A bonyolult konfiguráció tipikus példája az autóipari sebességváltó szelepháza.
Háló alakú öntés gazdaságossága, még kisebb mennyiségeknél isA megmunkálás és a másodlagos műveletek kiküszöbölése versenyképessé teheti a nyomásos öntést kis gyártási mennyiségeknél is.
A rendelkezésre álló ötvözetek és ötvözetek tulajdonságainak széles választékaEmlékezzünk vissza, hogy a tipikus fémek alumínium, magnézium és cink ötvözetei. Rézből és ólomból készült ötvözetek kis mennyiségeit is rutinszerűen öntik. Vas és titán anyagokat is öntöttek már nyomással. A jelenlegi ötvözetfejlesztés magában foglalja a kompozit anyagok, például az alumínium és a szilíciumkarbid használatát.
A fém merevsége, megjelenése és tapintásaA fém alkatrész érzékelt minősége magasabb, mint a nem fémből készülté. A merevség a szilárdsággal analóg, és a rugalmassági moduluson, valamint a konfiguráción alapul. A jó merevség csökkenti a rezgéseket is.
Megfelel a közepes és nagy szilárdságú teljesítménynekAz öntött ötvözetek szilárdsága a műanyagoké fölött és valamivel a lemezacéloké alatt van.
Közepes vagy magas ütés- és horpadásállóságA kiválasztott ötvözetek nagyon nagy energiaelnyelő képességgel rendelkeznek.
Dokumentált fáradási szilárdsági jellemzőkA fáradási szilárdság közzétett értékei konzervatívak. A nagy sűrűségű öntési eljárások minimalizálják a fáradást kiváltó hibákat, például a porozitást.
Kiváló hangcsillapítási tulajdonságokTanulmányok szerint a cink és a ZA ötvözetek jó hangcsillapítók. A magnézium hangcsillapítást mutatott ki a hajtáslánc alkatrészeiben.
Csapágy tulajdonságok, amelyek gyakran kiküszöbölik a különálló csapágyakatA ZA ötvözetek jó csapágyazási tulajdonságokkal rendelkeznek. Az alumínium 390 ötvözet jó kopásállóságot mutat.
Belső EMI árnyékolás elektronikus alkalmazásokhozA magas vezetőképesség eredendő árnyékolást biztosít
Hidraulikus és pneumatikus alkatrészek nyomástűréseAz ötvözetválasztás, a kapuzási technológia és a vákuumrendszerek nagymértékben csökkentik a csapdába esett gázokat és a zsugorodási porozitást.
Kiváló minőségű felületkezelés dekoratív alkalmazásokhozA jó felületkezelés viszonylag könnyen elérhető. A különböző felületkezelések könnyen alkalmazhatók.
Megfelel a használhatóság és az újrahasznosíthatóság kritériumainakAz ötvözetek "zöldek", könnyen újrahasznosíthatók. Az alumíniumötvözeteket általában újrahasznosított anyagokból állítják elő. A nyomásos öntvény ötvözetek újrahasznosítási áramlata egy több mint 50 éve működő, világméretű fémregenerálási infrastruktúrán alapul.

Napjainkban, az új, nagyobb teljesítményű öntőötvözetek és az új technológiai eljárások bevezetésével számos, a folyamat korlátaira vonatkozó régi tervezési feltételezés elavulttá vált.

  • Új előírásokat adtak ki a méretellenőrzésre, a huzatra és a síkosságra vonatkozóan. Ezeket az előírásokat rendszeresen felülvizsgálják és frissítik.
  • Új eljárásfejlesztéseket fejlesztettek ki, beleértve a vákuumtechnológiát, a présöntést, a félszilárd öntést és a tixotróp öntést, amelyek jelentősen csökkentették a porozitás szintjét.

Az optimális öntési konfiguráció

Mielőtt egy öntési projektbe belevágnának, az öntvénytervet értékelni kell a gyárthatóság szempontjából. Más szóval, le lehet-e gyártani az öntvényt? Optimális-e az öntvénytervezés?

Az optimális öntési konfiguráció:

  • Teljesen töltse fel fémmel.
  • Gyorsan megszilárdul hibák nélkül.
  • Könnyen ki kell dobni a szerszámból.

Az optimális öntvénykonfiguráció nem csak úgy megtörténik.

A mérnököknek és a tervezőknek együtt kell működniük annak érdekében, hogy az öntvénytervezés megfeleljen a termék követelményeinek és gyártható legyen. E két cél elérése érdekében az öntvényt olyan jellemzőkkel kell megtervezni, amelyek kihasználják a nyomásos öntési eljárás jellemzőit. A következő hat alapelvet kell alkalmazni az optimális öntvénykonfiguráció kialakítására irányuló munka során.

/Szerző: