Tag Archive for: alumínium öntvény

alumínium öntő cégek

Top Alumínium Die Casting cégek a világ ipari erőközpontjaiban? Az USA és Kína évtizedek alatt jelentős résztvevőkké váltak a globális alumíniumöntési szolgáltatások terén, mivel számos szolgáltatást kínálnak a precíziós igényeket kielégítő ágazatok számára. Mint minden üzleti területen, a projekt sikere általában a kiválasztott partnertől függ. A legelismertebb, tapasztalt nyomóöntő cégek mindig garantálják a magas színvonalú termékformulákat, és az elégedett eredményeket. Az Egyesült Államokban és Kínában működő sokféle alumíniumöntő cégek miatt néha kihívást jelent kitalálni a megfelelő partnert az Ön vállalkozása számára.

Ne bosszankodjon - Ebben a cikkben összehasonlítjuk a vezető 10 alumínium öntő céget Kínában és az USA-ban.

1. Sincere Tech Co., Ltd.

Sincere Tech Co., Ltd.

Alapítási év: Több mint 15 éve

Alapvető üzleti képességek: Műanyag öntés, alumínium, magnézium és cink öntőformák/szerszámozás, megmunkálás, felületkezelés és Prodcut összeszerelési szolgáltatások.

Cím: Huan Zhen Rd, Shang Dong Village, Qi Shi Town, Dongguan City, Guangdong tartomány, Kína, P.C.: 523000

Weboldal: www.plasticmold.net

A vállalat áttekintése:

Sincere Tech Co., Ltd. egy vezető alumínium öntvény és penészgombák Kínában amely a kínai Dongguanban található. Elsősorban a nagy pontosságú műanyag fröccsöntőformára, alumínium öntőformára, magnézium és cink öntőformára, valamint műanyag öntésre összpontosít.

Az eredetileg több mint 15 évvel ezelőtt alapított vállalat mára az iparágak széles köre számára fejlesztett ki kivételes szerszám- és öntvénygyártási képességeket.

A modern technológiával és tapasztalt munkatársakkal létrehozott Sincere Tech precíz termékeket kínál, amelyek megfelelnek a modern ipari szabványoknak. A számítógépes perifériaiparban működő ügyfelek számára, akiknek öntött alkatrészekre és/vagy műanyag fröccsöntött alkatrészekre van szükségük, a Sincere Tech képes kezelni a tervezést, a gyártást, az összeszerelést és más kapcsolódó szolgáltatásokat, hogy a legjobb minőséget és a legalacsonyabb költségeket biztosítsa az egyablakos vásárlás révén.

Kulcsfontosságú szolgáltatások

  • Die Casting Mold & Tooling
  • Műanyag fröccsöntő penész és öntés
  • CNC megmunkálás
  • Felületkezelés
  • Összeszerelés
  • Terméktervezés és -fejlesztés

A minőség iránti elkötelezettségük:

A Sincere Tech csapata gondoskodik arról, hogy minden általuk kifejlesztett termék megfeleljen a szféra minőségi szabványainak. Ezek olyan megbízható minőségellenőrzési intézkedéseket foglalnak magukban, amelyek a termékfejlesztés minden egyes szakaszára kiterjednek, beleértve a tervezést és a fizikai prototípusgyártást, beleértve az összeszerelést is. A cég automatizált rendszert alkalmaz, és kézi ellenőrzéseket is végez a termékeken, hogy a gyártási folyamat során észrevegye a hibákat. Mint kiemelték, a Sincere Tech ISO tanúsítvánnyal rendelkező vállalat, amely segít a cég üllőjének hitelességében és hosszú élettartamú termékeiben való megerősítésében.

Kiszolgált iparágak:

A Sincere Tech az iparágak széles skáláját szolgálja ki, többek között:

  • Autóipar
  • Világítás
  • Orvosi
  • Távközlés
  • Kereskedelmi berendezések
  • Szórakoztató elektronika

Miért válassza a Sincere Tech-et?

A Sincere Tech az Ön átfogó megoldási szolgáltatója az alumínium öntött alkatrész megoldások terén. Több mint 15 éve vannak jelen a szakmában, és olyan egyedi szolgáltatásokat nyújtanak, mint a tervezés, prototípusgyártás, szerszámozás, gyártás és összeszerelés.

A vállalat alacsonyabb áron kínálja megoldásait, miközben megőrzi a legmagasabb minőségi szintet. Emellett jó árajánlatokat és gyors átfutási időt biztosít kis és nagy, összetett projektekhez, akár néhány prototípust, akár 1000 darab gyártási alkatrészt tervez.

Ha keres alumínium öntő cégek Kínában amely terméktervezést és -fejlesztést, termékösszeszerelést, alumínium öntést és műanyag fröccsöntést kínál, akkor ők lesznek az egyik legjobb választás.

2. GC Precision Mold - az egyik alumínium Die Casting cégek Kínában

GC PRECÍZIÓS SZERSZÁM

Alapítás éve: 2005
Alapvető üzleti képességek: 6061, 6063), cink öntés, precíziós CNC megmunkálás és összeszerelés.
Cím: Dongguan City Qiaotou Town, Jinglian No.40, Donghu Road, Guangdong tartomány, Kína.
Weboldal: www.thediecasting.com

A vállalat bemutatkozása:

A GC Precision Mold a nagy B2B alumíniumgyártók közé tartozik. Kína Die Casting Vállalatok. 1999-ben alapították. A vállalat olyan szolgáltatásokat nyújt, mint az alumínium-, magnézium- és cinköntési szolgáltatások a különböző iparágak számára szerte a világon. Az általános öntés mellett felülmúlhatatlan precíziós CNC megmunkálást, felületkezeléseket és összeszerelési szolgáltatásokat is kínálnak.

A GC Precision Mold korszerű eszközök és képzett szakemberek alkalmazásával minőségi termékeket kínál ügyfeleinek. Ők gyártanak bonyolult mérnöki rész és tűrés és Six Sigma Surface Finish.

A vállalat biztosítja, hogy ügyfelei a tervezési folyamatoktól kezdve a tervezett alkatrészek gyártásáig, egészen az egyes szerszámok végső összeszereléséig olyan megoldásokat kapnak, amelyek a legapróbb részletekig illeszkednek az adott figurákhoz.

A minőség iránti elkötelezettségük:

A GC Precision Mold olyan termékeket gyárt, amelyek mindig szigorú minőségi szabványokat követnek, mint például az ISO 9001:2015. Ez magas minőségű termékeket diktál ügyfelei számára. A vállalat átfogó minőségellenőrzési eljárással rendelkezik, amely garantálja, hogy a termékek megfelelnek a meghatározott szabványnak és elfogadhatóak a piacon.

Kiszolgált iparágak:

A GC Precision Mold az iparágak széles körét szolgálja ki, többek között:

  • Autóipar
  • Repülőgépipar
  • Elektronika
  • Orvosi

Miért válassza a GC Precision Mold-ot?

A GC Precision Mold modern technológiát alkalmaz képzett munkaerővel, hogy biztosítsa az elégedett ügyfélélményt. Akár nagy volumenű gyártásra, akár prototípus-szolgáltatásra van szüksége az ügyfélnek, a GC Precision Mold a legjobb, igény szerinti, minőségi szolgáltatást nyújtja korlátozott költségvetés mellett.

Ha pontos alumíniumöntési megoldásokat keres Kínában, akkor bízhat a GC Precision mold-ban. Kérjen bátran azonnali online árajánlatot!

Ha keres alumínium öntő cégek Kínában amely 6061 és 6063 nagynyomású öntvényt, termékösszeszerelést és műanyag fröccsöntést kínál, akkor ők lesznek az egyik legjobb választás.

3. CNM Casting

cnm öntés

Alapítási év: Több mint 20 éve

Alapvető üzleti képességek: Alumínium, magnézium és cink öntés, precíziós CNC megmunkálás, felületkezelés és összeszerelés.

Cím: Dongguan City, Guangdong tartomány, Kína, P.C.: 523520, Qiaotou Town, Dongguan City, No. 40, Donghu Road, Jinglian, Qiaotou Town, 101. szoba, No. 40, Donghu Road, Jinglian.

Honlap: www.thediecasting.com

A vállalat bemutatkozása:

A CNM Tech Co., Ltd. több mint 20 évvel ezelőtt alakult. A vállalat székhelye a kínai Dongguanban található, és széles körű öntészeti szolgáltatásokat nyújt, amelyek alumínium, magnézium, valamint cinkötvözeteket foglalnak magukban. Bonyolult öntvényeket és precíz öntvényeket is készítenek az autóipar, az elektronika, a repülőgépipar és az otthoni elektromos készülékek ipari alkalmazásával.

A CNM Tech célja, hogy tartós és rendkívül bonyolult alkatrészeket szállítson, amelyek finom jellemzőkkel és térbeli méretekkel rendelkeznek, ami elsősorban a rendelkezésére álló ultramodern berendezéseknek és humán erőforrásnak köszönhető.

Kiszolgálják azokat az ügyfeleket, akiknek szerény mennyiségű prototípusra van szükségük, valamint azokat az ügyfeleket, akiknek nagy gyártási tételekre van szükségük olcsó áron, a minőség kompromisszuma nélkül.

A CNM Tech másik kritikus szempontja az ügyféllel való szoros együttműködés, valamint az egyedi igényeknek megfelelő egyedi alkatrészek közös fejlesztése, beállítása és gyártása.

Fő szolgáltatások:

  • Alumínium Die Casting
  • zamak szerszámöntés
  • magnézium öntvény
  • CNC megmunkálás
  • Felületkezelés
  • Összeszerelés

A minőség iránti elkötelezettségük:

A CNM Die Casting büszke arra, hogy képes a legmagasabb minőségű termékekkel ellátni az ügyfeleket. Az ISO 9001 szerinti szigorú minőségbiztosítási intézkedéseket követik, garantálva, hogy minden létrehozott alkatrész megfelel a piaci szabványoknak.

Kiszolgált iparágak:

  • Autóipar
  • Repülőgépipar
  • Elektronika
  • Orvosi
  • Távközlés
  • Fogyasztói termékek

Miért válassza a CNM Tech-et?

A CNM Tech több mint 20 éve van jelen a nyomásos öntvénygyártásban. Csapatuk fejlett ismeretekkel rendelkezik az alumíniumötvözetek szilárdságát, könnyű súlyát és korrózióállóságát illetően, modern gyártási eszközökkel támogatva a legszigorúbb követelmények kiszolgálására.

A CNM Tech kulcsrakész megoldást tud nyújtani a terméktervezéshez, prototípust fejleszt és akár össze is szereli a terméket. Így ők egy mindenre kiterjedő megoldás szolgáltatója az Ön összes öntési igényének, megfizethető áron. Hívja őket még ma, hogy ingyenes konzultációt ütemezzen be, hogy megvitathassa a projekt követelményeit, és a legjobb eredményt érje el.

Globális elérés:

A Sincere Tech nemzetközi versenyre rendezkedett be, különösen az észak-amerikai, európai és ázsiai piacok ügyfelei számára. A különböző iparágak lefedésében mutatott rugalmassága, valamint a műanyag és a fémöntvények formázásában való jártassága a világ számos vállalatának tökéletes partnerévé teszi. Ha garantáltan kiváló minőségű öntőformákra vagy megbízható műanyag fröccsöntési szolgáltatásra van szüksége, a Sincere Tech CO., LTD a megfelelő választás az Ön számára.

Ha keres alumínium öntő cégek Kínában amely 6061 és 6063 nagynyomású öntvényt, magnézium öntvényt és műanyag fröccsöntést kínál, akkor ők lesznek az egyik legjobb választás.

4. KenWalt Die Casting

KenWalt Die Casting

Alapítási év: 1968

Alapvető üzleti képességek: CNC megmunkálás, fémfeldolgozás, porfestés, porszórás, krómozás, összeszerelés, eloxálás, kézi tisztítás és sorjázás.

Cím: La Cienega Blvd., Los Angeles, CA 90045, USA

Honlap: www.kenwalt.com

A vállalat áttekintése:

A KenWalt Die Casting vállalatot 1968-ban Kenneth és Walter Zaucha alapította. Kiváltsága, hogy a legjobb márkák közé tartozik a Alumínium Die Casting cégek és alumínium és cink öntési megoldásokat kínál. A vállalat megteremtette a precíziós mérnöki szabványokat, és a legjobb öntvénytermékeket szállította a különböző iparágak számára. A KenWalt több mint 56 éves fennállással és több mint 10 millió legyártott alkatrésszel rendelkező szolgáltatóként hagyományt teremtett a kiváló minőségű alkatrészek gyártásában különböző ügyfelei számára. A 26.000 négyzetméteres modern gyártóüzem az ISO 9001-es eljárással és az ITAR regisztrációval együtt garantálja, hogy minden termék megfelel az összes ipari szabványnak.

A KenWalt csapata a porozitás csökkentését és a hatékony termékek előállítását célzó hi-tech öntési technológiát, valamint a vákuumos öntést alkalmazza. Többnyire speciális termékek fejlesztésére koncentrálnak különböző ágazatok számára, mint például az autóipar, a repülőgépipar és az elektronika.

Kulcsfontosságú szolgáltatások

  • Alumínium és cink öntvények
  • CNC megmunkálás és fémfeldolgozás
  • Porbevonat és krómozás
  • Szerelési szolgáltatások
  • Kézi tisztítás és sorjázás
  • Anodizálás & Chem Film

A minőség iránti elkötelezettségük:

A KenWalt Die Casting a gyártás minden egyes szakaszában nagy figyelmet fordít a minőségre. A vállalat jelenleg megfelel az ISO 9001 követelményeinek, ami azt jelenti, hogy minden folyamata a világ legjobb gyakorlatát tükrözi. Automatikus gyártási rendszereik között vannak automata szórófejek, létrák, valamint programozható vezérlők, amelyek segítik a kiváló minőségű felületi felületek kialakítását. A mérlegeket Kanban leltárrendszerek is biztosítják az ügyfelek átfutási idejének minimalizálása és a szállítási gyakoriság maximalizálása érdekében.

Kiszolgált iparágak

A KenWalt Die Casting az iparágak széles körét szolgálja ki, többek között:

  • Autóipar
  • Repülőgépipar
  • Elektronika
  • Távközlés
  • Orvostechnikai eszközök
  • Fogyasztói termékek

Miért válassza a KenWalt Die Casting?

A KenWalt több mint 56 éves tapasztalattal és specializációval rendelkezik az alumínium és cink öntvények terén, így garantálja a jobb minőséget minden egyes projektjénél. Ezeket egészíti ki ISO 9001-es akkreditációja és a legmodernebb öntési technikák. Emellett a KenWalt ügyfélközpontú stratégiát követ. A leggyorsabb átfutási idővel történő szállítás, így a bonyolult és nagy megbízhatóságú öntvények számára a legmegbízhatóbb forrás.

Ha keres alumínium öntő cégek a közelemben Los Angelesben, USA-ban amely nagynyomású öntvényeket, CNC megmunkálást, felületkezeléseket és összeszerelési szolgáltatásokat kínál Önnek, ajánlatkérés céljából vegye fel velük a kapcsolatot.

5. Amerikai precíziós öntvények (APDC)

Amerikai precíziós öntvények

Alapítás éve: 2005

Alapvető képességek: CNC megmunkálás, befejező szolgáltatások, szerszám- és szerszámkészítés, minőségbiztosítás, lean gyártás.

Cím: 100 American Way, Cuba, MO 65453, USA

Honlap: www.apdiecasting.com

Vállalat áttekintése

Az American Precision Die Casting Company egy első számú Alumínium Die Casting gyártó. A vállalat híres a minőségtudatosságáról, mivel az APDC olyan ágazatoknak nyújt szolgáltatásokat, mint a katonai, autóipari, teherautó, ipari, világítási, villanymotorgyártási, stb. ágazatok.

Büszke a karcsú gyártásra, a költségekre és a minőségbiztosításra, és szigorú minőségellenőrzési intézkedésekkel kísért, kiváló minőségű öntött termékeket garantál.

A helyi beszállítókat országos szinten szerezzük be, és a vállalat neves gépműhelyekkel dolgozik együtt a legjobb befejező és szerszámmegoldásokért, beleértve a megfizethető árakat is.

Kulcsfontosságú szolgáltatások

  • Minőségi alumínium öntvények
  • Pontos CNC megmunkálás
  • Befejező szolgáltatások:
  • öntés utáni műveletek
  • Szerszám és Die Engineering
  • Teljes körű szerszám- és szerszámkészítési szolgáltatások
  • Takarékos gyártás

A minőség iránti elkötelezettségük

Az APDC szigorú minőségellenőrzési eljárásokat tart fenn, amelyek elismerik a számítógépes gyártási alkatrész-jóváhagyási folyamat (PPAP) alkalmazását, beleértve más minőségellenőrzési intézkedéseket is. A vállalat mindig igyekszik javítani, kiküszöbölni a pazarlást, és továbbra is a minőségi termékek időben történő szállítására összpontosít, nagy hangsúlyt fektetve az ügyfelek elégedettségére.

Kiszolgált iparágak

Az APDC az iparágak széles körét szolgálja ki, többek között:

  • Katonai
  • Autóipar és utángyártott termékek
  • Tehergépkocsi-ipar
  • Ipari és fogyasztói termékek
  • Elektromos motor ipar
  • Világítástechnikai ipar

Miért az American Precision Die Casting (APDC)?

Az APDC versenyképes piaci rést élvez, mivel elkötelezett a legmagasabb minőségű alumíniumöntvények gyártása mellett a költségek és a szállítási idő szem előtt tartása mellett.

Az APDC szigorúan betartja a lean gyártási gyakorlatokat, és a kiváló minőségű termékek ésszerű áron történő szállítása érdekében a csúcsminőségű szolgáltatásokra támaszkodik. Széleskörű szabványaiknak és a lehető legmagasabb minőség szállítása iránti elkötelezettségüknek köszönhetően tökéletesen megfelelnek partnerként.

Ha keres alumínium öntő cégek a közelemben az USA-ban amely nagynyomású öntvényt, CNC megmunkálást, öntvény szerszámgyártást és felületkezelési szolgáltatásokat tudna Önnek kínálni, akkor vegye fel velük a kapcsolatot árajánlatért.

6. Wemco Casting, LLC

Wemco Casting

Alapítási év: 1934

Alapvető képességek: Egyedi építészeti öntvények, ipari öntvények, díszítő öntvények (alumínium, bronz, vas), történelmi restaurálás, jelzések és emléktáblák, valamint hagyományos kézművesség.

Cím: 20 Jules Court, Suite 2, Bohemia, NY 11716-4106, USA

Telefon: 631-563-8050

Weboldal: www.wemcocasting.com

A vállalat bemutatása

A Wemco Casting, LLC egy harmadik generációs, családi vállalkozás, amely 1933 óta építészeti, ipari és díszítő öntvények öntödéje. Az 1934 júniusában alapított Wemco mindig is az egyéni megközelítés, a kifogástalan minőségű munka megszállottsága és a tökéletes részletesség elvei szerint működött. A Wemco alumínium-, bronz- és vasöntvényeket gyárt épületek és emlékművek restaurálására, valamint általános kereskedelmi és háztartási projektekhez.

Kulcsfontosságú szolgáltatások

  • Építészeti, helyszíni és történelmi specialitások
  • Építészeti és történelmi restaurálás
  • Ipari specialitások
  • Díszöntvények
  • Jelzések és emléktáblák
  • Hivatalos fogadás öntött betűkkel
  • Emlékművek és emlékművek azonosítása
  • A feliratok és díszítések elismerése
  • Hagyományos kézművesség

A minőség iránti elkötelezettségük:

A Wemco több évtizedes működése során biztosítja, hogy minden egyes termék kiváló minőségben készül, és hosszú ideig így is marad.

A hagyományos családi tulajdonban lévő minőségi görgők gyártója hosszú ideje kínál családi vállalkozás hagyományt, elkötelezettséget, személyes kiszolgálást, részletorientáltságot, precizitást és minőségi görgőket a legkülönbözőbb alkalmazásokhoz. Az építészeti, ipari vagy díszítő öntvényeknél a Wemco a régi világ kézművességét követi, az időtálló gyakorlatok segítségével, módosított módon.

Ha keres alumínium öntő cégek a közelemben NY a USA amely bronzöntés, vasöntés, CNC megmunkálás és felületkezelés szolgáltatásait kínálja Önnek, ajánlatkérés céljából vegye fel velük a kapcsolatot.

7. Erie Bronze and Aluminum Co.

Erie bronz és alumínium

Alapítási év: Több mint 100 éve

Alapvető képességek: Megmunkálás, hőkezelés, logisztika, röntgen- és LPI-vizsgálat.

Cím: 6300 W Ridge Rd., Erie, PA 16506, USA

Telefon: 814-838-8602

Honlap: www.eriebronze.com

A vállalat bemutatása

Az Erie Bronze and Aluminum Co. az egyik legjelentősebb alumínium öntő cégek az USA-ban, több mint egy évszázada gyártanak kiváló minőségű bronz- és alumíniumöntvényeket. Az alumínium, sárgaréz és bronz homoköntésre specializálódtak, és olyan iparágakat szolgálnak ki, mint a védelmi ipar, az energiatermelés és az üvegtartálygyártás.

Termékeik közé tartoznak az alumíniumbronz, mangánbronz, szilikonbronz, valamint precíziós megmunkálású alumíniumcsövek és -gyűrűk labirintus tömítésekhez, csapágyakhoz és sok máshoz. Az Erie Bronze & Aluminum Co. fejlett öntőberendezéseket használ, és a minőségi anyagokra összpontosít, gyors átfutási idővel.

Fő szolgáltatások:

  • Bronz homoköntvények
  • Alumíniumöntvények: (A vállalat által kifejlesztett alumíniumötvözetekből (AL850, AL852, AL443) készült alumíniumcsövek és gyűrűk csapágyazáshoz, labirintus tömítésekhez és házakhoz stb.).
  • Üvegedény-formák: (nyakgyűrűk, fenéklemezek, palackformák stb.)
  • Értéknövelt szolgáltatások (hőkezelés, megmunkálás, szállítás, röntgen- és LPI-vizsgálat).
  • Kis és nagy volumenű gyártás: (Kis egyszeri megrendelésektől a nagyobb, nagyobb mennyiségű megrendelésekig (3-9 hét kis volumenű megrendelések esetén és 1-6 hét nagy volumenű megrendelések esetén).

A minőség iránti elkötelezettségük:

Az Erie Bronze & Aluminum Co. a gyártás minden szakaszában szigorú minőségellenőrzést tart fenn. Csapatuk fejlett technológiát használ az összes öntvény ipari szabványoknak való megfeleléshez.

Miért Erie Bronze and Aluminum Co.?

Az Erie Bronze & Aluminium Company alumínium- és bronzöntvények kiváló gyártója. A vállalat képes nagy és kis megrendeléseket gyártani, miközben gyors átfutási időt tart. Az Erie Bronze & Aluminum Co. nagyra becsült iparágak, mint például a védelmi, energiatermelési és üveggyártás, kiváló minőségű és tartós öntvényeket garantál értékes ügyfeleinek.

Ha keres alumínium öntő cégek a közelemben PA-ban a USA amelyek homoköntés, gravitációs öntés, CNC megmunkálás és felületkezelés szolgáltatásokat tudnak nyújtani Önnek, ajánlatkérés céljából vegye fel velük a kapcsolatot.

8. Offshore Direct Metals (ODM)

Offshore Direct fémek

Alapítás éve: 2010

Alapvető képességek: alumínium extrudálás, alumínium lemezek, alumínium lemezek, alumínium tuskók, alumínium öntvények, műanyag extrudálás és fröccsöntés, CNC megmunkálás.

Cím: Cocoa Beach, Florida 32931, USA

Telefon: 1-855-272-3889

Weboldal: www.odmetals.com

A vállalat bemutatása

Az Offshore Direct Metals (ODM) az egyik leghatékonyabb top 10 alumínium öntő cégek az USA Floridájában, világszerte működő Business-to-Business (B2B) online kereskedelmi vállalat. Számos alumínium, rozsdamentes acél és műanyag árucikk értékesítésével foglalkoznak. Fő termékeik közé tartoznak az alumínium extrudálások, alumínium öntvények, tuskók, lemezek és lemezek, valamint az egyedi CNC megmunkálási szolgáltatások.

Az ODM kihasználja a kulcsfontosságú régiók gyártóival fennálló szoros és hosszú távú üzleti kapcsolatok előnyeit, hogy prémium minőségű termékeket szerezzen be elfogadható áron, hogy lehetővé tegye az ügyfelek számára a költségek csökkentését és végső soron a nyereség növelését. Ezen túlmenően optimális ellátási lánc megoldásokat kínálnak közvetlenül a gyári beszállítástól a piacra az Egyesült Államokban és Kanadában.

Főbb termékek és szolgáltatások

  • Alumínium termékek (alumínium extrudált termékek, tekercsek, lemezek, lemezek, körök, tuskók és alumínium hosszabbítók)
  • Rozsdamentes acél és műanyag
  • CNC megmunkálás szoros tűréshatárral
  • Globális szállítás és raktározás
  • Globális szállítás

Az ODM legfontosabb megkülönböztető jegyei

Az ODM növeli a tengerentúli beszerzési kapacitást, hogy elkerülje az ellátási lánccal kapcsolatos magas költségeket.

Ügyfeleikkel hosszú távú, változó partnerségre összpontosítanak. Az amerikai kontinens területeit ellátva az ODM világméretű fórumot biztosít az Ön áru gyorsított és hatékony szállítással történő beszerzéséhez közvetlenül a gyártótól.

Ha keres alumínium öntő cégek a közelemben Floridában a USA amely rozsdamentes acél öntvényt, műanyag fröccsöntőformát, CNC megmunkálást és felületkezelési szolgáltatásokat kínál, akkor vegye fel velük a kapcsolatot árajánlatért.

9. IQ Enterprises (IQE)

IQ Enterprises

Alapítási év: 2004

Alapvető képességek: alumínium öntvények, cink öntvények, alumínium öntvények, alumínium homoköntvények, másodlagos műveletek (megmunkálás, galvanizálás, eloxálás, E-coating, festés).

Cím: 8520 Allison Pointe Blvd, STE 220, Indianapolis, IN 46250, USA

Telefon: 866-585-2578

Weboldal: www.iq-enterprises.net

A vállalat áttekintése:

Az IQ Enterprises (IQE) az USA Indiana államában található meghatározó alumíniumöntő cégek közé tartozik. A 2004-ben alapított IQE Metal továbbra is a kiváló minőségű és versenyképes árú alumínium és cink öntvények szállítója.

A cég által biztosított specialitások közé tartozik a megmunkálás, összeszerelés, galvanizálás és eloxálás, valamint az egyedi felületkezelés és az autóipari ágazatokon alapuló különféle alkalmazások. Az IQE elkötelezett a kommunikáció, a minőség és a határidőre történő szállítás iránt, amelyet egy szigorú minőségellenőrzési ellenőrző rendszerben testre szabottan, az ügyfelek elvárásainak megfelelően végeznek.

Főbb termékek és szolgáltatások

  • Nyomdai öntés (az IQE számos alkatrészt gyárt alumíniumötvözetekből, például A380, A360, ZA-8 és Zamak ötvözetekből).
  • Másodlagos műveletek (esztergálás és fúrás, csiszolás és polírozás, eloxálás, galvanizálás, E-coating, festés és nyomtatás, hegesztés és szerelés)
  • Mérnöki tervezés és prototípusgyártás:
  • Egyedi gyártás (Beruházási öntés, homoköntés, acél kovácsolás, fémlemez bélyegzés és műanyag fröccsöntés)

Az IQE legfontosabb megkülönböztető jegyei:

  • Globális gyártási képességek
  • Egyedi megoldások
  • ISO 9001:2015 tanúsítás

Miért válassza az IQ Enterprises-t?

IQ Enterprises specializálódott a prémium minőségű egyedi alumínium öntési megoldások nyújtására, és magában foglalja az ügyfél elégedettségi kommunikációt és az időben történő szállítást. Az Egyesült Államokban és Kínában végzett tevékenységekkel kombinálva szinte azonos erősséggel rendelkeznek az alacsony termelési költségek és a magas minőségbiztosítás terén. Az autóiparban, a fogyasztói elektronikai és világítástechnikai iparágakban az IQE gazdag tapasztalattal rendelkezik a nyomóöntés és a másodlagos műveletek terén, így tökéletes partner bármilyen gyártási vállalkozásban.

Ha keres alumínium öntő cégek a közelemben IN a USA amelyek befektetési öntés, homoköntés, acél kovácsolás, prototípus készítés és felületkezelés szolgáltatásokat kínálnak, ajánlatért fordulhat hozzájuk.

10. Chicago White Metal Casting, Inc. (CWM)

Chicago Fehér fémöntvény

Alapítva: 1937

Helyszín: 649 IL Route 83, Bensenville, IL 60106-1340, USA

Telefon: +1 630-595-4424

Weboldal: www.cwmcasting.com

Vállalat áttekintése

A Chicago White Metal Casting, Inc. (CWM) egy teljes körű szolgáltatást nyújtó szerszámöntő vállalat, amely 1937 óta működik. A CWM több mint 85 éves tapasztalattal rendelkezik, így megbízható partnerként ismerik el az alumínium, magnézium és cink öntött termékek biztosításában.

A vállalat mottója a "Kiválóság elvárható", ami alátámasztja a bemutatott CWM álláspontját. Nemcsak komplex fémöntvényekre specializálódtak, amelyek nagy teljesítményű, könnyű és rendkívül tartós öntött alkatrészeket eredményeznek; hanem garantálják a partneri utódlást is. Amikor sorozatgyártásról, valamint élő projektekről vagy tervekről van szó, a CWM hi-tech berendezéseket és a legjobb gyakorlatokat alkalmazza, hogy megfeleljen az ügyfelek igényeinek.

Kompetenciák és megoldások

  • Die Casting szolgáltatások
  • Egyedi tervezési segítség
  • Környezeti felelősség

Kiszolgált iparágak

  • Autóipar
  • Orvostechnika (öntött diagnosztikai berendezések, sebészeti szerszámok és egyéb precíziós orvosi alkatrészek)
  • GPS és elektronika (GPS félvezetők)
  • Fogyasztói rekreáció (gyep- és játékgyártás, valamint sporteszközök gyártása)

A CWM legfontosabb megkülönböztető jegyei

A Chicago White Metalnak az a kiváltsága, hogy a versenytársaknál jobb vállalat a technológia és az ügyfelekhez való hozzáállás tekintetében is. Legyen szó bonyolult tervezésről, nagy mennyiségről vagy sürgősségi megrendelésről, a CWM soha nem szunnyad, és mindig készen áll arra, hogy a követelmények teljesítése érdekében extra mérföldet tegyen meg. Egyedi megközelítésük, technikai know-how-juk és teljes körű szolgáltatási megoldásaik teszik őket megbízható partnerré minden fröccsöntési igény tekintetében.

Összefoglaló

Ebben a cikkben kiemeltük a 10 vezető alumíniumöntő céget Kínában és az USA-ban. Ezek a vállalatok úttörők az alumínium öntési technológia területén, és szolgáltatások széles skáláját és teljes körű megoldásokat kínálnak a különböző iparágak ügyfelei számára.

Ha megbízható alumíniumöntvény gyártót vagy szolgáltatót keres Kínában vagy az Egyesült Államokban, forduljon hozzánk bizalommal. Azért vagyunk itt, hogy segítsünk projektjeit támogatni, és a legjobb, az Ön egyedi igényeihez igazított alumíniumöntési megoldásokat kínáljuk.

Ha keres alumínium öntő cégek a közelemben Chicagóban a USA amely autóipari és orvosi szerszámöntést, prototípusgyártást és felületkezelési szolgáltatásokat kínálhat, árajánlatkérés céljából felveheti velük a kapcsolatot.

Végül, ha meg akarja menteni az öntőforma költségeit, a legjobb módja annak, hogy megtalálja a szerszámöntés Kína partner, a listán három olyan céget javasoltunk, amelyek több mint 15 éve dolgoznak a szerszámöntés, a műanyag fröccsöntés, a CNC megmunkálás és a termékösszeszerelés területén Kínában.

Miért választja egy terméktervező a fröccsöntést egy másik, konkurens eljárással gyártott alkatrész helyett?

Milyen képességekkel rendelkezik egy öntéssel készült termék?

Ezen az ülésen ezekre a kérdésekre fogunk válaszolni. Emellett feltárjuk a nyomásos öntési alkalmazások hosszát és szélességét, és elmagyarázzuk az egyedi jellemzőket és az optimális nyomásos öntési konfigurációt.

A fejezet befejezése után Ön képes lesz arra, hogy:

  • Sorolja fel az öntési eljárás alkalmazásának előnyeit
  • Azonosítsa az öntvényeket

    öntvény alkatrészek

    A fenti képen látható nagyméretű alumínium autóipari sebességváltóház egy 3500 tonnás hidegkamrás öntőgépen készül. Az alumínium kevesebb mint ½ másodperc alatt tölti ki az összetett szerszámüregeket, és kétpercenként egy teljesen megformált, megszilárdult öntvényt dobnak ki a szerszámból. A sebességváltóházak súlya akár 35 fontot is elérheti. Ezzel szemben a főzőlaphoz való kis cinkvezeték-csatlakozót egy sokkal kisebb gépen állítják elő. A cink néhány századmásodperc alatt tölti ki az üreget, és percenként több öntvényt dobnak ki. Egy-egy ilyen öntvény súlya 0,5 uncia.

  • Sorolja fel az optimális öntési konfiguráció jellemzőit!
  • Azonosítsa az öntvénylövés összetevőit

Az ebben a fejezetben bemutatott információk általános érdekűek és háttérinformációk a következő fejezetekben bemutatott anyagokhoz.

Az előző információkban általános információkat tudhatott meg a kínai öntőiparról. Ebben a fejezetben konkrét információkat fog megtudni a szerszámöntésről.

Ebben a fejezetben a következő új kifejezések használatosak.

  • Die casting "shot"      Ebben a fejezetben főnévként definiálva, nem igeként.
  • Sprue                       A lövedék kúp alakú fém része, amely összeköti a fúvókát és a futóművet.
  • Overflows    Kis fémzsebek az alkatrész kerülete körül és a nyílásokban is.
  • Runner  Az az útvonal, amelyen a fémnek át kell áramolnia, hogy az öntőcsőből vagy a kekszből az öntvénybe jusson.

A Die Casting Advantage

Az öntvények nagy sebességgel gyártanak alkatrészeket tartós cink, magnézium és alumínium ötvözetekből, miközben hűen megörökítik a legbonyolultabb tervezési részleteket is.

Ez a képesség teszi a nagy sorozatban gyártott alkatrészek elsődleges gyártási lehetőségévé. A szoros tűréshatárok betartásának képessége, amely gyakran minden megmunkálást kiküszöböl, az eljárást optimális választássá teheti a kisebb volumenű gyártáshoz is.

Modern folyamattechnológia, amely biztosítja az egyenletes minőségetA jelentős folyamatváltozók számítógépes ellenőrzése következetes méretellenőrzést és belső integritást eredményezett. A folyamat reagál a statisztikai ellenőrzésre és a statisztikai problémamegoldási technikákra.
A bonyolult konfigurációk tervezésének szabadságaA formatervezési konfigurációnak csak a tervező képzelete és az öntőforma készítőjének találékonysága szab határt az öntőforma megépítéséhez. A bonyolult konfiguráció tipikus példája az autóipari sebességváltó szelepháza.
Háló alakú öntés gazdaságossága, még kisebb mennyiségeknél isA megmunkálás és a másodlagos műveletek kiküszöbölése versenyképessé teheti a nyomásos öntést kis gyártási mennyiségeknél is.
A rendelkezésre álló ötvözetek és ötvözetek tulajdonságainak széles választékaEmlékezzünk vissza, hogy a tipikus fémek alumínium, magnézium és cink ötvözetei. Rézből és ólomból készült ötvözetek kis mennyiségeit is rutinszerűen öntik. Vas és titán anyagokat is öntöttek már nyomással. A jelenlegi ötvözetfejlesztés magában foglalja a kompozit anyagok, például az alumínium és a szilíciumkarbid használatát.
A fém merevsége, megjelenése és tapintásaA fém alkatrész érzékelt minősége magasabb, mint a nem fémből készülté. A merevség a szilárdsággal analóg, és a rugalmassági moduluson, valamint a konfiguráción alapul. A jó merevség csökkenti a rezgéseket is.
Megfelel a közepes és nagy szilárdságú teljesítménynekAz öntött ötvözetek szilárdsága a műanyagoké fölött és valamivel a lemezacéloké alatt van.
Közepes vagy magas ütés- és horpadásállóságA kiválasztott ötvözetek nagyon nagy energiaelnyelő képességgel rendelkeznek.
Dokumentált fáradási szilárdsági jellemzőkA fáradási szilárdság közzétett értékei konzervatívak. A nagy sűrűségű öntési eljárások minimalizálják a fáradást kiváltó hibákat, például a porozitást.
Kiváló hangcsillapítási tulajdonságokTanulmányok szerint a cink és a ZA ötvözetek jó hangcsillapítók. A magnézium hangcsillapítást mutatott ki a hajtáslánc alkatrészeiben.
Csapágy tulajdonságok, amelyek gyakran kiküszöbölik a különálló csapágyakatA ZA ötvözetek jó csapágyazási tulajdonságokkal rendelkeznek. Az alumínium 390 ötvözet jó kopásállóságot mutat.
Belső EMI árnyékolás elektronikus alkalmazásokhozA magas vezetőképesség eredendő árnyékolást biztosít
Hidraulikus és pneumatikus alkatrészek nyomástűréseAz ötvözetválasztás, a kapuzási technológia és a vákuumrendszerek nagymértékben csökkentik a csapdába esett gázokat és a zsugorodási porozitást.
Kiváló minőségű felületkezelés dekoratív alkalmazásokhozA jó felületkezelés viszonylag könnyen elérhető. A különböző felületkezelések könnyen alkalmazhatók.
Megfelel a használhatóság és az újrahasznosíthatóság kritériumainakAz ötvözetek "zöldek", könnyen újrahasznosíthatók. Az alumíniumötvözeteket általában újrahasznosított anyagokból állítják elő. A nyomásos öntvény ötvözetek újrahasznosítási áramlata egy több mint 50 éve működő, világméretű fémregenerálási infrastruktúrán alapul.

Napjainkban, az új, nagyobb teljesítményű öntőötvözetek és az új technológiai eljárások bevezetésével számos, a folyamat korlátaira vonatkozó régi tervezési feltételezés elavulttá vált.

  • Új előírásokat adtak ki a méretellenőrzésre, a huzatra és a síkosságra vonatkozóan. Ezeket az előírásokat rendszeresen felülvizsgálják és frissítik.
  • Új eljárásfejlesztéseket fejlesztettek ki, beleértve a vákuumtechnológiát, a présöntést, a félszilárd öntést és a tixotróp öntést, amelyek jelentősen csökkentették a porozitás szintjét.

Az optimális öntési konfiguráció

Mielőtt egy öntési projektbe belevágnának, az öntvénytervet értékelni kell a gyárthatóság szempontjából. Más szóval, le lehet-e gyártani az öntvényt? Optimális-e az öntvénytervezés?

Az optimális öntési konfiguráció:

  • Teljesen töltse fel fémmel.
  • Gyorsan megszilárdul hibák nélkül.
  • Könnyen ki kell dobni a szerszámból.

Az optimális öntvénykonfiguráció nem csak úgy megtörténik.

A mérnököknek és a tervezőknek együtt kell működniük annak érdekében, hogy az öntvénytervezés megfeleljen a termék követelményeinek és gyártható legyen. E két cél elérése érdekében az öntvényt olyan jellemzőkkel kell megtervezni, amelyek kihasználják a nyomásos öntési eljárás jellemzőit. A következő hat alapelvet kell alkalmazni az optimális öntvénykonfiguráció kialakítására irányuló munka során.

Alumínium repülőgép-alkatrészek

Alumínium öntvény elemek figyelemre méltóan hasznosak a különböző iparágakban, különösen a repülőgép- és űrtechnika területén, ahol a precizitás és a csúcsminőségű termékeknek van a legnagyobb jelentősége. Ezeket az elemeket a repülési iparban mind a kis, mind a nagy alkatrészek építésénél használják. További, az alumíniumöntvényt mind a kulcsfontosságú katonai szektorban, mind a kereskedelmi ágazatban használják. Ennek oka egyszerű - ezek költségbarát megoldások és csodálatos eredményeket nyújtanak.

Amellett, hogy költséghatékonyak, az öntött alumíniumból készült alkatrészek emellett felkészültek a szélsőséges időjárási körülmények és a fokozott sérülések elviselésére is. Egy másik fontos oka az alumíniumtermékek repülőgépekben való használatának az, hogy az étel viszonylag megfizethető, mint más fémek, amelyeket nyomással öntenek. További, az alumínium rendelkezik a potenciális kap más fémekkel annak érdekében, hogy a tartósság és a sok rugalmas.

öntvény alkatrészek

Az alumíniumból öntött termékekkel nem kell kompromisszumot kötnie a szabványos, mégis sokkal kedvezőbb gyártási költséggel lehet őket gyártani. Továbbá, az összes szabványok, amelyeket a fém alkatrészek, alumínium pihenni az igényt a lehető legnagyobb mértékben. Ennélfogva, ezek tanúsítottan biztonságos a repülőgépekben való használatra, megfizethető és minden olyan tulajdonsággal rendelkeznek, amelyek a repülő kézművesek számára szükségesek. Tehát az alumínium öntése olyan lendületben van, mint még soha. Továbbá, a felső dolog egy alumínium öntött alkatrészről az, hogy a súlya kedvező a repülőgépes munkákhoz.

Hogyan történik valójában az alumíniumöntés, és milyen folyamatok zajlanak? Nos, a válasz egyszerű. Az alumíniumötvözetet először egy csúcsminőségű acélba kényszerítik nagy sebességgel és erővel, magas hőmérsékleten. Ennek eredményeképpen kiváló szabványos termékek születnek, amelyek nagyon könnyűek és vékony falúak, és tökéletesen alkalmasak repülőgép-alkatrészként való felhasználásra.

Itt kell megemlíteni, hogy az alumínium diétás öntés egy nehéz technika. Csak egy igazán tapasztalt és magas színvonalú mérnöki csapat képes biztosítani, hogy az alkatrészek a legnagyobb mennyiségben, illetve kiváló tűréshatárokkal és felületi felülettel készüljenek. Valójában ez a fajta erőöntés sokkal híresebb, mint a gravitációs öntés vagy a homoköntés. Ez azért van, mert a megmunkálás szükségessége ez a fajta időjárás a cink vagy alumínium öntés rendkívül alacsony a szoros öntési tűrések miatt. Bár a szerszámköltségek az alumínium vagy inkább bármilyen fém öntésénél lényegesen magasabbak, mint a másik 2 típusnál, mégis, az így elért mechanikai tulajdonságok messze kiválóak a funkcionalitás szempontjából.

Cink öntés

Mi az öntés?

A szerszámöntés olyan fémöntési eljárás, amelynek jellemzője, hogy az olvadt fémet a formaüregbe nyomják. Az öntőüreg két edzett szerszámacél-formával készül, amelyeket a feldolgozás során megmunkálnak, és a fröccsöntőformákhoz hasonlóan működnek. A legtöbb öntvény nemvasfémekből készül, különösen cink, réz, alumínium, magnézium, ón, ólom és ónalapú ötvözetekből. Az öntendő fém típusától függően hő- vagy hideggépet használnak.

Cink öntés

Cink öntés

A cink öntvény eljárás nagyon népszerű az építőiparban és az iparban, de a leggyakoribb alkalmazás az autóiparban. Valójában az autóknak különböző alkatrészei vannak, amelyek öntéssel készíthetők, oly módon, hogy a modern öntési folyamatot eredetileg az autóipar számára indították el.

Az öntési eljárással gyakran nincs szükség további megmunkálásra az öntés után: nemcsak a pontosság akár 99,8%, hanem az öntött termékek nyersen is felhasználhatók, mivel kellemes felületűek. A cink nyomásos öntvények felhasználása szinte 28% az autóiparban, majd az építőipar és a vasáruipar következik.

A cink az autóalkatrész-ipar egyik legfontosabb fémévé vált, különösen az olyan termékek esetében, mint az ajtózárház, a mancs, a fogaskerekek és a biztonsági övrendszerek behúzó csigái, de a vezérműtengely és a szenzorok alkatrészei is. Ennek a fémnek és ötvözeteinek használatával olyan szilárdság, alakíthatóság és rugalmasság érhető el, amely más anyagokkal nem lenne lehetséges.

Ezen túlmenően a cink megfelelő választás lehet kiváló minőségű, esztétikus alkatrészek előállításához, olyan szűk tűrésekkel, amelyek más anyagokkal nem lehetségesek, valamint mechanikai alkatrészek vagy fogaskerekek domborításaihoz és hornyolásaihoz.

Cink öntési mechanizmusok az autóiparban

Mint már említettük, az autóipar a legelterjedtebb öntési alkalmazás: a cink és ötvözetei lehetővé teszik olyan alkatrészek gyártását, amelyek magas esztétikai minőséget képesek elérni, az alakmorfológia szoros és szűk tűrése mellett. A cinkötvözeteket bevonatokhoz is használják, mivel számos előnye van, mint például a cink korróziógátló tulajdonságainak javítása, amelyek már most is lenyűgözőek.

Az alábbiakban néhány lehetséges példát talál a cinkelésre:

  • Belső esztétikai rész
  • Napfénytetők szakasz
  • Mechanikus alkatrészek
  • Motor és egyéb motorház alatti alkatrészek
  • Szervokormányrendszer
  • Alkatrészek és fékrendszer
  • Légkondicionáló alkatrészek és rendszerek
  • Alváz hardver
  • A biztonsági övrendszer részei
  • A klímaberendezés összetevői
  • Üzemanyagrendszer

Előnyök a cink öntvények esetében:

  • Egy hatékony és gazdaságos folyamat, amely különböző formákat és formákat kínál.
  • Nagy sebességű gyártás
  • Méretpontosság és stabilitás
  • Erő és súly
  • Többféle befejező technika áll rendelkezésre
  • Egyszerű összeszerelés

A szerszámöntés ólom és ólomötvözetek, magnézium- és rézötvözetek használatával kezdődött, amelyeket gyorsan követtek, és az 1930-as években számos, ma is használatos modern ötvözet állt rendelkezésre. Ez a folyamat az alacsony nyomású öntéstől a modern nagynyomású, 4500 font/négyzet hüvelykenkénti injektálásig fejlődött. A modern eljárással nagy integritású, tiszta öntési formák állíthatók elő kiváló felületi felülettel.

A cinköntvény ötvözet erős, tartós és költséghatékony műszaki anyag. Mechanikai tulajdonságai versenyképesek és általában magasabbak, mint az öntött alumínium, magnézium, bronz, műanyag és a legtöbb öntöttvas esetében.

Cink öntés

A nyomásos öntés folyamata egészen az 1800-as évek közepéig követhető. A felhasznált alkatrészek ón és ólom voltak, de a cink- és alumíniumötvözetek bevezetésével ezek használata eltűnt. Ez az eljárás az évek során fejlődött, az alacsony nyomású fröccsöntőformáktól az akár 4500 psi nyomású öntőformákig. Az eljárással kiváló minőségű, kiváló végfelületű termékek hozhatók létre.

Az öntés gazdaságos és hatékony eljárás különböző formák előállítására. Más gyártási technikáknál jobbnak tekinthető, tartós és esztétikus, és tökéletesen kombinálható a gép egyéb alkatrészeivel, amelyek részei. Az öntésnek számos előnye van. Ezek közül a legfontosabb, hogy képes összetett formák előállítására, magasabb tűrésszinttel, mint más tömeggyártási módszerek. Több ezer azonos nyomatot lehet előállítani, mielőtt új formaszerszámokat kellene hozzáadni.

Cink öntés

Cink öntés

A nagy szerszámnyomású öntés egy olyan gyártási folyamat, ahol az olvasztott alumíniumot egy öntőgép extrém nyomás alatt acélra vagy öntőformákra injektálja, hogy a kívánt modell tervezési és részletgazdag alkatrészei elkészüljenek. Az öntés tonnányi univerzális szorításban. Ez a rekord a mátrixra adott nyomás mennyiségét tükrözi. A motor mérete 400 és 4000 tonna között változik.

Az öntési eljárásnak számos előnye van a többi eljáráshoz képest. Az öntéssel vékonyabb falú, szűkebb mérethatárokkal rendelkező alkatrészek készülnek, és a folyamatok felgyorsíthatók. A munkaerőköltségek és a befejezési költségek a kockaöntéssel a legalacsonyabbak. Ez az eljárás megkönnyíti a bonyolult formák előállítását szűkebb tűréshatárokkal. A hamisítási eljárással ellentétben az ezzel az eljárással létrehozott termékbe be lehet illeszteni a magot.

A rudakból vagy csövekből nem elérhető formák könnyen elérhetők öntéssel. A működési folyamatok száma kisebb, ami a hulladékanyagok mennyiségének csökkenéséhez vezet.

Az öntést akkor alkalmazzák, ha stabil, méretpontos és tartós alkatrészre van szükség. Ellenállnak a hőnek és jó tűréshatárt tartanak fenn, ami egy jó gép minden egyes alkatrészének fontos feltétele. Erősebbek és könnyebbek, mint a más nyomásos módszerekkel készült alkatrészek. Alkatrészei nincsenek hegesztve vagy csavarozva, ami nagyban növeli a hatékonyságát. Egy másik előnye a sok munkalehetőség, amit az indítással kaphat. A felületek lehetnek sima vagy texturáltak, ami megkönnyíti az alkalmazást és a használatát.

Remélhetőleg ez az információ segíthet Önnek, és köszönjük, hogy elolvasta a cikket a Cink öntés.

Alumínium öntvény

Kapacitás az Ön alumínium, magnézium, cink és vákuum öntési igényeinek kielégítésére.

Alumínium Die Casting

Kiváló minőségű Alumínium öntvény alkatrészek versenyképes áron, modem öntőberendezésekre van szükség. A szélsőséges hűtési hőmérsékletnek a szerszámokra gyakorolt hatásának csökkentése érdekében az CNM TECH a szerszámhűtési rendszerét vízről olajra állítja át. Az olaj melegebb szerszámhőmérsékletet tart fenn, ami hozzájárul az egyenletesebb öntéshez és meghosszabbítja a szerszám élettartamát, ami fontos tényező az alkatrészköltségek szempontjából.

CNM TECH Die Casting cég a robotvezérlést a nyomógépek működtetéséhez igazítja. Ez lehetővé teszi a gyártási sebesség jelentős növelését, ami fontos mind a költségek ellenőrzése, mind a szállítási követelmények teljesítése szempontjából. Emellett lehetővé teszi számunkra, hogy embereinket olyan módon használjuk fel, hogy jobban kihasználjuk képességeiket és tapasztalataikat.

A gyártási költségek csökkentése érdekében az CNM TECH Die Casting gyártó kifejlesztett és szabadalmaztatott új, kis volumenű, energiatakarékos alumíniumolvasztó kemencéket. Mivel az alumíniumot kis mennyiségben is hatékonyan lehet megolvasztani, ez lehetővé teszi a vállalat számára, hogy az öntőgépeket egyszerre különböző alumíniumötvözetekkel lássa el. Az öntőgépeknek nem kell várakozniuk arra, hogy egy nagy kemence szolgáltassa a megfelelő ötvözetet. A menetrendek nem aszerint épülnek fel, hogy milyen ötvözet van a kemencében.

Cink öntvény

Olyan alkalmazásokhoz, ahol nagy ütőszilárdság, alacsony költségek ésCink öntvényd a szoros mérethatárok fontos tervezési szempontok, cink öntvény fontos szerepet játszik. A cink általában nagyobb gyártási sebességet tesz lehetővé, mint az alumínium, és az alkatrészek vékonyabb keresztmetszettel tervezhetők. Az így kapott alkatrészek rendkívül ellenállóak a korrózióval szemben, és számos gyönyörű felületkezelésre alkalmasak.

A magas termelési sebességet és az egyenletes minőséget az automatikus extrakciós berendezésekkel ellátott öntőgépek tartják fenn.

Vákuumos öntés

A vákuumos öntést sok öntvényvásárló azért részesíti előnyben, mert kevésbé porózus alkatrészt eredményez. Az CNM TECH Vert-a-Cast gépei 400 tonnás szorítóerővel képesek az öntvények automatikus gyártására, sokkal gyorsabb ütemben, mint a kézi vezérlésű vízszintes gépek.

Az CNM TECH tíz éve képes a vákuumöntésre, amely gyakran az egyetlen gazdaságos módja a kritikus porozitási előírások betartásának.

A szerszámok karbantartását, javítását, módosítását és javítását az CNM TECH teljesen felszerelt szerszám- és szerszámműhelyében azonnal elvégzik.

Az ötvözött anyagokat a központi kemencében olvasztják, folyósítják és tisztítják, mielőtt átkerülnének az öntőberendezésbe.

Ha bármilyen öntési követelménye van, akkor szívesen látjuk, ha elküldi nekünk a követelményt árajánlatért.

Die Casting gyártó cégA CNM Die Casting az Ön egyablakos, teljes körű szolgáltatást nyújtó Die Caster Caster a különféle öntvény alkatrészek, beleértve az alumínium öntvényt, beruházási öntést, homoköntést. Egyetlen forrást kínálunk Önnek a mérnöki öntvények, a legkorszerűbb mérnöki erőforrásokkal, fejlett gyártási képességekkel és teljes körű másodlagos utómunkával együtt.

A CNM Die Casting kiváló minőségű alumínium, cink, sárgaréz és magnézium öntvények. Az öntőüzemünket a kínai DongGuanban működtetjük különböző öntvények, megmunkálás, összeszerelés és szerszámgyártás céljából, több mint 20 000 négyzetméter teljes alapterülettel.

Vezető szerepet töltünk be az innovatív minőségellenőrzési rendszerek terén. Minőségi gyártási rendszerünk magában foglal egy folyamathiba észlelő rendszert.

minden öntőprésnél. A szigorú 100% ellenőrzés ugyanolyan termelési művelet, mint bármely más gyártási lépés, és a gyártási minőség biztosítása érdekében a befejező és a megmunkálás során a szekvenciális szabványosított munkába van beleszövve.

A CNM Manufacturing Group egyik részlegeként a CNM Die Casting jobban tud reagálni ügyfeleire, és ezzel párhuzamosan versenyképesebb, "made in China" árakat kínál a minőségi termékekhez.

 

CNM Die Casting szerszámok osztály a legmodernebb berendezésekkel építi a szerszámokat.

Tapasztalt mérnöki és szerszámkészítő részlegünkkel együtt szerszámokat tervezünk, és segítünk ügyfeleinknek öntvénytervezési kérdésekben. A tervezés és a szerszámgyártás kiváló ellenőrzése lehetővé teszi számunkra, hogy kiváló minőségű szerszámokat és alkatrészeket állítsunk elő alacsonyabb költséggel és gyorsabban, mint bárki más az iparágban.

Mérnöki és szerszámozási részlegünk a következőket kínálja:

Szerszámmérnökök annak biztosítására, hogy a specifikációk és a méretek megfeleljenek az ügyfél követelményeinek.

Tervezőmérnökök a legújabb CAD/CAM technológiákkal a termék és a szerszámok tervezéséhez az ügyfél specifikációja szerint.

Technikai helyszíni terméktervezési segítségnyújtás öntvények

CNC-gépekkel gyártott gyártási szerszámok a legmodernebb, teljes kapacitású, nagyméretű szerszámkészítő üzemben.

A szikraforgácsoló gépek oszcilláló előtolással gyorsan kiégetik az üregeket közel kész állapotba.

Prototípusgyártás a gyártásra szánt szerszámmal azonos szerszámon

A gyártási szerszámok prémium minőségű anyagokból készülnek

Fémöntéssel kapcsolatos szolgáltatások a szabadon áramló folyékony fémek formázását foglalja magában szerszámok, formák vagy minták. Öntvények gyártásuk jellegéből adódóan általában durván készre vannak készítve. Sok esetben az öntési folyamat során keletkezett görcsök és egyéb tárgyi emlékek eltávolításához további utómunkára van szükség. A fémöntvény-szolgáltatásokat alkatrészek és késztermékek széles skálájának kialakítására használják. Az egyszerű szögektől és kötőelemektől kezdve a motorblokkokig minden gyártható fémöntési szolgáltatások segítségével. A gyakori fémöntési eljárások a következők homoköntés, öntőforma-öntés, állandó öntőforma-öntés, beruházási öntés, centrifugális öntés, és az elveszett haböntés.

Homoköntés

Homoköntés nagyméretű alkatrészek (jellemzően vas, de bronz, sárgaréz, alumínium is) gyártására használják. Az olvadt fémet egy homokból (természetes vagy szintetikus) kialakított formaüregbe öntik. A homoköntvények általában érdes felületűek, néha felületi szennyeződésekkel és felületi eltérésekkel.

cink Die Casting

cink Die Casting

Az öntvényöntés számos olyan eljárást foglal magában, amelyekben az újrafelhasználható szerszámok vagy formák öntvények előállítására használják. A szerszám tartalmazza a késztermék lenyomatát a futó-, adagoló- és szellőzőrendszerrel együtt. A szerszám képes a rendszeres ciklusra és a beleöntött fém hőjének (gyors) elvezetésére. Amint a folyékony fém kellőképpen lehűlt, a formát kinyitják, és az öntvény kivehető és befejezhető.

Állandó öntőforma öntés

A oldalon. állandó öntőforma öntés, az olvadt fémet öntöttvas formákba öntik, amelyeket kerámia formamosással vonnak be. A magok lehetnek fém, homok, homokhéj vagy más anyagok. Amikor elkészült, a formákat kinyitják, és az öntvényeket kilökik.

 

Beruházási öntési szolgáltatások a minták formázása egy speciális viasz fémszerszámba történő befecskendezésével történik. A mintákat egy viaszcsatornarendszer köré csoportosítják. A minták "fáját" ezután 8-10 réteg tűzálló anyaggal vonják be. A szerelvényt a viasz eltávolítása érdekében felmelegítik. A forró formát kiöntik, és amikor kihűlt, a formaanyagot ütéssel, vibrációval, szemcseszórással, nagynyomású vízfúvással vagy kémiai oldással eltávolítják, így maradnak az öntvények, amelyeket aztán eltávolítanak a futórendszerből.

Centrifugális öntés

Centrifugális öntés szolgáltatásokat hengeres alakú öntvények gyártására használják. A centrifugális öntés során egy állandó öntőformát nagy sebességgel forgatnak a tengelye körül, miközben az olvadt fémet kiöntik. Az olvadt fémet centrifugálisan a belső formafal felé dobják, ahol az megszilárdul. Az öntvény általában finomszemcsés, nagyon finom szemcsés külső átmérőjű öntvény, amely ellenáll a légköri korróziónak, ami tipikus igény a csöveknél. A belső átmérő több szennyeződést és zárványt tartalmaz, amelyek megmunkálással eltávolíthatók.

magnézium öntvény

magnézium öntvény

Elveszett haböntés

Az elveszett haböntés (LFC) fémöntési szolgáltatások amelyek habgal töltött mintákat használnak öntvények előállításához. A habot a mintába fecskendezik, kitöltve minden területet, nem hagyva üregeket. Amikor az olvadt fémet a mintába fecskendezik, a habot kiégetik, így az öntvény formát ölthet.

Nyomdai öntés

Nyomdai öntés és fémöntés számos olyan eljárást foglal magában, amelyekben újrafelhasználható szerszámokat vagy öntőformákat használnak az öntvények előállításához. A szerszám képes rendszeres ciklusra és a beleöntött fém hőjének (gyors) elvezetésére. Amint a folyékony fém kellőképpen lehűlt, a szerszámot vagy a formát kinyitják, és az öntvény eltávolítható és befejezhető.

 

A öntési eljárás, az olvadt fémet nyomás alatt egy újrafelhasználható formába vagy szerszámba fecskendezik. A szerszám tartalmazza az öntvény lenyomatát a futó-, adagoló- és szellőzőrendszerrel együtt. A szerszám képes a rendszeres ciklusra és a beléjük öntött fém hőjének (gyors) elvezetésére. Amint a folyékony fém kellőképpen lehűlt, a szerszámot vagy a formát kinyitják, és a fémöntvény eltávolítható és befejezhető.

nagynyomású öntés

A nagynyomású öntés eljárás a legszélesebb körben használt eljárás, amely az összes könnyűfém öntvény gyártásának körülbelül 50%-jét teszi ki. Alacsony nyomású öntés jelenleg a termelésből mintegy 20%-t tesz ki, és felhasználása egyre növekszik. Gravitációs öntés a többi a nemrégiben bevezetett vákuum- és présöntési eljárás kis mértékű, de növekvő hozzájárulását leszámítva. az alacsony nyomású és a gravitációs öntőszerszámok tervezése a jobb szerszámtöltés, az optimális megszilárdulási minta és a maximális hozam érdekében. A gravitációs öntés alkalmas tömeggyártásra és teljesen gépesített öntésre. Alacsony nyomású öntés különösen alkalmas

Alumínium öntvény

Alumínium Die Casting

a forgástengelyre szimmetrikus alkatrészek előállítása. A könnyű gépjárművek kerekeit általában ezzel a technikával gyártják.

Az öntvény fémek széles skálán mozoghatnak, és a különböző öntvénygyártó cégek képesek lehetnek bárkivel vagy bármennyiükkel együtt dolgozni. Néhány a leggyakoribb fémöntvény típusok közül alumínium öntvény, sárgaréz öntvény, ólom öntvény (a legnépszerűbb modell öntvény), magnézium öntvény, és cink öntvény.

Remélem, hogy az összes információ elegendő az Ön számára, de ha további információkat szeretne megtudni, akkor szívesen állunk rendelkezésére telefonon vagy e-mailben.

alumínium öntés és megmunkálás

A fémöntés rendkívül fontos a modern gyártásban. Technikailag az egész világot formálja. Mint tudjuk, ezzel a módszerrel a fémalkatrészek széles skáláját lehet létrehozni. A nagynyomású öntés itt az egyik legnépszerűbb fémöntési módszer.

A tipikus fémöntési módszer az olvadt fémet egy formába önti, hogy összetett és pontos formákat hozzon létre. Minden iparágnak számos alkalmazáshoz szüksége van ezekre az öntvény alkatrészekre. Szükségük lehet rájuk szerkezeti alátámasztásként vagy fő termékeikben.

A fémek formázásának egyik népszerű módja az öntés, és a nagynyomású öntés az egyik legelterjedtebb öntési módszer. Ez a cikk leginkább erről a módszerről szól. Megtudhatja, hogyan készülnek, milyen előnyökkel járnak, és hogyan használhatók. Azt is megtudhatja, hogy miben különbözik a HPDC és az LPDC.

nagynyomású öntés

A nagynyomású öntés (HPDC) áttekintése

A HPDC a High-Pressure Die Casting (nagynyomású öntés) rövidítése. Ahogy a neve is mutatja, ez a fémöntési módszer nagy nyomást igényel. A HPDC öntés számos, nagy tűréshatárokkal rendelkező fémalkatrész gyártására alkalmas.

A HPDC-öntés során az olvadt fémet nagy sebességgel és nagy nyomáson egy acélformába vagy szerszámba fecskendezik. Ennek eredményeképpen több száz öntvényalkatrészt készíthet rövidebb idő alatt. Az itt szükséges nyomás biztosítja, hogy az olvadt fém kitöltse a szerszám részletes jellemzőit. Emiatt a nagynyomású öntvények alkalmasak nagy volumenű gyártásra.

A nagynyomású öntőgép több elsődleges komponensből áll. Ezek mindegyike nagyon fontos a rendszer szempontjából. Találhat azonban más alkatrészeket is. Ez a négy alkatrész azonban a legfontosabb a nagynyomású öntési folyamatban. Általában ezek döntik el, hogy az öntvény alkatrészek végül milyen jók lesznek.

Öntött öntőformák

Az öntőformák vagy szerszámok nagynyomású öntőgép alkatrészei, amelyek általában meghatározzák a végső formát. Két fő felük van: álló és mozgatható. Általában nagy szilárdságú acélból készülnek. Ezeknek a HPDC nyomásos öntőformáknak az elkészítését nagynyomású nyomásos öntőszerszámoknak nevezik. Megjegyzendő, hogy a HPDC szerszámozás döntő fontosságú a legjobb minőségű fémöntéshez.

Kidobó csapok

A kidobócsapok a nagynyomású öntőformák másik fontos alkatrészei. Ezek megkönnyítik a megszilárdult öntvény eltávolítását a szerszámból. Ezek a csapok a mozgatható szerszám felén belül találhatók. Amint a fémöntvény lehűlt és megszilárdult, ezeket a csapokat működtetve eltávolíthatja azt. Ez főként a gyártási ciklusban játszik döntő szerepet.

Hidegkamrás öntőgép

A hidegkamrás öntőgép a legfontosabb gép, amely befecskendező rendszerrel, sajtórendszerrel, kidobórendszerrel és így tovább rendelkezik.Az összes öntési folyamatot ez a hidegkamrás öntőgép végzi.

Fűtési komponensek

A fűtőelemek közé tartozhatnak a kemencék és a fűtőelemek. Ezek jellemzően nem olvasztják meg a fémet, hanem állandó hőmérsékleten tartják. Ennek a nagynyomású öntőgép alkatrésznek a fő célja, hogy a fém folyékony formában legyen. Vegye figyelembe, hogy az egyenletes fűtés kulcsfontosságú a végső öntvények minősége és állaga szempontjából.

Hogyan működik a nagynyomású öntés?

A nagynyomású öntés általában öt lépésben történik. Minden egyes lépés döntő fontosságú az öntvények végső minősége szempontjából. Ezért a nyomásos öntési folyamat megkezdésekor mindig ellenőrizze a készüléket. Ellenőrizze az esetleges hibákat vagy laza csavarokat. Mindig hangolja a készüléket az optimális beállításokra. Ellenőrizze, hogy a hűtőrendszer megfelelően működik-e vagy sem.

Ha megfelelően ellenőrizte a készüléket, akkor folytathatja az elsődleges nagynyomású öntési folyamatot. Mindig viseljen védőfelszerelést, például kesztyűt, ruhát és szemüveget.

Lépés #1 Az öntőforma előkészítése

A nagynyomású öntőformát két fő lépésben készítheti el. Először is, ha már elkészült, használat előtt ellenőrizze a hibák és szennyeződések szempontjából. Másodszor, a szerszám megtervezése szükséges az egyedi termékekhez.

Az öntőforma tervezése több szakaszból áll. Először is megrajzolhatja a tervét 3D-s szoftverekkel, például a SolidWorks, az AutoCAD és más szoftverekkel. Győződjön meg róla, hogy a tervezés során megfelelően megszervezte a kapufolyót és a szerszámalapot. A hűtőrendszer szintén kulcsfontosságú része ennek a tervezési folyamatnak. Végül ellenőrizze a szellőztető és kilövő rendszert.

Ha végzett a tervezéssel, folytassa a tervezetelemzést. Ellenőrizheti annak működőképességét különböző szimulációs szoftvereken. A tesztelés és a minőségellenőrzés után használhatja a szerszámöntő szerszámot a végső gyártáshoz.

Lépés #2 Olvasztott fém befecskendezése

Ebben a HPDC öntési folyamatban a gép olvadt fémet fecskendez a szerszám üregébe. Más módszerekkel ellentétben a nagynyomású öntés nagy nyomást és sebességet használ ehhez a munkához, ezért is nevezik nagynyomású öntésnek.

Először is, szorosan kösse össze az öntőforma két felét. Ezután egy gombnyomással a HPDC gép az olvadt fémet a kamrába nyomja. Ez a nyomás technikailag biztosítja, hogy az olvadt fém kitöltse az egész üreget. Miután a befecskendezés megtörtént, az olvadt fémet hagyják kihűlni és megszilárdulni.

A HPDC nyomásos öntőrendszerben két elsődleges befecskendezési módszert alkalmaznak. A projekt igényei alapján kiválaszthatja a megfelelő módszert.

Forró kamrás befecskendezés

Amikor a befecskendező mechanizmusa az olvadt fémtartályba van merítve, ezt nevezzük forró kamrás befecskendezésnek. Amikor a dugattyú mozog, az olvadt fémet a kamrába húzza, és a szerszám üregébe fecskendezi. Ez a fajta befecskendezés alacsony olvadáspontú fémekhez alkalmas. Gyakran előfordulhat, hogy ezt a forró kamrás öntőgép cink- és magnéziumötvözeteket használnak.

Hidegkamrás befecskendezés

A hidegkamrás fröccsöntés viszont külön olvasztókemencét használ. Az olvadt fémet kézi vagy automatizált rendszerrel öntheti ki. A gyártás során az automatikus rendszert általában hidraulikus dugattyú működteti. Ez kényszeríti az olvadt fémet a formaüregbe való behelyezésre. A hidegkamrás befecskendezés az alumínium HPDC öntés gyakori technikája.

prototípusgyártás CNC megmunkálás

Lépés #3 Hűtés és megszilárdulás

A befecskendezés után az olvadt fém gyorsan lehűl a szerszám üregében. Egyes gyárak, mint például az CNM TECH, szabályozott hűtést alkalmaznak. Ez idő alatt biztosítani kell a megfelelő megszilárdulást.

Vegye figyelembe, hogy a megfelelő hűtés elsősorban a hibák elkerülése érdekében szükséges. Mint tudjuk, a nem megfelelő hűtés miatt számos hiba fordul elő. Néhány hiba a forró foltok, a hidegzárlatok vagy a félresiklás, a zsugorodás és a porozitás.

A szerszámon belüli hűtőcsatornák jellemzően stabilizálják a hőmérsékletet. Az öntött szerszám tervezésekor biztosítani kell ezeknek az üregeknek a megfelelő kialakítását. A CNM nagynyomású öntvénygyárban tapasztalt mérnökeink mindig tesztelik ezeket a hűtőrendszereket. Így fémöntvényeink szinte nulla hibával rendelkeznek.

Lépés #4 Kilövés

Miután a fémötvözetből készült alkatrész kihűlt és megszilárdult a szerszámban, dobja ki azt a kidobócsapok segítségével. Óvatosan végezze ezt a lépést, hogy elkerülje a külső sérüléseket. A kivetőcsapok általában megkönnyítik ezt az eltávolítási folyamatot. Ezek az öntőforma mozgatható részén találhatók.

Lépés #5 Vágás és befejezés

A fémrész eltávolítása után előfordulhat, hogy a karosszérián talál némi felesleges anyagot. Szükség lehet néhány további befejező eljárásra, hogy jó formába hozza. Elvégezheti a trimmelést, a csiszolást vagy más felületkezelési módszereket.

A trimmelési módszer általában eltávolítja a felesleges anyagot a fém alkatrészről. Lehet kézi vagy automatizált. A sima felülethez azonban szükség lehet csiszolásra, csiszolásra vagy megmunkálásra. Ezek a módszerek segíthetnek a kívánt méretek elérésében.

Ha több befejezésre van szüksége, akkor különböző alumínium felületkezelőket használhat. Ennek számos módja van. Ezek a technikák segíthetnek abban, hogy a HPDC öntvény alkatrészei robusztusabbak legyenek és kevésbé rozsdásodjanak. A leggyakoribb módszerek a fekete vagy átlátszó eloxált alumínium, festés, porfestés, e-bevonat, és így tovább.

Mindezek után a HPDC öntvény alkatrészeit a tanúsításhoz tesztelni kell. Vegye figyelembe, hogy a tanúsítások a valós alkalmazásokban az ügyfelek bizalmát és megbízhatóságát teremtik meg.

Melyek a nagynyomású öntés legfontosabb jellemzői?

Az előző szakaszban részletesen tárgyaltuk a HPDC nyomásos öntési eljárást. Mint tudják, a HPDC öntési eljárás során a gép nagy nyomáson és nagy sebességgel olvadt fémet önt a szerszám vagy az öntőforma üregébe. Ez technikailag több előnnyel jár. Nézzük meg ezeket egyenként.

Jellemző #1 nagy pontosságú fém alkatrészek

A HPDC öntési eljárás egyik legjobb előnye a pontosság. Ezzel a technológiával nagyon nagy pontosság érhető el. A különböző iparágak szakértői szerint ez a tűrés ± 0,016 mm és ± 0,12 mm között mozog.

Jellemző #2 Munka összetettebb tervekkel

A HPDC nyomásos öntési eljárás lehetővé teszi a bonyolultabb formatervek kidolgozását is. Mint tudja, a nagy nyomás az olvadt fémet arra kényszeríti, hogy kitöltse a részletes formaüregeket. Ez azt jelenti, hogy ezek az olvadt fémek a formaterv minden részletét elérik. A legtöbb alumíniumból készült bonyolult fémalkatrész a HPDC öntési eljárással készül.

Jellemző #3 Jobb felületkezelés

A HPDC öntési eljárás jobb felületet is eredményez. Az olvadt fém nagy nyomás alatt tölti ki a formaüreg minden sarkát. Ennek a nyomásnak köszönhetően a fém alkatrész sűrűsége is változatlan marad. Emiatt a felület a lehűlés után jobb eredményt kap.

Jellemző #4 Fokozott termelékenység

A nagynyomású öntési eljárás nagyon gyorsan működik. Egyes gyártásokban ez a folyamat teljesen automatizált. Azonban akár kézi, akár automatizált, még mindig gyorsabb, mint más módszerek. Emiatt több száz fémalkatrészt lehet rövidebb idő alatt elkészíteni. Ez növeli a termelékenységet és csökkenti a költségeket.

Jellemző #5 Vékonyabb falú termékekkel való munka

A nagynyomású olvadt fém ismét kitölti a formaüreg minden sarkát. Ez a technológia lehetővé teszi, hogy vékonyabb falú termékekkel dolgozzon. Néhány tipikus példa erre a motoralkatrészek, házak és hűtőbordák.

Jellemző #6 Jobb minőség

A nagynyomású öntvény alkatrészek magas minőségükről és állandóságukról híresek. Az ellenőrzött folyamatparaméterek és a precíz öntőformák mindig egyenletes öntvényeket eredményeznek. Ez az egyenletes minőség jobb mechanikai tulajdonságokat biztosít. Konkrétan az öntvény fém alkatrészek nagyobb szilárdsággal és tartóssággal rendelkezhetnek.

Jellemző #7 Tartós szerszámok

Végül, a HPDC öntéshez használt szerszámok általában jó acélból készülnek. Ezek a formák vagy szerszámok könnyen kezelik a nagy nyomást ismételten. Összességében a tartós szerszámok kiküszöbölik a gyakori csere szükségességét. Ha egyszer elkészültek, több ezer fémalkatrészt tudnak ismételten elkészíteni, csökkentve ezzel a gyártási költségeket.

nagynyomású öntőforma

Milyen anyagok kompatibilisek a nagynyomású öntéssel?

Bár a HPDC öntés a legtöbb fémtípussal működhet, ez nem gyakori. A leggyakoribb anyagok, amelyeket az emberek általában használnak, az alumínium, a magnézium és a cink. A vasfémek különösen nem ideálisak, mert hajlamosabbak a rozsdásodásra.

Alumínium

Az alumínium az egyik leggyakrabban használt anyag a HPDC öntésben. Ez a fém nagy szilárdság/tömeg aránnyal rendelkezik és 100% újrahasznosítható. Az alumínium kiváló korrózióállóságáról is híres. Súlyához képest az alumínium nagy terhelést képes elviselni. Használatával az építőiparban, az autóiparban és a repülőgépiparban találkozhat.

Ezenkívül az alumínium jó hő- és elektromos vezetőképességgel rendelkezik. Így gyakran használják háztartási készülékekben és különböző elektromos eszközökben.

Magnézium

A magnézium szintén könnyű fém, amelyet a HPDC öntésben használnak. Bár nem olyan híres, mint az alumínium, a magnézium is számos alkalmazásban elterjedt. Különösen alkalmas olyan felhasználásra, ahol a súlycsökkentés döntő fontosságú. Használhatja járműülésekben, kocsikban, laptopokban vagy fényképezőgépekben.

A magnézium erős és könnyen megmunkálható. Összetett formát és bonyolult részleteket adhat neki. Ezenkívül különböző csillapítási alkalmazásokhoz is használhatja.

Cink

A cinkötvözetek egy másik híres anyag, amelyet a nagynyomású nyomásos öntésben használnak. Ezek jellemzően kiváló folyékonyságukról és alacsony olvadáspontjukról híresek. A cinkötvözetek azonban jobb méretstabilitással rendelkeznek. Vékony falú, összetett alakzatokat hozhat létre.

A cinkötvözetek ütésállóak is, és alkalmasak a hosszú távú teljesítményű munkákhoz. Elsősorban díszítésekhez használják őket, de egyéb alkalmazások közé tartoznak a zárószerszámok, fogaskerekek és különböző autóalkatrészek.

A HPDC öntés használata különböző iparágakban

A HPDC nyomásos öntött alkatrészek számos iparágban elterjedtek. Sokoldalúak, és az emberek számos alkalmazásban használják őket. Mivel a HPDC számos funkciót kínál, a következő ágazatokban találhatjuk meg a felhasználását:

Autóipar

Az autóipar a HPDC öntvények gyakori helye. Motorblokkok, sebességváltó fogaskerekek, sebességváltóházak és egyéb alumínium alkatrészek jellemzőek. Az autóülésekhez hasonlóan a nagynyomású öntvények különböző szerkezeti tartókhoz is felhasználhatók.

Mint tudják, a HPDC öntés erős és könnyű alkatrészeket készít, ami nagyon fontos az autóiparban.

Szórakoztató elektronika

A HPDC öntvények másik népszerű felhasználási területe a szórakoztató elektronika. Ezeket az öntvényeket okostelefonokban, laptopokban, fényképezőgépekben és más elektronikus eszközökben találhatja meg.

Mint tudják, a nagynyomású öntési eljárás biztosítja, hogy ezek az alkatrészek megfeleljenek a szigorú tűréshatároknak. Más befejező módszerekkel esztétikus megjelenést érhetünk el.

Orvosi berendezések

Az orvostudományban alapvető fontosságú a könnyű és precíz anyagok használata. A HPDC öntéssel kiváló minőségű és szűk tűréshatároknak megfelelő fémalkatrészek készíthetők.

Különböző diagnosztikai eszközök és sebészeti berendezések szintén HPDC öntvényeket használnak. Ezenkívül különböző készülékházak is készülnek nagynyomású öntvényekből.

Védelmi ipar

A könnyű alkatrészek iránti igény kritikus a védelemben. A katonai teherautókat mozgékonyabbá, gyorsabbá és jobb üzemanyag-felhasználásúvá teszik. Emiatt a műveletek hatékonyabbak, és könnyebben mozgathatók és felállíthatók.

A legfontosabb, hogy a könnyű anyagok taktikai előnyöket biztosítanak a különböző harcokban. A fegyverek, a katonai járművek és a kommunikációs eszközök mind-mind példák erre.

Repülőgépipar

Ez az iparág főként a HPDC öntvényekre támaszkodik. A legtöbb repülőgépnek erős és könnyű alkatrészekre van szüksége. A motoralkatrészek, házak és konzolok gyakori HPDC repülőgépalkatrészek.

Mi az alumínium HPDC öntés?

Az alumínium HPDC öntés a legelterjedtebb nagynyomású öntvény. Az eljárás ugyanaz, de az anyag alumínium. A HPDC alumínium azonban különböző okokból alkalmas.

A HPDC alumínium alkatrészek azért divatosak, mert precízek. Kiváló minőségű kivitelük miatt számos munkához is ideálisak. Amint azt az előző részben tárgyaltuk, az emberek számos területen használják ezeket az alkatrészeket.

Az alumínium HPDC öntvények is erősek és hosszú ideig tartanak. Erősek ahhoz képest, hogy milyen könnyűek az erejükhöz képest. Így sok olyan helyen használhatja őket, ahol támogatásra van szükség, például autóülésekben.

Mint tudja, az alumínium HPDC öntvény nagy nyomással és sebességgel működik. Így több száz alkatrész gyártására képes rövidebb idő alatt. Ezért a nagynyomású alumínium szerszámöntés egységenként olcsó.

A HPDC alumíniumötvözetek számos szerkezeti alkalmazásban is elterjedtek. Az Ön autójának néhány szerkezeti része HPDC alumíniumötvözetekből készül, akárcsak a motorblokkok és az alváz.

A HPDC-ben használt gyakori alumíniumötvözetek közé tartozik az A380, az A383 és az A360. Az A380 vagy az A383 szilárdság és korrózióállóság szempontjából megfelelő. Másrészt az A360 kiváló nyomásállóságot biztosít. Ezek az ötvözetek egyedülálló előnyökkel rendelkeznek a HPDC öntési eljárásokban.

nagynyomású öntvény alkatrész

Nagynyomású öntés vs. alacsonynyomású öntés (HPDC vs. LPDC)

Mind a nagynyomású, mind az alacsonynyomású öntvények elterjedtek a valós alkalmazásokban. Mindkettőnek megvannak azonban a maga egyedi előnyei és felhasználási lehetőségei. A HPDC-ről már nagyon sokat tanultunk. Az alábbi táblázatban hasonlítsuk össze a HPDC nyomásos öntést az LPDC nyomásos öntéssel.

JellemzőNagynyomású öntés (HPDC)Alacsony nyomású öntvények (LPDC)
FolyamatAz olvadt fémet nagy nyomáson és nagy sebességgel egy szerszámba fecskendezik.Az olvadt fémet alacsony nyomással és sebességgel préselik a szerszámba.
Nyomás tartományMagas (1500-25000 psi)Alacsony (2-=-15 psi)
SzerszámszerkezetAcélszerszámokat használnak, gyakran összetett, több részből állóAcél vagy vas szerszámok, jellemzően egyszerűbbek és kevésbé bonyolultak
SebességNagyon gyors, alkalmas nagy volumenű gyártásraLassabb a HPDC-hez képest, ami hosszabb ciklusidőt eredményez
FelületkezelésKiváló, sima felület és finom részletekJó, de általában nem olyan feszes, mint a HPDC
PontosságMagas, szűk tűréshatárokkal, általában ± 0,016 mm és ± 0,12 mm között.Magas, nem olyan pontos, mint a HPDC
BonyolultságokNagyon összetett, vékony falú alkatrészek gyártására alkalmasAlkalmas közepesen összetett, vastagabb falú alkatrészekhez
Szerszámozási költségMagasabb kezdeti költség a bonyolult szerszámok miattAlacsonyabb kezdeti költség az egyszerűbb szerszámok miatt
Hűtési sebességGyors hűtésLassabb hűtési sebesség
Tipikus ötvözetekTöbbnyire alumínium, magnézium és cink ötvözetekTöbbnyire alumíniumötvözetek, némi magnézium és réz felhasználásával

CNM TECH - Egyedi HPDC öntési szolgáltatások

CNM TECH a következő nagynyomású öntvénygyártó cég Kínában, 1999-ben alapították, és egy olyan család áll mögötte, amely 18 éves tapasztalattal rendelkezik a nagynyomású öntés gyártási üzletág. Ez a gyár általában öntött és különböző megmunkálásokat végez. Kaphat OEM fémalkatrészeket, egyedi fémalkatrészeket és egyéb fémalkatrészeket. Az egyik fő tevékenységük a nagynyomású öntés (HPDC).

Egyedi fémalkatrész megoldásokat kínálunk. Akár OEM fémalkatrészeket, akár egyedi HPDC öntvényeket, kis- és közepes-nagy volumenű alumínium öntvény, magnézium öntvény, cink öntvény, vagy prototípusok, az CNM TECH az a gyár, amelyre szüksége van. A legmodernebb gépekkel és vizsgálóberendezésekkel rendelkezünk, és különböző tanúsítványokat kínálunk. Ennek eredményeképpen képesek vagyunk megfelelni a különböző ügyféligényeknek. Összességében az CNM TECH megbízható és megfizethető öntési szolgáltatásokat nyújt.

ISO 9001 tanúsítvánnyal rendelkező gyártási és minőségellenőrzési rendszereinkkel globális ügyfeleinknek a legmagasabb minőségű nyomásos öntési szolgáltatásokat nyújtjuk. Ezen kívül másodlagos műveleteket és könnyű mechanikai szereléseket is kínálunk, mint például a felületkezelés, beleértve a porszórás, nodizing, e-coasting, festés stb. Az CNM TECH. az egyik nemzetközileg legismertebb nagynyomású öntvénygyártó cégek a világon. Tapasztalt és angolul beszélő mérnökeink és világszerte dolgozó értékesítési munkatársaink kiváló eladás előtti és gyártási támogatást nyújtanak.

Szolgáltatásaink 

Nagynyomású öntés alkatrészek és formák alumínium, magnézium és cink ötvözetből

CNC megmunkálás - függőleges, vízszintes, esztergálás, 5 tengelyes megmunkálás

Prototípus megmunkálás

Porbevonat

Folyékony bevonat

EMI - RFI árnyékolás

Galvanizálás - króm, réz, cink, nikkel, ón, arany

Anodizálás, elektromos bevonat, krómozás/nem krómozás

Hőkezelés, passziválás, tumbling

Grafika

Tamponos nyomtatás

Gyöngyfúvás

Könnyű mechanikai szerelvény, beleértve a szegecs és a helikoid betéteket, O-gyűrűt, tömítést

Lézervágás és gravírozás

Radírozás

Ha bármilyen támogatásra van szüksége a öntvény alkatrészek szívesen vesszük a kapcsolatot velünk, szívesen támogatjuk, nem számít, hogy technikai támogatásra vagy árra van szüksége a projektjéhez.

GYIK

Lehet-e acélból nyomásos öntvény?

A rozsdamentes acél nyomás alatt is önthető, de ez ritkán fordul elő. Az alumínium, a magnézium és a cink népszerű fémek, amelyeket nagynyomású öntéshez (HPDC) lehet használni. Az acélnak magas az olvadáspontja. Egyszerűen fogalmazva, tulajdonságai miatt nem alkalmas HPDC öntésre. A nyomásos öntést még mindig el tudja végezni, de lehet, hogy többe kerül, mint gondolta, hogy elkészíti.

Milyen termékek készülnek nagynyomású öntéssel?

A HPDC technológiával számos terméket hozhat létre. Mint tudja, a nagynyomású öntés nagy nyomást és sebességet használ az egyes alkatrészek előállításához. Ennek eredményeképpen jobb minőségű és összetettebb formaterveket hozhat létre. Néhány HPDC-öntvény a motorblokkok, sebészeti berendezések, laptopok és még sok más.

Mi az öntési nyomás a HPDC-ben?

Az öntési nyomás általában a HPDC öntési folyamat során alkalmazott erő. Ez a nyomás általában arra kényszeríti az olvadt fémet, hogy az öntőüreg minden sarkába eljusson. Ez azonban jellemzően 1500 és 2500 psi között mozog. A pontos nyomás a kialakítás típusától és a fémektől függ.

Milyen minőségű alumíniumot használnak a nagynyomású öntéshez?

A HPDC öntéshez leggyakrabban használt alumíniumminőség az A380. Az A380 a legelterjedtebb ötvözet az öntvénygyártásban, mivel erős és könnyen megmunkálható. Ez az ötvözet általában folyékonyabb, mint az A360. Így az A380 alkalmasabb, mint az A360 a nagynyomású nyomásos öntési eljáráshoz. Emellett az A380 kiváló méretstabilitást és vezetőképességet biztosít.

Összefoglaló

A nagynyomású öntés (HPDC) nagy nyomáson és nagy sebességgel készít fém alkatrészeket. A nyomás általában 1500 psi és 2500 psi között mozog. A HPDC öntés gyors és hatékony módszer összetett formák készítésére.

Az alumínium HPDC öntvény a leggyakoribb. Ebben az esetben az A380-as alumíniumötvözet az elterjedtebb. Az alumínium erős, könnyű és kiváló korrózióállóságot biztosít. Így gyakran használják számos alkalmazásban.

Ha bármilyen kérdése van, forduljon hozzánk még ma. Mindenféle öntési és CNC megmunkálási szolgáltatást kínálunk, és szakértői csapatunk mindig szívesen áll rendelkezésére.

 

Különbség az alumínium Die Casting és a gravitációs öntés között

Alumínium öntvények több mint egy ürügy arra, hogy az olvadt fémmel játszhassunk, valójában nagyszerű módja annak, hogy művészi alkotásokat, bonyolult gépeket vagy egyéb olyan tárgyakat hozzunk létre, amelyeket egyébként szinte lehetetlen lenne elkészíteni. Alumínium öntvények tényleg nagyszerű módja annak, hogy pénzt takarítsunk meg... miközben az olvadt fémmel játszunk.

Az ok, amiért alumínium öntvények túlélte az idők próbáját, a hatékonyság kérdése. A legkorábbi öntvények közül néhányat Kínában találtak több ezer éves múltra visszamenőleg. Valójában az egyiptomiaktól a rómaiakig minden jelentős civilizációban gyakorolták az alumíniumöntést. Ez a készség a reneszánsz idején jött újra divatba, és onnantól kezdve folyamatosan fejlődött és fejlődik. Bár a homoköntés a legnépszerűbb öntési eljárás, sok-sok további eljárás áll a háztáji öntödék rendelkezésére.

Nem mindenki fog nehéz darabokat, például motoralkatrészeket önteni, vagy saját motorkerékpárokat önteni. Tehát azok számára, akik csak dekoratív darabokat szeretnének készíteni, nem ugyanazt az öntési eljárást fogják használni, mint ezek a nagy teherbírású görgők. A művészek számára, akik kis méretű szobrokat vagy díszítéseket készítenek, és a hobbisták számára, akiknek szükségük van egy dekoratív érintésre a modell repülőgépükhöz vagy hajójukhoz, érdemes megfontolni a gravitációs öntvények használatát igényeikhez.

Mi a gravitációs öntés

Gravitációs öntés különösen hasznosnak tűnik, ha alumíniummal és más könnyű ötvözetekkel foglalkozunk. Az öntési eljárás alapgondolata nagyjából pontosan az, amit a neve is sugall. A fémet a gravitáció ereje juttatja a formába. A legtöbb más öntési eljárás vagy természetes nyomáskülönbséget használ, mint például bizonyos homoköntési eljárásoknál, vagy pedig erőltetett nyomást alkalmaz, mint a centrifugális öntésnél, hogy az olvadt fémet a formába juttassa.

A gravitációs öntés egyik leggyakoribb felhasználási módja, amikor állandó formákat használnak. Az állandó öntőforma, amelyet szerszámnak is neveznek, valójában csak azok számára gazdaságos, akik ugyanazt a szerszámot többször tervezik használni, és a minőséget állandó szinten kell tartaniuk. Míg egyes ideiglenes öntőformák többször is használhatók, a késztermék minősége idővel szenvedni kezd. A szerszámformák esetében a minőség változatlan marad. A szerszámokat befektetésnek kell tekinteni. Igen, drágábbak, mint más öntőformák, azonban túlélnek az olcsóbb öntőformáknál. Az állandó öntőformák öntöttvas, acél és más fémek felhasználásával készülnek.gravitációs öntés

Gravitációs öntés a tartós öntési folyamathoz használják, kellemes eredménnyel. A gravitációs öntést általában akkor használják, ha a késztermék inkább vizuális, mint szerkezeti alapú, ezért ez a módszer a művészek, sőt egyes ékszerészek kedvence. A szilárdságvesztés az ebben az eljárásban alkalmazott nyomás hiánya miatt következik be. Azok számára, akiknek szükségük van az erőre, de mégis a gravitációs öntést szeretnék használni, több olvadt fémet kell felhasználni, ami növeli a súlyt. menj a https://www.aludiecasting.com/ többet megtudni a gravitációs öntésről

A gravitációra támaszkodva türelemre lesz szükség, bár a nagyobb termékek esetében szükség lesz rá.

Ha szüksége van gravitációs öntés vagy alumínium öntvény, magnézium öntvény vagy cink öntés szolgáltatás az Ön vállalkozása számára. Üdvözöljük, hogy küldje el nekünk a követelményeket árajánlatért, csak el kell küldenie nekünk a 3D-s résztervezést és a követelményeket, majd hátradőlhet, és mi megtesszük a többit az Ön számára, hogy velünk dolgozzon, csak a piacról kell gondoskodnia az Ön oldalán, és mi leszünk a hátlapja, hogy gondoskodjon az átfutási időről, a szállításról, a minőségről és a műszaki.