A mászás fázisa:

• Az 1^st lépés az öntőformák felének előkészítése az öntéshez az egyes formák felületének tisztításával, majd kenőanyag vagy oldószer alkalmazásával.
• Miután a szerszámot előkészítették, a szerszám feleit összezárják és a szerszámöntőgép által kifejtett nyomással összeszorítják.
• A szorítóerő a gép méretétől függ, de nagyobbnak kell lennie, mint az öntési folyamat során a szerszámot kinyitni próbáló ellenerő.

A befecskendezési fázis:

• Az öntvényeket a kemencébe adagolják, és a felhasznált fémtől függően meghatározott hőmérsékleten tartják olvasztva.
• Az olvadt fémet egy befecskendező kamrába juttatják, és a zárt szerszámba 1000 és 20 000 psi közötti nyomáson fecskendezik be.
• A nyomást fenntartják, amíg a fém megszilárdul.
• A szerszámba befecskendezett mennyiséget nevezik "lövésnek".
• A fém befecskendezése a szerszámba nagyon rövid, ez biztosítja, hogy a fémek ne kezdjenek el megszilárdulni, mielőtt a szerszám teljesen megtelne.

A hűtési fázis:

• A befecskendezés befejezése után az olvadt fémnek meg kell szilárdulnia, mielőtt a szerszámot kinyitják.
• A hűtési idő az alkatrész geometriájától és a fém termodinamikai tulajdonságaitól függ.
• Az alkatrészek falvastagsága nagyban befolyásolja a hűtési időt, minél vastagabb a falszakasz, annál hosszabb a szükséges hűtési idő.

A kilövési fázis:

• A hűtési idő letelte után a két szerszám felét fel lehet nyitni.
• Ezután egy kilökő mechanizmus nyomja ki a megszilárdult öntvényt a szerszámból.
• A kidobás erejét az alkatrész mérete határozza meg, figyelembe véve, hogy az alkatrész a hűtési folyamat során zsugorodik, és hajlamos a szerszám felületéhez tapadni.
• Miután az alkatrész kilökődött, a szerszám lezárható, és készen áll a következő befecskendezési ciklusra.

A trimmelési fázis

• A hűtési és megszilárdulási fázisban az öntvény teljes öntött egységként szilárdul meg, amely magában foglalja az alkatrészt, az izzítót és az esetleges futórendszert.
• Ezt a felesleges anyagot le kell vágni, hogy csak a fő öntött termék maradjon.
• A vágási módszer magában foglalja a vágószerszámokat, a szalagfűrészt és a kézi vágást.
• A levágott fémeket vagy selejtezik, vagy újrahasznosítják, ha ez megengedett.

A nyomásos öntés előnyei:

• Az öntés gyors

Az öntéssel másodpercek alatt gyárthatók az egyes alkatrészek, és naponta több száz vagy több ezer fém alkatrész is előállítható.

• Közel nettó alak

Az öntvényeket "nettó alakzatokhoz közeli" formában gyártják, függetlenül attól, hogy mennyire összetett az alakzat, mennyire szorosak a tűrések.

• Könnyebb súlyok

Az öntvények erősebbek az anyag felületi bőrének, nem pedig az anyagvastagságnak köszönhetően, így az alkatrészek kisebb súlyúak lehetnek vékonyabb öntvény falvastagsággal.

• Az öntvény sokoldalú

Az öntvénygyártási eljárással sokkal többféle alakú és méretű alkatrész állítható elő.

• Az öntvények tartósak

Az öntött alkatrészek fémek és hosszú élettartamúak.

• Az öntvények olcsók

Az öntvények gyorsan előállíthatóak és haszontalan anyagok. Az öntvények jellemzően olcsóbbak, mint a legtöbb más fémalkatrész gyártási eljárás.