Mennyibe kerül a krómozás

Az ipari és gyártási komplexumokban különböző alkatrészeket alkalmaznak, hogy a szerkezetek optimálisan működjenek. Legtöbbször az alumínium, a rozsdamentes acél és a réz alkatrészek megfelelőek a megmunkálási igények kielégítésére. Az olyan iparágak, mint az autóipar, a repülőgépipar és az elektronika keményfém anyagokat használnak a belső és külső alkatrészek kialakításához. Ezek azonban nem használhatók tisztán megmunkált formában. Itt lép a képbe a krómozás. A krómozott rudak funkciójuk miatt különösen fontosak. A fenti rudak Indiában kaphatók, és az áruk az anyagtól, a méretektől, az alaktól, a hosszúságtól és a bevonatolás minőségétől függően változik.

Ezeket a kemény krómozott rudakat számos területen alkalmazzák nagy szilárdságuk, rugalmasságuk, kopás- és korrózióálló tulajdonságaik miatt. Az a tény, hogy tovább testre szabhatók, még értékesebbé teszi őket, különösen számos nehéznek számító iparágban. Ezeket a rudakat széles körben használják a pneumatikában, az autóiparban, a hidraulikában, a nyomdaiparban, a textiliparban és sok más alkalmazásban. Sok szervezet azért részesíti előnyben őket, mert strapabíróak és bármilyen éghajlaton elférnek.

A CNM valamennyi termékéhez hatalmas termelési kapacitással rendelkezik, és az indiai és nemzetközi szabványoknak és törvényeknek megfelelően működik. Ez lehetővé teszi, hogy kiváló minőségű, kemény krómozott rudakat állítson elő, amelyek megfelelnek az ügyfelek igényeinek, ugyanakkor viszonylag olcsóbbak. Ez a cikk a következőket tárgyalja Mennyibe kerül a krómozás, a krómozás befolyásoló tényezői és technikái.

A krómozás költségeit befolyásoló tényezők

Egy adott termék krómozásának költsége a következő fontos tényezőktől függ. Az első a szállítandó tárgy mérete és bonyolultsági szintje. A nagyméretű tárgyak általában több anyagot és időt igényelnek, így a krómozás drágábbá válik. Továbbá az összetett vagy aszimmetrikus kialakítású tárgyak többletmunkát igényelhetnek az előkészítési szakaszban és a galvanizálás során, ami növeli a költségeket.

Egy másik tényező, amelyet figyelembe kell venni, az a krómozás fajtája, amelyet elvégeznek. Két fő típus létezik: a dekoratív krómozás és a kemény krómozás. Ezt a fajta krómozást vékonyabb rétegekben alkalmazzák, és inkább díszítő jellegű, amelyet többek között autók díszlécein és háztartási gépeken alkalmaznak. Ez a fajta krómozás viszonylag olcsóbb a kemény krómozáshoz képest, ahol vastagabb krómréteget helyeznek fel a kemény és korrózióállóbb felület létrehozása érdekében. A keménykrómozást gyakran alkalmazzák az iparban, és a bonyolult eljárás és a felhasznált anyagok típusa miatt többe kerülhet.

A költségeket a szelep galvanizálási folyamatában használt króm minősége is befolyásolhatja. A jobb minőségű króm tisztább lehet, és jobb kivitelű, ami a kezdeti szakaszban többe kerülhet. Ugyanakkor olyan előnyökkel járhat, mint a termék megnövelt élettartama, jobb megjelenése és kisebb hajlam a fakulás vagy repedés kialakulására. A jobb minőségű krómozás használata jobb és tartósabb felületet biztosít a terméknek, mint az alacsony minőségű krómozás.

A tényleges galvanizálás előtt azonban elő kell készíteni a galvanizálandó tárgy felületét. Ez az előkészítés általában a régi rétegek eltávolítását, a felület simítását a hibák eltávolítása érdekében, majd a felület lemosását jelenti, hogy a krómréteg megfelelő felületet kapjon, amelyen megtapadhat. A felület állapota is meghatározza, hogy milyen mértékű előkészítést kell végezni az esetlegesen meglévő repedések vagy rozsdásodás miatt. A rossz állapotban lévő termékek több előkészítést igényelhetnek, mint a jó állapotúak. Ezért a krómozás költségei magasak lehetnek.

A bevonandó cikkek mennyisége és a tétel mérete szintén befolyásolhatja a költségeket. Ha a tételes megrendelés miatt egyszerre több cikket galvanizálnak, a cikkenkénti költség általában olcsóbb, mint egyetlen cikk galvanizálásakor. Mivel a krómozási szolgáltatók esetleg ömlesztve tudják beszerezni a kellékeket, így olcsóbban tudják azokat kínálni. A szükséges mennyiséget figyelembe kell venni, amikor a krómozási szolgáltatásokra vonatkozó árajánlatokat keresi.

Az árat az is meghatározza, hogy a krómozási szolgáltatást hol kell elvégezni, valamint a szolgáltató hitelessége. Az árak eltérhetnek a működési régiók bérszínvonalától, a környezetvédelmi törvényektől és egyéb általános költségektől függően. Érdemes azt is megérteni, hogy a magasabb minőségű munka és a szolgáltató hosszabb tapasztalata magasabb szolgáltatási árakat eredményezhet. Amennyire csak lehetséges, ajánlott összehasonlítani a különböző krómozási szolgáltatókat, hogy jobban megértsük, milyen minőségű szolgáltatást tudnak nyújtani a szolgáltatások költségeihez képest.

Vannak azonban egyéb szolgáltatások, amelyeket a szolgáltatók felajánlhatnak, és ezek befolyásolhatják a teljes krómozási folyamat költségeit. Ilyen szolgáltatások lehetnek a szelektív maszkolás, a védőfóliák felhordása vagy a bevonat keménységének, megjelenésének stb. javítását célzó utólagos kezelések. Ezek a szolgáltatások növelhetik az összköltséget, de a projekt jellegétől és a kívánt eredménytől függően hasznosak lehetnek.

Ahhoz, hogy egyértelmű és ésszerű árajánlatot kapjon a krómozásra, a lehető legjobban le kell írnia a projektet a potenciális vállalkozóknak. Ez magában foglalja az elem típusát, a méreteket, a kivitel típusát, a mennyiséget és minden olyan különleges igényt vagy kívánságot, amellyel az ügyfél esetleg rendelkezik. Az ilyen kommunikáció és az árajánlatok összehasonlítása révén a megadott részletek alapján az ember olyan helyzetben lehet, hogy a legjobb értéket kapja a krómozásra fordítandó pénzért.

A krómozás típusai

A költségek a tényleges bevonat típusától is függnek;

Kemény krómozás

A keménykrómozás a galvanizálás egy összetettebb eljárása, amelyet úgy végeznek, hogy elektromos áramot vezetnek át az oldaton, és számos területen alkalmazzák. Ezt a bevonatot általában szerszámgépeken, szerszámformákon, fogaskerekeken, dugattyúkon és lengéscsillapítókon használják a járművek fém alkatrészei közül. Meg kell azonban különböztetni a kemény és a dekoratív krómozást, amelyet manapság gyakrabban használnak. Bár díszítő céllal is alkalmazható, fő előnyei az alkatrészek élettartamának meghosszabbításában és a tapadásgátló tulajdonságok kölcsönzésében rejlenek. Ez különösen hasznos az egymással érintkező és így súrlódásnak kitett alkatrészek esetében; növeli merevségüket és teljesítményüket. A keménykrómozás költsége fémtípusonként eltérő. Például, alumínium krómozás költsége az alkatrész összetettsége és mérete alapján változhat, egyszerűbb alkatrészek esetén 100$ és 500$ között, bonyolultabb alkatrészek esetén pedig 1000$ között.

Elektrolízis nélküli nikkelezés

Az elektornikkelezés egy olyan eljárás, amelyet a keménykrómozás megfelelő helyettesítőjének tekintenek. Amikor elektromos áram nélkül alkalmazzák, egy kémiai folyamat segíti az egyenletes réteg felépítését. Ez a bevonat a beépített foszfor mennyiségétől függően változtatható. Az alacsony foszfortartalmú változatok nagyon kemények, de korlátozottan ellenállnak a korróziónak. Ezért, bár a magas foszfortartalmú bevonatok jó korrózióvédelmet nyújtanak, nem olyan kemények, mint az alacsony foszfortartalmú bevonatok. Ezért alkalmazzák az elektrolízis nélküli nikkelezést olyan zord környezetben, mint a csőcsatlakozások, üzemanyag-befecskendező rendszerek és szivattyúk. Szerepet játszik az elektronikai alkatrészek rozsdaképződésének megakadályozásában is, ezáltal növelve azok élettartamát. go to elektroless nikkelezés alumínium és mennyibe kerül a nikkelezés hogy többet tudjon meg.

Dura Slick bevonat

A Dura Slick bevonat egy nikkelalapú bevonat, amely a vállalat sajátja; nagyon alacsony, 0,05-ös súrlódási együtthatóval rendelkezik. Néhány iparág, ahol széles körben használják, a szerszám- és szerszámkészítő, a gumi és a műanyagfröccsöntő ipar. Annak köszönhetően, hogy ez a bevonat csúszós és kenhető, valamint kemény, ideális a csúszkákhoz és betétekhez. Olyan alkalmazásokban használják, ahol olyan anyagokat használnak, mint az alumínium, a rézötvözetek és a berillium, és akár 0. 00005 hüvelyk vékony bevonattal is képes szoros tűréseket tartani. A Dura Slick bevonat a szerszámokat nagyon tartóssá teszi, és több mint 2 millió cikluson keresztül használható.

Dekoratív krómozás

A krómmal történő galvanizálás vagy krómozás esztétikus krómozás, más néven nikkel-krómozás, és kétlépcsős folyamat. Az alkatrészre először nikkelréteg kerül, majd a nikkelrétegre egy vékony krómréteg kerül. Előfordul, hogy az eszköz szerkezetében az első réteg nikkel helyett réz kerül lerakásra. A nikkel- vagy rézréteg képezi az alapot, amely síkosságot, korrózió elleni védelmet és fényes felületet biztosít. Az ezt követő krómréteg általában nagyon vékony, egyes esetekben kevesebb, mint egy milliomod hüvelyk.

A nikkel-krómozott felület megfigyelésekor a legfőbb látható változás a nikkelezésnek köszönhető. A vékony krómréteg kékes árnyalatot ad, javítja a fénytelenítő és karcmentes tulajdonságot, és növeli a korrózió elleni védőréteget. Ez a kombináció garantálja a hosszú élettartamú és esztétikus eredményt, amely nem fakul ki gyorsan.

Kenőanyagok

A Lubricoat egy korszerű bevonat, amelyet elektródás nikkelből és teflonból állítanak elő, és elsősorban a hadiiparban és a repülőgépiparban használják. Ez a bevonat olyan polimereket tartalmaz, amelyeket a műanyagnak a szerszámdarabokból való kioldódásának megkönnyítésére alkalmaznak. A nikkelben lévő foszfor mennyisége szabályozható a bevonat kívánt keménységének vagy korrózióállóságának elérése érdekében. A Lubricoat néhány jellemzője közé tartozik a súrlódási együttható és a 650 F fokos bomlási hőmérséklet, ami alkalmassá teszi a terméket olyan nagy teljesítményű alkalmazásokhoz, ahol a terméknek nagy terhelés és hőmérséklet mellett kell működnie.

A krómozás egyéb előnyei

Tény, hogy a krómozás a jelentések szerint a legjobb kopás- és korrózióállóságot biztosítja. Ugyanakkor számos más jelentős ipari előnyt is biztosít: De számos más jelentős ipari előnnyel is rendelkezik:

Sokoldalúság fémekkel: A keménykróm nagyon rugalmas, és többek között rozsdamentes acélra, rézre és sárgarézre is bevonható. Ezért számos ipari felhasználásra alkalmas, ahol több fémfelülettel érintkezik.

Alacsony hőmérsékletű alkalmazás: A galvanizálási folyamatok többsége viszonylag alacsony hőmérsékleten zajlik, így a hordozó fém nem változik. Ez hasznos az olyan szerencsétlenségek megelőzésében, mint a vetemedés és más hővel kapcsolatos problémák, ezért az alapfém árnyékolva van.

Összetett és szabálytalan formák: Ez különösen igaz a keménykrómozásra, mivel nagyon hasznos a bonyolult keresztmetszetű alkatrészek krómozásánál. A belső felületeken, lyukakon és furatokon is képes lerakódni, és különösen alkalmas olyan finom gépalkatrészekhez, amelyeknek vékony fémréteggel kell rendelkezniük.

Kiváló ragaszkodás: A keménykróm és az alapfém között létrejövő kötés meglehetősen erős, és ez csökkenti a leválás vagy a lepattogzás esélyét. Ez azt jelenti, hogy az adott bevonat hosszú élettartamú, és használat közben nem romlik, mint más bevonatok esetében.

Ha mindezeket kombináljuk, akkor jobb ipari felületet kapunk, amely javítja az alkatrészek mechanikai tulajdonságait. Így a keménykrómozás javítja a bevonandó alkatrészek kopásállóságát, keménységét és korróziógátló tulajdonságait, valamint segít a cég működési költségeinek és az alkatrészek forgalmának csökkentésében.

Megjelenés javítása: A kemény krómozás nem csak a védelem érdekében történik, hanem szép megjelenést is kölcsönöz a bevonandó tárgynak. Ez teszi előnyös választássá olyan alkatrészek esetében, amelyeknek egyszerre kell tartósnak és vizuálisan vonzónak lenniük: Ezért használják ott, ahol egy alkatrésznek egyszerre kell merevnek lennie és jól is kell kinéznie:

Fényes és vonzó kivitel: A galvanizálási eljárás sima felületet ad a fém alkatrészeknek, ami viszont visszaveri a fényt, és így az alkatrész jól néz ki. Ez teszi alkalmassá az olyan elemekhez, mint az autóipari díszítőelemek és más dekoratív hardverek, amelyek könnyen láthatóak.

Fokozott simaság: A bevonatolt felületet tovább lehet csiszolni és csiszolni, hogy az adott alkatrész kívánt felületi felülete és simasága elérhető legyen. Különösen hatékony golyóscsapágyak, csúszóvezetők és más nagy pontosságú alkatrészek használata esetén.

Kettős célú: A kemény krómozás is rendelkezik bizonyos fokú eleganciával, és emellett funkcionális tulajdonságokkal is rendelkezik. Díszítő célokra, valamint számos termék gyártásánál alkalmazzák, és az alkatrészek megjelenésének és szilárdságának fokozásában is szerepet játszik.

Ez a kettős felhasználás segít abban, hogy az alkatrészek képesek legyenek a mechanikai terhelést kezelni, ugyanakkor esztétikusak is legyenek. Gyakran alkalmazzák például a feldolgozóiparban, ahol a hangzás termelési tényező, de fontos az esztétikai érték.

Néhány egyszerű, bosszantó Chrome-probléma kezelése

De mint minden más eljárásnak, a keménykrómozásnak is megvannak a maga hátrányai, amelyek a következők. Ezeknek a gyakori problémáknak a megértése és kezelése segíthet maximalizálni a galvanizálási eljárás előnyeit: Ezek a következők, és a megoldások javíthatják a galvanizálási eljárás előnyeit:

Oxidáció: A fémek oxigénnel érintkezve oxidréteget képezhetnek, ami megnehezíti a bevonat tapadását. Ehhez a galvanizálást azelőtt kell elvégezni, hogy a fém vízzel, nedvességgel vagy levegővel érintkezne. Az oxidáció elkerülhető, ha a felületet megfelelően előkészítik, és ha a galvanizálást első körben elvégzik.

Hólyagosodás: A buborékok akkor keletkeznek, amikor a fém felületén adszorbeálódott nitrogén- és hidrogéngázok kitágulnak és hólyagokat képeznek. Ez eltorzíthatja a bevonatot. A hólyagok kialakulásának megakadályozására alkalmazható módszerek közé tartozik az alapfém felületének előkészítése és néhány galvanizálási paraméter, például a hőmérséklet és az áramsűrűség szabályozása.

Égett betétek: A széleken és a végeken is nagy az áramsűrűség, ami a króm gyors lerakódását okozza, ami égett lerakódásokhoz vezet. Ezek foltokként vagy érdességként jelennek meg a bevonaton. Lehetőség van az áramsűrűség szabályozására és védelmi módszerek alkalmazására az égés elkerülése és a lerakódás egyenletes rétegének elérése érdekében.

Hasadási pontok: Az öntés során biztos, hogy a szerkezeti síkok mentén repedések keletkeznek, és ezáltal csökken az anyag szívóssága, és meghibásodási síkokat kínál. A hasadási pontok elkerülhetők az áramsűrűség szabályozásával és a bevonat vastagságának fokozatos növelésével. Az egyéb, általában elvégzett galvanizálás utáni hőkezelések közé tartozik a feszültségmentesítés, valamint az általános szívósság növelése.

A kemény krómozott alkatrészek megfelelő működésének, valamint korróziógátló és funkcionális tulajdonságainak garantálása érdekében a következő kérdéseket előzetesen meg kell oldani: Ez a megközelítés javítja az általános keménykrómozást, és hatékonysága miatt számos iparágban alkalmazható.

Meg kell változtatni az eredeti alkatrészt, hogy illeszkedjen a króm alkalmazáshoz?

Ezért ahhoz, hogy valaki minőségi krómozott alkatrészt kapjon, jól fel kell készülnie. Mivel a krómozott felület feltárja az alapfelület összes tökéletlenségét, fontosak lesznek a bevonatolás előtti tapadás, felület és súrlódás lépései. A legfontosabb előbevonási lépések a következők:

Egységes alapanyag: Az alapanyagnak is a lehető legegyenletesebbnek kell lennie, hogy egyenletes lemezt lehessen felvinni.

Mechanikus szennyeződés-eltávolítás: A hegesztési terület mechanikai eszközökkel történő megtisztítása, hogy jó felületet kapjunk a galvanizáláshoz.

Pre-Plating tisztítás: Az alkatrész felületének előkészítése a szennyeződések és egyéb külső részecskék, valamint az esetleges oxidáció eltávolítása érdekében, mielőtt az alkatrészt a krómozó tartályba merítenénk.

Az alkatrészgyártás másik fontos szakasza a véglegesítés, mivel ez is részt vesz a tartós és minőségi termék előállításában. Ha az alapanyag 40 HRC felett van, akkor a galvanizálás után az alkatrészt ki kell sütni, hogy elkerülhető legyen a hidrogén ridegség. A galvanizálás után az alkatrész további passziválása tovább javíthatja a galvanizált réteg tulajdonságait és megjelenését, fényessé, simává és tartósabbá téve azt.

Következtetés

A legjobb krómozás kiválasztása nagyon fontos az olyan hibák, mint a porozitás vagy a tűlyukak elkerülése érdekében, amelyek az alatta lévő acél rozsdásodását okozhatják, ezért a rossz minőségű krómozás még rosszabb, mint a krómozás hiánya. Amikor a krómozásról beszélünk, az olyan szavak, mint a "showkrómozás", az autókiállításra használható magas minőségre utalnak, amelyet olyan módszerekkel érnek el, mint a rézbevonat és a dupla nikkel-króm réteg. A minőség azért elsődleges, mert tartós, vonzó megjelenést eredményez, és megakadályozza, hogy a bevonattal ellátott tárgy rozsdásodjon.

Általános GYIK

Q1. Mennyibe kerül a krómozás hüvelykenként?

A krómozás ára $1 és $3 között van hüvelykenként, az alkatrésztől és a szükséges krómozás minőségétől függően.

Q2. Hogyan biztosítható a minőségellenőrzés a krómozásban?

Krómozáshoz ajánlott a fürdő hőmérsékletét 45-55°C-on és a krómkoncentrációt 150-250 g/l között tartani, ellenőrizni a felületi hibákat, és szigorú elő- és utókezelési folyamatokat követni a krómozás legjobb tapadása és hosszú élettartama érdekében.

Q3. Mely fémek alkalmasak krómozásra, és mennyibe kerülnek?

A krómozható fémek közé tartozik az acél, az alumínium, a sárgaréz, a réz és más ötvözetek. A költség az alkatrész méretétől és bonyolultságától függ, és a kis alkatrészek esetében $50-től $200-ig, a nagy alkatrészek esetében pedig $500+-tól kezdődik.