Die Casting szállító: Folyamat, alkalmazások és legfontosabb szempontok

Ez az egyik legelterjedtebb fémgyártási eljárás, és rendkívül hatékony: nagy pontosságú, tartós és összetett alkatrészek előállítása számos iparág számára. Az olvadt fémet, például alumíniumot, cinket vagy magnéziumot egy acél szerszám (szerszám) belsejébe fecskendezik be nagyon nagy nyomáson. Egyenletességet, belső szilárdságot és zúzós felületi felületet biztosít, így megfelelő választás az autóiparban, a repülőgépiparban, az elektronikában, az orvosi berendezésekben, valamint a fogyasztási cikkekben való felhasználásra. A fröccsöntés beszállítója nagyon fontos vállalat az ipari követelményeknek megfelelő, kiváló minőségű alkatrészek gyártásában. Olyan beszállítók, akik különösen részt vesznek a szigorú tűréshatárokkal és bonyolult geometriával rendelkező fémet használó alkatrészek vagy alkatrészek tervezésében, gyártásában és befejezésében. A megfelelő beszállító kiválasztása nagyon sokat számít bármely nyomásos öntési projekt sikere szempontjából, mivel a jó beszállítónak megfelelő szakértelemmel, korszerű technológiával és a precíz és olcsó alkatrészek sikeres szállítása terén szerzett tapasztalattal kell rendelkeznie.
A nyomásos öntés hatékony a tömeggyártásban, és könnyű, mégis erős alkatrészeket állít elő, ezért a nyomásos öntés iránti kereslet világszerte növekszik. Az autóiparban például az öntött alumínium és magnézium alkatrészek felhasználásával csökkentik a járművek tömegét és növelik az üzemanyag-hatékonyságot. Ugyanígy az elektronikai ipar is alkalmazza a nyomásos öntést a nagy tartósságra és elektromos vezetőképességre hajlamos hűtőbordák, burkolatok és szerkezeti elemek gyártására. Nyomóöntéses beszállító keresésekor nemcsak a gyártási képességeket kell figyelembe venni, hanem - ami még fontosabb - a minőségellenőrzési folyamatot, az anyagismeretet és mindent, ami a beszállítóra maradhat, mint például a megmunkálás, a bevonatolás és a befejezés. Ez egy jól bejáratott beszállítót biztosít, ezért csökkenti az átfutási időt, minimális hibákat és költséghatékony gyártást biztosít. 

Ebben a cikkben a öntési eljárás, a felhasznált anyagok, az alkalmazások, az előnyök és a nyomásos öntés beszállítójának kiválasztásával kapcsolatos fontos szempontok. Az ipari alkalmazásokhoz szükséges fémalkatrészek nagy teljesítményt igényelnek, és egy megbízható beszállító mind a kisszériás, mind a nagyüzemi gyártás esetében megfelel ennek a kritériumnak.

Az öntési folyamat: Lépésről-lépésre útmutató

1. Formakészítés

A szerszám (szerszám) előkészítése és tervezése a folyamat első lépését kíséri. A kétrészes acélszerszámok egy helyhez kötött fedőszerszámrészből és egy mozgatható kidobószerszámrészből állnak. Az alkalmazott kenés segíti a formába öntött folyékony fémanyag egyenletes áramlását, miközben megakadályozza az anyag megtapadását.

2. Olvasztott fém befecskendezése

A kiválasztott fémek, az alumínium és a cink, valamint a magnézium magas hőmérsékleten olvadnak meg. Az 1500 és 25 000 psi közötti magas nyomásnak köszönhetően az olvadt fém a szerszámüregbe kerül. A magas fröccsöntési nyomás egyszerre pontos és egyenletes, kevés hibával rendelkező alkatrészeket eredményez.

3. Hűtés és megszilárdulás

Az olvadt fém gyorsan eléri a szilárd formát a folyamat során, amikor az alkatrészeket a kívánt formára alakítják. Az alkatrészek a gyors hűtési folyamatnak köszönhetően kiváló, nagy szilárdságú tulajdonságokat érnek el.

4. Az alkatrész kidobása

A fém megszilárdulása után a szerszám kinyílik, miközben a kilökőcsapok kihúzzák a kész alkatrészt a kamrából. Egy szerszámciklus akkor ér véget, amikor az egy újabb gyártási kör megkezdése előtt bezáródik.

5. Vágás és befejezés

A gépészek eltávolítják az alkatrészről az összes nemkívánatos maradványt, beleértve a forgácstűket, valamint a forgácstűket és a futókat is. Az alkatrész kiegészítő befejező műveleteket igényel, amelyek magukban foglalják a homokfúvást a porbevonattal és az eloxálási műveletekkel együtt, hogy a funkcionalitás mellett kiváló megjelenést fejlesszenek ki.

A melegkamrás és a hidegkamrás öntés közötti különbségek

Az öntési eljárás forró kamrás vagy hideg kamrás öntési formában működik. A fő különbség abban áll fenn, hogy a két technika során az olvadt fémet hogyan kezelik a szerszámba történő befecskendezés előtt. A két módszer sajátos erősségekben és korlátozásokban különbözik, amelyek alkalmassá teszik őket bizonyos anyagok és gyártási igények számára. A következő fejezetben részletesen összehasonlítjuk a melegkamrás öntési rendszereket a hidegkamrás öntési rendszerekkel.

1. A folyamat áttekintése

Forró kamrás öntés

- Ehhez egy beépített kemence szükséges, amely a fémet olvadt állapotban tartja.

- A befecskendező rendszer az olvadt fémbe merül, azt egy központ befecskendezésén keresztül beszívja és a szerszámüregbe juttatja.

- A folyamat gyorsabb, mivel nem kell a fémet egy független olvasztóállomásról szállítani, mint más eljárásoknál.

Hidegkamrás öntés

- Külső kemencét használ a fém melegítésére, hogy a kívánt állapotváltozást előidézze.

- Az olvadt fémet vagy kézzel vagy automatikusan kanalazzák a fröccsöntő rendszerbe, majd a szerszámba fecskendezik.

- A folyamat lassabb, mint a melegkamrás eljárás, mivel az olvadt fém átvezetésének extra lépése időt vesz igénybe.

2. Megfelelő fémek

Forró kamrás öntés

- Mint például az olyan fémek, amelyek ezen hőmérséklet alatt olvadnak meg, például nem alkalmasak a befecskendező rendszer erodálására.

- Gyakori nyersanyagok: cink, magnézium, ólom és ón.

Hidegkamrás öntés

- Olyan fémekkel való munkavégzéshez alkalmazzák, amelyeknek magas az olvadáspontjuk, ami hajlamos deformálni a forró kamrarendszert.

- Gyakori anyagok: alumínium, sárgaréz, réz és magnézium ötvözetek.

3. Gyártási sebesség

Forró kamrás öntés

- Nagyobb műveleti sebesség, amely általában percenként 5 és 15 műveleti ciklus között mozog.

- A közvetlen fémtáplálás segít elkerülni a merőkanalas eljárást a termék előállítása során.

Hidegkamrás öntés

- A hátrányok közé tartozik a lassú ciklusidő a kézi vagy teljesen automatizált fémátadás miatt.

- A hűtés és a megszilárdulás folyamata ebben az esetben néhány ötvözet esetében más tényezők miatt is hosszabb időt vehet igénybe.

4. A berendezések tartóssága

Forró kamrás öntés

- A merülő befecskendező rendszer élettartama rövid, mivel alacsony olvadáspontú fémekkel dolgozik.

- Hosszabb élettartam a berendezéseknek a megfelelő karbantartás mellett.

Hidegkamrás öntés

- A kopás és a kopás a magas hőmérséklet emelkedésével nő, különösen az alumínium- és rézötvözetek esetében.

- A bútorok és berendezések rövidebb ideig tarthatnak, ezért folyamatos cserére és karbantartásra lehet szükségük.

5. Költség és hatékonyság

Forró kamrás öntés

- Magas termelés, mivel egy termelési ciklus befejezéséhez szükséges idő rövid.

- Alacsonyabb működési költségek az integrált fémkezelés miatt.

Hidegkamrás öntés

- Megnövekedett energiaköltségek, mivel külső kemencéket kell működtetni, és extra anyagmozgásokat kell végezni.

- Alkalmazható nagyméretű/térfogatú alkatrészekhez, amelyeknek szilárdságból és körülményekből kell állniuk.

6. Alkalmazások

Forró kamrás öntési alkalmazások

- Mivel ezek az alkatrészek nagyon kicsik, nagyon pontosnak kell lenniük.

- Autóalkatrészek, például karburátoros pirítók és kis motoralkatrészek.

- Szórakoztató elektronika, például fényképezőgépházak és mobiltelefon-keretek.

Hardver és fix javítások, például zárak, fogantyúk, anyák csavarok és egyéb otthoni kiegészítők.

Hidegkamrás öntési alkalmazások

- A szerelvények, valamint a nehéz és a berendezések alkatrészei szakítószilárdságot igényelnek.

- Autóipari sebességváltóházak, motorblokkok és házak.

- Alumíniumból vagy sárgarézből készült alkatrészek a repülőgépiparban.

- Ipari berendezések és nehézgépek alkatrészei.

Választás a forró kamrás és a hideg kamrás öntvények között

Ezért mind a melegkamrás, mind a hidegkamrás öntést a felhasználandó fém típusa, a gyártási mennyiség, az alkatrész bonyolultsága és az ártényező alapján választják ki. A melegkamrás öntés a legjobb a cink- és magnéziumgyártáshoz, amely gyors és nagyszámú gyártást igényel, míg a hidegkamrás öntés az olyan fémekhez, mint az alumínium és a réz, amelyek erősek és hőállóak. Fontos, hogy egy tapasztalt öntőipari beszállítóval dolgozzunk együtt, hogy az adott projekt függvényében a megfelelő öntési módszert ajánljuk.

Az öntvénygyártásban használt anyagok és előnyeik

Ezek a fémek annyiban kapcsolódnak az öntési eljáráshoz, hogy az eljárás rendkívül sokoldalú, és többféle fémet használ, amelyek az egyes fémtípusoktól függően sokféle előnnyel járnak az adott alkalmazáshoz. A szerszámöntés során használt fémek közül kiemelkedik az alumínium, a cink, a magnézium, a réz és a sárgaréz vagy sárgaréz. A fém kiválasztását befolyásoló tényezők közé tartozik a súlytulajdonságok, a szilárdság, a korrózióállóság és a hővezető képesség. Az alábbiakban felsoroljuk a következő fémeket és azok előnyeit, amelyeket a nyomásos öntésben használnak.

1. Alumínium öntvény

Előnyök:

- Könnyű, ugyanakkor nagy szilárdságú - Ez azt jelenti, hogy tökéletesen alkalmas olyan termékek gyártására, mint az autók és az űrsiklók.

- Az alumínium természetes módon képes egy oxidréteget létrehozni, amely megvédi a rozsda ellen.

- Magas hő- és elektromos vezetőképesség - Alkalmas elektronikus alkatrészekhez és hűtőbordákhoz.

- Az alumínium kiváló megmunkálhatóságot mutat a kiváló minőségű felületkezeléssel együtt, lehetővé téve a jódozást vagy a festék és a porfesték alkalmazását mind az esztétikai, mind a tartóssági előnyök érdekében.

- Az anyag fenntarthatónak bizonyult, mivel az alumínium továbbra is az egyik legtöbbször újrahasznosított fém.

Alkalmazások:

- Autóipari motorblokkok, sebességváltóházak és szerkezeti elemek.

- Az űrtechnikai alkalmazásokhoz használt alkatrészek közé tartoznak a konzolok és a házak, míg a belső részek a felhasználható alkatrészek listáját egészítik ki.

- A laptopok burkolatai az okostelefonok kereteivel és más szórakoztatóelektronikai berendezésekkel együtt ebbe a kategóriába tartoznak.

- Ipari gépek és HVAC alkatrészek.

2. Cink öntés

Előnyök:

- Az anyag kiváló szilárdságot és tartósságot mutat, mivel igényes alkalmazásokban az alumíniumot felülmúlva jobban ellenáll az ütéseknek.

- A termék alacsonyabb hőmérsékleti küszöbértékének köszönhetően kevesebb energiát igényel az olvasztáshoz, ami a gyártási költségek csökkenéséhez vezet.

- Jó méretstabilitás és pontosság - Kis tűréshatárokkal rendelkező kis alkatrészek gyártására alkalmas.

- Kiváló korrózióállóság - Ideális kültéri és nehéz környezeti alkalmazásokhoz.

- Nagy sebességű gyártás - Az öntési sebesség óriási, ezért alkalmas tömegtermelésre.

Alkalmazások:

- Elektromos alkatrészek és csatlakozók.

- Alkalmazásai közé tartoznak az autóipari alkatrészek, többek között a zárak, a sebességváltók és az üzemanyagrendszerek.

- Fogyasztói termékek, például kilincsek, zsanérok és burkolatok.

- A feldolgozóipar ezt a fémet az ipari rendszerek erős, tartós elemeinek építésére használja.

3. Magnézium öntés

Előnyök:

- A legkönnyebb szerkezeti fém - Körülbelül 33%-vel könnyebb alumínium és 75%-vel könnyebb, mint az acél.

- A szívósság-tömeg arány kiemelkedő szintet ér el, ami minimális súly mellett kiváló anyagteljesítményt biztosít.

- Jó elektromágneses árnyékoló tulajdonságok - Elektronikai és kommunikációs eszközökben használatos.

- Az összetett formatervezési folyamatok alakítása ezzel az anyaggal kiváló megmunkálhatósági jellemzőinek köszönhetően lehetséges.

- Az öntött alkatrészek gyártása az acél-alumínium környezettudatos alternatívájaként szolgál, mivel újrahasznosíthatóak és fenntarthatóak, így csökkentik a szén-dioxid-kibocsátást a repülőgépiparban és az autóiparban.

Alkalmazások:

- A termékkategóriák közé tartoznak az olyan autóalkatrészek, mint a kormánykerék, a konzolok és az üléskeretek.

- Autóalkatrészek, mint súlycsökkentés mindig kívánatos autók.

- Szabadidős termékek például: laptopok keretei és drónok szerkezeti keretei, egyéb olyan helyzetek, amelyek könnyű és erős szerkezetek használatát igénylik, például orvosi eszközök.

4. Réz és sárgaréz öntés

Előnyök:

- Jó vezetőképesség mind az elektromosság, mind a hő tekintetében - a Muse elektromosan vezető alkalmazásokat használ, beleértve a rezet is.

- Keménység - Míg a tiszta fémek lágyak az alakításhoz és a megerősítéshez, a fémeknek léteznek olyan változatai, amelyek keményebbek, mint a legtöbb más termék a piacon, mint például a sárgaréz.

- Ellenáll a kopásnak és a korróziónak - a rézötvözetek nem olyan lágyak, mint az alumínium és a cink, ezért jobban ellenállnak a kopásnak és a korróziónak.

- Kiváló kopásállóság - Ideális ipari és mechanikai alkalmazásokhoz.

Alkalmazások:

- Elektromos alkatrészek, például csatlakozók, csatlakozók és áramköri lapok.

- Vízvezeték- és tengeri szerelvények, mert képesek ellenállni az eróziónak.

- Ipari gépek és szerszámok.

- Hőcserélők és HVAC-alkatrészek.

Az öntvények alkalmazása

1. Autóipar: Az öntvények felhasználása során a termékek közül néhány a következő; motorblokkok, sebességváltóházak, kerekek, konzolok és szerkezeti alkatrészek. Csökkenti az autó tömegét, ugyanakkor növeli annak merevségét, ami javítja az üzemanyag-fogyasztást.

2. Elektronikai ipar: Ezt használják az okostelefonok, a laptopok burkolatának, a hűtőbordák és a csatlakozók gyártásához. Garantálja a finom, tartós és hőtartó alkatrészeket is.

3. Repülőgépipar és védelem: Az öntött alkalmazások felhasználhatók repülőgépmotorok, drónok és katonai stb. építésében. Az alumínium- és magnéziumötvözetek használata könnyű alkatrészeket eredményez, amelyek csökkentik a repülőgépek összsúlyát.

4. Orvosi berendezések: Ezeket az anyagokat sebészeti műszerek, MRI-gépek és diagnosztikai készülékek alkatrészeinek gyártásánál alkalmazzák - az öntött alkatrészek precizitást, tartósságot, ráadásul ezek az alkatrészek biokompatibilitási jellemzőkkel rendelkeznek.

5. Fogyasztási cikkek és készülékek: Ajtókilincsek, zárak, kameratartók és elektromos szerszámtartók - ez csak néhány olyan termék, amelyet öntéssel állítanak elő. A termékeink sajátos feltétele a nagy tartósság, az összetett minták és a finom felületek.

Az öntvények előnyei

- Nagy pontosságú és összetett formák - Összetett, nagy tűréshatárú alkatrészek gyártása.

- Nagy termelési hatékonyság - Alkalmas tömegtermelésre ismételhető pontossággal.

- Az öntött alkatrészek erősebbek, mint a műanyag és a préselt fém alkatrészek.

- Kiváló felületkezelés - Minimális utófeldolgozást vagy további megmunkálást igényel.

- Költséghatékony nagy példányszámok esetén - Alacsonyabb egységenkénti költség a nagy volumenű gyártáshoz.

Hogyan válasszuk ki a legjobb Die Casting szállítót

1. Ipari tapasztalat és hírnév

Keressen olyan beszállítókat, akik sokéves tapasztalattal rendelkeznek a szerszámöntés területén. Nézze meg a korábbi projektjüket, a korábbi projekt ügyfélértékelését és a korábbi esettanulmányokat.

2. Gyártási képességek

Győződjön meg arról is, hogy mind a hidegkamrás, mind a melegkamrás öntvényeket biztosítják. Tudniuk kell bizonyítani, hogy képesek bonyolult geometriák és szűk tűrések feldolgozására.

3. Minőségellenőrzés és tanúsítványok

Érdemes megnézni az ISO 9001, IATF 16949 (autóipar) és AS9100 (repülés- és űrtechnológia) tanúsítványokat Megkérdezni, hogyan vállalják a következőket: Röntgenvizsgálat, CMM (koordináta mérőgép) vizsgálat, nyomáspróba stb. a minőségbiztosítás érdekében.

4. Anyagi szakértelem

A beszállítóknak megbízhatónak kell lenniük az olyan ötvözetek esetében is, mint az alumínium, a cink és a magnézium. Ellenőrizze, hogy jó nyersanyagokat használnak, hogy ne legyenek hibák.

5. Szerszám- és szerszámtervezési szolgáltatások

Olyan beszállítókat választani, amelyek házon belüli szerszámtervezéssel és prototípusgyártással rendelkeznek. Hosszabb szerszám élettartam, kevesebb kevesebb költség hosszú távon a jó szerszámminőség dönt.

6. Skálázhatóság és termelési kapacitás

Végül, fontos, hogy olyan szállítót válasszon, aki nagy mennyiségben tud gyártani, ha nagy mennyiségű ellátásra lesz szüksége. Tudja meg, hogy a hatékonyság érdekében használnak-e automata öntőgépeket.

7. Másodlagos folyamatok és befejezés

A következő keresés, amit szeretne tenni, hogy olyan beszállítókat találjon, akik megmunkálást, porfestést, eloxálást és polírozást is nyújtanak, teljes körű vice szállító csökkenti az átfutási időt és a költségeket.

A beszállítók által nyújtott másodlagos műveletek és befejező szolgáltatások

Így az öntés nem csak a nyers fém alkatrészek gyártását jelenti. Szinte minden öntőipari beszállító olyan kiegészítő szolgáltatásokat nyújt ügyfeleinek, amelyek javíthatják az öntött alkatrészek teljesítményjellemzőit, élettartamát és megjelenését. Mindezek további folyamatokat eredményeznek, amelyek biztosítják a meghatározott ipari szabványok betartását, valamint fokozzák a végtermék teljesítményét. Az alábbiakban bemutatunk néhányat a számos másodlagos művelet és befejező szolgáltatás közül, amelyeket a nyomásos öntőipari vállalatok kínálnak.

1. Megmunkálási műveletek

A fenti folyamatból érthető, hogy a nyomásos öntésből készült alkatrészek egy része bizonyos tűréshatároknak megfelelő végső megmunkálást igényel. Ezek a műveletek segítenek az öntött alkatrészek méretének csökkentésében, és javítják azok alakját a felhasználás szempontjából.

- CNC megmunkálás - Számítógépek által vezérelt gépek, amelyek nagy pontossággal végeznek vágási, fúrási vagy alakítási műveleteket az öntvényen.

- Marás és esztergálás - Az a művelet, amely az anyag eltávolítása felett uralkodik, hogy sima felületet lehessen készíteni.

- Fúrás és csavarás - Egy adott alkatrész egy másik alkatrészhez való rögzítésére szolgáló furatok vagy menetek készítésének folyamata.

- Csiszolás és polírozás - segít a finom felületkezelés és a szoros tűrések kialakításában.

2. Felületkezelés és bevonat

Az öntési eljárások során az alkatrészeket ezután felületkezelésnek vetik alá, hogy megváltoztassák a loo-t, hogy korrózióállóvá váljanak, vagy hogy jobb mechanikai tulajdonságokkal rendelkezzenek.

- Porbevonat - Olyan típusú bevonási technikára utal, amely nem igényel oldószereket, ahol a bevonat erős bevonatot képez, amely korrózióálló színű, valamint a felülethez tapad.

- Az eloxálás - egy általában alumíniumdaraboknál alkalmazott eljárás, amely fokozza a korrózióvédelmet és lehetővé teszi a darab kisebb színeződését.

- Galvanizálás (króm, nikkel, cink vagy réz) - Növeli az anyag élettartamát és a korrózióval szembeni kopásállóságát.

- Festés és folyékony bevonat - Fokozza az esztétikai fordulatokat, színt ad hozzá, vagy javítja a képességét, hogy védelmet nyújtson számos elem ellen.

- Kémiai passziválás - Ez egy másik módszer, amely többek között az alumínium és a cink fémek korrózióvédelmének növelésében segít.

3. Hőkezelés

A hőkezelés megváltoztatja az öntött alkatrészek egyes fizikai jellemzőit; erősíti, keményíti vagy képlékenyebbé teszi őket, hogy megfeleljenek bizonyos elvárásoknak.

- Lágyítás - Segít csökkenteni a belső feszültséget a fémben, és növeli a képlékenység mértékét.

- Kemencés hőkezelés és öregítés - az alumíniumöntvények szilárdítási folyamatában használatos.

- Árasztás és hőmérséklet- növeli a rideg töréssel szembeni ellenállást és maximalizálja a nagy igénybevételnek kitett területeken felhasználandó anyag keménységét.

4. Összeszerelési és integrációs szolgáltatások   

Az oldalöntő cégek összeszerelési szolgáltatásokat kínálnak, amelyek lehetővé teszik számukra, hogy kész és használatra kész alkatrészeket kínáljanak.

- Press-Fit szerelés - alkatrészek, például perselyek, csapágyak vagy kötőelemek beillesztése öntött alkatrészekbe.

- Hegesztés és forrasztás - Ez egy másik eljárás több fémrész biztonságos összekapcsolására.

- Szegecselés és rögzítés - Ez az a folyamat, amelynek során más kötőelemek erősítik meg az autó szerkezetét.

- Tömítőanyag alkalmazása - Növeli a nedvességgel és a környezeti tényezőkkel szembeni ellenállást.

5. Eltávolítás és síkosságmentesítés

Az öntvények egy része lehet felesleges anyag, amelyet általában sorjázásnak vagy villanófénynek neveznek, és további finomítást igényel a gép megfelelő működésének lehetővé tétele érdekében.

- Vibrációs kikészítés - csiszolóanyagok használata, amelyek segítenek a felületek csiszolásában és polírozásában.

- Sörétfúvás vagy homokfúvás - Eltávolítja az öntvények bármilyen típusú bőrét, valamint a felületi érdességet.

- Kézi sorjázás - A legalapvetőbb és legegyszerűbb eljárás, amely magában foglalja a nemkívánatos anyagok eltávolítására irányuló befejező folyamat elvégzését.

6. Egyedi jelölés és gravírozás

A termékeket, különösen a gyártó vállalatoknál, gyakran címkézni, márkázni vagy nyomon követni kell bizonyos célokból, például a minőségbiztosítás érdekében.

- Lézergravírozás - a különböző sorozatszámok, vonalkódok vagy logók nagyobb pontosságú jelölésére szolgáló technika.

- Bélyegzés vagy egyéb eljárások - A fémeken található helyeken lévő állandó jelek azonosítása.

Miért fontosak a másodlagos műveletek

Ezek a szolgáltatások a következők: a befejező szolgáltatások feladata annak biztosítása, hogy az előállított öntött alkatrészek megfelelő méretűek, alakúak és minőségűek legyenek, illetve megfeleljenek a piacon meghatározott szabványoknak. Az autóiparban, a repülőgépiparban, az elektronikában, valamint a fogyasztási cikkeknél a másodlagos műveletek javítják a termék tartósságát, megjelenését és használhatóságát, ugyanakkor csökkentik az összeszerelési költségeket. Így az utófeldolgozási szolgáltatások integrálása egy öntvénygyártó beszállítótól egy olyan vállalattal való együttműködés módja, amely garantálja a végtermék hatékonyságát és minőségét.

Jövőbeli trendek a nyomásos öntésben

1. Környezetbarát és fenntartható öntvények

 Az alumíniumot és a cinket szándékosan használják fel a gyártáshoz, hogy újrahasznosítsák őket. Néhány részlet nagyobb hatékonyságot és fenntarthatóságot biztosít az öntőgépek számára.

2. Könnyűfém alkatrészek

A magnézium nyomásos öntvények használata felé mutató tendencia, különösen az autó- és repülőgépiparban. A könnyű súly ebben az értelemben a járművek súlyának csökkentésére utal, mivel ez növeli az üzemanyag-fogyasztást és a károsanyag-kibocsátást.

3. Intelligens gyártás és automatizálás

Az öntés automatizálása mesterséges intelligencia segítségével a minőség javítása és a hibák számának csökkentése érdekében. Az IoT integráció azt jelenti, hogy a gyártás azonnal, valós időben nyomon követhető.

4. 3D nyomtatás és gyors prototípusgyártás

Az anyagok, különösen a fémek nyomtatási formák nyomtatásához történő felhasználásának fejlődése elősegítette a gyorsabb szerszámok és formák növekedését. Ez azt jelenti, hogy egy vállalat rövidebb ciklusidőn belül képes lesz új termékekkel előállni a piacra.

Következtetés

Az öntvények beszállítója pontos és szabványos fémalkatrészeket biztosít az autóipar, a repülőgépipar, az elektronika, az orvostudomány és más, a feldolgozóiparban érintett ágazatok számára. A megfelelő beszállító kiválasztásának néhány pillére közé tartozik a beszállító tapasztalata, a minőség, az anyagismeret, a beszállító képessége a szolgáltatásaik skálázására, valamint a beszállító által kínált másodlagos szolgáltatások.
Az öntvénygyártás olyan iparág, amely alkalmazkodik a változásokhoz az automatizálás, a fenntarthatóság, valamint a technológia által hozott könnyű anyagok révén. Ezért mind a kis-, mind a tömeggyártás esetében fontos, hogy megbízható beszállítót találjunk, aki elfogadható áron és magas minőségben biztosítja a fém alkatrészeket.