Kínálunk ZAMAK 3 öntvény a ZAMAK 3 termékek gyártásához. ZAMAK 3 termékeink, gyártási kapacitásaink és raktározási lehetőségeink révén minőségi alkatrészeket kínálunk Önnek versenyképes áron. A ZAMAK 3 a legnépszerűbb a ZAMAK sorozatú ötvözetek közül a cink nyomásos öntéshez az önthetőségének és méretstabilitásának köszönhetően.
ZAMAK 3 Tulajdonságok:
| Szakítószilárdság: psi x 103 (MPa) | 41 (283) |
| Folyáshatár - 0,2% Offset: psi x 103 (MPa) | 32 (221) |
| Nyúlás: 2″ alatt % | 10 |
| Nyírószilárdság: psi x 103 (MPa) | 31 (214) |
| Keménység: Brinell | 82 |
| Ütésállóság: ft-lb (J) | 432 (58) |
| Fáradási szilárdság Rotációs hajlítás - 5×108 ciklus: psi x 103 (MPa) | 6.9 (48) |
| Nyomó folyáshatár 0.1% Offset: psi x 103 (MPa) | 604 (414) |
| Rugalmassági modulus - psi x 106 (MPa x 103) | 12.46 (85.5) |
| Poisson-szám | 0.27 |
| Sűrűség: lb/cu in (g/cm3) | .24 (6.6) |
| Olvadási tartomány: ¡ãF (¡ãC) | 718-728 (381-387) |
| Elektromos vezetőképesség: %IACS | 27 |
| Hővezető képesség: F (W/m/ór/¡ãC) | 65.3 (113.0 |
| Hőtágulási együttható: 68-212¡ãF µin/in/¡ãF (100-200¡ãC µm/mm/¡ãC) | 15.2 (27.4) |
| Fajlagos hő: BTU/lb/¡ãF (J/kg/¡ãC) | .10 (419) |
| A szerszám zsugorodásának mintája: in/in | .007 |
Cink öntvények Alkalmazások
Sportcikkek
- Költségkímélő megközelítések a megmunkált alkatrészekhez;
- A bevonatok illeszkednek a párhuzamos cink alkatrészekhez;
- Erő a kemény alkalmazásokhoz;
Zamak 3 szerszámöntés
Orvosi
- Innovatív képességek;
- Precíziós formatervezés, mint öntvény;
- Számos nehéz alkalmazásban használható;
Switch
- Több üreg a költségmegtakarítás érdekében;
- Multislide;
Kötőelemek
- Számos méretben már megmunkált panelanyák;
- Nagy sebességű csapoló képességek;
Csatlakozó
- Négy csúszka technológia a költséges másodlagos kiküszöbölésére;
- Az elektrolízis nélküli nikkelezéssel történő hordóbevonatolás költséghatékony védelmet és esztétikát biztosít;
- Kiváló vezető ötvözetek;
Száloptika
- Képes összetett minták öntésére;
- Szoros tűrésű, öntött alkatrészek;
- Berendezés és tapasztalat a kis alkatrészek biztosításához;
Készülékek
- Vékony falú öntvények, amelyek szilárdságukkal kitartanak az alkalmazásokban;
- A felületi bevonatok kopásállóságot biztosítanak;
- Alkalmazási sajátosságokra tervezett ötvözetek ;
Autóipar
- Képesség több alkatrész egyetlen cinköntvénybe történő beépítésére;
- Korrózióálló öntvények és lemezek ;
- Másodlagos csapolási képességek ;
- A cink kiváló csillapító anyag;
A részletek Zamak 3 cinköntvény
Modellszám: Zamak 3 cink öntés
Terméknév: Zamak 3 vagy 5 öntvény
A termék eredete: Kína
Márkanév: CNM TECH
Árfeltételek: FOB SZ
Fizetési feltételek: CIF L/C
Ellátási képesség: 300 000-400 000 készlet/hónap
Szállítási határidő: körülbelül 30 nap
Ha szeretne vásárolni, vagy további információkat szeretne megtudni a Zamak 3 cinköntvény,
Cink öntvény Leírás :
Négy kiváló minőségű cinkötvözetet - Zamak 3, Zamak 5, ZA-8 és Zamak 2 - használunk cink nyomásos öntvény alkatrészeinkhez, mivel ezek egyedülálló előnyöket kínálnak a nagy pontosságú nyomásos öntvények készítéséhez.
Zamak 3:
A legnépszerűbb cinkötvözetként a Zamak 3 kivételes alakíthatósággal és ütésállósággal rendelkezik. Nagyon jól működik többféle galvanizálási és befejezési lehetőséggel,
Zamak 5:
A Zamak 5 jellemzően autóipari és kismotoros alkalmazásokban használatos, kiváló kúszásállósággal, keménységgel és szilárdsággal rendelkezik.
-
- Zamak 3 szerszámöntés
-
- Zamak öntvény
-
- Cinkötvözetből készült öntvény
-
- Cink öntvény alkatrész
Zamak 3 vagy 5 öntvény alkatrészek?
Minden cink öntvényünkhöz Zamak-3 vagy Zamak-5 cinkötvözetet használunk. Különleges. Az ötvözés
a teljesen automatikus, házon belüli cinkötvözési részlegünkben történik, ahol mindenféle cinkötvözetet gyártunk az öntéshez. Napi cinkötvözési kapacitásunk 16 tonna. Minden ötvözet hőjét számítógépes spektrométerrel vizsgáljuk a kohászati összetétel szempontjából.
Örömmel adunk árajánlatot az Ön igényeinek kielégítésére, alacsony költségű, nagy volumenű, kis pontosságú
0,25 gramm és 125 gramm közötti súlyú cinköntvény alkatrészek.
Mindkettő ritka kombinációjára specializálódtunk - Pontos méretek és dekoratív felületképzés.
ZA-8:
A ZA-zamak8 még a Zamak 3 és 5-nél is erősebb, így ideális választás a melegkamrás öntési projektekhez. Többféle galvanizálási és kikészítési lehetőséggel is jól működik.
Zamak 2:
Más Zamak-ötvözetekkel összehasonlítva a Zamak 2 nagyobb kúszási teljesítményt, valamint nagyobb hosszú távú szilárdságot és keménységet kínál. Kiváló csapágyanyagként szolgál, és ismert, hogy kiküszöböli a perselyek és kopóbetétek szükségességét a nyomóöntvény alkatrészeknél.
Zamak 5 öntvény
A Zamak 3, Zamak 5, ZA-8 és Zamak 2 jól alkalmazható a nyomásos öntési eljáráshoz, mivel képesek:
- Nagyon vékony falak és közel nettó formák előállítása
- Nagyfokú pontosság elérése
- 150 ° F-ig rugalmas hőmérsékletet kínál
- Megbízhatóságot biztosít kiváló csapágyazási tulajdonságokkal
- Fokozott kopásállóságot mutatnak
Kérjük, küldje el nekünk a mintákat, rajzokat és egyéb részleteket, és mi azonnal elküldjük Önnek az árajánlatunkat.
A nyomásos öntés folyamata egészen az 1800-as évek közepéig követhető. A felhasznált alkatrészek ón és ólom voltak, de a cink- és alumíniumötvözetek bevezetésével ezek használata eltűnt. Ez az eljárás az évek során fejlődött, az alacsony nyomású fröccsöntőformáktól az akár 4500 psi nyomású öntőformákig. Az eljárással kiváló minőségű, kiváló végfelületű termékek hozhatók létre.
Az öntés gazdaságos és hatékony eljárás különböző formák előállítására. Más gyártási technikáknál jobbnak tekinthető, tartós és esztétikus, és tökéletesen kombinálható a gép egyéb alkatrészeivel, amelyek részei. Az öntésnek számos előnye van. Ezek közül a legfontosabb, hogy képes összetett formák előállítására, magasabb tűrésszinttel, mint más tömeggyártási módszerek. Több ezer azonos nyomatot lehet előállítani, mielőtt új formaszerszámokat kellene hozzáadni.
Cink öntés
A nagy szerszámnyomású öntés egy olyan gyártási folyamat, ahol az olvasztott alumíniumot egy öntőgép extrém nyomás alatt acélra vagy öntőformákra injektálja, hogy a kívánt modell tervezési és részletgazdag alkatrészei elkészüljenek. Az öntés tonnányi univerzális szorításban. Ez a rekord a mátrixra adott nyomás mennyiségét tükrözi. A motor mérete 400 és 4000 tonna között változik.
Az öntési eljárásnak számos előnye van a többi eljáráshoz képest. Az öntéssel vékonyabb falú, szűkebb mérethatárokkal rendelkező alkatrészek készülnek, és a folyamatok felgyorsíthatók. A munkaerőköltségek és a befejezési költségek a kockaöntéssel a legalacsonyabbak. Ez az eljárás megkönnyíti a bonyolult formák előállítását szűkebb tűréshatárokkal. A hamisítási eljárással ellentétben az ezzel az eljárással létrehozott termékbe be lehet illeszteni a magot.
A rudakból vagy csövekből nem elérhető formák könnyen elérhetők öntéssel. A működési folyamatok száma kisebb, ami a hulladékanyagok mennyiségének csökkenéséhez vezet.
Az öntést akkor alkalmazzák, ha stabil, méretpontos és tartós alkatrészre van szükség. Ellenállnak a hőnek és jó tűréshatárt tartanak fenn, ami egy jó gép minden egyes alkatrészének fontos feltétele. Erősebbek és könnyebbek, mint a más nyomásos módszerekkel készült alkatrészek. Alkatrészei nincsenek hegesztve vagy csavarozva, ami nagyban növeli a hatékonyságát. Egy másik előnye a sok munkalehetőség, amit az indítással kaphat. A felületek lehetnek sima vagy texturáltak, ami megkönnyíti az alkalmazást és a használatát.
Remélhetőleg ez az információ segíthet Önnek, és köszönjük, hogy elolvasta a cikket a Cink öntés.
A fém alkatrészek használata és előállítása évezredek óta a civilizáció része. A bronzkor, a rézkor és a vaskor bizonyítja, hogy a fémeket a múltban a világ minden táján, különösen a Közel-Keleten széles körben használták az emberek. Fém megmunkáló alkatrészek a nélkülözhetetlen az emberi tevékenységekhez, mivel a repülőgépek, számítógépek és autók mind fém alkatrészekből állnak. A fém gépgyár fémalkatrészeket készít gépekhez, motorokhoz, autókhoz és egyéb járművekhez. A technológia lehetővé tette ezen alkatrészek gyártását.
A fémalkatrészek gyártásához többféle fém használható. Az alumíniumot széles körben használják fémmegmunkáló alkatrész alakíthatósága miatt. Az alumínium alkatrészek a repülőgépek nagy részét alkotják, és a közlekedési iparban is sokféleképpen használják őket. A fémmegmunkáló műhelyek rézalkatrészeket is használnak az ügyfél specifikációi szerint. A rozsdamentes acél, amelyet főként hardverek, főzőedények és sebészeti eszközök formájában használnak. fémmegmunkáló alkatrész.
A CNM Tech-nél nagy pontosságú CNC esztergagépeket és CNC központú gépeket használnak e fém alkatrészek feldolgozására és formázására. Fémipari gépműhelyünkben esztergagépeket, malomkeverő gépeket és lyukasztógépeket is használunk. Fém megmunkálás mérő- és vizsgálóberendezéseket használ, például érdesség-, koncentricitás- és keménységmérő készülékeket, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a fémalkatrészek alkalmasak a felhasználásra. A felületkezelés magában foglalja a polírozást, a horganyzást és a krómozást a szép felület biztosítása érdekében. Több ezer fémmegmunkálás az alkatrészek megrendelhetők egy fémipari gépműhely, és az üzlet pillanatok alatt el tudja szállítani az ügyfélnek. Az ügyfelek testre szabhatják az egyes alkatrészek kialakítását is.
Azonban a mi fémipari gépműhely ISO tanúsítvánnyal rendelkező vállalat, amely biztosítja, hogy minden fém alkatrész megfelel a szabványoknak és az ISO-követelményeknek. Mivel ezek fémmegmunkálás alkatrészeket nagy pontosságú gyártáshoz használnak, fémmegmunkálási termékeinket szigorú teszteknek vetjük alá. A CNM Tech a lehető legjobb fémalkatrészeket szállítja. Ez biztosítja, hogy a fém felhasználása növeli a termelékenységet, és hogy a fém a legmagasabb minőséget képviseli.
Készen állnak a fém megmunkáló alkatrészek? Küldje el nekünk a követelményeket árajánlatért, két munkanapon belül árajánlatot adunk Önnek.
Cink öntvény alkatrészek a forró kamrás eljárásnak nevezik. Ez az a módszer, amellyel a cink (zamak) magas hőmérsékleten hevítik, és az olvadt anyagot egy cink öntőforma nagy nyomás alatt, hogy a szerszámhoz hasonló alakú terméket állítson elő. Ahogy a fém áthalad a szerszámon, a levegő a szellőzőnyílásokon keresztül távozik. Ha a szerszám megtelt, a nagy nyomást addig tartják fenn, amíg a fém meg nem szilárdul, és a szerszámot szét nem választják, hogy a kész cinköntvényt kioldják. Az öntés után általában nincs szükség további módosításra.
A Cink öntvény
Cink öntési folyamat
Megmunkálási és befejező műveletek összeszerelésre kész gépekhez Die Casting alkatrészek.
Több mint 20 éve, CNM öntvénygyártó vállalat, Incorporated kiváló minőségű alumíniumot, magnéziumot és cinket biztosít. öntvény alkatrészek és szolgáltatások. Az CNM TECH összetett öntött alkatrészek tervezésére, tervezésére és gyártására specializálódott, széles mérettartományban. Mérnökökből, technikusokból, tervezőkből, gépészekből, befejezőkből és termelési személyzetből álló tapasztalt csapatunk kiválóan alkalmas precíziós öntvények előállítására, amelyeket aprólékosan, szűk tűréshatárok között megmunkálnak, az ügyfél specifikációi szerint fejeznek be, és összeszerelésre készen szállítanak.
Függetlenül a mennyiségtől, az alkatrész típusától, az ötvözettől, az öntéstől és a kozmetikai kivitelezéstől, az CNM TECH egy olyan megoldásközpontú öntőpartner, amely Önnel együtt dolgozik a lehető legjobb termékek költséghatékony és hatékony előállítása érdekében.
Az összeszerelésre kész alkatrészek szállítása érdekében az CNM TECH Die Casting gyártó egy teljesen felszerelt gyártó gépműhelyt tart fenn. A műhelyben alumínium és cink megmunkálásában jártas gépészek dolgoznak. Itt a modern szerszámgépek rendszeres karbantartással és statisztikai folyamatszabályozási programmal támogatva képesek kiváló minőségű alkatrészek gyártási mennyiségét előállítani az Ön gyártási ütemtervének megfelelően. Az CNM TECH képes kezelni azokat a megmunkálási követelményeket, ahol a tűréseket néhány tízezred hüvelyk pontossággal kell betartani, és ahol a gyártás minőségellenőrzési feljegyzéseket kell biztosítani.
Az CNM TECH szoros munkakapcsolatot tart fenn a különböző befejező szolgáltatások, például a galvanizálás, eloxálás és festés helyi beszállítóival. Ez biztosítja Önnek a munka zökkenőmentes áramlását egyetlen, felelős forráson keresztül, ugyanakkor hozzáférést biztosít a befejezési lehetőségek széles választékához.
Készletezési képességek a just-in-time termelési igények kielégítésére.
Az CNM TECH alkatrészkészleteket raktároz a just-in-time gyártási ütemtervű ügyfelek számára. Miután egy előre meghatározott készletszintet létrehoztunk, gyártási ütemterveket állíthatunk össze az Ön által igényelt készlet fenntartása érdekében. A tényleges alkatrészszállítást segíti központi elhelyezkedésünk és az államközi autópályákhoz való könnyű hozzáférésünk.
Beszéljünk arról a különbségről, amelyet a minőség jelenthet az Ön öntvény alkatrészek.
Ha szeretné csökkenteni a jelenlegi öntési selejt arányát, vagy ha úgy érzi, hogy az alkatrészmennyiségei elérik azt a mennyiséget, ami indokolttá teszi a következő lépéseket öntvényöntés, kérjük, hívjon minket. Sokat fektettünk a szigorú minőségellenőrzési szabványok betartásába, és ezt a befektetést szeretnénk az Ön javára fordítani.
A kész alkatrészeket bármilyen specifikáció szerint lehet csomagolni, hogy időben az ország bármely pontjára eljussanak. Az CNM TECH elhelyezkedésének köszönhetően az egész felső középnyugati régió az éjszakai szállítási időn belül van.
Kapacitás az Ön alumínium, magnézium, cink és vákuum öntési igényeinek kielégítésére.
Alumínium Die Casting
Kiváló minőségű Alumínium öntvény alkatrészek versenyképes áron, modem öntőberendezésekre van szükség. A szélsőséges hűtési hőmérsékletnek a szerszámokra gyakorolt hatásának csökkentése érdekében az CNM TECH a szerszámhűtési rendszerét vízről olajra állítja át. Az olaj melegebb szerszámhőmérsékletet tart fenn, ami hozzájárul az egyenletesebb öntéshez és meghosszabbítja a szerszám élettartamát, ami fontos tényező az alkatrészköltségek szempontjából.
CNM TECH Die Casting cég a robotvezérlést a nyomógépek működtetéséhez igazítja. Ez lehetővé teszi a gyártási sebesség jelentős növelését, ami fontos mind a költségek ellenőrzése, mind a szállítási követelmények teljesítése szempontjából. Emellett lehetővé teszi számunkra, hogy embereinket olyan módon használjuk fel, hogy jobban kihasználjuk képességeiket és tapasztalataikat.
A gyártási költségek csökkentése érdekében az CNM TECH Die Casting gyártó kifejlesztett és szabadalmaztatott új, kis volumenű, energiatakarékos alumíniumolvasztó kemencéket. Mivel az alumíniumot kis mennyiségben is hatékonyan lehet megolvasztani, ez lehetővé teszi a vállalat számára, hogy az öntőgépeket egyszerre különböző alumíniumötvözetekkel lássa el. Az öntőgépeknek nem kell várakozniuk arra, hogy egy nagy kemence szolgáltassa a megfelelő ötvözetet. A menetrendek nem aszerint épülnek fel, hogy milyen ötvözet van a kemencében.
Cink öntvény
Olyan alkalmazásokhoz, ahol nagy ütőszilárdság, alacsony költségek és
d a szoros mérethatárok fontos tervezési szempontok, cink öntvény fontos szerepet játszik. A cink általában nagyobb gyártási sebességet tesz lehetővé, mint az alumínium, és az alkatrészek vékonyabb keresztmetszettel tervezhetők. Az így kapott alkatrészek rendkívül ellenállóak a korrózióval szemben, és számos gyönyörű felületkezelésre alkalmasak.
A magas termelési sebességet és az egyenletes minőséget az automatikus extrakciós berendezésekkel ellátott öntőgépek tartják fenn.
Vákuumos öntés
A vákuumos öntést sok öntvényvásárló azért részesíti előnyben, mert kevésbé porózus alkatrészt eredményez. Az CNM TECH Vert-a-Cast gépei 400 tonnás szorítóerővel képesek az öntvények automatikus gyártására, sokkal gyorsabb ütemben, mint a kézi vezérlésű vízszintes gépek.
Az CNM TECH tíz éve képes a vákuumöntésre, amely gyakran az egyetlen gazdaságos módja a kritikus porozitási előírások betartásának.
A szerszámok karbantartását, javítását, módosítását és javítását az CNM TECH teljesen felszerelt szerszám- és szerszámműhelyében azonnal elvégzik.
Az ötvözött anyagokat a központi kemencében olvasztják, folyósítják és tisztítják, mielőtt átkerülnének az öntőberendezésbe.
Ha bármilyen öntési követelménye van, akkor szívesen látjuk, ha elküldi nekünk a követelményt árajánlatért.
Az Ön kiváló minőségű forrása alumínium, magnézium és Cink öntvények; Megmunkált és befejezett, összeszerelésre kész.
A CNM Die Casting a termékminőséget tűzte ki célul, és az elmúlt tíz évben az iparág élvonalába emelkedett.
A nyomásos öntvények vásárlói az CNM TECH-t választják, hogy segítsen csökkenteni a más alkatrész-beszállítóknál tapasztalt selejtproblémákat. Egy földgázszelepeket gyártó cégnél akár 40% selejtet is tapasztaltak, amíg az CNM TECH nem öntötte őket. Most már csak nagyon kevés alkatrészük nem felel meg a szigorú 100% nyomásszivárgási vizsgálati szintnek.
Mérnöki tapasztalaton alapuló minőség
Az CNM TECH-nél Die Casting cég, a minőség a tapasztalt mérnöki segítséggel kezdődik. Konzultáció az alkatrésztervezéssel és alumíniumötvözet kiválasztása a szolgáltatás részét képezi. Néha az alkatrésztervezés kisebb változtatásai növelhetik a gyártási sebességet és kiküszöbölhetik a lehetséges minőségi problémákat. A végeredmény egy jobb alkatrész alacsonyabb egységköltséggel.
Biztos, hogy kész öntvény alkatrészek az ötvözetre vonatkozó előírásoknak való megfelelés érdekében, mind a bejövő anyagok, mind a kivitelezés tekintetében
A szerkesztett termékmintákat a Jarrell-Ash spektrométerrel ellenőrzik.
Minőség, amely a termeléssel együtt mozog, nem pedig csak egy utolsó alkatrész ellenőrzése
A gyártás a végleges alkatrésztervezés elfogadása után kezdődik. Minőségellenőrzési programunk ezután egy sor ellenőrzésbe kezd, hogy megállapítsuk, hogy az alkatrész a megadott tűréshatárokon belül készült-e el. Először az ötvözeteket teszteljük, hogy megbizonyosodjunk arról, hogy megfelelnek-e a megrendelőnk előírásainak. Ezután az öntési és megmunkálási folyamatok során végzett statisztikai mintavételezés korai figyelmeztetést ad a gyártási hibákra, és segít megelőzni a hibás kész alkatrészek gyártását. A vizsgálati gyakoriságot a munkakövetelmények alapján előre meg lehet határozni, hogy az Ön által kapott alkatrészek biztosan használható alkatrészek legyenek.
A három koordináta-mérőgép (CMM) lehetővé teszi az elkészült alkatrész méreteinek ellenőrzését a számítógépen tárolt specifikációkkal szemben, hogy biztosítsa a pontosság fenntartását a teljes gyártási folyamat során. Az elkészült alkatrészek fáradásvizsgálata szimulált üzemi körülmények között is elvégezhető, ha az ügyfél ezt kéri.
Akár a nyomástűrést, akár a kritikus méreteket és részleteket, akár a felszín alatti szakadozásoktól való mentességet követelik meg a specifikációk, az CNM TECH minőségbiztosítási munkatársai rendelkeznek a munkához szükséges felszereléssel és képzéssel.
Az öntő- és megmunkálóberendezések rendszeres ellenőrzési programja segít a szoros tűréshatárok betartásában. A legjobb működési állapotban lévő berendezések a költségcsökkentés és a rövidebb átfutási idő révén egyaránt előnyösek ügyfeleink számára. Az üzemen belüli karbantartó személyzet gyorsan kijavíthatja a gépi problémákat és zökkenőmentessé teheti a gyártást.
Ez az online katalógus megismerteti Önt képességeinkkel, és röviden bemutatja létesítményünket. Több mint 150 alkalmazottunk osztozik abban, hogy az összeszerelésre kész termékek időben történő szállítását biztosítsuk. öntvény alkatrészek és a legmagasabb minőségre való törekvésünk.
Az CNM TECH mérnökei a tervezés korai szakaszában konzultációra állnak rendelkezésre, hogy segítsenek biztosítani, hogy a kész alkatrészek megfeleljenek a tűrés- és minőségi követelményeknek, miközben gazdaságosan használják ki a nyomásos öntési eljárásokat.
A méretkoordináta-mérőgépet az öntvények meghatározott tűrésekkel való mérésére használják.
Az CNM TECH-nél alkalmazott, bevált, merev minőségbiztosítási technikák Die Casting gyártó a legszigorúbb ipari szabványoknak is megfelel.
2011-ben a hatlapos csavarok versenyében Kína mérnöki gépek piac lesz intenzívebben, a hazai vállalkozások önbizalmának növelése alapján korábban, a csata a Kínai mérnöki gépek a piacnak keményen kell válnia, kivéve a hazai állkapocsdaráló márkák közötti versenyt, a külföldi márkákkal folytatott verseny is tovább fog fejlődni a kínai helyi vállalkozások nemzetközi fejlődésének felgyorsulásával.
Kína fúvóformázó gép piac 2010-ben bekövetkezett gyors fejlődésével nemzetközi figyelmet keltett. Az állam irányítása alatt egy sor helyes intézkedés, a zsákgyártó gépipar gazdasági működése folyamatos és gyors növekedést tart fenn; a fő gazdasági haszon indexek jobbak. 2011 a tizenkettedik ötéves év kezdete, a makrogazdasági szabályozás állami megerősítésének és az ingatlanipar ellenőrzésének nyomása alatt a műszaki műanyag szelepipar növekedési üteme jelentősen visszaesik. Az inflációs nyomás alatt a fúvógépipar terminálértékesítése bizonyos mértékig befolyásolva lesz. De ezek nem képesek megállítani a mérnöki gépek piacán, hogy menjen erős klip folyamatosan, az aláírása a kártalanítás ház építési jel katonai rend és az új beruházási fellendülés a vízvédelmi építési megerősítették Kínai mérnöki gépek a piacot nagymértékben. A legnagyobb közepes méretű PVC szerelvény a vállalkozások 2010-ben megkezdték termelési kapacitásuk és piaci részesedésük bővítését, ami rejtett bizonytalanságot hagyott a műszaki hasítógépek piacának 2011-es vagy akár jövőbeli túlkapacitására. A kapacitásbővítés elősegítette a telítődés felé tendáló mérnöki gépek piacának keresletét; a mérnöki gépek piacának növekvő fehér forrósága azonban felgyorsította a kapacitásbővítés ütemét. Ha ez a helyzet nem javul, a folyamatos ciklus minden bizonnyal túlkapacitáshoz vezet.
Ami a jelenlegi fejlődési helyzetet illeti Kínai mérnöki gépek piacon az olyan termékek, mint a kotrógépek, daruk és betongépek hatalmas fejlődési potenciállal rendelkeznek, és a piac optimista. Vegyük példának a kotrógépipart, az olyan vállalkozások, mint a Wuliangye, a Rongan, a Chery és a Geely megfordították a kotrógéppiacot. Egy ilyen nagyszabású, iparágakon átívelő szerkezetátalakítás, kombinálva a mérnöki gépek piacának egyenlőtlen márkafokával, termékteljesítményével és minőségével, nemcsak az egész iparág értékesítésére lesz hatással, hanem egy sor alacsony szintű túlkapacitást is kivált, és még tisztességtelen versenyhez is vezet az iparágban.
Ezen túlmenően, az év elején, a toborzási helyzet az egész országban, láthatjuk, hogy a tehetséghiány különösen akut az építőipari gépiparban, különösen a sürgős szükség van a high-end integrált tehetség, nem egy "munkaerőhiány " lehet leírni. A munkaerőköltségek emelkedése és a nyersanyagköltségek növekedése minden bizonnyal kihívást jelent a gépipar számára. Különösen jelenleg sok vállalkozás szembesül azzal, hogy függetlenül attól, hogy milyen magas béreket biztosítanak, még mindig nem tudják felvenni a nagyon szükséges tehetségeket.
2011-ben a verseny a gépipari gépek piacán még intenzívebb lesz, mindenféle kockázat mellett, Kína építőipari gépek az iparnak hosszú távú perspektívával kell rendelkeznie, miközben aktívan elfoglalja a szárazföldi piacot, fel kell gyorsítania a tengerentúli piac megközelítését, fel kell gyorsítania az energiatakarékosság ütemét, és új lehetőségeket kell találnia a válságban lévő gépipari vállalkozások átalakulásának fejlesztésére.
A CNM Die Casting képes különböző öntvényeket kínálni, beleértve a szerszámöntést, a beruházási öntést, a tartós öntőformába történő öntést és a homoköntést az ötvözetek széles skálájához, beleértve az összes öntött ötvözetek, sok állandó penész ötvözetekés számos magnéziumötvözet.
Gyártási folyamatainkat a világ öntészeti piaca a hagyományos öntéssel egyenértékűnek vagy annál jobbnak ismeri el.
A CNM öntési eljárás előnyei
Jobb méretellenőrzés
Javított keresztválasztóvonal-tűrések
A gáz porozitásának csökkenése
A kész forgó alkatrészek jobb egyensúlyi tulajdonságai
Helyben öntött betétek használata
Javított mechanikai tulajdonságok a hatékony ötvözetmódosításnak köszönhetően
Jobb kopási tulajdonságok a kisebb szemcseméretű mikroszerkezetnek köszönhetően
Nagyobb rugalmasság az ötvözetek és öntvénytípusok tekintetében
Megmunkálás
A CNM Die Casting megmunkáló részlege a munkacellás koncepciót és a nagysebességű, rugalmas megmunkáló berendezéseket használja a CNM öntvényeinek másodlagos műveletei elvégzésére, hogy az alkatrész vagy részegység beépítésre kész legyen, amikor elhagyja üzemünket.
A CNM Die Casting fejlődött, és agresszívan reagált az ügyfelek azon igényeire, hogy nagysebességű megmunkálási és összeszerelési szolgáltatásokat nyújtson kezdeti tőkekiadások nélkül. Azáltal, hogy a meglévő berendezések költségeinek egy részét minden egyes alkatrészbe beépítik, az ügyfél a gyorsabb beállítások és a minimális kezdeti tőkeköltségek előnyeit élvezheti.
A CNM Die Casting 8 öntőgépet üzemeltet, teljes házon belül. öntőforma készítés és CNC megmunkálás egy több mint 20 000 négyzetméteres létesítményben, DONGGUAN-ban, Kínában.
Integrált gyártási képességeink, valamint több mint 100 alkalmazottunk lehetővé teszik számunkra, hogy az Ön egyablakos, teljes körű szolgáltatást nyújtó szerszámöntője legyünk, és folyamatosan versenyképes árakat kínáljunk, miközben magas minőségi színvonalat tartunk fenn.
| Az alábbiakban a következők összehasonlítása öntési eljárások | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
A CNM Die Casting az Ön egyablakos, teljes körű szolgáltatást nyújtó Die Caster Caster a különféle öntvény alkatrészek, beleértve az alumínium öntvényt, beruházási öntést, homoköntést. Egyetlen forrást kínálunk Önnek a mérnöki öntvények, a legkorszerűbb mérnöki erőforrásokkal, fejlett gyártási képességekkel és teljes körű másodlagos utómunkával együtt.
A CNM Die Casting kiváló minőségű alumínium, cink, sárgaréz és magnézium öntvények. Az öntőüzemünket a kínai DongGuanban működtetjük különböző öntvények, megmunkálás, összeszerelés és szerszámgyártás céljából, több mint 20 000 négyzetméter teljes alapterülettel.
Vezető szerepet töltünk be az innovatív minőségellenőrzési rendszerek terén. Minőségi gyártási rendszerünk magában foglal egy folyamathiba észlelő rendszert.
minden öntőprésnél. A szigorú 100% ellenőrzés ugyanolyan termelési művelet, mint bármely más gyártási lépés, és a gyártási minőség biztosítása érdekében a befejező és a megmunkálás során a szekvenciális szabványosított munkába van beleszövve.
A CNM Manufacturing Group egyik részlegeként a CNM Die Casting jobban tud reagálni ügyfeleire, és ezzel párhuzamosan versenyképesebb, "made in China" árakat kínál a minőségi termékekhez.
CNM Die Casting szerszámok osztály a legmodernebb berendezésekkel építi a szerszámokat.
Tapasztalt mérnöki és szerszámkészítő részlegünkkel együtt szerszámokat tervezünk, és segítünk ügyfeleinknek öntvénytervezési kérdésekben. A tervezés és a szerszámgyártás kiváló ellenőrzése lehetővé teszi számunkra, hogy kiváló minőségű szerszámokat és alkatrészeket állítsunk elő alacsonyabb költséggel és gyorsabban, mint bárki más az iparágban.
Mérnöki és szerszámozási részlegünk a következőket kínálja:
Szerszámmérnökök annak biztosítására, hogy a specifikációk és a méretek megfeleljenek az ügyfél követelményeinek.
Tervezőmérnökök a legújabb CAD/CAM technológiákkal a termék és a szerszámok tervezéséhez az ügyfél specifikációja szerint.
Technikai helyszíni terméktervezési segítségnyújtás öntvények
CNC-gépekkel gyártott gyártási szerszámok a legmodernebb, teljes kapacitású, nagyméretű szerszámkészítő üzemben.
A szikraforgácsoló gépek oszcilláló előtolással gyorsan kiégetik az üregeket közel kész állapotba.
Prototípusgyártás a gyártásra szánt szerszámmal azonos szerszámon
A gyártási szerszámok prémium minőségű anyagokból készülnek
Fémöntéssel kapcsolatos szolgáltatások a szabadon áramló folyékony fémek formázását foglalja magában szerszámok, formák vagy minták. Öntvények gyártásuk jellegéből adódóan általában durván készre vannak készítve. Sok esetben az öntési folyamat során keletkezett görcsök és egyéb tárgyi emlékek eltávolításához további utómunkára van szükség. A fémöntvény-szolgáltatásokat alkatrészek és késztermékek széles skálájának kialakítására használják. Az egyszerű szögektől és kötőelemektől kezdve a motorblokkokig minden gyártható fémöntési szolgáltatások segítségével. A gyakori fémöntési eljárások a következők homoköntés, öntőforma-öntés, állandó öntőforma-öntés, beruházási öntés, centrifugális öntés, és az elveszett haböntés.
Homoköntés
Homoköntés nagyméretű alkatrészek (jellemzően vas, de bronz, sárgaréz, alumínium is) gyártására használják. Az olvadt fémet egy homokból (természetes vagy szintetikus) kialakított formaüregbe öntik. A homoköntvények általában érdes felületűek, néha felületi szennyeződésekkel és felületi eltérésekkel.
cink Die Casting
Az öntvényöntés számos olyan eljárást foglal magában, amelyekben az újrafelhasználható szerszámok vagy formák öntvények előállítására használják. A szerszám tartalmazza a késztermék lenyomatát a futó-, adagoló- és szellőzőrendszerrel együtt. A szerszám képes a rendszeres ciklusra és a beleöntött fém hőjének (gyors) elvezetésére. Amint a folyékony fém kellőképpen lehűlt, a formát kinyitják, és az öntvény kivehető és befejezhető.
Állandó öntőforma öntés
A oldalon. állandó öntőforma öntés, az olvadt fémet öntöttvas formákba öntik, amelyeket kerámia formamosással vonnak be. A magok lehetnek fém, homok, homokhéj vagy más anyagok. Amikor elkészült, a formákat kinyitják, és az öntvényeket kilökik.
Beruházási öntési szolgáltatások a minták formázása egy speciális viasz fémszerszámba történő befecskendezésével történik. A mintákat egy viaszcsatornarendszer köré csoportosítják. A minták "fáját" ezután 8-10 réteg tűzálló anyaggal vonják be. A szerelvényt a viasz eltávolítása érdekében felmelegítik. A forró formát kiöntik, és amikor kihűlt, a formaanyagot ütéssel, vibrációval, szemcseszórással, nagynyomású vízfúvással vagy kémiai oldással eltávolítják, így maradnak az öntvények, amelyeket aztán eltávolítanak a futórendszerből.
Centrifugális öntés
Centrifugális öntés szolgáltatásokat hengeres alakú öntvények gyártására használják. A centrifugális öntés során egy állandó öntőformát nagy sebességgel forgatnak a tengelye körül, miközben az olvadt fémet kiöntik. Az olvadt fémet centrifugálisan a belső formafal felé dobják, ahol az megszilárdul. Az öntvény általában finomszemcsés, nagyon finom szemcsés külső átmérőjű öntvény, amely ellenáll a légköri korróziónak, ami tipikus igény a csöveknél. A belső átmérő több szennyeződést és zárványt tartalmaz, amelyek megmunkálással eltávolíthatók.
magnézium öntvény
Elveszett haböntés
Az elveszett haböntés (LFC) fémöntési szolgáltatások amelyek habgal töltött mintákat használnak öntvények előállításához. A habot a mintába fecskendezik, kitöltve minden területet, nem hagyva üregeket. Amikor az olvadt fémet a mintába fecskendezik, a habot kiégetik, így az öntvény formát ölthet.
Nyomdai öntés
Nyomdai öntés és fémöntés számos olyan eljárást foglal magában, amelyekben újrafelhasználható szerszámokat vagy öntőformákat használnak az öntvények előállításához. A szerszám képes rendszeres ciklusra és a beleöntött fém hőjének (gyors) elvezetésére. Amint a folyékony fém kellőképpen lehűlt, a szerszámot vagy a formát kinyitják, és az öntvény eltávolítható és befejezhető.
A öntési eljárás, az olvadt fémet nyomás alatt egy újrafelhasználható formába vagy szerszámba fecskendezik. A szerszám tartalmazza az öntvény lenyomatát a futó-, adagoló- és szellőzőrendszerrel együtt. A szerszám képes a rendszeres ciklusra és a beléjük öntött fém hőjének (gyors) elvezetésére. Amint a folyékony fém kellőképpen lehűlt, a szerszámot vagy a formát kinyitják, és a fémöntvény eltávolítható és befejezhető.
nagynyomású öntés
A nagynyomású öntés eljárás a legszélesebb körben használt eljárás, amely az összes könnyűfém öntvény gyártásának körülbelül 50%-jét teszi ki. Alacsony nyomású öntés jelenleg a termelésből mintegy 20%-t tesz ki, és felhasználása egyre növekszik. Gravitációs öntés a többi a nemrégiben bevezetett vákuum- és présöntési eljárás kis mértékű, de növekvő hozzájárulását leszámítva. az alacsony nyomású és a gravitációs öntőszerszámok tervezése a jobb szerszámtöltés, az optimális megszilárdulási minta és a maximális hozam érdekében. A gravitációs öntés alkalmas tömeggyártásra és teljesen gépesített öntésre. Alacsony nyomású öntés különösen alkalmas
Alumínium Die Casting
a forgástengelyre szimmetrikus alkatrészek előállítása. A könnyű gépjárművek kerekeit általában ezzel a technikával gyártják.
Az öntvény fémek széles skálán mozoghatnak, és a különböző öntvénygyártó cégek képesek lehetnek bárkivel vagy bármennyiükkel együtt dolgozni. Néhány a leggyakoribb fémöntvény típusok közül alumínium öntvény, sárgaréz öntvény, ólom öntvény (a legnépszerűbb modell öntvény), magnézium öntvény, és cink öntvény.
Remélem, hogy az összes információ elegendő az Ön számára, de ha további információkat szeretne megtudni, akkor szívesen állunk rendelkezésére telefonon vagy e-mailben.
Druckguss-Was ist Druckguss
Einzelner Hohlraum, um eine Komponente zu produzieren
Mehrere Hohlräume zur Herstellung einer Anzahl von identischen Teilen
Einheit sterben um verschiedene Teile auf einmal zu produzieren
Es gibt verschiedene Varianten des grundlegenden Prozesses, mit denen Gussteile für bestimmte Anwendungen hergestellt werden können. Ezek tartalmazzák:
Beim Druckguss werden vorwiegend Aluminium-, Kupfer-, Blei-, Zink- és Zinnlegierungen eingesetzt.Automatisierung
In der heutigen Zeit werden hochentwickelte Druckgießmaschinen eingesetzt, die eine következente Qualitätskontrolle gewährleisten. Jeder maschinell bearbeitete Druckguss unterscheidet sich in dem Verfahren, bei dem geschmolzenes Metall in die Form gegossen wird. Automatisierungen werden verwendet, um Werkzeuge zu schmieren, das Metall in die Kammer zu gießen, usw. Zwei Verfahren, die als Heißkammer- und Kaltkammerverfahren bezeichnet werden, werden zum Druckgießen verwendet.Anwendungen
Druckguss eignet sich am besten zum Gießen von mittelgroßen Teilen mit komplexen Details. Druckguss ist die größte Gusstechnik, die zur Herstellung von Konsumgütern, gewerblichen und industriellen Produkten wie Automobilen, Spielzeug, Teilen von Spülen, Steckergehäusen, Zahnrädern stb. verwendet wird. Die meisten Druckgussstücke werden aus Nichteisenmetallen wie Alumínium Druckguss und Magnézium -Druckguss hergestellt , stb.
Ein wirtschaftlicher Prozess, der für eine breite Palette komplexer Anwendungen eingesetzt werden kann
Teile haben eine längere Lebensdauer, Maßgenauigkeit und enge Toleranz
Die Nachbearbeitung kann vollständig entfallen
Ein Prozess, der vollständig automatizált werden kann
Form kann auch wiederholt verwendet werden.Nachteile
Das Wurfgewicht muss zwischen 30 Gramm liegen.
Gießen muss kleiner als 600 mm sein
Hohe Anschaffungskosten
Begrenzt auf hoch fließfähige Metalle.
Mi az öntés
Az öntés egy gyártási eljárás pontosan méretezett, élesen meghatározott, sima vagy texturált felületű fém alkatrészek előállítására. Az olvadt fém nagy nyomáson történő, újrafelhasználható fémszerszámokba történő préselésével valósul meg. Az eljárást gyakran úgy jellemzik, mint a nyersanyag és a késztermék közötti legrövidebb utat. A "szerszámöntés" kifejezést a kész alkatrész leírására is használják.
A "gravitációs öntés" kifejezés a következő módszerekkel készült öntvényekre vonatkozik fémformák gravitációs fej alatt. Ezt úgy ismerik, mint állandó öntőforma öntés az Egyesült Államokban és Kanadában. Amit mi úgy hívunk, hogy "szerszámöntés" itt úgy ismerik, hogy "nagynyomású öntés" Európában.
Hogyan készülnek az öntvények
Először is, egy olyan acélformát, amely több tízezer öntvény gyors egymásutánban történő gyártására képes, legalább két részből kell készíteni, hogy lehetővé tegye az öntvények eltávolítását. Ezeket a részeket biztonságosan rögzítik egy gépben, és úgy rendezik el, hogy az egyik helyhez kötött (rögzített szerszám fele), míg a másik mozgatható (befecskendező szerszám fele). Az öntési ciklus megkezdéséhez a két szerszámrészt a szerszámöntőgép szorosan egymáshoz szorítja. Az olvadt fémet a szerszám üregébe fecskendezik, ahol az gyorsan megszilárdul. A szerszám felét széthúzzák, és az öntvényt kidobják. A szerszámok lehetnek egyszerűek vagy összetettek, az öntvény összetettségétől függően mozgatható csúszkákkal, magokkal vagy más részekkel.
Az öntési folyamat teljes ciklusa messze a leggyorsabb a precíz színesfém alkatrészek gyártására. Ez szöges ellentétben áll a homoköntés ami minden egyes öntvényhez új homokformát igényel. Bár az állandó öntőforma-eljárás homok helyett vas- vagy acélformákat használ, lényegesen lassabb, és nem olyan pontos, mint a homoköntés. öntvényöntés.
Nyomdai öntőgépek típusai
Az alkalmazott géptípustól függetlenül alapvető fontosságú, hogy az öntési ciklus alatt a szerszám felét, a magokat és/vagy más mozgatható részeket biztonságosan rögzítsék a helyükön. Általában a gép szorítóerejét a) az öntvény vetített felülete (a szerszám elválasztó vonalánál mérve) és b) a fémnek a szerszámba történő befecskendezéséhez használt nyomás határozza meg. A legtöbb gép hidraulikus hengerekkel (néha légnyomással) működtetett billenő típusú mechanizmusokat használ a zárás eléréséhez. Mások közvetlenül ható hidraulikus nyomást használnak. Biztonsági reteszelő rendszereket használnak, hogy megakadályozzák a szerszám kinyílását az öntési ciklusok során.
A nagy vagy kicsi öntőgépek alapvetően csak az olvadt fémnek a szerszámba történő befecskendezésének módjában különböznek. Ezeket forró- vagy hidegkamrás öntőgépekként osztályozzák és jellemzik.
Forró kamrás öntőgépek
A forró kamrás gépeket (1. ábra) elsősorban cink és alacsony olvadáspontú ötvözetek esetében használják, amelyek nem támadják meg könnyen és nem erodálják a fémedényeket, hengereket és dugattyúkat. A fejlett technológia és az új, magasabb hőmérsékletű anyagok kifejlesztése kiterjesztette e berendezések használatát a következő célokra magnézium ötvözetből készült öntvény.
1. ábra: Forró kamrás gép. Az ábra az olvadt fémbe merülő dugattyúmechanizmust szemlélteti. A modern gépek hidraulikusan működnek, és automatikus ciklusvezérléssel és biztonsági berendezésekkel vannak felszerelve.
A forrókamrás gépben a befecskendező mechanizmust a géphez csatlakoztatott kemencében olvadt fémbe merítik. A dugattyú felemelésekor egy nyílás nyílik, amely lehetővé teszi, hogy az olvadt fém kitöltse a hengert. Ahogy a dugattyú lefelé mozog, lezárva a nyílást, az olvadt fémet a lengőnyakon és a fúvókán keresztül a szerszámba nyomja. Miután a fém megszilárdult, a dugattyút visszahúzzák, a szerszám kinyílik, és a kapott öntvényt kilökik.
A melegkamrás gépek gyorsan működnek. A ciklusidő az egy unciánál kisebb tömegű alkatrészek esetében kevesebb mint egy másodperctől a több kilós öntvények esetében harminc másodpercig terjed. A szerszámok gyorsan töltődnek (általában öt és negyven ezredmásodperc között), és a fémet nagy nyomáson (1500-tól több mint 4500 psi-ig) fecskendezik be. Mindazonáltal a modern technológia szoros ellenőrzést biztosít ezen értékek felett, így finom részletességű, szoros tűréshatárokkal és nagy szilárdsággal rendelkező öntvények készülnek.
Hideg kamrás öntőgépek
A hidegkamrás gépek (2. ábra) elsősorban egy dologban különböznek a melegkamrás gépektől: a befecskendező dugattyú és a henger nem merül olvadt fémbe. Az olvadt fémet kézi vagy automata merőkanállal egy nyíláson vagy öntőnyíláson keresztül egy "hidegkamrába" öntik. Egy hidraulikusan működtetett dugattyú előrehaladva lezárja a nyílást, és nagy nyomáson a fémeket a zárt szerszámba kényszeríti. A befecskendezési nyomás 3 000 és több mint 10 000 psi között mozog mind az alumínium-, mind a magnéziumötvözetek esetében, és 6 000 és több mint 15 000 psi között a réz alapötvözetek esetében.
2. ábra: Hidegkamrás gép. Az ábra a szerszámot, a hidegkamrát és a vízszintes dugattyút vagy dugattyút (töltőállásban) ábrázolja.
Az öntvényöntés bonyolult formákat biztosít, szorosabb tűréshatárok között, mint sok más tömeggyártási eljárás. A hidegkamrás gépben több olvadt fémet öntünk a kamrába, mint amennyi a szerszámüreg kitöltéséhez szükséges. Ez segít fenntartani a megfelelő nyomást ahhoz, hogy az üreg szilárdan megteljen öntőötvözettel. A felesleges fém az öntettel együtt kerül kidobásra, és a teljes lövés részét képezi.
A "hidegkamrás" gép működése a merőkanalas művelet miatt valamivel lassabb, mint a "melegkamrás" gépé. A hidegkamrás gépet a magas olvadáspontú öntvény ötvözetek mivel a dugattyú és a henger szerelvények kevésbé vannak kitéve támadásnak, mivel nem merülnek olvadt fémbe.
Szerszámöntés és szerkezetük
Az öntőformák (3. ábra) ötvözött szerszámacélból készülnek, legalább két részből, amelyeket fix szerszámfelének és kidobó szerszámfelének neveznek. A rögzített szerszám felét az olvadék befecskendező rendszer felé eső oldalon szerelik fel. A kidobószerszám felét, amelyhez a szerszám öntvénye tapad, és amelyből a szerszám kinyitásakor kidobódik, a gép mozgatható lemezére szerelik.
A szerszám rögzített szerszámfelét úgy tervezték, hogy tartalmazza a szerszámnyílást, amelyen keresztül az olvadt fém a szerszámba kerül. A kilökő fél általában a futókat (átjárókat) és a kapukat (bejáratokat) tartalmazza, amelyek az olvadt fémet a szerszám üregébe (vagy üregeibe) vezetik. A kilökőfél egy kilökődobozhoz is kapcsolódik, amely az öntvénynek a szerszámból való kilökésére szolgáló mechanizmust tartalmazza. A kidobás akkor történik, amikor a kidobólemezhez csatlakozó csapok előre mozognak, hogy az öntvényt az üregből kiszorítsák. Ez általában a gép nyitóütemének részeként történik. A kidobócsapok elhelyezését gondosan kell megoldani, hogy a kidobás során az öntvényre ható erő ne okozzon deformációt. A kidobólemezhez rögzített visszatoló csapok a szerszám zárásakor visszatolják a lemezt az öntvény pozíciójába.
A szerszámokban gyakran használnak rögzített és mozgatható magokat. Ha fix, akkor a mag tengelyének párhuzamosnak kell lennie az öntőforma nyitás. Ha mozgathatóak, akkor gyakran magcsúszdákhoz vannak rögzítve. Amennyiben egy öntvénykialakítás oldala mélyedést igényel, a szerszám egy vagy több csúszkával is elkészíthető a kívánt eredmény elérése érdekében anélkül, hogy ez befolyásolná az öntvénynek a szerszámüregből való kilökődését. Minden mozgatható csúszkát és magot gondosan be kell illeszteni, és képesnek kell lenniük arra, hogy az öntési ciklus alatt biztonságosan rögzüljenek a helyükön. Ellenkező esetben az olvadt fém a csúszópályáikba kényszerülhet, ami a műveletek megszakítását okozhatja. Bár a csúszkák és magok növelik a szerszámgyártás bonyolultságát és költségeit, lehetővé teszik a legkülönbözőbb konfigurációkban történő öntvények gyártását, és általában gazdaságosabban, mint bármely más fémmegmunkálási eljárás.
Nyomóformák típusa
A szerszámokat a következők szerint osztályozzák: egy üregű, több üregű, kombinált és egységszerszámok (4-A-4-D ábra).
Az egyetlen üregű szerszám nem igényel magyarázatot. A több üregű szerszámok több üreggel rendelkeznek, amelyek mindegyike azonos. Ha egy szerszám különböző alakú üregekkel rendelkezik, akkor kombinált vagy családi szerszámnak nevezzük. A kombinált szerszámot több alkatrész gyártására használják egy összeállításhoz. Egyszerű alkatrészek esetében az egységszerszámok a szerszámozás és a gyártás megtakarításának érdekében használhatók. Egyszerre több alkatrészt is önthetnek egy összeállításhoz vagy különböző vevők számára egységszerszámokkal. Egy vagy több egységszerszámot egy közös tartóban helyeznek el, és futókkal egy közös nyíláshoz vagy öntőnyíláshoz csatlakoztatják. Ez lehetővé teszi az összes üreg egyidejű kitöltését.
Az öntés előnyei
Az öntvény alkatrészek, dekoratív díszítőelemek és/vagy késztermékek számos jellemzőt, előnyt és előnyt kínálnak azoknak, akik ezt a gyártási eljárást választják.
- A nyomásos öntvényeket nagy gyártási sebességgel gyártják. Kevés vagy semmilyen megmunkálásra nincs szükség.
- Az öntvények vékonyabb falúak lehetnek, mint a más öntési módszerekkel elérhetőek ... és sokkal erősebbek, mint az azonos méretű műanyag fröccsöntvények.
- Az öntvények olyan alkatrészeket biztosítanak, amelyek tartósak, méretstabilak, és a minőség érzetét és megjelenését keltik.
- öntőszerszámok több ezer azonos öntvényt képes gyártani a megadott tűréshatárokon belül, mielőtt további szerszámokra lenne szükség.
- Cink öntvények minimális felület-előkészítéssel könnyen galvanizálhatók vagy befejezhetők.
- Az öntvények sokféle textúrát szimuláló felülettel állíthatók elő.
- Az öntvények öntött felületei simábbak, mint a legtöbb más öntési forma.
- Az öntvények furatai kilyukaszthatók és készíthetők csapfúróméretekre.
- Az alkatrészek külső menetei könnyen önthetők.
- Az öntvények integrált rögzítőelemeket, például dudorokat és csapokat biztosítanak, ami szerelési megtakarításokat eredményezhet.
- Más fémekből és egyes nem fémekből készült betétek a helyükre önthetők.
- A nyomásos öntvények korrózióállósága a jótól a magas értékekig terjed.
- Az öntvények monolitikusak. Számos funkciót egyesítenek egyetlen, összetett alakú alkatrészben. Mivel az öntvények nem különálló, hegesztett vagy egymáshoz rögzített részekből állnak, a szilárdságot az anyag adja, nem pedig a menetek, hegesztési varratok stb.
- Die Casting eljárás előállíthat alumínium öntvény, magnézium szerszámház, cink szerszámöntés, sárgaréz szerszámöntés , ólomöntés és így tovább, és ezek mindegyike könnyen tömegesen előállítható.
Az öntés hatékony, gazdaságos eljárás, amely maximálisan kihasználva lehetőségeit, jelentős költség- és munkaerő-megtakarítással helyettesíti a különböző gyártási eljárásokkal előállított különböző alkatrészekből álló összeállításokat.
Összehasonlítás más termékekkel
Műanyag fröccsöntés alkatrészek
Összehasonlítva műanyag fröccsöntés alkatrészek, az öntvények erősebbek, merevebbek, stabilabbak, hőállóbbak, és tulajdonságaik/költségük alapján messze felülmúlják a műanyagokat. Segítenek megelőzni a rádiófrekvenciás és elektromágneses sugárzást. A krómozáshoz a nyomásos öntvények sokkal jobbak, mint a műanyag. Az öntvények a műanyagokkal összehasonlítva nagyfokú terhelésállósággal rendelkeznek, teljesen ellenállnak az ultraibolya sugárzásnak, az időjárás viszontagságainak és a különböző reagensek jelenlétében fellépő feszültségrepedéseknek. A nyomásos öntvények gyártási ciklusa sokkal gyorsabb, mint a műanyag fröccsöntvényeké. A műanyagok azonban egységnyi térfogat alapján olcsóbbak lehetnek, színnel kapcsolatos eredendő tulajdonságaik vannak, amelyek általában kiküszöbölik a kikészítést, hőmérsékletérzékenyek és jó elektromos szigetelők.
Homoköntvények
Összehasonlítva a homoköntvényekkel, öntvények sokkal kevesebb megmunkálást igényelnek; vékonyabb falúak lehetnek; az összes vagy majdnem az összes lyuk méretre magozott lehet; sokkal szorosabb mérethatárok között tarthatók; gyorsabban gyárthatók olyan szerszámokban, amelyek több ezer öntvényt készítenek csere nélkül; nem igényelnek minden öntvényhez új magokat; könnyen elláthatók helyükre öntött betétekkel; simább felületűek és öntvényenként sokkal kevesebb munkadíjjal járnak. Másrészt homoköntvényeket lehet készíteni vasfémekből és számos olyan színesfémötvözetből, amelyek nem alkalmasak a nyomásos öntésre. A homoköntéssel nem előállítható formák homoköntéssel is elérhetőek; a maximális méret nagyobb lehet; a szerszámköltségek gyakran kisebbek, és kis mennyiségek gazdaságosabban gyárthatóak. homokos alumíniumöntés
Tartós öntvények
Összehasonlítva tartós öntvények, az öntvények szorosabb mérethatárok között és vékonyabb szelvényekkel készíthetők; a lyukak kilyukaszthatók; nagyobb sebességgel, kevesebb kézi munkával állíthatók elő; simább felületűek és általában öntvényenként kevesebbe kerülnek. A tartós öntés valamivel alacsonyabb szerszámköltséggel jár; homokmaggal olyan formákat lehet készíteni, amelyek a nyomásos öntésnél nem állnak rendelkezésre.
Kovácsolások
Összehasonlítva a kovácsolt termékekkel, öntvények bonyolultabb alakúak és nem kovácsolható alakúak lehetnek; vékonyabb szelvényekkel rendelkezhetnek; közelebbi méretekhez tarthatók és kovácsolásnál nem megvalósítható magozással rendelkezhetnek. A kovácsdarabok azonban sűrűbbek és erősebbek, mint a nyomásos öntvények; a kovácsolt ötvözetek tulajdonságaival rendelkeznek; vas- és más fémekből, valamint a nyomásos öntvények számára nem megfelelő méretekben is előállíthatók.
Bélyegzés
A sajtolással összehasonlítva egy öntvény gyakran több alkatrészt is helyettesíthet. Az öntvények gyakran kevesebb összeszerelési műveletet igényelnek; szorosabb mérethatárok között tarthatók; a szelvényvastagság szinte bármilyen kívánt variációja lehetséges; kevesebb hulladékkal járnak; bonyolultabb formák készíthetők, és olyan formák is készíthetők, amelyek préselt formában nem gyárthatók. A sajtolás viszont a kovácsolt fémek tulajdonságaival rendelkezik; acélból és olyan ötvözetekből is előállítható, amelyek nem alkalmasak a nyomásos öntéshez; egyszerűbb formáikban gyorsabban gyárthatók; és kisebb tömegűek lehetnek, mint a nyomásos öntvények.
Csavaros gépi termékek
Csavaros gépi termékekkel összehasonlítva, öntvények gyakran gyorsabban készülnek; sokkal kevesebb hulladékkal járnak; olyan formák is készíthetők, amelyeket nehéz vagy lehetetlen rúdból vagy csőből előállítani, és kevesebb műveletet igényelhetnek. Másrészt a csigagépes termékek olyan acélból és ötvözetekből készíthetők, amelyek nem önthetők; a kovácsolt fémek tulajdonságaival rendelkeznek, és kevesebb szerszámköltséget igényelnek.
AlZn10Si8Mg alumíniumötvözetek és AlZn10Si8Mg ötvözetből készült öntvény alkatrészek
Mi egy professzionális öntvénygyártó vállalat Kínában, számos AlZn10Si8Mg ötvözetből gyártottunk sok öntvény alkatrészt, ha alumínium öntvény alkatrészeket keres a AlZn10Si8Mg ötvözetek, mi leszünk az egyik legjobb partnere, mi nem csak gyártani öntvény termékek az AlZn10Si8Mg ötvözetekben, de az alumíniumötvözetek, a cink és a cink és a magnézium öntvények, lépjen kapcsolatba velünk az árért.
A hőkezelés a öntvény termékek még mindig a legjobb megoldást jelenti a öntvény alkatrészek nagy mechanikai szilárdsággal. A hőkezelésre alkalmas ötvözött anyagok előállítása azonban különleges öntési intézkedéseket igényel. Az itt bemutatott AlZn10Si8Mg ötvözetek különleges előnyöket kínálnak a tervezőknek.
Különösen a AlZn10Si8Mg ötvözetek nagyon magas 0,2% folyáshatárral rendelkeznek. Széles körben használják a repülésben, a repülőgépiparban, az autóiparban, a gépgyártásban, a tengeri és a vegyiparban. Az ipari gazdaság gyors fejlődésével az alumínium iránti igény AlZn10Si8Mg ötvözetből hegesztett szerkezeti alkatrészek száma növekszik, és az alumíniumötvözetek hegeszthetőségének kutatása is elmélyül.
AlZn10Si8Mg ötvözetek kiváló korrózióállósággal rendelkeznek, és jól alkalmazhatók hegesztéshez. Az AlZn10Si8Mg ötvözet nagy zsugorodását az alumínium - szilikon ötvözetekhez képest figyelembe kell venni a nyomóformák tervezésénél.
A követelmények a öntvény alkatrészek, különösen a tervezett felhasználás és az öntőüzemben való műszaki megvalósíthatóság figyelembevételével határozza meg, hogy a bemutatott ötvözetek közül melyiket kell kiválasztani.
Mint egy nagynyomású öntés a gyártónak nemcsak a vevői előírások teljesítésére, hanem a vevői nyereség növelésére is összpontosítania kell. Ez magában foglalja a gyakorlati helyszíni ügyfél-tanácsadást és az ügyfél igényeinek aktív azonosítását.
Mi teljes mértékben követni fogjuk az ügyfél követelmény az ötvözet anyag kiválasztása, vagy fogunk ajánlani egy megfelelő alumínium ötvözet alap az ügyfelek specifikáció, 100% kielégíteni az ügyfél a mi feladatunk, A die casting ötvözet termékek tartalmazza az elsődleges alumínium öntvény, cink öntvény, magnézium öntvény, és homoköntés, gravitációs öntés valamint számos alacsony nyomású öntvényt.
Az ötvözött járműalkatrészek, ipari alkatrészek gyártása során A fő ötvözet, amelyet a szerszámöntéshez használnak, az AlZn10Si8Mg ötvözetek.
Az AlZn10Si8Mg ötvözetek ezekkel az ötvözettípusokkal önkeményedőek, a mechanikai tulajdonságok körülbelül 7-10 napos szobahőmérsékleten történő tárolás után alakulnak ki.
Az öntvény ötvözet AlZn10Si8Mg magas értékeket ér el a szakítószilárdság és az eltolt folyáshatár tekintetében, azonban az alacsony alakíthatóság korlátozza az ötvözet alkalmazási területét.
Az egyik tesztsorozatban a cinktartalom csökkentése az AlSi9Zn6Mg kb. 6 tömegszázalékra az AlSi9Zn6Mg tömegében jelentős növekedést ért el a képlékeny hozamban.
Ezen ötvözetek kémiai összetétele az alábbi táblázatban látható
| Ötvözet | Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Zn | Ti | Sr |
| AlZn10Si8Mg | 8.5-9.3 | 0.4 | 0.01 | 0.3 | 0.3-0.5 | 9.0-10.0 | 0.10 | — |
| AlSi9Zn6Mg | 8.5-9.3 | 0.2 | 0.01 | 0.3 | 0.3-0.5 | 6.0-6.7 | 0.05 | 0.02 |
A fenti táblázat az AlZn10Si8Mg ötvözetek kémiai összetétele & AlSi9Zn6Mg ötvözetek
Az alábbi táblázat áttekintést nyújt az AlZn10Si8Mg és AlSi9Zn6Mg között elérhető mechanikai értékekről.
| ötvözet [állapot] | 0,2%-Offset folyáshatár RP0.2 [MPa] | Szakítószilárdság RM [MPa] | Duktilis folyás A5 [%] |
| AlZn10Si8Mg | 230-280 | 300-350 | 2-4 |
| AlSi9Zn6Mg | 160-210 | 280-330 | 5-9 |
Hungarian 
English 
Italian 
French 
German 
Russian 
Dutch 
Polish 
Turkish 
Arabic 
Spanish 
Japanese 
Korean 
Portuguese 
Czech 
Danish 
Finnish 
Norwegian 
Greek 
Romanian