öntvénygyártó cégek

Top 10 Alumínium Die Casting cégek Kínában és az USA-ban

Are you looking for Top Aluminum Die Casting Companies in the world’s industrial powerhouses? The USA and China have become significant participants in global aluminum die-casting services over decades by offering an array of services to fulfill precision-demanding sectors. Like in any business field, the project’s success usually depends on the partner you select. The most reputable, experienced die-cast companies always guarantee high-end products formulations, and satisfied outcomes. Due to diverse aluminum die-casting companies in the USA and China, it sometimes becomes challenging to figure out the right partner for your business.

Don’t fret— We will compare the leading 10 Aluminum Die Casting Companies in China & USA in this article.

1. Sincere Tech Co., Ltd.

Year Established: Over 15 years

Core Business Capabilities: Plastic molding, aluminum, magnesium, and zinc die casting molds/tooling, machining, surface finishing, and Prodcut assembly services.

Address: Building 1, No. 30 Huan Zhen Rd, Shang Dong Village, Qi Shi Town, Dongguan City, Guangdong Province, China, P.C.: 523000

Website: www.plasticmold.net

Company Overview:

Sincere Tech Co., Ltd. is a the leading aluminum die casting and mold facotry in China that is located in Dongguan, China. It mainly focuses on the highly precise plastic injection mold, aluminum die-casting mold, magnesium, and zinc die-casting, and plastic molding.

Originally founded over 15 years ago, the company has grown to develop exceptional tooling and die-casting capabilities for a broad range of industries.

Established with modern technology and experienced staff, Sincere Tech provides precise products that conform to modern industry standards. For clients in the computer peripheral industry that need die-cast parts and/or plastic injection parts, Sincere Tech can handle design, manufacturing, assembly, and other related services to provide the best quality and lowest cost through one-stop-shopping.

Key Services

Die Casting Mold & Tooling
Plastic injection mold and Molding
CNC megmunkálás
Felületkezelés
Assembly
Product design and development

Their Commitment to Quality:

Sincere Tech’s team makes sure every product they develop conforms to the high-quality standards of the sphere. They entail sound quality control measures that encompass each stage of product development, including design and physical prototyping, assembly included. The firm employs an automated system and also incorporates manual checks on the products to notice any flaws during the production process. As highlighted, Sincere Tech is an ISO-certified company that helps validate the firm’s anvil on credible and long-lasting products.

Kiszolgált iparágak:

Sincere Tech serves a diverse range of industries, including:

Autóipar
Lighting
Orvosi
Távközlés
Commercial Equipment
Consumer Electronics

Why Choose Sincere Tech?

Sincere Tech is your comprehensive solution provider for Aluminum die-cast part solutions. They have been in the business for over 15 years, and provide custom services such as design, prototyping, tooling, production, and assembly.

The company presents its solutions at a lower price while preserving the highest quality level. It also provides good quotes and fast turnaround time for small and large complex projects whether you are planning for a few prototypes or 1000s of production parts.

Ha keres aluminum die casting companies in China that could offer you product design and development, product assembly, aluminum die casting and plastic injection molding, then they will be one of your best options.

2. GC Precision Mold – One of Aluminum Die Casting Companies in China

Year Established: 2005
Core Business Capabilities: Aluminum die casting (ADC12, A380, AL 6061, 6063 die casting), zinc die casting, precision CNC machining, and assembly.
Address: Dongguan City Qiaotou Town, Jinglian No.40, Donghu Road, Guangdong Province, China.
Website: www.thediecasting.com

Company Introduction:

GC Precision Mold is ranked among the large B2B Aluminum China Die Casting Companies. It was established in 1999. The company provides services such as aluminum, magnesium, and zinc-casting services to different industries across the globe. Besides general die casting, they also offer surpassed precision CNC machining, surface finishing as well and assembling services.

By employing contemporary means and skilled professionals, GC Precision Mold offers its customers standard-quality products. They produce intricate engineering part and tolerance and with Six Sigma Surface Finish.

The company ensures that its clients will obtain solutions including the design processes up to fabrication of the intended parts down to the final assembly of the particular molds, which fits the specific figures to the last detail.

Their Commitment to Quality:

GC Precision Mold manufactures products that always follow rigorous quality standards like ISO 9001:2015. It dictates high-quality products for its clientele. The company has a comprehensive quality control procedure which guarantees the products meet the set standard and are acceptable to the market.

Kiszolgált iparágak:

GC Precision Mold serves a wide range of industries, including:

Autóipar
Repülőgépipar
Elektronika
Orvosi

Why Choose GC Precision Mold?

GC Precision Mold employs modern technology with skilled manpower to ensure a satisfied customer experience. Whether a client needs high-volume production or prototype service, GC Precision Mold provides the best on-demand high-quality service on a constrained budget.

If you are looking for accurate aluminum die-casting solutions in China you can trust GC Precision mold. Feel free to request an instant online quote!

Ha keres aluminum die casting companies in China that could offer you 6061 and 6063 high pressure die casting, product assembly and plastic injection molding, then they will be one of your best options.

3. CNM Casting

Year Established: Over 20 years

Core Business Capabilities: Aluminum, magnesium, and zinc die casting, precision CNC machining, surface finishing, and assembly.

Address: Room 101, No. 40, Donghu Road, Jinglian, Qiaotou Town, Dongguan City, Guangdong Province, China, P.C.: 523520

Website: www.thediecasting.com

Company Introduction:

CNM Tech Co., Ltd. was founded over 20 years ago. The company is located in Dongguan, China, and provides a wide set of die-casting services that involve aluminum, magnesium, as well as zinc alloys. They also make complicated castings and precise casting with the industrial application of automobile, electronics, aerospace, and home electric appliances.

CNM Tech aims to deliver forth-durable, and highly complicated parts with fine features and spacial dimensions chiefly attributable to the ultra-modern equipment and human resource capital at its disposal.

They serve customers who require modest quantities of prototypes as well as clients who require sizable production batches at inexpensive rates without compromising the quality.

Another critical aspect of CNM Tech is close cooperation with the customer, as well as the joint development, adjustment, and production of unique parts that correspond to particular requirements.

Main Services:

Alumínium Die Casting
zamak szerszámöntés
magnézium öntvény
CNC megmunkálás
Felületkezelés
Assembly

Their Commitment to Quality:

CNM Die Casting takes pride in its ability to provide clientele with the highest quality products. They follow strict quality assurance measures under ISO 9001, guaranteeing that any component created adheres to the market standards.

Kiszolgált iparágak:

Autóipar
Repülőgépipar
Elektronika
Orvosi
Távközlés
Consumer Products

Why Choose CNM Tech?

CNM Tech has been in the die-casting industry for more than 20 years. Their team has advanced knowledge of aluminum alloys for strength, lightweight, and corrosion resistance, backed up with modern manufacturing tools to serve the most rigorous requirements.

CNM Tech can provide a turnkey solution to a product design develop a prototype and even assemble the product. So, they are an all-in-one solution provider for all your die-casting requirements at an affordable price. You can call them today to schedule a free consultation to discuss your project requirements and gain the best outcome.

Global Reach:

Sincere Tech has positioned itself to compete internationally, especially for clients in North American, European, and Asian markets. Its flexibility in covering various industries coupled with proficiency in plastic as well as die-cast metal molding makes it a perfect partner for many companies all over the world. If you need to die casting molds with guaranteed high-quality, or reliable plastic injection molding service, Sincere Tech CO., LTD is the right choice for you.

Ha keres aluminum die casting companies in China that could offer you 6061 and 6063 high pressure die casting, magnesium die casting and plastic injection molding, then they will be one of your best options.

4. KenWalt Die Casting

Year Established: 1968

Core Business Capabilities: Aluminum and zinc die casting, CNC machining, metal finishing, powder coating, chrome plating, assembly, anodizing, and hand cleaning & deburring.

Address: 11250 S. La Cienega Blvd., Los Angeles, CA 90045, USA

Website: www.kenwalt.com

Company Overview:

KenWalt Die Casting was founded in 1968 by Kenneth and Walter Zaucha. It has the privilege of being a top brand among Aluminum Die Casting Companies and provides aluminum and zinc die-casting solutions. The company has established the standards of precision engineering and delivered the best die-casting products for various industries. As a provider with more than 56 years of existence and over 10 million parts manufactured, KenWalt has built a tradition of manufacturing high-quality parts for its diverse customers. The 26,000 square feet modern manufacturing facility together with ISO 9001 underway and ITAR registration guarantees that all products meet all industrial standards.

KenWalt’s team incorporates hi-tech die casting technology aimed at reducing porosity and producing efficient products and vacuum assist die casting. They mostly concentrate on the development of special products for various sectors like automotive, aerospace, and electronics among others.

Key Services

Aluminum & Zinc Die Casting
CNC Machining & Metal Finishing
Powder Coating & Chrome Plating
Assembly Services
Hand Cleaning & Deburring
Anodizing & Chem Film

Their Commitment to Quality:

KenWalt Die Casting shows a high level of concern for quality at each stage of production. The company currently complies with the ISO 9001 requirement, which means that all its processes reflect the best practices from around the world. Some of their automatic production systems include automatic sprayers, ladders as well and programmable controllers which assist in developing high-quality surface finishes. Scales are also provided by Kanban inventory systems to minimize customer lead time and maximize delivery frequency.

Kiszolgált iparágak

KenWalt Die Casting serves a broad range of industries, including:

Autóipar
Repülőgépipar
Elektronika
Távközlés
Medical Devices
Consumer Products

Why Choose KenWalt Die Casting?

KenWalt provides over 56 years of experience and specialization in aluminum and zinc die castings to guarantee improved quality on each of its projects. They are complemented by their ISO 9001 accreditation and the latest die-casting techniques. In addition, KenWalt embraces a customer-oriented strategy. The fastest turnaround time delivery making it your go-to source for intricate and high-reliability castings.

Ha keres aluminum die casting companies near me in Los Angeles of USA that could offer you high pressure die casting, CNC machining, surface finish and assembly services, you may contact them for a quote.

5. American Precision Die Casting (APDC)

Year Established: 2005

Core Capabilities: Aluminum die casting, CNC machining, finishing services, tool and die engineering, quality assurance, lean manufacturing.

Address: 100 American Way, Cuba, MO 65453, USA

Website: www.apdiecasting.com

Company Overview

American Precision Die Casting Company is a premier Aluminum Die Casting manufacturer. The company is renowned for its quality consciousness, as APDC provides its services to sectors like military, automobile, truck, industrial, lighting, electric motor manufacturing,g, etc.

Priding itself in lean manufacturing, cost, and quality assurance, it guarantees high-quality die-cast products accompanied by strict quality control measures.

Local suppliers are sourced nationally and the company works with reputable machine shops for the best finishing and tool solutions including affordable rates.

Key Services

Quality Aluminum Die Casting
Accurate CNC Machining
Finishing Services:
Post-casting operations
Tool and Die Engineering
Complete Tool and die-making services
Lean Manufacturing

Their Commitment to Quality

APDC maintains stringent quality control procedures acknowledging the utilization of the Computer Generated Production Part Approval Process (PPAP) including other quality control measures. The company is always eager to improve, eliminate waste, and stay focused on delivering quality products on time, with a strong emphasis on customer satisfaction.

Kiszolgált iparágak

APDC serves a wide range of industries, including:

Military
Automotive & Aftermarket
Truck Industry
Industrial & Consumer Products
Electric Motor Industry
Lighting Industry

Why American Precision Die Casting (APDC)?

APDC enjoys a competitive niche because of its dedication to producing aluminum die castings of the highest quality alongside keeping an eye on costs and delivery time.

APDC maintains strict adherence to lean manufacturing practices and relies on top-finish service to deliver quality products at reasonable prices. Due to their extensive standards, and commitment to delivering the highest possible quality, they make a perfect fit as a partner.

Ha keres aluminum die casting companies near me in USA that could offer you high pressure die casting, CNC machining, die casting tooling manufacturing and surface finish services, you may contact them for a quote.

6. Wemco Casting, LLC

Year Established: 1934

Core Capabilities: Custom architectural castings, industrial castings, ornamental castings (aluminum, bronze, iron), historical restoration, signage and commemorative plaques, and traditional craftsmanship.

Address: 20 Jules Court, Suite 2, Bohemia, NY 11716-4106, USA

Phone: 631-563-8050

Website: www.wemcocasting.com

Company Introduction

Wemco Casting, LLC is a third-generation, family-owned business since 1933 specialty foundry of architectural, industrial, and ornamental castings. Founded in June 1934, Wemco has always submitted to the principles of individual approach, obsession with the impeccable quality of work, and perfect detail. Wemco produces aluminum, bronze, and iron casings for restoration work on buildings and memorials, in addition to general commercial and domestic projects.

Key Services

Architectural, Site & Historic Specialties
Architectural and historical restoration
Industrial Specialties
Ornamental Castings
Signage & Commemorative Plaques
Official reception cast lettering
Commemorative and memorial identification
Recognition of signage & embellishments
Traditional Craftsmanship

Their Commitment to Quality:

Catering to several decades of operations, Wemco assures that each of the items is made of high quality and will remain so for a long time.

The traditional family-owned quality caster manufacturer has been offering family business tradition, commitment, personal service, detail-oriented, precision, and quality casters for a variety of applications for a long period. With architectural, industrial, or ornamental castings, Wemco follows old-world craftsmanship with the aid of time-honored practices in a modified manner.

Ha keres aluminum die casting companies near me in NY a USA that could offer you bronze casting, casting iron, CNC machining and surface finish services, you may contact them for a quote.

7. Erie Bronze and Aluminum Co.

Year Established: Over 100 years

Core Capabilities: Bronze sand castings, aluminum casting, glass container molds, bearings, labyrinth seals, machining, heat treating, logistics, X-ray & LPI testing

Address: 6300 W Ridge Rd., Erie, PA 16506, USA

Phone: 814-838-8602

Website: www.eriebronze.com

Company Introduction

Erie Bronze and Aluminum Co. is one of the aluminum die casting companies in USA, they have been producing high-quality bronze and aluminum die castings for over a century. They specialize in aluminum, brass, and bronze sand casting, serving industries like defense, power generation, and glass container manufacturing.

Their products include Aluminum Bronze, Manganese Bronze, Silicon Bronze, and precision-machined aluminum tubes and rings for labyrinth seals, bearings, and more. Erie Bronze & Aluminum Co. uses advanced molding equipment and focuses on quality materials with fast turnaround times.

Main Services:

Bronze Sand Castings
Aluminum Castings: (Focuses on aluminum tubes and rings for bearing, Labyrinth seals and Housing, etc made up of the company’s developed aluminum alloys (AL850, AL852, AL443).
Glass Container Moulds: (Neck rings, bottom plates, bottle molds, etc.)
Value-added services (Heat treating, machining, shipment, X-ray & LPI testing).
Low & High Volume Production: (Small one-offs to larger, higher-quantity orders (3 to 9 weeks for low-volume orders and 1 to 6 weeks for high-volume orders).

Their Commitment to Quality:

Erie Bronze & Aluminum Co. maintains strict quality control at every stage of production. Their team uses advanced technology to compliance all castings industry standards.

Why Erie Bronze and Aluminum Co.?

Erie Bronze & Aluminium Company is a distinguished manufacturer of aluminum, and bronze casting products. The company can produce large and small orders while holding fast turnaround times. Highly regarded by industries such as defense, power generation, and glass manufacturing Erie Bronze & Aluminum Co., guarantees top-quality and durable castings to its valued clients.

Ha keres aluminum die casting companies near me in PA a USA that could offer you sand casting, gravity casting, CNC machining and surface finish services, you may contact them for a quote

8. Offshore Direct Metals (ODM)

Year Established: 2010

Core Capabilities: Aluminum extrusions, aluminum plates, aluminum sheets, aluminum billets, aluminum castings, plastic extrusions & injection molding, CNC machining

Address: 190 Escambia Lane Unit 501, Cocoa Beach, Florida 32931, USA

Phone: 1-855-272-3889

Website: www.odmetals.com

Company Introduction

Offshore Direct Metals (ODM) is one of top 10 aluminum die casting companies in Florida of USA, thet are worldwide Business-to-Business (B2B) online trading company. They deal in the selling of a range of aluminum, stainless steel, and plastic merchandise. Their core products include aluminum extrusions, aluminum castings, billets, plates, and sheets, and customized CNC machining services.

ODM takes the benefit of close and long-standing business connections with manufacturers in key regions to source products with premium quality at reasonable prices to enable the customer to cut down expenses and ultimately increase profits. In addition, they have optimal supply chain solutions to offer directly from factory supply to the market in the United States and Canada.

Key Products & Services

Aluminum Products (Aluminum extrusions, coils, sheets, plates, circles, billets, and aluminum extensions)
Stainless Steel & Plastic
Close Tolerance CNC Machining
Global Shipping & Warehousing
Global Shipment

ODM’s Key Differentiators

ODM increases overseas sourcing capacity to avoid high costs associated with the supply chain.

They concentrate on long-term, variable partnerships with their customers. Catering for areas in the American continent, ODM provides a world forum for obtaining your merchandise with expedited and efficient transport right from the manufacturer.

Ha keres aluminum die casting companies near me in Florida a USA that could offer stainless steel casting, plastic injection mold, CNC machining and surface finish services, you may contact them for a quote

9. IQ Enterprises (IQE)

Year Established: 2004

Core Capabilities: Aluminum die casting, zinc die casting, aluminum permanent mold casting, aluminum sand casting, secondary operations (machining, plating, anodizing, E-coating, painting)

Address: 8520 Allison Pointe Blvd, STE 220, Indianapolis, IN 46250, USA

Phone: 866-585-2578

Website: www.iq-enterprises.net

Company Overview:

IQ Enterprises (IQE) is among the dominant custom Aluminum Die Casting Companies located in Indiana, USA. Founded in 2004, IQE Metal remains the supplier of high-quality and competitive prices aluminum and zinc die castings.

The specialties provided by the firm encompass machining, assembly, plating, and anodizing together with custom surface finishing plus a variety of applications based on the automotive sectors. IQE is dedicated to communication, quality, and on-time delivery customized in a strict quality control checking system to meet the customer’s expectations.

Key Products & Services

Die Casting (IQE produces multiple parts from Aluminum alloys, such as A380, A360, ZA-8, and Zamak alloys)
Secondary Operations (Turning and boring, grinding and polishing, anodizing, plating, E-coating, painting & printing, welding & assembling)
Engineering & Prototyping:
Custom Manufacturing (Investment casting, sand casting, steel forging, sheet metal stamping, and plastic injection molding)

IQE’s Key Differentiators:

Global Manufacturing Capabilities
Custom Solutions
ISO 9001:2015 Certification

Why Choose IQ Enterprises?

IQ Enterprises specializes in providing premium quality custom aluminum die-casting solutions and includes customer satisfaction communication and timely delivery. Combined with operations in both the U.S. and China, they have almost equal strengths in low production costs and high-quality assurance. In the automotive sector, consumer electronics, and lighting industries, IQE has rich experience in die casting and secondary operations making it a perfect partner in any manufacturing business.

Ha keres aluminum die casting companies near me in IN a USA that could offer investment casting, sand casting, steel forging, prototyping and surface finish services, you may contact them for a quote

10. Chicago White Metal Casting, Inc. (CWM)

Founded: 1937

Location: 649 IL Route 83, Bensenville, IL 60106-1340, USA

Phone: +1 630-595-4424

Website: www.cwmcasting.com

Company Overview

Chicago White Metal Casting, Inc. (CWM) is a full-service die caster that has been in business since 1937. CWM has over 85 years of experience, so, it is recognized as a reliable partner in providing aluminum, magnesium, and zinc casted products.

The company’s motto is “Excellence is Expected” which supports the point of view of the presented CWM. Not only do they specialize in complex metal castings that yield high-performance, lightweight, and highly durable cast components; but they also guarantee partnering succession. When it comes to volume production as well as live projects or designs, CWM employs hi-tech equipment and best practices to meet client demands.

Competencies And Solutions

Die Casting szolgáltatások
Custom Design Assistance
Environmental Responsibility

Kiszolgált iparágak

Autóipar
Medical (Die-cast diagnostic equipment, surgical tools, and other precision medical components)
GPS & Electronics (Semiconductors for GPS)
Consumer Recreation (lawn and toys, and sporting equipment manufacturing)

CWM Key Differentiator’s

Chicago White Metal has the privilege of being a company superior to competitors in terms of technology as well as attitude to clients. Whether, it’s a complicated design, a large quantity, or an emergency order, CWM never slumbers and is always ready to go the extra mile to fulfill the requirements. Their unique approach, technical know-how, and full-service solutions make them a trusted partner for all die-casting needs.

Összefoglaló

In this article, we’ve highlighted the Top 10 Leading Aluminum Die Casting Companies in China and the USA. These companies are pioneers in aluminum die-casting technology, offering a wide range of services and complete solutions for customers across various industries.

If you’re looking for a reliable aluminum die-casting manufacturer or service provider in China or the USA, feel free to reach out to us. We’re here to help support your projects and provide the best aluminum die-casting solutions tailored to your specific needs.

Ha keres aluminum die casting companies near me in Chicago a USA that could offer automotive and medical die casting, prototyping and surface finish services, you may contact them for a quote.

Finally, if you want to save your die casting mold cost, the best way to to find szerszámöntés Kína partner, in the list we have suggested three of them which have over 15 years working in die casting, plastic injection molding, CNC machining and product assembly services in China.

2024年12月20日/Szerző: admin

alumínium öntvény, alumínium öntőformák, alumínium öntvény, alumínium öntvény, öntvénygyártó cégek, öntvénygyártó vállalat

Alumínium öntvény és annak jelentősége a repülőgépiparban

Alumínium öntvény elemek figyelemre méltóan hasznosak a különböző iparágakban, különösen a repülőgép- és űrtechnika területén, ahol a precizitás és a csúcsminőségű termékeknek van a legnagyobb jelentősége. Ezeket az elemeket a repülési iparban mind a kis, mind a nagy alkatrészek építésénél használják. További, az alumíniumöntvényt mind a kulcsfontosságú katonai szektorban, mind a kereskedelmi ágazatban használják. Ennek oka egyszerű - ezek költségbarát megoldások és csodálatos eredményeket nyújtanak.

Amellett, hogy költséghatékonyak, az öntött alumíniumból készült alkatrészek emellett felkészültek a szélsőséges időjárási körülmények és a fokozott sérülések elviselésére is. Egy másik fontos oka az alumíniumtermékek repülőgépekben való használatának az, hogy az étel viszonylag megfizethető, mint más fémek, amelyeket nyomással öntenek. További, az alumínium rendelkezik a potenciális kap más fémekkel annak érdekében, hogy a tartósság és a sok rugalmas.

Az alumíniumból öntött termékekkel nem kell kompromisszumot kötnie a szabványos, mégis sokkal kedvezőbb gyártási költséggel lehet őket gyártani. Továbbá, az összes szabványok, amelyeket a fém alkatrészek, alumínium pihenni az igényt a lehető legnagyobb mértékben. Ennélfogva, ezek tanúsítottan biztonságos a repülőgépekben való használatra, megfizethető és minden olyan tulajdonsággal rendelkeznek, amelyek a repülő kézművesek számára szükségesek. Tehát az alumínium öntése olyan lendületben van, mint még soha. Továbbá, a felső dolog egy alumínium öntött alkatrészről az, hogy a súlya kedvező a repülőgépes munkákhoz.

Hogyan történik valójában az alumíniumöntés, és milyen folyamatok zajlanak? Nos, a válasz egyszerű. Az alumíniumötvözetet először egy csúcsminőségű acélba kényszerítik nagy sebességgel és erővel, magas hőmérsékleten. Ennek eredményeképpen kiváló szabványos termékek születnek, amelyek nagyon könnyűek és vékony falúak, és tökéletesen alkalmasak repülőgép-alkatrészként való felhasználásra.

Itt kell megemlíteni, hogy az alumínium diétás öntés egy nehéz technika. Csak egy igazán tapasztalt és magas színvonalú mérnöki csapat képes biztosítani, hogy az alkatrészek a legnagyobb mennyiségben, illetve kiváló tűréshatárokkal és felületi felülettel készüljenek. Valójában ez a fajta erőöntés sokkal híresebb, mint a gravitációs öntés vagy a homoköntés. Ez azért van, mert a megmunkálás szükségessége ez a fajta időjárás a cink vagy alumínium öntés rendkívül alacsony a szoros öntési tűrések miatt. Bár a szerszámköltségek az alumínium vagy inkább bármilyen fém öntésénél lényegesen magasabbak, mint a másik 2 típusnál, mégis, az így elért mechanikai tulajdonságok messze kiválóak a funkcionalitás szempontjából.

2019年10月17日/Szerző: admin

A380 Alumínium öntvény, alumínium öntőformák, alumínium öntvény, öntvénygyártó cégek

Mi az öntvény szorítóerő

A szerszámöntési szorítóerő a HPDC szerszámöntőgép szorítóegysége által a szerszámra kifejtett erő. A szorítóerőnek kell lennie reszelőjüknek elválasztó erő.

Amelyet az olvadt fémnek a formába történő befecskendezésével alkalmaznak.

A szorítóerő > elválasztóerő

Hogyan kell kiszámítani a szétválasztó erőt (nyitóerőt)?

A nyitóerő az az erő, amely az üregre hat, hogy a szerszámot kitágítsa a nyomásos öntvény alkatrész gyártása során. A nyitóerő a következő képlettel számítható ki:

F=PXA

F: nyitóerő

P: fajlagos befecskendezési nyomás

A: Teljes tervezett terület

Mi a fajlagos befecskendezési nyomás?

Az olvadt fémet a lövedéknyíláson keresztül a hideg kamrába kanalazzák, és a lövedék dugattyúja belenyomja a fémet a szerszámba. A dugattyú által a fémnek a szerszámba való benyomására kifejtett nyomás a specifikus befecskendezési nyomás.

Injektálási nyomás használata különböző típusú öntvényekhez:

Standard öntvények esetén =600 kg/cm²
Műszaki öntvényekhez =600-800 kg/cm²
Nyomásvizsgálathoz öntvény =800 kg/cm₂

Mi a tervezett terület?

Az anticipált régió egy háromdimenziós tárgy kétdimenziós zóna becslése a síkbeli alakjának anticipálásával.

Teljes tervezett terület = vetített vetítési terület + vetített diaterület + vetített futóterület + vetített túlfolyóterület

Példa

Öntési vetített területek =56000mm²
Túlfolyó + futó vetített területe =22400mm²(40% a teljes öntvény tervezett területéből )
Dia vetített terület= a vetített területet a mag haladási irányára merőleges síkban kell kiválasztani x tanꬾ

Az ék szöge = az ujjbütyök szöge + 2fok

Erő FY = F X Tan ꬾ

ꬾ = az ékzár szöge

Példa:

Az 1. diamag vetített területe = a haladási irányra merőleges terület × tanꬾ

=5000× tan20 fok

=5000× 0.36

=1800 m²

Dia mag 2 vetített terület=4500×tan 20degree= 1620mm²szóval,

Teljes vetített terület= 56000+22400+1800+1620mm²

=81820 mm2

Mi az elválasztó erő (nyitóerő)?

(Műszaki öntvények esetén = 600-800 kg/cm²)

(800 kg/cm²=8kg/mm²)

Nyitóerő = fajlagos nyomás × teljes vetített felület

=8 kg/mm² × 81820mm²

=654560 kg/mm² (1 tonna = 1000 kg)

=654.56 T

A szerszám szorítóereje

A szorítóerőnek nagyobbnak kell lennie, mint a szétválasztó erőnek.

Szükséges záróerő =F×1,2

=654.56×1.2

=785,472 tonna

A 900T gépet választjuk

Mi az a töltési arány, és hogyan fontos a gép tonnatartalmának kiválasztásakor?

Ez a folyékony fém sérülékeny kamra százalékos aránya a víruskamra abszolút térfogatával szemben. Egy másik módszer arra, hogy azt mondjuk, hogy ez lenne a fém szintje ellentétben a levegő szintjével, amely ki van téve a zord elemeknek kamrában.

Például

50% tele (fémmel) = 50% maradék levegő

A töltöttségi szint jelentős, mivel azt az ideális mérsékelt lövési sebesség megállapításához használják.

Ez hatással lehet az öntvény minőségére.

Kitöltési arány (30-40%) jó az autóipari öntvény alkatrészek minőségéhez.

2019年10月12日/Szerző: admin

alumínium öntvény, öntvénygyártó cégek, öntvénygyártó vállalat, Die Casting gyártó, öntvény alkatrészek, zamak 3 szerszámöntés, Zamak 3 cinköntvény, zamak 5, zamak 5 szerszámöntés, zamak szerszámöntés, cinkötvözetből készült öntvény, Cink öntés

A cinknyomásos öntés jelentősége az autóiparban

Mi az öntés?

A szerszámöntés olyan fémöntési eljárás, amelynek jellemzője, hogy az olvadt fémet a formaüregbe nyomják. Az öntőüreg két edzett szerszámacél-formával készül, amelyeket a feldolgozás során megmunkálnak, és a fröccsöntőformákhoz hasonlóan működnek. A legtöbb öntvény nemvasfémekből készül, különösen cink, réz, alumínium, magnézium, ón, ólom és ónalapú ötvözetekből. Az öntendő fém típusától függően hő- vagy hideggépet használnak.

Cink öntés

A cink öntvény eljárás nagyon népszerű az építőiparban és az iparban, de a leggyakoribb alkalmazás az autóiparban. Valójában az autóknak különböző alkatrészei vannak, amelyek öntéssel készíthetők, oly módon, hogy a modern öntési folyamatot eredetileg az autóipar számára indították el.

Az öntési eljárással gyakran nincs szükség további megmunkálásra az öntés után: nemcsak a pontosság akár 99,8%, hanem az öntött termékek nyersen is felhasználhatók, mivel kellemes felületűek. A cink nyomásos öntvények felhasználása szinte 28% az autóiparban, majd az építőipar és a vasáruipar következik.

A cink az autóalkatrész-ipar egyik legfontosabb fémévé vált, különösen az olyan termékek esetében, mint az ajtózárház, a mancs, a fogaskerekek és a biztonsági övrendszerek behúzó csigái, de a vezérműtengely és a szenzorok alkatrészei is. Ennek a fémnek és ötvözeteinek használatával olyan szilárdság, alakíthatóság és rugalmasság érhető el, amely más anyagokkal nem lenne lehetséges.

Ezen túlmenően a cink megfelelő választás lehet kiváló minőségű, esztétikus alkatrészek előállításához, olyan szűk tűrésekkel, amelyek más anyagokkal nem lehetségesek, valamint mechanikai alkatrészek vagy fogaskerekek domborításaihoz és hornyolásaihoz.

Cink öntési mechanizmusok az autóiparban

Mint már említettük, az autóipar a legelterjedtebb öntési alkalmazás: a cink és ötvözetei lehetővé teszik olyan alkatrészek gyártását, amelyek magas esztétikai minőséget képesek elérni, az alakmorfológia szoros és szűk tűrése mellett. A cinkötvözeteket bevonatokhoz is használják, mivel számos előnye van, mint például a cink korróziógátló tulajdonságainak javítása, amelyek már most is lenyűgözőek.

Az alábbiakban néhány lehetséges példát talál a cinkelésre:

Belső esztétikai rész
Napfénytetők szakasz
Mechanikus alkatrészek
Motor és egyéb motorház alatti alkatrészek
Szervokormányrendszer
Alkatrészek és fékrendszer
Légkondicionáló alkatrészek és rendszerek
Alváz hardver
A biztonsági övrendszer részei
A klímaberendezés összetevői
Üzemanyagrendszer

Előnyök a cink öntvények esetében:

Egy hatékony és gazdaságos folyamat, amely különböző formákat és formákat kínál.
Nagy sebességű gyártás
Méretpontosság és stabilitás
Erő és súly
Többféle befejező technika áll rendelkezésre
Egyszerű összeszerelés

A szerszámöntés ólom és ólomötvözetek, magnézium- és rézötvözetek használatával kezdődött, amelyeket gyorsan követtek, és az 1930-as években számos, ma is használatos modern ötvözet állt rendelkezésre. Ez a folyamat az alacsony nyomású öntéstől a modern nagynyomású, 4500 font/négyzet hüvelykenkénti injektálásig fejlődött. A modern eljárással nagy integritású, tiszta öntési formák állíthatók elő kiváló felületi felülettel.

A cinköntvény ötvözet erős, tartós és költséghatékony műszaki anyag. Mechanikai tulajdonságai versenyképesek és általában magasabbak, mint az öntött alumínium, magnézium, bronz, műanyag és a legtöbb öntöttvas esetében.

2019年9月28日/Szerző: admin

alumínium öntőformák, alumínium öntvény, öntvényöntés, alumínium öntvény, öntvénygyártó cégek, öntvénygyártó vállalat, Die Casting gyártó

Az öntési folyamat lépésről lépésre

A mászás fázisa:

Az 1^st lépés az öntőformák felének előkészítése az öntéshez az egyes formák felületének tisztításával, majd kenőanyag vagy oldószer alkalmazásával.
Miután a szerszámot előkészítették, a szerszám feleit összezárják és a szerszámöntőgép által kifejtett nyomással összeszorítják.
A szorítóerő a gép méretétől függ, de nagyobbnak kell lennie, mint az öntési folyamat során a szerszámot kinyitni próbáló ellenerő.

A befecskendezési fázis:

Az öntvényeket a kemencébe adagolják, és a felhasznált fémtől függően meghatározott hőmérsékleten tartják olvasztva.
Az olvadt fémet egy befecskendező kamrába juttatják, és a zárt szerszámba 1000 és 20 000 psi közötti nyomáson fecskendezik be.
A nyomást fenntartják, amíg a fém megszilárdul.
A szerszámba befecskendezett mennyiséget nevezik "lövésnek".
A fém befecskendezése a szerszámba nagyon rövid, ez biztosítja, hogy a fémek ne kezdjenek el megszilárdulni, mielőtt a szerszám teljesen megtelne.

A hűtési fázis:

A befecskendezés befejezése után az olvadt fémnek meg kell szilárdulnia, mielőtt a szerszámot kinyitják.
A hűtési idő az alkatrész geometriájától és a fém termodinamikai tulajdonságaitól függ.
Az alkatrészek falvastagsága nagyban befolyásolja a hűtési időt, minél vastagabb a falszakasz, annál hosszabb a szükséges hűtési idő.

A kilövési fázis:

A hűtési idő letelte után a két szerszám felét fel lehet nyitni.
Ezután egy kilökő mechanizmus nyomja ki a megszilárdult öntvényt a szerszámból.
A kidobás erejét az alkatrész mérete határozza meg, figyelembe véve, hogy az alkatrész a hűtési folyamat során zsugorodik, és hajlamos a szerszám felületéhez tapadni.
Miután az alkatrész kilökődött, a szerszám lezárható, és készen áll a következő befecskendezési ciklusra.

A trimmelési fázis

A hűtési és megszilárdulási fázisban az öntvény teljes öntött egységként szilárdul meg, amely magában foglalja az alkatrészt, az izzítót és az esetleges futórendszert.
Ezt a felesleges anyagot le kell vágni, hogy csak a fő öntött termék maradjon.
A vágási módszer magában foglalja a vágószerszámokat, a szalagfűrészt és a kézi vágást.
A levágott fémeket vagy selejtezik, vagy újrahasznosítják, ha ez megengedett.

A nyomásos öntés előnyei:

Az öntés gyors

Az öntéssel másodpercek alatt gyárthatók az egyes alkatrészek, és naponta több száz vagy több ezer fém alkatrész is előállítható.

Közel nettó alak

Az öntvényeket "nettó alakzatokhoz közeli" formában gyártják, függetlenül attól, hogy mennyire összetett az alakzat, mennyire szorosak a tűrések.

Könnyebb súlyok

Az öntvények erősebbek az anyag felületi bőrének, nem pedig az anyagvastagságnak köszönhetően, így az alkatrészek kisebb súlyúak lehetnek vékonyabb öntvény falvastagsággal.

Az öntvény sokoldalú

Az öntvénygyártási eljárással sokkal többféle alakú és méretű alkatrész állítható elő.

Az öntvények tartósak

Az öntött alkatrészek fémek és hosszú élettartamúak.

Az öntvények olcsók

Az öntvények gyorsan előállíthatóak és haszontalan anyagok. Az öntvények jellemzően olcsóbbak, mint a legtöbb más fémalkatrész gyártási eljárás.

2019年9月25日/Szerző: admin

alumínium öntvény, alumínium öntvény, öntvénygyártó cégek, Cink öntés

Kedvező gyártás a cink öntési folyamatokhoz

A nyomásos öntés folyamata egészen az 1800-as évek közepéig követhető. A felhasznált alkatrészek ón és ólom voltak, de a cink- és alumíniumötvözetek bevezetésével ezek használata eltűnt. Ez az eljárás az évek során fejlődött, az alacsony nyomású fröccsöntőformáktól az akár 4500 psi nyomású öntőformákig. Az eljárással kiváló minőségű, kiváló végfelületű termékek hozhatók létre.

Az öntés gazdaságos és hatékony eljárás különböző formák előállítására. Más gyártási technikáknál jobbnak tekinthető, tartós és esztétikus, és tökéletesen kombinálható a gép egyéb alkatrészeivel, amelyek részei. Az öntésnek számos előnye van. Ezek közül a legfontosabb, hogy képes összetett formák előállítására, magasabb tűrésszinttel, mint más tömeggyártási módszerek. Több ezer azonos nyomatot lehet előállítani, mielőtt új formaszerszámokat kellene hozzáadni.

Cink öntés

A nagy szerszámnyomású öntés egy olyan gyártási folyamat, ahol az olvasztott alumíniumot egy öntőgép extrém nyomás alatt acélra vagy öntőformákra injektálja, hogy a kívánt modell tervezési és részletgazdag alkatrészei elkészüljenek. Az öntés tonnányi univerzális szorításban. Ez a rekord a mátrixra adott nyomás mennyiségét tükrözi. A motor mérete 400 és 4000 tonna között változik.

Az öntési eljárásnak számos előnye van a többi eljáráshoz képest. Az öntéssel vékonyabb falú, szűkebb mérethatárokkal rendelkező alkatrészek készülnek, és a folyamatok felgyorsíthatók. A munkaerőköltségek és a befejezési költségek a kockaöntéssel a legalacsonyabbak. Ez az eljárás megkönnyíti a bonyolult formák előállítását szűkebb tűréshatárokkal. A hamisítási eljárással ellentétben az ezzel az eljárással létrehozott termékbe be lehet illeszteni a magot.

A rudakból vagy csövekből nem elérhető formák könnyen elérhetők öntéssel. A működési folyamatok száma kisebb, ami a hulladékanyagok mennyiségének csökkenéséhez vezet.

Az öntést akkor alkalmazzák, ha stabil, méretpontos és tartós alkatrészre van szükség. Ellenállnak a hőnek és jó tűréshatárt tartanak fenn, ami egy jó gép minden egyes alkatrészének fontos feltétele. Erősebbek és könnyebbek, mint a más nyomásos módszerekkel készült alkatrészek. Alkatrészei nincsenek hegesztve vagy csavarozva, ami nagyban növeli a hatékonyságát. Egy másik előnye a sok munkalehetőség, amit az indítással kaphat. A felületek lehetnek sima vagy texturáltak, ami megkönnyíti az alkalmazást és a használatát.

Remélhetőleg ez az információ segíthet Önnek, és köszönjük, hogy elolvasta a cikket a Cink öntés.

2019年9月14日/Szerző: admin

öntvénygyártó cégek, öntvénygyártó vállalat, Die Casting gyártó, öntvény alkatrészek, Cink öntés

Kiváló minőségű öntvény alkatrészek

Az Ön kiváló minőségű forrása alumínium, magnézium és Cink öntvények; Megmunkált és befejezett, összeszerelésre kész.

A CNM Die Casting a termékminőséget tűzte ki célul, és az elmúlt tíz évben az iparág élvonalába emelkedett.

A nyomásos öntvények vásárlói az CNM TECH-t választják, hogy segítsen csökkenteni a más alkatrész-beszállítóknál tapasztalt selejtproblémákat. Egy földgázszelepeket gyártó cégnél akár 40% selejtet is tapasztaltak, amíg az CNM TECH nem öntötte őket. Most már csak nagyon kevés alkatrészük nem felel meg a szigorú 100% nyomásszivárgási vizsgálati szintnek.

Mérnöki tapasztalaton alapuló minőség

Az CNM TECH-nél Die Casting cég, a minőség a tapasztalt mérnöki segítséggel kezdődik. Konzultáció az alkatrésztervezéssel és alumíniumötvözet kiválasztása a szolgáltatás részét képezi. Néha az alkatrésztervezés kisebb változtatásai növelhetik a gyártási sebességet és kiküszöbölhetik a lehetséges minőségi problémákat. A végeredmény egy jobb alkatrész alacsonyabb egységköltséggel.

Biztos, hogy kész öntvény alkatrészek az ötvözetre vonatkozó előírásoknak való megfelelés érdekében, mind a bejövő anyagok, mind a kivitelezés tekintetébenA szerkesztett termékmintákat a Jarrell-Ash spektrométerrel ellenőrzik.

Minőség, amely a termeléssel együtt mozog, nem pedig csak egy utolsó alkatrész ellenőrzése

A gyártás a végleges alkatrésztervezés elfogadása után kezdődik. Minőségellenőrzési programunk ezután egy sor ellenőrzésbe kezd, hogy megállapítsuk, hogy az alkatrész a megadott tűréshatárokon belül készült-e el. Először az ötvözeteket teszteljük, hogy megbizonyosodjunk arról, hogy megfelelnek-e a megrendelőnk előírásainak. Ezután az öntési és megmunkálási folyamatok során végzett statisztikai mintavételezés korai figyelmeztetést ad a gyártási hibákra, és segít megelőzni a hibás kész alkatrészek gyártását. A vizsgálati gyakoriságot a munkakövetelmények alapján előre meg lehet határozni, hogy az Ön által kapott alkatrészek biztosan használható alkatrészek legyenek.

A három koordináta-mérőgép (CMM) lehetővé teszi az elkészült alkatrész méreteinek ellenőrzését a számítógépen tárolt specifikációkkal szemben, hogy biztosítsa a pontosság fenntartását a teljes gyártási folyamat során. Az elkészült alkatrészek fáradásvizsgálata szimulált üzemi körülmények között is elvégezhető, ha az ügyfél ezt kéri.

Akár a nyomástűrést, akár a kritikus méreteket és részleteket, akár a felszín alatti szakadozásoktól való mentességet követelik meg a specifikációk, az CNM TECH minőségbiztosítási munkatársai rendelkeznek a munkához szükséges felszereléssel és képzéssel.

Az öntő- és megmunkálóberendezések rendszeres ellenőrzési programja segít a szoros tűréshatárok betartásában. A legjobb működési állapotban lévő berendezések a költségcsökkentés és a rövidebb átfutási idő révén egyaránt előnyösek ügyfeleink számára. Az üzemen belüli karbantartó személyzet gyorsan kijavíthatja a gépi problémákat és zökkenőmentessé teheti a gyártást.

Ez az online katalógus megismerteti Önt képességeinkkel, és röviden bemutatja létesítményünket. Több mint 150 alkalmazottunk osztozik abban, hogy az összeszerelésre kész termékek időben történő szállítását biztosítsuk. öntvény alkatrészek és a legmagasabb minőségre való törekvésünk.

Az CNM TECH mérnökei a tervezés korai szakaszában konzultációra állnak rendelkezésre, hogy segítsenek biztosítani, hogy a kész alkatrészek megfeleljenek a tűrés- és minőségi követelményeknek, miközben gazdaságosan használják ki a nyomásos öntési eljárásokat.

A méretkoordináta-mérőgépet az öntvények meghatározott tűrésekkel való mérésére használják.

Az CNM TECH-nél alkalmazott, bevált, merev minőségbiztosítási technikák Die Casting gyártó a legszigorúbb ipari szabványoknak is megfelel.

2019年5月2日/Szerző: admin

alumínium öntvény, öntvényöntés, öntvénygyártó cégek, öntőforma, öntvény alkatrészek, öntési eljárás

Die Casting folyamat

A CNM Die Casting képes különböző öntvényeket kínálni, beleértve a szerszámöntést, a beruházási öntést, a tartós öntőformába történő öntést és a homoköntést az ötvözetek széles skálájához, beleértve az összes öntött ötvözetek, sok állandó penész ötvözetekés számos magnéziumötvözet.

Gyártási folyamatainkat a világ öntészeti piaca a hagyományos öntéssel egyenértékűnek vagy annál jobbnak ismeri el.

A CNM öntési eljárás előnyei

Jobb méretellenőrzés

Javított keresztválasztóvonal-tűrések

A gáz porozitásának csökkenése

A kész forgó alkatrészek jobb egyensúlyi tulajdonságai
Helyben öntött betétek használata
Javított mechanikai tulajdonságok a hatékony ötvözetmódosításnak köszönhetően
Jobb kopási tulajdonságok a kisebb szemcseméretű mikroszerkezetnek köszönhetően
Nagyobb rugalmasság az ötvözetek és öntvénytípusok tekintetében

Megmunkálás

A CNM Die Casting megmunkáló részlege a munkacellás koncepciót és a nagysebességű, rugalmas megmunkáló berendezéseket használja a CNM öntvényeinek másodlagos műveletei elvégzésére, hogy az alkatrész vagy részegység beépítésre kész legyen, amikor elhagyja üzemünket.

A CNM Die Casting fejlődött, és agresszívan reagált az ügyfelek azon igényeire, hogy nagysebességű megmunkálási és összeszerelési szolgáltatásokat nyújtson kezdeti tőkekiadások nélkül. Azáltal, hogy a meglévő berendezések költségeinek egy részét minden egyes alkatrészbe beépítik, az ügyfél a gyorsabb beállítások és a minimális kezdeti tőkeköltségek előnyeit élvezheti.

A CNM Die Casting 8 öntőgépet üzemeltet, teljes házon belül. öntőforma készítés és CNC megmunkálás egy több mint 20 000 négyzetméteres létesítményben, DONGGUAN-ban, Kínában.

Integrált gyártási képességeink, valamint több mint 100 alkalmazottunk lehetővé teszik számunkra, hogy az Ön egyablakos, teljes körű szolgáltatást nyújtó szerszámöntője legyünk, és folyamatosan versenyképes árakat kínáljunk, miközben magas minőségi színvonalat tartunk fenn.

Az alábbiakban a következők összehasonlítása öntési eljárások

	Önthető fémek	Minimális és maximális tömeg, kg	Tolerancia méretben,%	Felületkezelés,µ m	Minimális szelvényméret, mm	Draft deg	Gyártási sebesség, db/óra	Minimális lyuk,mm	Porozitás
Homoköntés	Alumínium Acél CI és mások	0.03, 100 0.10, 200, 000 0.03, 50, 000	0.09 a címre. 0.03	4 8 8	3 6 3.5	4 a címre. 7	10 a címre. 15	6	5
Állandó Formába öntés	Öntöttvas Al és Mg	0.01, 50 0.01, 10	0.01 min	2	5 3	2	50	4,5 és 6 között 6	4
öntvények	Al Mg Zn	0.015, 35 0.015, 35 0.05, 80	0.0015 0.0015	1 1 1	0.8 1.2 0.5	2 2 2	75-150 300-350	2.5 2.5 0.8	2
Precíziós Beruházási öntés	Acél Alumínium	0.005, 25 0.002, 10	0,003, hogy 0.005	1 1	1 0.8	1-től 3	N/A	0,5 és 1.25	1
Shell formázás	Acél Öntöttvas Alumínium	0.05, 120 0.03, 50 0.03, 15	0.01 a címre. 0.003	6 6 2.5	3.5 3 1.5	2 a címre. 3	30 a címre. 80	3 a címre. 6	1
Centrifugális öntés	Alumínium Acél Öntöttvas	akár 400	0.002 0.004 0.004	0.6 a címre. 3.5	0.6 a címre. 1.2	3	30 a címre. 50	N/A	1 a címre.

2019年4月19日/Szerző: admin

alumínium öntvény, öntvénygyártó cégek, öntvény alkatrészek, nagynyomású öntés, Magnézium öntés, Magnézium Die Casting, Cink öntés

A fémöntési szolgáltatásokról

Fémöntéssel kapcsolatos szolgáltatások a szabadon áramló folyékony fémek formázását foglalja magában szerszámok, formák vagy minták. Öntvények gyártásuk jellegéből adódóan általában durván készre vannak készítve. Sok esetben az öntési folyamat során keletkezett görcsök és egyéb tárgyi emlékek eltávolításához további utómunkára van szükség. A fémöntvény-szolgáltatásokat alkatrészek és késztermékek széles skálájának kialakítására használják. Az egyszerű szögektől és kötőelemektől kezdve a motorblokkokig minden gyártható fémöntési szolgáltatások segítségével. A gyakori fémöntési eljárások a következők homoköntés, öntőforma-öntés, állandó öntőforma-öntés, beruházási öntés, centrifugális öntés, és az elveszett haböntés.

Homoköntés

Homoköntés nagyméretű alkatrészek (jellemzően vas, de bronz, sárgaréz, alumínium is) gyártására használják. Az olvadt fémet egy homokból (természetes vagy szintetikus) kialakított formaüregbe öntik. A homoköntvények általában érdes felületűek, néha felületi szennyeződésekkel és felületi eltérésekkel.

cink Die Casting

Az öntvényöntés számos olyan eljárást foglal magában, amelyekben az újrafelhasználható szerszámok vagy formák öntvények előállítására használják. A szerszám tartalmazza a késztermék lenyomatát a futó-, adagoló- és szellőzőrendszerrel együtt. A szerszám képes a rendszeres ciklusra és a beleöntött fém hőjének (gyors) elvezetésére. Amint a folyékony fém kellőképpen lehűlt, a formát kinyitják, és az öntvény kivehető és befejezhető.

Állandó öntőforma öntés

A oldalon. állandó öntőforma öntés, az olvadt fémet öntöttvas formákba öntik, amelyeket kerámia formamosással vonnak be. A magok lehetnek fém, homok, homokhéj vagy más anyagok. Amikor elkészült, a formákat kinyitják, és az öntvényeket kilökik.

Beruházási öntési szolgáltatások a minták formázása egy speciális viasz fémszerszámba történő befecskendezésével történik. A mintákat egy viaszcsatornarendszer köré csoportosítják. A minták "fáját" ezután 8-10 réteg tűzálló anyaggal vonják be. A szerelvényt a viasz eltávolítása érdekében felmelegítik. A forró formát kiöntik, és amikor kihűlt, a formaanyagot ütéssel, vibrációval, szemcseszórással, nagynyomású vízfúvással vagy kémiai oldással eltávolítják, így maradnak az öntvények, amelyeket aztán eltávolítanak a futórendszerből.

Centrifugális öntés

Centrifugális öntés szolgáltatásokat hengeres alakú öntvények gyártására használják. A centrifugális öntés során egy állandó öntőformát nagy sebességgel forgatnak a tengelye körül, miközben az olvadt fémet kiöntik. Az olvadt fémet centrifugálisan a belső formafal felé dobják, ahol az megszilárdul. Az öntvény általában finomszemcsés, nagyon finom szemcsés külső átmérőjű öntvény, amely ellenáll a légköri korróziónak, ami tipikus igény a csöveknél. A belső átmérő több szennyeződést és zárványt tartalmaz, amelyek megmunkálással eltávolíthatók.

magnézium öntvény

Elveszett haböntés

Az elveszett haböntés (LFC) fémöntési szolgáltatások amelyek habgal töltött mintákat használnak öntvények előállításához. A habot a mintába fecskendezik, kitöltve minden területet, nem hagyva üregeket. Amikor az olvadt fémet a mintába fecskendezik, a habot kiégetik, így az öntvény formát ölthet.

Nyomdai öntés

Nyomdai öntés és fémöntés számos olyan eljárást foglal magában, amelyekben újrafelhasználható szerszámokat vagy öntőformákat használnak az öntvények előállításához. A szerszám képes rendszeres ciklusra és a beleöntött fém hőjének (gyors) elvezetésére. Amint a folyékony fém kellőképpen lehűlt, a szerszámot vagy a formát kinyitják, és az öntvény eltávolítható és befejezhető.

A öntési eljárás, az olvadt fémet nyomás alatt egy újrafelhasználható formába vagy szerszámba fecskendezik. A szerszám tartalmazza az öntvény lenyomatát a futó-, adagoló- és szellőzőrendszerrel együtt. A szerszám képes a rendszeres ciklusra és a beléjük öntött fém hőjének (gyors) elvezetésére. Amint a folyékony fém kellőképpen lehűlt, a szerszámot vagy a formát kinyitják, és a fémöntvény eltávolítható és befejezhető.

nagynyomású öntés

A nagynyomású öntés eljárás a legszélesebb körben használt eljárás, amely az összes könnyűfém öntvény gyártásának körülbelül 50%-jét teszi ki. Alacsony nyomású öntés jelenleg a termelésből mintegy 20%-t tesz ki, és felhasználása egyre növekszik. Gravitációs öntés a többi a nemrégiben bevezetett vákuum- és présöntési eljárás kis mértékű, de növekvő hozzájárulását leszámítva. az alacsony nyomású és a gravitációs öntőszerszámok tervezése a jobb szerszámtöltés, az optimális megszilárdulási minta és a maximális hozam érdekében. A gravitációs öntés alkalmas tömeggyártásra és teljesen gépesített öntésre. Alacsony nyomású öntés különösen alkalmas

Alumínium Die Casting

a forgástengelyre szimmetrikus alkatrészek előállítása. A könnyű gépjárművek kerekeit általában ezzel a technikával gyártják.

Az öntvény fémek széles skálán mozoghatnak, és a különböző öntvénygyártó cégek képesek lehetnek bárkivel vagy bármennyiükkel együtt dolgozni. Néhány a leggyakoribb fémöntvény típusok közül alumínium öntvény, sárgaréz öntvény, ólom öntvény (a legnépszerűbb modell öntvény), magnézium öntvény, és cink öntvény.

Remélem, hogy az összes információ elegendő az Ön számára, de ha további információkat szeretne megtudni, akkor szívesen állunk rendelkezésére telefonon vagy e-mailben.

2019年4月14日/Szerző: admin

alumínium öntvény, öntvénygyártó cégek, nagynyomású öntés, nyomásos öntés

Nagynyomású öntvények

A fémöntés rendkívül fontos a modern gyártásban. Technikailag az egész világot formálja. Mint tudjuk, ezzel a módszerrel a fémalkatrészek széles skáláját lehet létrehozni. A nagynyomású öntés itt az egyik legnépszerűbb fémöntési módszer.

A tipikus fémöntési módszer az olvadt fémet egy formába önti, hogy összetett és pontos formákat hozzon létre. Minden iparágnak számos alkalmazáshoz szüksége van ezekre az öntvény alkatrészekre. Szükségük lehet rájuk szerkezeti alátámasztásként vagy fő termékeikben.

A fémek formázásának egyik népszerű módja az öntés, és a nagynyomású öntés az egyik legelterjedtebb öntési módszer. Ez a cikk leginkább erről a módszerről szól. Megtudhatja, hogyan készülnek, milyen előnyökkel járnak, és hogyan használhatók. Azt is megtudhatja, hogy miben különbözik a HPDC és az LPDC.

A nagynyomású öntés (HPDC) áttekintése

A HPDC a High-Pressure Die Casting (nagynyomású öntés) rövidítése. Ahogy a neve is mutatja, ez a fémöntési módszer nagy nyomást igényel. A HPDC öntés számos, nagy tűréshatárokkal rendelkező fémalkatrész gyártására alkalmas.

A HPDC-öntés során az olvadt fémet nagy sebességgel és nagy nyomáson egy acélformába vagy szerszámba fecskendezik. Ennek eredményeképpen több száz öntvényalkatrészt készíthet rövidebb idő alatt. Az itt szükséges nyomás biztosítja, hogy az olvadt fém kitöltse a szerszám részletes jellemzőit. Emiatt a nagynyomású öntvények alkalmasak nagy volumenű gyártásra.

A nagynyomású öntőgép több elsődleges komponensből áll. Ezek mindegyike nagyon fontos a rendszer szempontjából. Találhat azonban más alkatrészeket is. Ez a négy alkatrész azonban a legfontosabb a nagynyomású öntési folyamatban. Általában ezek döntik el, hogy az öntvény alkatrészek végül milyen jók lesznek.

Öntött öntőformák

Az öntőformák vagy szerszámok nagynyomású öntőgép alkatrészei, amelyek általában meghatározzák a végső formát. Két fő felük van: álló és mozgatható. Általában nagy szilárdságú acélból készülnek. Ezeknek a HPDC nyomásos öntőformáknak az elkészítését nagynyomású nyomásos öntőszerszámoknak nevezik. Megjegyzendő, hogy a HPDC szerszámozás döntő fontosságú a legjobb minőségű fémöntéshez.

Kidobó csapok

A kidobócsapok a nagynyomású öntőformák másik fontos alkatrészei. Ezek megkönnyítik a megszilárdult öntvény eltávolítását a szerszámból. Ezek a csapok a mozgatható szerszám felén belül találhatók. Amint a fémöntvény lehűlt és megszilárdult, ezeket a csapokat működtetve eltávolíthatja azt. Ez főként a gyártási ciklusban játszik döntő szerepet.

Hidegkamrás öntőgép

A hidegkamrás öntőgép a legfontosabb gép, amely befecskendező rendszerrel, sajtórendszerrel, kidobórendszerrel és így tovább rendelkezik.Az összes öntési folyamatot ez a hidegkamrás öntőgép végzi.

Fűtési komponensek

A fűtőelemek közé tartozhatnak a kemencék és a fűtőelemek. Ezek jellemzően nem olvasztják meg a fémet, hanem állandó hőmérsékleten tartják. Ennek a nagynyomású öntőgép alkatrésznek a fő célja, hogy a fém folyékony formában legyen. Vegye figyelembe, hogy az egyenletes fűtés kulcsfontosságú a végső öntvények minősége és állaga szempontjából.

Hogyan működik a nagynyomású öntés?

A nagynyomású öntés általában öt lépésben történik. Minden egyes lépés döntő fontosságú az öntvények végső minősége szempontjából. Ezért a nyomásos öntési folyamat megkezdésekor mindig ellenőrizze a készüléket. Ellenőrizze az esetleges hibákat vagy laza csavarokat. Mindig hangolja a készüléket az optimális beállításokra. Ellenőrizze, hogy a hűtőrendszer megfelelően működik-e vagy sem.

Ha megfelelően ellenőrizte a készüléket, akkor folytathatja az elsődleges nagynyomású öntési folyamatot. Mindig viseljen védőfelszerelést, például kesztyűt, ruhát és szemüveget.

Lépés #1 Az öntőforma előkészítése

A nagynyomású öntőformát két fő lépésben készítheti el. Először is, ha már elkészült, használat előtt ellenőrizze a hibák és szennyeződések szempontjából. Másodszor, a szerszám megtervezése szükséges az egyedi termékekhez.

Az öntőforma tervezése több szakaszból áll. Először is megrajzolhatja a tervét 3D-s szoftverekkel, például a SolidWorks, az AutoCAD és más szoftverekkel. Győződjön meg róla, hogy a tervezés során megfelelően megszervezte a kapufolyót és a szerszámalapot. A hűtőrendszer szintén kulcsfontosságú része ennek a tervezési folyamatnak. Végül ellenőrizze a szellőztető és kilövő rendszert.

Ha végzett a tervezéssel, folytassa a tervezetelemzést. Ellenőrizheti annak működőképességét különböző szimulációs szoftvereken. A tesztelés és a minőségellenőrzés után használhatja a szerszámöntő szerszámot a végső gyártáshoz.

Lépés #2 Olvasztott fém befecskendezése

Ebben a HPDC öntési folyamatban a gép olvadt fémet fecskendez a szerszám üregébe. Más módszerekkel ellentétben a nagynyomású öntés nagy nyomást és sebességet használ ehhez a munkához, ezért is nevezik nagynyomású öntésnek.

Először is, szorosan kösse össze az öntőforma két felét. Ezután egy gombnyomással a HPDC gép az olvadt fémet a kamrába nyomja. Ez a nyomás technikailag biztosítja, hogy az olvadt fém kitöltse az egész üreget. Miután a befecskendezés megtörtént, az olvadt fémet hagyják kihűlni és megszilárdulni.

A HPDC nyomásos öntőrendszerben két elsődleges befecskendezési módszert alkalmaznak. A projekt igényei alapján kiválaszthatja a megfelelő módszert.

Forró kamrás befecskendezés

Amikor a befecskendező mechanizmusa az olvadt fémtartályba van merítve, ezt nevezzük forró kamrás befecskendezésnek. Amikor a dugattyú mozog, az olvadt fémet a kamrába húzza, és a szerszám üregébe fecskendezi. Ez a fajta befecskendezés alacsony olvadáspontú fémekhez alkalmas. Gyakran előfordulhat, hogy ezt a forró kamrás öntőgép cink- és magnéziumötvözeteket használnak.

Hidegkamrás befecskendezés

A hidegkamrás fröccsöntés viszont külön olvasztókemencét használ. Az olvadt fémet kézi vagy automatizált rendszerrel öntheti ki. A gyártás során az automatikus rendszert általában hidraulikus dugattyú működteti. Ez kényszeríti az olvadt fémet a formaüregbe való behelyezésre. A hidegkamrás befecskendezés az alumínium HPDC öntés gyakori technikája.

Lépés #3 Hűtés és megszilárdulás

A befecskendezés után az olvadt fém gyorsan lehűl a szerszám üregében. Egyes gyárak, mint például az CNM TECH, szabályozott hűtést alkalmaznak. Ez idő alatt biztosítani kell a megfelelő megszilárdulást.

Vegye figyelembe, hogy a megfelelő hűtés elsősorban a hibák elkerülése érdekében szükséges. Mint tudjuk, a nem megfelelő hűtés miatt számos hiba fordul elő. Néhány hiba a forró foltok, a hidegzárlatok vagy a félresiklás, a zsugorodás és a porozitás.

A szerszámon belüli hűtőcsatornák jellemzően stabilizálják a hőmérsékletet. Az öntött szerszám tervezésekor biztosítani kell ezeknek az üregeknek a megfelelő kialakítását. A CNM nagynyomású öntvénygyárban tapasztalt mérnökeink mindig tesztelik ezeket a hűtőrendszereket. Így fémöntvényeink szinte nulla hibával rendelkeznek.

Lépés #4 Kilövés

Miután a fémötvözetből készült alkatrész kihűlt és megszilárdult a szerszámban, dobja ki azt a kidobócsapok segítségével. Óvatosan végezze ezt a lépést, hogy elkerülje a külső sérüléseket. A kivetőcsapok általában megkönnyítik ezt az eltávolítási folyamatot. Ezek az öntőforma mozgatható részén találhatók.

Lépés #5 Vágás és befejezés

A fémrész eltávolítása után előfordulhat, hogy a karosszérián talál némi felesleges anyagot. Szükség lehet néhány további befejező eljárásra, hogy jó formába hozza. Elvégezheti a trimmelést, a csiszolást vagy más felületkezelési módszereket.

A trimmelési módszer általában eltávolítja a felesleges anyagot a fém alkatrészről. Lehet kézi vagy automatizált. A sima felülethez azonban szükség lehet csiszolásra, csiszolásra vagy megmunkálásra. Ezek a módszerek segíthetnek a kívánt méretek elérésében.

Ha több befejezésre van szüksége, akkor különböző alumínium felületkezelőket használhat. Ennek számos módja van. Ezek a technikák segíthetnek abban, hogy a HPDC öntvény alkatrészei robusztusabbak legyenek és kevésbé rozsdásodjanak. A leggyakoribb módszerek a fekete vagy átlátszó eloxált alumínium, festés, porfestés, e-bevonat, és így tovább.

Mindezek után a HPDC öntvény alkatrészeit a tanúsításhoz tesztelni kell. Vegye figyelembe, hogy a tanúsítások a valós alkalmazásokban az ügyfelek bizalmát és megbízhatóságát teremtik meg.

Melyek a nagynyomású öntés legfontosabb jellemzői?

Az előző szakaszban részletesen tárgyaltuk a HPDC nyomásos öntési eljárást. Mint tudják, a HPDC öntési eljárás során a gép nagy nyomáson és nagy sebességgel olvadt fémet önt a szerszám vagy az öntőforma üregébe. Ez technikailag több előnnyel jár. Nézzük meg ezeket egyenként.

Jellemző #1 nagy pontosságú fém alkatrészek

A HPDC öntési eljárás egyik legjobb előnye a pontosság. Ezzel a technológiával nagyon nagy pontosság érhető el. A különböző iparágak szakértői szerint ez a tűrés ± 0,016 mm és ± 0,12 mm között mozog.

Jellemző #2 Munka összetettebb tervekkel

A HPDC nyomásos öntési eljárás lehetővé teszi a bonyolultabb formatervek kidolgozását is. Mint tudja, a nagy nyomás az olvadt fémet arra kényszeríti, hogy kitöltse a részletes formaüregeket. Ez azt jelenti, hogy ezek az olvadt fémek a formaterv minden részletét elérik. A legtöbb alumíniumból készült bonyolult fémalkatrész a HPDC öntési eljárással készül.

Jellemző #3 Jobb felületkezelés

A HPDC öntési eljárás jobb felületet is eredményez. Az olvadt fém nagy nyomás alatt tölti ki a formaüreg minden sarkát. Ennek a nyomásnak köszönhetően a fém alkatrész sűrűsége is változatlan marad. Emiatt a felület a lehűlés után jobb eredményt kap.

Jellemző #4 Fokozott termelékenység

A nagynyomású öntési eljárás nagyon gyorsan működik. Egyes gyártásokban ez a folyamat teljesen automatizált. Azonban akár kézi, akár automatizált, még mindig gyorsabb, mint más módszerek. Emiatt több száz fémalkatrészt lehet rövidebb idő alatt elkészíteni. Ez növeli a termelékenységet és csökkenti a költségeket.

Jellemző #5 Vékonyabb falú termékekkel való munka

A nagynyomású olvadt fém ismét kitölti a formaüreg minden sarkát. Ez a technológia lehetővé teszi, hogy vékonyabb falú termékekkel dolgozzon. Néhány tipikus példa erre a motoralkatrészek, házak és hűtőbordák.

Jellemző #6 Jobb minőség

A nagynyomású öntvény alkatrészek magas minőségükről és állandóságukról híresek. Az ellenőrzött folyamatparaméterek és a precíz öntőformák mindig egyenletes öntvényeket eredményeznek. Ez az egyenletes minőség jobb mechanikai tulajdonságokat biztosít. Konkrétan az öntvény fém alkatrészek nagyobb szilárdsággal és tartóssággal rendelkezhetnek.

Jellemző #7 Tartós szerszámok

Végül, a HPDC öntéshez használt szerszámok általában jó acélból készülnek. Ezek a formák vagy szerszámok könnyen kezelik a nagy nyomást ismételten. Összességében a tartós szerszámok kiküszöbölik a gyakori csere szükségességét. Ha egyszer elkészültek, több ezer fémalkatrészt tudnak ismételten elkészíteni, csökkentve ezzel a gyártási költségeket.

Milyen anyagok kompatibilisek a nagynyomású öntéssel?

Bár a HPDC öntés a legtöbb fémtípussal működhet, ez nem gyakori. A leggyakoribb anyagok, amelyeket az emberek általában használnak, az alumínium, a magnézium és a cink. A vasfémek különösen nem ideálisak, mert hajlamosabbak a rozsdásodásra.

Alumínium

Az alumínium az egyik leggyakrabban használt anyag a HPDC öntésben. Ez a fém nagy szilárdság/tömeg aránnyal rendelkezik és 100% újrahasznosítható. Az alumínium kiváló korrózióállóságáról is híres. Súlyához képest az alumínium nagy terhelést képes elviselni. Használatával az építőiparban, az autóiparban és a repülőgépiparban találkozhat.

Ezenkívül az alumínium jó hő- és elektromos vezetőképességgel rendelkezik. Így gyakran használják háztartási készülékekben és különböző elektromos eszközökben.

Magnézium

A magnézium szintén könnyű fém, amelyet a HPDC öntésben használnak. Bár nem olyan híres, mint az alumínium, a magnézium is számos alkalmazásban elterjedt. Különösen alkalmas olyan felhasználásra, ahol a súlycsökkentés döntő fontosságú. Használhatja járműülésekben, kocsikban, laptopokban vagy fényképezőgépekben.

A magnézium erős és könnyen megmunkálható. Összetett formát és bonyolult részleteket adhat neki. Ezenkívül különböző csillapítási alkalmazásokhoz is használhatja.

Cink

A cinkötvözetek egy másik híres anyag, amelyet a nagynyomású nyomásos öntésben használnak. Ezek jellemzően kiváló folyékonyságukról és alacsony olvadáspontjukról híresek. A cinkötvözetek azonban jobb méretstabilitással rendelkeznek. Vékony falú, összetett alakzatokat hozhat létre.

A cinkötvözetek ütésállóak is, és alkalmasak a hosszú távú teljesítményű munkákhoz. Elsősorban díszítésekhez használják őket, de egyéb alkalmazások közé tartoznak a zárószerszámok, fogaskerekek és különböző autóalkatrészek.

A HPDC öntés használata különböző iparágakban

A HPDC nyomásos öntött alkatrészek számos iparágban elterjedtek. Sokoldalúak, és az emberek számos alkalmazásban használják őket. Mivel a HPDC számos funkciót kínál, a következő ágazatokban találhatjuk meg a felhasználását:

Autóipar

Az autóipar a HPDC öntvények gyakori helye. Motorblokkok, sebességváltó fogaskerekek, sebességváltóházak és egyéb alumínium alkatrészek jellemzőek. Az autóülésekhez hasonlóan a nagynyomású öntvények különböző szerkezeti tartókhoz is felhasználhatók.

Mint tudják, a HPDC öntés erős és könnyű alkatrészeket készít, ami nagyon fontos az autóiparban.

Szórakoztató elektronika

A HPDC öntvények másik népszerű felhasználási területe a szórakoztató elektronika. Ezeket az öntvényeket okostelefonokban, laptopokban, fényképezőgépekben és más elektronikus eszközökben találhatja meg.

Mint tudják, a nagynyomású öntési eljárás biztosítja, hogy ezek az alkatrészek megfeleljenek a szigorú tűréshatároknak. Más befejező módszerekkel esztétikus megjelenést érhetünk el.

Orvosi berendezések

Az orvostudományban alapvető fontosságú a könnyű és precíz anyagok használata. A HPDC öntéssel kiváló minőségű és szűk tűréshatároknak megfelelő fémalkatrészek készíthetők.

Különböző diagnosztikai eszközök és sebészeti berendezések szintén HPDC öntvényeket használnak. Ezenkívül különböző készülékházak is készülnek nagynyomású öntvényekből.

Védelmi ipar

A könnyű alkatrészek iránti igény kritikus a védelemben. A katonai teherautókat mozgékonyabbá, gyorsabbá és jobb üzemanyag-felhasználásúvá teszik. Emiatt a műveletek hatékonyabbak, és könnyebben mozgathatók és felállíthatók.

A legfontosabb, hogy a könnyű anyagok taktikai előnyöket biztosítanak a különböző harcokban. A fegyverek, a katonai járművek és a kommunikációs eszközök mind-mind példák erre.

Repülőgépipar

Ez az iparág főként a HPDC öntvényekre támaszkodik. A legtöbb repülőgépnek erős és könnyű alkatrészekre van szüksége. A motoralkatrészek, házak és konzolok gyakori HPDC repülőgépalkatrészek.

Mi az alumínium HPDC öntés?

Az alumínium HPDC öntés a legelterjedtebb nagynyomású öntvény. Az eljárás ugyanaz, de az anyag alumínium. A HPDC alumínium azonban különböző okokból alkalmas.

A HPDC alumínium alkatrészek azért divatosak, mert precízek. Kiváló minőségű kivitelük miatt számos munkához is ideálisak. Amint azt az előző részben tárgyaltuk, az emberek számos területen használják ezeket az alkatrészeket.

Az alumínium HPDC öntvények is erősek és hosszú ideig tartanak. Erősek ahhoz képest, hogy milyen könnyűek az erejükhöz képest. Így sok olyan helyen használhatja őket, ahol támogatásra van szükség, például autóülésekben.

Mint tudja, az alumínium HPDC öntvény nagy nyomással és sebességgel működik. Így több száz alkatrész gyártására képes rövidebb idő alatt. Ezért a nagynyomású alumínium szerszámöntés egységenként olcsó.

A HPDC alumíniumötvözetek számos szerkezeti alkalmazásban is elterjedtek. Az Ön autójának néhány szerkezeti része HPDC alumíniumötvözetekből készül, akárcsak a motorblokkok és az alváz.

A HPDC-ben használt gyakori alumíniumötvözetek közé tartozik az A380, az A383 és az A360. Az A380 vagy az A383 szilárdság és korrózióállóság szempontjából megfelelő. Másrészt az A360 kiváló nyomásállóságot biztosít. Ezek az ötvözetek egyedülálló előnyökkel rendelkeznek a HPDC öntési eljárásokban.

Nagynyomású öntés vs. alacsonynyomású öntés (HPDC vs. LPDC)

Mind a nagynyomású, mind az alacsonynyomású öntvények elterjedtek a valós alkalmazásokban. Mindkettőnek megvannak azonban a maga egyedi előnyei és felhasználási lehetőségei. A HPDC-ről már nagyon sokat tanultunk. Az alábbi táblázatban hasonlítsuk össze a HPDC nyomásos öntést az LPDC nyomásos öntéssel.

Jellemző	Nagynyomású öntés (HPDC)	Alacsony nyomású öntvények (LPDC)
Folyamat	Az olvadt fémet nagy nyomáson és nagy sebességgel egy szerszámba fecskendezik.	Az olvadt fémet alacsony nyomással és sebességgel préselik a szerszámba.
Nyomás tartomány	Magas (1500-25000 psi)	Alacsony (2-=-15 psi)
Szerszámszerkezet	Acélszerszámokat használnak, gyakran összetett, több részből álló	Acél vagy vas szerszámok, jellemzően egyszerűbbek és kevésbé bonyolultak
Sebesség	Nagyon gyors, alkalmas nagy volumenű gyártásra	Lassabb a HPDC-hez képest, ami hosszabb ciklusidőt eredményez
Felületkezelés	Kiváló, sima felület és finom részletek	Jó, de általában nem olyan feszes, mint a HPDC
Pontosság	Magas, szűk tűréshatárokkal, általában ± 0,016 mm és ± 0,12 mm között.	Magas, nem olyan pontos, mint a HPDC
Bonyolultságok	Nagyon összetett, vékony falú alkatrészek gyártására alkalmas	Alkalmas közepesen összetett, vastagabb falú alkatrészekhez
Szerszámozási költség	Magasabb kezdeti költség a bonyolult szerszámok miatt	Alacsonyabb kezdeti költség az egyszerűbb szerszámok miatt
Hűtési sebesség	Gyors hűtés	Lassabb hűtési sebesség
Tipikus ötvözetek	Többnyire alumínium, magnézium és cink ötvözetek	Többnyire alumíniumötvözetek, némi magnézium és réz felhasználásával

CNM TECH - Egyedi HPDC öntési szolgáltatások

CNM TECH a következő nagynyomású öntvénygyártó cég Kínában, 1999-ben alapították, és egy olyan család áll mögötte, amely 18 éves tapasztalattal rendelkezik a nagynyomású öntés gyártási üzletág. Ez a gyár általában öntött és különböző megmunkálásokat végez. Kaphat OEM fémalkatrészeket, egyedi fémalkatrészeket és egyéb fémalkatrészeket. Az egyik fő tevékenységük a nagynyomású öntés (HPDC).

Egyedi fémalkatrész megoldásokat kínálunk. Akár OEM fémalkatrészeket, akár egyedi HPDC öntvényeket, kis- és közepes-nagy volumenű alumínium öntvény, magnézium öntvény, cink öntvény, vagy prototípusok, az CNM TECH az a gyár, amelyre szüksége van. A legmodernebb gépekkel és vizsgálóberendezésekkel rendelkezünk, és különböző tanúsítványokat kínálunk. Ennek eredményeképpen képesek vagyunk megfelelni a különböző ügyféligényeknek. Összességében az CNM TECH megbízható és megfizethető öntési szolgáltatásokat nyújt.

ISO 9001 tanúsítvánnyal rendelkező gyártási és minőségellenőrzési rendszereinkkel globális ügyfeleinknek a legmagasabb minőségű nyomásos öntési szolgáltatásokat nyújtjuk. Ezen kívül másodlagos műveleteket és könnyű mechanikai szereléseket is kínálunk, mint például a felületkezelés, beleértve a porszórás, nodizing, e-coasting, festés stb. Az CNM TECH. az egyik nemzetközileg legismertebb nagynyomású öntvénygyártó cégek a világon. Tapasztalt és angolul beszélő mérnökeink és világszerte dolgozó értékesítési munkatársaink kiváló eladás előtti és gyártási támogatást nyújtanak.

Szolgáltatásaink

Nagynyomású öntés alkatrészek és formák alumínium, magnézium és cink ötvözetből

Nagynyomású öntvények

CNC megmunkálás - függőleges, vízszintes, esztergálás, 5 tengelyes megmunkálás

Prototípus megmunkálás

Porbevonat

Folyékony bevonat

EMI - RFI árnyékolás

Galvanizálás - króm, réz, cink, nikkel, ón, arany

Anodizálás, elektromos bevonat, krómozás/nem krómozás

Hőkezelés, passziválás, tumbling

Grafika

Tamponos nyomtatás

Gyöngyfúvás

Könnyű mechanikai szerelvény, beleértve a szegecs és a helikoid betéteket, O-gyűrűt, tömítést

Lézervágás és gravírozás

Radírozás

Ha bármilyen támogatásra van szüksége a öntvény alkatrészek szívesen vesszük a kapcsolatot velünk, szívesen támogatjuk, nem számít, hogy technikai támogatásra vagy árra van szüksége a projektjéhez.

GYIK

Lehet-e acélból nyomásos öntvény?

A rozsdamentes acél nyomás alatt is önthető, de ez ritkán fordul elő. Az alumínium, a magnézium és a cink népszerű fémek, amelyeket nagynyomású öntéshez (HPDC) lehet használni. Az acélnak magas az olvadáspontja. Egyszerűen fogalmazva, tulajdonságai miatt nem alkalmas HPDC öntésre. A nyomásos öntést még mindig el tudja végezni, de lehet, hogy többe kerül, mint gondolta, hogy elkészíti.

Milyen termékek készülnek nagynyomású öntéssel?

A HPDC technológiával számos terméket hozhat létre. Mint tudja, a nagynyomású öntés nagy nyomást és sebességet használ az egyes alkatrészek előállításához. Ennek eredményeképpen jobb minőségű és összetettebb formaterveket hozhat létre. Néhány HPDC-öntvény a motorblokkok, sebészeti berendezések, laptopok és még sok más.

Mi az öntési nyomás a HPDC-ben?

Az öntési nyomás általában a HPDC öntési folyamat során alkalmazott erő. Ez a nyomás általában arra kényszeríti az olvadt fémet, hogy az öntőüreg minden sarkába eljusson. Ez azonban jellemzően 1500 és 2500 psi között mozog. A pontos nyomás a kialakítás típusától és a fémektől függ.

Milyen minőségű alumíniumot használnak a nagynyomású öntéshez?

A HPDC öntéshez leggyakrabban használt alumíniumminőség az A380. Az A380 a legelterjedtebb ötvözet az öntvénygyártásban, mivel erős és könnyen megmunkálható. Ez az ötvözet általában folyékonyabb, mint az A360. Így az A380 alkalmasabb, mint az A360 a nagynyomású nyomásos öntési eljáráshoz. Emellett az A380 kiváló méretstabilitást és vezetőképességet biztosít.

Összefoglaló

A nagynyomású öntés (HPDC) nagy nyomáson és nagy sebességgel készít fém alkatrészeket. A nyomás általában 1500 psi és 2500 psi között mozog. A HPDC öntés gyors és hatékony módszer összetett formák készítésére.

Az alumínium HPDC öntvény a leggyakoribb. Ebben az esetben az A380-as alumíniumötvözet az elterjedtebb. Az alumínium erős, könnyű és kiváló korrózióállóságot biztosít. Így gyakran használják számos alkalmazásban.

Ha bármilyen kérdése van, forduljon hozzánk még ma. Mindenféle öntési és CNC megmunkálási szolgáltatást kínálunk, és szakértői csapatunk mindig szívesen áll rendelkezésére.

2018年8月25日/Szerző: admin