Esztergált alkatrészek gyártója

esztergált alkatrészek gyártása az orvosi ágazat számára

Az esztergálandó alkatrészek CNC esztergálással készült termékek, amely során esztergagépek vagy esztergáló-maró központok esztergaszerszámok segítségével alakítják a munkadarabokat. Ezek a vésők 1000 fordulat/percnél nagyobb sebességgel forognak, és a nem kívánt anyag eltávolítása érdekében megmunkálják a munkadarabot. Az esztergálás sebessége és az előtolási sebesség a megmunkálandó anyagtól, a forgácsolószerszám típusától és a munkadarab átmérőjétől függ. Létfontosságú a forgásszimmetrikus alkatrészek nagy pontosságú és termelékenységű megmunkálásában.

Ebben a cikkben a következőkről talál információkat CNC esztergált alkatrészek gyártója.

az orvosi, űrkutatási, csatlakozó- és védelmi iparban, valamint a gyártásuk sajátosságai.

Orvosi alkalmazásokhoz való esztergált alkatrészek szállítására specializálódott vállalat

A CNM a következőkre összpontosít cnc megmunkálás szűk tűréshatárú orvosi alkatrészek sebészeti szerszámokhoz, készülékekhez és berendezésekhez. A CNM több mint harmincéves gyártási tapasztalattal rendelkezik, és biztosítani tudja, hogy minden egyes alkatrész tűrése pontos és nagyon-nagyon szoros legyen. Specialitásaink közé tartoznak a kamrai segédeszközök (VAD), a Lasik szemműtéti berendezések, a CT- és MRI-szkenner berendezések, valamint a sebészeti berendezések, beleértve a trokár/kanülarendszereket és a biopsziavágókat.

Fő kompetenciáink közé tartozik az 5 tengelyes marás és az elektromos kisüléses megmunkálás (EDM), így a szív- és érrendszeri eszközök, az ortopédiai implantátumok és a fogászati berendezések esetében is mi vagyunk az előnyben részesített partner. Fémjeink és ötvözeteink a titán, rozsdamentes acél, Invar, Kovar és Inconel; így minden alkatrészünk, például az orvosi csavarok, implantátum prototípusok és egyedi formák precízek. Tiszta, hőmérséklet- és porszabályozott környezetünk biztosítja, hogy az orvosi felhasználáshoz szükséges legszorosabb tűréshatárokat is el tudjuk érni.

A vállalat által kínált precíziós megmunkálási szolgáltatások közé tartozik a sebészeti olló, kanülök, biopsziás csövek és fűrészvezetők gyártása a csontsebészethez, amelyeknek meg kell felelniük az orvosi szabványoknak. Akár mikromegmunkálásról, akár sebészeti műszerek gyártásáról van szó, a CNM megbízható és minőségi orvosi megmunkálási szolgáltatásokat kínál világszerte.

esztergált alkatrészek gyártója a védelmi ipar számára

CNC esztergálás repülőgép alkatrészek gyártója

A CNM CNC-esztergált alkatrészek gyártására specializálódott a repülőgépipar, az autóipar, az elektronika, a mechanikai, orvosi és fogászati műszerek, a hadsereg és a védelem, a vadászat és a halászat számára. Olyan anyagokkal foglalkozunk, mint a sárgaréz, rozsdamentes acél, műanyag, alumíniumötvözet, acél és titán, és olyan elemeket gyártunk, mint a csőcsatlakozások, csatlakozócsatlakozások, szervomotortengelyek és eloxált alumíniumcsövek.

A CNM a repülőgépiparban a cnc megmunkálás során különböző típusú repülőgépekben használt alkatrészek gyártására képes; katonai, kereskedelmi és vitorlázó repülőgépekben. Nagy figyelmet fordítunk az olyan kérdésekre, mint a tartósság, a bejelentett jellemzőknek való megfelelés és a tételjelölés, hogy elérjük a repülésre jellemző magas teljesítmény- és védelmi arányokat.

A fejlett technológiával és szigorú megmunkálási rendszerrel támogatott CNM szűk tűréshatárokkal tartja fenn a pontosságot, és átfogó szolgáltatásokat kínál a 2015-ben kiadott ISO9001:Certification szerint. Ez magában foglalja a felhasználandó anyag típusát, az anyag minőségét, a gyártás során felhasznált összes anyag címkézését és az ügyfél kérésének megfelelő szállítási határidőt.

A CNM jó eredményekkel és hiteles partnerekkel rendelkezik szerte a világon: Amerikában, Európában, a Közel-Keleten, Délkelet-Ázsiában, Japánban és még sok más országban. A vállalat büszke a minőségre és a megbízhatóságra minden tevékenységében, hogy kielégítse az ügyfeleket és nagy teljesítményt érjen el a repülőgépipari alkatrészek terén.

Esztergált alkatrészek gyártója a csatlakozóipar számára

A CNM precíziós esztergált alkatrészeket gyárt, különösen a csatlakozóipar számára. Minőségtudatos, a költségekre és az időre összpontosító vállalatként az iparágban szerzett hatalmas tapasztalatunkat és kifinomult megmunkálási technológiánkat használjuk fel az Ön igényeinek megfelelő alkatrészek gyártásához.

CNC csúszófejes gépekkel rendelkezünk az Ø5 mm-től Ø36 mm-ig terjedő csatlakozóméretekhez, néhány különleges csatlakozótípushoz pedig fix fejes gépekkel. Azonban a Ø80 mm-ig terjedő méretek esetében is lehetségesek. Az összetett geometriák megmunkálása az egyik erősségünk, mivel akár 10 numerikus tengellyel rendelkező gépeket használunk, beleértve a B tengelyeket is.

A CNM rugalmasan alkalmazza az 500-tól 20 000-ig terjedő és annál nagyobb tételméreteket, így lehetővé teszi a kis- és nagyszabású projektek igényeinek kielégítését. Anyagaink közé tartozik az alumínium, a rézötvözetek, a réz, a sárgaréz és a mennyezet, így biztosítva a rugalmasságot és kielégítve a csatlakozóalkatrész-ipar követelményeit.

Az általunk kínált precíziós alkatrészek közé tartoznak a pontos ipari szabványok szerint gyártott csatlakozóblokkok, csatlakozók, adapterek, érzékelőtestek, csatlakozódugók és aljzatok. A CNM a megmunkáláson kívül megbízható alvállalkozók segítségével további szolgáltatások széles skáláját nyújtja: ezüstözés, aranyozás, izzítás, lézergravírozás, tribofinírozás és sorjamentesítés. Emellett készletösszeszerelési szolgáltatásokat is kínálunk, erősítve ezzel a csomagolt szolgáltatások nyújtására vonatkozó kapacitásunkat.

Tegyük fel, hogy Ön a csatlakozóiparban dolgozik, és kiváló esztergált alkatrészekre van szüksége az esztergált alkatrészekhez. Ebben az esetben a CNM készen áll arra, hogy kiszolgálja Önt. Vegye fel velünk a kapcsolatot még ma, hogy megértse, hogyan tudunk segíteni gyártási projektjeiben és javítani azokat.

Esztergált alkatrészek gyártója a védelmi ipar számára

CNM TECH.CO.,LTD az egyik top 10 CNC megmunkáló szolgáltatás a világon, a pontos és kiváló minőségű védelmi alkatrészek és komponensek CNC megmunkálására specializálódtunk. A szerzők büszkék a professzionális alkalmazottakból álló csapatra és a vállalat hatékony ellenőrzési rendszerére. A CNM modern technológiai eszközökkel van felszerelve, a CNM ISO 9001, AS 9100D és ITAR regisztrációval rendelkezik a repülőgépipari és védelmi alkatrészek szállítására.

Átfogó programirányítási szolgáltatások 

A CNM a CNC megmunkáláson kívül számos szolgáltatást kínál a programmenedzsment területén. Jól képzett munkatársainkkal rendelkezünk, akik képesek megfelelni az ellátási lánc partnereinek kemény igényeinek. Ezért az ügyfélkapcsolatok és visszajelzéseik jelentősége kiemelkedő a megbízható programmenedzsment-rendszerek kialakításában. ISO 9001:2000, AS9100D és ITAR tanúsítványaink bizonyítják a vállalat elkötelezettségét az időszerű, professzionális és célzott munka iránt.

Az Epicor ERP/MRP rendszer szoftver segítségével nagyon szorosan ellenőrizzük a gyártási folyamatot. Ez azt jelenti, hogy ebben az integrált rendszerben az alkatrészeket a műhelyből tudjuk ütemezni és nyomon követni, ahogy az alábbiakban látható. Hatékonyan kezeli a különböző szempontokat, többek között Segít számos szempont kezelésében, mint például:

  • Mérnöki támogatás
  • Kanban Pull rendszerek
  • Az első árucikk-ellenőrzés, röviden FAI.
  • AOG-k (földi légi járművek)
  • DX/DO követelmények
  • Az előrejelzés a beszállítói portálokhoz kapcsolódik
  • Nyersanyag-beszerzés
  • Alkatrész megmunkálás
  • Speciális folyamatirányítás
  • Minőségbiztosítás
  • Dokumentáció
  • Csomagolás és szállítás

A CNM jól kezeli ezeket a folyamatokat, ami az átfutási idők és a költségek lerövidülését eredményezi.

Kormányzati szabályozás és megfelelés

A CNM nagy tapasztalattal rendelkezik az ITAR-előírásoknak megfelelő alkatrészek gyártásában. Az ITAR-megfelelőség azt jelenti, hogy a megmunkált alkatrészeket a kormányzati előírásoknak való megfeleléshez szükséges egyéb papírokkal és tanúsítványokkal együtt szállítjuk.

A védelmi alkalmazások CNC megmunkálására szakosodott CNM megbízhatóságot és termelékenységet biztosít a nagy kockázatú alkalmazásokhoz. Sokéves tapasztalattal és a legjobb berendezésekkel rendelkezünk, amelyek lehetővé teszik számunkra, hogy a védelmi ipar működéséhez létfontosságú egyedi megoldásokat kínáljunk. Szerszámainkban fejlett technológiát és a minőségi követelményeknek megfelelő, kiváló minőségű anyagokat használunk.

A CNC-szerszámgépek, amelyekkel rendelkezünk, összetett formájúak, és több tengelyes megmunkálást igényelnek egyszerre, a kezelő kevés beavatkozásával. Ez különösen akkor hasznos, ha a szervezet sokféle és kis sorozatban gyártott termékkel foglalkozik, mint például a repülőgépiparban és a védelmi iparban. A közelmúltban újabb fejlesztések történtek a beállításcsökkentési hatékonyság terén. Sok esztergáló/marógépünk kétorsós, ami megkönnyíti az alkatrészek átrakását és a beállítások számának csökkentését, minimalizálva a tűrések felhalmozódását, javítva az alkatrészek minőségét és a működési hatékonyságot.

Az ATC-vel ellátott 5 tengelyes CNC-gépek képesek a fordulatszám-frissítésekre, a tételméret módosítására, a készletkorlátozásokra és a rövid átfutási időkre. Ezek a fejlett szerszámgépek olyan tulajdonságokkal rendelkeznek, amelyek a hagyományos szerszámgépeknél nem találhatók meg.

esztergált alkatrészek gyártója

További információért forduljon a CNM-hez

Ha további részleteket szeretne megtudni rólunk és szolgáltatásainkról, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot. A CNM elkötelezett a védelmi, űrkutatási és űripar precíziós megmunkálása iránt. Hívjon minket még ma, hogy megtudja, hogyan segíthetünk Önnek kiemelkedő CNC megmunkálási szolgáltatásainkkal.

/Szerző:

Magnézium megmunkálása

Magnézium CNC megmunkálás

A magnézium kivételes tulajdonságokkal rendelkezik, nevezetesen alacsony sűrűséggel és jó megmunkálhatósággal, így a nagy szilárdságú alkatrészek korrózióállóságát CNC megmunkálással lehet elérni. A magnézium megmunkálása azonban az anyag gyúlékonysága miatt meglehetősen nagy kihívást jelent. A magnéziummal való megmunkálás során biztonsági intézkedéseket tesznek a valószínűsíthető kockázatok csökkentése érdekében.

A magnézium megmunkálásakor forgács és por keletkezik, amely könnyen meggyulladhat, ami nagy veszélyt jelent a CNC megmunkálókra. Ha a megmunkálási folyamatot nem ellenőrzik megfelelően, akkor valószínűleg tüzet vagy robbanást okoz a műhelyben. Ez a cikk a magnéziummal és más gyúlékony fémekkel való helyes munkavégzés főbb biztonsági intézkedéseit ismerteti. A forgácseltávolítás megfelelő módszereire és a gépműhelyben keletkező tűz elkerülését célzó intézkedésekre és óvintézkedésekre összpontosít.

Magnézium megmunkálása

Kihívások a magnézium megmunkálásában

A magnéziumötvözetekkel végzett munka mindig kockázatokkal jár, amelyeket megfelelően kezelni kell. Ez néhány olyan kockázat, amelyet meg kell érteni, ha a következőkkel foglalkozunk Magnézium CNC megmunkálása.

Tűzveszély

A magnéziumötvözetek megmunkálása során az egyik jelentős probléma a folyamat során keletkező finom forgács és por gyúlékonysága. Ezek a részecskék nagyon gyúlékonyak, és már apró szikrák vagy túlzott hő hatására is könnyen lángra kaphatnak, ami nagy veszélyt jelent a műhelyben.

Szerszámkopás

Lágy és koptató jellege miatt a magnézium anyag a CNC megmunkálás során elhasználhatja a vágószerszámot. Ez alacsonyabb megmunkálási sebességet és több szerszámot eredményez, amelyeket gyakrabban kell cserélni.

Hőtermelés

Az is nyilvánvaló, hogy a magnéziumötvözeteknek alacsony a hővezető képessége, ezért a hő a vágási zónában lokalizálódik. Ez a magas vágási hőmérséklet negatívan befolyásolja a szerszám élettartamát is. Emellett növeli a munkadarab megvetemedésének lehetőségét, és felgyorsítja a szerszám kopási sebességét.

Felületkezeléssel kapcsolatos kihívások

A magnéziumötvözeteken a magas felületi minőség elérése kihívást jelent a marás és a megmunkálási deformáció jelenléte miatt. Mindezeket a problémákat a megfelelő megmunkálási módszerek alkalmazásával és a megfelelő szerszámok kiválasztásával kell kezelni a kívánt kiváló minőségű felületkezelés eléréséhez. E kérdések kezeléséhez a biztonság és a hatékonyság érdekében be kell tartani az összes biztonsági intézkedést, a szerszámok helyes használatát, valamint a magnézium jellemzőire és megmunkálására vonatkozó információkat.

Hatalmas előnyök CNC magnézium megmunkálás

Vannak azonban előnyei a következők használatának CNC megmunkálás magnézium a fenti kockázatok ellenére. Ezért a magnézium alkalmas a fényt igénylő iparágakban, például a repülőgépiparban és az autóiparban való felhasználásra, ahol növeli a hatékonyságot és az üzemanyag-felhasználást. Nagyon könnyű anyag, ugyanakkor nagy szilárdsággal rendelkezik. Így a szerkezetek szilárdak és karcsúak lehetnek, kevesebb anyagot igényelve.

A magnézium könnyen megmunkálható, így nagy mennyiségben gyártható. A felhasznált szerszámok nem sérülnek könnyen, ami csökkenti a költségeket. Jó hővezető képessége miatt alkalmas olyan alkalmazásokhoz, ahol a hőt el kell vezetni a terméktől, mint például az elektronikus berendezések burkolata. Emellett a magnéziumnak sajátos EMI-tömítési tulajdonságai vannak, amelyek megvédik az érzékeny elektronikát az interferenciától.

Környezetvédelmi szempontból a magnézium bőségesen rendelkezésre áll. Újrahasznosítható, és a megmunkálási folyamatokban a kibocsátás mennyisége elhanyagolható. Emellett a felhasznált energia is kevesebb, mint más fémek esetében. Ez a fenntarthatóság, valamint a rugalmasan alkalmazható felületkezelés, például festés vagy eloxálás teszi a magnéziumot a nagy teljesítményre vágyó, ugyanakkor a CNC megmunkálás környezetre gyakorolt hatását csökkenteni kívánó gyártók által kedvelt anyaggá.

A magnéziumötvözetek CNC megmunkálása során alkalmazandó biztonsági intézkedések

A magnéziumötvözetek CNC-megmunkálása biztonságos lehet, ha betartják a következő, a magnézium megmunkálására vonatkozó biztonsági intézkedéseket: A magnézium biztonságos megmunkálásához a következő fontos tanácsokat kell betartani: Az alábbiakban a magnézium biztonságos megmunkálásához szükséges tanácsokat adjuk meg.

  1. Tartsa élesen a szerszámokat:

A magnézium megmunkálásával kapcsolatos egyik kihívás a hőtermelés - a hőfelhalmozódás elkerülése érdekében a vágás során éles szerszámok használata is elengedhetetlen. A tompa szerszámok valószínűleg nagy súrlódást okoznak, és szikrákat okozhatnak, amelyek a magnéziumforgácsok meggyulladásához vezetnek. A keményfémhegyű szerszámokat előnyben részesítjük, mert ezek kemények és magas hőmérsékleten nem szikráznak gyorsan.

  1. Kerülje a szűk szabad szögeket:

A magnéziumötvözetek megmunkálásakor az egyik legfontosabb dolog, amit figyelembe kell venni, hogy kerülni kell a szoros tűrésszögeket. A nagy vágási szögek masszív és egymást követő forgácsokat eredményeznek, amelyek a magnézium elem természetéből adódóan növelik a hőt és a tűz kitörésének lehetőségét.

  1. Törött chipek előállítása:

Állítsa be a CNC-gépet úgy, hogy kis és szakaszos forgácsokat állítson elő. Ez segíti a hő eltávolítását a vágószerszámról és a munkadarabról, így minimális az esélye annak, hogy az anyag nyílt lángot kapjon. Ezt kis hátrameneti szögek, alacsony előtolási sebességek és mérsékelt vagy magas vágási sebességek alkalmazásával kell elérni.

  1. Használjon ásványolaj-alapú hűtőfolyadékokat:

Magnézium megmunkálásakor víz helyett ásványi olajos hűtőfolyadék használata ajánlott. Az ásványi olaj csökkenti a tűz- és robbanásveszélyt, és javítja a felületi felületet. A hűtőközegek vizes oldatai korrodálhatják a magnéziumot és gyúlékony hidrogéngáz képződését okozhatják.

  1. Alkalmazzon robbanásbiztos vákuumrendszereket:

Alkalmazzon robbanásbiztos vákuumrendszereket a CNC-gépek magnéziumforgácsának és porának eltávolítására. A megszakadt magnéziumforgácsok gyúlékonyak is; eltávolításuk a műhelyben elengedhetetlen anélkül, hogy tűzkitörést okoznának.

  1. Tűz esetén kerülje a vizet:

Magnéziumtűz esetén ne próbálja meg vízzel eloltani a tüzet, mert ez csak ront a helyzeten. A magnéziumtüzet száraz, D osztályú tűzoltó készülékkel vagy száraz homokkal kell oltani. Így a fenti intézkedéseket követve a magnézium cnc megmunkálása biztonságosan és kisebb kockázattal végezhető a munkahelyen.

öntőforma

A megfelelő vágószerszám kiválasztása a magnéziumötvözet CNC megmunkálásához

A megfelelő forgácsolószerszámok kiválasztása kulcsfontosságú a legjobb eredmények és a biztonság elérése érdekében a magnéziumötvözetek CNC megmunkálásakor. Az alábbiakban a gyakran használt szerszámok kategorizálása következik:

Nagy sebességű acél (HSS) szerszámok:

A nagy sebességű acélszerszámok könnyen kezelhetők és viszonylag olcsóbbak, mint más szerszámok. Keménységüknek és megszakított vágásokra való képességüknek köszönhetően könnyen csiszolhatók, és így különböző megmunkálási műveletekhez alkalmasak.

Keményfém hegyű szerszámok:

A keményfém szerszámok keménységükről ismertek, ezért nagyon nehezen kopnak és hosszú élettartamúak. Jól megőrzik élességüket, ami jobb felületkezeléshez, nagyobb megmunkálási sebességhez és ezáltal jobb termelékenységhez vezet.

Bevont keményfém szerszámok:

A bevonatos keményfém szerszámok hordozóanyaga keményfém, és más anyagokat, például titán-nitridet is bevonattal látnak el. Ezek a bevonatok javítják a keménységet és a hőstabilitást, ami hosszabb élettartamot biztosít a szerszámnak, és egyúttal javítja a megmunkálás hatékonyságát.

Polikristályos gyémánt (PCD) szerszámok:

A PCD szerszámok a piacon kapható legmerevebb forgácsolóanyagok közé tartoznak, a legjobb kopásállóságot és szerszámélettartamot kínálják. Alkalmas nagysebességű megmunkálási műveletekhez, hogy hosszabb ideig megőrizze az élességét, és sok alkatrészt pontosan tudjon gyártani.

Miért magnézium CNC megmunkáláshoz?

A magnéziumot azonban kívánatos tulajdonságai miatt még mindig használják a CNC megmunkálásban, amennyiben biztonsági intézkedéseket tesznek. Íme, meggyőző okok a magnézium megfontolására:

Kivételes megmunkálhatóság:

A magnéziumötvözetek könnyen megmunkálhatók és könnyen megmunkálhatók számítógépes numerikus vezérléssel vagy CNC-vel. Ez a tulajdonság csökkenti a vágóerőket, ezáltal javítja a szerszámot és a megfelelő megmunkálást.

Komplex geometriák:

Ez az anyag jobban hozzáférhető a gépek számára, mint más fémek, ami lehetővé teszi az összetett alakú alkatrészek létrehozását. A CNC megmunkálás lehetővé teszi a magnézium alkatrészek gyártását olyan pontos mérnöki specifikációk szerint, amelyek a mai iparágakban elengedhetetlenek.

Precizitás és következetesség:

A CNC-technológia biztosítja, hogy a tervek a legapróbb részletekig, sőt a mikroszerkezetekig reprodukálhatók legyenek. A többtengelyes megmunkálás nagyon hasznos, mivel lehetővé teszi a magnéziumötvözetek kontúrozását minden irányban a különböző projektek követelményeinek megfelelően.

Újrahasznosíthatóság:

Fontos megjegyezni, hogy a magnézium és ötvözetei újrahasznosíthatók, ami jelentősen növeli a gyártás környezeti tényezőjét. A CNC megmunkálás újrahasznosítható magnéziumot eredményez, így csökkentve a környezetre gyakorolt hatást.

Környezeti előnyök:

A magnézium nem veszélyes a környezetre, és újrahasznosítható, így jobb, mint más anyagok. Környezetbarát, mivel igazodik a globális trendekhez a termelés környezetre gyakorolt hatásainak minimalizálása terén.

Egyedi anyagi előnyök:

A könnyű megmunkálhatóság mellett könnyű, nagy szilárdságú anyag, amely növeli az üzemanyag-hatékonyságot az autó- és repülőgépiparban. Ez különösen igaz a felületkezelésre, amellyel a szerszám nagy teljesítményű alkatrészeket képes előállítani.

A magnézium CNC megmunkálásának különböző módszerei

A CNC megmunkálás számos speciális módszert alkalmaz a magnézium alkatrészek hatékony gyártásához a legkülönbözőbb alkalmazásokban.

CNC fúrás:

A CNC-fúrás lyukak fúrása magnéziumból készült munkadarabokba forgó maró- vagy fúrófejekkel, szabályozott előtolási sebességgel. Ez a módszer előnyös olyan alkalmazásokban, amelyek nagy pontosságot igényelnek a furatok pozicionálásában és mélységében, például repülőgép- és autóipari alkatrészeknél.

CNC marás: 

A CNC marás során egy forgó marógép kivágja a magnézium kívánt alakját és profilját. Jól teljesít a vékony hézagokkal és kis hézagokkal rendelkező elemek gyártásakor is, ami létfontosságú az olyan szerkezeteket igénylő alkalmazásokban, mint az elektronika, az orvosi berendezések és az ipari berendezések.

CNC esztergálás:

A CNC esztergálás során egy tokmány tartja a magnéziumötvözetből készült munkadarabot, miközben a munkadarabot forgatják, és egy egypontos szerszámmal vágják a munkadarabot. Ez a módszer ideális hengeres áruk, például tengelyek, csapok és szerelvények finom határértékek és sima felületi felületek előállítására. Ezt alkalmazzák az autóipari motoralkatrészeknél és a hidraulikus berendezéseknél.

Lézervágás:

A CNC-lézervágás során magnéziumlemezeket vagy -lemezeket olvasztanak vagy párologtatnak meg egy meghatározott vágási útvonal szerint. Ez a módszer azért előnyös, mert nem jár közvetlen érintéssel, éles élek és kényes jellemzők létrehozására alkalmas, és gyakran alkalmazzák repülőgépipari panelek, dekoratív alkatrészek és elektronikai burkolatok esetében.

Csapolás:

A CNC-csapolás a magnézium alkatrészek belső menetének előállítására szolgáló csapolószerszámok. Emellett ésszerű ellenőrzést biztosít a menetek állásszögének és mélységének tekintetében, ami elengedhetetlen a repülőgép- és űrhajózási szerkezetekben, az autóipari szerelvényekben és a fogyasztói elektronikában használt kötőelemek és menetes betétek esetében.

Összefoglalva

A CNM által alkalmazott CNC megmunkálás a magnézium megmunkálása könnyű és tartós, pontos méretekkel és jó ütésállósággal rendelkező alkatrészek létrehozásához vezet. A magnézium meglehetősen jó megmunkálhatósága a termékek széles skáláján alkalmazható különböző CNC-műveletek révén. A magnézium megmunkálásánál azonban a működési biztonság elsődleges fontosságú, mivel ez a CNM-nél a minőségi gyártás elérése érdekében a biztonsági intézkedések megfelelő megértését és végrehajtását igényli.

/Szerző:

Réz megmunkálása

berilliumréz megmunkálása

A rézfémeket megjelenésük miatt nagyra értékelik. Elsősorban a mindennapi művészetben és használati tárgyakon használják. A réz jobb anyagi és elektromos tulajdonságokkal rendelkezik, mint a alumínium vagy alumínium. Ez teszi nélkülözhetetlenné az összetett alkatrészek gyártását. Ezeket az alkatrészeket olyan alkalmazásokban használják, mint például az EDM elektródák.

A rezet azonban jellemzően nagy kihívás megmunkálni. Ez a keménység számos problémát vet fel a következők szerint. Az adalékanyagok közé tartozik az alumínium, a cink, a szilícium és az ón. Ezek a kombinációk olyan ötvözetek kialakulását eredményezik, mint a sárgaréz és a bronz. Speciális igények kielégítésére nikkel-ezüst ötvözeteket is gyártanak.

Az ötvözetek mindegyikét így pontos megmunkálási alkalmazásokhoz tervezték. Ezért számos területen jelentős szerepet játszanak. A rézötvözetből készült alkatrészek megmunkálása hozzáférhetőbbé válik, ami hatékonyabb gyártást tesz lehetővé. Ez pedig lehetővé teszi a termelés hatékonyabbá tételét. A réz sokoldalúsága miatt továbbra is értékes minden területen. Még hasznosabb, ha más fémekkel kombináljuk. Mindazonáltal a réz pótolhatatlan, és az ipar a jövőben is találkozni fog vele.

Ez a cikk a réz cnc megmunkálási módszereire, a figyelembe veendő alapvető tényezőkre, a réz különböző felhasználási módjaira és a szükséges megmunkálási szolgáltatásokra összpontosít. Engedje meg tehát, hogy segítsünk dekódolni azokat az információkat, amelyekre szüksége van ahhoz, hogy a legtöbbet hozhassa ki ebből az instrumentális fémből.

Réz megmunkálása

Réz CNC megmunkálás:

Amikor a CNC megmunkáló réz, két kritikus tényezőt kell szem előtt tartani az optimális eredmények érdekében:

  1. Optimális szerszámanyag kiválasztása:

A nyers rézzel való bánásmód azért problémás, mert az anyag nagyon puha, így a szerszámok nagyon gyorsan elhasználódnak, és a forgács eltávolítása kihívást jelent. Az egyik leggyakrabban felmerülő probléma a felépített él kialakulása, amely olyan állapot, amikor a rézrészecskék a szerszámhoz tapadnak, és egyenetlen felületet eredményeznek. E problémák kiküszöbölése érdekében olyan anyagokból, mint a nagysebességű acél (HSS) gyártott vágószerszámokat kell alkalmazni. A HSS szerszámok kifejezetten híresek a réz vágásához, mivel ez egy lágy fém, és a CNC gépek használata során a HSS szerszámok nem tompulnak le gyorsan.

  1. Az ideális adagolási sebesség beállítása:

Az előtolási sebesség határozza meg, hogy a CNC-vágószerszám milyen sebességgel halad a réz munkadarabon. A réz megmunkálásakor az a tanácsos, hogy az előtolási sebességet a közepes és az alacsony értékek között tartsuk. A nagy előtolási sebességek nagy hőt termelhetnek, ami nem előnyös a precíziós megmunkálási alkalmazásoknál.

Az előtolási sebesség szabályozásának egyik kritikus szempontja, hogy a megmunkálás során a pontosság és a felületkezelés szempontjából létfontosságú. Ha nagyobb előtolási sebességre van szükség az Ön projektjében, akkor kötelezővé válik a vágófolyadékok vagy hűtőfolyadékok használata, mivel a megmunkálási folyamat nagyobb pontossága érdekében a hőt el kell vezetni.

  1. A megfelelő anyagminőség kiválasztása

A megfelelő rézminőség kiválasztása az egyik legkritikusabb döntés, amelyet bármely projekt tervezése során meghozunk. Az elektrolitikus merev szurokréz (ETPC), más néven tiszta réz (C101), tisztasága 99%. A 99% megbízhatósága problémát jelenthet és költséges lehet, különösen a mechanikai alkatrészek tekintetében.

A két anyag összehasonlításakor a C110 vezetőképesebb, mint a C101, jobban hozzáférhető a gépek számára, mint a C101, és néha olcsóbb is. A megfelelő anyagminőség kiválasztása döntő fontosságú a tervezési szükségletek megfelelő módon történő megvalósításához.

A gyárthatóságot a termék kifejlesztése során felhasznált anyagtípustól függetlenül kell vizsgálni. A DFM alapelveit pontosan be kell tartani a legjobb eredmény elérése érdekében. Néhány ajánlás közé tartozik a teljesítménytűrés és a méretellenőrzések szoros ellenőrzése. Ne készítsen vékony falakat kis sugarakkal a jobb megmunkálás érdekében. A falvastagságot a szerkezeti szilárdság érdekében minimum 0,5 mm-re kell csökkenteni.

CNC marás esetén a mérethatár 1200mm x 500mm x 152mm, míg CNC esztergálás esetén 152mm x 394mm. A megmunkálási műveletek csökkentése érdekében tervezze az alulvágásokat négyzetes profilokkal, teljes sugarakkal vagy fecskefarokkal. Ezek az iránymutatások a réz alkatrészekre vonatkoznak, és alapvető fontosságúak az alkatrészek termelékenységének és minőségének javításában.

rézötvözetből készült alkatrészek megmunkálása

A rézötvözetek megmunkáláshoz

A réz anyagok közé tartoznak a különböző iparágakban használt különböző kereskedelmi fémek, az adott alkalmazáshoz szükséges tulajdonságoktól függően.

  1. Tiszta réz:

A rézről köztudott, hogy a legtisztább formában van, puha, és könnyen formázható. Kis százalékban tartalmazhat ötvözési adalékokat a tulajdonságainak javítása, például a nagyobb szilárdság érdekében. A nagy tisztaságú rezet elektromos alkalmazásokban használják, beleértve a vezetékeket, motorokat, egyéb berendezéseket és ipari alkalmazásokat, például hőcserélőkben.

A tiszta réz kereskedelmi minőségeit a C10100-tól C13000-ig terjedő UNS-számok szerint osztályozzák. A nagyobb szilárdságot és keménységet igénylő alkalmazásoknál, mint például a berilliumréz megmunkálása, a tiszta réz berilliummal való ötvözése bevett gyakorlat.

  1. Elektrolitikus réz:

Az elektrolitikus kemény réz katódrézből készül, amelyet elektrolízissel finomítanak, és hiányos szennyeződéseket tartalmaz. A legszélesebb körben használt minőség a C11000, amely akár 100% IACS elektromos vezetőképességet és nagy rugalmasságot kínál, ami alkalmassá teszi elektromos alkalmazásokhoz, például tekercselésekhez, kábelekhez és gyűjtősínekhez.

  1. Oxigénmentes réz:

A sekély oxigéntartalom miatt az olyan oxigénmentes rézfajtákat, mint a C10100 (oxigénmentes elektronikus) és a C10200 (oxigénmentes), sekély oxigéntartalom és magas elektromos vezetőképesség jellemzi. Ezek a rézek oxidációmentes körülmények között készülnek, és a nagy vákuumú elektronikában, például jeladócsövekben és üveg-fém tömítésekben használatosak.

  1. Szabad megmunkálású réz:

Ezek a réz alapötvözetek nikkel-, ón-, foszfor- és cinkadalékokat tartalmaznak, amelyek célja a megmunkálhatóság javítása. Néhány jól ismert ötvözet közé tartozik a bronz, a réz-ón-foszfor, a sárgaréz és a réz-cink, amelyeket nagy keménység, ütésállóság, megmunkálhatóság és korrózióállóság jellemez. Különböző megmunkálási műveletekben használják, például érmék, megmunkált elektromos alkatrészek, fogaskerekek, csapágyak és gépjárművek hidraulikus alkatrészei megmunkálásában.

A réz megmunkálásának technikái

Az alábbiakban a réz megmunkálásának néhány leghatékonyabb módja következik:

A réz mint anyag megmunkálása olyan folyamat, amely az anyag rugalmassága, hajlékonysága és tartóssága miatt bizonyos nehézségekkel jár. Mindazonáltal a réz ötvözhető más elemekkel, például cinkkel, ónnal, alumíniummal, szilíciummal és nikkelnel, ami javítja a réz megmunkálásának lehetőségét. Az ilyen ötvözetek általában könnyebben vághatók, mint a hasonló keménységű anyagok, és általában kisebb vágóerőt igényelnek. Az alábbiakban bemutatunk néhány általánosan alkalmazott megmunkálási technikát a réz esetében, biztosítva a precíz gyártást a professzionális rézmegmunkálási szolgáltatások során:

CNC marás rézötvözetekhez

A marás az egyik leghatékonyabb technika a rézötvözetek számítógépes numerikus vezérléssel történő vágására. Ez automatikusan történik egy számítógép-vezérelt forgó vágószerszám segítségével, amely a munkadarabot a kívánt méretre alakítja. CNC marással hornyokkal, kontúrokkal, lyukakkal, zsebekkel és sík felületekkel ellátott rézalkatrészek állíthatók elő.

A réz vagy ötvözeteinek CNC marásával kapcsolatos kritikus szempontok a következők:

  • A megfelelő vágóanyag kiválasztása, például N10 és N20 keményfém vagy HSS fokozat.
  • A vágási sebességek körülbelül 10%-vel való lassítása javítja a szerszám élettartamát.
  • A vágási sebességek további csökkentése (keményfém szerszámok esetében 15%-vel, HSS szerszámok esetében 20%-vel) öntött rézötvözetek öntött bőrrel történő megmunkálásakor.

CNC esztergálás rézhez

A CNC esztergálás azért alkalmas réz megmunkálására, mert a munkadarab forog, miközben a szerszám álló helyzetben marad, és elvégzi a szükséges vágásokat. Ezt a technikát széles körben alkalmazzák a mechanikai és elektronikai termékek gyártása során. Az alábbiakban a réz és ötvözeteinek CNC esztergálással történő esztergálásával kapcsolatos legfontosabb ajánlások következnek:

  • A vágószerszám élszögének 70 és 95 fok között kell lennie.
  • A lágyabb rézfajták vágásakor a vágószerszám élszögének 90 foknál valamivel kisebbnek kell lennie, hogy megakadályozza a kenődést.
  • Csökkentse a vágószerszám szögét, és tartsa állandó vágási mélységet, így a szerszám tovább bírja, a vágási sebesség gyorsabbá tehető, és csökken a szerszámra nehezedő nyomás.
  • Az első vágóél helyzetét úgy kell szabályozni, hogy a vágáskor keletkező erők és hő kezelhető legyen.

A fenti módszerek bizonyítják a réz és ötvözeteinek CNC megmunkálásának hatékonyságát a különböző ágazatokban használt alkatrészek gyártásában.

réz cnc megmunkálás

Megfontolások a réz felületkezeléséhez

A felületkezelés kritikus fontosságú a réz CNC megmunkálásában, hogy az alkatrészek megfeleljenek az adott alkalmazásukban megkövetelt minőségi szabványoknak. A fenti kutatási célok alapján a jelen munka keretében a következő konkrét célkitűzéseket dolgoztuk ki a réz CNC-megmunkálási paraméterek javításának elsődleges céljának elérése érdekében:

A felületi felületi ellenőrzés első stratégiája a megmunkálási paraméterek megváltoztatása. A felület érdességének szabályozásának konkrét megközelítése alapvető fontosságú. Fordítson különös figyelmet az orr vagy a szerszámsarok sugarára: Az orr- vagy szerszámsarok sugarára is nagy figyelmet kell fordítania. Ezenfelül;

  • A lágyabb rézötvözeteknél csökkentse az orr sugarát, és ne csiszolja durva felületre.
  • Az ablaktörlőbetétek alkalmasabbak a kívánt tiszta vágási felület biztosítására az előtolási sebesség fenntartása mellett.

Utófeldolgozási lehetőségek a sárgaréz CNC-finomításhoz

A megmunkálási technikák optimalizálása mellett a kívánt felületi minőség eléréséhez az utókezelési módszereket is figyelembe kell venni. A megmunkálási stratégiák javítása mellett figyelembe kell venni az utófeldolgozási igényeket is a kívánt felületi minőség eléréséhez.

  • Kézi polírozás: Ez meglehetősen időigényes, de hatékony a sima és fényes felületi textúra kialakításában.
  • Média robbantás: Matt felületet ad, és jól elrejti az enyhe felületi egyenetlenségeket.
  • Elektropolírozás: Alkalmas a rézhez, mert javítja a vezetőképességet, ezáltal a fényességet és a megjelenést, és polírozott megjelenést biztosít.

Ezek a technikák a rézből megmunkált termékeket nemcsak hasznosakká teszik, hanem a megfelelő megjelenést és a kívánt funkciót is biztosítják. Tovább a Bronz megmunkálása oldal, hogy többet tudjon meg.

A réz CNC megmunkálás változatos alkalmazásai

A réz megmunkálását különböző területeken használják, és az anyag jellemzői és lehetőségei előnyösek. Íme néhány kulcsfontosságú ágazat, ahol a megmunkált réz alkatrészek szerves részét képezik; A réz mechanikai alkalmazásokban nagyon magas hővezető képességgel és nagy korrózióállósággal rendelkezik. Széles körben használják a következőkben: Itt van, hogyan használják:

  • Az optimális hőcsere megerősítésére HVAC (fűtés, szellőzés és légkondicionálás) rendszereket használnak a hőcserélőkhöz.
  • A radiátorok autóipari felhasználása a hőátadás erősségének és hatékonyságának köszönhető az autó motorjának teljesítményét növelő hőátadásnak.
  • A villamos energiát a csapágygyártásban használják, ahol a réz tapadásmentes tulajdonsága miatt a gépek hosszabb élettartamúak és kisebb a súrlódás.
  • Nagyfokú pontosság a gázhegesztő fúvókák befejezésében, ami nagyon fontos a hegesztési folyamatban.
  • Vízvezeték-ipar a termékek, amelyek nem érinti a korrózió, és így biztosíthatja a garancia a vízvezeték tartozékok.
  • Az elektromos és elektronikai iparban nagyra értékelik a réz kiváló elektromos vezetőképességét.
  • A gyűjtősínek elektromos berendezéseit az elosztórendszerek áramelosztásában való felhasználásra gyártják.
  • Motorok és tekercsek az elektronikai ágazatban, ahol a réz vezetőképességét előnyben részesítik, valamint a terminálok.
  • Az otthonokban, irodákban és gyárakban gyakran használt vezetékek közül a rézvezetékeket hatékonyságuk és biztonságuk miatt használják.

E felhasználási módok mellett, nem mágneses tulajdonságai és rugalmassága miatt a rezet számos módon használják a különböző iparágakban:

  • A réz megmunkálását a feldolgozóiparban elsősorban a gép- és berendezésgyártásban használt precíz alkatrészek előállítására alkalmazzák.
  • A repülőgépiparban a rezet azoknál a termékeknél alkalmazzák, amelyekre a legnagyobb valószínűséggel támaszkodnak, és amelyektől elvárják, hogy optimálisan működjenek, mint például a repülőgépek elektronikája és alkatrészei.
  • A megmunkált rezet az autóiparban is használják az elektromos rendszerekben és a motorok alkatrészeiben, hogy növeljék azok teljesítményét és energiáját.
  • A megújuló energiát hasznosító technológiák közé tartoznak a napelemek, a szélturbinák és más gépek, amelyek vezetőképességük miatt rezet használnak, ami fokozza az energiatermelést és -átvitelt.

Ezek a példák bizonyítják a réz megmunkálás sokoldalúságát és szükségességét a különböző területeken, mivel az a kívánt funkciót szolgálja, amely a műszaki és funkcionális előírások eléréséhez szükséges, és amely a szükséges megbízhatóságot, termelékenységet és teljesítményt számos felhasználási területen biztosítja.

Fedezze fel a réz megmunkálását Szolgáltatások a CNM-nél.

A CNC-megmunkált rézalkatrészeket a mai társadalom számos iparágában alkalmazzák. A kiváló minőségű réz megmunkálási szolgáltatásoknak azonban meg kell felelniük a pontos tervezési előírásoknak és a termékkövetelményeknek.

A CNM Tech az egyik top 10 CNC megmunkáló szolgáltatás a világon, megfelelő tapasztalattal rendelkező munkatársakkal rendelkezünk ahhoz, hogy az Ön tervei alapján a legjobb CNC marási és esztergálási szolgáltatásokat nyújtsuk Önnek. Akár bonyolult geometriával rendelkezik az alkalmazásában, akár szűk tűréshatárokkal rendelkezik az ipari alkatrészeknél, elkötelezettek vagyunk amellett, hogy az Ön elvárásainál többet nyújtsunk. Vegye fel a kapcsolatot a CNM-mel most, hogy professzionális segítséget kapjon a finom minőségű réz megmunkálási szolgáltatásokkal kapcsolatban.

/Szerző:

CNC megmunkált alkatrészek

cnc megmunkáló alkatrészek

Számos mérnök a különböző iparágakban nagyra értékeli a fém alkatrészek szerepét, amelyektől bizonyos szintű pontosságot és hatékonyságot várnak el. Ez különösen igaz az olyan iparágakban, mint a repülőgépipar és a közlekedés, ahol az alkatrészek minősége, biztonsága és funkcionalitása elsődleges fontosságú.

Ilyen körülmények között, CNC megmunkált alkatrészek elkerülhetetlenek. Ezek az okok miatt a CNC megmunkálás széles körben elterjedt; gyors, pontos és precíz, és ez tette híressé az egész világon. Az alábbiakban bemutatunk néhány tényezőt, amelyet figyelembe kell vennie, amikor a cnc megmunkált alkatrészeket választja a kényes műveletekhez.

CNC megmunkálás alkalmazása bonyolult alkatrészek fejlesztésénél

A CNC (Computer Numerical Control) gépek a vágószerszámok helyzetét vezérlő számítógép utasításai alapján működnek. A CNC-gépek két leggyakoribb kategóriája a 3 tengelyes és az 5 tengelyes gépek, de a modern CNC-rendszerek akár 12 tengellyel is rendelkezhetnek.

Ez a több tengely lehetővé teszi összetett fém alkatrészek készítését. Egy 3 tengelyes CNC-gép például három fő irányban mozgatja a vágószerszámot: Az első az X-tengely, amelyet hosszirányú mozgásnak is neveznek; a második az Y-tengely, amelyet szélességirányú mozgásnak is neveznek, a harmadik pedig a Z-tengely, amelyet a mélységszabályozásra használnak.

Ezekkel a tengelyekkel a kívánt alkatrészek nagy sebességgel és formai pontossággal vághatók. Ezenkívül több művelet is elvégezhető egy beállításban az olyan jellemzőknek köszönhetően, mint az automatikus szerszámcsere. Ez a képesség lehetővé teszi a vállalat számára, hogy cnc precíziós megmunkált alkatrészek gyorsabb és olcsóbb. Ezenfelül a vállalat mindig is képes volt összetett, szűk tűréshatárokkal rendelkező alkatrészek előállítására.

cnc megmunkált alkatrészek gyártói

CNC megmunkált alkatrészek tűrései

A mérnököknek azonban a CNC megmunkált alkatrészek funkcionalitásán és tartósságán kívül számos más tényezőt is figyelembe kell venniük. A gyártási folyamatra való tervezés során a következő tényezőket kell figyelembe venni:

Költséghatékonyság: A CNC megmunkált alkatrészek költségét több tényező is befolyásolja: a beállítási költségek, a programozási költségek, az anyagköltség, az alkatrésztervezés összetettsége és a gyártandó alkatrészek száma. Ezeket a szempontokat a termék tervezési fázisában kell ellenőrizni, mivel ekkor határozzák meg a legkevesebb költséggel járó legjobb gyártási módszereket.

Átfutási idő: A megmunkálási folyamat befejezéséhez szükséges idő a tűrés, az alkatrész összetettsége, a CNC-gép beállításához szükséges idő, valamint a szabványos vagy speciális szerszámok használata alapján változik. Azt is fontos felismerni, hogy a részletes tervezés csökkenti az átfutási időt és az általános termelékenységet.

Tervezési megvalósíthatóság: Győződjön meg róla, hogy az alkatrész készen áll a CNC megmunkálásra. Például, hogy az üregek mérete kevesebb legyen, mint 2. Fontos kiemelni, hogy ha valaki 5 mm átmérőjű vagy annál kisebb furatot készít, az mikromegmunkálásnak tekinthető, és speciális szerszámokra lehet szükség. A CNC megmunkáláson belül figyelembe kell venni a tervezési lehetőséget a CNC megmunkált alkatrészek alakításához.

Toleranciák: A tűréshatárok az építőanyagtól, az adott alkatrész gyártásához használt szerszámoktól és a gyártott alkatrésztől függnek. Ezért a CNC megmunkálás apró tűréshatárokig pontos lehet, ami viszont többe kerül, mint a kisebb tűréshatárral rendelkező alkatrészek.

A CNC megmunkált alkatrészek előnyei és hátrányai

A CNC-megmunkált alkatrészek bizonyos feltételek mellett ideálisak: A CNC-megmunkált alkatrészek azonban a következő körülmények között alkalmasak:

Alacsony és közepes volumenű termelés: A CNC a legmegfelelőbb a kis- és közepes volumenű gyártáshoz, mivel a beállítási és szerszámköltségek megtérülnek az egyes alkatrészek előállításához szükséges idővel.

Komplex geometriák: A CNC megmunkálásban alkalmazott technológiának köszönhetően ideális a bonyolult formájú alkatrészek gyártására.

A rövid átfutási idők előtérbe helyezése: Ez azt jelenti, hogy a CNC megmunkálási folyamat egy ciklusában több művelet is elvégezhető, ami a gyártási idő szempontjából nagyon előnyös lehet más módszerekhez képest.

Ezért, ha a fent említett tervezési és tűrési tényezőket figyelembe veszik, valamint figyelembe veszik azokat a körülményeket, amelyek között a CNC megmunkálást alkalmazni kell, a mérnökök biztosak lehetnek abban, hogy pontos, jó minőségű és viszonylag olcsóbb CNC megmunkálású alkatrészeket fognak előállítani.

CNC megmunkálás

 

 

CNC megmunkálás és alternatívái

A CNC megmunkálás nagyon hatékony és pontos gyártási módszer, azonban nem mindig alkalmazható minden projekt esetében. Még akkor is, ha a jelentős gyártási igények, például a tömeggyártás esetében az olyan technikák alkalmazása, mint a fémsajtolás, megfelelőbb és költséghatékonyabb.

Ha a költségek problémát jelentenek, akkor olyan gyártási eljárásokat kell választania, amelyek nem feltétlenül igényelnek nagy tőkét, mint például a bélyegzés vagy a lemezalakítás. Ezek a módszerek nagyon olcsók lehetnek, ugyanakkor jó eredményeket hozhatnak.

Azt is fontos megjegyezni, hogy a CNC megmunkálás nem merev a megmunkálható anyagtípusok tekintetében, de egyes anyagok nem feltétlenül alkalmasak erre, mivel hő felhasználásával történik. Az anyag megfelelőségének értékelése nagyon fontos a gyártás során, hogy a legjobb eredményt érje el, ugyanakkor minimalizálja a költségeket.

Megmunkáló iparágak és funkciójuk

CNC megmunkáló vállalatok nem csak precíziós alkatrészeket, hanem a precíziós gyártás más iparágai által igényelt szerszámokat és eszközöket is szállítanak. Az alábbiakban a CNC megmunkált alkatrészek bontása következik: Ez a gyártási folyamat magában foglalja az anyag eltávolítását a nyersanyagból, hogy rendkívül pontos alkatrészeket adjon.

CNC fúrógép

A CNC-fúrókat tompításhoz, maráshoz és bármilyen más, a munkadarabon szükséges alakzat kialakításához használják. A korábban beállított mélységig vágják át az anyagokat. Ez lehetővé teszi a furatok pontos pozicionálását és méretezését, különösen összeszereléshez és nagy szerkezetekbe való illesztéshez. A CNC-fúrók rugalmasak, mivel a szükséges munka alapján különböző anyagokon tudnak fúrni. Alapvető fontosságúak a gyártott alkatrészek pontosságának és precizitásának fejlesztésében.

A CNC-fúrók precízek, és biztosítják, hogy a lyukakat a szabványnak megfelelően fúrják. Ez a módszer a nagyszámú gyártás esetén megfelelő. A CNC-fúrást olyan iparágakban alkalmazzák, ahol a lyukakat egy adott pozícióban kell fúrni. Ilyen a repülőgépipar, az autóipar és az elektronikai ipar.

CNC esztergák

A CNC esztergák az anyagot a kívánt módon alakítják ki azáltal, hogy az anyagot forgatják, miközben a pengék elvégzik a vágásokat. Ez a módszer alkalmasabb hengeres és más hasonló alakú alkatrészek készítésére. A CNC esztergák precízek, ezért bonyolult kialakítású alkatrészek gyártására is alkalmasak. Ezáltal a vágás egyenletes és sima lesz, mivel a forgatás beépül a vágási folyamatba. Ez jó felületi felülettel rendelkező alkatrészek létrehozását eredményezi.

A CNC esztergák minden anyaghoz használhatók, beleértve a fémeket, műanyagokat stb. Széles körben használják őket tengelyek, csavarok és egyéb kerek elemek gyártására. A CNC esztergák automatizálása segíti a gyártott alkatrészek szabványosítását. Ez a módszer ideális, ha nagy pontosságú alakzatok készítéséről van szó, különösen, ha bonyolult mintákkal rendelkező alakzatokról van szó. A CNC esztergákat széles körben használják a különböző iparágak gyártási folyamataiban, beleértve az autó- és repülőgépipart is.

CNC marás

CNC marás 3, 4 és 5 tengelyes gépeken alkalmazzák összetett alkatrészformák előállítására. Ez a módszer a vágószerszámot egyenlő arányban használja az x, y és z síkokban. Lehetővé teszi bonyolult formák és formatervek kialakítását. A CNC marással számos olyan geometria megmunkálható, amelyre más módszerek nem képesek. Ez lehetővé teszi, hogy sok területen alkalmazzák, mivel nem korlátozódik egy adott helyre. A többtengelyűség segít a különböző irányokból történő vágások elvégzésében.

A CNC marás előnyös, ha bonyolult felületi határokkal rendelkező alkatrészek gyártásáról van szó. Ezt a módszert széles körben alkalmazzák a repülőgépiparban, az autóiparban és az orvostechnikában. Fémekkel és kompozitokkal is képes dolgozni. A CNC marás az általa elérhető pontosság és rugalmasság miatt páratlan.

CNC marógépek

A CNC-végmarógépeket anyaglapok vágására és fúrására használják. Ez a módszer leginkább nagyméretű és lapos munkadarabok esetében alkalmas. A CNC-routerek különböző anyagokat, például fát, műanyagot és fémet tudnak megmunkálni. Létfontosságúak a jelentős alkatrészek nagy pontosságú létrehozásában, és az autóiparban használják őket.

A CNC-vágógépek automatizálása segít a minőségi szabványok betartásában. Ez a módszer gyors, amikor bonyolult mintákat és formákat vágnak a szövetre. A CNC-routereket széles körben használják a bútor- és táblagyártó iparban. Autók és repülőgépek alkatrészeinek gyártására is alkalmasak. A CNC routerek rugalmasságuk miatt számos gyártási műveletben hasznosak.

CNC lézervágás

A CNC-lézervágás alkalmas nagyméretű anyaglapok vágására, különösen vékonyabb méretekben. Ennél a módszernél egy lézersugár segítségével fókuszáltan, nagy pontossággal vágjuk át az anyagokat. A CNC-lézervágás alkalmas bonyolult minták létrehozására a vágandó anyagokon. A fémektől kezdve a műanyagokig bármilyen anyaggal képes dolgozni. A CNC-lézervágás nagy pontosságot kínál, ami azt jelenti, hogy az élek tiszták és a felület sima.

Ez a módszer nagy gyártási volumenek esetén alkalmas, főként akkor, ha sok darabot gyártanak. A CNC lézervágást széles körben használják az elektronikai, az autó- és az orvosi iparban. Az automatizálás segít abban is, hogy a különböző alkatrészek azonos minőségűek legyenek. A CNC lézervágás hatékonyságát nem lehet eléggé hangsúlyozni, mivel gyors és pontos.

CNC plazmavágás

A CNC plazmavágást ipari folyamatokban alkalmazzák, különböző anyagok vágására alkalmas. Ez a módszer nagy sebességű ionizált gázsugarat használ a fémek megolvasztásához és átvágásához. A CNC plazmavágás nagyméretű és vastag alkatrészek gyártásához ajánlott. Különböző anyagokkal, például acéllal és alumíniummal képes dolgozni.

A CNC plazmavágást nagyfokú pontosság jellemzi. Ezért az előállított élek tiszták, a felületek pedig simák. Ideális nagyüzemi gyártáshoz, mivel nem igényel sok időt a gyártási sorozat befejezése. A CNC plazmavágást széles körben alkalmazzák az építőiparban, az autóiparban és a feldolgozóiparban. Ennek oka, hogy egy adott alkatrész automatizálása garantálja a többi alkatrész azonos minőségét. A CNC plazmavágás gyors és nagy teljesítményű; nem lehet nélküle dolgozni.

cnc precíziós megmunkált alkatrészek

CNC vízsugaras

A CNC-vízsugaras vágás olyan eljárás, amelynek során az anyagokat nagynyomású vízzel és csiszolóanyagokkal vágják, az anyag melegítése nélkül. Ez a módszer alkalmas finom és összetett minták készítésére. A CNC-vízsugaras vágás sokoldalú, és számos anyag, például fémek és kompozitok vágására alkalmas. A CNC vízsugaras vágás pontos, tiszta éleket és sima felületet hagy. Ez a módszer alkalmas nagy sorozatgyártásra, mivel hatékonyan működik.

A CNC-vízsugaras vágást széles körben alkalmazzák a repülőgépiparban, az autóiparban és a feldolgozóiparban. Ez azért fontos, mert az egyik alkatrész automatizálása garantálja, hogy a többi alkatrész is jó minőségű lesz. A CNC vízsugaras vágás sok területen hasznos a rugalmassága miatt. Az anyagtulajdonságok szempontjából előnyös, hogy nincsenek hőhatású zónák.

Vegye fel a kapcsolatot a CNM Engineeringgel: CNC megmunkált alkatrészek legjobb beszállítói

Az CNM TECH a top 10 egyik tagja alumínium öntvény gyártók Kínában, amely a öntvényöntés, CNC megmunkált alkatrészek a legjobb berendezésekkel és minőségi anyagokkal. Legyen szó nagy pontosságú alkatrészekről vagy egyszerű csavarokról és csavarokról, korszerű gyárainkban a legjobb megoldásokat kínáljuk Önnek, hogy megfeleljen az Ön igényeinek.

Készleteink között szerepel cirkónium, titán, nikkel, kobalt, nitronötvözetek és rozsdamentes acél, amelyek megbízhatóságuk miatt ideálisak a különböző felhasználási célokra. A termékek megmunkálásához kézi esztergákat, CNC- és marógépeket használunk egy modern gyárban. Minden egyes alkatrészt ellenőrizünk, hogy megfeleljen az ügyfelek által elvárt minőségnek és a specifikációk követelményeinek.

A CNM Engineeringnél a precíziós megmunkálásra összpontosítottunk, és termékeink megfizethetőek, mégis kiváló minőségűek. Üzemanyagszivattyú alkatrészekből, mikroszkóp alkatrészekből, dokkolólemezekből és köbös alkatrészekből áll; a műanyag és fém alkatrészek összeszerelése biztosítja a megbízhatóságot és a vevői elégedettséget.

/Szerző:
,

Alumínium CNC megmunkálás

precíziós öntvény

Az alumíniumot széles körben használják a CNC megmunkálásban, mert a megmunkált alkatrészek előnyei miatt a különböző iparágakban. Ez a cikk a következőkkel foglalkozik cnc alumínium alkatrészek megmunkálás és annak jellemzői, ötvözetek típusai, megmunkálási módszerek, szerszámok és felhasználások.

Alumínium CNC megmunkálásban

Az alumínium CNC-megmunkálását azért részesítik előnyben, mert az alumínium jól megmunkálható; az acél után ez az egyik legtöbbet megmunkált anyag a világon. Néhány tulajdonsága közé tartozik a lágy, képlékeny és nem mágneses, tiszta formája pedig ezüstös fehér színű. Az alumínium igazi szépsége azonban az, hogy más elemekkel, például mangánnal, rézzel és magnéziummal ötvözve egy sor jobb tulajdonságokkal rendelkező alumíniumötvözet hozható létre.

alumínium CNC megmunkálás

Alumínium CNC megmunkálás: A legtöbbet kihozni

Az előnyök közé tartoznak;

1. Megmunkálhatóság:

Az alumínium viszonylag könnyen megmunkálható, mivel lágy, és könnyen forgácsolható, ezért gyorsabban és kisebb energiával megmunkálható, mint az acél, olcsóbban és olcsóbban. Emellett a megmunkálás során könnyebben deformálódik, így a CNC-gépek könnyebben tudnak nagy pontosságú, szorosabb tűréshatárokkal rendelkező alkatrészeket gyártani.

2. Erő-tömeg arány:

Az alumínium egyharmaddal könnyebb, mint az acél, és az acélhoz képest tizedannyi szilárdsággal rendelkezik. Így olyan alkatrészekhez használható, amelyeknek nagy szilárdság/tömeg arányra van szükségük. Az alumíniumból sokat profitáló iparágak közé tartozik a gépi forgácsolással megmunkált alumínium alkatrészek gyártása az autóipar és a repülőgépipar számára, mivel könnyű, de rendkívül erős.

3. Korrózióállóság:

Az alumínium eredendő jellemzője, hogy normál környezeti körülmények között nem korrodálódik, és anodizálással tovább védhető, így az anyag tengeri vagy légköri körülményeknek kitett környezetben is használható.

4. Teljesítmény alacsony hőmérsékleten:

Vannak olyan anyagok, amelyek mechanikai tulajdonságai megváltoznak, és alacsony hőmérsékleten olyan erősek lesznek, mint a papír, de az alumínium esetében ez nem így van.

5. Elektromos vezetőképesség:

Míg a tiszta alumínium nagy elektromos vezetőképességgel rendelkezik, az alumíniumötvözetek is megfelelő vezetőképességgel rendelkeznek az elektromos felhasználáshoz, és megfelelnek a különböző iparágak igényeinek.

6. Újrahasznosíthatóság és környezetbarátság:

Az alumínium újrahasznosítható anyag, így a megmunkálási folyamat során felhasznált hulladék és energia csökkentése révén megóvja a környezetet.

7. Anodizálási potenciál:

Az a tény, hogy az alumíniumfelületeken elvégezhető az eloxálás, növeli a megmunkált alumínium alkatrészek kopás- és korrózióállóságát is. Az a képesség, hogy az alumíniumot különböző élénk színekben lehet eloxálni, az esztétikai szempontot is figyelembe veszi.

Alkalmazások bőven

Az alumínium sokoldalúsága és egyéb megfelelő tulajdonságai miatt számos iparágban népszerű a CNC megmunkálásban. Az autóalkatrészektől kezdve a repülőgépalkatrészekig, elektromos alkatrészekig, sőt még az összetett mechanikai alkatrészekig nyilvánvaló az alumínium tartóssága és teljesítménye a különböző felhasználási területeken, ami kreativitáshoz vezet.

Ezért a népszerűsége alumínium CNC megmunkálásban nem véletlen - ez azoknak az előnyöknek, lehetőségeknek és perspektíváknak köszönhető, amelyeket ez az anyag kínál a gyártás területén. Az alumíniumot még mindig széles körben használják megmunkált alkatrészekhez teljesítménye, környezetbarátsága és rugalmassága miatt, ahogy az iparágak fejlődnek.

prototípusgyártó gép szolgáltatás

CNC megmunkálásban használt tipikus alumínium ötvözetek

Az alumíniumötvözetek rugalmasságuk és jó mechanikai tulajdonságaik miatt a legkedveltebb anyagok a CNC megmunkálásban. Az alábbiakban néhány, a CNC megmunkálási folyamatokban gyakran használt alumíniumfajtát mutatunk be:

1. EN AW-2007 / 3.1645 / AlCuMgPb

Ez az ötvözet 4-5% tartományban tartalmaz rezet, és híres szilárdságáról, könnyű súlyáról és magas hasznosságáról. Elsősorban gépalkatrészek, csavarok, szegecsek, anyák, csavarok és menetes rudak gyártásánál alkalmazzák. Emellett viszonylag rideg, hegeszthetősége és korrózióállósága alacsony, ezért megmunkálás után eloxálást igényel.

2. EN AW-5083 / 3.3547 / Al-Mg4,5Mn

Ez az ötvözet jól ismert arról, hogy szélsőséges körülmények között is kivételesen jól teljesít; magnéziumot, krómot és mangát tartalmaz Itboaa magas korrózióállósággal rendelkezik, és hegesztés közben is megőrzi szilárdságát. Használja kriogén berendezések, tengeri szerkezetek, nyomástartó berendezések, vegyi alkalmazások és sok más.

3. EN AW 5754 / 3. 3535 / Al-Mg3

Ez a kovácsolt alumínium-magnézium ötvözet jó korrózióval és nagy szilárdsággal rendelkezik, hegesztett szerkezetekben, padlóburkolatokban, járműkarosszériákban és élelmiszer-feldolgozó berendezésekben használják.

4. EN AW-6060 / 3. 3206 / Al-MgSi

Ez az ötvözet hőkezelhető és jól alakítható. Széles körben használják az építőiparban, az orvosi berendezésekben és az autóiparban.

5. EN AW-7075 / 3.4365 / Al-Zn6MgCu

Bár ez az ötvözet megmunkálhatóság szempontjából csak átlagos, nagy szilárdság-sűrűség arányú, és jól ellenáll a légköri körülményeknek, és a repülőgépiparban, a fegyveriparban és a szerszámgyártásban használják.

6. EN AW-6061 / 3. 3211 / Al-Mg1SiCu

Ez az ötvözet nagyon nagy szakítószilárdsággal rendelkezik, és nagy terhelésnek kitett szerkezetekhez, például vasúti kocsikhoz, gépalkatrészekhez és űrhajózási szerkezetekhez használják.

7. EN AW-6082 / 3. 2315 / Al-Si1Mg

Ez az ötvözet közepes szilárdságú és jól hegeszthető, és tengeri szerkezetekben és konténerekben használják, mivel ellenáll a feszültségkorróziós repedéseknek. Ezek az alumíniumötvözetek különféle mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek. A CNC megmunkálási alkalmazások igényei szerint választják ki őket, hogy a legjobb teljesítményt és hosszú élettartamot garantálják a tervezett felhasználás során.

Közös technikák CNC gép alumínium

Az alumínium CNC megmunkálásában számos technika alkalmazható annak érdekében, hogy az alumínium alkatrészek nagy pontosságúak és precízek legyenek. Ezek az eljárások különböző igények és követelmények kielégítésére szolgálnak, amelyek a minőség és a teljesítmény szempontjából a legjobb eredményt nyújtják.

CNC esztergálás továbbra is az alumínium megmunkálás egyik alapvető művelete. Ennél a műveletnél a munkadarab a tengelye körül forog, a vágószerszám pedig rögzített marad. Így lehetővé válik az anyag eltávolítása és a munkadarab alakítása. Ezt a módszert széles körben alkalmazzák az alumínium alkatrészek hengeres vagy kúpos alakzatainak előállítására.

Egy másik gyakori technika a CNC marás alumínium, amelyben a szerszámot mozdulatlanul tartják, miközben a vágószerszámot forgatják a munkadarab vágásához. Ez az eljárás különböző irányú vágási műveleteket tesz lehetővé, és ideális az alumínium alkatrészek alakzatainak és formaterveinek vágásához.

Zsebmarás vagy zsebmarás a CNC alumíniummarás egy különleges típusa, amely során egy zsebet, azaz egy egyik oldalon nyílással ellátott üreget vágnak a munkadarabba. Általában mélyedések, lyukak vagy más összetett belső formák készítésére használják alumínium munkadarabokon.

A megmunkálás során a homlokmegmunkálások közé tartozik a munkadarab felületén sík keresztmetszetű területek előállítása. Ez történhet homlokforgácsolással vagy homlokmarással, hogy sima és egyenletes felületet kapjanak az alumínium alkatrészek.

A CNC-fúrás az alumínium megmunkálás másik fontos folyamata. Kifejezetten a munkadarabokon történő furatok készítését jelenti. A CNC-fúrás több ponton forgó vágószerszámok használatával pontos és egyenletes lyukméretet biztosít, ami létfontosságú az alumínium alkatrészek különböző felhasználási területein.

Az alumínium CNC megmunkálásához a megfelelő szerszámok kiválasztásakor a következő szempontokat kell figyelembe venni. A szerszámtervezés szintén nagyon fontos a folyamat során, mivel a hornyok száma, a spirálszög és a hézagszög mind hatással van a forgácsolási folyamatra. A szerszámanyag típusa is fontos, és a keményfém a legmegfelelőbb, mivel képes az élesség fenntartására és az alumíniummal kapcsolatos nagy sebességű vágásra.

Az előtolás és a fordulatszám alapvető tényezők az alumínium CNC megmunkálásában; ezek a megmunkálási folyamat során a vágási sebességre és az előtolási sebességre vonatkoznak. A hűtő- és kenőanyagok nagyon fontosak a megmunkálási folyamatban, mert segítenek megelőzni a felépült élek kialakulását, és növelik a szerszámok élettartamát.

Ezek az alumínium alkatrészeknél kulcsfontosságú műveletek, mivel segítenek javítani az alumínium alkatrészek fizikai, mechanikai és esztétikai tulajdonságait. Néhány ilyen eljárás a gyöngy- és homokfúvás, amelyet a felületkezeléshez használnak, a bevonatolás az alumínium tulajdonságainak és védelmének javítására, az eloxálás az alumínium felületén egy kemény oxidréteg létrehozására, a porbevonat a szilárdság és ellenállás érdekében, valamint a hőkezelés a mechanikai tulajdonságok javítására a hőkezelhető alumíniumötvözetekben.

Összefoglalva, a különböző CNC-megmunkálási eljárások integrálása, a megfelelő szerszámválasztás, az előtolás és a sebesség, a vágófolyadékok alkalmazása és a megmunkálás utáni kezelések garantálják a kiváló minőségű és funkcionális alumíniumalkatrészek gyártását számos iparág és felhasználási terület számára.

huzalos edm gépalkatrészek

Az alumínium CNC megmunkálás ipari alkalmazásai

A számítógépes számjegyvezérléssel megmunkált alumínium alkatrészek számos iparágban nélkülözhetetlenek, mivel az alumínium és ötvözetei számos értékes tulajdonsággal rendelkeznek.

  1. Repülőgépipar: Az alumínium az egyik legkedveltebb anyag a repülőgépiparban a nagy szilárdság/tömeg arányának köszönhetően, ezért a CNC-megmunkált alumínium alkatrészeket széles körben használják a repülőgépiparban. Ez a tulajdonság teszi az alumínium alkatrészeket nagyon fontossá a repülőgép-szerelvényekben és a repülőgépekben használt különböző alkatrészekben, és így nagyon fontos szerepet játszik a repülőgépek teljesítményében és hatékonyságában.
  2. Autóipari ágazat: Az alumínium alkatrészeket az autókban is használják, hogy növeljék az autó üzemanyag-hatékonyságát és teljesítményét. Alacsony sűrűségük miatt olyan alkatrészekben alkalmazzák őket, mint a tengelyek és a szerkezeti részek, és így hozzájárulnak a jármű súlyának és ezáltal az üzemanyag-fogyasztásnak a csökkentéséhez.
  3. Elektromos berendezések: Nagy elektromos vezetőképessége miatt az alumíniumot elektromos alkalmazásokban, például vezetékekben és elektromos vezetékekben használják. A CNC megmunkálással előállított alumínium alkatrészeket jó elektromos vezetőképességük és teljesítményük miatt az elektromos készülékek központi elektronikus alkatrészeként is használják.
  4. Élelmiszer- és gyógyszeripar: Mivel az alumínium nem korrodál a szerves termékekkel, az alumínium alkatrészeket előszeretettel használják az élelmiszer- és gyógyszeriparban. Ezek az alkatrészek nem engedik meg a kémiai reakciókat és a szennyeződéseket, és az élelmiszercsomagolásban, a gyógyszeripari berendezésekben és a feldolgozó berendezésekben használják őket.
  5. Sportfelszerelés: Az alumíniumot a sporteszközök gyártásához használják, mivel erős anyag és könnyű. A baseball ütőktől a sportsípokig CNC megmunkált alumínium alkatrészeket alkalmaznak a sportolók számára erős és hatékony sportfelszerelések gyártásában.
  6. Kriogén alkalmazások: Ennek oka, hogy az alumínium még fagypont alatti hőmérsékleten is képes megőrizni mechanikai tulajdonságait. Néhány ilyen alkalmazás a kriogén termékek szállítása és tárolása, ahol az alumínium alkatrészek szilárdságot és tartósságot biztosítanak ilyen körülmények között.

Így a CNC-megmunkált alumínium alkatrészeket számos iparágban alkalmazzák, mivel a modern iparágakban a szükséges mechanikai tulajdonságok, mint például a szilárdság, a tartósság, az alacsony sűrűség és a korrózióállóság miatt.

Következtetés

Összefoglalva, a repülőgépipar, az autóipar és az elektronikai ipar alkatrészei jelentős mértékben használnak CNC-megmunkált alumínium alkatrészeket, mivel ezek erősek, vezetik az elektromosságot, és hosszú távon nem rozsdásodnak. Ezek az alkatrészek kulcsfontosságúak a végtermék teljesítményének, termelékenységének és minőségének növelésében, ezért nagyon fontosak a modern feldolgozóiparban.

 

SincereTech egy olyan szervezet, amely nagyra értékeli a pontosságot és a minőséget, így biztosítva, hogy a CNC megmunkáláson átesett alumínium alkatrészek a legjobb minőségűek legyenek. A alumínium CNC szerviz arra összpontosít, hogy megbízható megoldásokat kínáljon a különböző iparágak pontos igényeinek kielégítésére, és hozzájáruljon számos iparág fejlődéséhez. Forduljon a SincereTech-hez a kiváló CNC-megmunkált alumínium alkatrészekért, mivel mérnökeink több mint egy évtizedes tapasztalattal rendelkeznek. Küldje el nekünk a tervét, és kapjon azonnali ingyenes árajánlatot!

/Szerző:

Bronz megmunkálás

CNC megmunkálású bronz

Rézbronz CNC megmunkálásban

A bronz egy olyan fém, amelyet számos iparágban és alkalmazásban használnak. Rézből, ónból és más ötvözetekből készül, hogy szilárdságot, tartósságot és korrózióállóságot biztosítson. Sokoldalúsága miatt széles körben használják CNC megmunkálási alkalmazásokban, különösen nagy pontosságú alkatrészek, például csapágyak, fogaskerekek és más összetett alkatrészek gyártásánál.

A bronz megmunkálhatósága és alkalmazásai

A bronz jól megmunkálható, így könnyen vágható, fúrható és alakítható számítógépes gépekkel, például CNC-vel, így létfontosságú a nagy pontosságot igénylő iparágakban, például a repülőgépiparban, az autóiparban és az orvosi berendezések gyártásában.

A bronz tulajdonságainak fokozása

Éppen ezért a bronz összetételének és kezelésének megváltoztatásával javíthatók mechanikai és teljesítményjellemzői. Például a foszfor javítja a kopásállóságot, míg az alumínium növeli a szilárdságot és a keménységet az adott alkalmazásnak megfelelően.

CNC megmunkálás bronz: A folyamat lépései

Bronz CNC megmunkálás számítógépes számjegyvezérlésű (CNC) gépek használata. A folyamat egy CAD-modellel kezdődik, és a CAM-szoftver létrehozza a szerszámpályákat. A bronzanyagot ezután kondicionálják, és a CNC-gép munkaasztalán elhelyezik a maráshoz, esztergáláshoz, fúráshoz és egyéb részletes munkákhoz, mint például a gravírozás vagy marás.

Bronz megmunkálása

Minőségellenőrzés és polírozás

A megmunkálást követően pontos mérőeszközökkel ellenőrzik, hogy megfelelnek-e a beállított tűréshatároknak és a minőségnek. Az utolsó műveletek közül néhányat, mint például a polírozás vagy csiszolás, el lehet végezni, hogy a kívánt felületet a szállításhoz vagy a későbbi műveletekhez szükséges megfelelő csomagolás előtt megkapjuk.

Szakértelem és optimalizálás

A CNC-kezelők nagyon fontosak a CNC-gépek bronz megmunkálásának folyamatában, mivel segítenek a legjobb eredmények elérésében a megmunkált alkatrészek pontossága, teljesítménye és tartóssága tekintetében.

A CNC bronz megmunkálás előnyei

Bronz CNC megmunkálás számos előnnyel rendelkezik, amelyek miatt széles körben használják a különböző iparágakban. Az első előnye, hogy súrlódási együtthatója alacsony, és ezért nincs szükség a vágás során gyakori kenésre, mint más, sűrűbb fémek esetében. Ez a tulajdonság nemcsak a gyártási folyamat hatékonyságát növeli, hanem a költségeket is kedvezően befolyásolja. Emellett a bronz nagy kopásállósággal rendelkezik, és olyan alkatrészeknél alkalmazzák, amelyeknek tartósabbnak kell lenniük, mint a gép más elemeinek.

A megmunkálás esetében a bronz felhasználásának számos előnye a következő módon tulajdonítható. Nagyfokú megmunkálhatósággal rendelkezik, ezért könnyen megmunkálható a kívánt formára és alakra. A vágószerszámok tompítása nélkül bonyolult formákba is alakítható. Ez nemcsak időt takarít meg, hanem a vágószerszámokat is, ami viszont hosszú távon segít a költségek csökkentésében.

A fém másik tulajdonsága a fent említettek szerint nagyon magas korrózióállósággal is rendelkezik. Ez teszi előnyös anyaggá a környezettel vagy korróziós anyagokkal érintkező alkatrészekhez.

A bronz ráadásul meglehetősen ellenálló, ugyanakkor eléggé formálható, ami igen sokoldalúvá teszi. A fémek közül nem a legkeményebb, de a rugalmasságával párosuló kielégítő szilárdsága alkalmassá teszi szerkezeti elemek és díszek készítésére.

A hővezetés területén a bronz előnye, hogy nagy hővezető képességgel rendelkezik. A bronz megmunkálásának folyamata során a hűtést is segíti, így a munkadarab nem melegszik fel, és csökkenti annak lehetőségét, hogy zsugorodjon vagy táguljon a mérete. Ez fontos a gyártási folyamatok pontosságának biztosítása, valamint az anyagok és szerszámok pazarlásának elkerülése érdekében.

Az olyan alkatrészek, mint a csapágyak, fogaskerekek és csúszóelemek különösen alkalmasak a bronz felhasználására, mivel alacsony súrlódási együtthatójuk miatt az alkatrészek simán és hosszabb ideig csúsznak.

A CNC megmunkálás hátrányai Bronz

A bronz CNC megmunkálásnak megvannak az előnyei, de vannak hátrányai is, amelyeket figyelembe kell venni. A bronzzal az a probléma, hogy eleve viszonylag költséges a megfelelő anyagok beszerzése. A bronz a réz és az ón kombinációja, és mint ilyen, viszonylag költséges, mint más anyagok, amelyek felhasználhatók a bronz CNC megmunkálásában, így a bronz használatát igénylő projektek teljes költsége magas.

Egy másik hátránya az a probléma, hogy a szerszámok mikor válnak tompává és mikor kell élezni őket. A bronz viszonylag puhább, és ennek következtében gyorsabban kopnak a megmunkálószerszámok, ezért gyakori a cseréjük. Ez megnöveli a gyártási költségeket, és időről időre a szerszámok ellenőrzését igényli.

Ami a bronz megmunkálását illeti, a bronz CNC megmunkálásával viszonylag könnyebb a finom részletek és formák elérése, mint más fémek esetében. Ez a lágysága miatt van. Az anyag nem olyan kemény, mint a fém, és mint ilyen, nem biztos, hogy a finomabb részleteket olyan jól tartja; ez hátrány lehet, különösen a részletes projekteknél.

A bronz CNC megmunkálásban való használatának utolsó hátránya, hogy az anyag megmunkálása hosszabb időt vesz igénybe. A bronz másik hátránya, hogy a megmunkálási műveletek elvégzéséhez szükséges idő viszonylag hosszabb, mint az acélé, ami növeli a gyártási időt. Ez hatással lehet a projekt ütemezésére, és szükségessé teheti a projekt tervezésének és programozásának módosítását.

A bronz perselyek megmunkálása több hőt termel, mint más kemény fémek, például az alumínium és az acél megmunkálása. Ez a hő nagyon romboló hatással lehet a szerszámokra és a vágás minőségére, és mint ilyen, gyakran kell ellenőrizni és lassítani a megmunkálás ütemét, hogy a hővel kapcsolatos problémák jól kontrollálhatók legyenek. Ezek a kihívások azt jelzik, hogy szükség van tényezőre és stratégiára, amikor valaki bronz CNC megmunkálást végez a projekteken.

bronz megmunkálása

Közös bronzötvözetek CNC megmunkáláshoz

Íme néhány széles körben használt bronzötvözet CNC megmunkáláshoz: Néhány népszerű a következők: Néhány népszerű;

  1. Réz 932 (SAE 660):
  • Ez a csapágybronzötvözet magas réz-, ón- és cinktartalommal rendelkezik.
  • Kiterjedten alkalmazzák perselyek, csapágyak és más precíz alkatrészek gyártásánál, amelyek nagy szilárdságot és kopásállóságot igényelnek.
  • Vékony réteget hoz létre a felületén, amely segít minimalizálni a felületek közötti érintkezést, és így a termék teljesítményének növelése érdekében minimalizálja a kopást.
  • Rugalmas, könnyen alakítható és méretezhető a kívánt formára és méretre számítógépes gépek segítségével.
  1. PB1 fokozat (foszforbronz):
  • A BS1400 szabványnak megfelelő minőségben kapható, és jól ismert fáradási tulajdonságairól.
  • Foszforral fokozza az anyag kopásállóságát és merevségét.
  • Formázhatósága és jobb rugózási tulajdonságai miatt alkalmas csapágyakhoz, fogaskerekekhez, szelepházakhoz és perselyekhez.
  • Az óntartalom növeli a mechanikai tulajdonságokat és a korrózióállóságot, így ideális a repülőgépiparban, a tengerészetben és a vegyiparban való felhasználásra.
  1. Szilíciumbronz:
  • Ez egy réz-szilícium és cink alapú ötvözet, amelyben a szilícium átlagosan 0% és 6% között változik.
  • Nagy szilárdságú, könnyen önthető és jó korrózióállósággal rendelkezik.
  • A magas felületi polírozás miatt széles körben használják szivattyú- és szelepalkatrészekhez.
  1. Alumínium bronz:
  • Rézből, alumíniumból (6-12%) és más elemekből, például vasból, nikkelből, mangánból és szilíciumból áll.
  • Austenitikus, erős, korrózióálló, és a haditengerészeti hardverekben, szivattyúkban és a petrolkémiai iparban alkalmazzák.
  • Tengeri vízben korrózióálló, és az olaj-, petrolkémiai és vízellátó iparban használják.
  1. Csapágyazott bronz:
  • 6-8% ólommal rendelkezik az alacsony súrlódás érdekében, így jól használható ott, ahol nagy a súrlódás.
  • Alacsony súrlódási tulajdonsága miatt széles körben használják csapágyakban és perselyekben.
  1. Viszmut bronz:
  • 1-6% bizmutot tartalmaz, amely rugalmasságot, hővezető képességet és korrózióállóságot biztosít.
  • Csapágyakban, fényvisszaverőkben, tükrökben és a konyhában használják.
  1. Mangánbronz:
  • Akár 3% mangánt is tartalmazhat, és jó ütés- és sósvízi korrózióállósággal rendelkezik.
  • Hajócsavarokban, szelepalkatrészekben, fogaskerekekben és gyorsszerszámokban használják, mivel nem korrodál.
  1. Réz-nikkel bronz (kupronikkel):
  • Több nikkelt tartalmaz (2-30%), erős és korrózióálló.
  • Az elektronikában, a tengerészetben, a hajókon, a szivattyúkban, a szelepekben és számos más iparágban használják.

Bronz CNC megmunkálású felületkezelés

A bronz jó mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik; könnyen megmunkálható és jó korrózióállósággal rendelkezik, ezért alkalmas CNC megmunkálásra. A különböző felületi megmunkálások fokozhatják teljesítményét és megjelenését: Teljesítményét és megjelenését a felületkezelés változtatásával is lehet javítani:

1. Megmunkált felületkezelés:

  • A CNC megmunkálást követő végső folyamat; jellemzően egy olyan felületkezelés, amely fényes, nem tükröződő felülettel lehet.
  • Olcsó, és nem igényel más folyamatok elvégzését.
  • Lehetnek kisebb szerszámnyomok vagy marások, amelyek utólagos megmunkálási műveletekkel eltávolíthatók.

2. Gyöngyfúvás befejezése:

  • Ez az eljárás finom üveggyöngyökkel csiszolja a felületet, és a lehető legsimábbá teszi, mindenféle érdesség nélkül.
  • Javítja a megjelenést és eltünteti az anyag felületén esetlegesen található kisebb hibákat.
  • Megnöveli az anyag előállításának idejét és a költségeket, de javítja az anyag felületi minőségét.

3. Kémiai bevonatok Befejezés:

  • A felületre vegyszereket alkalmaznak, hogy különleges tulajdonságokat, például korróziógátló vagy esztétikai tulajdonságokat érjenek el.
  • Hosszú távú és személyre szabott szubsztrátot biztosít.
  • Ez összetettebb és további lépéseket igényel, de a felület bizonyos jellemzőit kínálja.

bronz perselyek megmunkálása

Mindegyik felületi megmunkálási típusnak vannak előnyei és hátrányai, és a választás a bronz alkatrészek CNC megmunkálásának alkalmazásától, funkcionalitásától és árától függ.

Költségoptimalizálási és tervezési tippek a bronz CNC megmunkálásához

A bronz CNC megmunkálás számos költségtakarékos tervezési stratégiával rendelkezik. Először is, a megmunkálási folyamat után további eljárásokra lehet szükség a kívánt felületi minőség eléréséhez vagy az alkatrész teljesítményének javításához, és ezeket már a tervezési szakaszban be kell építeni a további költségek és idő minimalizálása érdekében.

Ezenkívül a bronz alkatrészek falának vastagságát is javítani kell. Az is fontos, hogy az alkatrészek ne legyenek túl vékonyak, mivel ez megmunkáláskor torzulást okozhat, míg a másik végletben a vastag alkatrészek megmunkálása kihívást jelenthet, és ez anyagveszteséghez vezethet.

A megfelelő bronz típus kiválasztása

Egy másik fontos tényező a megfelelő bronztípus kiválasztása. Az alkalmazás speciális követelményeihez illeszthető a megfelelő bronzötvözet, amely növeli a hatékonyságot és a tartósságot, miközben csökkenti a költségeket. Ezenkívül az alulvágások elkerülése a tervezés során szintén hasznos lehet az összetett formák megmunkálásának nehézségét és költségeit csökkentő megoldás.

Tervezési megfontolások a bronz CNC megmunkálásához

Az éles sarkokat és éleket is el kell kerülni. A bronz, lágyabb anyag lévén, az éles pontokon érzékeny a feszültségkoncentrációra, és megrepedhet vagy szerkezeti hibát okozhat. Az alkatrész sarkainak vagy a filézéseknek a kialakítása egyenletesen osztja el a feszültséget, így az alkatrész erősebbé és tartósabbá válik.

Hol alkalmazzák a CNC bronz megmunkáló alkatrészeket?

A CNC-megmunkált bronz alkatrészek a bronz anyag kiváló tulajdonságai miatt számos iparágban nagyon népszerűek. A mezőgazdaságban olyan alkatrészek, például perselyek és csapágyak gyártásánál alkalmazzák őket, amelyeket terheléseknél és kemény környezeti alkalmazásokban alkalmaznak. Az autóipar bronzot alkalmaz a menetekben, fogaskerekekben és elektromos csatlakozókban, amelyeket az autók szinte minden rendszerében használnak.

Hasonlóképpen, a nehézgépek ágazatában a bronz alkatrészek, mint a csavarok és perselyek, olyan kulcsfontosságú részekként vannak beépítve, amelyek segítik a gépek zavartalan működését és csökkentik a degradáció mértékét. A bronz nagyon hasznos anyag, amikor olyan alkatrészek megmunkálásáról van szó, amelyeknek erősnek, kopásállónak és bizonyos körülmények között rendkívül megbízhatónak kell lenniük az anyag rugalmassága miatt.

Összefoglalva

A CNC-megmunkált bronz alkatrészek az anyag keménysége, szilárdsága és rugalmassága miatt kulcsfontosságúak a mezőgazdasági, az autó- és a nehézgépiparban. Ezek az alkatrészek fontosak a hatékony, megbízható és hosszú élettartamú működés biztosításához a zord környezetben, amelyek a modern gyártási folyamatok részét képezik.

Az CNM TECH egyike a top 10 legjobbnak alumínium öntvény gyártók Kínában, amely a CNC megmunkálással készült bronz alkatrészek gyártására szakosodott, öntvény alkatrészek, és biztosítjuk, hogy termékeink kiváló minőségűek és precízek legyenek. Mivel a bronz CNC megmunkálására specializálódtunk, olyan megoldásokat kínálunk, amelyek megfelelnek egy adott iparág igényeinek, elősegítve az adott ágazaton belüli fejlődést. Válassza a CNM Tech-et CNC megmunkált bronz alkatrészek beszállítójaként, hogy jobb teljesítményt és eredményeket érjen el az Ön területén.

/Szerző:
,

Prototípus CNC megmunkálás

CNC prototípus megmunkálás

Átfogó útmutató a prototípushoz CNC Megmunkálás

Prototípus cnc megmunkálás a többi módszerrel összehasonlítva értékelhető választás a kis mennyiségű prototípusoktól a nagy mennyiségekig történő gyors előállításához. A CNC prototípusok megmunkálásával többféle prototípus is egyszerűen elkészíthető. A megjelenési prototípusok, mint például az autók esetében, vizuális támpontokat nyújtanak a végleges alkatrész megjelenéséről és viselkedéséről. Ezzel szemben a funkcionális prototípusok nagyobb pontosságot igényelnek, így a termék szerkezetére és stabilitására helyezik a hangsúlyt.

CNC megmunkált prototípus

A cikk bemutatja a CNC megmunkált prototípusokat, valamint azok előnyeit és hátrányait. Ezen túlmenően kiemeli a legfontosabb szempontokat, többek között;

Mi a prototípus CNC Megmunkálás?

A prototípus cnc megmunkálás egy szubtraktív gyártási folyamat, amely különböző célokra felhasználható prototípus alkatrészek pontos előállítására szolgál. Ezeket a prototípus alkatrészeket az alkatrészek funkcionalitásának tesztelésére és tervezésére használják. Ezenkívül az ilyen tesztek elsődleges céljai a vizuális elemek azonosítása, a marketing vagy az adománygyűjtés. Alapvetően a cnc prototípus megmunkálás egy termék vagy egy gép mintáit állítja elő, amelyek jóváhagyás esetén a tervezés véglegesítésének, a gyártásnak és az értékesítésnek a szakaszaiba lépnek.

A CNC sokoldalúsága lehetővé teszi, hogy prototípusokat készítsen különböző anyagokból, például gazdaságos műanyagokból és nagy szilárdságú fémekből prototípusok létrehozásához.

Miért értékes folyamat a CNC megmunkálás?

A CNC megmunkálás kivételes lehetőség a részletes alkatrészek prototípusgyártására. Először is, nagy pontosságot, precizitást és méretstabilitást biztosít az alkatrészek számára, mivel a számítógépes vezérlés szigorúan felügyeli a munkadarab és a vágószerszám mozgását. Ez a fokú ellenőrzés garantálja, hogy az előállított prototípus pontosan megegyezik a tervezettel. Mindezek mellett a gyors prototípus megmunkálás kifejezetten gyors, és segít a bonyolult minták prototípusainak akár +/- 0,005-szeres tűréshatárig történő lemásolásában. Ezzel szemben az olyan eljárások, mint a fröccsöntés, , és a kovácsolás vagy a 3d nyomtatás, amelyek gyakran hónapokig tartanak, hogy megfeleljenek a szűk tűrési követelményeknek, és a formáknak. Így a fejlett CNC-gépek lehetővé teszik, hogy a CAD-modell CAM-fájlokká vagy g-kódokká történő átalakítása után azonnal prototípusokat készítsen.

A prototípusok készítéséhez használt CNC-gépek típusai:

A funkcionális prototípusok és a végfelhasználói termékek megmunkálására különböző megmunkálási módszereket alkalmaznak.

CNC esztergálás prototípusgyártás:

CNC esztergálás, az esztergának nevezett forgógép segítségével, a lekerekített vagy szimmetrikus alkatrészek cnc prototípusának létrehozására. A folyamat a gyorsan pörgetett anyag és a programozott kód szerinti vágószerszám kombinációja a kiváló minőségű, pontos specifikációjú alkatrészek vagy termékek megformálása érdekében. Az esztergagépek ideális gépnek számítanak a kerek középső részekkel rendelkező prototípusok készítéséhez, mivel a kerek alkatrészekre specializálódtak.

CNC marás prototípus:

A bonyolult prototípusokhoz akár öt tengellyel rendelkező CNC-gépre is szükség lehet, a CNC marás hiteles. Az extra tengelyek lehetővé teszik a pontosabb vágást, így a bonyolult alkatrészek létrehozását, de a költségek magasabbak. A CNC marási prototípus műveleteknél a számítógép által vezérelt szerszámfej a nagy anyagtömbből vágja ki a végleges prototípust. A kiinduló blokk az alapja az egész megmunkálási folyamatnak.

CNC marógépek

A CNC Router a legjobb módja a prototípus készítésének, mivel lehetővé teszi, hogy a termék tervét pontosan úgy alakítsa ki, ahogyan azt Ön szeretné. A CNC-routerek olyanok, mint a CNC-malmok és -gépek, de megfizethetőbbek, és portálrendszerrel rendelkeznek, amely a munkaterületet nagyobbá teszi, mint a gép mérete. Mindazonáltal ez az elrendezés korlátozza a komplexitásukat. A marógépek a legjobb választás olyan anyagok megmunkálásához, mint a fa, a műanyag és a puha fémek, például az alumínium. Általában az ipari gépészek és a kisvállalkozások hobbistái fogadják el őket a pontos tervezési funkciójú termékek megismétlésére.

Általában a 3 tengelyes vagy 2 tengelyes routereket széles körben használják bonyolult tervekhez. Ezek közül a 2 dimenziós routereket egyszerűbb geometriai alkatrészekhez használják, míg a 3 dimenziós alkatrészek 3 dimenziós alkatrészek felhasználásával készülnek. Mindazonáltal ezek nem tudnak olyan pontosak lenni, mint a CNC marók. Mivel a részletes CNC-fájlok létrehozásának vagy esztergálásának folyamata a szerszám és a gép alapján sok készséget vagy képzett szakembert igényel.

CNC lézervágó

A CNC lézervágó egy olyan technika, amely nagy energiájú lézersugárral vágja a termék prototípusát, amelyet aztán tesztelnek és javítanak, amíg a végleges termék el nem készül.

A lézervágógépek, amelyek elég erősek ahhoz, hogy kisvállalkozások is használhassák őket, képesek kezelni az olyan fémeket, mint az alumínium, valamint az olyan erős műanyagokat, mint az akril, a textil, a kompozitok és a fa prototípus CNC megmunkálásához. Rugalmasságuk az oka annak, hogy a legnépszerűbbek a kis cégek körében, amelyek sok prototípust szeretnének készíteni anélkül, hogy túllépnék a költségvetésüket.

Mindazonáltal a lézervágógépek a vágási folyamat során keletkező hő miatt "égési nyomokat" hagyhatnak a prototípus alkatrész felületén. Ezenkívül a tervezés összetettsége általában korlátozott, mivel ezek a CNC-vágógépek többnyire több tengely pontos használatára képesek a termékfejlesztés során.

A CNC megmunkálás a különböző gyártási területeken alkalmazott ideális eljárásnak számít. Segítségével rendkívül részletes és összetett funkciójú alkatrészek alakíthatók ki, kivételes méretstabilitással és nagyfokú pontossággal. Az iparágak többségében a működő prototípus, vagy akár a termék funkcionalitását bemutató változat a legfontosabb.

Ezzel szemben a funkcionális prototípusok esetében, amelyekhez szigorú szilárdságra, mechanikai stabilitásra és olyan különleges tulajdonságokra van szükség, amelyeket az additív módszerek nem tudnak biztosítani, általában a megmunkált szerszámokra esik a választás.

A precíziós prototípus CNC megmunkálás alkalmazásai

Beszéljünk különböző iparágakról, amelyek a precíziós prototípus megmunkálást használják a könnyűszerkezetes alkatrészek tesztelésre való alakítására és a tervek validálására, mielőtt nagyobb léptékű alkatrészgyártási projektjeiket elindítanák. Íme néhány a leggyakoribb iparágak közül, amelyek a CNC megmunkálást elsődleges forrásként használják a szigorú, szabványos minőségű, pontos specifikációjú alkatrészek vagy termékek gyártásához.

Prototípus CNC megmunkálás

Orvosi ipar

Az orvostudomány területén a CNC megmunkálás a legfontosabb tényező, amely felgyorsítja a prototípusgyártási folyamatot. A gyógyszeripari vállalatoknak például általában prototípusokra van szükségük a termék működésének bemutatásához a végleges gyártás előtt. A precizitás és a pontosság a legfontosabb tényezők, különösen az orvostechnikai eszközök esetében, és a CNC megmunkálás biztosítja, hogy a prototípusok a végtermék pontos másolatai legyenek, és tökéletesen működjenek a tervezett funkcióikban. Néhány példa az orvosi iparra: ortézisek, biztonságos burkolatok, implantátumok, MRI gépek, kutatási berendezések stb.

Katonai és védelmi ipar

A gyors prototípusgyártó CNC megmunkáló szolgáltatások a fő ok, amiért nagyon fontosak a védelmi ágazatban, mivel a lőszerekhez és a katonai járművekhez szükséges bonyolult mechanizmusok a fő tényezők.

A prototípusok a fő összetevői annak, hogy ezek a mechanizmusok megfelelően működnek, ezért a CNC prototípusok megmunkálása a legelőnyösebb módszer. Az olyan termékek vagy tárgyak, mint a repülőgép-alkatrészek, a közlekedési és kommunikációs rendszerek, a lőszerek és a különböző berendezések példái azoknak a termékeknek, amelyeket CNC megmunkálással állítanak elő ebben az iparágban.

Repülőgépipar

A repülőgépipar nagyon érzékeny a pontosságra, mivel a legkisebb pontatlanságok is a légellenállás növekedését vagy a repülőgép-alkatrészek kopását okozhatják. Ezért az iparnak szüksége van a prototípusokra, hogy megbizonyosodjon arról, hogy azok tökéletesek és hibátlanok, mielőtt a gyártásba kerülnének. A prototípusgyártás az alkatrészek ellenőrzött környezetben történő tesztelésének folyamata, és biztos, hogy azok alkalmasak a valós alkalmazásokhoz.

A CNC prototípusok megmunkálása az iparág számos alkatrészének, például a futómű nyílásoknak, perselyeknek, elosztócsöveknek és szárnyprofiloknak a gyártásában kulcsfontosságú szerepet játszik. A számítógépes számjegyvezérlésű (CNC) megmunkálás széleskörű alkalmazását kell megvizsgálni a repülőgépiparban.

Autóipar

Az autógyártók és az OEM-gyártók mindig is a gyors prototípusgyártást alkalmazzák az új formatervek és esztétikai fejlesztések iterálására. Ezért van szükség prototípusok gyártására a tömeggyártás előtti teszteléshez. Ezeket a prototípusokat szigorú tesztelésnek vetik alá, hogy biztosítsák a megfelelő működést, valamint a megfelelő illeszkedést, tesztelést és működést a teljes körű gyártás megkezdése előtt.

A prototípus cnc megmunkálási folyamat kulcsfontosságú tényező a pontos autó prototípusok gyártásában, amelyeket az adott specifikációknak megfelelően terveztek. Emellett a CNC prototípusgyártás különböző járművek, például teherhajók, szállítójárművek stb. alkatrészeinek gyártására is használható.

A gyors prototípus megmunkálás előnyei

Beszéljünk a gyors prototípus megmunkálás előnyeiről.

Költséghatékony:

A CNC megmunkálás olcsó megoldás, ha néhány prototípust kell legyártania. A fröccsöntéssel ellentétben, amely több hónapot vesz igénybe a forma előkészítése és a tűrésbeállítások elvégzése, a CNC prototípusok megmunkálása a tervrajzok és a tűrések véglegesítése után heteken belül megkezdődhet.

Magas tűrőképesség:

A prototípusok gyártásának felgyorsításával járó egyik fő előny a CNC megmunkálással elérhető nagy tűréshatárok. Ezzel szemben a CNC megmunkálás abban különbözik a 3D nyomtatástól, hogy olyan részletes prototípusokat készít, amelyek nagyon közel állnak a végtermékhez. Ez különösen hasznos a szerkezeti és funkcionális teszteléshez.

Prototípusgyártás Megmunkálás

A legtöbb esetben a prototípus a gyártás utolsó folyamata. Emellett a prototípus segít a termék problémáinak vagy hibáinak korai felismerésében, és felgyorsítja a gyártást, mivel a legtöbb alkatrész már ebben a szakaszban elkészül.

Kis volumenű termelés

Bár a gyors prototípusgyártást általában a prototípusgyártással hozzák összefüggésbe, a kisszériás gyártás esetében is nagyon sikeres. Az olyan módszerek, mint a fröccsöntés, a vákuumöntés vagy akár a 3D nyomtatás olyan kiváló minőségű termékeket állítanak elő, amelyek hatékonyan képesek kielégíteni a kezdeti piaci igényeket.

Milyen korlátai vannak a CNC megmunkálású prototípusgyártásnak?

Beszéljünk a gyors prototípus megmunkálás néhány hátrányáról.

Drágább, mint a 3D nyomtatás:

A CNC prototípusok megmunkálása drágább, mint a 3D nyomtatás a kis induló vállalkozások számára, mivel az emberi felügyelet és az energiaellátás magas követelményeket támaszt. Ráadásul a CNC prototípus megmunkáláshoz használt nyersanyagok általában drágábbak, mint a 3D nyomtatáshoz használt anyagok, például a PLA.

Ez a költségkülönbség az egyik fő oka annak, hogy a mérnökök más prototípusgyártási technikákat keresnek, még akkor is, ha a végleges alkatrészekhez megmunkálást kívánnak alkalmazni. Bár a fejlesztés erőforrás-igényes folyamat, a vállalatok általában a korai prototípusgyártási szakaszokban igyekeznek csökkenteni a költségeket.

Környezetkárosító:

A CNC megmunkálás, mivel szubtraktív eljárás, sok hulladékot termel, míg az anyageltávolítás általában magasabb költségekkel jár a termékfejlesztési költségvetésben. Ez a hulladék főként fém- vagy műanyagdarabokból áll, amelyek nem használhatók fel újra, ezért ki kell dobni őket. Ez a tényező felelős a CNC megmunkálási folyamat környezetbarát jellegéért.

Hagyományos Vs. Gyors prototípusgyártás: Főbb különbségek

Hagyományosan a termékfejlesztési prototípusok készítése a következő lépéseket követte:

  1. Egy termék tervezési folyamata szilárdtestmodellező szoftver segítségével 3D CAD-modell és 2D-rajzok készítése. Ez a folyamat általában napokat vagy heteket vesz igénybe.
  2. Különböző gyártóktól árajánlatok beszerzése a szükséges pontos specifikációjú alkatrészek gyártására.
  3. Általában napokig, sőt néha hónapokig is eltart, mire megkapja a megmunkált prototípust.

A hagyományos prototípusgyártási technikák, mint például a homoköntés, kézzel készített agyagból, fából, drótból vagy szalagból készült modelleket használnak az alkatrészek előállításához. Ezért a gyors prototípusgyártás jellemzően időigényes folyamat. A precíziós prototípus-megmunkálással, például a CNC megmunkálással, a 3D nyomtatással és a gyors prototípusgyártással a mérnökök ma már gyorsabban és hatékonyabban tudnak funkcionális prototípusokat létrehozni, mint a hagyományos technikákkal.

Összefoglalva

A CNC prototípusok megmunkálása egy egyedülálló módszer, amellyel prototípusok, amelyet a különböző specifikációjú termékek gyártásához szükséges gyors átfutási és ciklusidők jellemeznek. Így a leghatékonyabb a többi alternatívával, például a 3D nyomtatással összehasonlítva. Emellett a CNC megmunkálás olyan prototípusokat készít, amelyek jobban hasonlítanak a tényleges termékhez.

Ezen kívül használata létfontosságú és széles körben elterjedt a feldolgozóiparban, beleértve az autóipart, a repülőgépipart és a fogyasztói elektronikát, mivel nagy teljesítményű belső és külső alkatrészeket biztosít, mivel megfelel a részletes jellemzőknek és a pontos alkatrész-tűréseknek, amelyek minimálisan +/- 0,005-ig terjednek. Javasoljuk, hogy a prototípus cnc megmunkálási projektjének megkezdése előtt konzultáljon az ipari szakemberekkel a projektek optimális eredményei érdekében. Tehát, forduljon hozzánk, hogy megtudja, hogy a CNC megmunkált prototípusok a legjobbak-e az Ön projektjéhez.

/Szerző:
,

CNC megmunkáló szolgáltatások Kína

cnc megmunkáló alkatrészek

Gyors és hatékony cnc megmunkáló porcelán szolgáltatóra van szüksége? A CNM az Ön megbízható cnc megmunkálás porcelán gyár. Magasan szakosodott gépészeink, mérnökeink, minőségellenőrző személyzetünk és CNC-technológiánk kiváló minőségű gyártást biztosít az Ön termékei számára. A CNM CNC marási, CNC esztergálási, CNC köszörülési és huzalos EDM szolgáltatásokat nyújt, és célja, hogy pontos és minőségi munkát végezzen.

A CNM CNC-gyártó létesítménye ISO 9001:2015 tanúsítvánnyal rendelkezik, amely a vállalat alapvető kompetenciáján, a szerszámkészítésen és a kis mennyiségű végfelhasználásra szánt alkatrészek gyártásán alapul. Kínai CNC megmunkálási és gyártási megoldásainkhoz 3D nyomtatási és fröccsöntési szolgáltatásokat is kínálunk. A megmunkált alkatrészhez különféle anyagokat és az Ön igényei alapján különféle felületi felületkezeléseket is biztosítunk.

A CNC a Computer Numerical Control (számítógépes számjegyvezérlés) rövidítése. Ez egy olyan eljárás, amely G-kódban megadott utasítások alapján működtetett gépeket alkalmaz az anyagok vágására és alakítására. Ilyenek a többtengelyes marógépek, esztergák és marógépek, amelyek mind CNC-alapúak, de más-más stratégiával dolgoznak. A CNC marógépeken a munkadarabot a helyén tartják, miközben a marógép megformálja azt, míg a CNC esztergagépeken a vágószerszám és az anyag elforgatásával hozzák létre az alkatrészt.

Ha a CNM-et választja cnc megmunkálási igényeihez, akkor hatékony teljesítményt, modern technológiát, valamint minőségi és hiánypótló termékeket kap a különböző ágazatok számára.

CNC megmunkáló szolgáltatások KínaKínai CNC megmunkáló szolgáltatásunk

A CNM kínai CNC-gépgyárában a CNM egy modern CNC-gépgyárral rendelkezik, amely különböző típusú precíziós CNC-gépekkel van felszerelve. 3 és 5 tengelyes megmunkálást biztosítunk a komplex alkatrészek precíz vágása érdekében.

Átfogó házon belüli megmunkálás

Betartjuk az ISO 2768-F megmunkálási szabványokat; képesek vagyunk a különböző méretű és formájú alkatrészek teljes körű megmunkálását biztosítani. CNC marásunk 2 mm-től 350 mm-ig terjedő átmérőjű munkadarabokat tud fogadni, hogy megfeleljen ügyfeleink igényeinek és pontossági szintjének. A CNM sokrétű készségeiről és szolgáltatásairól bővebb információért kérjük, látogasson el a következő weboldalra.

Minőségbiztosított nyersanyagok

A CNM azt is megerősíti, hogy a felhasznált anyagok megfelelnek a RoHS-irányelv előírásainak és az ügyfél által megadott egyéb előírásoknak. Anyagtanúsítványokat és SGS-jelentéseket is kínálunk az Ön számára; acél, alumínium, rozsdamentes acél, titán és műszaki műanyagok, például PEEK, PC és POM széles választékával rendelkezünk.

ISO tanúsított precizitás

A CNM egy ISO-engedéllyel rendelkező CNC-gépgyár Kínában, ezért szigorú minőségellenőrzési intézkedéseket kell betartania. A mai vizsgálóberendezések támogatják ezt a pontosság iránti elkötelezettséget, ezért vagyunk a legjobbak a precíziós marási szolgáltatások terén. Tudjon meg többet minőségbiztosítási eljárásainkról.

Rugalmas rendelési mennyiségek

A CNM bármilyen kis vagy nagy mennyiségű gyártandó egységből álló megrendelésnek eleget tud tenni. Kritikus szolgáltatásaink közé tartozik a kisszériás precíziós CNC marás, esztergálás és tömeggyártás, amelyek lehetővé teszik számunkra, hogy a lehető legjobban kielégítsük a különböző vevői igényeket.

Gyors fordulatszám

A CNM egyetlen napon belül árajánlatot ad a munkára, és a munka gyorsan megkezdhető és befejezhető. A magasan képzett és tapasztalt személyzet, beleértve egy külön K+F részleget is, biztosítja a megfelelő munkát és a magas teljesítményt.

Globális ügyfélkör

A CNM kész együttműködni az EU és Észak-Amerika ügyfeleivel, és a globális szabványoknak megfelelő, legjobb minőségű CNC megmunkálást nyújtja számukra.

CNC megmunkáló szolgáltatások Kína

Precíziós és kiváló minőségű CNC megmunkálási szolgáltatások a CNM-nél

A CNM-nél CNC gépeink nagy pontossággal képesek különböző funkciók és alkatrészek előállítására. A CNC marógépek különösen alkalmasak mély mélyedések, ferde síkok, furatok és hornyok készítésére, míg a CNC esztergagépek kerek, hasonló alakú alkatrészeket készítenek. A CNC maró- és esztergagépeinkkel betartható tűrések minimálisak, néha akár ±0. 001 mm is lehet. Csak fémeket és műanyagokat tudnak megmunkálni, feltéve, hogy az utóbbiak tömör tömbök. Ez a képesség különbözteti meg a CNC megmunkálást más additív gyártási technológiáktól, mint például a 3D nyomtatás, amely elsősorban műanyagokkal és néhány fémmel foglalkozik.

Miért válassza a CNM cnc megmunkálási szolgáltatásokat Kínában az Ön projektjeihez?

A CNM-nél biztosítjuk, hogy minden előállított termék pontos és a legmagasabb minőségű legyen. Mérnökeink, gépészeink és minőségellenőrző munkatársaink együttműködnek annak érdekében, hogy minden projektet az elvárt színvonalon végezzünk el. Itt csak a legjobbat kínáljuk, a legújabb CNC-technológiáktól kezdve a legszigorúbb minőségellenőrzési intézkedésekig.

Sokrétű anyagismeret

Az anyagok széles skálájával foglalkozunk, hogy ügyfeleink garantáltan megkapják a kívánt termékeket projektjeikhez. Az alumíniumtól kezdve a rozsdamentes acélon és sárgarézen át egészen a titánig és az Inconelig, a CNM mindent kínál Önnek. A műanyagokra, mint a POM, PTFE és PC is specializálódtunk, és biztosítjuk, hogy minden szükséges anyagot megkapjon.

Tanúsított kiválóság

Létesítményeink megfelelnek a szigorú iparági szabványoknak, beleértve az ISO 9001:For minőségirányítási szabványt, az ISO 9001:2015 szabványt és az ISO 14001:2015 környezetvédelmi szabványt. Az ISO 13485:CNM egy 2016-os orvostechnikai eszközgyártási tanúsítvány, amely biztosítja az összes eljárás megfelelőségét és minőségét.

 Költséghatékony megoldások

A gyártási folyamatok során a DFM elveit alkalmazzuk a gyártási költségek minimalizálása érdekében, miközben biztosítjuk, hogy a termék minősége ne sérüljön. A CNM költséghatékony gyártási megoldásokkal rendelkezik, amelyek az Ön költségvetésén belül maradnak, és az alapoktól kezdve hatékony gyártást biztosítanak.

Gyors átfutási idők

A CNM Kína déli régiójának fő közlekedési csomópontjai közelében található, így garantálja a termékek gyors gyártását és szállítását. Nagyra értékeljük a gyorsaságot a minőség feláldozása nélkül, hogy termékei a lehető leghamarabb eljussanak Önhöz.

Egyedi CNC megmunkálási szolgáltatások

A CNM egyedi alkatrészeket és összetett anyagokat biztosít olyan speciális projektekhez, ahol bizonyos alkatrészeket meg kell munkálni. A rugalmasság és az ügyfél igényeihez való igazodás biztosítja, hogy minden jellemzőt figyelembe vesznek és hatékonyan és eredményesen megoldanak.

A CNM fejlett CNC megmunkálási szolgáltatásai

A CNM elsősorban fémek és műanyagok nagy pontosságú CNC megmunkált alkatrészeinek gyártására specializálódott. Mindkét esetben, legyen szó prototípus vagy gyártási alkatrészről, a CNM gondoskodik arról, hogy a ciklusidő rövid legyen, és a minőségben ne legyen kompromisszum. Profitáljon a kiválóság iránti elkötelezettségünkből, beleértve az ingyenes standard szállítást minden megrendelésre, valamint az ISO 9001:2015, ISO 13485:2003, AS9100D és ITAR előírásoknak való megfelelést.

Egyedi CNC marási szolgáltatások

Próbálja ki a CNM egyedi CNC marási szolgáltatásait, amelyek olyan pontosságot biztosítanak Önnek, amelyet más cégektől nem kaphat meg. Büszkék vagyunk arra, hogy gyorsan kínálunk prototípusokat és gyártási alkatrészeket, miközben az AS9100D tanúsítást kínáljuk a repülőgépipar számára. Élvezze a költséghatékony megoldásokat ingyenes standard szállítással, amelyet az ISO 9001:Egyéb eredményeink közé tartozik a vállalat 2015-ben elért akkreditációja és az ISO 13485 tanúsítványok. Indítsa el projektjét zökkenőmentesen az online árajánlatok beszerzésével és a megfelelő opciók kiválasztásával.

CNC esztergálás szolgáltatás 

A CNM költséghatékony szolgáltatásokat nyújt CNC esztergáláshoz prototípusok, valamint kis- és nagyszériás gyártás esetén. Ezt az AS9100D tanúsítás támogatja, amely garantálja a legmagasabb szintű repüléstechnikai szabványoknak való megfelelést. ITAR regisztrált létesítmény státusszal rendelkezünk, ezért érzékeny projektekben veszünk részt, és a legmagasabb szintű biztonságot tartjuk fenn. Számítson a CNM ISO 9001:2015 és ISO 13485 tanúsítvánnyal rendelkező minőségére, hogy a lehető leghamarabb az üzemeltetési követelményeknek megfelelő precíziós alkatrészeket tudjon biztosítani.

cnc megmunkált alkatrészek

Kiszolgált iparágak

Az alábbiakban néhány olyan iparágat említünk, amelyek hasznot húznak szolgáltatásainkból

Repülőgépipar és védelem

A CNM megbízható beszállító a repülőgépiparban és a védelmi iparban, amely több mint három évtizede alkalmaz CNC megmunkálási technológiákat. A pontosság kulcsfontosságú a biztonsággal kapcsolatos termékek, például futóművek, motorok, rakéták és harci járművek alkatrészeinek gyártásakor. Ez biztosítja, hogy a minőséget a legmagasabb szinten tartsák a repülőgépipar és a védelmi piacoknak megfelelően.

Optikai kommunikáció

Az optikai kommunikáció területén a CNM precíziós megmunkálású alkatrészeket biztosít, amelyeket adatkommunikációs és hálózati berendezésekben használnak. Ez az erősségünk, és ezt használhatjuk fel a kommunikációs eszközök megbízható és hatékony optikai alkatrészeinek kifejlesztésére.

Robotika és automatizálás

A CNM a robotika és az automatizálás kritikus szempontja, mivel hozzájárul a pontos alkatrészek gyártásához, ami növeli a robotok funkcionalitását és az automatizálási eljárások hatékonyságát. A robotika egyedi alkatrészei és alkatrészei, valamint a fogaskerekek és működtetőelemek a robotika CNC megmunkálási megoldásain keresztül válnak elérhetővé.

Autóipar

Az autóiparban a CNM olyan CNC-megmunkált alkatrészekkel rendelkezik, amelyek robusztusak, megbízhatóak és biztonságosak, ahogyan azt az autóipar megköveteli. Alkatrészeink közé tartoznak a motor- és sebességváltó alkatrészek, alvázak és egyéb összetett belső alkatrészek, amelyek biztosítják az autók gyártásának pontosságát.

Elektronika 

A CNM különböző precíziós megmunkált alkatrészeket gyárt, amelyeket az elektronikai iparban az elektronikában, áramkörökben, lapokban és alkatrészekben használnak. A megszerzett készségek lehetővé teszik a megbízható és nagy teljesítményű elektronikai termékek gyártását az elektronikai piac számára.

Orvosi felszerelésekt

A CNM precíziós megmunkált alkatrészeket kínál orvosi műszerekhez, diagnosztikai eszközökhöz, sebészeti műszerekhez és egyéb orvosi műszeralkatrészekhez. Kiváló minőségű termékeket gyártunk, hogy biztosítsuk, hogy azok illeszkedjenek az orvosi alkalmazáshoz.

Félvezető

A CNM bonyolult alkatrészeket gyárt, amelyeket a félvezetőgyártó berendezések gyártásához használnak a félvezetőiparban. A megmunkálási szolgáltatások növelik a félvezető termékek gyártási folyamatainak hatékonyságát, és hozzájárulnak a technológia és az innováció fejlődéséhez.

Energia

A CNM alkatrészeket gyárt a megújuló energiával kapcsolatos alkalmazásokhoz és energiatermelő szerkezetekhez az energiaágazatban. Precíziós megmunkálás megoldásokat alkalmaznak az energiahatékonyság és a megbízhatóság érdekében, hozzájárulva ezzel a fenntartható energiamegoldások biztosításához világszerte.

/Szerző: