alumínium öntvény, alumínium öntőformák, alumínium öntvény, alumínium öntvény, öntvénygyártó cégek, öntvénygyártó vállalat

Alumínium öntvény és annak jelentősége a repülőgépiparban

Alumínium öntvény elemek figyelemre méltóan hasznosak a különböző iparágakban, különösen a repülőgép- és űrtechnika területén, ahol a precizitás és a csúcsminőségű termékeknek van a legnagyobb jelentősége. Ezeket az elemeket a repülési iparban mind a kis, mind a nagy alkatrészek építésénél használják. További, az alumíniumöntvényt mind a kulcsfontosságú katonai szektorban, mind a kereskedelmi ágazatban használják. Ennek oka egyszerű - ezek költségbarát megoldások és csodálatos eredményeket nyújtanak.

Amellett, hogy költséghatékonyak, az öntött alumíniumból készült alkatrészek emellett felkészültek a szélsőséges időjárási körülmények és a fokozott sérülések elviselésére is. Egy másik fontos oka az alumíniumtermékek repülőgépekben való használatának az, hogy az étel viszonylag megfizethető, mint más fémek, amelyeket nyomással öntenek. További, az alumínium rendelkezik a potenciális kap más fémekkel annak érdekében, hogy a tartósság és a sok rugalmas.

Az alumíniumból öntött termékekkel nem kell kompromisszumot kötnie a szabványos, mégis sokkal kedvezőbb gyártási költséggel lehet őket gyártani. Továbbá, az összes szabványok, amelyeket a fém alkatrészek, alumínium pihenni az igényt a lehető legnagyobb mértékben. Ennélfogva, ezek tanúsítottan biztonságos a repülőgépekben való használatra, megfizethető és minden olyan tulajdonsággal rendelkeznek, amelyek a repülő kézművesek számára szükségesek. Tehát az alumínium öntése olyan lendületben van, mint még soha. Továbbá, a felső dolog egy alumínium öntött alkatrészről az, hogy a súlya kedvező a repülőgépes munkákhoz.

Hogyan történik valójában az alumíniumöntés, és milyen folyamatok zajlanak? Nos, a válasz egyszerű. Az alumíniumötvözetet először egy csúcsminőségű acélba kényszerítik nagy sebességgel és erővel, magas hőmérsékleten. Ennek eredményeképpen kiváló szabványos termékek születnek, amelyek nagyon könnyűek és vékony falúak, és tökéletesen alkalmasak repülőgép-alkatrészként való felhasználásra.

Itt kell megemlíteni, hogy az alumínium diétás öntés egy nehéz technika. Csak egy igazán tapasztalt és magas színvonalú mérnöki csapat képes biztosítani, hogy az alkatrészek a legnagyobb mennyiségben, illetve kiváló tűréshatárokkal és felületi felülettel készüljenek. Valójában ez a fajta erőöntés sokkal híresebb, mint a gravitációs öntés vagy a homoköntés. Ez azért van, mert a megmunkálás szükségessége ez a fajta időjárás a cink vagy alumínium öntés rendkívül alacsony a szoros öntési tűrések miatt. Bár a szerszámköltségek az alumínium vagy inkább bármilyen fém öntésénél lényegesen magasabbak, mint a másik 2 típusnál, mégis, az így elért mechanikai tulajdonságok messze kiválóak a funkcionalitás szempontjából.

2019年10月17日/Szerző: admin

alumínium öntvény, öntvénygyártó cégek, öntvénygyártó vállalat, Die Casting gyártó, öntvény alkatrészek, zamak 3 szerszámöntés, Zamak 3 cinköntvény, zamak 5, zamak 5 szerszámöntés, zamak szerszámöntés, cinkötvözetből készült öntvény, Cink öntés

A cinknyomásos öntés jelentősége az autóiparban

Mi az öntés?

A szerszámöntés olyan fémöntési eljárás, amelynek jellemzője, hogy az olvadt fémet a formaüregbe nyomják. Az öntőüreg két edzett szerszámacél-formával készül, amelyeket a feldolgozás során megmunkálnak, és a fröccsöntőformákhoz hasonlóan működnek. A legtöbb öntvény nemvasfémekből készül, különösen cink, réz, alumínium, magnézium, ón, ólom és ónalapú ötvözetekből. Az öntendő fém típusától függően hő- vagy hideggépet használnak.

Cink öntés

A cink öntvény eljárás nagyon népszerű az építőiparban és az iparban, de a leggyakoribb alkalmazás az autóiparban. Valójában az autóknak különböző alkatrészei vannak, amelyek öntéssel készíthetők, oly módon, hogy a modern öntési folyamatot eredetileg az autóipar számára indították el.

Az öntési eljárással gyakran nincs szükség további megmunkálásra az öntés után: nemcsak a pontosság akár 99,8%, hanem az öntött termékek nyersen is felhasználhatók, mivel kellemes felületűek. A cink nyomásos öntvények felhasználása szinte 28% az autóiparban, majd az építőipar és a vasáruipar következik.

A cink az autóalkatrész-ipar egyik legfontosabb fémévé vált, különösen az olyan termékek esetében, mint az ajtózárház, a mancs, a fogaskerekek és a biztonsági övrendszerek behúzó csigái, de a vezérműtengely és a szenzorok alkatrészei is. Ennek a fémnek és ötvözeteinek használatával olyan szilárdság, alakíthatóság és rugalmasság érhető el, amely más anyagokkal nem lenne lehetséges.

Ezen túlmenően a cink megfelelő választás lehet kiváló minőségű, esztétikus alkatrészek előállításához, olyan szűk tűrésekkel, amelyek más anyagokkal nem lehetségesek, valamint mechanikai alkatrészek vagy fogaskerekek domborításaihoz és hornyolásaihoz.

Cink öntési mechanizmusok az autóiparban

Mint már említettük, az autóipar a legelterjedtebb öntési alkalmazás: a cink és ötvözetei lehetővé teszik olyan alkatrészek gyártását, amelyek magas esztétikai minőséget képesek elérni, az alakmorfológia szoros és szűk tűrése mellett. A cinkötvözeteket bevonatokhoz is használják, mivel számos előnye van, mint például a cink korróziógátló tulajdonságainak javítása, amelyek már most is lenyűgözőek.

Az alábbiakban néhány lehetséges példát talál a cinkelésre:

Belső esztétikai rész
Napfénytetők szakasz
Mechanikus alkatrészek
Motor és egyéb motorház alatti alkatrészek
Szervokormányrendszer
Alkatrészek és fékrendszer
Légkondicionáló alkatrészek és rendszerek
Alváz hardver
A biztonsági övrendszer részei
A klímaberendezés összetevői
Üzemanyagrendszer

Előnyök a cink öntvények esetében:

Egy hatékony és gazdaságos folyamat, amely különböző formákat és formákat kínál.
Nagy sebességű gyártás
Méretpontosság és stabilitás
Erő és súly
Többféle befejező technika áll rendelkezésre
Egyszerű összeszerelés

A szerszámöntés ólom és ólomötvözetek, magnézium- és rézötvözetek használatával kezdődött, amelyeket gyorsan követtek, és az 1930-as években számos, ma is használatos modern ötvözet állt rendelkezésre. Ez a folyamat az alacsony nyomású öntéstől a modern nagynyomású, 4500 font/négyzet hüvelykenkénti injektálásig fejlődött. A modern eljárással nagy integritású, tiszta öntési formák állíthatók elő kiváló felületi felülettel.

A cinköntvény ötvözet erős, tartós és költséghatékony műszaki anyag. Mechanikai tulajdonságai versenyképesek és általában magasabbak, mint az öntött alumínium, magnézium, bronz, műanyag és a legtöbb öntöttvas esetében.

2019年9月28日/Szerző: admin

alumínium öntőformák, alumínium öntvény, öntvényöntés, alumínium öntvény, öntvénygyártó cégek, öntvénygyártó vállalat, Die Casting gyártó

Az öntési folyamat lépésről lépésre

A mászás fázisa:

Az 1^st lépés az öntőformák felének előkészítése az öntéshez az egyes formák felületének tisztításával, majd kenőanyag vagy oldószer alkalmazásával.
Miután a szerszámot előkészítették, a szerszám feleit összezárják és a szerszámöntőgép által kifejtett nyomással összeszorítják.
A szorítóerő a gép méretétől függ, de nagyobbnak kell lennie, mint az öntési folyamat során a szerszámot kinyitni próbáló ellenerő.

A befecskendezési fázis:

Az öntvényeket a kemencébe adagolják, és a felhasznált fémtől függően meghatározott hőmérsékleten tartják olvasztva.
Az olvadt fémet egy befecskendező kamrába juttatják, és a zárt szerszámba 1000 és 20 000 psi közötti nyomáson fecskendezik be.
A nyomást fenntartják, amíg a fém megszilárdul.
A szerszámba befecskendezett mennyiséget nevezik "lövésnek".
A fém befecskendezése a szerszámba nagyon rövid, ez biztosítja, hogy a fémek ne kezdjenek el megszilárdulni, mielőtt a szerszám teljesen megtelne.

A hűtési fázis:

A befecskendezés befejezése után az olvadt fémnek meg kell szilárdulnia, mielőtt a szerszámot kinyitják.
A hűtési idő az alkatrész geometriájától és a fém termodinamikai tulajdonságaitól függ.
Az alkatrészek falvastagsága nagyban befolyásolja a hűtési időt, minél vastagabb a falszakasz, annál hosszabb a szükséges hűtési idő.

A kilövési fázis:

A hűtési idő letelte után a két szerszám felét fel lehet nyitni.
Ezután egy kilökő mechanizmus nyomja ki a megszilárdult öntvényt a szerszámból.
A kidobás erejét az alkatrész mérete határozza meg, figyelembe véve, hogy az alkatrész a hűtési folyamat során zsugorodik, és hajlamos a szerszám felületéhez tapadni.
Miután az alkatrész kilökődött, a szerszám lezárható, és készen áll a következő befecskendezési ciklusra.

A trimmelési fázis

A hűtési és megszilárdulási fázisban az öntvény teljes öntött egységként szilárdul meg, amely magában foglalja az alkatrészt, az izzítót és az esetleges futórendszert.
Ezt a felesleges anyagot le kell vágni, hogy csak a fő öntött termék maradjon.
A vágási módszer magában foglalja a vágószerszámokat, a szalagfűrészt és a kézi vágást.
A levágott fémeket vagy selejtezik, vagy újrahasznosítják, ha ez megengedett.

A nyomásos öntés előnyei:

Az öntés gyors

Az öntéssel másodpercek alatt gyárthatók az egyes alkatrészek, és naponta több száz vagy több ezer fém alkatrész is előállítható.

Közel nettó alak

Az öntvényeket "nettó alakzatokhoz közeli" formában gyártják, függetlenül attól, hogy mennyire összetett az alakzat, mennyire szorosak a tűrések.

Könnyebb súlyok

Az öntvények erősebbek az anyag felületi bőrének, nem pedig az anyagvastagságnak köszönhetően, így az alkatrészek kisebb súlyúak lehetnek vékonyabb öntvény falvastagsággal.

Az öntvény sokoldalú

Az öntvénygyártási eljárással sokkal többféle alakú és méretű alkatrész állítható elő.

Az öntvények tartósak

Az öntött alkatrészek fémek és hosszú élettartamúak.

Az öntvények olcsók

Az öntvények gyorsan előállíthatóak és haszontalan anyagok. Az öntvények jellemzően olcsóbbak, mint a legtöbb más fémalkatrész gyártási eljárás.

2019年9月25日/Szerző: admin

alumínium öntvény, alumínium öntvény, öntvénygyártó cégek, Cink öntés

Kedvező gyártás a cink öntési folyamatokhoz

A nyomásos öntés folyamata egészen az 1800-as évek közepéig követhető. A felhasznált alkatrészek ón és ólom voltak, de a cink- és alumíniumötvözetek bevezetésével ezek használata eltűnt. Ez az eljárás az évek során fejlődött, az alacsony nyomású fröccsöntőformáktól az akár 4500 psi nyomású öntőformákig. Az eljárással kiváló minőségű, kiváló végfelületű termékek hozhatók létre.

Az öntés gazdaságos és hatékony eljárás különböző formák előállítására. Más gyártási technikáknál jobbnak tekinthető, tartós és esztétikus, és tökéletesen kombinálható a gép egyéb alkatrészeivel, amelyek részei. Az öntésnek számos előnye van. Ezek közül a legfontosabb, hogy képes összetett formák előállítására, magasabb tűrésszinttel, mint más tömeggyártási módszerek. Több ezer azonos nyomatot lehet előállítani, mielőtt új formaszerszámokat kellene hozzáadni.

Cink öntés

A nagy szerszámnyomású öntés egy olyan gyártási folyamat, ahol az olvasztott alumíniumot egy öntőgép extrém nyomás alatt acélra vagy öntőformákra injektálja, hogy a kívánt modell tervezési és részletgazdag alkatrészei elkészüljenek. Az öntés tonnányi univerzális szorításban. Ez a rekord a mátrixra adott nyomás mennyiségét tükrözi. A motor mérete 400 és 4000 tonna között változik.

Az öntési eljárásnak számos előnye van a többi eljáráshoz képest. Az öntéssel vékonyabb falú, szűkebb mérethatárokkal rendelkező alkatrészek készülnek, és a folyamatok felgyorsíthatók. A munkaerőköltségek és a befejezési költségek a kockaöntéssel a legalacsonyabbak. Ez az eljárás megkönnyíti a bonyolult formák előállítását szűkebb tűréshatárokkal. A hamisítási eljárással ellentétben az ezzel az eljárással létrehozott termékbe be lehet illeszteni a magot.

A rudakból vagy csövekből nem elérhető formák könnyen elérhetők öntéssel. A működési folyamatok száma kisebb, ami a hulladékanyagok mennyiségének csökkenéséhez vezet.

Az öntést akkor alkalmazzák, ha stabil, méretpontos és tartós alkatrészre van szükség. Ellenállnak a hőnek és jó tűréshatárt tartanak fenn, ami egy jó gép minden egyes alkatrészének fontos feltétele. Erősebbek és könnyebbek, mint a más nyomásos módszerekkel készült alkatrészek. Alkatrészei nincsenek hegesztve vagy csavarozva, ami nagyban növeli a hatékonyságát. Egy másik előnye a sok munkalehetőség, amit az indítással kaphat. A felületek lehetnek sima vagy texturáltak, ami megkönnyíti az alkalmazást és a használatát.

Remélhetőleg ez az információ segíthet Önnek, és köszönjük, hogy elolvasta a cikket a Cink öntés.

2019年9月14日/Szerző: admin

alumínium öntvény, öntvénygyártó cégek, nagynyomású öntés, nyomásos öntés

Nagynyomású öntvények

A fémöntés rendkívül fontos a modern gyártásban. Technikailag az egész világot formálja. Mint tudjuk, ezzel a módszerrel a fémalkatrészek széles skáláját lehet létrehozni. A nagynyomású öntés itt az egyik legnépszerűbb fémöntési módszer.

A tipikus fémöntési módszer az olvadt fémet egy formába önti, hogy összetett és pontos formákat hozzon létre. Minden iparágnak számos alkalmazáshoz szüksége van ezekre az öntvény alkatrészekre. Szükségük lehet rájuk szerkezeti alátámasztásként vagy fő termékeikben.

A fémek formázásának egyik népszerű módja az öntés, és a nagynyomású öntés az egyik legelterjedtebb öntési módszer. Ez a cikk leginkább erről a módszerről szól. Megtudhatja, hogyan készülnek, milyen előnyökkel járnak, és hogyan használhatók. Azt is megtudhatja, hogy miben különbözik a HPDC és az LPDC.

A nagynyomású öntés (HPDC) áttekintése

A HPDC a High-Pressure Die Casting (nagynyomású öntés) rövidítése. Ahogy a neve is mutatja, ez a fémöntési módszer nagy nyomást igényel. A HPDC öntés számos, nagy tűréshatárokkal rendelkező fémalkatrész gyártására alkalmas.

A HPDC-öntés során az olvadt fémet nagy sebességgel és nagy nyomáson egy acélformába vagy szerszámba fecskendezik. Ennek eredményeképpen több száz öntvényalkatrészt készíthet rövidebb idő alatt. Az itt szükséges nyomás biztosítja, hogy az olvadt fém kitöltse a szerszám részletes jellemzőit. Emiatt a nagynyomású öntvények alkalmasak nagy volumenű gyártásra.

A nagynyomású öntőgép több elsődleges komponensből áll. Ezek mindegyike nagyon fontos a rendszer szempontjából. Találhat azonban más alkatrészeket is. Ez a négy alkatrész azonban a legfontosabb a nagynyomású öntési folyamatban. Általában ezek döntik el, hogy az öntvény alkatrészek végül milyen jók lesznek.

Öntött öntőformák

Az öntőformák vagy szerszámok nagynyomású öntőgép alkatrészei, amelyek általában meghatározzák a végső formát. Két fő felük van: álló és mozgatható. Általában nagy szilárdságú acélból készülnek. Ezeknek a HPDC nyomásos öntőformáknak az elkészítését nagynyomású nyomásos öntőszerszámoknak nevezik. Megjegyzendő, hogy a HPDC szerszámozás döntő fontosságú a legjobb minőségű fémöntéshez.

Kidobó csapok

A kidobócsapok a nagynyomású öntőformák másik fontos alkatrészei. Ezek megkönnyítik a megszilárdult öntvény eltávolítását a szerszámból. Ezek a csapok a mozgatható szerszám felén belül találhatók. Amint a fémöntvény lehűlt és megszilárdult, ezeket a csapokat működtetve eltávolíthatja azt. Ez főként a gyártási ciklusban játszik döntő szerepet.

Hidegkamrás öntőgép

A hidegkamrás öntőgép a legfontosabb gép, amely befecskendező rendszerrel, sajtórendszerrel, kidobórendszerrel és így tovább rendelkezik.Az összes öntési folyamatot ez a hidegkamrás öntőgép végzi.

Fűtési komponensek

A fűtőelemek közé tartozhatnak a kemencék és a fűtőelemek. Ezek jellemzően nem olvasztják meg a fémet, hanem állandó hőmérsékleten tartják. Ennek a nagynyomású öntőgép alkatrésznek a fő célja, hogy a fém folyékony formában legyen. Vegye figyelembe, hogy az egyenletes fűtés kulcsfontosságú a végső öntvények minősége és állaga szempontjából.

Hogyan működik a nagynyomású öntés?

A nagynyomású öntés általában öt lépésben történik. Minden egyes lépés döntő fontosságú az öntvények végső minősége szempontjából. Ezért a nyomásos öntési folyamat megkezdésekor mindig ellenőrizze a készüléket. Ellenőrizze az esetleges hibákat vagy laza csavarokat. Mindig hangolja a készüléket az optimális beállításokra. Ellenőrizze, hogy a hűtőrendszer megfelelően működik-e vagy sem.

Ha megfelelően ellenőrizte a készüléket, akkor folytathatja az elsődleges nagynyomású öntési folyamatot. Mindig viseljen védőfelszerelést, például kesztyűt, ruhát és szemüveget.

Lépés #1 Az öntőforma előkészítése

A nagynyomású öntőformát két fő lépésben készítheti el. Először is, ha már elkészült, használat előtt ellenőrizze a hibák és szennyeződések szempontjából. Másodszor, a szerszám megtervezése szükséges az egyedi termékekhez.

Az öntőforma tervezése több szakaszból áll. Először is megrajzolhatja a tervét 3D-s szoftverekkel, például a SolidWorks, az AutoCAD és más szoftverekkel. Győződjön meg róla, hogy a tervezés során megfelelően megszervezte a kapufolyót és a szerszámalapot. A hűtőrendszer szintén kulcsfontosságú része ennek a tervezési folyamatnak. Végül ellenőrizze a szellőztető és kilövő rendszert.

Ha végzett a tervezéssel, folytassa a tervezetelemzést. Ellenőrizheti annak működőképességét különböző szimulációs szoftvereken. A tesztelés és a minőségellenőrzés után használhatja a szerszámöntő szerszámot a végső gyártáshoz.

Lépés #2 Olvasztott fém befecskendezése

Ebben a HPDC öntési folyamatban a gép olvadt fémet fecskendez a szerszám üregébe. Más módszerekkel ellentétben a nagynyomású öntés nagy nyomást és sebességet használ ehhez a munkához, ezért is nevezik nagynyomású öntésnek.

Először is, szorosan kösse össze az öntőforma két felét. Ezután egy gombnyomással a HPDC gép az olvadt fémet a kamrába nyomja. Ez a nyomás technikailag biztosítja, hogy az olvadt fém kitöltse az egész üreget. Miután a befecskendezés megtörtént, az olvadt fémet hagyják kihűlni és megszilárdulni.

A HPDC nyomásos öntőrendszerben két elsődleges befecskendezési módszert alkalmaznak. A projekt igényei alapján kiválaszthatja a megfelelő módszert.

Forró kamrás befecskendezés

Amikor a befecskendező mechanizmusa az olvadt fémtartályba van merítve, ezt nevezzük forró kamrás befecskendezésnek. Amikor a dugattyú mozog, az olvadt fémet a kamrába húzza, és a szerszám üregébe fecskendezi. Ez a fajta befecskendezés alacsony olvadáspontú fémekhez alkalmas. Gyakran előfordulhat, hogy ezt a forró kamrás öntőgép cink- és magnéziumötvözeteket használnak.

Hidegkamrás befecskendezés

A hidegkamrás fröccsöntés viszont külön olvasztókemencét használ. Az olvadt fémet kézi vagy automatizált rendszerrel öntheti ki. A gyártás során az automatikus rendszert általában hidraulikus dugattyú működteti. Ez kényszeríti az olvadt fémet a formaüregbe való behelyezésre. A hidegkamrás befecskendezés az alumínium HPDC öntés gyakori technikája.

Lépés #3 Hűtés és megszilárdulás

A befecskendezés után az olvadt fém gyorsan lehűl a szerszám üregében. Egyes gyárak, mint például az CNM TECH, szabályozott hűtést alkalmaznak. Ez idő alatt biztosítani kell a megfelelő megszilárdulást.

Vegye figyelembe, hogy a megfelelő hűtés elsősorban a hibák elkerülése érdekében szükséges. Mint tudjuk, a nem megfelelő hűtés miatt számos hiba fordul elő. Néhány hiba a forró foltok, a hidegzárlatok vagy a félresiklás, a zsugorodás és a porozitás.

A szerszámon belüli hűtőcsatornák jellemzően stabilizálják a hőmérsékletet. Az öntött szerszám tervezésekor biztosítani kell ezeknek az üregeknek a megfelelő kialakítását. A CNM nagynyomású öntvénygyárban tapasztalt mérnökeink mindig tesztelik ezeket a hűtőrendszereket. Így fémöntvényeink szinte nulla hibával rendelkeznek.

Lépés #4 Kilövés

Miután a fémötvözetből készült alkatrész kihűlt és megszilárdult a szerszámban, dobja ki azt a kidobócsapok segítségével. Óvatosan végezze ezt a lépést, hogy elkerülje a külső sérüléseket. A kivetőcsapok általában megkönnyítik ezt az eltávolítási folyamatot. Ezek az öntőforma mozgatható részén találhatók.

Lépés #5 Vágás és befejezés

A fémrész eltávolítása után előfordulhat, hogy a karosszérián talál némi felesleges anyagot. Szükség lehet néhány további befejező eljárásra, hogy jó formába hozza. Elvégezheti a trimmelést, a csiszolást vagy más felületkezelési módszereket.

A trimmelési módszer általában eltávolítja a felesleges anyagot a fém alkatrészről. Lehet kézi vagy automatizált. A sima felülethez azonban szükség lehet csiszolásra, csiszolásra vagy megmunkálásra. Ezek a módszerek segíthetnek a kívánt méretek elérésében.

Ha több befejezésre van szüksége, akkor különböző alumínium felületkezelőket használhat. Ennek számos módja van. Ezek a technikák segíthetnek abban, hogy a HPDC öntvény alkatrészei robusztusabbak legyenek és kevésbé rozsdásodjanak. A leggyakoribb módszerek a fekete vagy átlátszó eloxált alumínium, festés, porfestés, e-bevonat, és így tovább.

Mindezek után a HPDC öntvény alkatrészeit a tanúsításhoz tesztelni kell. Vegye figyelembe, hogy a tanúsítások a valós alkalmazásokban az ügyfelek bizalmát és megbízhatóságát teremtik meg.

Melyek a nagynyomású öntés legfontosabb jellemzői?

Az előző szakaszban részletesen tárgyaltuk a HPDC nyomásos öntési eljárást. Mint tudják, a HPDC öntési eljárás során a gép nagy nyomáson és nagy sebességgel olvadt fémet önt a szerszám vagy az öntőforma üregébe. Ez technikailag több előnnyel jár. Nézzük meg ezeket egyenként.

Jellemző #1 nagy pontosságú fém alkatrészek

A HPDC öntési eljárás egyik legjobb előnye a pontosság. Ezzel a technológiával nagyon nagy pontosság érhető el. A különböző iparágak szakértői szerint ez a tűrés ± 0,016 mm és ± 0,12 mm között mozog.

Jellemző #2 Munka összetettebb tervekkel

A HPDC nyomásos öntési eljárás lehetővé teszi a bonyolultabb formatervek kidolgozását is. Mint tudja, a nagy nyomás az olvadt fémet arra kényszeríti, hogy kitöltse a részletes formaüregeket. Ez azt jelenti, hogy ezek az olvadt fémek a formaterv minden részletét elérik. A legtöbb alumíniumból készült bonyolult fémalkatrész a HPDC öntési eljárással készül.

Jellemző #3 Jobb felületkezelés

A HPDC öntési eljárás jobb felületet is eredményez. Az olvadt fém nagy nyomás alatt tölti ki a formaüreg minden sarkát. Ennek a nyomásnak köszönhetően a fém alkatrész sűrűsége is változatlan marad. Emiatt a felület a lehűlés után jobb eredményt kap.

Jellemző #4 Fokozott termelékenység

A nagynyomású öntési eljárás nagyon gyorsan működik. Egyes gyártásokban ez a folyamat teljesen automatizált. Azonban akár kézi, akár automatizált, még mindig gyorsabb, mint más módszerek. Emiatt több száz fémalkatrészt lehet rövidebb idő alatt elkészíteni. Ez növeli a termelékenységet és csökkenti a költségeket.

Jellemző #5 Vékonyabb falú termékekkel való munka

A nagynyomású olvadt fém ismét kitölti a formaüreg minden sarkát. Ez a technológia lehetővé teszi, hogy vékonyabb falú termékekkel dolgozzon. Néhány tipikus példa erre a motoralkatrészek, házak és hűtőbordák.

Jellemző #6 Jobb minőség

A nagynyomású öntvény alkatrészek magas minőségükről és állandóságukról híresek. Az ellenőrzött folyamatparaméterek és a precíz öntőformák mindig egyenletes öntvényeket eredményeznek. Ez az egyenletes minőség jobb mechanikai tulajdonságokat biztosít. Konkrétan az öntvény fém alkatrészek nagyobb szilárdsággal és tartóssággal rendelkezhetnek.

Jellemző #7 Tartós szerszámok

Végül, a HPDC öntéshez használt szerszámok általában jó acélból készülnek. Ezek a formák vagy szerszámok könnyen kezelik a nagy nyomást ismételten. Összességében a tartós szerszámok kiküszöbölik a gyakori csere szükségességét. Ha egyszer elkészültek, több ezer fémalkatrészt tudnak ismételten elkészíteni, csökkentve ezzel a gyártási költségeket.

Milyen anyagok kompatibilisek a nagynyomású öntéssel?

Bár a HPDC öntés a legtöbb fémtípussal működhet, ez nem gyakori. A leggyakoribb anyagok, amelyeket az emberek általában használnak, az alumínium, a magnézium és a cink. A vasfémek különösen nem ideálisak, mert hajlamosabbak a rozsdásodásra.

Alumínium

Az alumínium az egyik leggyakrabban használt anyag a HPDC öntésben. Ez a fém nagy szilárdság/tömeg aránnyal rendelkezik és 100% újrahasznosítható. Az alumínium kiváló korrózióállóságáról is híres. Súlyához képest az alumínium nagy terhelést képes elviselni. Használatával az építőiparban, az autóiparban és a repülőgépiparban találkozhat.

Ezenkívül az alumínium jó hő- és elektromos vezetőképességgel rendelkezik. Így gyakran használják háztartási készülékekben és különböző elektromos eszközökben.

Magnézium

A magnézium szintén könnyű fém, amelyet a HPDC öntésben használnak. Bár nem olyan híres, mint az alumínium, a magnézium is számos alkalmazásban elterjedt. Különösen alkalmas olyan felhasználásra, ahol a súlycsökkentés döntő fontosságú. Használhatja járműülésekben, kocsikban, laptopokban vagy fényképezőgépekben.

A magnézium erős és könnyen megmunkálható. Összetett formát és bonyolult részleteket adhat neki. Ezenkívül különböző csillapítási alkalmazásokhoz is használhatja.

Cink

A cinkötvözetek egy másik híres anyag, amelyet a nagynyomású nyomásos öntésben használnak. Ezek jellemzően kiváló folyékonyságukról és alacsony olvadáspontjukról híresek. A cinkötvözetek azonban jobb méretstabilitással rendelkeznek. Vékony falú, összetett alakzatokat hozhat létre.

A cinkötvözetek ütésállóak is, és alkalmasak a hosszú távú teljesítményű munkákhoz. Elsősorban díszítésekhez használják őket, de egyéb alkalmazások közé tartoznak a zárószerszámok, fogaskerekek és különböző autóalkatrészek.

A HPDC öntés használata különböző iparágakban

A HPDC nyomásos öntött alkatrészek számos iparágban elterjedtek. Sokoldalúak, és az emberek számos alkalmazásban használják őket. Mivel a HPDC számos funkciót kínál, a következő ágazatokban találhatjuk meg a felhasználását:

Autóipar

Az autóipar a HPDC öntvények gyakori helye. Motorblokkok, sebességváltó fogaskerekek, sebességváltóházak és egyéb alumínium alkatrészek jellemzőek. Az autóülésekhez hasonlóan a nagynyomású öntvények különböző szerkezeti tartókhoz is felhasználhatók.

Mint tudják, a HPDC öntés erős és könnyű alkatrészeket készít, ami nagyon fontos az autóiparban.

Szórakoztató elektronika

A HPDC öntvények másik népszerű felhasználási területe a szórakoztató elektronika. Ezeket az öntvényeket okostelefonokban, laptopokban, fényképezőgépekben és más elektronikus eszközökben találhatja meg.

Mint tudják, a nagynyomású öntési eljárás biztosítja, hogy ezek az alkatrészek megfeleljenek a szigorú tűréshatároknak. Más befejező módszerekkel esztétikus megjelenést érhetünk el.

Orvosi berendezések

Az orvostudományban alapvető fontosságú a könnyű és precíz anyagok használata. A HPDC öntéssel kiváló minőségű és szűk tűréshatároknak megfelelő fémalkatrészek készíthetők.

Különböző diagnosztikai eszközök és sebészeti berendezések szintén HPDC öntvényeket használnak. Ezenkívül különböző készülékházak is készülnek nagynyomású öntvényekből.

Védelmi ipar

A könnyű alkatrészek iránti igény kritikus a védelemben. A katonai teherautókat mozgékonyabbá, gyorsabbá és jobb üzemanyag-felhasználásúvá teszik. Emiatt a műveletek hatékonyabbak, és könnyebben mozgathatók és felállíthatók.

A legfontosabb, hogy a könnyű anyagok taktikai előnyöket biztosítanak a különböző harcokban. A fegyverek, a katonai járművek és a kommunikációs eszközök mind-mind példák erre.

Repülőgépipar

Ez az iparág főként a HPDC öntvényekre támaszkodik. A legtöbb repülőgépnek erős és könnyű alkatrészekre van szüksége. A motoralkatrészek, házak és konzolok gyakori HPDC repülőgépalkatrészek.

Mi az alumínium HPDC öntés?

Az alumínium HPDC öntés a legelterjedtebb nagynyomású öntvény. Az eljárás ugyanaz, de az anyag alumínium. A HPDC alumínium azonban különböző okokból alkalmas.

A HPDC alumínium alkatrészek azért divatosak, mert precízek. Kiváló minőségű kivitelük miatt számos munkához is ideálisak. Amint azt az előző részben tárgyaltuk, az emberek számos területen használják ezeket az alkatrészeket.

Az alumínium HPDC öntvények is erősek és hosszú ideig tartanak. Erősek ahhoz képest, hogy milyen könnyűek az erejükhöz képest. Így sok olyan helyen használhatja őket, ahol támogatásra van szükség, például autóülésekben.

Mint tudja, az alumínium HPDC öntvény nagy nyomással és sebességgel működik. Így több száz alkatrész gyártására képes rövidebb idő alatt. Ezért a nagynyomású alumínium szerszámöntés egységenként olcsó.

A HPDC alumíniumötvözetek számos szerkezeti alkalmazásban is elterjedtek. Az Ön autójának néhány szerkezeti része HPDC alumíniumötvözetekből készül, akárcsak a motorblokkok és az alváz.

A HPDC-ben használt gyakori alumíniumötvözetek közé tartozik az A380, az A383 és az A360. Az A380 vagy az A383 szilárdság és korrózióállóság szempontjából megfelelő. Másrészt az A360 kiváló nyomásállóságot biztosít. Ezek az ötvözetek egyedülálló előnyökkel rendelkeznek a HPDC öntési eljárásokban.

Nagynyomású öntés vs. alacsonynyomású öntés (HPDC vs. LPDC)

Mind a nagynyomású, mind az alacsonynyomású öntvények elterjedtek a valós alkalmazásokban. Mindkettőnek megvannak azonban a maga egyedi előnyei és felhasználási lehetőségei. A HPDC-ről már nagyon sokat tanultunk. Az alábbi táblázatban hasonlítsuk össze a HPDC nyomásos öntést az LPDC nyomásos öntéssel.

Jellemző	Nagynyomású öntés (HPDC)	Alacsony nyomású öntvények (LPDC)
Folyamat	Az olvadt fémet nagy nyomáson és nagy sebességgel egy szerszámba fecskendezik.	Az olvadt fémet alacsony nyomással és sebességgel préselik a szerszámba.
Nyomás tartomány	Magas (1500-25000 psi)	Alacsony (2-=-15 psi)
Szerszámszerkezet	Acélszerszámokat használnak, gyakran összetett, több részből álló	Acél vagy vas szerszámok, jellemzően egyszerűbbek és kevésbé bonyolultak
Sebesség	Nagyon gyors, alkalmas nagy volumenű gyártásra	Lassabb a HPDC-hez képest, ami hosszabb ciklusidőt eredményez
Felületkezelés	Kiváló, sima felület és finom részletek	Jó, de általában nem olyan feszes, mint a HPDC
Pontosság	Magas, szűk tűréshatárokkal, általában ± 0,016 mm és ± 0,12 mm között.	Magas, nem olyan pontos, mint a HPDC
Bonyolultságok	Nagyon összetett, vékony falú alkatrészek gyártására alkalmas	Alkalmas közepesen összetett, vastagabb falú alkatrészekhez
Szerszámozási költség	Magasabb kezdeti költség a bonyolult szerszámok miatt	Alacsonyabb kezdeti költség az egyszerűbb szerszámok miatt
Hűtési sebesség	Gyors hűtés	Lassabb hűtési sebesség
Tipikus ötvözetek	Többnyire alumínium, magnézium és cink ötvözetek	Többnyire alumíniumötvözetek, némi magnézium és réz felhasználásával

CNM TECH - Egyedi HPDC öntési szolgáltatások

CNM TECH a következő nagynyomású öntvénygyártó cég Kínában, 1999-ben alapították, és egy olyan család áll mögötte, amely 18 éves tapasztalattal rendelkezik a nagynyomású öntés gyártási üzletág. Ez a gyár általában öntött és különböző megmunkálásokat végez. Kaphat OEM fémalkatrészeket, egyedi fémalkatrészeket és egyéb fémalkatrészeket. Az egyik fő tevékenységük a nagynyomású öntés (HPDC).

Egyedi fémalkatrész megoldásokat kínálunk. Akár OEM fémalkatrészeket, akár egyedi HPDC öntvényeket, kis- és közepes-nagy volumenű alumínium öntvény, magnézium öntvény, cink öntvény, vagy prototípusok, az CNM TECH az a gyár, amelyre szüksége van. A legmodernebb gépekkel és vizsgálóberendezésekkel rendelkezünk, és különböző tanúsítványokat kínálunk. Ennek eredményeképpen képesek vagyunk megfelelni a különböző ügyféligényeknek. Összességében az CNM TECH megbízható és megfizethető öntési szolgáltatásokat nyújt.

ISO 9001 tanúsítvánnyal rendelkező gyártási és minőségellenőrzési rendszereinkkel globális ügyfeleinknek a legmagasabb minőségű nyomásos öntési szolgáltatásokat nyújtjuk. Ezen kívül másodlagos műveleteket és könnyű mechanikai szereléseket is kínálunk, mint például a felületkezelés, beleértve a porszórás, nodizing, e-coasting, festés stb. Az CNM TECH. az egyik nemzetközileg legismertebb nagynyomású öntvénygyártó cégek a világon. Tapasztalt és angolul beszélő mérnökeink és világszerte dolgozó értékesítési munkatársaink kiváló eladás előtti és gyártási támogatást nyújtanak.

Szolgáltatásaink

Nagynyomású öntés alkatrészek és formák alumínium, magnézium és cink ötvözetből

Nagynyomású öntvények

CNC megmunkálás - függőleges, vízszintes, esztergálás, 5 tengelyes megmunkálás

Prototípus megmunkálás

Porbevonat

Folyékony bevonat

EMI - RFI árnyékolás

Galvanizálás - króm, réz, cink, nikkel, ón, arany

Anodizálás, elektromos bevonat, krómozás/nem krómozás

Hőkezelés, passziválás, tumbling

Grafika

Tamponos nyomtatás

Gyöngyfúvás

Könnyű mechanikai szerelvény, beleértve a szegecs és a helikoid betéteket, O-gyűrűt, tömítést

Lézervágás és gravírozás

Radírozás

Ha bármilyen támogatásra van szüksége a öntvény alkatrészek szívesen vesszük a kapcsolatot velünk, szívesen támogatjuk, nem számít, hogy technikai támogatásra vagy árra van szüksége a projektjéhez.

GYIK

Lehet-e acélból nyomásos öntvény?

A rozsdamentes acél nyomás alatt is önthető, de ez ritkán fordul elő. Az alumínium, a magnézium és a cink népszerű fémek, amelyeket nagynyomású öntéshez (HPDC) lehet használni. Az acélnak magas az olvadáspontja. Egyszerűen fogalmazva, tulajdonságai miatt nem alkalmas HPDC öntésre. A nyomásos öntést még mindig el tudja végezni, de lehet, hogy többe kerül, mint gondolta, hogy elkészíti.

Milyen termékek készülnek nagynyomású öntéssel?

A HPDC technológiával számos terméket hozhat létre. Mint tudja, a nagynyomású öntés nagy nyomást és sebességet használ az egyes alkatrészek előállításához. Ennek eredményeképpen jobb minőségű és összetettebb formaterveket hozhat létre. Néhány HPDC-öntvény a motorblokkok, sebészeti berendezések, laptopok és még sok más.

Mi az öntési nyomás a HPDC-ben?

Az öntési nyomás általában a HPDC öntési folyamat során alkalmazott erő. Ez a nyomás általában arra kényszeríti az olvadt fémet, hogy az öntőüreg minden sarkába eljusson. Ez azonban jellemzően 1500 és 2500 psi között mozog. A pontos nyomás a kialakítás típusától és a fémektől függ.

Milyen minőségű alumíniumot használnak a nagynyomású öntéshez?

A HPDC öntéshez leggyakrabban használt alumíniumminőség az A380. Az A380 a legelterjedtebb ötvözet az öntvénygyártásban, mivel erős és könnyen megmunkálható. Ez az ötvözet általában folyékonyabb, mint az A360. Így az A380 alkalmasabb, mint az A360 a nagynyomású nyomásos öntési eljáráshoz. Emellett az A380 kiváló méretstabilitást és vezetőképességet biztosít.

Összefoglaló

A nagynyomású öntés (HPDC) nagy nyomáson és nagy sebességgel készít fém alkatrészeket. A nyomás általában 1500 psi és 2500 psi között mozog. A HPDC öntés gyors és hatékony módszer összetett formák készítésére.

Az alumínium HPDC öntvény a leggyakoribb. Ebben az esetben az A380-as alumíniumötvözet az elterjedtebb. Az alumínium erős, könnyű és kiváló korrózióállóságot biztosít. Így gyakran használják számos alkalmazásban.

Ha bármilyen kérdése van, forduljon hozzánk még ma. Mindenféle öntési és CNC megmunkálási szolgáltatást kínálunk, és szakértői csapatunk mindig szívesen áll rendelkezésére.

2018年8月25日/Szerző: admin

alumínium öntvény, alumínium öntőformák, alumínium öntvény, öntvényöntés, alumínium öntvény, öntvénygyártó cégek, öntőforma, öntvény alkatrészek, Gravitációs öntés, porcelán fröccsöntő szerszám, fröccsöntőforma-készítés

Mi a gravitációs öntés

Különbség az alumínium Die Casting és a gravitációs öntés között

Alumínium öntvények több mint egy ürügy arra, hogy az olvadt fémmel játszhassunk, valójában nagyszerű módja annak, hogy művészi alkotásokat, bonyolult gépeket vagy egyéb olyan tárgyakat hozzunk létre, amelyeket egyébként szinte lehetetlen lenne elkészíteni. Alumínium öntvények tényleg nagyszerű módja annak, hogy pénzt takarítsunk meg... miközben az olvadt fémmel játszunk.

Az ok, amiért alumínium öntvények túlélte az idők próbáját, a hatékonyság kérdése. A legkorábbi öntvények közül néhányat Kínában találtak több ezer éves múltra visszamenőleg. Valójában az egyiptomiaktól a rómaiakig minden jelentős civilizációban gyakorolták az alumíniumöntést. Ez a készség a reneszánsz idején jött újra divatba, és onnantól kezdve folyamatosan fejlődött és fejlődik. Bár a homoköntés a legnépszerűbb öntési eljárás, sok-sok további eljárás áll a háztáji öntödék rendelkezésére.

Alumínium öntvények

Nem mindenki fog nehéz darabokat, például motoralkatrészeket önteni, vagy saját motorkerékpárokat önteni. Tehát azok számára, akik csak dekoratív darabokat szeretnének készíteni, nem ugyanazt az öntési eljárást fogják használni, mint ezek a nagy teherbírású görgők. A művészek számára, akik kis méretű szobrokat vagy díszítéseket készítenek, és a hobbisták számára, akiknek szükségük van egy dekoratív érintésre a modell repülőgépükhöz vagy hajójukhoz, érdemes megfontolni a gravitációs öntvények használatát igényeikhez.

Mi a gravitációs öntés

Gravitációs öntés különösen hasznosnak tűnik, ha alumíniummal és más könnyű ötvözetekkel foglalkozunk. Az öntési eljárás alapgondolata nagyjából pontosan az, amit a neve is sugall. A fémet a gravitáció ereje juttatja a formába. A legtöbb más öntési eljárás vagy természetes nyomáskülönbséget használ, mint például bizonyos homoköntési eljárásoknál, vagy pedig erőltetett nyomást alkalmaz, mint a centrifugális öntésnél, hogy az olvadt fémet a formába juttassa.

A gravitációs öntés egyik leggyakoribb felhasználási módja, amikor állandó formákat használnak. Az állandó öntőforma, amelyet szerszámnak is neveznek, valójában csak azok számára gazdaságos, akik ugyanazt a szerszámot többször tervezik használni, és a minőséget állandó szinten kell tartaniuk. Míg egyes ideiglenes öntőformák többször is használhatók, a késztermék minősége idővel szenvedni kezd. A szerszámformák esetében a minőség változatlan marad. A szerszámokat befektetésnek kell tekinteni. Igen, drágábbak, mint más öntőformák, azonban túlélnek az olcsóbb öntőformáknál. Az állandó öntőformák öntöttvas, acél és más fémek felhasználásával készülnek.

Gravitációs öntés a tartós öntési folyamathoz használják, kellemes eredménnyel. A gravitációs öntést általában akkor használják, ha a késztermék inkább vizuális, mint szerkezeti alapú, ezért ez a módszer a művészek, sőt egyes ékszerészek kedvence. A szilárdságvesztés az ebben az eljárásban alkalmazott nyomás hiánya miatt következik be. Azok számára, akiknek szükségük van az erőre, de mégis a gravitációs öntést szeretnék használni, több olvadt fémet kell felhasználni, ami növeli a súlyt. menj a https://www.aludiecasting.com/ többet megtudni a gravitációs öntésről

A gravitációra támaszkodva türelemre lesz szükség, bár a nagyobb termékek esetében szükség lesz rá.

Ha szüksége van gravitációs öntés vagy alumínium öntvény, magnézium öntvény vagy cink öntés szolgáltatás az Ön vállalkozása számára. Üdvözöljük, hogy küldje el nekünk a követelményeket árajánlatért, csak el kell küldenie nekünk a 3D-s résztervezést és a követelményeket, majd hátradőlhet, és mi megtesszük a többit az Ön számára, hogy velünk dolgozzon, csak a piacról kell gondoskodnia az Ön oldalán, és mi leszünk a hátlapja, hogy gondoskodjon az átfutási időről, a szállításról, a minőségről és a műszaki.

2018年7月14日/1 Hozzászólás/Szerző: admin

alumínium öntvény, alumínium öntőformák, alumínium öntvény, öntvényöntés, alumínium öntvény, öntvénygyártó cégek, öntőforma, öntvény alkatrészek

Nyomdai öntés

Keresse meg a megfelelő alumínium Die Casting források

A kiváló minőségű és tökéletes öntészeti szolgáltatások az Ön vállalkozásának? Nos, akkor jobb, ha a megfelelő szolgáltatót veszi fel, akinek tapasztalattal kell rendelkeznie ugyanazon a területen. Igen, nagyon fontos, hogy egy kis időt fektessen be, aki nagyon jó minőségű eredményeket tud nyújtani, és ez a nagyon megfizethető összeg kifizetésével történik.

Mielőtt arról beszélnénk, hogyan találjuk meg a megfelelő céget, nagyon fontos, hogy többet tudjunk a következőkről Nyomdai öntés. Nos, ez a legfontosabb gyártási technológia, amelyet számos iparág használ, amelyek mindenféle alkatrészeket keresnek a munka megkezdéséhez, és ehhez szükséges, hogy menjen a alumínium öntvény folyamat. A öntőforma, ez segít a fémanyag összetettségének formázásában pontosan olyan módon, ahogyan Ön szeretné. Igen, a végtermék gyakorlatilag bármilyen méretű lehet attól függően, hogy a tervező mit kíván, így egyáltalán nincs semmi lehetetlen a legjobb és nagyszerű szolgáltatók számára.

Amikor a megfelelő szolgáltatót kell megtalálni a alumínium öntvény alkatrészek, akkor jobb, ha időt fektet be a neten, és megtalálja a legtapasztaltabb, legmegbízhatóbb és legbarátságosabb szolgáltatót, aki mindenféle hiba nélkül megfelel a pontos követelményeknek. Továbbá, akkor jobb megtalálni valakit, aki könnyen tud dolgozni bármilyen egyedi követelményeknek az ügyfelek, valamint kell rendelkeznie nagy goodwill a piacon. Azt is megvizsgálhatja korábbi projektjeiket, és ellenőrizheti, hogy mennyire a legjobbak a szerszámöntésben, és hogyan segítettek más vállalatoknak, hogy teljesítsék követelményeiket. Nem csak ez, sőt, még, meg kell, hogy felfedje őket a teljes információt a projekt követelményeiről, és ellenőrizze, hogy milyen jól vannak a megfelelő útmutatást kínálnak Önnek, valamint milyen árat idéznek Önnek. Még ezt is megteheti különböző forrásokkal, és feljöhet a legjobbal, aki nagyszerű szolgáltatásokat kínál a legjobb áron.

öntvényöntés

Ha a profikkal együtt haladunk előre, akkor a mechanikai tulajdonságokat, köztük a szakítószilárdságot, a folyáshatárt, az ütésállóságot, a keménységet és más különböző specifikációkat is figyelembe veszik, hogy a legjobb megoldásokat kínálhassák Önnek. Nem csak ez, a profik segítenek a megfelelő fém kiválasztásában, amelyet a fém fizikai tulajdonságainak ellenőrzésével végeznek. Igen, mielőtt felmenne a alumínium öntvény, nagyon fontos, hogy többet tudjunk a vezetőképességéről, illetve arról, hogyan viselkedik extrém stressz vagy hő hatására. A profik meghatározzák a különböző ötvözetek összetételét is, ellenőrzik, hogy mik az elsődleges elem közös felhasználási területei, továbbá ellenőrzik az öntött ötvözetek teljes listáját, ellenőrzik a szükséges tulajdonságokat, és mindent, hogy valami olyat kínáljanak, ami a legjobb, hogy megfeleljen a pontos követelményeknek.

Miért nem mész el a javasolt forráshoz? Nos, a legjobb szolgáltatásokat kínálja Önnek azáltal, hogy a lehető legrövidebb időn belül kínálja a fémöntést, mindent a semmiből fog készíteni, és a legjobb rész az, hogy mindent költségvetés-barát módon fog elvégezni.

A technológia napról napra fejlődik, és mi vagyunk azok, akik ezt teljes mértékben kiélvezzük. Ma már minden lehetséges dologgal rendelkezhetünk, hogy munkánkat a legjobbá tegyük, valamint teljes kényelmet és teljes nyugalmat nyújtson számunkra.

A többiektől eltekintve, a beszélgetés Nyomdai öntés, ez egy olyan gyártási folyamat, amely geometriai szempontból egyedi és lehetetlen fémalkatrészeket képes előállítani az újrafelhasználható formák, az úgynevezett szerszámok legjobb felhasználásával. A szerszámöntési folyamat nagyon fontos, és a profik mindig gondoskodnak arról, hogy az összes szükséges dolgot, úgynevezett - kemence, fém, szerszámöntőgép, szerszám és más különböző anyagok - használják. Az itt használt fém mindig színesfém ötvözet, mint- cink és alumínium, később megolvasztják a kemencében, majd befecskendezik a szerszámokba a szerszámöntő gépben a nagyon összetett fém alkatrészek előállításához.

alumínium öntvény alkatrészek

Mindig jobb, ha a megfelelő céget keressük fel a alumínium öntvény alkatrészek mivel mindig a legjobb és leghitelesebb eljárásokkal dolgoznak annak érdekében, hogy a legjobbat hozzák létre. Különböző típusú öntőgépeket használhatnak, az úgynevezett - melegkamrás gépeket és hidegkamrás gépeket a tökéletes öntési megoldás érdekében. A melegkamrás gépeket olyan ötvözetekhez használják, amelyek alacsony olvadási hőmérsékletűek, mint például a cink. A hidegkamrás gépeket pedig a magas olvadási hőmérsékletű ötvözetekhez, például az alumíniumhoz használják. Mindkét gép ugyanúgy működik, és miután elkészültek az olvadt fémmel, befecskendezik azt a szerszámokba, megvárják, amíg lehűl, és megszilárdul a végső alkatrész, az úgynevezett öntvény.

Alumínium öntvény a szerszámok más néven szerszámok, itt csak az acél ötvözésére szolgálnak. A szerszámokat legalább két részből készítik el, hogy lehetővé tegyék az öntés kiküszöbölését. Ehhez különleges szükség van a szerszámöntés hatékony megközelítésére, és néhányan a hordozható csúszdákkal mennek, bizonyos szakaszokkal, amelyek nehézség nélkül elvégezhetők az ideális forma kialakításához, ahogyan azt az ügyfelek a szerszámöntőktől igénylik. Az eljárásban a szerszámöntés szerszámozás megy az egyszerű termelés a lyukak az előre meghatározott szerszám felén keresztül. Ha már megvan az olvadt fém, akkor azt a lyukba adagoljuk, hogy megszáradjon az üregben, és ez a legjobb módja annak, hogy az adott méretek a lemezelésben kontúrozva legyenek. A szerszámoknak is lehet, hogy zárócsapokat kell rögzíteniük, amelyeket annak érdekében használnak, hogy két felét összetapasszák, és elvigyék az öntött alkatrészt. Mindig megtalálja a legjobb és megbízható szolgáltatót a alumínium öntvény valamint akik könnyen tudnak miniatűr és nagy precíziós alkatrészeket gyártani a széles körű cink öntvény, alumínium és magnézium öntvény ötvözetek.

Fontos tudni, hogy minden egyes ötvözet egyedi fizikai jellemzőkkel rendelkezik, hogy megfeleljen az adott alkalmazásnak. Nagyon fontos azonban, hogy megtaláljuk a megfelelő szakértőket, akik segíthetnek Önnek megfelelni az Ön igényeinek azáltal, hogy kiválasztják az ideális anyagot a precíziós alkatrész gyártásához. Ha további segítséget és segítséget keres, vagy testreszabott miniatűrre van szüksége, csak csatlakozzon a javasolt forráshoz.

2018年3月30日/0 Hozzászólás/Szerző: admin

alumínium öntvény, alumínium öntőformák, alumínium öntvény, öntvényöntés, alumínium öntvény, öntvénygyártó cégek, öntőforma, öntvény alkatrészek, nagynyomású öntés, Magnézium Die Casting, nyomásos öntés

Alumínium Die Casting

Mi az alumínium die Casting

Alumínium öntvény egy folyékony öntvény kovácsolási módszer. Az öntési folyamat egyfajta speciális, nagynyomású öntőgép a folyamat elvégzéséhez. Az alapvető technológiai folyamat a következő: először fém vagy alumíniumötvözet folyadék alacsony vagy nagy sebességű öntési töltés a szerszám üregébe, a szerszám mozgó típusú üregfelülettel rendelkező szerszám.

Ez a folyékony alumínium ötvözet hűtési folyamat nyomás kovácsolás üres, mind a megszüntetése zsugorodás hibák, is, hogy a durva belső Alumínium Die Casting szervezet a törött kristály kovácsolására. A durva átfogó mechanikai tulajdonságok jelentősen javulnak.

A380 alumínium öntvény

A alumínium öntvény Fémek és az azokkal kapcsolatos óvintézkedések alumínium öntvény. Különböző típusú alumíniumötvözetek használhatók az öntvényekben és az alumínium öntőformákban, az alumínium öntőformákhoz használt módszerek típusai, cink öntőformák, alumínium öntőformák és sok más...

Az öntési eljárás típusa

Az öntés az alumínium különböző típusú termékek előállítására való alkalmassá tételének folyamata. Ez egy egyszerű és olcsó módja annak, hogy az alumíniumtermékek széles választékát biztosítsuk. Néhány példa erre a Washington-emlékmű, az autómotorok, a sebességváltók stb., amelyeket mind a következő módon állítottak elő: a Washington-emlékmű, az autómotorok, a sebességváltók stb. alumínium öntvények folyamat. Az alumíniumöntés 3 módon történhet:-

Alumínium öntvény
Formába öntés
Homoköntés

DIE CASTING

Nyomdai öntés fém alkatrészek gyártására szolgáló gyártási eljárás. Az öntés során a szerszám- vagy öntőformák üregeit olyan edzett szerszámacéllal hozzák létre, amelyet előzőleg egy adott alakra megmunkáltak. Itt az öntés során az alumíniumot először megolvasztják, majd nagy nyomás alatt, erővel egy acélszerszámba öntik. Ezt a gyártási technikát általában nagy volumenű gyártáshoz használják, a folyamatot általában úgy hívjuk, hogy nagynyomású öntés vagy nyomásos öntési eljárás

ÖNTŐFORMA ÖNTÉS

A formaöntésről szólva, a forma és a magok lehetnek acélból vagy bármilyen más fémből. Itt is először megolvasztják az alumíniumot, és a megadott formába öntik. Néha vákuumot is alkalmaznak. Bizonyos helyzetekben a tartós formaöntés erősebbnek tűnik, mint a szerszámöntés és a homoköntés módszerei. A félig állandó öntési technikákat akkor alkalmazzák, amikor a tartós magokat lehetetlen eltávolítani a kész alkatrészből.

alumínium öntvény

HOMOKÖNTÉS:

Homoköntés az alumíniumtermékek előállításának legsokoldalúbb módszere. Általában az olvasztott alumíniumot öntőformába öntik, amelyet gyakorlatilag finom homokkeverékbe préselnek. A minta alig lesz nagyobb, mint amekkora az alumínium megszilárdulás és lehűlés közbeni zsugorodásához szükséges.. Homoköntés általában lassúbb folyamat, mint a szerszámöntés és a formaöntés. Általában kis mennyiségű termékekhez használják.

Alumínium öntött ötvözetek

A legfontosabb szereposztás alumínium öntési ötvözetek rendszere az Al-Si. Itt a magas szilíciumtartalom hozzájárul a jó öntési tulajdonságokhoz. alumínium öntvények széles körben használják a gépészeti szerkezetekben és alkatrészekben, ahol könnyű vagy korrózióálló anyagokra van szükség.

Az Aalumínium öntvény

Fémek és óvintézkedések az alumínium öntéssel kapcsolatban Különböző típusú alumíniumot lehet használni az öntéshez, az alumínium öntés gyártója és az alumínium öntés különböző típusú fémek különböző típusú módszerek alkalmazásával történő lefedésére szolgál.

Az alumíniumöntéshez számos módszert használnak, és különböző típusú előnyöket érnek el. Az alumíniumöntés és az alumínium öntés segítségével növelhető a fémek élettartama, és ezek hosszú ideig használhatók a fém csodálatos megjelenésével és varázsával.

Módszerek

Különböző típusú módszereket alkalmaznak a következőkre alumínium öntvény. A lényeg az alumínium megolvasztása. Az alumínium megolvasztásához magas hőmérsékletre van szükség. Az alumínium megolvasztásához speciális szerkezeteket használnak. Amikor az alumíniumöntvényt megolvasztják, akkor azt a célfémekre öntik. Ezután az olvadt alumíniumöntvényt hagyják megkeményedni, és bizonyos idő elteltével felhasználható.

Vannak olyan speciális tartályok, amelyeket az alumínium olvasztásához használnak. Ezek a szerkezetek különböző formákban és méretekben kaphatók a piacon. Ezeket a szerkezeteket otthon is elkészítheti a kívánt összetevők felhasználásával. Számos lehetősége van ezeknek a szerkezeteknek az elkészítésére. Ha ezt a szerkezetet a piacról vásárolja meg, akkor a méret és a formák kiválasztását kell elvégeznie. Sok lehetőség van a méretek és formák tekintetében, és a készítők különböző típusú árakat számítanak fel.

Ezeknek a szerkezeteknek a működése is eltérő, mivel egyesek tüzelőanyagokat használnak, mások pedig kézi erőfeszítéseket tesznek a hő megszerzésére, hogy az alumíniumöntvényt hatékonyan fel lehessen melegíteni és meg lehessen olvasztani. Ezekben a szerkezetekben magas hőmérsékletet érnek el, majd az alumíniumöntést megolvasztják, majd a célfémekre használják az öntési folyamathoz.

alumínium öntvény

Előnyök Alumínium öntvények

Az alumínium öntésnek sokféle előnye van. Elsősorban azért történik ez a fajta öntés, hogy a fém biztonságban maradjon a korróziótól. A légköri körülmények és a nedvesség rossz a vas számára, és az öntés segíthet megvédeni a vasat és növelheti annak hasznos élettartamát. alumínium öntvény képes ellenállni a nedvességnek és a környezet egyéb káros hatásainak, aminek köszönhetően öntéssel fémekre is alkalmazható.

A védőpajzs vasból készült, hogy hosszú ideig használható legyen. alumínium öntvénygyártó cégek vasra önthető, és védőlemezt készíthet. Ez a védelem egy fényes réteg formájában valósul meg, amelyet magas hőmérséklet alkalmazásával érnek el. Ez a réteg tartós és jól néz ki, valamint növeli a fém szilárdságát és hasznos élettartamát. A vasat többnyire alumínium segítségével öntik. Ez egy olcsó eljárás, és a felhasználó képes előnyökhöz jutni, mivel a vas élettartama megnő.

Következtetés

alumínium öntőforma vas és más fémek öntésére használható. Ehhez a folyamathoz számos módszer áll rendelkezésre. Bármely megbízható módszer segítségével a felhasználó előnyökhöz juthat, mivel a fém megmenekül a korróziótól és a környezet egyéb káros hatásaitól. Az öntés eredményeként egy védőréteg készül, és ez a réteg alumíniumból van. Ennek a rétegnek a segítségével a fém hosszú ideig használható.

Az alumínium öntvény típusa

Fémek és az azokkal kapcsolatos óvintézkedések alumínium öntvény

Fémek és az alumínium öntéssel kapcsolatos óvintézkedések Az öntéshez különböző alumíniumtípusok használhatók, Alumínium öntvény gyártó & alumínium öntés A különböző fémeket az alumínium öntés és az alumínium öntvény segítségével lehet megvédeni. Vannak különböző típusú gondossági és óvintézkedések, amelyeket annak érdekében kell alkalmazni, hogy a felhasználó az öntési folyamat használata során előnyökhöz jusson.

A casting a alumínium öntőformák elsősorban azért történik, hogy a fémek jól nézzenek ki, és ezek a környezetből származó káros hatásoktól biztonságban maradjanak. Az olyan problémák, mint a vas korróziója és a környezet egyéb káros hatásai hatékonyan ellenállnak az alumíniumöntés és a fémöntés segítségével. alumínium öntvény.

Alumínium öntőformák

Védőréteg alumínium öntőformák az alumíniumöntés és a alumínium öntvény. Ez a réteg fémekből készül, hogy ezek biztonságban maradhassanak a problémáktól. Annak érdekében, hogy egy ilyen réteg, fontos, hogy megolvasztani alumínium öntőformák. Az ilyen fémeket az alumínium segítségével lehet önteni, amely több olvadási ponttal rendelkezik, mint az alumínium.

Ez azért fontos, mert az alumínium öntvényt olvasztott formában kell használni, és ha a felhasznált fémek alacsony olvadáspontúak, akkor ezek megolvadnak, és nem önthetők. Azok a fémek, amelyeknek az alumínium öntőformákhoz képest magasabb az olvadáspontjuk, hatékonyan önthetők. Ily módon egy védőréteg alumínium öntőformák fémeken készül, ami nagyobb élettartamot és biztonságot nyújt a korróziótól és a környezet egyéb káros hatásaitól.

Az alumínium öntőanyag típusa

Sokféle alumínium öntvény ötvözet anyagokat használnak alumínium öntvény termékek előállítására, és minden országnak megvan a saját neve, az alábbiakban felsorolunk néhány alumínium öntvény ötvözetet, amelyeket világszerte leginkább használnak.

A380 alumínium ötvözet: Ez az alumíniumötvözet a leggyakrabban használt alumínium öntvény ötvözet. Kiváló öntési tulajdonságokkal rendelkezik, magas hőmérsékleten jó szilárdságot és keménységet biztosít, és viszonylag olcsó.

Fémek típuselemzése	Névleges érték	Egység
Típuselemzés
Alumínium (egyensúly)	80,3 és 83,3 között	%
Réz	3.00-4.00	%
Vas	1.30	%
Magnézium	0.100	%
Mangán	0.500	%
Nikkel	0.500	%
Egyéb elemek	0.500	%
Szilícium	7.50 és 9.50 között	%
Bádog	0.350	%
Cink	3.00	%

A383 alumínium ötvözet: Az A380-hoz hasonlóan az A383 jobb termikus tulajdonságokkal rendelkezik, és ellenállóbb a hő okozta vetemedéssel szemben. Olyan alkatrészekhez használják, amelyek nagyobb hőállóságot és hőstabilitást igényelnek.

Fémek típuselemzése	Névleges érték	Egység
Típuselemzés
Szén	< 0.0250	%
Króm	27.0	%
Réz	1.00	%
Mangán	1.00	%
Molibdén	3.50	%
Nikkel	31.0	%
Foszfor	< 0.0250	%
Szilícium	0.800	%
Kén	< 0.0200	%

A360 alumínium ötvözet: Ez az alumíniumötvözet hasonló az A380-hoz, de több szilíciumot tartalmaz. Jobb folyékonyságot biztosít, így jó választás olyan összetett alkatrészekhez, amelyek vékony falakat vagy bonyolult kialakítást igényelnek.

Fémek típuselemzése	Névleges érték	Egység
Típuselemzés
Alumínium (egyensúly)	86,0 és 87,2 között	%
Réz	< 0.600	%
Vas	< 1.30	%
Magnézium	0,400-0,600	%
Mangán	< 0.350	%
Nikkel	< 0.500	%
Szilícium	9.00-10.0	%
Bádog	< 0.150	%
Cink	< 0.500	%

ADC10 és ADC12 alumínium ötvözet: Ez két japán alumínium öntvény ötvözet, amelyek hasonlóak az A380-hoz, illetve az A383-hoz. Kiváló öntési tulajdonságokkal, nagy szilárdsággal és jó korrózióállósággal rendelkeznek.

Fémek típuselemzése	Névleges érték	Egység
Típuselemzés
Alumínium (egyensúly)	80,3 és 83,3 között	%
Réz	3.00-4.00	%
Vas	1.30	%
Magnézium	0.100	%
Mangán	0.500	%
Nikkel	0.500	%
Egyéb elemek	0.500	%
Szilícium	7.50 és 9.50 között	%
Bádog	0.350	%
Cink	3.00	%

A365 alumínium ötvözet: Az A365 alumíniumötvözet nagy szilárdság/tömeg arányáról, jó korrózióállóságáról és jó megmunkálhatóságáról ismert. Általánosan használják a repülőgép- és űrhajózási alkatrészek, például futóművek és szerkezeti elemek, valamint az autóipari és ipari alkalmazások gyártásában.

Fémek típuselemzése	Névleges érték	Egység
Típuselemzés
Szén	0,150-0,200	%
Króm	10,0-11,5	%
Mangán	0,500-0,800	%
Molibdén	0,800-1,10	%
Nikkel	0,300-0,600	%
Nióbium	0,350-0,550	%
Nitrogén	0,0400-0,0800	%
Foszfor	< 0.0200	%
Szilícium	0,200-0,600	%
Kén	< 0.0150	%
Vanádium	0,150-0,250	%

Mindegyik anyag egyedi tulajdonságokkal és előnyökkel rendelkezik. Amikor anyagot választunk a fröccsöntéshez, fontos figyelembe venni az alkalmazás speciális igényeit és követelményeit, hogy a legmegfelelőbb anyagot válasszuk ki.

Óvintézkedések öntés

Ha öntözési eljárást alkalmaz, akkor győződjön meg róla, hogy rendelkezik az összes szükséges szerszámmal és elemmel. Meg kell védenie a testét az öntési folyamat során keletkező extra hőtől. Az olvasztott alumíniumot óvatosan kell kezelni, mivel leeshet, és keményedéshez és balesetekhez vezethet. Az olvasztott alumíniumot a célfémekre kell öntenie, és elegendő időt kell adnia a megkeményedéshez.

Rendelkeznie kell az olvadt alumínium kezeléséhez használható eszközökkel. A használandó szerszámoknak elég keménynek kell lenniük ahhoz, hogy elviseljék az olvadt alumínium magas hőmérsékletét. Rendelkeznie kell speciális ruházattal, amely eltakarja a testét, hogy biztonságban maradjon a hőtől. Némi odafigyeléssel az öntési eljárással új életet adhat a fémeknek. A különböző típusú fémek hasznos élettartama növelhető az alumíniumöntés segítségével.

magnézium öntvény

Következtetés

A casting a alumínium öntőformák a különböző fémek élettartamának növelésére használják. Az alumíniumból vékony lemez készíthető, amely védelmet nyújt a fémeknek. Ezt a réteget olvasztással nyerik alumínium öntőformák majd az olvasztott alumínium öntőformák célfémek felületére történő ráöntése. A különböző típusú fémek öntése rutinszerűen történik az alumínium öntés segítségével. Rendelkeznie kell az öntési folyamat befejezéséhez használandó eszközökkel és elemekkel.

Némi odafigyeléssel Ön képes a kívánt eredményeket elérni öntött tárgyak és fémek formájában, amelyek hosszú távú előnyöket biztosítanak Önnek. Meg kell értenie az öntési folyamatot, és meg kell tanulnia, mielőtt kipróbálná. Ha rendelkezik az öntési folyamat befejezéséhez szükséges ismeretekkel és elemekkel, akkor ezt otthon is kipróbálhatja.

Üdvözöljük az CNM TECH-nél, mi vagyunk Die casting Kína cég, kínál egyedi öntvény termékek a világok, küldje el nekem az RFQ most.

2017年3月22日/1 Hozzászólás/Szerző: admin