Hogyan találjunk egy jó öntvénygyártót Kínában?

cink öntés vs alumínium öntés

Kína vált a világ gyártója már 20 éve, hogy mindenki akar vásárolni dolgokat Kínából, Ha van egy projekt, hogy kell, hogy néhány die casting termékek, akkor szükség van Kína die casting gyártó szállító. Ha egy jó szerszámöntő gyártót keres Kínában, van néhány lépés, amit megtehet, hogy biztosítsa, hogy talál egy jó hírű és megbízható céget:

  1. Kutassa fel a piacot: Fontos, hogy a keresés megkezdése előtt jól ismerje a kínai öntőipart. Ez lehetővé teszi a potenciális gyártók azonosítását és képességeik értékelését. Ezt megteheti iparági jelentések elolvasásával, kiállításokon való részvétellel és iparági szakértőkkel való beszélgetéssel.
  2. Határozza meg az igényeit: Határozza meg egyértelműen az öntvénygyártóval szemben támasztott követelményeit, beleértve a szükséges öntési eljárás típusát (például alumínium öntés, cink öntés stb.), a szükséges alkatrészek méretét és összetettségét, valamint a költségvetését. Ez segít leszűkíteni a lehetőségeket, és megtalálni azt a gyártót, amelyik meg tud felelni az Ön igényeinek.
  3. Kérjen árajánlatokat több gyártótól: Ha megvan a potenciális gyártók listája, kérjen mindegyiküktől árajánlatot. Ez lehetővé teszi, hogy összehasonlítsa a különböző gyártók által kínált árakat és szolgáltatásokat.
  4. Tekintse át a gyártó képességeit: Ellenőrizze a gyártó weboldalát és marketinganyagait, hogy képet kapjon a gyártó képességeiről. Keressen információkat a felszereltségükről, tapasztalatukról és kapacitásukról. Kérhet mintákat is a munkájukból, hogy képet kapjon a minőségükről.
  5. Látogasson el a gyártóhoz: Ha lehetséges, látogasson el a gyártó létesítményébe, hogy első kézből betekintést nyerjen a működésükbe. Ez lehetővé teszi, hogy megnézze a berendezéseiket és létesítményeiket, találkozzon a csapatukkal, és képet kapjon a kultúrájukról és értékeikről.
  6. Ellenőrizze a referenciákat: Kérjen a gyártótól referenciákat a korábbi ügyfelektől, és kövesse nyomon ezeket a referenciákat, hogy képet kapjon a gyártó megbízhatóságáról és minőségéről.

Ha ezeket a lépéseket követi, találhat egy jó kínai öntvénygyártót, amely képes megfelelni az Ön igényeinek és kiváló minőségű termékeket szállítani.

Miért kell vásárolnia az öntvény termékeket a kínai beszállítótól?

Van néhány ok, amiért érdemes megfontolni a Kínából származó öntvényalkatrészek vásárlását:

  1. Költségek: Kína versenyképes gyártási költségeiről ismert, és ez alól az öntés sem kivétel. Ha Kínából szerzi be a nyomásos öntvény alkatrészeket, megtakaríthatja az anyag- és bérköltségeket, ami összességében alacsonyabb gyártási költségeket eredményez.
  2. Minőség: Bár elterjedt az a nézet, hogy a kínai gyártású termékek rosszabb minőségűek, ez nem mindig van így. Számos kínai öntvénygyártó fejlett minőségellenőrzési eljárásokat vezetett be, és olyan tanúsítványokat szerzett, mint az ISO 9001.
  3. Tapasztalat: Kína nagy múltra tekint vissza a gyártásban, és jól fejlett ellátási lánccal rendelkezik. Ennek eredményeképpen a kínai öntvénygyártók gyakran nagy tapasztalattal rendelkeznek, és számos gyártási lehetőséget kínálnak.
  4. Beszállítók széles választéka: Ez azt jelenti, hogy széles választékból választhat. Ez megkönnyítheti, hogy olyan gyártót találjon, amely megfelel az Ön egyedi igényeinek és követelményeinek.
  5. Erős exportinfrastruktúra: Kína erős exportinfrastruktúrával rendelkezik, ami megkönnyíti a termékek más országokba történő szállítását. Ez különösen előnyös lehet, ha Ön Kínától távol található, és importálnia kell az alkatrészeket.

Összességében a Kínából történő öntvényalkatrész-vásárlás számos előnnyel járhat, beleértve a költségmegtakarítást, a minőségi termékeket és a beszállítói lehetőségek széles skáláját. Fontos azonban, hogy kellő gondossággal járjon el, és alaposan kutassa fel a potenciális beszállítókat, hogy biztosítsa, hogy jó hírű és megbízható gyártót talál.

 

/Szerző:

Die Casting alkatrészek falvastagság kell lennie, mint következetes

Nincsenek kemény és gyors szabályok a nyomásos öntvény alkatrészek falvastagságára és konzisztenciájára vonatkozóan. A folyamat velejárója a falszakasz.

amely sűrű, finomszemcsés, 0,015-0,020 hüvelyk (0,4-0,5 mm) vastagságú héjjal rendelkezik. A felszíni bőrök közötti anyag általában kevésbé sűrű és nagy szemcséjű, ami a hosszabb megszilárdulási idő eredménye. A hibák általában itt gyűlnek össze.

A szerszámöntők bebizonyították, hogy képesek 0,06-0,07 hüvelyk (1,5-1,8 mm) vastag alumíniumfalakat nagy felületen önteni. Megvalósítható a kis, akár 1 mm-es (0,04 in.) felületű öntés is. A cinkötvözetek könnyebben folynak, és akár 0,03 hüvelyk (75 mm) falvastagságig is önthetők. A magnéziumötvözetek 0,035-0,045 hüvelyk (89-1,14 mm) falvastagságig önthetők.

A falszakaszoknak a lehető legegységesebbnek kell lenniük. Nehéz elérni az ötvözet egyenletes és gyors megszilárdulását, ha

a hőterhelés a szerszám egyik helyéről a másikra változik. A vékonyabb falak kisebb hőterhelést jelentenek, mint a nehezebb falak, és hosszabb élettartamot biztosítanak a szerszámnak.

öntvény alkatrész fal

öntvény alkatrész fal

Interszakaszok a walls, ribs és gussets kellene keverék a címen.h transitions és generous radii

A nagyméretű sugarak, külső sarkok és átmenetek elősegítik a fém áramlását és belső integritását. A sugarak és a filézések is

a szerkezeti integritás javítása az öntvényben lévő feszültségkoncentrációk csökkentésével. Ezenkívül a filézések csökkentik a hőkoncentrációt mind a szerszámban, mind az öntvényben. Az éles sarkokból eredő forró pontok elősegítik az öntvényben a zsugorodási hézagok kialakulását. Ezek a forró pontok a szerszám üregében lévő acél éles sarkainál a szerszám élettartamát is csökkentik.

Standard draft kellene legyen meghatározott

A huzat nagyon kívánatos a szerszám húzási irányával párhuzamos felületeken, mert megkönnyíti a kidobást, mivel lehetővé teszi a

az öntvény könnyen leválik a szerszámfelületekről. A minimális huzatra vonatkozó NADCA termékszabványok ajánlásait kell megadni.

Sharp corners kellene legyen eliminated vagy minimalizált

Ha éles sarkokra van szükség, azok könnyen elhelyezhetők a választóvonalaknál és a szerszámelemek csatlakozási pontjainál. Az éles sarkokat sugarakkal vagy ferdékkel kell megtörni.

Undervágások kellene legyen avoided

Az alulvágásokat kerülni kell, mert azok megmunkálási műveleteket vagy további szerszámalkatrészeket igényelhetnek, például

mint behúzható magcsúszdák. A csúszkák növelik a szerszámgyártás és a karbantartás költségeit. Emellett növelhetik a ciklusidőt és a gyártási problémákat, ha villognak. Ha lehetséges, az alkatrészt úgy kell újratervezni, hogy az alulvágások kiküszöbölhetők legyenek.

/Szerző:
, , , , ,

Alumínium öntvény és annak jelentősége a repülőgépiparban

Alumínium repülőgép-alkatrészek

Alumínium öntvény elemek figyelemre méltóan hasznosak a különböző iparágakban, különösen a repülőgép- és űrtechnika területén, ahol a precizitás és a csúcsminőségű termékeknek van a legnagyobb jelentősége. Ezeket az elemeket a repülési iparban mind a kis, mind a nagy alkatrészek építésénél használják. További, az alumíniumöntvényt mind a kulcsfontosságú katonai szektorban, mind a kereskedelmi ágazatban használják. Ennek oka egyszerű - ezek költségbarát megoldások és csodálatos eredményeket nyújtanak.

Amellett, hogy költséghatékonyak, az öntött alumíniumból készült alkatrészek emellett felkészültek a szélsőséges időjárási körülmények és a fokozott sérülések elviselésére is. Egy másik fontos oka az alumíniumtermékek repülőgépekben való használatának az, hogy az étel viszonylag megfizethető, mint más fémek, amelyeket nyomással öntenek. További, az alumínium rendelkezik a potenciális kap más fémekkel annak érdekében, hogy a tartósság és a sok rugalmas.

öntvény alkatrészek

Az alumíniumból öntött termékekkel nem kell kompromisszumot kötnie a szabványos, mégis sokkal kedvezőbb gyártási költséggel lehet őket gyártani. Továbbá, az összes szabványok, amelyeket a fém alkatrészek, alumínium pihenni az igényt a lehető legnagyobb mértékben. Ennélfogva, ezek tanúsítottan biztonságos a repülőgépekben való használatra, megfizethető és minden olyan tulajdonsággal rendelkeznek, amelyek a repülő kézművesek számára szükségesek. Tehát az alumínium öntése olyan lendületben van, mint még soha. Továbbá, a felső dolog egy alumínium öntött alkatrészről az, hogy a súlya kedvező a repülőgépes munkákhoz.

Hogyan történik valójában az alumíniumöntés, és milyen folyamatok zajlanak? Nos, a válasz egyszerű. Az alumíniumötvözetet először egy csúcsminőségű acélba kényszerítik nagy sebességgel és erővel, magas hőmérsékleten. Ennek eredményeképpen kiváló szabványos termékek születnek, amelyek nagyon könnyűek és vékony falúak, és tökéletesen alkalmasak repülőgép-alkatrészként való felhasználásra.

Itt kell megemlíteni, hogy az alumínium diétás öntés egy nehéz technika. Csak egy igazán tapasztalt és magas színvonalú mérnöki csapat képes biztosítani, hogy az alkatrészek a legnagyobb mennyiségben, illetve kiváló tűréshatárokkal és felületi felülettel készüljenek. Valójában ez a fajta erőöntés sokkal híresebb, mint a gravitációs öntés vagy a homoköntés. Ez azért van, mert a megmunkálás szükségessége ez a fajta időjárás a cink vagy alumínium öntés rendkívül alacsony a szoros öntési tűrések miatt. Bár a szerszámköltségek az alumínium vagy inkább bármilyen fém öntésénél lényegesen magasabbak, mint a másik 2 típusnál, mégis, az így elért mechanikai tulajdonságok messze kiválóak a funkcionalitás szempontjából.

/Szerző:
, , ,

Mi az öntvény szorítóerő

A szerszámöntési szorítóerő a HPDC szerszámöntőgép szorítóegysége által a szerszámra kifejtett erő. A szorítóerőnek kell lennie reszelőjüknek elválasztó erő.

Amelyet az olvadt fémnek a formába történő befecskendezésével alkalmaznak.

A szorítóerő > elválasztóerő

Hogyan kell kiszámítani a szétválasztó erőt (nyitóerőt)?

A nyitóerő az az erő, amely az üregre hat, hogy a szerszámot kitágítsa a nyomásos öntvény alkatrész gyártása során. A nyitóerő a következő képlettel számítható ki:

F=PXA

F: nyitóerő

P: fajlagos befecskendezési nyomás

A: Teljes tervezett terület

Mi a fajlagos befecskendezési nyomás?

Az olvadt fémet a lövedéknyíláson keresztül a hideg kamrába kanalazzák, és a lövedék dugattyúja belenyomja a fémet a szerszámba. A dugattyú által a fémnek a szerszámba való benyomására kifejtett nyomás a specifikus befecskendezési nyomás.

Injektálási nyomás használata különböző típusú öntvényekhez:

  1. Standard öntvények esetén =600 kg/cm2
  2. Műszaki öntvényekhez =600-800 kg/cm2
  3. Nyomásvizsgálathoz öntvény =800 kg/cm2

Mi a tervezett terület?

Az anticipált régió egy háromdimenziós tárgy kétdimenziós zóna becslése a síkbeli alakjának anticipálásával.

Teljes tervezett terület = vetített vetítési terület + vetített diaterület + vetített futóterület + vetített túlfolyóterület

Példa

  • Öntési vetített területek =56000mm2
  • Túlfolyó + futó vetített területe =22400mm2 (40% a teljes öntvény tervezett területéből )
  • Dia vetített terület= a vetített területet a mag haladási irányára merőleges síkban kell kiválasztani x tanꬾ

Az ék szöge = az ujjbütyök szöge + 2fok

Erő FY = F X Tan ꬾ

ꬾ = az ékzár szöge

Példa:

  • Az 1. diamag vetített területe = a haladási irányra merőleges terület × tanꬾ

=5000× tan20 fok

=5000× 0.36

=1800 m2

  • Dia mag 2 vetített terület=4500×tan 20degree= 1620mm2 szóval,

Teljes vetített terület= 56000+22400+1800+1620mm2

                                                                       =81820 mm2

Mi az elválasztó erő (nyitóerő)?

(Műszaki öntvények esetén = 600-800 kg/cm2)

(800 kg/cm2       =8kg/mm2)

Nyitóerő = fajlagos nyomás × teljes vetített felület

=8 kg/mm2 × 81820mm2

=654560 kg/mm2 (1 tonna = 1000 kg)

=654.56 T

A szerszám szorítóereje

A szorítóerőnek nagyobbnak kell lennie, mint a szétválasztó erőnek.

Szükséges záróerő =F×1,2

=654.56×1.2

=785,472 tonna

A 900T gépet választjuk

Mi az a töltési arány, és hogyan fontos a gép tonnatartalmának kiválasztásakor?

Ez a folyékony fém sérülékeny kamra százalékos aránya a víruskamra abszolút térfogatával szemben. Egy másik módszer arra, hogy azt mondjuk, hogy ez lenne a fém szintje ellentétben a levegő szintjével, amely ki van téve a zord elemeknek kamrában.

Például

50% tele (fémmel) = 50% maradék levegő

A töltöttségi szint jelentős, mivel azt az ideális mérsékelt lövési sebesség megállapításához használják.

Ez hatással lehet az öntvény minőségére.

Kitöltési arány (30-40%) jó az autóipari öntvény alkatrészek minőségéhez.

/Szerző:
, , , , , ,

Az öntési folyamat lépésről lépésre

Die Casting gyártó cég

A mászás fázisa:

  • Az 1st lépés az öntőformák felének előkészítése az öntéshez az egyes formák felületének tisztításával, majd kenőanyag vagy oldószer alkalmazásával.
  • Miután a szerszámot előkészítették, a szerszám feleit összezárják és a szerszámöntőgép által kifejtett nyomással összeszorítják.
  • A szorítóerő a gép méretétől függ, de nagyobbnak kell lennie, mint az öntési folyamat során a szerszámot kinyitni próbáló ellenerő.Die Casting gyártó cég

A befecskendezési fázis:

  • Az öntvényeket a kemencébe adagolják, és a felhasznált fémtől függően meghatározott hőmérsékleten tartják olvasztva.
  • Az olvadt fémet egy befecskendező kamrába juttatják, és a zárt szerszámba 1000 és 20 000 psi közötti nyomáson fecskendezik be.
  • A nyomást fenntartják, amíg a fém megszilárdul.
  • A szerszámba befecskendezett mennyiséget nevezik "lövésnek".
  • A fém befecskendezése a szerszámba nagyon rövid, ez biztosítja, hogy a fémek ne kezdjenek el megszilárdulni, mielőtt a szerszám teljesen megtelne.

A hűtési fázis:

  • A befecskendezés befejezése után az olvadt fémnek meg kell szilárdulnia, mielőtt a szerszámot kinyitják.
  • A hűtési idő az alkatrész geometriájától és a fém termodinamikai tulajdonságaitól függ.
  • Az alkatrészek falvastagsága nagyban befolyásolja a hűtési időt, minél vastagabb a falszakasz, annál hosszabb a szükséges hűtési idő.

A kilövési fázis:

  • A hűtési idő letelte után a két szerszám felét fel lehet nyitni.
  • Ezután egy kilökő mechanizmus nyomja ki a megszilárdult öntvényt a szerszámból.
  • A kidobás erejét az alkatrész mérete határozza meg, figyelembe véve, hogy az alkatrész a hűtési folyamat során zsugorodik, és hajlamos a szerszám felületéhez tapadni.
  • Miután az alkatrész kilökődött, a szerszám lezárható, és készen áll a következő befecskendezési ciklusra.

A trimmelési fázis

  • A hűtési és megszilárdulási fázisban az öntvény teljes öntött egységként szilárdul meg, amely magában foglalja az alkatrészt, az izzítót és az esetleges futórendszert.
  • Ezt a felesleges anyagot le kell vágni, hogy csak a fő öntött termék maradjon.
  • A vágási módszer magában foglalja a vágószerszámokat, a szalagfűrészt és a kézi vágást.
  • A levágott fémeket vagy selejtezik, vagy újrahasznosítják, ha ez megengedett.

A nyomásos öntés előnyei:

  • Az öntés gyors

Az öntéssel másodpercek alatt gyárthatók az egyes alkatrészek, és naponta több száz vagy több ezer fém alkatrész is előállítható.

  • Közel nettó alak

Az öntvényeket "nettó alakzatokhoz közeli" formában gyártják, függetlenül attól, hogy mennyire összetett az alakzat, mennyire szorosak a tűrések.

  • Könnyebb súlyok

Az öntvények erősebbek az anyag felületi bőrének, nem pedig az anyagvastagságnak köszönhetően, így az alkatrészek kisebb súlyúak lehetnek vékonyabb öntvény falvastagsággal.

  • Az öntvény sokoldalú

Az öntvénygyártási eljárással sokkal többféle alakú és méretű alkatrész állítható elő.

  • Az öntvények tartósak

Az öntött alkatrészek fémek és hosszú élettartamúak.

  • Az öntvények olcsók

Az öntvények gyorsan előállíthatóak és haszontalan anyagok. Az öntvények jellemzően olcsóbbak, mint a legtöbb más fémalkatrész gyártási eljárás.

 

 

/Szerző:
, , ,

Kedvező gyártás a cink öntési folyamatokhoz

Cink öntés

A nyomásos öntés folyamata egészen az 1800-as évek közepéig követhető. A felhasznált alkatrészek ón és ólom voltak, de a cink- és alumíniumötvözetek bevezetésével ezek használata eltűnt. Ez az eljárás az évek során fejlődött, az alacsony nyomású fröccsöntőformáktól az akár 4500 psi nyomású öntőformákig. Az eljárással kiváló minőségű, kiváló végfelületű termékek hozhatók létre.

Az öntés gazdaságos és hatékony eljárás különböző formák előállítására. Más gyártási technikáknál jobbnak tekinthető, tartós és esztétikus, és tökéletesen kombinálható a gép egyéb alkatrészeivel, amelyek részei. Az öntésnek számos előnye van. Ezek közül a legfontosabb, hogy képes összetett formák előállítására, magasabb tűrésszinttel, mint más tömeggyártási módszerek. Több ezer azonos nyomatot lehet előállítani, mielőtt új formaszerszámokat kellene hozzáadni.

Cink öntés

Cink öntés

A nagy szerszámnyomású öntés egy olyan gyártási folyamat, ahol az olvasztott alumíniumot egy öntőgép extrém nyomás alatt acélra vagy öntőformákra injektálja, hogy a kívánt modell tervezési és részletgazdag alkatrészei elkészüljenek. Az öntés tonnányi univerzális szorításban. Ez a rekord a mátrixra adott nyomás mennyiségét tükrözi. A motor mérete 400 és 4000 tonna között változik.

Az öntési eljárásnak számos előnye van a többi eljáráshoz képest. Az öntéssel vékonyabb falú, szűkebb mérethatárokkal rendelkező alkatrészek készülnek, és a folyamatok felgyorsíthatók. A munkaerőköltségek és a befejezési költségek a kockaöntéssel a legalacsonyabbak. Ez az eljárás megkönnyíti a bonyolult formák előállítását szűkebb tűréshatárokkal. A hamisítási eljárással ellentétben az ezzel az eljárással létrehozott termékbe be lehet illeszteni a magot.

A rudakból vagy csövekből nem elérhető formák könnyen elérhetők öntéssel. A működési folyamatok száma kisebb, ami a hulladékanyagok mennyiségének csökkenéséhez vezet.

Az öntést akkor alkalmazzák, ha stabil, méretpontos és tartós alkatrészre van szükség. Ellenállnak a hőnek és jó tűréshatárt tartanak fenn, ami egy jó gép minden egyes alkatrészének fontos feltétele. Erősebbek és könnyebbek, mint a más nyomásos módszerekkel készült alkatrészek. Alkatrészei nincsenek hegesztve vagy csavarozva, ami nagyban növeli a hatékonyságát. Egy másik előnye a sok munkalehetőség, amit az indítással kaphat. A felületek lehetnek sima vagy texturáltak, ami megkönnyíti az alkalmazást és a használatát.

Remélhetőleg ez az információ segíthet Önnek, és köszönjük, hogy elolvasta a cikket a Cink öntés.

/Szerző:
, , ,

Kína Die Casting Service

Alumínium öntvény

Kapacitás az Ön alumínium, magnézium, cink és vákuum öntési igényeinek kielégítésére.

Alumínium Die Casting

Kiváló minőségű Alumínium öntvény alkatrészek versenyképes áron, modem öntőberendezésekre van szükség. A szélsőséges hűtési hőmérsékletnek a szerszámokra gyakorolt hatásának csökkentése érdekében az CNM TECH a szerszámhűtési rendszerét vízről olajra állítja át. Az olaj melegebb szerszámhőmérsékletet tart fenn, ami hozzájárul az egyenletesebb öntéshez és meghosszabbítja a szerszám élettartamát, ami fontos tényező az alkatrészköltségek szempontjából.

CNM TECH Die Casting cég a robotvezérlést a nyomógépek működtetéséhez igazítja. Ez lehetővé teszi a gyártási sebesség jelentős növelését, ami fontos mind a költségek ellenőrzése, mind a szállítási követelmények teljesítése szempontjából. Emellett lehetővé teszi számunkra, hogy embereinket olyan módon használjuk fel, hogy jobban kihasználjuk képességeiket és tapasztalataikat.

A gyártási költségek csökkentése érdekében az CNM TECH Die Casting gyártó kifejlesztett és szabadalmaztatott új, kis volumenű, energiatakarékos alumíniumolvasztó kemencéket. Mivel az alumíniumot kis mennyiségben is hatékonyan lehet megolvasztani, ez lehetővé teszi a vállalat számára, hogy az öntőgépeket egyszerre különböző alumíniumötvözetekkel lássa el. Az öntőgépeknek nem kell várakozniuk arra, hogy egy nagy kemence szolgáltassa a megfelelő ötvözetet. A menetrendek nem aszerint épülnek fel, hogy milyen ötvözet van a kemencében.

Cink öntvény

Olyan alkalmazásokhoz, ahol nagy ütőszilárdság, alacsony költségek ésCink öntvényd a szoros mérethatárok fontos tervezési szempontok, cink öntvény fontos szerepet játszik. A cink általában nagyobb gyártási sebességet tesz lehetővé, mint az alumínium, és az alkatrészek vékonyabb keresztmetszettel tervezhetők. Az így kapott alkatrészek rendkívül ellenállóak a korrózióval szemben, és számos gyönyörű felületkezelésre alkalmasak.

A magas termelési sebességet és az egyenletes minőséget az automatikus extrakciós berendezésekkel ellátott öntőgépek tartják fenn.

Vákuumos öntés

A vákuumos öntést sok öntvényvásárló azért részesíti előnyben, mert kevésbé porózus alkatrészt eredményez. Az CNM TECH Vert-a-Cast gépei 400 tonnás szorítóerővel képesek az öntvények automatikus gyártására, sokkal gyorsabb ütemben, mint a kézi vezérlésű vízszintes gépek.

Az CNM TECH tíz éve képes a vákuumöntésre, amely gyakran az egyetlen gazdaságos módja a kritikus porozitási előírások betartásának.

A szerszámok karbantartását, javítását, módosítását és javítását az CNM TECH teljesen felszerelt szerszám- és szerszámműhelyében azonnal elvégzik.

Az ötvözött anyagokat a központi kemencében olvasztják, folyósítják és tisztítják, mielőtt átkerülnének az öntőberendezésbe.

Ha bármilyen öntési követelménye van, akkor szívesen látjuk, ha elküldi nekünk a követelményt árajánlatért.

/Szerző:
, , , , ,

Die Casting folyamat

öntési eljárásA CNM Die Casting képes különböző öntvényeket kínálni, beleértve a szerszámöntést, a beruházási öntést, a tartós öntőformába történő öntést és a homoköntést az ötvözetek széles skálájához, beleértve az összes öntött ötvözetek, sok állandó penész ötvözetekés számos magnéziumötvözet.

Gyártási folyamatainkat a világ öntészeti piaca a hagyományos öntéssel egyenértékűnek vagy annál jobbnak ismeri el.

A CNM öntési eljárás előnyei

Jobb méretellenőrzés

Javított keresztválasztóvonal-tűrések

A gáz porozitásának csökkenése

A kész forgó alkatrészek jobb egyensúlyi tulajdonságai
Helyben öntött betétek használata
Javított mechanikai tulajdonságok a hatékony ötvözetmódosításnak köszönhetően
Jobb kopási tulajdonságok a kisebb szemcseméretű mikroszerkezetnek köszönhetően
Nagyobb rugalmasság az ötvözetek és öntvénytípusok tekintetében

Megmunkálás

A CNM Die Casting megmunkáló részlege a munkacellás koncepciót és a nagysebességű, rugalmas megmunkáló berendezéseket használja a CNM öntvényeinek másodlagos műveletei elvégzésére, hogy az alkatrész vagy részegység beépítésre kész legyen, amikor elhagyja üzemünket.

A CNM Die Casting fejlődött, és agresszívan reagált az ügyfelek azon igényeire, hogy nagysebességű megmunkálási és összeszerelési szolgáltatásokat nyújtson kezdeti tőkekiadások nélkül. Azáltal, hogy a meglévő berendezések költségeinek egy részét minden egyes alkatrészbe beépítik, az ügyfél a gyorsabb beállítások és a minimális kezdeti tőkeköltségek előnyeit élvezheti.

A CNM Die Casting 8 öntőgépet üzemeltet, teljes házon belül. öntőforma készítés és CNC megmunkálás egy több mint 20 000 négyzetméteres létesítményben, DONGGUAN-ban, Kínában.

Integrált gyártási képességeink, valamint több mint 100 alkalmazottunk lehetővé teszik számunkra, hogy az Ön egyablakos, teljes körű szolgáltatást nyújtó szerszámöntője legyünk, és folyamatosan versenyképes árakat kínáljunk, miközben magas minőségi színvonalat tartunk fenn.

 

Az alábbiakban a következők összehasonlítása öntési eljárások
Önthető fémekMinimális és maximális tömeg, kgTolerancia
méretben,%		Felületkezelés,µ mMinimális szelvényméret, mmDraft degGyártási sebesség, db/óraMinimális lyuk,mmPorozitás
HomoköntésAlumínium
Acél
CI és mások		0.03, 100
0.10, 200, 000
0.03, 50, 000		0.09
a címre.
0.03		4
8
8		3
6
3.5		4
a címre.
7		10
a címre.
15		65
Állandó
Formába öntés		Öntöttvas
Al és Mg		0.01, 50
0.01, 10		0.01
min		25
3		2504,5 és 6 között
6		4
öntvényekAl
Mg
Zn		0.015, 35
0.015, 35
0.05, 80		0.0015
0.0015		1
1
1		0.8
1.2
0.5		2
2
2		75-150

300-350

2.5
2.5
0.8		2
Precíziós
Beruházási öntés		Acél
Alumínium		0.005, 25
0.002, 10		0,003, hogy
0.005		1
1		1
0.8		1-től
3		  N/A0,5 és
1.25		1
Shell
formázás		Acél
Öntöttvas
Alumínium		0.05, 120
0.03, 50
0.03, 15		0.01
a címre.
0.003		6
6
2.5		3.5
3
1.5		2
a címre.
3		30
a címre.
80		3
a címre.
6		1
Centrifugális öntésAlumínium
Acél
Öntöttvas		akár
400		0.002
0.004
0.004		0.6
a címre.
3.5		0.6
a címre.
1.2		330
a címre.
50		 N/A1
a címre.
/Szerző:
,

Die Casting Manufacture Company

Die Casting gyártó cégA CNM Die Casting az Ön egyablakos, teljes körű szolgáltatást nyújtó Die Caster Caster a különféle öntvény alkatrészek, beleértve az alumínium öntvényt, beruházási öntést, homoköntést. Egyetlen forrást kínálunk Önnek a mérnöki öntvények, a legkorszerűbb mérnöki erőforrásokkal, fejlett gyártási képességekkel és teljes körű másodlagos utómunkával együtt.

A CNM Die Casting kiváló minőségű alumínium, cink, sárgaréz és magnézium öntvények. Az öntőüzemünket a kínai DongGuanban működtetjük különböző öntvények, megmunkálás, összeszerelés és szerszámgyártás céljából, több mint 20 000 négyzetméter teljes alapterülettel.

Vezető szerepet töltünk be az innovatív minőségellenőrzési rendszerek terén. Minőségi gyártási rendszerünk magában foglal egy folyamathiba észlelő rendszert.

minden öntőprésnél. A szigorú 100% ellenőrzés ugyanolyan termelési művelet, mint bármely más gyártási lépés, és a gyártási minőség biztosítása érdekében a befejező és a megmunkálás során a szekvenciális szabványosított munkába van beleszövve.

A CNM Manufacturing Group egyik részlegeként a CNM Die Casting jobban tud reagálni ügyfeleire, és ezzel párhuzamosan versenyképesebb, "made in China" árakat kínál a minőségi termékekhez.

 

CNM Die Casting szerszámok osztály a legmodernebb berendezésekkel építi a szerszámokat.

Tapasztalt mérnöki és szerszámkészítő részlegünkkel együtt szerszámokat tervezünk, és segítünk ügyfeleinknek öntvénytervezési kérdésekben. A tervezés és a szerszámgyártás kiváló ellenőrzése lehetővé teszi számunkra, hogy kiváló minőségű szerszámokat és alkatrészeket állítsunk elő alacsonyabb költséggel és gyorsabban, mint bárki más az iparágban.

Mérnöki és szerszámozási részlegünk a következőket kínálja:

Szerszámmérnökök annak biztosítására, hogy a specifikációk és a méretek megfeleljenek az ügyfél követelményeinek.

Tervezőmérnökök a legújabb CAD/CAM technológiákkal a termék és a szerszámok tervezéséhez az ügyfél specifikációja szerint.

Technikai helyszíni terméktervezési segítségnyújtás öntvények

CNC-gépekkel gyártott gyártási szerszámok a legmodernebb, teljes kapacitású, nagyméretű szerszámkészítő üzemben.

A szikraforgácsoló gépek oszcilláló előtolással gyorsan kiégetik az üregeket közel kész állapotba.

Prototípusgyártás a gyártásra szánt szerszámmal azonos szerszámon

A gyártási szerszámok prémium minőségű anyagokból készülnek

/Szerző:
, , , , , ,

A fémöntési szolgáltatásokról

Fémöntéssel kapcsolatos szolgáltatások a szabadon áramló folyékony fémek formázását foglalja magában szerszámok, formák vagy minták. Öntvények gyártásuk jellegéből adódóan általában durván készre vannak készítve. Sok esetben az öntési folyamat során keletkezett görcsök és egyéb tárgyi emlékek eltávolításához további utómunkára van szükség. A fémöntvény-szolgáltatásokat alkatrészek és késztermékek széles skálájának kialakítására használják. Az egyszerű szögektől és kötőelemektől kezdve a motorblokkokig minden gyártható fémöntési szolgáltatások segítségével. A gyakori fémöntési eljárások a következők homoköntés, öntőforma-öntés, állandó öntőforma-öntés, beruházási öntés, centrifugális öntés, és az elveszett haböntés.

Homoköntés

Homoköntés nagyméretű alkatrészek (jellemzően vas, de bronz, sárgaréz, alumínium is) gyártására használják. Az olvadt fémet egy homokból (természetes vagy szintetikus) kialakított formaüregbe öntik. A homoköntvények általában érdes felületűek, néha felületi szennyeződésekkel és felületi eltérésekkel.

cink Die Casting

cink Die Casting

Az öntvényöntés számos olyan eljárást foglal magában, amelyekben az újrafelhasználható szerszámok vagy formák öntvények előállítására használják. A szerszám tartalmazza a késztermék lenyomatát a futó-, adagoló- és szellőzőrendszerrel együtt. A szerszám képes a rendszeres ciklusra és a beleöntött fém hőjének (gyors) elvezetésére. Amint a folyékony fém kellőképpen lehűlt, a formát kinyitják, és az öntvény kivehető és befejezhető.

Állandó öntőforma öntés

A oldalon. állandó öntőforma öntés, az olvadt fémet öntöttvas formákba öntik, amelyeket kerámia formamosással vonnak be. A magok lehetnek fém, homok, homokhéj vagy más anyagok. Amikor elkészült, a formákat kinyitják, és az öntvényeket kilökik.

 

Beruházási öntési szolgáltatások a minták formázása egy speciális viasz fémszerszámba történő befecskendezésével történik. A mintákat egy viaszcsatornarendszer köré csoportosítják. A minták "fáját" ezután 8-10 réteg tűzálló anyaggal vonják be. A szerelvényt a viasz eltávolítása érdekében felmelegítik. A forró formát kiöntik, és amikor kihűlt, a formaanyagot ütéssel, vibrációval, szemcseszórással, nagynyomású vízfúvással vagy kémiai oldással eltávolítják, így maradnak az öntvények, amelyeket aztán eltávolítanak a futórendszerből.

Centrifugális öntés

Centrifugális öntés szolgáltatásokat hengeres alakú öntvények gyártására használják. A centrifugális öntés során egy állandó öntőformát nagy sebességgel forgatnak a tengelye körül, miközben az olvadt fémet kiöntik. Az olvadt fémet centrifugálisan a belső formafal felé dobják, ahol az megszilárdul. Az öntvény általában finomszemcsés, nagyon finom szemcsés külső átmérőjű öntvény, amely ellenáll a légköri korróziónak, ami tipikus igény a csöveknél. A belső átmérő több szennyeződést és zárványt tartalmaz, amelyek megmunkálással eltávolíthatók.

magnézium öntvény

magnézium öntvény

Elveszett haböntés

Az elveszett haböntés (LFC) fémöntési szolgáltatások amelyek habgal töltött mintákat használnak öntvények előállításához. A habot a mintába fecskendezik, kitöltve minden területet, nem hagyva üregeket. Amikor az olvadt fémet a mintába fecskendezik, a habot kiégetik, így az öntvény formát ölthet.

Nyomdai öntés

Nyomdai öntés és fémöntés számos olyan eljárást foglal magában, amelyekben újrafelhasználható szerszámokat vagy öntőformákat használnak az öntvények előállításához. A szerszám képes rendszeres ciklusra és a beleöntött fém hőjének (gyors) elvezetésére. Amint a folyékony fém kellőképpen lehűlt, a szerszámot vagy a formát kinyitják, és az öntvény eltávolítható és befejezhető.

 

A öntési eljárás, az olvadt fémet nyomás alatt egy újrafelhasználható formába vagy szerszámba fecskendezik. A szerszám tartalmazza az öntvény lenyomatát a futó-, adagoló- és szellőzőrendszerrel együtt. A szerszám képes a rendszeres ciklusra és a beléjük öntött fém hőjének (gyors) elvezetésére. Amint a folyékony fém kellőképpen lehűlt, a szerszámot vagy a formát kinyitják, és a fémöntvény eltávolítható és befejezhető.

nagynyomású öntés

A nagynyomású öntés eljárás a legszélesebb körben használt eljárás, amely az összes könnyűfém öntvény gyártásának körülbelül 50%-jét teszi ki. Alacsony nyomású öntés jelenleg a termelésből mintegy 20%-t tesz ki, és felhasználása egyre növekszik. Gravitációs öntés a többi a nemrégiben bevezetett vákuum- és présöntési eljárás kis mértékű, de növekvő hozzájárulását leszámítva. az alacsony nyomású és a gravitációs öntőszerszámok tervezése a jobb szerszámtöltés, az optimális megszilárdulási minta és a maximális hozam érdekében. A gravitációs öntés alkalmas tömeggyártásra és teljesen gépesített öntésre. Alacsony nyomású öntés különösen alkalmas

Alumínium öntvény

Alumínium Die Casting

a forgástengelyre szimmetrikus alkatrészek előállítása. A könnyű gépjárművek kerekeit általában ezzel a technikával gyártják.

Az öntvény fémek széles skálán mozoghatnak, és a különböző öntvénygyártó cégek képesek lehetnek bárkivel vagy bármennyiükkel együtt dolgozni. Néhány a leggyakoribb fémöntvény típusok közül alumínium öntvény, sárgaréz öntvény, ólom öntvény (a legnépszerűbb modell öntvény), magnézium öntvény, és cink öntvény.

Remélem, hogy az összes információ elegendő az Ön számára, de ha további információkat szeretne megtudni, akkor szívesen állunk rendelkezésére telefonon vagy e-mailben.

/Szerző: