alumínium öntő cégek

Are you looking for Top Aluminum Die Casting Companies in the world’s industrial powerhouses? The USA and China have become significant participants in global aluminum die-casting services over decades by offering an array of services to fulfill precision-demanding sectors. Like in any business field, the project’s success usually depends on the partner you select. The most reputable, experienced die-cast companies always guarantee high-end products formulations, and satisfied outcomes. Due to diverse aluminum die-casting companies in the USA and China, it sometimes becomes challenging to figure out the right partner for your business.

Don’t fret— We will compare the leading 10 Aluminum Die Casting Companies in China & USA in this article.

1. Sincere Tech Co., Ltd.

Sincere Tech Co., Ltd.

Year Established: Over 15 years

Core Business Capabilities: Plastic molding, aluminum, magnesium, and zinc die casting molds/tooling, machining, surface finishing, and Prodcut assembly services.

Address: Building 1, No. 30 Huan Zhen Rd, Shang Dong Village, Qi Shi Town, Dongguan City, Guangdong Province, China, P.C.: 523000

Website: www.plasticmold.net

Company Overview:

Sincere Tech Co., Ltd. is a the leading aluminum die casting and mold facotry in China that is located in Dongguan, China. It mainly focuses on the highly precise plastic injection mold, aluminum die-casting mold, magnesium, and zinc die-casting, and plastic molding.

Originally founded over 15 years ago, the company has grown to develop exceptional tooling and die-casting capabilities for a broad range of industries.

Established with modern technology and experienced staff, Sincere Tech provides precise products that conform to modern industry standards. For clients in the computer peripheral industry that need die-cast parts and/or plastic injection parts, Sincere Tech can handle design, manufacturing, assembly, and other related services to provide the best quality and lowest cost through one-stop-shopping.

Key Services

  • Die Casting Mold & Tooling
  • Plastic injection mold and Molding
  • CNC megmunkálás
  • Felületkezelés
  • Assembly
  • Product design and development

Their Commitment to Quality:

Sincere Tech’s team makes sure every product they develop conforms to the high-quality standards of the sphere. They entail sound quality control measures that encompass each stage of product development, including design and physical prototyping, assembly included. The firm employs an automated system and also incorporates manual checks on the products to notice any flaws during the production process. As highlighted, Sincere Tech is an ISO-certified company that helps validate the firm’s anvil on credible and long-lasting products.

Kiszolgált iparágak:

Sincere Tech serves a diverse range of industries, including:

  • Autóipar
  • Lighting
  • Orvosi
  • Távközlés
  • Commercial Equipment
  • Consumer Electronics

Why Choose Sincere Tech?

Sincere Tech is your comprehensive solution provider for Aluminum die-cast part solutions. They have been in the business for over 15 years, and provide custom services such as design, prototyping, tooling, production, and assembly.

The company presents its solutions at a lower price while preserving the highest quality level. It also provides good quotes and fast turnaround time for small and large complex projects whether you are planning for a few prototypes or 1000s of production parts.

Ha keres aluminum die casting companies in China that could offer you product design and development, product assembly, aluminum die casting and plastic injection molding, then they will be one of your best options.

2. GC Precision Mold – One of Aluminum Die Casting Companies in China

GC PRECISION MOULD

Year Established: 2005
Core Business Capabilities: Aluminum die casting (ADC12, A380, AL 6061, 6063 die casting), zinc die casting, precision CNC machining, and assembly.
Address: Dongguan City Qiaotou Town, Jinglian No.40, Donghu Road, Guangdong Province, China.
Website: www.thediecasting.com

Company Introduction:

GC Precision Mold is ranked among the large B2B Aluminum China Die Casting Companies. It was established in 1999. The company provides services such as aluminum, magnesium, and zinc-casting services to different industries across the globe. Besides general die casting, they also offer surpassed precision CNC machining, surface finishing as well and assembling services.

By employing contemporary means and skilled professionals, GC Precision Mold offers its customers standard-quality products. They produce intricate engineering part and tolerance and with Six Sigma Surface Finish.

The company ensures that its clients will obtain solutions including the design processes up to fabrication of the intended parts down to the final assembly of the particular molds, which fits the specific figures to the last detail.

Their Commitment to Quality:

GC Precision Mold manufactures products that always follow rigorous quality standards like ISO 9001:2015. It dictates high-quality products for its clientele. The company has a comprehensive quality control procedure which guarantees the products meet the set standard and are acceptable to the market.

Kiszolgált iparágak:

GC Precision Mold serves a wide range of industries, including:

  • Autóipar
  • Repülőgépipar
  • Elektronika
  • Orvosi

Why Choose GC Precision Mold?

GC Precision Mold employs modern technology with skilled manpower to ensure a satisfied customer experience. Whether a client needs high-volume production or prototype service, GC Precision Mold provides the best on-demand high-quality service on a constrained budget.

If you are looking for accurate aluminum die-casting solutions in China you can trust GC Precision mold. Feel free to request an instant online quote!

Ha keres aluminum die casting companies in China that could offer you 6061 and 6063 high pressure die casting, product assembly and plastic injection molding, then they will be one of your best options.

3. CNM Casting

cnm casting

Year Established: Over 20 years

Core Business Capabilities: Aluminum, magnesium, and zinc die casting, precision CNC machining, surface finishing, and assembly.

Address: Room 101, No. 40, Donghu Road, Jinglian, Qiaotou Town, Dongguan City, Guangdong Province, China, P.C.: 523520

Website: www.thediecasting.com

Company Introduction:

CNM Tech Co., Ltd. was founded over 20 years ago. The company is located in Dongguan, China, and provides a wide set of die-casting services that involve aluminum, magnesium, as well as zinc alloys. They also make complicated castings and precise casting with the industrial application of automobile, electronics, aerospace, and home electric appliances.

CNM Tech aims to deliver forth-durable, and highly complicated parts with fine features and spacial dimensions chiefly attributable to the ultra-modern equipment and human resource capital at its disposal.

They serve customers who require modest quantities of prototypes as well as clients who require sizable production batches at inexpensive rates without compromising the quality.

Another critical aspect of CNM Tech is close cooperation with the customer, as well as the joint development, adjustment, and production of unique parts that correspond to particular requirements.

Main Services:

  • Alumínium Die Casting
  • zamak szerszámöntés
  • magnézium öntvény
  • CNC megmunkálás
  • Felületkezelés
  • Assembly

Their Commitment to Quality:

CNM Die Casting takes pride in its ability to provide clientele with the highest quality products. They follow strict quality assurance measures under ISO 9001, guaranteeing that any component created adheres to the market standards.

Kiszolgált iparágak:

  • Autóipar
  • Repülőgépipar
  • Elektronika
  • Orvosi
  • Távközlés
  • Consumer Products

Why Choose CNM Tech?

CNM Tech has been in the die-casting industry for more than 20 years. Their team has advanced knowledge of aluminum alloys for strength, lightweight, and corrosion resistance, backed up with modern manufacturing tools to serve the most rigorous requirements.

CNM Tech can provide a turnkey solution to a product design develop a prototype and even assemble the product. So, they are an all-in-one solution provider for all your die-casting requirements at an affordable price. You can call them today to schedule a free consultation to discuss your project requirements and gain the best outcome.

Global Reach:

Sincere Tech has positioned itself to compete internationally, especially for clients in North American, European, and Asian markets. Its flexibility in covering various industries coupled with proficiency in plastic as well as die-cast metal molding makes it a perfect partner for many companies all over the world. If you need to die casting molds with guaranteed high-quality, or reliable plastic injection molding service, Sincere Tech CO., LTD is the right choice for you.

Ha keres aluminum die casting companies in China that could offer you 6061 and 6063 high pressure die casting, magnesium die casting and plastic injection molding, then they will be one of your best options.

4. KenWalt Die Casting

KenWalt Die Casting

Year Established: 1968

Core Business Capabilities: Aluminum and zinc die casting, CNC machining, metal finishing, powder coating, chrome plating, assembly, anodizing, and hand cleaning & deburring.

Address: 11250 S. La Cienega Blvd., Los Angeles, CA 90045, USA

Website: www.kenwalt.com

Company Overview:

KenWalt Die Casting was founded in 1968 by Kenneth and Walter Zaucha. It has the privilege of being a top brand among Aluminum Die Casting Companies and provides aluminum and zinc die-casting solutions. The company has established the standards of precision engineering and delivered the best die-casting products for various industries. As a provider with more than 56 years of existence and over 10 million parts manufactured, KenWalt has built a tradition of manufacturing high-quality parts for its diverse customers. The 26,000 square feet modern manufacturing facility together with ISO 9001 underway and ITAR registration guarantees that all products meet all industrial standards.

KenWalt’s team incorporates hi-tech die casting technology aimed at reducing porosity and producing efficient products and vacuum assist die casting. They mostly concentrate on the development of special products for various sectors like automotive, aerospace, and electronics among others.

Key Services

  • Aluminum & Zinc Die Casting
  • CNC Machining & Metal Finishing
  • Powder Coating & Chrome Plating
  • Assembly Services
  • Hand Cleaning & Deburring
  • Anodizing & Chem Film

Their Commitment to Quality:

KenWalt Die Casting shows a high level of concern for quality at each stage of production. The company currently complies with the ISO 9001 requirement, which means that all its processes reflect the best practices from around the world. Some of their automatic production systems include automatic sprayers, ladders as well and programmable controllers which assist in developing high-quality surface finishes. Scales are also provided by Kanban inventory systems to minimize customer lead time and maximize delivery frequency.

Kiszolgált iparágak

KenWalt Die Casting serves a broad range of industries, including:

  • Autóipar
  • Repülőgépipar
  • Elektronika
  • Távközlés
  • Medical Devices
  • Consumer Products

Why Choose KenWalt Die Casting?

KenWalt provides over 56 years of experience and specialization in aluminum and zinc die castings to guarantee improved quality on each of its projects. They are complemented by their ISO 9001 accreditation and the latest die-casting techniques. In addition, KenWalt embraces a customer-oriented strategy.  The fastest turnaround time delivery making it your go-to source for intricate and high-reliability castings.

Ha keres aluminum die casting companies near me in Los Angeles of USA that could offer you high pressure die casting, CNC machining, surface finish and assembly services, you may contact them for a quote.

5. American Precision Die Casting (APDC)

Amerikai precíziós öntvények

Year Established: 2005

Core Capabilities: Aluminum die casting, CNC machining, finishing services, tool and die engineering, quality assurance, lean manufacturing.

Address: 100 American Way, Cuba, MO 65453, USA

Website: www.apdiecasting.com

Company Overview

American Precision Die Casting Company is a premier Aluminum Die Casting manufacturer. The company is renowned for its quality consciousness, as APDC provides its services to sectors like military, automobile, truck, industrial, lighting, electric motor manufacturing,g, etc.

Priding itself in lean manufacturing, cost, and quality assurance, it guarantees high-quality die-cast products accompanied by strict quality control measures.

Local suppliers are sourced nationally and the company works with reputable machine shops for the best finishing and tool solutions including affordable rates.

Key Services

  • Quality Aluminum Die Casting
  • Accurate CNC Machining
  • Finishing Services:
  • Post-casting operations
  • Tool and Die Engineering
  • Complete Tool and die-making services
  • Lean Manufacturing

Their Commitment to Quality

APDC maintains stringent quality control procedures acknowledging the utilization of the Computer Generated Production Part Approval Process (PPAP) including other quality control measures. The company is always eager to improve, eliminate waste, and stay focused on delivering quality products on time, with a strong emphasis on customer satisfaction.

Kiszolgált iparágak

APDC serves a wide range of industries, including:

  • Military
  • Automotive & Aftermarket
  • Truck Industry
  • Industrial & Consumer Products
  • Electric Motor Industry
  • Lighting Industry

Why American Precision Die Casting (APDC)?

APDC enjoys a competitive niche because of its dedication to producing aluminum die castings of the highest quality alongside keeping an eye on costs and delivery time.

APDC maintains strict adherence to lean manufacturing practices and relies on top-finish service to deliver quality products at reasonable prices. Due to their extensive standards, and commitment to delivering the highest possible quality, they make a perfect fit as a partner.

Ha keres aluminum die casting companies near me in USA that could offer you high pressure die casting, CNC machining, die casting tooling manufacturing and surface finish services, you may contact them for a quote.

6. Wemco Casting, LLC

Wemco Casting

Year Established: 1934

Core Capabilities: Custom architectural castings, industrial castings, ornamental castings (aluminum, bronze, iron), historical restoration, signage and commemorative plaques, and traditional craftsmanship.

Address: 20 Jules Court, Suite 2, Bohemia, NY 11716-4106, USA

Phone: 631-563-8050

Website: www.wemcocasting.com

Company Introduction

Wemco Casting, LLC is a third-generation, family-owned business since 1933 specialty foundry of architectural, industrial, and ornamental castings. Founded in June 1934, Wemco has always submitted to the principles of individual approach, obsession with the impeccable quality of work, and perfect detail. Wemco produces aluminum, bronze, and iron casings for restoration work on buildings and memorials, in addition to general commercial and domestic projects.

Key Services

  • Architectural, Site & Historic Specialties
  • Architectural and historical restoration
  • Industrial Specialties
  • Ornamental Castings
  • Signage & Commemorative Plaques
  • Official reception cast lettering
  • Commemorative and memorial identification
  • Recognition of signage & embellishments
  • Traditional Craftsmanship

Their Commitment to Quality:

Catering to several decades of operations, Wemco assures that each of the items is made of high quality and will remain so for a long time.

The traditional family-owned quality caster manufacturer has been offering family business tradition, commitment, personal service, detail-oriented, precision, and quality casters for a variety of applications for a long period. With architectural, industrial, or ornamental castings, Wemco follows old-world craftsmanship with the aid of time-honored practices in a modified manner.

Ha keres aluminum die casting companies near me in NY a USA that could offer you bronze casting, casting iron, CNC machining and surface finish services, you may contact them for a quote.

7. Erie Bronze and Aluminum Co.

Erie Bronze and Aluminum

Year Established: Over 100 years

Core Capabilities: Bronze sand castings, aluminum casting, glass container molds, bearings, labyrinth seals, machining, heat treating, logistics, X-ray & LPI testing

Address: 6300 W Ridge Rd., Erie, PA 16506, USA

Phone: 814-838-8602

Website: www.eriebronze.com

Company Introduction

Erie Bronze and Aluminum Co. is one of the aluminum die casting companies in USA, they have been producing high-quality bronze and aluminum die castings for over a century. They specialize in aluminum, brass, and bronze sand casting, serving industries like defense, power generation, and glass container manufacturing.

Their products include Aluminum Bronze, Manganese Bronze, Silicon Bronze, and precision-machined aluminum tubes and rings for labyrinth seals, bearings, and more. Erie Bronze & Aluminum Co. uses advanced molding equipment and focuses on quality materials with fast turnaround times.

Main Services:

  • Bronze Sand Castings
  • Aluminum Castings: (Focuses on aluminum tubes and rings for bearing, Labyrinth seals and Housing, etc made up of the company’s developed aluminum alloys (AL850,  AL852, AL443).
  • Glass Container Moulds: (Neck rings, bottom plates, bottle molds, etc.)
  • Value-added services (Heat treating, machining, shipment, X-ray & LPI testing).
  • Low & High Volume Production: (Small one-offs to larger, higher-quantity orders (3 to 9 weeks for low-volume orders and 1 to 6 weeks for high-volume orders).

Their Commitment to Quality:

Erie Bronze & Aluminum Co. maintains strict quality control at every stage of production. Their team uses advanced technology to compliance all castings industry standards.

Why Erie Bronze and Aluminum Co.?

Erie Bronze & Aluminium Company is a distinguished manufacturer of aluminum, and bronze casting products. The company can produce large and small orders while holding fast turnaround times. Highly regarded by industries such as defense, power generation, and glass manufacturing Erie Bronze & Aluminum Co., guarantees top-quality and durable castings to its valued clients.

Ha keres aluminum die casting companies near me in PA a USA that could offer you sand casting, gravity casting, CNC machining and surface finish services, you may contact them for a quote

8. Offshore Direct Metals (ODM)

Offshore Direct Metals

Year Established: 2010

Core Capabilities: Aluminum extrusions, aluminum plates, aluminum sheets, aluminum billets, aluminum castings, plastic extrusions & injection molding, CNC machining

Address: 190 Escambia Lane Unit 501, Cocoa Beach, Florida 32931, USA

Phone: 1-855-272-3889

Website: www.odmetals.com

Company Introduction

Offshore Direct Metals (ODM) is one of top 10 aluminum die casting companies in Florida of USA, thet are worldwide Business-to-Business (B2B) online trading company. They deal in the selling of a range of aluminum, stainless steel, and plastic merchandise. Their core products include aluminum extrusions, aluminum castings, billets, plates, and sheets, and customized CNC machining services.

ODM takes the benefit of close and long-standing business connections with manufacturers in key regions to source products with premium quality at reasonable prices to enable the customer to cut down expenses and ultimately increase profits. In addition, they have optimal supply chain solutions to offer directly from factory supply to the market in the United States and Canada.

Key Products & Services

  • Aluminum Products (Aluminum extrusions, coils, sheets, plates, circles, billets, and aluminum extensions)
  • Stainless Steel & Plastic
  • Close Tolerance CNC Machining
  • Global Shipping & Warehousing
  • Global Shipment

ODM’s Key Differentiators

ODM increases overseas sourcing capacity to avoid high costs associated with the supply chain.

They concentrate on long-term, variable partnerships with their customers. Catering for areas in the American continent, ODM provides a world forum for obtaining your merchandise with expedited and efficient transport right from the manufacturer.

Ha keres aluminum die casting companies near me in Florida a USA that could offer stainless steel casting, plastic injection mold, CNC machining and surface finish services, you may contact them for a quote

9. IQ Enterprises (IQE)

IQ Enterprises

Year Established: 2004

Core Capabilities: Aluminum die casting, zinc die casting, aluminum permanent mold casting, aluminum sand casting, secondary operations (machining, plating, anodizing, E-coating, painting)

Address: 8520 Allison Pointe Blvd, STE 220, Indianapolis, IN 46250, USA

Phone: 866-585-2578

Website: www.iq-enterprises.net

Company Overview:

IQ Enterprises (IQE) is among the dominant custom Aluminum Die Casting Companies located in Indiana, USA. Founded in 2004, IQE Metal remains the supplier of high-quality and competitive prices aluminum and zinc die castings.

The specialties provided by the firm encompass machining, assembly, plating, and anodizing together with custom surface finishing plus a variety of applications based on the automotive sectors. IQE is dedicated to communication, quality, and on-time delivery customized in a strict quality control checking system to meet the customer’s expectations.

Key Products & Services

  • Die Casting (IQE produces multiple parts from Aluminum alloys, such as A380, A360, ZA-8, and Zamak alloys)
  • Secondary Operations (Turning and boring, grinding and polishing, anodizing, plating, E-coating, painting & printing, welding & assembling)
  • Engineering & Prototyping:
  • Custom Manufacturing (Investment casting, sand casting, steel forging, sheet metal stamping, and plastic injection molding)

IQE’s Key Differentiators:

  • Global Manufacturing Capabilities
  • Custom Solutions
  • ISO 9001:2015 Certification

Why Choose IQ Enterprises?

IQ Enterprises specializes in providing premium quality custom aluminum die-casting solutions and includes customer satisfaction communication and timely delivery. Combined with operations in both the U.S. and China, they have almost equal strengths in low production costs and high-quality assurance. In the automotive sector, consumer electronics, and lighting industries, IQE has rich experience in die casting and secondary operations making it a perfect partner in any manufacturing business.

Ha keres aluminum die casting companies near me in IN a USA that could offer investment casting, sand casting, steel forging, prototyping and surface finish services, you may contact them for a quote

10. Chicago White Metal Casting, Inc. (CWM)

Chicago White Metal Casting

Founded: 1937

Location: 649 IL Route 83, Bensenville, IL 60106-1340, USA

Phone: +1 630-595-4424

Website: www.cwmcasting.com

Company Overview

Chicago White Metal Casting, Inc. (CWM) is a full-service die caster that has been in business since 1937. CWM has over 85 years of experience, so, it is recognized as a reliable partner in providing aluminum, magnesium, and zinc casted products.

The company’s motto is “Excellence is Expected” which supports the point of view of the presented CWM. Not only do they specialize in complex metal castings that yield high-performance, lightweight, and highly durable cast components; but they also guarantee partnering succession. When it comes to volume production as well as live projects or designs, CWM employs hi-tech equipment and best practices to meet client demands.

Competencies And Solutions

  • Die Casting szolgáltatások
  • Custom Design Assistance
  • Environmental Responsibility

Kiszolgált iparágak

  • Autóipar
  • Medical (Die-cast diagnostic equipment, surgical tools, and other precision medical components)
  • GPS & Electronics (Semiconductors for GPS)
  • Consumer Recreation (lawn and toys, and sporting equipment manufacturing)

CWM Key Differentiator’s

Chicago White Metal has the privilege of being a company superior to competitors in terms of technology as well as attitude to clients. Whether, it’s a complicated design, a large quantity, or an emergency order, CWM never slumbers and is always ready to go the extra mile to fulfill the requirements. Their unique approach, technical know-how, and full-service solutions make them a trusted partner for all die-casting needs.

Összefoglaló

In this article, we’ve highlighted the Top 10 Leading Aluminum Die Casting Companies in China and the USA. These companies are pioneers in aluminum die-casting technology, offering a wide range of services and complete solutions for customers across various industries.

If you’re looking for a reliable aluminum die-casting manufacturer or service provider in China or the USA, feel free to reach out to us. We’re here to help support your projects and provide the best aluminum die-casting solutions tailored to your specific needs.

Ha keres aluminum die casting companies near me in Chicago a USA that could offer automotive and medical die casting, prototyping and surface finish services, you may contact them for a quote.

Finally, if you want to save your die casting mold cost, the best way to to find szerszámöntés Kína partner, in the list we have suggested three of them which have over 15 years working in die casting, plastic injection molding, CNC machining and product assembly services in China.

öntvény alkatrészek

Az öntvénygyártásban általánosan használt zamak ötvözetek vonzó tulajdonságokkal rendelkeznek, amelyek közé tartozik a sokoldalúság, az erő és a tartósság. Az összes Cink öntés ötvözetek, Zamak3 és Zamak5 a legelterjedtebbek különleges tulajdonságaik és az alkalmazási területek sokoldalúsága miatt. A funkciók veszélyeztetésének elkerülése érdekében fontos, hogy a választást végző gyártók és mérnökök megismerjék és megkülönböztessék ezen ötvözetek különböző tulajdonságait. Ez az útmutató tárgyalja a Zamak 3 és a Zamak 5 közötti összes különbséget és hasonlóságot, valamint a többféle környezetben való felhasználásukat és képességeiket.

zamak 3 vs zamak 5

Mi az a Zamak?

A Zamak, amely a cink, alumínium, magnézium és Kupfer (eredeti németül réz) rövidítése, a cinkalapú ötvözetek egy csoportját jelöli, amelyet széles körben használnak a nyomásos öntéshez. Néhány tulajdonság, amely ezeket az ötvözeteket kívánatossá teszi; csiszolt megjelenés, pontos méret és magas korrózióállóság.

A Zamak típusú ötvözet az alumínium, magnézium és réz arányától függően változik. A két leggyakoribb forma a Zamak 3 és a Zamak 5, amelyek különböző iparágak számára különböző paraméterbeállításokkal rendelkeznek.

A Zamak 3 és a Zamak 5 kémiai összetétele

Ennek oka, hogy a Zamak 3 és a Zamak 5 teljesítménye a kémiai összetételtől függ. Ez a két ötvözet nagy arányban tartalmaz cinket, de különböznek a másodlagos elemekben, ami eltérő tulajdonságokat eredményez.

ElemZamak 3 Összetétel (%)Zamak 5 Összetétel (%)

 

Cink (Zn)~96~95.5
Alumínium (Al)~3.9~3.9
Magnézium (Mg)~0.04~0.04
Réz (Cu)0~0.75

Legfontosabb különbségek

  • Zamak 3 hiányzik a réz, ami bizonyos környezetekben kissé jobb korrózióállóságot biztosít.
  • Zamak 5 körülbelül 0,75% rezet tartalmaz, ami növeli a szilárdságát és keménységét.
  1. Mechanikai tulajdonságok összehasonlítása

Ez az oka annak, hogy a Zamak 3 és a Zamak 5 mechanikai tulajdonságai némileg eltérnek, ami az összetételükben mutatkozó különbségekből adódik. Ez befolyásolja a felhasználásukat, valamint a különböző körülmények közötti munkavégzés hatékonyságát.

Asztal: Zamak 3 vs. Zamak 5 mechanikai tulajdonságai

IngatlanZamak 3Zamak 5

 

Sűrűség (g/cm³)6.66.7
Folyáshatár (Mpa)220250
Nyúlás (%)107
Keménység (Brinell)8290
Ütőszilárdság (J)Magasabb, mint a Zamak 5Alacsonyabb, mint a Zamak 3

Elemzés

  • Erősség: A Zamak 5 nagyobb szakító- és folyáshatárral rendelkezik, így strapabíróbb az igényes alkalmazásokhoz.
  • Duktilitás: A Zamak 3 jobb nyúlást és ütésállóságot mutat, alkalmas a rugalmasságot igénylő alkatrészekhez.
  • Keménység: A Zamak 5 nagyobb keménysége jobb kopásállóságot biztosít.
  1. A Zamak 3 és a Zamak 5 alkalmazása öntvény termékek
    A Zamak 3 és a Zamak 5 tulajdonságai ugyanis alkalmassá teszik őket bizonyos felhasználási célokra.
    Zamak 3 casting Alkalmazások
  1. Fogyasztási cikkek: Gyakran látható az öntött végtermékeken, például autó ajtókilincseken, cipzárakon és más kis díszítőelemeken.
  2. Elektronika: A Zamak 3 nyomásos öntvény alkatrészek stabilabb méreteket is képesek megtartani, mint más nyomásos öntvény ötvözetek, különösen a házak vagy burkolatok esetében.
  3. Játékok: Egyébként ismert a jó felületkezeléséről és a könnyen megmunkálható anyagáról, sok zamak 3 öntési eljárással készült öntött játékról.

Zamak 5 öntvényöntés Alkalmazások

  1. Autóipar: A nagy szilárdságnak köszönhetően a Zamak 5 ötvözetből készült öntvényalkatrészeket számos készülék szerkezeti és funkcionális alkatrészeiben használják.
  2. Hardver: Az íróeszközök alkatrészei - cink nyomásos öntéssel készült zsanérok, konzolok, zárak - a megnövekedett keménység előnyeit élvezik.
  3. Ipari berendezések: A Zamak 5 nyomóöntvény alkatrészek a választás minden olyan cinkötvözetből készült alkatrészhez, amely nagy igénybevételnek van kitéve.

Asztal: Alkalmazások iparáganként

melegkamrás öntés

IparágZamak 3 öntvényöntés

 

Zamak 5 öntvényöntés
Fogyasztási cikkekKis dekorációs tárgyakNagy teherbírású funkcionális alkatrészek
AutóiparAlacsony igénybevételű belső részekNagy igénybevételnek kitett szerkezeti részek
ElektronikaPrecíziós házakHőálló alkatrészek

Előnyök és korlátok

A Zamak 3 előnyei öntvény termékek

  • Költséghatékony: Alacsonyabb anyagköltség a Zamak 5 ötvözetekhez képest.
  • Korrózióállóság: Kiváló olyan környezetben, ahol a réz felgyorsítaná a korróziót.
  • Könnyű öntés: Jobb folyékonyságot biztosít a cink öntési folyamat során.

A Zamak 5 előnyei öntvény termékek

  • Szilárdság és keménység: Nagyobb mechanikai szilárdság és kopásállóság.
  • Tartósság: Jobban alkalmas nagy igénybevételű alkalmazásokhoz.
  • Felületkezelés: Fokozott alkalmasság a galvanizáláshoz és a befejezéshez.

Korlátozások

Zamak 3:

     Korlátozott teljesítmény fenntartása, amikor nagy igénybevételnek kitett körülmények között kell működnie.

Zamak 5:
Ez a másik oka annak, hogy az ötvözetben jelen lévő réz nagyobb koncentrációja esetén a korrózióállóság kissé alacsonyabb.

Zamak 3 vs. Zamak 5 öntvényöntés               

Az öntés egy olyan eljárás, amelynek során egy fémet nagy nyomáson egy formaüregbe nyomnak. Mindkét Zamak 3 öntött Zamak 3 és Zamak 5 öntött Zamak 5 kiválóan alkalmasak bonyolult, szűk tűréshatárokkal rendelkező formák előállítására, de vannak jelentős különbségek:

ParaméterDie Casting Zamak 3Die Casting Zamak 5
FolyékonyságSuperiorValamivel alacsonyabb
ZsugorodásMinimálisValamivel magasabb
Öntési hőmérsékletAlacsonyabb (~380°C)Valamivel magasabb (~385°C)
MegmunkálhatóságKiváló

Az öntési folyamat áttekintése

 Legfontosabb megfontolások:

  • Könnyű használat: A Zamak 3 öntvénynek rajzolási előnyei is vannak a többihez képest, mivel viszonylag alacsonyabb az öntési hőmérséklete és jobb a folyékonysága.
  • Stressztűrés: Ezért a Zamak 5 öntvény robusztus alkatrészeket és komponenseket tartalmazó alkalmazásokban használható.
  1. A megfelelő ötvözet kiválasztása

Figyelembe veendő tényezők

Pályázati követelmények:

  • Nagy méretstabilitást, korrózióállóságot és alacsony igénybevételű csapágyazást igénylő alkalmazásokhoz: a Zamak 3 ötvözetű anyagot kell használni.
  • A szilárdság és a keménység kiválasztásakor a Zamak 5 ötvözetet válassza a nagy tartósságot és alacsonyabb feszültségtűrést igénylő alkatrészekhez.

Költségek:

  • Megfigyelhető, hogy a Zamak 3 ötvözet valamivel olcsóbb, mint a Zamak 5 ötvözet.

Környezetvédelem:

  • A Zamak 3 jobban teljesíthet korrozív körülmények között, mivel az ötvözetből hiányzik a réz.

Döntési táblázat: Zamak 3 vs. Zamak 5

KövetelményAjánlott ötvözet

 

Nagy szilárdságZamak 5 ötvözet
KöltséghatékonyságZamak 3 ötvözet
KorrózióállóságZamak 3 ötvözet
KopásállóságZamak 5 ötvözet

A Zamak 3 és Zamak 5 gyakorlati felhasználási esetei

Ezért megvizsgáljuk, hogy a Zamak 3 és a Zamak 5 elfogadott forgatókönyvei hogyan működnek a gyakorlatban. Ez egyben világossá teszi számukra az előnyöket és az egyes funkciókhoz való alkalmazhatóságuk jellegét.

Zamak 3 a gyakorlatban 

  • Elektronikai ipar: A Zamak 3 öntvényt elsősorban olyan alkalmazásokhoz használják, amelyekben az anyagok
    a követelmények mérsékelten magasak, ahol elektronikus házak és csatlakozók öntésére alkalmazható. Az anyagnak nagyon alacsony a hőtágulási együtthatója és nagy a méretstabilitása, ami lehetővé teszi a kritikus illesztésű és igazítású alkatrészekhez szükséges szoros tűrések betartását.
  • Fogyasztási cikkek: A Zamak 2 ötvözethez képest a Zamak 3 ötvözet jobb felületi felületet kínál, ami ideális a dekorációs termékekhez, ékszerekhez, keretekhez és kis szerszámokhoz való felhasználáshoz.
  • Prototípusgyártás: Összességében a javasolt kísérleti ötvözet gyakran viszonylag rövid idő alatt önthető és megmunkálható, ami alkalmassá teszi a prototípusok rögzítésére.

Zamak 5 a gyakorlatban

  • Autóipari ágazat: Ezért a Zamak 5-öt széles körben használják szerkezeti darabokhoz, például konzolokhoz, fogaskerékházakhoz vagy motoralkatrészekhez, mivel nagyobb szilárdságot és keménységet biztosít.
  • Építőipari hardver: Tartóssága és kopásállósága miatt a Zamak 5 alkalmas zsanérokhoz, zárakhoz és építészeti szerelvényekhez.
  • Ipari berendezések: A Zamak 5 ötvözet kiválóan alkalmas robusztus gépalkatrészek készítésére, amelyek hosszú élettartamot biztosítanak stressz és kopás esetén.

Esettanulmány: Zamak 3 vs. Zamak 5 öntés autóipari alkalmazásokban

Forgatókönyv

Egy autógyártónak belső szerelvényekhez és tartókonzolokhoz kell öntött alkatrészeket gyártania.

  1.     Belső szerelvények:
  • Anyag: Zamak 3.
  • Indoklás: A szerelvényeknek jobb méretellenőrzést, megjelenést és korrózióállóságot kell biztosítaniuk. Ezek a tulajdonságok tökéletesen megfelelnek a Zamak 3-nak, és ezért tökéletesen megfelel a követelményeknek.
  • Eredmény: Gazdaságos gyártás, megfelelően megmunkált és fényes alkatrészek kíséretében.
  1.     Szerkezeti konzolok:
  • Anyag: Zamak 5.
  • Indoklás: A zárójelben látható mechanikai feszültségek nagyobb anyag szakítószilárdságot és keménységet tesznek szükségessé. Ez az a fajta tartósság, amelyet a Zamak 5 nyújt.
  • Eredmény: Tartós alkatrészek, amelyek deformáció nélkül bírják a hosszan tartó használatot.

zamak 5 ötvözet

Új trendek a Zamak ötvözet alkalmazásaiban

A gyártási technológiák és az anyagtudomány fejlődésével, Zamak 3 ötvözet és Zamak 5 ötvözet innovatív alkalmazásokat találnak:

  1.     Additív gyártási integráció:
  • A kombinálása öntött Zamak alkatrészek 3D nyomtatott alkatrészekkel a hibrid megoldásokhoz.
  • A Zamak ötvözetek méretpontossága kiegészíti az additív gyártás testreszabhatóságát.
  1.     Zöld gyártás:
  • A Zamak ötvözetek fémlemez újrahasznosítása egyre növekszik, mert csökkenti a pazarlás szempontját, valamint a gyakorlat hatással van a természeti környezetre.
  • Mind a Zamak 3, mind a Zamak 5 100% Újrahasznosítható anyagok öntéshez: Fenntartható. Hatás.
  • Mind a Zamak 3, mind a Zamak 5 teljes mértékben újrahasznosítható, így igazodik a fenntarthatósági célokhoz.
  1.     Miniatűr alkatrészek gyártása:
  • Mindkét ötvözet várhatóan egyre több alkalmazást talál majd a mikroöntésben az elektronikai eszközök és orvosi berendezések apró alkatrészeinek gyártói számára.

Fejlett felületkezelés a Zamak 3 és a Zamak 5 számára

A megfelelő felületkezelés alkalmazása fontos az öntött alkatrészek megjelenésének, korróziógátló tulajdonságainak és általános teljesítményének javításában. A két anyag, a Zamak 3 és a Zamak 5 könnyen polírozható különböző felületkezelési eljárások alkalmazásával.

Népszerű befejező módszerek

  1. Galvanizálás:
  • Tartós, dekoratív felületet biztosít.
  • A Zamak 5 magasabb réztartalma jobb tapadást eredményez a galvanizálás során.
  1. Porbevonat:
  • Robusztus korrózióállóságot és szín szerinti testreszabhatóságot kínál.
  • Gyakori a fogyasztási cikkek és kültéri alkatrészek esetében.
  1. Polírozás és csiszolás:
  • Elsősorban a Zamak 3-on alkalmazzák a polírozott, tükörszerű felület előállítására.

A befejező kompatibilitás összehasonlítása

Befejező módszerZamak 3 TeljesítményZamak 5 Teljesítmény
GalvanizálásKiváló
PorbevonatKiválóKiváló
PolírozásSuperior

Infografika a Zamak 3 vs. Zamak 5 összefoglalása

Zamak 3:

  • Kiváló méretstabilitás.
  • Költséghatékony és korrózióálló.
  • Ideális fogyasztói termékekhez és elektronikai termékekhez.

Zamak 5:

  • Fokozott szilárdság és keménység.
  • Alkalmas szerkezeti és kopásálló alkatrészekhez.
  • Előnyben részesül autóipari és ipari alkalmazásoknál.

Főbb megállapítások és ajánlások

Mikor válasszuk a Zamakot 3:

  • válaszd a Zamak 3 amikor a költség prioritást élvez, és az alkalmazáshoz kiváló folyékonyság és korrózióállóság szükséges, nagy igénybevétel nélkül.
  • Ideális fogyasztási cikkekhez, elektronikai termékekhez és prototípusokhoz.

Mikor válasszuk a Zamak 5:

  • Válassza ki a címet. Zamak 5 olyan alkalmazásokhoz, amelyek nagyobb mechanikai szilárdságot és kopásállóságot igényelnek.
  • A legmegfelelőbb autóipari alkatrészekhez, ipari gépekhez és igénybevételnek kitett hardverekhez.

A Zamak 3 és a Zamak 5 hosszú távú teljesítményének összehasonlítása

Ezért figyelembe kell venni a Zamak 3 és a Zamak 5 közötti hosszú távú teljesítménykülönbséget. E két ötvözet eltérő használhatósági jellemzőkkel rendelkezik, mint például a környezeti és működési feltételek, a stressz, a hőmérséklet és a korróziós környezetek közötti tartóssági szintek.

Korrózióállóság

  • Zamak 3:
  • Kiváló korrózióállóság a réz hiánya miatt.
  • Kivételesen jól teljesít nedves és enyhén korrodáló környezetben.
  • Ideális olyan alkalmazásokhoz, ahol az alkatrész nedvességnek vagy nedves körülményeknek van kitéve.

Zamak 5:

  • A réztartalom növeli a szilárdságot, de kissé csökkenti a korrózióállóságot.
  • Az erősen korrozív környezetben való ellenálló képesség javítása érdekében gyakran további felületkezelésekre, például galvanizálásra vagy bevonásra van szükség.

Stressz- és fáradási ellenállás

  • Zamak 3:
  • Magasabb nyúlási százalékos értéke lehetővé teszi, hogy kisebb deformációkat is kibírjon repedés nélkül, így alkalmas alacsony igénybevételű, nagy tartósságú alkalmazásokhoz.

Zamak 5:

  • Kiemelkedő szakítószilárdságának és keménységének köszönhetően nagyobb igénybevételnek kitett környezetekre tervezték. Kevésbé hajlamos a kopásra vagy deformációra állandó mechanikai terhelés esetén.

Hőmérsékleti teljesítmény

Bár mindkét ötvözet jól teljesít a szokásos üzemi hőmérsékleten, egyik sem alkalmas rendkívül magas hőmérsékletű alkalmazásokhoz, mivel a cinkalapú ötvözetek olvadáspontja viszonylag alacsony (~380-400 °C).

Karbantartás és hosszú élettartam: Gyakorlati megfontolások

Karbantartási követelmények

Zamak 3: Minimális karbantartás a kiváló korrózióállóságnak köszönhetően. A Zamak 3-ból készült alkatrészek gyakran nem vagy csak kevés további kezelést igényelnek a szokásos környezetben.

Zamak 5: Rendszeres ellenőrzést és további bevonatokat igényelhet olyan környezetben, ahol korrózió vagy nagyfokú kopás várható.

Hosszú élettartam a különböző iparágakban

Elektronikai és fogyasztási cikkek (Zamak 3):

  • A hosszú élettartam a megfelelő használaton és a minimális fizikai igénybevételen múlik.
  • Kiválóan alkalmas beltéri vagy ellenőrzött környezetbe szánt termékekhez.

Autóipari és ipari alkalmazások (Zamak 5):

  • Kivételes élettartam, ha nagy szilárdságú és kopásálló forgatókönyvekben használják.
  • Megfelelő felületvédelmet igényel kültéri vagy korróziós alkalmazásokhoz.

Környezeti és fenntarthatósági szempontok

Újrahasznosítás és újrafelhasználhatóság

Mind a Zamak 3, mind a Zamak 5 100% újrahasznosítható, igazodva a gyártás modern fenntarthatósági céljaihoz. Az újrahasznosított Zamak szinte minden eredeti tulajdonságát megőrzi, így rendkívül fenntartható anyag a környezeti lábnyomuk csökkentésére összpontosító iparágak számára.

  • Zamak 3: Könnyebben újrahasznosítható a réz hiánya miatt, ami egyszerűsíti a szétválasztási és tisztítási folyamatokat.
  • Zamak 5: Bár réztartalma miatt kissé bonyolultabb az újrahasznosítása, mégis életképes és környezetbarát megoldás.

Környezeti hatás

A Zamak ötvözetek hozzájárulnak a környezetbarát gyártáshoz, mivel:

  • Alacsonyabb energiafogyasztás az öntési folyamat során más fémekhez, például az alumíniumhoz vagy acélhoz képest.
  • Csökkentett pazarlás, mivel az öntési eljárások során az alkatrészek minimális anyagveszteséggel készülnek.

Vizuális összehasonlító táblázat: Zamak 3 vs. Zamak 5

JellemzőZamak 3Zamak 5
KorrózióállóságSuperior
SzakítószilárdságMérsékeltMagas
KeménységMérsékeltMagas
KöltségekAlsóMagasabb
ÚjrahasznosíthatóságKiválóKiváló
Folyékonyság az öntésbenSuperior
AlkalmazásokAlacsony igénybevételű alkatrészekNagy igénybevételnek kitett alkatrészek

Fejlődés a Zamak 3 és Zamak 5 öntési technológiájában

Az öntési eljárások fejlődése jelentősen javította az alábbiakból készült alkatrészek hatékonyságát és minőségét Zamak 3 és Zamak 5. A fejlett technikák ma már lehetővé teszik a gyártók számára, hogy még szigorúbb tűréseket, bonyolult geometriákat és simább felületeket érjenek el, ami számos iparág javát szolgálja.

Legfontosabb technológiai fejlesztések

  1.       Nagynyomású öntés (HPDC):
  • Gyors gyártási ciklusokat tesz lehetővé kiváló ismételhetőséggel.
  • Mind a Zamak 3, mind a Zamak 5 kivételesen jól teljesít a HPDC-ben alacsony olvadáspontjuk és folyékonyságuk miatt.
  1.     Vákuum-asszisztált öntés:
  • Csökkenti a porozitást, ami kritikus fontosságú a Zamak 5 alkatrészek szilárdságának és megbízhatóságának biztosítása szempontjából a nagy igénybevételnek kitett alkalmazásokban.
  • Javítja mindkét Zamak ötvözet felületét, javítva azok dekoratív és funkcionális célokra való alkalmasságát.
  1.     Vékonyfalú öntés:
  • Lehetővé teszi a könnyű, mégis erős alkatrészek gyártását, különösen hasznos a Zamak 5 számára az autóipari alkalmazásokban.
  1.     Automatizált rendszerek:
  • A robotika és a mesterséges intelligencia integrálása a precíz fröccsöntési és hűtési ciklusok érdekében minimálisra csökkentette az emberi hibákat, növelve a Zamak 3-ból és Zamak 5-ből készült alkatrészek konzisztenciáját.

cink öntvény

Piaci trendek: Zamak 3 és Zamak 5 iránti növekvő kereslet

A kereslet a Zamak 3 ötvözet és Zamak 5 ötvözet sokoldalúságuk és alkalmazkodóképességük miatt egyre nagyobb teret hódítanak az iparágakban. Az alábbiakban bemutatunk néhány feltörekvő tendenciát, amelyek ezt a keresletet ösztönzik:

1.Az elektromos járművek (EV-k) fokozott használata:

  • Zamak 5 könnyű, mégis erős tulajdonságai miatt az EV alkatrészeiben használják, ami hozzájárul az energiahatékonysághoz.
  • Az EV-gyártók a Zamak 3-at olyan belső alkatrészekhez választják, ahol a pontosság és az esztétikum létfontosságú.

2.Terjeszkedés az orvostechnikai eszköziparban:

  • A Zamak 3 biokompatibilitása és méretstabilitása alkalmassá teszi nem beültethető orvostechnikai eszközökhöz.
  • A Zamak 5 tartós, kopásálló szerszámokhoz és berendezésekhez használatos.

3.Adoption a szórakoztató elektronika területén:

  • Az eszközök miniatürizálásával mindkét Zamak ötvözet egyre nagyobb teret nyer, mivel képesek bonyolult, nagy szilárdságú alkatrészek készítésére okostelefonok, laptopok és viselhető technológiák számára.

Kihívások és megoldások a Zamak ötvözetek használatában

Kihívások

Korróziós problémák a Zamakkal 5:

A réz jelenléte más fémekkel érintkezve galvanikus korrózióhoz vezethet.

Alacsony hőállóság:

Mindkét Zamak ötvözet olvadáspontjuk miatt nem alkalmas magas hőmérsékletű alkalmazásokhoz.

Felületi hibák:

A porozitás az öntés során befolyásolhatja a végső megjelenést és a szerkezeti integritást.

Megoldások

Fejlett bevonatok:
Az olyan technikák, mint a krómozás vagy az eloxálás csökkenthetik a korróziót és javíthatják a hőállóságot.

Optimalizált öntési technikák:

A vákuumnyomásos öntés csökkenti a porozitást, így jobb minőségű alkatrészeket biztosít.

Anyagkombinációk:

A Zamak 5 használata a szerkezeti részeknél és a Zamak 3 használata az alacsony igénybevételű, dekoratív alkatrészeknél optimalizálja a teljesítményt és a költségeket.

A Zamak ötvözetek jövője

A jövő Zamak 3 és Zamak 5 az új technológiákhoz és iparágakhoz való folyamatos alkalmazkodásukban rejlik. A folyamatos fejlesztésekkel ezek az ötvözetek a modern gyártás alapvető anyagai maradnak.

Jövőbeli kilátások

  1.     Továbbfejlesztett ötvözet-készítmények:

Jelenleg is folynak kutatások a korrózióállóság és a hőstabilitás javítására anélkül, hogy a szilárdság csökkenne.

  1.     Integráció az intelligens gyártással:

A digitális ikrek és az IoT-alapú felügyeleti rendszerek növelni fogják az öntési folyamatok pontosságát és hatékonyságát.

  1.     Kibővített újrahasznosítási kezdeményezések:

A körforgásos gazdaság ösztönözni fogja a Zamak ötvözetek újrahasznosítására irányuló erőfeszítéseket, csökkentve ezzel a költségeket és a környezeti hatásokat.

  1.     Szélesebb körű alkalmazások a légiközlekedésben:

A könnyű zamakötvözeteket, különösen a Zamak 5-öt, nem kritikus repülőgép-alkatrészekben való felhasználásra vizsgálják.

Következtetés

Ezért kiemelhető, hogy a Zamak 3 és a Zamak 5 közötti választás csak az adott projekt néhány jellemzőjétől függ. Erről, Zamak 3 kiváló korrózióállósággal, alacsony költséggel és jó öntési tulajdonságokkal rendelkezik, ezért fogyasztási cikkekben, elektronikai cikkekben és díszítőelemekben használják. Másrészt a Zamak 5 jobb szilárdságot, keménységet és kopásállóságot eredményez, ezért széles körben használják az autóiparban, az iparban és a hardveriparban.

Ezen ötvözetek funkcionalitásának és funkcionális, esztétikai és gazdasági szempontból való alkalmasságának megismerésével biztosítható az alkatrészek megfelelő felhasználása, méretezése és tartóssága. Mindkét ötvözet megőrizte hasznosságát a mai gyártási környezetben, köszönhetően rendkívüli alkalmazkodóképességüknek.

A CNM CASTING egyike a 10 legjobbnak Kína die casting gyártók Kínában, hogy kínálnak egyedi öntvény szerszám és alkatrészek cink, alumínium, magnézium, réz, és más fémötvözetek, nem csak öntvény vásárolni is műanyag fröccsöntő penész, CNC megmunkálás, szolgáltatások befejezni, csomagolás, és összeszerelési szolgáltatások a világ, ha van egy projekt a támogatásra van szükség, szívesen tudassa velem.

cink öntvény gyártó Kínában

Ha van fémötvözetből készült öntvény alkatrészek amelyek magas minőségű felületkezelésre, például polírozásra, galvanizálásra vagy elektronikus galvanizálásra van szükség, akkor a cink nyomásos öntvény alkatrészeket kell keresnie. A cink vagy camak nyomásos öntést gyakran használják pontosan dekoratív alkatrészek, építési tartozékok, ajtó- és ablaktartozékok, ajtópántok, nyomott modellek és más hasonló ötvözetből készült termékek gyártásához. Ennek a cikknek az a célja, hogy tömören bemutassa önnek a legjobb 11 cink öntő cégek Kínában és az Amerikai Egyesült Államokban, valamint öntési képességeik és versenyelőnyeik. Ezt szem előtt tartva nézzünk meg néhányat a legismertebb vállalkozások közül ebben a terjedelmes útmutatóban.

1. Dongguan Sincere Tech Co., Ltd.

Cink Die Casting gyártók Kínában

Dongguan Sincere Tech Co., Ltd. egy penész gyártója és cink öntvénygyártó vállalat kínai székhelyű. A vállalat specialitása a kiváló minőségű fröccsöntőformák gyártása. Az alumínium, cink és magnézium öntőformákat kínál a műanyag öntés, valamint a fröccsöntés pontossága mellett. A kínált szolgáltatások az autóipar, az orvostudomány és más ágazatok számára nyújtanak szolgáltatásokat. Az ügyfelek precíziós megbízhatóságot és versenyképes díjakat kapnak az összes felajánlott projekthez.

A kiváló minőségű gépek és berendezések használata azt jelenti, hogy a kimeneti minőség minimális eltérésekkel rendelkezik. Az egyes projektek felügyelete képzett szakemberek kezében van, akik biztosítják a magas színvonal betartását. A vállalat az egyik vezető vállalatként szerzett hírnevet, mivel a nemzetközi ügyfelek bíznak a Dongguan Sincere Tech sikerében.

Kínált szolgáltatások

A Dongguan Sincere Tech a termékfejlesztési megoldások széles skáláját kínálja ügyfeleinek. Ez a tervezési folyamattól a prototípusok létrehozásáig, a gyártástervezéstől a tényleges tömeggyártásig terjed. Éppen ezért a szerszámkészítési és szerszámkészítési szolgáltatásokat úgy tekintik, hogy a kimeneti termék összeszerelésének, tesztelésének és csomagolásának nagy pontosságát foglalják magukban.

A vállalat óriási tapasztalattal rendelkezik a szerszámöntés és a műanyag öntés területén. Minden mozdulatot precízen és tisztán végeznek. A vállalat gondoskodik arról, hogy termékei megfeleljenek az ipari szabványoknak és értékeknek. A gyors átfutási idő és a jó eredmények garantáltak.

Miért válassza a Dongguan Sincere Tech-et?

A minőség, a pontosság és a megbízhatóság a Dongguan Sincere Tech Company alapértékei. A legmagasabb szinten alkalmazott minőségbiztosítási intézkedések biztosítják a termék magas minőségét és színvonalát. A különböző termékek előállításához kiváló minőségű nyersanyagokat használnak. A gyártási folyamatok kifinomultságát a jobb szilárdság érdekében használják. Minden ügyfél számára nagy teljesítményű és alacsony költségű szolgáltatásokat nyújtunk.

A termék tervezésénél a pontosság és a tartósság a legfontosabb szempontok. A szakemberek optimális szintű elégedettséget kapnak az ügyfeleknek nyújtott szolgáltatásaikban és az általuk gyártott termékekben. Ha megbízható és megfizethető formákat keres, akkor a Sincere Tech egy olyan cég, amelyet érdemes megnéznie.

Ha műanyag fröccsöntést keres, termék összeszerelési szolgáltatások Kína, és cink öntvénygyártó vállalatok Kínában, akkor szívesen lépjen kapcsolatba velük az árért.

2. GC Precision Mold Co., Ltd.

Cink öntvény gyártók

A GC Precision Mold Co., Ltd. egy vezető cink szerszámöntő cég Kínában, amely több mint két évtizedes tapasztalattal rendelkezik. 1999-ben alapították, és elsősorban az alumínium, cink és magnézium öntéssel foglalkozik. Ezen kívül szolgáltatásokat nyújtanak műanyag öntés, CNC megmunkálás és felületkezelés terén is. A GC Precision Mould a gazdaság különböző ágazataival dolgozik együtt, mint például az autóipar, az elektronika és az egészségügy.

A vállalat hatékony gyártósoráról híres. Fejlett gépei 120 tonnától 1650 tonnáig terjednek. A vállalat által kínált szolgáltatások közé tartozik a gravitációs öntés, a nagynyomású öntés és a homoköntés. Speciális érdeklődésre szabott öntőformákat terveznek és fejlesztenek. A pontosságot és a minőséget minden projektnél maximálisan biztosítják.

A GC Precision Mould a nemzetközi piacon, különösen Észak-Amerikában és Európában értékesíti termékeit. Ezek a vállalatok hatékony és kényelmes szállítást és kiszállítást biztosítanak ügyfeleik számára a világ különböző részein. Ennek köszönhetően a Nemzetközi Szabványügyi Szervezet (ISO) 9001 minőségbiztosítási tanúsítványa szerint tanúsítottak. A vállalat az ügyfél igényeinek megfelelően személyre szabott megoldásokat szállít, ezáltal hozzáadott értéket teremtve.

Alapvető szolgáltatások

A GC Precision Mould Co., Ltd. széles körű szolgáltatásokat nyújt:

  • Nyomdai öntés: A felhasznált anyagok alumínium, magnézium, cink és más egyedi ötvözetek.
  • Műanyag fröccsöntés: Nagy pontosság a fröccsöntésben, különböző felületkezeléssel.
  • CNC megmunkálás: CNC esztergálás és alkatrészgyártás nagy pontossággal.
  • Felületkezelés: Eloxálás, porszórás, festés és krómozás.
  • Egyedi öntvény szerszámozás: Berendezések nehéz öntési és öntési alkalmazásokhoz.

Nyomdaipari szolgáltatásaik az autóipar, az elektronikai és a fogyasztási cikkek iparát célozzák meg. Minden projekthez modern eszközöket és technikákat alkalmaznak, így a legmagasabb szintű termelésnek is megfelelnek. Különböző ügyféligényeket elégítenek ki, mivel a gyártáshoz használt gépeik akár 50 kg súlyú alkatrészgyártásra is képesek.

Miért válassza a GC Precision Mould Co. Ltd.?

A GC Precision Mould megbízható szállítója a következő termékeknek Cink öntvény szolgáltatások. Sokéves tapasztalatukra alapozva stabil és megfizethető szolgáltatásokat nyújtanak. A cég hangsúlyozza és biztosítja a gyors reakcióidőt és ésszerű költségvetés mellett dolgozik.

A GC Precision Mold teljes körű ügyféltámogatást nyújt a projekt megkezdésétől kezdve. A szerszámöntéstől kezdve a CNC megmunkáláson át a műanyag öntésig a vállalat garantálja ügyfelei elégedettségét.

A G.C Precision Mold Co., Ltd. az állandó innovációra összpontosít. Mindig mindent megtesznek a termelési rendszerek és technikák fejlesztése érdekében. ISO 9001 tanúsítvánnyal rendelkeznek, és szigorú nemzetközi szabványokat követnek termékeikre vonatkozóan. A szolgáltatásnyújtás tekintetében kis és nagy termelési igényeket egyaránt kielégítenek.

Ha műanyag fröccsöntés, CNC megmunkálás, felületkezelés, mint például eloxálás, elektronikus gipszelés, 6063 vagy 6061 nagynyomású öntés, és cink öntvény gyártók Kínában, akkor szívesen lépjen kapcsolatba velük az árért.

3. CNM öntés

CNM CASTING

Az CNM TECH egy fejlett ipari cink öntőipari vállalat, amelynek székhelye Kínában található, a CNM öntő cég elsősorban alumínium, cink és magnézium precíziós öntésével foglalkozik. Magas minőségű műanyag öntést és CNC megmunkálást is vállalnak. Az CNM TECH versenyképes árakat és szabványos rendelkezéseket kínál. A piacon elérhető technológiák garantálják a kiváló minőségű termékeket és az ügyfelek elégedettségét az egész világon.

Az CNM TECH különböző iparágakat szolgál ki, többek között az autóipar, az orvostechnika és az elektronika területén. Szélesebb körű felhasználásra szánt, összetett, precíziós, öntött alkatrészek gyártására specializálódtak. Szolgáltatásaik formázásból, esztergálásból, összeszerelésből és felületkezelésből állnak. Az ügyfelek élvezhetik a vállalatok hatékony termelését, valamint az egyéb szempontokat, például a termékszállítást. Az CNM TECH a lehető leggyorsabban biztosítja ügyfelei számára a szükséges pontosságot és gyorsaságot.

Az CNM TECH által kínált alapvető szolgáltatások

A CNM a szolgáltatások széles skáláját nyújtja:

Az CNM TECH öntött autóalkatrészek gyártásával foglalkozik az ipari és az elektronikai szektorban. Nagynyomású, az ügyfelek különböző igényeihez tervezett nyomásos öntőgépeket alkalmaznak.

Miért válassza az CNM TECH-t?

CNM TECH a következő Kína die casting amely megbízható, minőségi gyártási szolgáltatások nyújtásáról híres. Az CNM TECH minőségellenőrzési szabványai garantálják, hogy az általuk gyártott termékek megfelelnek az elvárt teljesítménynek. Kereskedelmi és ipari alkalmazások esetében egyaránt képesek betartani a szállítási határidőket, az ütemterveket és a költségeket.

Az CNM TECH egy jó hírű öntő- és öntvénygyártó vállalat, amelynek ügyfelei a világ különböző részeiről származnak. Az ISO tanúsítás biztosítja, hogy az előállított termékek megfelelnek a nemzetközi piac szabványos minőségeinek. Ügyfélközpontú megközelítésével az CNM TECH továbbra is keresett és megbízható beszállító a szerszámöntési környezetben.

Ha műanyag fröccsöntés, CNC megmunkálás, felületkezelés, mint az eloxálás, elektronikus gipszelés, gravíciós öntés, homoköntés alumínium nagynyomású öntés, és cink öntvénygyártó vállalatok Kínában, akkor szívesen lépjen kapcsolatba velük az árért.

4. YS Manufacturing

YS szerszámöntés

Az YS Manufacturing az egyik vezető cink öntvénygyártó vállalat az üzleti cink, alumínium és magnézium öntvények területén. A vállalat különböző szolgáltatásokkal foglalkozik, mint például gyors prototípusgyártás, CNC megmunkálás, fröccsöntés, szerszámöntés és öntési szolgáltatások. Olyan iparágakat szolgálnak ki, mint az autóipar, a repülőgépipar, az orvostudomány, a robotika és a fogyasztói termékek.

Az YS Company olyan modern gyártási megoldásokat kínál, mint a gyors fröccsöntés, homoköntés és fémmegmunkálás. Professzionális csapatuk biztosítja a minőséget és a határidőre történő szállítást. Mivel elsődleges céljuk, hogy minőségi és hatékony gyártási megoldásokat kínáljanak, egyablakos üzletet kínálnak, amely képes kielégíteni ügyfeleik különböző igényeit.

Die Casting szolgáltatások

Az YS Company különböző öntési szolgáltatásokat kínál, többek között:

  • Nyomásos öntés: Alkalmas összetett alkatrészek nagy sorozatú gyártására, különösen alumínium- és cinkötvözetekből.
  • Homoköntés: Az olvadt fém felhasználásával rugalmas és gazdaságos eljárás fémalkatrészek gyártására autóipari, űrhajózási és tengeri alkalmazásokhoz.
  • Beruházási öntés: A precíz alkatrészek gyártására szakosodott, pontos felhasználásra, például a repülőgépiparban, valamint az egészségügyi intézményekben használt műszerekben.

További szolgáltatások

  • Gyors prototípusgyártás
  • CNC megmunkálás
  • Lemezgyártás
  • Vákuumöntés
  • Fröccsöntőszerszámok és gyors fröccsöntés.

Kiszolgált iparágak

Az YS Company az iparágak széles skáláját támogatja, többek között:

  • Orvosi: Orvosi berendezésekben és műszerekben használt speciális alkatrészek szállítása.
  • Autóipar: Autóalkatrészek, például motorok és járművázak gyártása.
  • Tengerészgyalogos: Tengeri alkatrészek gyártása, beleértve a tengelyeket és a hajócsavarokat.
  • Repülőgépipar: Pontos alkatrészek szállítása repülőgépekhez és motorokhoz.
  • Mezőgazdaság: Mezőgazdasági eszközök és gépek alkatrészeinek gyártása.
  • Katonai: Kiváló minőségű és megbízható hardverek biztosítása a védelmi és hadiipar számára.
  • Elektronika: Elektronikai és elektromos fogyasztási cikkek alkatrészeinek gyártása.

Kapcsolattartási információk

Hozzáadás: 415 McFarlan Road Suite 112-E, Kennett Square, PA 19348

Telefon: 610-444-4832

Helyszín: USA

Ha CNC megmunkálást, kis volumenű öntvényt, gravitációs öntést és cink öntő cégek az USA-ban, akkor szívesen lépjen kapcsolatba velük az árért.

5. Cast Products, Inc.

öntött termék Kínában

Az 1966-ban alapított Cast Products egy cink nyomásos öntéssel foglalkozó vállalat, amely precíziós cink nyomásos öntvény alkatrészek gyártására specializálódott. Alacsony költségű, mégis kiváló minőségű megoldások nyújtásával foglalkozik számos iparág számára, mint például az autóipar, az elektronika, az ipari berendezések és a fogyasztási cikkek ipara. A Casting Products régi név az iparágban, amely csúcsminőségű berendezéseket használ a rendkívül pontos és tartós cinknyomással öntött termékek gyártásához.

Képességek áttekintése

A Cast Products különös hangsúlyt fektet a többcsúszós öntésre, amely lehetővé teszi a bonyolult és pontos, további feldolgozást igénylő alkatrészek létrehozását. A vállalat emellett a nagyméretű alkatrészek gyártásához hagyományosnak számító melegkamrás öntési módszert is alkalmazza. Ezek az eljárások tökéletesen alkalmasak tömeggyártásra, és előnyeik közé tartozik az alacsony szerszámköltség, a rövid ciklusidő és a szoros tűrésű alkatrészek.

A Cast Products cinkötvözetek széles választékát kínálja a különböző vevői igények kielégítésére, többek között:

  • ZAMAK 2
  • ZAMAK 3
  • ZAMAK 5
  • ZA-8

Ezek az ötvözetek a szilárdság, a tartósság és a korrózióállóság kombinációját kínálják, és alkalmasak az autóiparban, az elektronikai és az ipari feldolgozóiparban való felhasználásra.

Technológiai szempontok és berendezések

A Cast Products 28 melegkamrás öntőgépet, például többcsúszós gépeket és hagyományos fémöntőgépeket használ, hogy a legkülönfélébb igényeknek megfeleljen. Többcsúszós technológiájukat bonyolult alkatrészek precíz gyártására használják, míg a forró kamrás gépeik különböző méretű alkatrészek gyártására alkalmasak. A nagy volumenű gyártás alacsony veszteséggel és rövid ciklusidővel érhető el, mivel a vállalat kifinomult berendezéseket használ.

Öntés és kovácsolás specializációjuk

A mérnöki munka és a szerszámkészítés a Cast Products házon belül történik, ami azt jelenti, hogy a vállalat robusztus öntvényformákat tud gyártani. A vállalat szakterülete:

  • Szerszámtervezés és -építés: A legjobb acél- és számítógéppel támogatott tervezési és számítógépes gyártási rendszerekkel.
  • A szerszám élettartamának meghosszabbítása: A tervezés és a folyamatfejlesztések integrálásával képesek növelni a szerszámok élettartamát.
  • Haladó szimulációk: Nagyobb hangsúlyt fektetnek a szerszám- és alkatrésztervezésre, és olyan csúcstechnológiás szoftvereket alkalmaznak, mint a SolidWorks és az AutoCAD.

Másodlagos műveletek

A Cast Products számos másodlagos műveletet kínál az alkatrészek teljesítményének és esztétikájának javítására, többek között:

  • CNC megmunkálás és hagyományos esztergálás és marás.
  • Polírozás, galvanizálás vagy eloxálás A következő kategóriákba soroljuk:
  • Festés (porszórás, nedves bevonat)
  • Részegységek és teljes összeszerelés
  • CNC menetfúrás és menetvágás

Minőségbiztosítás és ellenőrzés

A vállalat és öntött termékei nagyon szigorúak a minőség tekintetében is, ahol gyakoriak az ellenőrzések és tesztek. Átfogó minőségbiztosítási rendszerük magában foglalja a következőket:

  • A koordináta mérőgépeket vagy röviden CMM-eket az alkatrészek nagy pontosságú mérésére használják.
  • A szerkezeti hatékonyság ellenőrzésének mechanikai módjai roncsolásos és roncsolásmentes vizsgálatokkal.
  • Házon belüli kohászati vizsgálatok az öntött alkatrészek mechanikai tulajdonságainak ellenőrzésére.
  • A késztermékek vizuális és felületi ellenőrzése a megjelenés és egyéb mérhető jellemzők betartása érdekében.
  • ISO-konform minőségbiztosítási rendszerek bevezetése a vevői elvárásoknak megfelelő, konzisztens termékek előállítása érdekében.

Gyors szerszámozás és kis szériás gyártás

Azon ügyfelek számára, akiknek prototípusokat kell készíteniük, vagy akiknek kis volumenű, kisszériás megrendeléseik vannak, a Cast Products gyors prototípusgyártási szolgáltatásokat nyújt. Ez lehetővé teszi új tervek gyors létrehozását és tesztelését, mielőtt azok teljes körű gyártásba kerülnének. A vállalat a gyorsított szerszámkészítésben is tud segíteni, ha az átfutási idő rövid, valamint a megfizethető prototípusgyártásban.

Kiszolgált iparágak

A Cast Products különböző iparágakban tevékenykedik, és a különböző iparágak igényeinek megfelelően testreszabott termékeket és szolgáltatásokat nyújt. A legfontosabb iparágak közé tartoznak:

  • Autóipar: Motor, sebességváltó, fék és elektromos alkatrészek nagy pontosságú gépkocsikhoz.
  • Elektronika: Elektromos tartozékok és érintkezők, valamint tokok és dobozok.
  • Ipari berendezések: Szivattyúk és szelepek, fogaskerekek és mechanikus berendezések szerelvényei, alkatrészei és tartozékai.
  • Szabadidős: Sporteszközökben és játékokban használt, hosszú élettartamú alkatrészek.
  • Építőipar: Termékek az építőiparban végzett szerelési és építési munkákhoz.
  • Repülőgépipar és védelem: Repülőgépek és katonai berendezések alkatrészei.

Miért válassza a Cast termékeket?

  • Évtizedes tapasztalat: A Cast Products hosszú múltra tekint vissza az öntvény alkatrészek gyártásában, és több mint 50 éve biztosít öntvény alkatrészeket.
  • Költséghatékony megoldások: A cinknyomásos öntés széles körben használatos a nagy gyártási volumenű gyártáshoz, mivel más öntési eljárásokhoz képest viszonylag alacsony szerszám- és energiaköltségeket igényel.
  • Precizitás és hatékonyság: A vállalat olyan modern öntési módszereket alkalmaz, amelyek lehetővé teszik a nagy pontosságú, kis eltérésekkel és hibákkal rendelkező alkatrészek gyártását.
  • Ügyfélközpontú megközelítés: A Cast Products személyre szabott megoldásokat és kivételes ügyfélszolgálatot nyújt ügyfeleinek, hogy megfeleljen az ügyfelek igényeinek.
  • S.-alapú gyártás: A Cast Products hazai vállalatként előnye, hogy lerövidíti az átfutási időt, valamint minimalizálja a szállítási költségeket és az offshore gyártással járó kockázatokat.

Kapcsolat Cast Products, Inc.

Telefon: (708) 457-1500

E-mail: info@castproducts.com

Helyszín: Nordica 4200 N. Norridge, Illinois 60706 USA

Ha zamak5, za-8 öntvény termékeket keres, Aerospace cinköntő cégek az USA-ban, akkor szívesen lépjen kapcsolatba velük az árért.

6. A&B Die Casting

A&B Die Casting

Az A&B Die Casting számos iparág számára gyárt precíziós öntvény termékeket, különös tekintettel a cink öntésre és a kiváló szolgáltatásokra. A kutatásba és fejlesztésbe való folyamatos befektetéssel, a minőségre való összpontosítással, valamint az elvártnál több szolgáltatást nyújtva az ügyfeleknek, az A&B Die Casting egy jó hírű nyomóöntő cég a jól felépített, megfizethető és versenyképes alkatrészeket kereső ügyfelek számára.

A vállalat ISO 9001:2015 tanúsítvánnyal működik, amely garantálja, hogy minden termékét a legmagasabb színvonalon állítják elő. Céljuk a nagyon összetett és nagy pontosságú öntött alkatrészek gyártása csúcstechnológiás öntési technológiát alkalmazva, valamint magas szintű professzionális ügyfélszolgálat és szállítás biztosítása.

Fő képességek és szakértelem

Az A&B Die Casting hatékony és alkalmazkodó eljárást alkalmaz a rendkívül részletes és pontos alakú alkatrészek gyártására. A vállalat fejlett cinkötvözeteket használ, amelyek számos előnyt kínálnak, többek között:

  • Összetett geometriák vékony falakkal: A cinknyomásos öntés nagyszerű tulajdonsága, hogy bonyolult formájú és bonyolult részletekkel rendelkező alkatrészeket gyárt, még a vékonyfalú alumínium öntvények esetében is.
  • Kiváló mechanikai és fizikai tulajdonságok: A szakítószilárdság, a méretstabilitás és a kopásállóság a cink fontos tulajdonságai, amelyek alkalmassá teszik tartós és hosszú élettartamú alkalmazásokhoz.
  • RFI/EMI árnyékolás: Nagy szilárdság és keménység: A cink kiváló elektromos vezetőképességgel rendelkezik, ami tökéletes vezetőjévé teszi az RFI és EMI árnyékolásának, ami fontos az elektronikai és kommunikációs iparban: A cink nyomásos öntvények kiváló szilárdsági szintet biztosítanak, és jellemzően a megmunkált, préselt vagy gyártott alkatrészek helyettesítésére alkalmazzák, különösen a nagy szilárdsági igényű kis darabok esetében.
  • Kiváló, öntött kozmetikai felületek: Közvetlenül a présből finom felületkezelésű cinköntvény alkatrészek készíthetők, anélkül, hogy utólagos felületkezelésnek kellene alávetni őket.

Az A&B Die Casting nagyon szoros tűréshatárok között is képes alkatrészeket gyártani. A cinkötvözetek ideálisak a következőkhöz:

  • Szoros mérettűrések és finom jellemzők magas termelékenység mellett.
  • A szoros tűrések és a jó cserélhetőség azt jelenti, hogy az alkatrészek a terveknek megfelelően csúsznak a helyükre.
  • Különböző további eljárások, mint például porszórás, eloxálás, galvanizálás és egyéb kiváló minőségű befejező eljárások.

Kiszolgált iparág

Az A&B Die Casting képes kis és pontos elemek, valamint jelentős és bonyolult részegységek gyártására. A cink nyomásos öntés különösen alkalmas a következőkre:

  • Autóalkatrészek: Elektronika: Fogaskerekek, csapágyak, kuplungtárcsák, összekötő rudak, forgattyús tengelyek, vezérműtengelyek és egyéb olyan autóipari alkatrészek, amelyeknek nagy szakító- és kopásállóságra van szükségük: Elektromágneses interferenciával szemben védelmet igénylő elektronikai burkolatok, csatlakozók és alkatrészek.
  • Ipari berendezések: Az olyan alkatrészek, amelyek hajlamosak a kopásra, ugyanakkor bonyolult formájúak, mint például a szivattyúk, szelepek és fogaskerekek.
  • Fogyasztási cikkek: Háztartási készülékek, műszerek, valamint sport- és szabadidős cikkek dekoratív, nagy pontosságú alkatrészei.

Szakértői öntési technológia

A legmodernebb öntési technológiát alkalmazzák, ami képessé teszi őket a legbonyolultabb öntési feladatok elvégzésére.

A vállalat fejlett létesítményei közé tartozik a következők használata:

  • A különböző típusú öntőgépeket, különösen a többcsúszós öntőgépeket, összetett alakú, vékony falú alkatrészek gyártására használják.
  • A nagynyomású öntőgépek magas minőségű és megbízható alkatrészeket, rövid ciklusidőt és hosszú szerszámélettartamot biztosítanak.
  • Hidegalakító funkciók, amelyek segítik az alkatrészek összeillesztését és csökkentik a további műveletek mértékét.

Minőségbiztosítás

  • A 2015-ös ISO 9001:A tanúsítás azt mutatja, hogy a vállalat elkötelezett amellett, hogy a legmagasabb színvonalú termékeket kínálja ügyfeleinek. Az A&B Die Casting szigorú minőségellenőrzési folyamatot hajt végre, amely magában foglalja:
  • Rombolásmentes vizsgálat mérőműszerekkel az előírt tűréshatár ellenőrzésére.
  • Anyagvizsgálat a cinkötvözetek mechanikai jellemzőinek és szabványosságának bizonyítására.
  • Esztétikai vizsgálatok annak megerősítésére, hogy minden alkatrész a megjelenésüknek megfelelő felületkezeléssel rendelkezik.
  • Rombolásmentes vizsgálat az egyes összekötő részek épségének és teljesítményének megerősítésére.

Miért válassza az A&B Die Castingot?

  • Szakértelem a cinknyomásos öntés területén
  • Precizitás és hatékonyság a Cat=sting termékekben
  • Költséghatékony megoldások
  • Testreszabhatóság és rugalmasság
  • Időbeni szállítás

Kapcsolattartási információk

Ha árajánlatot szeretne kérni a projektjére, lépjen kapcsolatba a céggel még ma:

  • Cím: 900 Alfred Nobel Drive, Hercules, CA 94547
  • Telefon: (877) 708-0009
  • E-mail: Kapcsolat

Az A&B Die Casting elkötelezett a kiváló minőségű, költséghatékony és precíziósan tervezett öntött alkatrészek szállítása iránt a legkülönbözőbb iparágak számára. A cink nyomásos öntés alkalmazása révén az ügyfelek tartós, megbízható és esztétikus alkatrészeket kapnak, amelyek megfelelnek a modern gyártás követelményeinek.

7. Keleti ötvözetek Inc.

ÖNTVÉNYGYÁRTÓ AZ USA-BAN

A Eastern Alloys Inc. Észak-Amerika egyik vezető cinkötvözet-öntő vállalata. Magas minőségű cink nyomásos öntvények átfogó választékát kínálják, többek között:

  • Zamak ötvözetek (pl. Zamak 3, Zamak 2, Zamak 5, Zamak 7)
  • ZA ötvözetek (pl. ZA-8, ZA-12, ZA-27)
  • ZA-27.ACuCink

A keleti ötvözetek erős, strapabíró, korrózióálló és folyékony, tehát a szerszámöntéshez alkalmas ötvözetekre összpontosítanak. Megállapítható, hogy termékeiket gyakorlatilag minden területen használják, beleértve az autóipart, a repülőgépipart és az elektronikai ipart.

További információkért vagy a műszaki specifikációkkal kapcsolatos részletekért kérjük, forduljon a helyi műszaki könyvtárhoz vagy közvetlenül hozzájuk ötvözetjavaslatért.

Ha a ZA-8, ZA-12, ZA-27, ZA-8, ZA-12 és ZA-27 típusokat keresi. cinköntő cégek az USA-ban, akkor szívesen lépjen kapcsolatba velük az árért.

8. Zetwork

alumínium öntvény gyártó

A hálózat az egyik legnagyobb precíziós alkatrészeket és termékeket gyártó cink nyomóöntő vállalat a beruházási javak, tartós fogyasztási cikkek és iparágak számára. A teljes mértékben a minőségre, a termelékenységre és az elfogadható árakra összpontosító Zetwerk a gyártási szolgáltatások széles skáláját kínálja a lehető legrövidebb átfutási idővel, függetlenül a kategóriától, a terméktípustól vagy a mérettől, valamint a földrajzi elhelyezkedéstől.

Kulcsfontosságú képességek:

  • Globális műveletek: A Zetwerk Company globálisan működik, és ellátási lánc megoldásokat kínál a gazdaság különböző ágazatai számára.
  • Precíziós gyártás: Nagy pontosságú precíziós alkatrészek gyártására összpontosít a különböző iparágak számára.
  • Rugalmas gyártási szolgáltatások: A különböző ágazatokhoz igazodva a termelés méretét tekintve, a kis léptéktől a nagyobb léptékig.
  • Gyors átfutási idő: A Zetwerk arra törekszik, hogy az ellátási lánc maximális sebességét biztosítsa, hogy az ügyfelek a lehető legjobb árat érjék el.

A hálózat célja, hogy világszerte kielégítse az ügyfelek megfizethető és minőségi gyártási szolgáltatások iránti igényeit. Töltse ki az ajánlatot további információkért.

9. DyCast Specialties Corporation

DyCast Specialties Corporation

A DyCast Specialties vezető szerepet tölt be az alumínium és cink öntvények iparágában, nagy pontosságú és nagynyomású öntési megoldásokat kínálva. A vállalatnál az Aldie-öntött termékek minden aspektusát lefedik a termék tervezésétől, a gyártástól, a megmunkálástól, a fémfeldolgozástól és az összeszereléstől kezdve.

Kulcsfontosságú képességek:

  • Szerszámöntési szolgáltatások: Alumínium és cink öntvények, az ügyfél igényei szerinti utólagos vágással, precíziós megmunkálással és befejezéssel.
  • Mérnöki támogatás: Teljes körű szolgáltatás a tervezéstől és fejlesztéstől kezdve, beleértve a prototípusok és szerszámok létrehozását, egészen a gyártásig és összeszerelésig.
  • Nagynyomású öntés: Erős és hosszú élettartamú termékalkatrészek gyártásához kiváló öntési technológiát alkalmaz.
  • Megmunkálás és fémfeldolgozás: A precíziós megmunkálás különböző technikáinak ismerete és a fémfeldolgozás különféle szolgáltatásai a legjobb minőségű termékek előállítása érdekében.

Kiszolgált iparágak:

  • Ipari
  • Robotika
  • Radar
  • Hálózatépítés
  • Tömegközlekedés
  • Repülőgépipar
  • Autóipar
  • Orvosi
  • Szabadidős
  • Távközlés

A DyCast Specialties célja, hogy a fogyasztók számára kiváló öntött termékeket biztosítson, rövid átfutási idővel és jó ügyfélkapcsolatokkal. Akár a repülőgépiparban, az autóiparban, az orvostudományban vagy a számos iparág bármelyikében van alkalmazás, a DyCast Specialties előnyös, alkalmazásspecifikus megoldásokat kínál.

Ha többet szeretne megtudni vagy árajánlatot kérni, kérjük, látogasson el a weboldalra, vagy hívja a 320-239-4799-es telefonszámot.

10. Deco Lowa termékek

Deco Lowa termékek

A Deco Lowa Products egy kiemelkedő vállalat a kiváló minőségű cinknyomásos öntés területén. Szolgáltatásai közé tartozik az új termékek tervezése és fejlesztése, prototípusok készítése, szerszámkészítés, gyártás és felületkezelés. A vállalat célja, hogy a különböző iparágakban az ügyfelek igényeinek megfelelő, nagy pontosságú alkatrészeket biztosítson.

Kulcsfontosságú képességek:

  • Cink öntvény: Deco Products: A Deco Products a kis- és nagyszériás gyártáshoz készült minőségi öntvényekről ismert.
  • Mérnöki és tervezési segítségnyújtás: A Deco Products tervezési és mérnöki megoldásokat kínál a gyártás és a teljesítmény szempontjából legjobb terméktervezés eléréséhez.
  • Szerszámozás és prototípusgyártás: Rugalmas az öntési eljárásokban, és képes a projekt követelményeinek megfelelő öntőformákat és prototípusokat szállítani.
  • Precíziós megmunkálás: A Deco befejező szolgáltatásokat kínál, hogy garantálja, hogy az alkatrészek a legpontosabb specifikációknak megfelelően készülnek.
  • Fémbevonatok: A termék formájának és funkciójának megfelelő különböző felületkezelések állnak rendelkezésre: eloxálás, porszórás és polírozás.
  • Szerelési szolgáltatások: A Deco Products végszerelési szolgáltatásokat nyújt, ami megkönnyíti az összes alkatrész beszerzését az öntéstől a végtermékig.

Kiszolgált iparágak:

  • Autóipar: A Deco Products kiváló minőségű alumínium öntött alkatrészeket kínál autóipari megoldásokat motorokhoz, szerkezetekhez és egyéb alkalmazásokhoz.
  • Repülőgépipar: Speciális beruházási öntési megoldások a repülőgépipar számára, ahol a teljesítmény kritikus fontosságú.
  • Elektronika: Nagy pontosságot és kiváló hővezető képességet igénylő elektronikai termékekhez kínál öntvényeket.
  • Fogyasztási cikkek: Pótalkatrészek háztartási gépekhez és játéktermékekhez, szerszámok és barkácsáruk, sportfelszerelések és kiegészítők.
  • Ipari: Ipari szerszámokhoz és műszerekhez hosszú élettartamú és korrózióálló öntvény alkatrészeket kínálva ipari megoldásokat.

Miért válassza a Deco termékeket?

  • Minőségi elkötelezettség: A Deco Products magas színvonalú ellenőrzést tart fenn, és elkötelezett amellett, hogy csak a legjobb termékeket kínálja a vásárlóknak.
  • Fejlett képességek: A vállalat fejlett technológiákat alkalmaz a nyomásos öntés során, hogy kiváló minőségű és hosszú élettartamú alkatrészeket hozzon létre.
  • Ügyfélközpontúság: A vállalat biztosítja az ügyfelekkel való kapcsolatokat, és az ügyfelek igényeinek kielégítése érdekében konzultáció keretében speciális szolgáltatásokat nyújt.

11. SDC Incorporated - Cink nyomásos öntési megoldások

SDC Incorporated - Cink nyomásos öntési megoldások

Az SDC Incorporated precíziós cink nyomásos öntéssel foglalkozik, hogy következetes és kiszámítható gyártási módszerekkel állítson elő szoros méreteket igénylő alkatrészeket. Modern berendezéseket használnak, például francia teljesen automata cinkgyártó gépeket, amelyekkel a kis, bonyolult alkatrészeket egészen a nagyobb, nehezebb (akár 1 kilogrammos) alkatrészekig gyártják. Az SDC öntési megoldásokat szállít a nagy teljesítményt igénylő iparágak számára.

Kulcsfontosságú képességek:

  • Cink öntvény: Az SDC különösen kiváló felületi minőséget, szoros tűréseket és összetett formákat ért el a cink nyomásos öntvényeknél, amelyek alig igényelnek huzatot és megmunkálást.
  • Cinkötvözetek: A vállalat nagy tisztaságú cinkötvözetekkel foglalkozik, beleértve a cink-alumínium ötvözeteket vagy ZA ötvözeteket, mint például a ZA-8, ZA-1,2 és ZA-27 ötvözet, amelyek nagy szilárdságot, keménységet és csapágyazási tulajdonságokat biztosítanak, és alkalmasak olyan alkalmazásokhoz, ahol a jobb mechanikai tulajdonságok kívánatosak.
  • Négycsúszós öntvény: Ez egy gyors módszer a kis méretű, bonyolult alkatrészek nagy mennyiségben történő gyártására. Ez a módszer jól alkalmazható olyan termékekhez, mint a csatlakozók, házak és kis szelepek, és akár 40 lövés per perc.
  • Szerszámozás: A cinknyomásos szerszámok az alumíniumöntvény szerszámokkal összehasonlítva tartósabbak és minimális karbantartást igényelnek, így hosszú évekig használhatók, és alacsonyak az üzemeltetési költségeik.

Az SDC-nél történő cink öntés előnyei:

  • Pontosság és megismételhetőség: A vállalat teljesen automatizált gépeket alkalmaz a szoros tűréshatárok és a nagy méretpontosság elérése érdekében, ami az SDC cinköntvényeit alkalmassá teszi a finom részletességű alkatrészek létrehozására.
  • Alacsonyabb olvadási hőmérséklet: A cink olvadáspontja és üzemi nyomása az alumíniummal összehasonlítva alacsony, ami költségelőnyt jelent.
  • Hosszú élettartamú szerszámozás: A szerszámozáshoz használt más anyagokkal összehasonlítva a cink nyomásos öntött szerszámok élettartama hosszabb, karbantartási igényük minimális, így gazdaságosabbak a nagy gyártási mennyiségek esetén.
  • Nagy szilárdságú ötvözetek: Az SDC-nél használt cinkalapú ötvözetek nagy alakíthatósággal, ütésállósággal és méretstabilitással rendelkeznek, így számos alkalmazásban használhatók.

Kiszolgált iparágak:

  • Elektronika
  • Autóipar
  • Repülőgépipar
  • Orvosi
  • Fogyasztási cikkek
  • Ipari alkatrészek

Elérhetőségek:

  • Cím: St, 945 Franklin St, Sullivan, MO 63080
  • Telefon: (573) 468-3107
  • E-mail: sales@sdcofin.com

Az SDC Incorporated a nagy pontosságú cinknyomásos öntési megoldásokhoz szakértelmet és csúcstechnológiát kínál, hogy megfeleljen a legösszetettebb projektek követelményeinek.

Összefoglaló

Ebben a cikkben a 11 legjelentősebb kínai és amerikai cinknyomással foglalkozó vállalatot soroltuk fel. Ezek a vállalatok élen járnak a gyártásban, és egyablakos megoldásokat kínálnak értékes ügyfeleiknek szerte a világon. Ha megbízható cink nyomdai öntési szolgáltatót keres Kínában, vegye fel velünk a kapcsolatot, és küldje el nekünk igényeit.

 

cnc megmunkált alkatrészek beszállítói

A titán egykor olyan anyag volt, amelyet csak néhány kiválasztott műhely használt, és az átlagos gépész ritkán nyúlt hozzá, de ma már sokkal gyakrabban használják, és sok gépész használta pályafutása során. A titán megmunkálása nem hasonlít az iparban szokásos anyagok, például az alumínium és az acél megmunkálásához. A hatalmas nyereség miatt azonban egyre több műhely kezd érdeklődést mutatni ezek iránt a munkák iránt.

Ebben a cikkben a titán cnc megmunkálásának sikeres gyakorlatait, a megfelelő vágószerszámok kiválasztását és a megmunkálók által figyelembe veendő dolgokat ismertetjük.Ha többet szeretne megtudni más megmunkálási folyamatokról, kérjük, látogasson el a következő oldalra Esztergált alkatrészek gyártója oldal.

Titán megmunkálása

Titán megmunkálása: Titán: Legfontosabb megfontolások

A titán CNC megmunkálása szilárdsága miatt összetett folyamat, ami a legigényesebb alkalmazásokhoz teszi alkalmassá, ugyanakkor nehezen megmunkálhatóvá. A legjobb eredmény elérése és a szerszám élettartamának meghosszabbítása érdekében elengedhetetlen a megmunkálási folyamat részleteinek megértése.

  1. Vágószerszámok kiválasztása

A titán megmunkálása megfontolt vágószerszámokat igényel. Mivel a titán ellenáll a hőnek és a keménységnek, kulcsfontosságú, hogy olyan szerszámokat válasszunk, amelyek ellenállnak ezeknek a tulajdonságoknak. A volfrámmal, szénnel és vanádiummal bevont nagysebességű acélszerszámok alkalmasak, mivel akár 600 °C-os hőmérsékleten is megőrzik a keménységüket. Ezek a szerszámok jobb vágást tesznek lehetővé, és csökkentik a letört élek esélyét, javítva a megmunkálási folyamatokat.

  1. A szerszámbevonatok jelentősége

A vágószerszámok bevonata jelentős, és a megfelelő típusú bevonat alkalmazása javítja a vágószerszámok teljesítményét a titán megmunkálása során. Az olyan bevonatok, mint a titán-alumínium-nitrid (TiAlN), csökkentik a hőtermelést azáltal, hogy a szerszám felületén egy alumínium-oxid réteget hoznak létre. Ez a réteg minimalizálja a szerszám és a munkadarab közötti hővezetést és kémiai kölcsönhatást, növelve a szerszám élettartamát és a forgácseltávolítást.

  1. A stabilitás biztosítása a megmunkálás során

A titán megmunkálása során a stabilitás létfontosságú a rezgések csökkentése és a vágás pontosságának növelése érdekében. A titán rugalmassága és a nagy erők miatt valószínűleg csattogás lép fel, ami károsan hat a megmunkált felület minőségére. A stabilitás javítása és az orsó orra és a szerszámcsúcs közötti legrövidebb távolság biztosítása érdekében dolgozzon óriásabb magátmérőjű marókkal. Az állandó megmunkálási előtétek és sebességek használata csökkenti a szerszámon a hő- és feszültségkeményedést is, így fenntartja a szerszám működőképességét és tartósságát.

  1. A Climb marás előnyei

Az egyedi titán megmunkálásánál a sáncmarás számos előnnyel jár. A mászómarásnál a forgácsvastagság szélesebbről indul és fokozatosan csökken, míg a lefelé marásnál ennek az ellenkezője igaz. Ez elősegíti a hőátadást a forgácsra, nem pedig a munkadarabra, így minimalizálva a hőterhelést és a szerszámkopást. A mászómarás fokozza a nyírást és a forgács megfelelő tisztítását a marógép mögött, javítva a megmunkálás és a felületkezelés hatékonyságát.

E stratégiák ismerete kulcsfontosságú a titán sikeres megmunkálásához. Így a megfelelő szerszámok, a megfelelő bevonatok, a stabilitás és a megfelelő marási stratégia kiválasztása lehetővé teszi a megmunkálók számára, hogy a titán alkatrészek kívánt méreteit és hatékonyságát az ipari követelmények szerint érjék el.

cnc megmunkált alkatrészek

CNC megmunkáláshoz használt gyakori minőségek

Beszéljünk néhány, a cnc titán megmunkálásában jellemzően használt gyakori minőségről.

1. osztály: Legfeljebb 0,3% oxigéntartalmú, kereskedelmi forgalomban kapható tiszta titán.

A leggyakoribb típusok közé tartozik a nagy alakíthatóságú és alacsony oxigéntartalmú 1. minőségű titán. Jó megmunkálhatósággal, nagy ütésállósággal és magas korrózióállósággal rendelkezik, és az orvosi, autó- és repülőgépiparban alkalmazzák. Az 1. osztályú titánnak azonban van néhány hátránya; kisebb szilárdsággal rendelkezik, mint a többi titánminőség, ezért nem használható olyan területeken, ahol feszültségnek van kitéve.

Grade 2 (kereskedelmi forgalomban kapható tiszta titán, amely standard mennyiségű oxigént tartalmaz)

A titán második fokozatát átlagos oxigéntartalma, magas korrózióállósága, alakíthatósága, hegeszthetősége és alakíthatósága miatt munkaharcos titánnak is nevezik. Széles körben használják az orvosi és a repülőgépiparban, különösen a repülőgépmotorok alkatrészeiben, mivel mechanikai tulajdonságai lehetővé teszik, hogy ellenálljon az alkalmazott körülményeknek.

3. fokozat (tiszta titán mérsékelt mennyiségű oxigénnel)

A 3. osztályú titán közepes mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik, például korrózió, megmunkálhatóság és szilárdság tekintetében. Kereskedelmi alkalmazásokban nem használják olyan gyakran, mint az 1. és 2. fokozatot. Mégis használják az orvosi, a tengeri és a repülőgépiparban, ahol az alkatrészek és szerelvények egyenletes teljesítményére van szükség.

Grade 4 (tiszta titán magas oxigéntartalommal)

A 4. fokozatú titán az egyik legerősebb és kémiailag legstabilabb anyag a cnc titán megmunkáláshoz. nagyra értékelik, mert képes kemény környezetben is dolgozni. Ennek ellenére magas oxigéntartalommal rendelkezik, ami meglehetősen megnehezíti a megmunkálását. Sok hűtőfolyadékot használ és nagy előtolási sebességgel rendelkezik a megmunkálás során. Ezt a minőséget kriogén tartályokban, vegyipari feldolgozó berendezésekben és repülőgépvázak alkatrészeiben használják, ahol a nagy szilárdság és szívósság elengedhetetlen.

Grade 5 (Ti6Al4V)

A Ti6Al4V egy alfa-béta titánötvözet 6% Al és 4% V tartalommal; ez az anyag jó mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik, beleértve a nagy szilárdságot, az ésszerű alakíthatóságot és a jó korrózióállóságot. Erőművekben, tengeri platformokon, hajókon és hajóalkatrészekben, nagy szilárdságú repülőgépipari termékekben és így tovább használják. Az 5-ös minőségű titán minden olyan területen alkalmazható, ahol nagy teljesítményre van szükség a különböző környezeti feltételek mellett.

6. osztály (Ti 5Al-2,5Sn)

A 6. osztályú titánötvözet jó stabilitással és nagy szilárdsággal rendelkezik, és gyorsan összeilleszthető, különösen magas üzemi hőmérsékleten. Ezáltal ideális a repülőgépvázakban, sugárhajtóművekben és más űrtechnikai alkatrészekben és komponensekben való felhasználásra, ahol az anyag szilárdsága a legfontosabb szempont. A magas hőmérsékletet és a magas igénybevételeket tűrő képessége miatt alkalmas szigorú körülmények között is.

7. fokozat (Ti-0,15Pd)

A 2-es és a 7-es fokozat összehasonlításakor az utóbbi palládiumot tartalmaz a korróziós tulajdonságok javítása érdekében, különösen a vegyi alkalmazásokban. Jó alakítási és hegesztési tulajdonságokkal rendelkezik, és a korróziós anyagokkal szembeni ellenállása miatt széles körben alkalmazzák vegyi feldolgozó berendezésekben, ahol a szilárdság és a tartósság elengedhetetlen.

11. fokozat (Ti-0,15Pd)

A korábbi 7-es fokozatú titánhoz hasonlóan a 11-es fokozatú titánötvözet is nagyobb alakíthatósággal és alacsonyabb szennyeződés-elfogadással rendelkezik. Tengeri alkalmazásokban és klorátgyártásban használják, mivel nem korrodál és kompatibilis a sós vízzel. A 11-es fokozatú titán kevésbé erős, mint a 7-es fokozatú titán, ezért ott használják, ahol rugalmasságra és korrózióállóságra van szükség.

12-es fokozat (Ti 0,3 Mo 0,8 Ni)

A 12. osztályú titánötvözet molibdént és nikkelt tartalmaz, hegeszthető; magas hőmérsékleten nagy szilárdságú és jó korrózióállóságú. Mechanikai szilárdsága miatt, amely lehetővé teszi, hogy ellenálljon a környezetnek, héj- és hőcserélőkben, tengeri alkatrészekben, repülőgép-alkatrészekben és más iparágakban használják.

23-as fokozat (Ti6Al4V-ELI)

Az extra alacsony interstitialitású titán vagy 23-as fokozatú titán nem pontosan olyan, mint az 5-ös fokozat, és jobb biokompatibilitással és törési szívóssággal rendelkezik, mint az 5-ös fokozat. Nagy tisztasága miatt olyan orvosi alkalmazásokban használható, mint az ortopédiai implantátumok, sebészeti kapcsok és fogszabályozó készülékek, ahol a testszövetekkel való kompatibilitás és a szilárdság a legfontosabb.

esztergált alkatrészek gyártása az orvosi ágazat számára

A titán CNC megmunkáló alkatrészekhez való választásának előnyei

Mindezen anyagok közül a titán kiemelhető a CNC megmunkálásban azon sajátosságai miatt, amelyek alkalmassá teszik az egyes iparágak számára. Jobb biokompatibilitása miatt nagyon fontos az orvostudományban, mivel biztosítja, hogy az implantátumok nem fognak kilökődni a szervezetből. Ez a tulajdonsága a magas korrózióállóság, ami értékessé teszi a titánt a tengeri és a vegyipari feldolgozóiparban, ahol az anyag hosszú élettartamának képessége a legfontosabb.

A titán másik tulajdonsága a nagy szilárdság/tömeg arány, ami nagyon hasznos a repülőgépiparban és az autóiparban, ahol a súlycsökkentés a szilárdság növelése mellett jelentősen növeli a berendezések teljesítményét és hatékonyságát. Nagy alakíthatósága lehetővé teszi a különböző iparágakban a speciális felhasználásokhoz szükséges összetett geometriák és összetett profilok kialakítását. A titán azonban könnyen megmunkálható, így az alkatrészek nagy pontossággal és nagy megbízhatósággal gyárthatók a kívánt tűrésszintek elérése érdekében.

A titán megmunkálásának kihívásai

A titánötvözetekkel nem könnyű dolgozni, mert az anyag megmunkálása során valószínűleg a következő kihívásokkal kell szembenézni. Magas kémiai reakcióképességgel rendelkezik, és a megmunkálási folyamat során a felületi hibák, például oxidáció és ridegség kialakulásához vezet, ami veszélyezteti az alkatrész minőségét és megbízhatóságát.

A hőmérséklet-emelkedés és az erők szabályozása kulcsfontosságú, mivel a titánnak alacsony a hővezető képessége; a hő felgyülemlik a vágási zónában, ami gyors szerszámkopáshoz vezet, és befolyásolhatja a felületi felületet. Továbbá a megmunkálás után maradó és keményedési feszültségek** keletkeznek benne, és ezek a feszültségek méretbeli instabilitást okoznak, és időnként az alkatrész meghibásodik.

Értékes tippek a hatékony titán megmunkáláshoz

A titán megmunkálásának optimalizálásához azonban néhány kritikus tényezőt ellenőrizni kell, mivel ez nem könnyű. A munkadarabok rögzítése segít minimalizálni a rezgéseket és a szerszámcsattogást, és ezáltal javítja a munkadarabok pontosságát és felületi minőségét. A nagy előfeszítésű szerszámok és rövidre vágott szerszámok használata csökkenti az elhajlás mértékét, és így a pontosság még a problémás alkatrészen is elérhető.

A jobb bevonatokkal, például TiCN vagy TiAlN bevonattal ellátott titánhoz való speciális vágószerszámok kiválasztása javítja a kopásállóságot. Ez növeli a szerszámok tartósságát, valamint a folyamat hatékonyságát és költségeit. Ezért ellenőrizni kell a szerszámok állapotát, és szükség esetén újakra kell cserélni őket, hogy a megmunkált alkatrészek magas minőségét megőrizzük, és a hosszú gyártás során ne növekedjen a szerszámok kopási aránya.

A vágási paraméterek, például az előtolási sebesség, az orsó fordulatszáma és a forgácsterhelés szabályozása létfontosságú a hőtermelés és a szerszámkopás minimalizálása érdekében. A megfelelő hűtőközeg-ellátás alkalmazása a vágási zónában segíti a forgácsok áramlását, és alacsonyabb vágási hőmérsékletet tart fenn, ezáltal csökkenti a szerszámok meghibásodását és a felületi érdességet.

A vágási paraméterek, például az axiális vágásmélység és a radiális vágásmélység optimalizálása növeli az anyagleválasztási sebességet, csökkenti a vágóerőt és a hőtermelést, így a titán megmunkálása megbízható eljárássá válik. Elmondható tehát, hogy a titán megmunkálása nem könnyű feladat. Mégis, különleges tulajdonságai és helyes megmunkálási módszerei miatt megkerülhetetlen a nagy szilárdságú, magas hőmérsékletű és rendkívül megbízható CNC megmunkált alkatrészeket igénylő iparágakban.

A titán megmunkálásának különbségei más anyagokhoz képest

A fémek kategóriájában a titán rendelkezik az egyik legfigyelemreméltóbb tulajdonsággal: a szilárdságával. Ezért minden olyan iparágban, ahol nagy igénybevételnek kitett elemeket és alkatrészeket kell használni kemény körülmények között. Ez teszi még kívánatosabbá a különböző ágazatokban a nagy hő- és korrózióállósága miatt.

Erő és tartósság

Más fémekhez képest a titán nagyobb szakítószilárdsággal rendelkezik, és olyan alkalmazásokban használják, ahol magas hőmérsékleten nagy szilárdságra van szükség. Míg az acél az ötvözőelemek szerint kategorizálható, és jellemzői jelentősen eltérhetnek az alapanyagtól, addig a titán tiszta formában vagy ötvözetként is használható, amelyek közül a legnépszerűbb az 5-ös osztály (Ti 6Al-4V), amely a világ titánfelhasználásának 50%-jét teszi ki.

Költségekkel kapcsolatos megfontolások

Mindazonáltal a titánnak megvan a legnagyobb hátránya - a költsége még mindig jelentősen magasabb, mint más anyagoké, például az acélé vagy az alumíniumé. Ezeket az anyagokat általában mérnökök és gyártók használják, ahol a költségtényező nagyon fontossá válik, és az alkalmazás nem igényli az anyag magasabb minőségét. Az acél például hegeszthetőséggel, szilárdsággal és korrózióállósággal rendelkezik, ami ideális a szerkezetekben és az otthonokban való felhasználásra.

Összehasonlítás acéllal

A rozsdamentes acélt és más acélötvözeteket a hegeszthetőségük, szilárdságuk és változatos felhasználási lehetőségeik miatt értékelik, a háztartási cikkektől kezdve az építőiparig mindenben. A rozsdamentes acél azonban nehezebb, mint a titán. Így, az erős és könnyű titánhoz hasonlóan, nem használható ott, ahol a súly jelentős szempont.

Összehasonlítás az alumíniummal

Az alumínium a titánhoz hasonlóan nagy szilárdság/tömeg arányt kínál, és rendkívül ellenálló a korrózióval szemben, bár nem olyan drága. Előnyben részesítik azokban az esetekben, amikor kisebb költséggel kell kiterjedt munkát végezni, és ahol a szerkezetek gyártása egyszerű. Az alumínium elektromosan és hővezető képességű, mint a legtöbb más fém. Ezért használható hő- és áramátviteli alkalmazásokban, de nem olyan erős vagy hőálló, mint a titán.

Korrózióállóság

Érdemes megjegyezni, hogy a titán az összes ismert fém közül nagyon magas korrózióállósággal rendelkezik, és használata előnyös ott, ahol ez a tulajdonság döntő fontosságú. A titán a levegővel érintkezve oxidréteget képez, amely növeli a tartósságát és a korróziós légkörrel szembeni ellenállását. Ez az önjavító tulajdonság teszi a titánt nagyon alkalmassá olyan helyzetekben való felhasználásra, ahol hosszú távú használatra és kevés vagy semmilyen karbantartásra van szükség.

esztergált alkatrészek gyártója

A titán megmunkált alkatrészek alkalmazásai

A titánból megmunkált alkatrészeket előnyben részesítik, mivel tartósak, korrózióállóak és szép megjelenésűek. Ezek a tulajdonságok alkalmassá teszik őket számos iparágban és területen való felhasználásra.

Tengeri/tengerészeti ipar

A titán az egyik legellenállóbb anyag a korrózióval szemben, ezért nagyon alkalmas a tengeri iparban való felhasználásra. Néhány alkalmazási terület a hajócsavar tengelyek, a víz alatti robotika, a kötélzet felszerelése, a golyósszelepek, a tengeri hőcserélők, a tűzoltórendszer csővezetékei, a szivattyúk, a kipufogócső bélések és a fedélzeti hűtőrendszerek. Ez lehetővé teszi számos tengeri alkatrész és tartozék tartósságát és hatékonyságát.

Repülőgépipar:

A repülőgépiparban a titán nagyra értékelik nagy szilárdság/tömeg aránya, kiváló korrózióállósága és szélsőséges hőmérsékletekkel szembeni ellenálló képessége miatt. Ezek a tulajdonságok alkalmassá teszik kritikus repülőgépipari alkatrészekhez, többek között ülésekhez, turbinákhoz, tengelyekhez, szelepekhez, burkolatokhoz, szűrőalkatrészekhez és oxigéntermeléshez. Ezekben az alkalmazásokban meg lehet jegyezni a titán anyag használatát, amely az alacsony sűrűség, a nagy szilárdság és a nagy igénybevétel mellett elfogadható teljesítmény előnyeit kínálja.

Autóipar:

Bár az autóiparban az alumíniumot gyakran előnyben részesítik elérhetősége és költséghatékonysága miatt, a titán még mindig jelentős szerepet játszik a nagy teljesítményű autóipari alkatrészek gyártásában. A belsőégésű motorokban titánból és ötvözeteiből gyártják a szelepeket, szeleprugókat, rögzítőket, autómegállító konzolokat, lógó füles anyákat, motor dugattyúcsapokat, felfüggesztő rugókat, féknyergek dugattyúit, motor lengőkarokat és összekötőrudakat. Az ezekben az alkatrészekben található titán növeli az autók hatékonyságát és tartósságát, ezért beépítik a gyártási folyamatba.

Orvosi és fogorvosi ellátás:

Az orvosi és fogászati ipar a titánra kiváló korrózióállósága, alacsony elektromos vezetőképessége és fiziológiás pH-szintekkel való kompatibilitása miatt támaszkodik. Titánt alkalmaznak számos orvosi eszköz és implantátum gyártásánál, beleértve a kúpos, egyenes vagy önmetsző csontcsavarokat ortopédiai és fogászati alkalmazásokhoz, koponyacsavarokat koponyarögzítő rendszerekhez, gerincrögzítő rudakat, csatlakozókat és lemezeket, valamint ortopédiai csapokat. A titániumot az emberi testtel való kompatibilitása és szilárdsága miatt használják ezekben a létfontosságú funkciókban, ami biztosítja a beteg biztonságát és a berendezések hosszú élettartamát.

Összefoglalva

A fenti megfigyelésekből arra lehet következtetni, hogy bár a titán nem könnyen megmunkálható anyag, a megfelelő szerszámok és technikák alkalmazásával a vele kapcsolatos problémák leküzdhetők. A CNM tanácsadást és szolgáltatásokat nyújt a következő területeken magnézium megmunkálása, titán megmunkálása, hogy az Ön műveletei praktikusak és hatékonyak legyenek. Válassza a CNM-et a megbízható Kína titán megmunkálás partner a sajátosságok elsajátításában. titánium megmunkálás és a munka eredményeinek növelése.

esztergált alkatrészek gyártója

Alumínium polírozás egy olyan eljárás, amely az alumíniumot fényessé és újszerűvé teszi. Az alumínium polírozásának két fő módja van: a mechanikus polírozás és a kémiai polírozás. Mindkét módszer végezhető kézzel vagy gépekkel. Az alumínium polírozását gyakran használják az autóipari és repülőgépgyárakban.

Ez az útmutató megtanítja, hogyan lehet a matt alumíniumot tükörsima felületűvé varázsolni. Kitérünk a felület előkészítésére, a szerszámokra és a technikákra. Készülj fel, hogy ragyogóvá varázsold az alumíniumodat.

Tartalomjegyzék

A felület előkészítésének fontossága

Az elemek felületének előkészítése hibátlan alumínium polírozást eredményez. Ennek a lépésnek a kihagyása nem előnyös. Ugyanis egyenetlen, tompa vagy következetlen felületet eredményezhet. Fedezze fel a kulcsfontosságú tényezőket, hogy miért fontosak, és hogyan kell helyesen elvégezni.

Miért fontos a felület előkészítése

  • Biztosítja a sima felületet
  • Megakadályozza a károkat
  • Növeli a hatékonyságot

Biztosítja a sima felületet

A megfelelő előkészítés eltávolítja a szennyeződéseket és a tökéletlenségeket. Ez a lépés segít a tükörsima fényesség elérésében.

Megakadályozza a károkat

A felület megfelelő előkészítése megakadályozza a további sérüléseket a polírozás során. Elkerüli a karcolásokat és megőrzi az alumínium integritását.

Növeli a hatékonyságot

A tiszta, jól előkészített felület lehetővé teszi, hogy alumínium polírozó vegyületek a hatékony munkavégzéshez. Egyenletes felhordást és jobb eredményeket biztosít.

A rossz felkészültség hatása

  • Egyenetlen befejezés
  • Fokozott erőfeszítés
  • Csökkentett élettartam

Egyenetlen befejezés

A por, a kosz vagy a régi bevonatok foltos megjelenést eredményezhetnek. Ez az egyenetlen felület fakó fénytelenséghez vezet.

Fokozott erőfeszítés

A nem megfelelő előkészítés arra kényszeríti Önt, hogy keményebben dolgozzon a polírozási szakaszban. Ez következetlen felületet eredményezhet.

Csökkentett élettartam

A polírozás csak rövid ideig tarthat megfelelő tisztítás és csiszolás mellett. Az előkészítés megakadályozhatja a felület gyorsabb leépülését.

Előkészítés alumínium polírozás előtt

alumínium polírozás

A polírozás előtti felkészülés elengedhetetlen a legjobb eredmény eléréséhez. Kövesse az alábbi lépéseket az alumíniumfelület előkészítéséhez.

Szükséges eszközök és anyagok

  • Tisztítószerek
  • Csiszolópapírok
  • Súroló párnák
  • Tisztító rongyok
  • Fém lengyel
  • Mikroszálas kendők
  • Vödrök és tiszta víz

Tisztítószerek

Használjon zsírtalanító tisztítószereket a zsír és a szennyeződés eltávolítására. Ez biztosítja, hogy a szennyeződések ne befolyásolják a polírozási folyamatot.

Csiszolópapírok

Az alkatrészek felületének simítása különböző csiszolópapírszemcsékkel. Segítségükkel hatékonyan eltávolíthatja a karcolásokat és a régi bevonatokat. 

Csiszolótömbök

A csiszolótömbök vagy csiszolópárnák segítenek az egyenletes csiszolási nyomás elérésében. Az alumínium alakjához igazodva egyenletes felületet biztosítanak.

Súroló párnák

Oxidáció és korrózió esetén használjon nem fémből készült betéteket. Nagyobb, sík területek előkészítéséhez hatékonyak.

Tisztító rongyok

A tisztítás és csiszolás után szöszmentes rongyokkal törölje le a felületet, és távolítsa el a maradék maradványokat.

Fém lengyel

A fémfényezés technikailag szintén a polírozási szakasz része. Az előkészítés során a felület állapotának ellenőrzésére szolgál.

Mikroszálas kendők

A mikroszál nem karcolja meg az alumínium felületet. Puha és praktikus, ezek a ruhák tisztításhoz és szárításhoz működnek a legjobban. 

Vödrök és tiszta víz

Töltsön egy vödröt tiszta vízzel az öblítéshez. Használjon friss vizet, hogy elkerülje a szennyeződések újbóli felhordását a felületre.

Felületi ellenőrzés

  • Ellenőrizze a hibákat
  • A problémás területek azonosítása
  • Tesztelje a felületet

Ellenőrizze a hibákat

Ellenőrizze a felületet horpadások, karcolások vagy oxidálódott területek tekintetében. Használjon erős fényt a kisebb hibák észleléséhez.

A problémás területek azonosítása

Jelöljön meg minden olyan hiányosságot, amely figyelmet igényel. Tervezze meg ezen területek alaposabb csiszolását vagy tisztítását.

Tesztelje a felületet

Futtassa végig a kezét az alumíniumon. Ellenőrizze, hogy nincsenek-e olyan érdes felületek vagy kiemelkedő területek, amelyek extra munkát igényelnek.

Típusú alumínium polírozószerek

alumínium polírozószerek típusai

A megfelelő alumíniumfényezés kiválasztása elengedhetetlen a megfelelő felület eléréséhez. Az alábbiakban áttekintést nyújtunk a különböző típusú polírozókról.

  1. Krém lakkok

A krémlakkok sűrűek és könnyen felvihetőek. Mély fényt biztosítanak, és ideálisak kisebb területek lakkozásához. Használja őket kisebb karcolások és oxidáció eltávolítására.

  1. Folyékony lakkok

A folyékony lakkok sokoldalúak és gyorsan felvihetők. Jól fednek nagy felületeket és gyorsan száradnak. Válassza a folyékony lakkokat a rendszeres karbantartáshoz és a fényes felülethez.

  1. Paszta polírozószerek

A pasztás lakkok sűrűek és tartósak. Kiváló fényt és védelmet nyújtanak. Alkalmazza őket nagy igénybevételű polírozáshoz a makacs csillogáson.

  1. Spray polírozók

A spray lakkok kényelmesek és gyorsak. Könnyen elérik a szűk helyeket, és sima, egyenletes réteget hagynak maguk után. A spray-ket használhatja kisebb kiigazításokhoz és nehezen hozzáférhető területekhez.

  1. Polírozó viaszok

A polírozóviaszok ötvözik a polírozást és a védelmet. Tartós fényt és védőréteget biztosítanak. Alkalmazza őket a tartós, szennyeződésnek és nedvességnek ellenálló felület érdekében.

  1. Fém polírozó készletek

Fém polírozás A készletek tartalmazzák a teljes polírozási folyamathoz szükséges összes szükséges elemet. A különböző igényeknek megfelelő szerszámok és polírozószerek kombinációját kínálják. Használja a készleteket az átfogó ápoláshoz és a professzionális minőségű felület eléréséhez.

A megfelelő lengyel kiválasztása

A megfelelő polírozószer kiválasztása az adott alkalmazástól függ. Íme egy összehasonlítás, amely segít a választásban:

Lengyel típusokLegjobb használatAlkalmazási módszerElőnyökHátrányok
Krém lakkokErős oxidáció és mélytisztításA felvitelhez használjon kendőt vagy párnát.Hosszantartó fény, mélytisztításNagyobb erőfeszítést igényel, hogy kirozsdásodjon
Folyékony lakkokRendszeres karbantartásAlkalmazza puha ruhával.Könnyen alkalmazható, gyors eredményGyakori alkalmazást igényelhet.
Paszta polírozószerekKemény foltok és oxidációAlkalmazza egy pad vagy ecset segítségével.Erős tisztítóerőCsiszoló hatású lehet, és nagyobb kihívást jelenthet a munka.
Spray polírozókNagy felületek, gyors javításokKözvetlenül fújja be és törölje le.Gyors felhordás, egyenletes lefedettségKönnyedebb felületet biztosít.
Polírozó viaszokVédelem és ragyogásKendővel vagy párnával vigye fel.Políroz és véd egy lépésbenNem biztos, hogy eltávolítja az erős oxidációt.
Fém polírozó készletekÁtfogó polírozásKövesse a készlet utasításait.All-in-one megoldás, sokoldalúEz drágább és több lépést igényel.

Kereskedelmi vs. Házi készítésű polírozók

TényezőKereskedelmi polírozókHázi készítésű polírozók
ÖsszetevőkKifejezetten a speciális eredményekhez kifejlesztveHáztartási cikkekből, például szódabikarbónából, ecetből vagy citromléből készült.
Könnyű használatHasználatra kész, konzisztens eredményekElőkészítést igényel, és az eredmények változhatnak.
KöltségekEz drága, de gyakran nagyon hatékony.Általában olcsóbb és költséghatékonyabb a kisebb feladatokhoz.
TeljesítményA maximális fényesség és védelem érdekében terveztékKisebb tisztításhoz jól működik, de csak rövid ideig tart.
ElérhetőségSzéles körben elérhető az üzletekben és online.Otthon kell elkészíteni vagy összekeverni.
Környezeti hatásEgyesek durva vegyi anyagokat tartalmazhatnak.Általában környezetbarát, természetes összetevőkből készül
SokoldalúságA különböző igényekhez széles termékválaszték áll rendelkezésre.Alapvető tisztítási és polírozási feladatokra korlátozódik
BiztonságKesztyűt és szellőztetést igényelhet.Általában biztonságosabb, hétköznapi háztartási összetevők felhasználásával
Tárolás és eltarthatóságHosszú eltarthatóság, kényelmes csomagolásRövidebb eltarthatósági idővel rendelkezhet, és megfelelő tárolást igényelhet.

Lépésről lépésre történő polírozási folyamat

Az alumínium alkatrészek polírozása számos lépést tartalmaz a tükörfényes felület eléréséhez. Kövesse ezt a folyamatot a legjobb eredmény elérése érdekében.

  • 1. lépés: Első csiszolás
  • 2. lépés: A lengyel felvitele
  • 3. lépés: csiszolás
  • 4. lépés: Utolsó simítások

1. lépés: Első csiszolás

A csiszolás fontossága

A csiszolás eltávolítja a tökéletlenségeket. Csiszolás nélkül a lakk nem fog jól tapadni. Előkészíti az alumíniumot a polírozáshoz.

A megfelelő szemcseméret kiválasztása

Válassza a 400-as durva szemcseméretet a folyamat megkezdéséhez. Ezután lépjen át a finomabb szemcsékre (800 és 1200). A simább felület jobb polírozást eredményez.

2. lépés: A lengyel felvitele

A lengyel felvitelének technikái

A lakkot kis mennyiségben vigye fel. Egy puha ruhával vagy applikátorral oszlassa el.

Körkörös mozgás és nyomás alkalmazása

Használjon körkörös mozdulatokat és egyenletes nyomást. Ez segít a polírozószert a fémbe dolgozni. Kerülje a túl erős nyomást a karcolások elkerülése érdekében.

3. lépés: csiszolás

A csiszolótárcsák és a keverékek szerepe

A csiszolás fényt ad. Használjon polírozó kereket az alumíniumhoz megfelelő keverékkel. A vegyület kisimítja a felületet és fokozza a fényt.

Kézi polírozás vs. gépi polírozás:

A kézi polírozás nagyobb kontrollt biztosít. Ez az eljárás kisebb területek vagy részletes munkák esetén jobb. Azonban több időt és erőfeszítést igényel.

A gépi polírozás gyorsabban működik és nagy felületekhez alkalmas. Egységes felületet biztosít, de gondos kezelést igényel.

4. lépés: Utolsó simítások

A felszín letörlése

Törölje át az alumíniumot tiszta mikroszálas ruhával. Ez eltávolítja a lakkmaradványokat.

Tükörszerű felület biztosítása

Jó fényviszonyok mellett ellenőrizze a felületet. Szükség esetén alkalmazzon végső polírozást. Csiszolja újra, hogy fényvisszaverő, tükörszerű felületet kapjon.

A leggyakoribb hibák elkerülése az alumínium polírozásakor

Az alumínium polírozásának technikája gyakran igényel segítséget. Ebben a folyamatban több szakasz is döntő fontosságú a munka védelme érdekében. Kerülje el ezeket a gyakori hibákat a kívánt eredmény elérése érdekében.

Túlpolírozás

A túlzott polírozás károsíthatja az alumínium felületét. Túl sok anyagot távolíthat el, így az vékony és gyenge marad. Mindig óvatosan csiszoljon. Hagyja abba, amikor a felület sima és fényes.

Rossz típusú lengyel használata

Nem minden polírozószer működik minden alumíniumötvözeten. A rossz típus használata tompaságot vagy akár károsodást is okozhat. Válasszon olyan polírozót, amely megfelel az adott alumíniumötvözetnek.

A csiszolási lépés kihagyása

A csiszolás elengedhetetlen a tökéletlenségek eltávolításához. Előkészíti a felületet a polírozáshoz. Ennek a fázisnak a mellőzése rossz felületet eredményezhet. Ne feledje, hogy a csiszolás előtt csiszoljon.

Polírozott alumínium karbantartása

Az alumínium alkatrészek polírozásához rendszeres ápolásra van szükség. Itt megemlítettünk néhány tippet. 

Rendszeres tisztítás

  • Rutin
  • Frekvencia

Rutin

Rendszeresen tisztítsa meg az alumíniumot. Használjon egyszerű tisztítószer és egy puha kendő keverékét. Ez a lépés megakadályozza, hogy a szennyeződés és a kosz tompítsa a fényt. A rendszeres tisztítás frissen és fényesen tartja az alumíniumot.

Frekvencia

Legalább hetente egyszer tisztítsa meg az alumíniumot. Növelje a gyakoriságot, ha az alumínium kemény környezetnek vagy erős igénybevételnek van kitéve.

Védőbevonatok használata

  • Védelem
  • Újbóli alkalmazás

Védelem

A polírozás után vigyen fel védőbevonatot. Használjon viaszt vagy alumíniumból készült tömítőanyagot. Ez gátat képez az oxidáció, a szennyeződések és a karcolások ellen. Segít hosszabb ideig megőrizni a polírozott felületet.

Újbóli alkalmazás

Néhány havonta ismételje meg a bevonatot. Így a védelem erős marad, és a felület a lehető legjobban néz ki.

Újrapolírozás kezelése

  • Mikor kell újra polírozni
  • Hogyan kell újra polírozni

Mikor kell újra polírozni

Polírozza újra, ha a felület kezd veszíteni a fényéből. Ez idővel megtörténhet, különösen a fedetlen területeken.

Hogyan kell újra polírozni

Először tisztítsa meg a felületet. Alkalmazza a fényezést ugyanazzal a technikával, mint korábban. Csiszolja le a felületet, hogy visszanyerje fényét. Az újrafényezés kevésbé intenzív, mint a kezdeti fényezés, de az alumínium újszerű kinézetét megőrzi.

Speciális polírozási technikák

Egyes alumíniumfelületek különleges gondoskodást igényelnek. Használja ezeket a technikákat a különböző alumíniumtípusok esetében.

Eloxált alumínium

Az alumíniumban eloxálással egy védőréteg van jelen. A durva csiszolóanyagok károsíthatják a bevonatot. Használjon anodizált felületekre tervezett enyhe polírozószert. Az eloxált felület megőrzése érdekében óvatosan tisztítson.

Az öregedett alumínium helyreállítása

Az elöregedett fém oxidáció és kopás jeleit mutatja. A szennyeződések eltávolítása érdekében tisztítsa meg megfelelően a felületet. Használjon erősebb szemcseméretű csiszolópapírt az oxidáció eltávolításához. Ezt követően megfelelő polírozószert használjon. Csiszolja le a külső réteget, hogy visszaállítsa az eredeti fényét. Erősen elöregedett felületek esetében ismételt polírozásra lehet szükség.

Alumínium keréktárcsák és autóalkatrészek polírozása

Az alumínium keréktárcsák és autóalkatrészek különleges gondoskodást igényelnek. Alaposan tisztítsa meg az alkatrészeket a fékpor és a szennyeződések eltávolítása érdekében. Használjon autóipari alumíniumhoz tervezett polírozószert. Alkalmazza puha ruhával, körkörös mozdulatokkal. Csiszolja az alkatrészeket magas fényűre. A rendszeres polírozás megőrzi ezeknek az alkatrészeknek az éles megjelenését és megakadályozza a korróziót.

Következtetés

Az alumínium polírozása elengedhetetlen a kiváló kivitelhez. Fényes, csillogó megjelenést eredményez, és segít a fém hosszabb élettartamának megőrzésében. A legjobb eredmény elérése érdekében gondosan kövesse az utasításokat. A rendszeres tisztítás és karbantartás megőrzi az újszerű kinézetet. Védje a polírozott felületet bevonatokkal, és szükség szerint polírozza újra. A megfelelő ápolás megőrzi az alumínium szépségét és meghosszabbítja az élettartamát.

Az CNM TECH Die Casting a legjobb alumínium polírozást és öntöttvas polírozási szolgáltatásokat nyújtja. Ezzel együtt, akkor is kaphat alumínium öntvény alkatrészek ömlesztve, többet tudhatok meg a következőkről mi az alumínium polírozás, ha van olyan alumínium öntvénye, amely polírozást vagy bármilyen más felületkezelésre szorul, szívesen vesszük a kapcsolatot velünk.

esztergált alkatrészek gyártása az orvosi ágazat számára

Az esztergálandó alkatrészek CNC esztergálással készült termékek, amely során esztergagépek vagy esztergáló-maró központok esztergaszerszámok segítségével alakítják a munkadarabokat. Ezek a vésők 1000 fordulat/percnél nagyobb sebességgel forognak, és a nem kívánt anyag eltávolítása érdekében megmunkálják a munkadarabot. Az esztergálás sebessége és az előtolási sebesség a megmunkálandó anyagtól, a forgácsolószerszám típusától és a munkadarab átmérőjétől függ. Létfontosságú a forgásszimmetrikus alkatrészek nagy pontosságú és termelékenységű megmunkálásában.

Ebben a cikkben a következőkről talál információkat CNC esztergált alkatrészek gyártója.

az orvosi, űrkutatási, csatlakozó- és védelmi iparban, valamint a gyártásuk sajátosságai.

Orvosi alkalmazásokhoz való esztergált alkatrészek szállítására specializálódott vállalat

A CNM a következőkre összpontosít cnc megmunkálás szűk tűréshatárú orvosi alkatrészek sebészeti szerszámokhoz, készülékekhez és berendezésekhez. A CNM több mint harmincéves gyártási tapasztalattal rendelkezik, és biztosítani tudja, hogy minden egyes alkatrész tűrése pontos és nagyon-nagyon szoros legyen. Specialitásaink közé tartoznak a kamrai segédeszközök (VAD), a Lasik szemműtéti berendezések, a CT- és MRI-szkenner berendezések, valamint a sebészeti berendezések, beleértve a trokár/kanülarendszereket és a biopsziavágókat.

Fő kompetenciáink közé tartozik az 5 tengelyes marás és az elektromos kisüléses megmunkálás (EDM), így a szív- és érrendszeri eszközök, az ortopédiai implantátumok és a fogászati berendezések esetében is mi vagyunk az előnyben részesített partner. Fémjeink és ötvözeteink a titán, rozsdamentes acél, Invar, Kovar és Inconel; így minden alkatrészünk, például az orvosi csavarok, implantátum prototípusok és egyedi formák precízek. Tiszta, hőmérséklet- és porszabályozott környezetünk biztosítja, hogy az orvosi felhasználáshoz szükséges legszorosabb tűréshatárokat is el tudjuk érni.

A vállalat által kínált precíziós megmunkálási szolgáltatások közé tartozik a sebészeti olló, kanülök, biopsziás csövek és fűrészvezetők gyártása a csontsebészethez, amelyeknek meg kell felelniük az orvosi szabványoknak. Akár mikromegmunkálásról, akár sebészeti műszerek gyártásáról van szó, a CNM megbízható és minőségi orvosi megmunkálási szolgáltatásokat kínál világszerte.

esztergált alkatrészek gyártója a védelmi ipar számára

CNC esztergálás repülőgép alkatrészek gyártója

A CNM CNC-esztergált alkatrészek gyártására specializálódott a repülőgépipar, az autóipar, az elektronika, a mechanikai, orvosi és fogászati műszerek, a hadsereg és a védelem, a vadászat és a halászat számára. Olyan anyagokkal foglalkozunk, mint a sárgaréz, rozsdamentes acél, műanyag, alumíniumötvözet, acél és titán, és olyan elemeket gyártunk, mint a csőcsatlakozások, csatlakozócsatlakozások, szervomotortengelyek és eloxált alumíniumcsövek.

A CNM a repülőgépiparban a cnc megmunkálás során különböző típusú repülőgépekben használt alkatrészek gyártására képes; katonai, kereskedelmi és vitorlázó repülőgépekben. Nagy figyelmet fordítunk az olyan kérdésekre, mint a tartósság, a bejelentett jellemzőknek való megfelelés és a tételjelölés, hogy elérjük a repülésre jellemző magas teljesítmény- és védelmi arányokat.

A fejlett technológiával és szigorú megmunkálási rendszerrel támogatott CNM szűk tűréshatárokkal tartja fenn a pontosságot, és átfogó szolgáltatásokat kínál a 2015-ben kiadott ISO9001:Certification szerint. Ez magában foglalja a felhasználandó anyag típusát, az anyag minőségét, a gyártás során felhasznált összes anyag címkézését és az ügyfél kérésének megfelelő szállítási határidőt.

A CNM jó eredményekkel és hiteles partnerekkel rendelkezik szerte a világon: Amerikában, Európában, a Közel-Keleten, Délkelet-Ázsiában, Japánban és még sok más országban. A vállalat büszke a minőségre és a megbízhatóságra minden tevékenységében, hogy kielégítse az ügyfeleket és nagy teljesítményt érjen el a repülőgépipari alkatrészek terén.

Esztergált alkatrészek gyártója a csatlakozóipar számára

A CNM precíziós esztergált alkatrészeket gyárt, különösen a csatlakozóipar számára. Minőségtudatos, a költségekre és az időre összpontosító vállalatként az iparágban szerzett hatalmas tapasztalatunkat és kifinomult megmunkálási technológiánkat használjuk fel az Ön igényeinek megfelelő alkatrészek gyártásához.

CNC csúszófejes gépekkel rendelkezünk az Ø5 mm-től Ø36 mm-ig terjedő csatlakozóméretekhez, néhány különleges csatlakozótípushoz pedig fix fejes gépekkel. Azonban a Ø80 mm-ig terjedő méretek esetében is lehetségesek. Az összetett geometriák megmunkálása az egyik erősségünk, mivel akár 10 numerikus tengellyel rendelkező gépeket használunk, beleértve a B tengelyeket is.

A CNM rugalmasan alkalmazza az 500-tól 20 000-ig terjedő és annál nagyobb tételméreteket, így lehetővé teszi a kis- és nagyszabású projektek igényeinek kielégítését. Anyagaink közé tartozik az alumínium, a rézötvözetek, a réz, a sárgaréz és a mennyezet, így biztosítva a rugalmasságot és kielégítve a csatlakozóalkatrész-ipar követelményeit.

Az általunk kínált precíziós alkatrészek közé tartoznak a pontos ipari szabványok szerint gyártott csatlakozóblokkok, csatlakozók, adapterek, érzékelőtestek, csatlakozódugók és aljzatok. A CNM a megmunkáláson kívül megbízható alvállalkozók segítségével további szolgáltatások széles skáláját nyújtja: ezüstözés, aranyozás, izzítás, lézergravírozás, tribofinírozás és sorjamentesítés. Emellett készletösszeszerelési szolgáltatásokat is kínálunk, erősítve ezzel a csomagolt szolgáltatások nyújtására vonatkozó kapacitásunkat.

Tegyük fel, hogy Ön a csatlakozóiparban dolgozik, és kiváló esztergált alkatrészekre van szüksége az esztergált alkatrészekhez. Ebben az esetben a CNM készen áll arra, hogy kiszolgálja Önt. Vegye fel velünk a kapcsolatot még ma, hogy megértse, hogyan tudunk segíteni gyártási projektjeiben és javítani azokat.

Esztergált alkatrészek gyártója a védelmi ipar számára

CNM TECH.CO.,LTD az egyik top 10 CNC megmunkáló szolgáltatás a világon, a pontos és kiváló minőségű védelmi alkatrészek és komponensek CNC megmunkálására specializálódtunk. A szerzők büszkék a professzionális alkalmazottakból álló csapatra és a vállalat hatékony ellenőrzési rendszerére. A CNM modern technológiai eszközökkel van felszerelve, a CNM ISO 9001, AS 9100D és ITAR regisztrációval rendelkezik a repülőgépipari és védelmi alkatrészek szállítására.

Átfogó programirányítási szolgáltatások 

A CNM a CNC megmunkáláson kívül számos szolgáltatást kínál a programmenedzsment területén. Jól képzett munkatársainkkal rendelkezünk, akik képesek megfelelni az ellátási lánc partnereinek kemény igényeinek. Ezért az ügyfélkapcsolatok és visszajelzéseik jelentősége kiemelkedő a megbízható programmenedzsment-rendszerek kialakításában. ISO 9001:2000, AS9100D és ITAR tanúsítványaink bizonyítják a vállalat elkötelezettségét az időszerű, professzionális és célzott munka iránt.

Az Epicor ERP/MRP rendszer szoftver segítségével nagyon szorosan ellenőrizzük a gyártási folyamatot. Ez azt jelenti, hogy ebben az integrált rendszerben az alkatrészeket a műhelyből tudjuk ütemezni és nyomon követni, ahogy az alábbiakban látható. Hatékonyan kezeli a különböző szempontokat, többek között Segít számos szempont kezelésében, mint például:

  • Mérnöki támogatás
  • Kanban Pull rendszerek
  • Az első árucikk-ellenőrzés, röviden FAI.
  • AOG-k (földi légi járművek)
  • DX/DO követelmények
  • Az előrejelzés a beszállítói portálokhoz kapcsolódik
  • Nyersanyag-beszerzés
  • Alkatrész megmunkálás
  • Speciális folyamatirányítás
  • Minőségbiztosítás
  • Dokumentáció
  • Csomagolás és szállítás

A CNM jól kezeli ezeket a folyamatokat, ami az átfutási idők és a költségek lerövidülését eredményezi.

Kormányzati szabályozás és megfelelés

A CNM nagy tapasztalattal rendelkezik az ITAR-előírásoknak megfelelő alkatrészek gyártásában. Az ITAR-megfelelőség azt jelenti, hogy a megmunkált alkatrészeket a kormányzati előírásoknak való megfeleléshez szükséges egyéb papírokkal és tanúsítványokkal együtt szállítjuk.

A védelmi alkalmazások CNC megmunkálására szakosodott CNM megbízhatóságot és termelékenységet biztosít a nagy kockázatú alkalmazásokhoz. Sokéves tapasztalattal és a legjobb berendezésekkel rendelkezünk, amelyek lehetővé teszik számunkra, hogy a védelmi ipar működéséhez létfontosságú egyedi megoldásokat kínáljunk. Szerszámainkban fejlett technológiát és a minőségi követelményeknek megfelelő, kiváló minőségű anyagokat használunk.

A CNC-szerszámgépek, amelyekkel rendelkezünk, összetett formájúak, és több tengelyes megmunkálást igényelnek egyszerre, a kezelő kevés beavatkozásával. Ez különösen akkor hasznos, ha a szervezet sokféle és kis sorozatban gyártott termékkel foglalkozik, mint például a repülőgépiparban és a védelmi iparban. A közelmúltban újabb fejlesztések történtek a beállításcsökkentési hatékonyság terén. Sok esztergáló/marógépünk kétorsós, ami megkönnyíti az alkatrészek átrakását és a beállítások számának csökkentését, minimalizálva a tűrések felhalmozódását, javítva az alkatrészek minőségét és a működési hatékonyságot.

Az ATC-vel ellátott 5 tengelyes CNC-gépek képesek a fordulatszám-frissítésekre, a tételméret módosítására, a készletkorlátozásokra és a rövid átfutási időkre. Ezek a fejlett szerszámgépek olyan tulajdonságokkal rendelkeznek, amelyek a hagyományos szerszámgépeknél nem találhatók meg.

esztergált alkatrészek gyártója

További információért forduljon a CNM-hez

Ha további részleteket szeretne megtudni rólunk és szolgáltatásainkról, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot. A CNM elkötelezett a védelmi, űrkutatási és űripar precíziós megmunkálása iránt. Hívjon minket még ma, hogy megtudja, hogyan segíthetünk Önnek kiemelkedő CNC megmunkálási szolgáltatásainkkal.

Magnézium CNC megmunkálás

A magnézium kivételes tulajdonságokkal rendelkezik, nevezetesen alacsony sűrűséggel és jó megmunkálhatósággal, így a nagy szilárdságú alkatrészek korrózióállóságát CNC megmunkálással lehet elérni. A magnézium megmunkálása azonban az anyag gyúlékonysága miatt meglehetősen nagy kihívást jelent. A magnéziummal való megmunkálás során biztonsági intézkedéseket tesznek a valószínűsíthető kockázatok csökkentése érdekében.

A magnézium megmunkálásakor forgács és por keletkezik, amely könnyen meggyulladhat, ami nagy veszélyt jelent a CNC megmunkálókra. Ha a megmunkálási folyamatot nem ellenőrzik megfelelően, akkor valószínűleg tüzet vagy robbanást okoz a műhelyben. Ez a cikk a magnéziummal és más gyúlékony fémekkel való helyes munkavégzés főbb biztonsági intézkedéseit ismerteti. A forgácseltávolítás megfelelő módszereire és a gépműhelyben keletkező tűz elkerülését célzó intézkedésekre és óvintézkedésekre összpontosít.

Magnézium megmunkálása

Kihívások a magnézium megmunkálásában

A magnéziumötvözetekkel végzett munka mindig kockázatokkal jár, amelyeket megfelelően kezelni kell. Ez néhány olyan kockázat, amelyet meg kell érteni, ha a következőkkel foglalkozunk Magnézium CNC megmunkálása.

Tűzveszély

A magnéziumötvözetek megmunkálása során az egyik jelentős probléma a folyamat során keletkező finom forgács és por gyúlékonysága. Ezek a részecskék nagyon gyúlékonyak, és már apró szikrák vagy túlzott hő hatására is könnyen lángra kaphatnak, ami nagy veszélyt jelent a műhelyben.

Szerszámkopás

Lágy és koptató jellege miatt a magnézium anyag a CNC megmunkálás során elhasználhatja a vágószerszámot. Ez alacsonyabb megmunkálási sebességet és több szerszámot eredményez, amelyeket gyakrabban kell cserélni.

Hőtermelés

Az is nyilvánvaló, hogy a magnéziumötvözeteknek alacsony a hővezető képessége, ezért a hő a vágási zónában lokalizálódik. Ez a magas vágási hőmérséklet negatívan befolyásolja a szerszám élettartamát is. Emellett növeli a munkadarab megvetemedésének lehetőségét, és felgyorsítja a szerszám kopási sebességét.

Felületkezeléssel kapcsolatos kihívások

A magnéziumötvözeteken a magas felületi minőség elérése kihívást jelent a marás és a megmunkálási deformáció jelenléte miatt. Mindezeket a problémákat a megfelelő megmunkálási módszerek alkalmazásával és a megfelelő szerszámok kiválasztásával kell kezelni a kívánt kiváló minőségű felületkezelés eléréséhez. E kérdések kezeléséhez a biztonság és a hatékonyság érdekében be kell tartani az összes biztonsági intézkedést, a szerszámok helyes használatát, valamint a magnézium jellemzőire és megmunkálására vonatkozó információkat.

Hatalmas előnyök CNC magnézium megmunkálás

Vannak azonban előnyei a következők használatának CNC megmunkálás magnézium a fenti kockázatok ellenére. Ezért a magnézium alkalmas a fényt igénylő iparágakban, például a repülőgépiparban és az autóiparban való felhasználásra, ahol növeli a hatékonyságot és az üzemanyag-felhasználást. Nagyon könnyű anyag, ugyanakkor nagy szilárdsággal rendelkezik. Így a szerkezetek szilárdak és karcsúak lehetnek, kevesebb anyagot igényelve.

A magnézium könnyen megmunkálható, így nagy mennyiségben gyártható. A felhasznált szerszámok nem sérülnek könnyen, ami csökkenti a költségeket. Jó hővezető képessége miatt alkalmas olyan alkalmazásokhoz, ahol a hőt el kell vezetni a terméktől, mint például az elektronikus berendezések burkolata. Emellett a magnéziumnak sajátos EMI-tömítési tulajdonságai vannak, amelyek megvédik az érzékeny elektronikát az interferenciától.

Környezetvédelmi szempontból a magnézium bőségesen rendelkezésre áll. Újrahasznosítható, és a megmunkálási folyamatokban a kibocsátás mennyisége elhanyagolható. Emellett a felhasznált energia is kevesebb, mint más fémek esetében. Ez a fenntarthatóság, valamint a rugalmasan alkalmazható felületkezelés, például festés vagy eloxálás teszi a magnéziumot a nagy teljesítményre vágyó, ugyanakkor a CNC megmunkálás környezetre gyakorolt hatását csökkenteni kívánó gyártók által kedvelt anyaggá.

A magnéziumötvözetek CNC megmunkálása során alkalmazandó biztonsági intézkedések

A magnéziumötvözetek CNC-megmunkálása biztonságos lehet, ha betartják a következő, a magnézium megmunkálására vonatkozó biztonsági intézkedéseket: A magnézium biztonságos megmunkálásához a következő fontos tanácsokat kell betartani: Az alábbiakban a magnézium biztonságos megmunkálásához szükséges tanácsokat adjuk meg.

  1. Tartsa élesen a szerszámokat:

A magnézium megmunkálásával kapcsolatos egyik kihívás a hőtermelés - a hőfelhalmozódás elkerülése érdekében a vágás során éles szerszámok használata is elengedhetetlen. A tompa szerszámok valószínűleg nagy súrlódást okoznak, és szikrákat okozhatnak, amelyek a magnéziumforgácsok meggyulladásához vezetnek. A keményfémhegyű szerszámokat előnyben részesítjük, mert ezek kemények és magas hőmérsékleten nem szikráznak gyorsan.

  1. Kerülje a szűk szabad szögeket:

A magnéziumötvözetek megmunkálásakor az egyik legfontosabb dolog, amit figyelembe kell venni, hogy kerülni kell a szoros tűrésszögeket. A nagy vágási szögek masszív és egymást követő forgácsokat eredményeznek, amelyek a magnézium elem természetéből adódóan növelik a hőt és a tűz kitörésének lehetőségét.

  1. Törött chipek előállítása:

Állítsa be a CNC-gépet úgy, hogy kis és szakaszos forgácsokat állítson elő. Ez segíti a hő eltávolítását a vágószerszámról és a munkadarabról, így minimális az esélye annak, hogy az anyag nyílt lángot kapjon. Ezt kis hátrameneti szögek, alacsony előtolási sebességek és mérsékelt vagy magas vágási sebességek alkalmazásával kell elérni.

  1. Használjon ásványolaj-alapú hűtőfolyadékokat:

Magnézium megmunkálásakor víz helyett ásványi olajos hűtőfolyadék használata ajánlott. Az ásványi olaj csökkenti a tűz- és robbanásveszélyt, és javítja a felületi felületet. A hűtőközegek vizes oldatai korrodálhatják a magnéziumot és gyúlékony hidrogéngáz képződését okozhatják.

  1. Alkalmazzon robbanásbiztos vákuumrendszereket:

Alkalmazzon robbanásbiztos vákuumrendszereket a CNC-gépek magnéziumforgácsának és porának eltávolítására. A megszakadt magnéziumforgácsok gyúlékonyak is; eltávolításuk a műhelyben elengedhetetlen anélkül, hogy tűzkitörést okoznának.

  1. Tűz esetén kerülje a vizet:

Magnéziumtűz esetén ne próbálja meg vízzel eloltani a tüzet, mert ez csak ront a helyzeten. A magnéziumtüzet száraz, D osztályú tűzoltó készülékkel vagy száraz homokkal kell oltani. Így a fenti intézkedéseket követve a magnézium cnc megmunkálása biztonságosan és kisebb kockázattal végezhető a munkahelyen.

öntőforma

A megfelelő vágószerszám kiválasztása a magnéziumötvözet CNC megmunkálásához

A megfelelő forgácsolószerszámok kiválasztása kulcsfontosságú a legjobb eredmények és a biztonság elérése érdekében a magnéziumötvözetek CNC megmunkálásakor. Az alábbiakban a gyakran használt szerszámok kategorizálása következik:

Nagy sebességű acél (HSS) szerszámok:

A nagy sebességű acélszerszámok könnyen kezelhetők és viszonylag olcsóbbak, mint más szerszámok. Keménységüknek és megszakított vágásokra való képességüknek köszönhetően könnyen csiszolhatók, és így különböző megmunkálási műveletekhez alkalmasak.

Keményfém hegyű szerszámok:

A keményfém szerszámok keménységükről ismertek, ezért nagyon nehezen kopnak és hosszú élettartamúak. Jól megőrzik élességüket, ami jobb felületkezeléshez, nagyobb megmunkálási sebességhez és ezáltal jobb termelékenységhez vezet.

Bevont keményfém szerszámok:

A bevonatos keményfém szerszámok hordozóanyaga keményfém, és más anyagokat, például titán-nitridet is bevonattal látnak el. Ezek a bevonatok javítják a keménységet és a hőstabilitást, ami hosszabb élettartamot biztosít a szerszámnak, és egyúttal javítja a megmunkálás hatékonyságát.

Polikristályos gyémánt (PCD) szerszámok:

A PCD szerszámok a piacon kapható legmerevebb forgácsolóanyagok közé tartoznak, a legjobb kopásállóságot és szerszámélettartamot kínálják. Alkalmas nagysebességű megmunkálási műveletekhez, hogy hosszabb ideig megőrizze az élességét, és sok alkatrészt pontosan tudjon gyártani.

Miért magnézium CNC megmunkáláshoz?

A magnéziumot azonban kívánatos tulajdonságai miatt még mindig használják a CNC megmunkálásban, amennyiben biztonsági intézkedéseket tesznek. Íme, meggyőző okok a magnézium megfontolására:

Kivételes megmunkálhatóság:

A magnéziumötvözetek könnyen megmunkálhatók és könnyen megmunkálhatók számítógépes numerikus vezérléssel vagy CNC-vel. Ez a tulajdonság csökkenti a vágóerőket, ezáltal javítja a szerszámot és a megfelelő megmunkálást.

Komplex geometriák:

Ez az anyag jobban hozzáférhető a gépek számára, mint más fémek, ami lehetővé teszi az összetett alakú alkatrészek létrehozását. A CNC megmunkálás lehetővé teszi a magnézium alkatrészek gyártását olyan pontos mérnöki specifikációk szerint, amelyek a mai iparágakban elengedhetetlenek.

Precizitás és következetesség:

A CNC-technológia biztosítja, hogy a tervek a legapróbb részletekig, sőt a mikroszerkezetekig reprodukálhatók legyenek. A többtengelyes megmunkálás nagyon hasznos, mivel lehetővé teszi a magnéziumötvözetek kontúrozását minden irányban a különböző projektek követelményeinek megfelelően.

Újrahasznosíthatóság:

Fontos megjegyezni, hogy a magnézium és ötvözetei újrahasznosíthatók, ami jelentősen növeli a gyártás környezeti tényezőjét. A CNC megmunkálás újrahasznosítható magnéziumot eredményez, így csökkentve a környezetre gyakorolt hatást.

Környezeti előnyök:

A magnézium nem veszélyes a környezetre, és újrahasznosítható, így jobb, mint más anyagok. Környezetbarát, mivel igazodik a globális trendekhez a termelés környezetre gyakorolt hatásainak minimalizálása terén.

Egyedi anyagi előnyök:

A könnyű megmunkálhatóság mellett könnyű, nagy szilárdságú anyag, amely növeli az üzemanyag-hatékonyságot az autó- és repülőgépiparban. Ez különösen igaz a felületkezelésre, amellyel a szerszám nagy teljesítményű alkatrészeket képes előállítani.

A magnézium CNC megmunkálásának különböző módszerei

A CNC megmunkálás számos speciális módszert alkalmaz a magnézium alkatrészek hatékony gyártásához a legkülönbözőbb alkalmazásokban.

CNC fúrás:

A CNC-fúrás lyukak fúrása magnéziumból készült munkadarabokba forgó maró- vagy fúrófejekkel, szabályozott előtolási sebességgel. Ez a módszer előnyös olyan alkalmazásokban, amelyek nagy pontosságot igényelnek a furatok pozicionálásában és mélységében, például repülőgép- és autóipari alkatrészeknél.

CNC marás: 

A CNC marás során egy forgó marógép kivágja a magnézium kívánt alakját és profilját. Jól teljesít a vékony hézagokkal és kis hézagokkal rendelkező elemek gyártásakor is, ami létfontosságú az olyan szerkezeteket igénylő alkalmazásokban, mint az elektronika, az orvosi berendezések és az ipari berendezések.

CNC esztergálás:

A CNC esztergálás során egy tokmány tartja a magnéziumötvözetből készült munkadarabot, miközben a munkadarabot forgatják, és egy egypontos szerszámmal vágják a munkadarabot. Ez a módszer ideális hengeres áruk, például tengelyek, csapok és szerelvények finom határértékek és sima felületi felületek előállítására. Ezt alkalmazzák az autóipari motoralkatrészeknél és a hidraulikus berendezéseknél.

Lézervágás:

A CNC-lézervágás során magnéziumlemezeket vagy -lemezeket olvasztanak vagy párologtatnak meg egy meghatározott vágási útvonal szerint. Ez a módszer azért előnyös, mert nem jár közvetlen érintéssel, éles élek és kényes jellemzők létrehozására alkalmas, és gyakran alkalmazzák repülőgépipari panelek, dekoratív alkatrészek és elektronikai burkolatok esetében.

Csapolás:

A CNC-csapolás a magnézium alkatrészek belső menetének előállítására szolgáló csapolószerszámok. Emellett ésszerű ellenőrzést biztosít a menetek állásszögének és mélységének tekintetében, ami elengedhetetlen a repülőgép- és űrhajózási szerkezetekben, az autóipari szerelvényekben és a fogyasztói elektronikában használt kötőelemek és menetes betétek esetében.

Összefoglalva

A CNM által alkalmazott CNC megmunkálás a magnézium megmunkálása könnyű és tartós, pontos méretekkel és jó ütésállósággal rendelkező alkatrészek létrehozásához vezet. A magnézium meglehetősen jó megmunkálhatósága a termékek széles skáláján alkalmazható különböző CNC-műveletek révén. A magnézium megmunkálásánál azonban a működési biztonság elsődleges fontosságú, mivel ez a CNM-nél a minőségi gyártás elérése érdekében a biztonsági intézkedések megfelelő megértését és végrehajtását igényli.

berilliumréz megmunkálása

A rézfémeket megjelenésük miatt nagyra értékelik. Elsősorban a mindennapi művészetben és használati tárgyakon használják. A réz jobb anyagi és elektromos tulajdonságokkal rendelkezik, mint a alumínium vagy alumínium. Ez teszi nélkülözhetetlenné az összetett alkatrészek gyártását. Ezeket az alkatrészeket olyan alkalmazásokban használják, mint például az EDM elektródák.

A rezet azonban jellemzően nagy kihívás megmunkálni. Ez a keménység számos problémát vet fel a következők szerint. Az adalékanyagok közé tartozik az alumínium, a cink, a szilícium és az ón. Ezek a kombinációk olyan ötvözetek kialakulását eredményezik, mint a sárgaréz és a bronz. Speciális igények kielégítésére nikkel-ezüst ötvözeteket is gyártanak.

Az ötvözetek mindegyikét így pontos megmunkálási alkalmazásokhoz tervezték. Ezért számos területen jelentős szerepet játszanak. A rézötvözetből készült alkatrészek megmunkálása hozzáférhetőbbé válik, ami hatékonyabb gyártást tesz lehetővé. Ez pedig lehetővé teszi a termelés hatékonyabbá tételét. A réz sokoldalúsága miatt továbbra is értékes minden területen. Még hasznosabb, ha más fémekkel kombináljuk. Mindazonáltal a réz pótolhatatlan, és az ipar a jövőben is találkozni fog vele.

Ez a cikk a réz cnc megmunkálási módszereire, a figyelembe veendő alapvető tényezőkre, a réz különböző felhasználási módjaira és a szükséges megmunkálási szolgáltatásokra összpontosít. Engedje meg tehát, hogy segítsünk dekódolni azokat az információkat, amelyekre szüksége van ahhoz, hogy a legtöbbet hozhassa ki ebből az instrumentális fémből.

Réz megmunkálása

Réz CNC megmunkálás:

Amikor a CNC megmunkáló réz, két kritikus tényezőt kell szem előtt tartani az optimális eredmények érdekében:

  1. Optimális szerszámanyag kiválasztása:

A nyers rézzel való bánásmód azért problémás, mert az anyag nagyon puha, így a szerszámok nagyon gyorsan elhasználódnak, és a forgács eltávolítása kihívást jelent. Az egyik leggyakrabban felmerülő probléma a felépített él kialakulása, amely olyan állapot, amikor a rézrészecskék a szerszámhoz tapadnak, és egyenetlen felületet eredményeznek. E problémák kiküszöbölése érdekében olyan anyagokból, mint a nagysebességű acél (HSS) gyártott vágószerszámokat kell alkalmazni. A HSS szerszámok kifejezetten híresek a réz vágásához, mivel ez egy lágy fém, és a CNC gépek használata során a HSS szerszámok nem tompulnak le gyorsan.

  1. Az ideális adagolási sebesség beállítása:

Az előtolási sebesség határozza meg, hogy a CNC-vágószerszám milyen sebességgel halad a réz munkadarabon. A réz megmunkálásakor az a tanácsos, hogy az előtolási sebességet a közepes és az alacsony értékek között tartsuk. A nagy előtolási sebességek nagy hőt termelhetnek, ami nem előnyös a precíziós megmunkálási alkalmazásoknál.

Az előtolási sebesség szabályozásának egyik kritikus szempontja, hogy a megmunkálás során a pontosság és a felületkezelés szempontjából létfontosságú. Ha nagyobb előtolási sebességre van szükség az Ön projektjében, akkor kötelezővé válik a vágófolyadékok vagy hűtőfolyadékok használata, mivel a megmunkálási folyamat nagyobb pontossága érdekében a hőt el kell vezetni.

  1. A megfelelő anyagminőség kiválasztása

A megfelelő rézminőség kiválasztása az egyik legkritikusabb döntés, amelyet bármely projekt tervezése során meghozunk. Az elektrolitikus merev szurokréz (ETPC), más néven tiszta réz (C101), tisztasága 99%. A 99% megbízhatósága problémát jelenthet és költséges lehet, különösen a mechanikai alkatrészek tekintetében.

A két anyag összehasonlításakor a C110 vezetőképesebb, mint a C101, jobban hozzáférhető a gépek számára, mint a C101, és néha olcsóbb is. A megfelelő anyagminőség kiválasztása döntő fontosságú a tervezési szükségletek megfelelő módon történő megvalósításához.

A gyárthatóságot a termék kifejlesztése során felhasznált anyagtípustól függetlenül kell vizsgálni. A DFM alapelveit pontosan be kell tartani a legjobb eredmény elérése érdekében. Néhány ajánlás közé tartozik a teljesítménytűrés és a méretellenőrzések szoros ellenőrzése. Ne készítsen vékony falakat kis sugarakkal a jobb megmunkálás érdekében. A falvastagságot a szerkezeti szilárdság érdekében minimum 0,5 mm-re kell csökkenteni.

CNC marás esetén a mérethatár 1200mm x 500mm x 152mm, míg CNC esztergálás esetén 152mm x 394mm. A megmunkálási műveletek csökkentése érdekében tervezze az alulvágásokat négyzetes profilokkal, teljes sugarakkal vagy fecskefarokkal. Ezek az iránymutatások a réz alkatrészekre vonatkoznak, és alapvető fontosságúak az alkatrészek termelékenységének és minőségének javításában.

rézötvözetből készült alkatrészek megmunkálása

A rézötvözetek megmunkáláshoz

A réz anyagok közé tartoznak a különböző iparágakban használt különböző kereskedelmi fémek, az adott alkalmazáshoz szükséges tulajdonságoktól függően.

  1. Tiszta réz:

A rézről köztudott, hogy a legtisztább formában van, puha, és könnyen formázható. Kis százalékban tartalmazhat ötvözési adalékokat a tulajdonságainak javítása, például a nagyobb szilárdság érdekében. A nagy tisztaságú rezet elektromos alkalmazásokban használják, beleértve a vezetékeket, motorokat, egyéb berendezéseket és ipari alkalmazásokat, például hőcserélőkben.

A tiszta réz kereskedelmi minőségeit a C10100-tól C13000-ig terjedő UNS-számok szerint osztályozzák. A nagyobb szilárdságot és keménységet igénylő alkalmazásoknál, mint például a berilliumréz megmunkálása, a tiszta réz berilliummal való ötvözése bevett gyakorlat.

  1. Elektrolitikus réz:

Az elektrolitikus kemény réz katódrézből készül, amelyet elektrolízissel finomítanak, és hiányos szennyeződéseket tartalmaz. A legszélesebb körben használt minőség a C11000, amely akár 100% IACS elektromos vezetőképességet és nagy rugalmasságot kínál, ami alkalmassá teszi elektromos alkalmazásokhoz, például tekercselésekhez, kábelekhez és gyűjtősínekhez.

  1. Oxigénmentes réz:

A sekély oxigéntartalom miatt az olyan oxigénmentes rézfajtákat, mint a C10100 (oxigénmentes elektronikus) és a C10200 (oxigénmentes), sekély oxigéntartalom és magas elektromos vezetőképesség jellemzi. Ezek a rézek oxidációmentes körülmények között készülnek, és a nagy vákuumú elektronikában, például jeladócsövekben és üveg-fém tömítésekben használatosak.

  1. Szabad megmunkálású réz:

Ezek a réz alapötvözetek nikkel-, ón-, foszfor- és cinkadalékokat tartalmaznak, amelyek célja a megmunkálhatóság javítása. Néhány jól ismert ötvözet közé tartozik a bronz, a réz-ón-foszfor, a sárgaréz és a réz-cink, amelyeket nagy keménység, ütésállóság, megmunkálhatóság és korrózióállóság jellemez. Különböző megmunkálási műveletekben használják, például érmék, megmunkált elektromos alkatrészek, fogaskerekek, csapágyak és gépjárművek hidraulikus alkatrészei megmunkálásában.

A réz megmunkálásának technikái

Az alábbiakban a réz megmunkálásának néhány leghatékonyabb módja következik:

A réz mint anyag megmunkálása olyan folyamat, amely az anyag rugalmassága, hajlékonysága és tartóssága miatt bizonyos nehézségekkel jár. Mindazonáltal a réz ötvözhető más elemekkel, például cinkkel, ónnal, alumíniummal, szilíciummal és nikkelnel, ami javítja a réz megmunkálásának lehetőségét. Az ilyen ötvözetek általában könnyebben vághatók, mint a hasonló keménységű anyagok, és általában kisebb vágóerőt igényelnek. Az alábbiakban bemutatunk néhány általánosan alkalmazott megmunkálási technikát a réz esetében, biztosítva a precíz gyártást a professzionális rézmegmunkálási szolgáltatások során:

CNC marás rézötvözetekhez

A marás az egyik leghatékonyabb technika a rézötvözetek számítógépes numerikus vezérléssel történő vágására. Ez automatikusan történik egy számítógép-vezérelt forgó vágószerszám segítségével, amely a munkadarabot a kívánt méretre alakítja. CNC marással hornyokkal, kontúrokkal, lyukakkal, zsebekkel és sík felületekkel ellátott rézalkatrészek állíthatók elő.

A réz vagy ötvözeteinek CNC marásával kapcsolatos kritikus szempontok a következők:

  • A megfelelő vágóanyag kiválasztása, például N10 és N20 keményfém vagy HSS fokozat.
  • A vágási sebességek körülbelül 10%-vel való lassítása javítja a szerszám élettartamát.
  • A vágási sebességek további csökkentése (keményfém szerszámok esetében 15%-vel, HSS szerszámok esetében 20%-vel) öntött rézötvözetek öntött bőrrel történő megmunkálásakor.

CNC esztergálás rézhez

A CNC esztergálás azért alkalmas réz megmunkálására, mert a munkadarab forog, miközben a szerszám álló helyzetben marad, és elvégzi a szükséges vágásokat. Ezt a technikát széles körben alkalmazzák a mechanikai és elektronikai termékek gyártása során. Az alábbiakban a réz és ötvözeteinek CNC esztergálással történő esztergálásával kapcsolatos legfontosabb ajánlások következnek:

  • A vágószerszám élszögének 70 és 95 fok között kell lennie.
  • A lágyabb rézfajták vágásakor a vágószerszám élszögének 90 foknál valamivel kisebbnek kell lennie, hogy megakadályozza a kenődést.
  • Csökkentse a vágószerszám szögét, és tartsa állandó vágási mélységet, így a szerszám tovább bírja, a vágási sebesség gyorsabbá tehető, és csökken a szerszámra nehezedő nyomás.
  • Az első vágóél helyzetét úgy kell szabályozni, hogy a vágáskor keletkező erők és hő kezelhető legyen.

A fenti módszerek bizonyítják a réz és ötvözeteinek CNC megmunkálásának hatékonyságát a különböző ágazatokban használt alkatrészek gyártásában.

réz cnc megmunkálás

Megfontolások a réz felületkezeléséhez

A felületkezelés kritikus fontosságú a réz CNC megmunkálásában, hogy az alkatrészek megfeleljenek az adott alkalmazásukban megkövetelt minőségi szabványoknak. A fenti kutatási célok alapján a jelen munka keretében a következő konkrét célkitűzéseket dolgoztuk ki a réz CNC-megmunkálási paraméterek javításának elsődleges céljának elérése érdekében:

A felületi felületi ellenőrzés első stratégiája a megmunkálási paraméterek megváltoztatása. A felület érdességének szabályozásának konkrét megközelítése alapvető fontosságú. Fordítson különös figyelmet az orr vagy a szerszámsarok sugarára: Az orr- vagy szerszámsarok sugarára is nagy figyelmet kell fordítania. Ezenfelül;

  • A lágyabb rézötvözeteknél csökkentse az orr sugarát, és ne csiszolja durva felületre.
  • Az ablaktörlőbetétek alkalmasabbak a kívánt tiszta vágási felület biztosítására az előtolási sebesség fenntartása mellett.

Utófeldolgozási lehetőségek a sárgaréz CNC-finomításhoz

A megmunkálási technikák optimalizálása mellett a kívánt felületi minőség eléréséhez az utókezelési módszereket is figyelembe kell venni. A megmunkálási stratégiák javítása mellett figyelembe kell venni az utófeldolgozási igényeket is a kívánt felületi minőség eléréséhez.

  • Kézi polírozás: Ez meglehetősen időigényes, de hatékony a sima és fényes felületi textúra kialakításában.
  • Média robbantás: Matt felületet ad, és jól elrejti az enyhe felületi egyenetlenségeket.
  • Elektropolírozás: Alkalmas a rézhez, mert javítja a vezetőképességet, ezáltal a fényességet és a megjelenést, és polírozott megjelenést biztosít.

Ezek a technikák a rézből megmunkált termékeket nemcsak hasznosakká teszik, hanem a megfelelő megjelenést és a kívánt funkciót is biztosítják. Tovább a Bronz megmunkálása oldal, hogy többet tudjon meg.

A réz CNC megmunkálás változatos alkalmazásai

A réz megmunkálását különböző területeken használják, és az anyag jellemzői és lehetőségei előnyösek. Íme néhány kulcsfontosságú ágazat, ahol a megmunkált réz alkatrészek szerves részét képezik; A réz mechanikai alkalmazásokban nagyon magas hővezető képességgel és nagy korrózióállósággal rendelkezik. Széles körben használják a következőkben: Itt van, hogyan használják:

  • Az optimális hőcsere megerősítésére HVAC (fűtés, szellőzés és légkondicionálás) rendszereket használnak a hőcserélőkhöz.
  • A radiátorok autóipari felhasználása a hőátadás erősségének és hatékonyságának köszönhető az autó motorjának teljesítményét növelő hőátadásnak.
  • A villamos energiát a csapágygyártásban használják, ahol a réz tapadásmentes tulajdonsága miatt a gépek hosszabb élettartamúak és kisebb a súrlódás.
  • Nagyfokú pontosság a gázhegesztő fúvókák befejezésében, ami nagyon fontos a hegesztési folyamatban.
  • Vízvezeték-ipar a termékek, amelyek nem érinti a korrózió, és így biztosíthatja a garancia a vízvezeték tartozékok.
  • Az elektromos és elektronikai iparban nagyra értékelik a réz kiváló elektromos vezetőképességét.
  • A gyűjtősínek elektromos berendezéseit az elosztórendszerek áramelosztásában való felhasználásra gyártják.
  • Motorok és tekercsek az elektronikai ágazatban, ahol a réz vezetőképességét előnyben részesítik, valamint a terminálok.
  • Az otthonokban, irodákban és gyárakban gyakran használt vezetékek közül a rézvezetékeket hatékonyságuk és biztonságuk miatt használják.

E felhasználási módok mellett, nem mágneses tulajdonságai és rugalmassága miatt a rezet számos módon használják a különböző iparágakban:

  • A réz megmunkálását a feldolgozóiparban elsősorban a gép- és berendezésgyártásban használt precíz alkatrészek előállítására alkalmazzák.
  • A repülőgépiparban a rezet azoknál a termékeknél alkalmazzák, amelyekre a legnagyobb valószínűséggel támaszkodnak, és amelyektől elvárják, hogy optimálisan működjenek, mint például a repülőgépek elektronikája és alkatrészei.
  • A megmunkált rezet az autóiparban is használják az elektromos rendszerekben és a motorok alkatrészeiben, hogy növeljék azok teljesítményét és energiáját.
  • A megújuló energiát hasznosító technológiák közé tartoznak a napelemek, a szélturbinák és más gépek, amelyek vezetőképességük miatt rezet használnak, ami fokozza az energiatermelést és -átvitelt.

Ezek a példák bizonyítják a réz megmunkálás sokoldalúságát és szükségességét a különböző területeken, mivel az a kívánt funkciót szolgálja, amely a műszaki és funkcionális előírások eléréséhez szükséges, és amely a szükséges megbízhatóságot, termelékenységet és teljesítményt számos felhasználási területen biztosítja.

Fedezze fel a réz megmunkálását Szolgáltatások a CNM-nél.

A CNC-megmunkált rézalkatrészeket a mai társadalom számos iparágában alkalmazzák. A kiváló minőségű réz megmunkálási szolgáltatásoknak azonban meg kell felelniük a pontos tervezési előírásoknak és a termékkövetelményeknek.

A CNM Tech az egyik top 10 CNC megmunkáló szolgáltatás a világon, megfelelő tapasztalattal rendelkező munkatársakkal rendelkezünk ahhoz, hogy az Ön tervei alapján a legjobb CNC marási és esztergálási szolgáltatásokat nyújtsuk Önnek. Akár bonyolult geometriával rendelkezik az alkalmazásában, akár szűk tűréshatárokkal rendelkezik az ipari alkatrészeknél, elkötelezettek vagyunk amellett, hogy az Ön elvárásainál többet nyújtsunk. Vegye fel a kapcsolatot a CNM-mel most, hogy professzionális segítséget kapjon a finom minőségű réz megmunkálási szolgáltatásokkal kapcsolatban.

cnc megmunkáló alkatrészek

Számos mérnök a különböző iparágakban nagyra értékeli a fém alkatrészek szerepét, amelyektől bizonyos szintű pontosságot és hatékonyságot várnak el. Ez különösen igaz az olyan iparágakban, mint a repülőgépipar és a közlekedés, ahol az alkatrészek minősége, biztonsága és funkcionalitása elsődleges fontosságú.

Ilyen körülmények között, CNC megmunkált alkatrészek elkerülhetetlenek. Ezek az okok miatt a CNC megmunkálás széles körben elterjedt; gyors, pontos és precíz, és ez tette híressé az egész világon. Az alábbiakban bemutatunk néhány tényezőt, amelyet figyelembe kell vennie, amikor a cnc megmunkált alkatrészeket választja a kényes műveletekhez.

CNC megmunkálás alkalmazása bonyolult alkatrészek fejlesztésénél

A CNC (Computer Numerical Control) gépek a vágószerszámok helyzetét vezérlő számítógép utasításai alapján működnek. A CNC-gépek két leggyakoribb kategóriája a 3 tengelyes és az 5 tengelyes gépek, de a modern CNC-rendszerek akár 12 tengellyel is rendelkezhetnek.

Ez a több tengely lehetővé teszi összetett fém alkatrészek készítését. Egy 3 tengelyes CNC-gép például három fő irányban mozgatja a vágószerszámot: Az első az X-tengely, amelyet hosszirányú mozgásnak is neveznek; a második az Y-tengely, amelyet szélességirányú mozgásnak is neveznek, a harmadik pedig a Z-tengely, amelyet a mélységszabályozásra használnak.

Ezekkel a tengelyekkel a kívánt alkatrészek nagy sebességgel és formai pontossággal vághatók. Ezenkívül több művelet is elvégezhető egy beállításban az olyan jellemzőknek köszönhetően, mint az automatikus szerszámcsere. Ez a képesség lehetővé teszi a vállalat számára, hogy cnc precíziós megmunkált alkatrészek gyorsabb és olcsóbb. Ezenfelül a vállalat mindig is képes volt összetett, szűk tűréshatárokkal rendelkező alkatrészek előállítására.

cnc megmunkált alkatrészek gyártói

CNC megmunkált alkatrészek tűrései

A mérnököknek azonban a CNC megmunkált alkatrészek funkcionalitásán és tartósságán kívül számos más tényezőt is figyelembe kell venniük. A gyártási folyamatra való tervezés során a következő tényezőket kell figyelembe venni:

Költséghatékonyság: A CNC megmunkált alkatrészek költségét több tényező is befolyásolja: a beállítási költségek, a programozási költségek, az anyagköltség, az alkatrésztervezés összetettsége és a gyártandó alkatrészek száma. Ezeket a szempontokat a termék tervezési fázisában kell ellenőrizni, mivel ekkor határozzák meg a legkevesebb költséggel járó legjobb gyártási módszereket.

Átfutási idő: A megmunkálási folyamat befejezéséhez szükséges idő a tűrés, az alkatrész összetettsége, a CNC-gép beállításához szükséges idő, valamint a szabványos vagy speciális szerszámok használata alapján változik. Azt is fontos felismerni, hogy a részletes tervezés csökkenti az átfutási időt és az általános termelékenységet.

Tervezési megvalósíthatóság: Győződjön meg róla, hogy az alkatrész készen áll a CNC megmunkálásra. Például, hogy az üregek mérete kevesebb legyen, mint 2. Fontos kiemelni, hogy ha valaki 5 mm átmérőjű vagy annál kisebb furatot készít, az mikromegmunkálásnak tekinthető, és speciális szerszámokra lehet szükség. A CNC megmunkáláson belül figyelembe kell venni a tervezési lehetőséget a CNC megmunkált alkatrészek alakításához.

Toleranciák: A tűréshatárok az építőanyagtól, az adott alkatrész gyártásához használt szerszámoktól és a gyártott alkatrésztől függnek. Ezért a CNC megmunkálás apró tűréshatárokig pontos lehet, ami viszont többe kerül, mint a kisebb tűréshatárral rendelkező alkatrészek.

A CNC megmunkált alkatrészek előnyei és hátrányai

A CNC-megmunkált alkatrészek bizonyos feltételek mellett ideálisak: A CNC-megmunkált alkatrészek azonban a következő körülmények között alkalmasak:

Alacsony és közepes volumenű termelés: A CNC a legmegfelelőbb a kis- és közepes volumenű gyártáshoz, mivel a beállítási és szerszámköltségek megtérülnek az egyes alkatrészek előállításához szükséges idővel.

Komplex geometriák: A CNC megmunkálásban alkalmazott technológiának köszönhetően ideális a bonyolult formájú alkatrészek gyártására.

A rövid átfutási idők előtérbe helyezése: Ez azt jelenti, hogy a CNC megmunkálási folyamat egy ciklusában több művelet is elvégezhető, ami a gyártási idő szempontjából nagyon előnyös lehet más módszerekhez képest.

Ezért, ha a fent említett tervezési és tűrési tényezőket figyelembe veszik, valamint figyelembe veszik azokat a körülményeket, amelyek között a CNC megmunkálást alkalmazni kell, a mérnökök biztosak lehetnek abban, hogy pontos, jó minőségű és viszonylag olcsóbb CNC megmunkálású alkatrészeket fognak előállítani.

CNC megmunkálás

 

 

CNC megmunkálás és alternatívái

A CNC megmunkálás nagyon hatékony és pontos gyártási módszer, azonban nem mindig alkalmazható minden projekt esetében. Még akkor is, ha a jelentős gyártási igények, például a tömeggyártás esetében az olyan technikák alkalmazása, mint a fémsajtolás, megfelelőbb és költséghatékonyabb.

Ha a költségek problémát jelentenek, akkor olyan gyártási eljárásokat kell választania, amelyek nem feltétlenül igényelnek nagy tőkét, mint például a bélyegzés vagy a lemezalakítás. Ezek a módszerek nagyon olcsók lehetnek, ugyanakkor jó eredményeket hozhatnak.

Azt is fontos megjegyezni, hogy a CNC megmunkálás nem merev a megmunkálható anyagtípusok tekintetében, de egyes anyagok nem feltétlenül alkalmasak erre, mivel hő felhasználásával történik. Az anyag megfelelőségének értékelése nagyon fontos a gyártás során, hogy a legjobb eredményt érje el, ugyanakkor minimalizálja a költségeket.

Megmunkáló iparágak és funkciójuk

CNC megmunkáló vállalatok nem csak precíziós alkatrészeket, hanem a precíziós gyártás más iparágai által igényelt szerszámokat és eszközöket is szállítanak. Az alábbiakban a CNC megmunkált alkatrészek bontása következik: Ez a gyártási folyamat magában foglalja az anyag eltávolítását a nyersanyagból, hogy rendkívül pontos alkatrészeket adjon.

CNC fúrógép

A CNC-fúrókat tompításhoz, maráshoz és bármilyen más, a munkadarabon szükséges alakzat kialakításához használják. A korábban beállított mélységig vágják át az anyagokat. Ez lehetővé teszi a furatok pontos pozicionálását és méretezését, különösen összeszereléshez és nagy szerkezetekbe való illesztéshez. A CNC-fúrók rugalmasak, mivel a szükséges munka alapján különböző anyagokon tudnak fúrni. Alapvető fontosságúak a gyártott alkatrészek pontosságának és precizitásának fejlesztésében.

A CNC-fúrók precízek, és biztosítják, hogy a lyukakat a szabványnak megfelelően fúrják. Ez a módszer a nagyszámú gyártás esetén megfelelő. A CNC-fúrást olyan iparágakban alkalmazzák, ahol a lyukakat egy adott pozícióban kell fúrni. Ilyen a repülőgépipar, az autóipar és az elektronikai ipar.

CNC esztergák

A CNC esztergák az anyagot a kívánt módon alakítják ki azáltal, hogy az anyagot forgatják, miközben a pengék elvégzik a vágásokat. Ez a módszer alkalmasabb hengeres és más hasonló alakú alkatrészek készítésére. A CNC esztergák precízek, ezért bonyolult kialakítású alkatrészek gyártására is alkalmasak. Ezáltal a vágás egyenletes és sima lesz, mivel a forgatás beépül a vágási folyamatba. Ez jó felületi felülettel rendelkező alkatrészek létrehozását eredményezi.

A CNC esztergák minden anyaghoz használhatók, beleértve a fémeket, műanyagokat stb. Széles körben használják őket tengelyek, csavarok és egyéb kerek elemek gyártására. A CNC esztergák automatizálása segíti a gyártott alkatrészek szabványosítását. Ez a módszer ideális, ha nagy pontosságú alakzatok készítéséről van szó, különösen, ha bonyolult mintákkal rendelkező alakzatokról van szó. A CNC esztergákat széles körben használják a különböző iparágak gyártási folyamataiban, beleértve az autó- és repülőgépipart is.

CNC marás

CNC marás 3, 4 és 5 tengelyes gépeken alkalmazzák összetett alkatrészformák előállítására. Ez a módszer a vágószerszámot egyenlő arányban használja az x, y és z síkokban. Lehetővé teszi bonyolult formák és formatervek kialakítását. A CNC marással számos olyan geometria megmunkálható, amelyre más módszerek nem képesek. Ez lehetővé teszi, hogy sok területen alkalmazzák, mivel nem korlátozódik egy adott helyre. A többtengelyűség segít a különböző irányokból történő vágások elvégzésében.

A CNC marás előnyös, ha bonyolult felületi határokkal rendelkező alkatrészek gyártásáról van szó. Ezt a módszert széles körben alkalmazzák a repülőgépiparban, az autóiparban és az orvostechnikában. Fémekkel és kompozitokkal is képes dolgozni. A CNC marás az általa elérhető pontosság és rugalmasság miatt páratlan.

CNC marógépek

A CNC-végmarógépeket anyaglapok vágására és fúrására használják. Ez a módszer leginkább nagyméretű és lapos munkadarabok esetében alkalmas. A CNC-routerek különböző anyagokat, például fát, műanyagot és fémet tudnak megmunkálni. Létfontosságúak a jelentős alkatrészek nagy pontosságú létrehozásában, és az autóiparban használják őket.

A CNC-vágógépek automatizálása segít a minőségi szabványok betartásában. Ez a módszer gyors, amikor bonyolult mintákat és formákat vágnak a szövetre. A CNC-routereket széles körben használják a bútor- és táblagyártó iparban. Autók és repülőgépek alkatrészeinek gyártására is alkalmasak. A CNC routerek rugalmasságuk miatt számos gyártási műveletben hasznosak.

CNC lézervágás

A CNC-lézervágás alkalmas nagyméretű anyaglapok vágására, különösen vékonyabb méretekben. Ennél a módszernél egy lézersugár segítségével fókuszáltan, nagy pontossággal vágjuk át az anyagokat. A CNC-lézervágás alkalmas bonyolult minták létrehozására a vágandó anyagokon. A fémektől kezdve a műanyagokig bármilyen anyaggal képes dolgozni. A CNC-lézervágás nagy pontosságot kínál, ami azt jelenti, hogy az élek tiszták és a felület sima.

Ez a módszer nagy gyártási volumenek esetén alkalmas, főként akkor, ha sok darabot gyártanak. A CNC lézervágást széles körben használják az elektronikai, az autó- és az orvosi iparban. Az automatizálás segít abban is, hogy a különböző alkatrészek azonos minőségűek legyenek. A CNC lézervágás hatékonyságát nem lehet eléggé hangsúlyozni, mivel gyors és pontos.

CNC plazmavágás

A CNC plazmavágást ipari folyamatokban alkalmazzák, különböző anyagok vágására alkalmas. Ez a módszer nagy sebességű ionizált gázsugarat használ a fémek megolvasztásához és átvágásához. A CNC plazmavágás nagyméretű és vastag alkatrészek gyártásához ajánlott. Különböző anyagokkal, például acéllal és alumíniummal képes dolgozni.

A CNC plazmavágást nagyfokú pontosság jellemzi. Ezért az előállított élek tiszták, a felületek pedig simák. Ideális nagyüzemi gyártáshoz, mivel nem igényel sok időt a gyártási sorozat befejezése. A CNC plazmavágást széles körben alkalmazzák az építőiparban, az autóiparban és a feldolgozóiparban. Ennek oka, hogy egy adott alkatrész automatizálása garantálja a többi alkatrész azonos minőségét. A CNC plazmavágás gyors és nagy teljesítményű; nem lehet nélküle dolgozni.

cnc precíziós megmunkált alkatrészek

CNC vízsugaras

A CNC-vízsugaras vágás olyan eljárás, amelynek során az anyagokat nagynyomású vízzel és csiszolóanyagokkal vágják, az anyag melegítése nélkül. Ez a módszer alkalmas finom és összetett minták készítésére. A CNC-vízsugaras vágás sokoldalú, és számos anyag, például fémek és kompozitok vágására alkalmas. A CNC vízsugaras vágás pontos, tiszta éleket és sima felületet hagy. Ez a módszer alkalmas nagy sorozatgyártásra, mivel hatékonyan működik.

A CNC-vízsugaras vágást széles körben alkalmazzák a repülőgépiparban, az autóiparban és a feldolgozóiparban. Ez azért fontos, mert az egyik alkatrész automatizálása garantálja, hogy a többi alkatrész is jó minőségű lesz. A CNC vízsugaras vágás sok területen hasznos a rugalmassága miatt. Az anyagtulajdonságok szempontjából előnyös, hogy nincsenek hőhatású zónák.

Vegye fel a kapcsolatot a CNM Engineeringgel: CNC megmunkált alkatrészek legjobb beszállítói

Az CNM TECH a top 10 egyik tagja alumínium öntvény gyártók Kínában, amely a öntvényöntés, CNC megmunkált alkatrészek a legjobb berendezésekkel és minőségi anyagokkal. Legyen szó nagy pontosságú alkatrészekről vagy egyszerű csavarokról és csavarokról, korszerű gyárainkban a legjobb megoldásokat kínáljuk Önnek, hogy megfeleljen az Ön igényeinek.

Készleteink között szerepel cirkónium, titán, nikkel, kobalt, nitronötvözetek és rozsdamentes acél, amelyek megbízhatóságuk miatt ideálisak a különböző felhasználási célokra. A termékek megmunkálásához kézi esztergákat, CNC- és marógépeket használunk egy modern gyárban. Minden egyes alkatrészt ellenőrizünk, hogy megfeleljen az ügyfelek által elvárt minőségnek és a specifikációk követelményeinek.

A CNM Engineeringnél a precíziós megmunkálásra összpontosítottunk, és termékeink megfizethetőek, mégis kiváló minőségűek. Üzemanyagszivattyú alkatrészekből, mikroszkóp alkatrészekből, dokkolólemezekből és köbös alkatrészekből áll; a műanyag és fém alkatrészek összeszerelése biztosítja a megbízhatóságot és a vevői elégedettséget.

Krómozás Alumínium

A gyors prototípusgyártás egyik legkedveltebb felületkezelési technikája a porfestés, amely jobb fizikai és mechanikai tulajdonságokat biztosít az egyedi megmunkált alkatrészeknek. Ez a bevonási technika, amely a porkohászat korai fejlődéséből ered, a közelmúltban nagy elfogadottságot kapott. A modern iparban széles körben alkalmazzák a következő előnyei miatt: magas korrózióvédelem, finom felületkezelés és hosszú élettartamú, környezetbarát hatás.

Ez a cikk közelebbről megvizsgálja a porbevonatok különböző fajtáit, a folyamat menetét és néhány hasznos tippet a tökéletes porbevonathoz. Itt megtalálja az összes választ a következő kérdésekre fekete krómozott porszórás, és spray-k.

Mi a fekete porszórás?

A porfestés egy olyan eljárás, amelynek során száraz port visznek fel az anyag felületére, majd hővel szilárdítják meg. Az alkalmazott por lehet hőre lágyuló vagy hőre keményedő polimerpor. Ez a módszer erős és tartós réteget képez, amely erősebb, mint a folyékony lakk, és ideális műanyagra, üvegre és fémre.

A porbevonatot általában elektrosztatikus porlasztásos leválasztással (ESD) vagy fluidágyas technikával végzik. Mindkét módszer nagy fényességet, különböző típusú felületeket, széles színválasztékot és magas minőségű felületet biztosít. Ezen tulajdonságok miatt a porbevonatot számos iparágban alkalmazzák, például az orvosi, építészeti, autóipari, szálcsiszolt repülőelektronikai és sok más iparágban.

fekete porszórás

A porbevonatok különböző típusai

Egy másik hatékony festési technika, amely nagyon jó és elég tartós bevonatot biztosít, az úgynevezett porszórás. Akár először használja a porfestéket, akár már régóta használja, nagyon erősnek és sokoldalúnak fogja találni. Egyetlen szórópisztolytól és egy kis kemencétől kezdve egy nagy vonal automatizált működtetéséig ugyanaz marad. A következőképpen működik:

A porszóró pisztolyt a porszemcsék szétporlasztására használják, és ezzel egyidejűleg elektrosztatikus töltéssel töltik fel őket. A földelt területek magukra vonzzák a feltöltött port, hogy egyenletes porréteg jöjjön létre. A por felhordása után az alkatrészeket egy kemencébe viszik, ahol a por megolvad és beleolvad a felületbe, így az alkatrész kemény, karcálló és esztétikus felületet kap.

Leginkább fémeken használják, és emiatt nagyon hasznos. Néhány alkalmazási terület fekete porszórásos festékszóró spray többek között az ipari alkatrészek, orvosi berendezések, építészeti szerkezetek, gépjárművek, kerékpárok, háztartási gépek, bútorok, burkolatok, pótkocsik és világítás. A lehetőségek tárháza végtelen!

A porbevonatoknak különböző típusai vannak, és mindegyik típusnak megvannak a maga jellemzői és felhasználási területei. A használni kívánt por típusát még a szín kiválasztása előtt kell kiválasztani. Ezért szükséges, hogy az ember ismerje a különböző típusú porok jellemzőit, hogy a legjobb eredményt érhesse el.

A porfestékek utolsó előnye, hogy egyáltalán nem tartalmaz oldószert a készítményben. Ez azt jelenti, hogy nem bocsát ki szerves illékony vegyületeket vagy VOC-ket, így a porfestékeket biztonságosabb alkalmazni, megszabadulni tőlük és szállítani, mint a folyékony festékeket. Ez egy olyan zöld tényező, amely mind a felhasználó, mind a vásárló számára számos előnnyel jár a környezet szempontjából.

Epoxik

Az epoxik voltak az első porok a piacon, és nagy keménységük miatt még mindig széles körben használják őket. Kiváló keménységet biztosítanak, és a jelentések szerint jobb kémiai és korrózióállósággal rendelkeznek, mint a többi elérhető por. Az epoxi porok másik előnye, hogy könnyen felhordhatók, és sokféle kikeményedési ütemezésben kaphatók. Az epoxidok nagyon jól kikeményednek a fémeken, különösen akkor, ha a fémet olyan módszerekkel készítették elő, mint a foszfátbevonat és a homokfúvás.

Az epoxi porok egyik fő hátránya azonban az, hogy meglehetősen kevéssé ellenállnak a természeti tényezők hatásainak. Az epoxik a kültéri környezetnek kitéve a nap alatt kifakulnak és krétásodnak, és a felület néhány hónapon belül megromlik. Ez a korlátozás az epoxikat inkább beltéri használatra teszi alkalmassá, ahol az UV-fénytől védve vannak.

A magas tapadás és a jó korrózióállóság miatt azonban sok alapozó epoxi alapú. Más típusú festékre alapozó rétegként alkalmazva erős alapot nyújtanak, kihasználva előnyeiket, ugyanakkor minimalizálva a napfénynek való kitettségüket.

Poliészterek

A poliészterek a legnépszerűbb porok a porfestésben, mivel olcsók és a legtöbb alkalmazásban felhasználhatók. Két fő típusuk létezik: Általában mindkét típus jó mechanikai tulajdonságokkal, például rugalmassággal és ütésállósággal, valamint jó vegyi ellenállással rendelkezik. A poliészterporok előnye az is, hogy alacsony a kikeményedési hőmérsékletük, így ideálisak a magas hőmérsékletnek nem kitett tárgyakhoz.

A poliészterek nem égnek túl, nem sárgulnak be, és könnyen felhordhatók különböző felületeken. A szabványos poliészterek UV-ellenállósága 1-3 év, és beltéri, valamint bizonyos kültéri alkalmazásokhoz használják. A poliészterporok másik lényeges szempontja a szín, a fényesség és a speciális effektek variálhatósága, ami szinte végtelenné teszi a listát. Jó általános tulajdonságaiknak köszönhetően a poliésztereket leggyakrabban a különböző bevonási eljárásokban használják.

Fluorpolimerek

Az építészeti felhasználás során a fluoropolimereket az időjárással szembeni nagyfokú ellenállás, a kiváló színstabilitás és a magas felületi fényesség miatt választják. Nagyra értékelik őket az olyan külső alkalmazásokban, mint a függönyfalak, ablakok és ajtók. Az általánosan használt porbevonatok két fő típusa a FEVE és a PVDF. A PVDF fluoropolimereknek mindig szükségük van egy alapozóra, akár folyékony, akár por alakban, és nehezen kötődnek a fémporok kifejlesztésekor. A FEVE gyantákat sokkal jobban kedvelik a porfestő testvériségek, mivel egyetlen rétegben külső tartósságot biztosítanak. A FEVE-alapú fluoropolimer fémfestékeket úgy fejlesztették ki, hogy a fémrészecskék egyenletes eloszlását érjék el a porban, így a por felületi felvitele sima lesz.

Poliuretánok

A poliuretánok kémiailag nagyon hasonlóak a poliészterekhez, de a keményítőszerek különböznek a poliészterektől. Nagyon sima felületet és jó védelmet nyújt a környezeti körülményekkel szemben, és nagyon ellenálló a vegyi anyagokkal és a korrózióval szemben. Ezek a tulajdonságok alkalmassá teszik őket olyan területeken való felhasználásra, mint például az üzemanyagtartályok. Használják még például traktorokban, légkondicionáló rendszerekben, autók kerekeiben és ajtókban, ahol értékelik az anyag alacsony ujjlenyomat-faktorát.

A poliuretán festékeknek azonban vannak hátrányaik; nagy vastagságban gázokat bocsátanak ki és kemény anyaggá válnak. A felhordás és a kikeményedés szagot eredményezhet, és a kikeményedés során füstképződés valószínűsége is fennáll, ezért ajánlatos a felhordási és kikeményedési körülményeket ellenőrizni. A poliuretázok általában drágábbak, mint más típusú porok, főként a gyanta költsége miatt.

A fekete porbevonat előnyei

Tartósság:

A porszórt bevonatú felületek rendkívül karcállóak, nem hólyagosodnak, repedeznek, hámlanak, hámlanak vagy kopnak olyan gyorsan, mint a festett felületek. Ez teszi őket ideális alkalmazássá olyan helyeken, ahol erőre és strapabíró borításra van szükség, mint például az autó- és repülőgépiparban.

Költséghatékonyság:

A porfestés a festés kezdeti szakaszában kissé költségesebb, mint a nedves festés, de hosszú távon olcsóbb. Nem igényel gyakori újrafényezést, és hosszú távon tovább tart, mint a festett termékek.

Minőségi kivitel:

A porfestés egy olyan eljárás, amely minőségi és tartós bevonatokat kínál fényes és fényes felülettel. Jobb felületet biztosít a termékeknek, és jobb védelmet nyújt a korrózió és az időjárás viszontagságai ellen, így hosszabb ideig tartó és vonzó felületet biztosít.

Környezetbarát:

A porfestés környezetbarát, mivel nem igényel oldószerek használatát, és nem bocsát ki veszélyes gázokat, vegyi anyagokat vagy illékony szerves vegyületeket. A bevonat felhordása semmilyen módon nem veszélyezteti a környezetet, és az egyetlen keletkező melléktermék a por, amely újrafelhasználható.

Sokoldalúság:

A porfestés nagyon sokféle színnel és felületkezeléssel rendelkezik, amelyek lehetővé teszik az egyedi formatervezést. Fémeken, műanyagokon és kompozitokon egyaránt alkalmazható, így számos iparágban és számos termék esetében alkalmazható.

fekete porszórt bevonat

A fekete porbevonat hátrányai

A fekete porszórt bevonat korlátai a következők;

Magasabb kezdeti költségek:

Egy porbevonó üzem létrehozása a felhasznált berendezések és anyagok típusa miatt nagy tőkebefektetést igényel. A porbevonatú felületek költségei azonban valamivel magasabbak, mint a nedves festésűeké, de ezt ellensúlyozza az a tény, hogy a porbevonatú felületek tartósabbak, mint a nedves festésűek.

Színkorlátozások:

Ezért a porokat nem lehet a helyszínen összekeverni, hogy új színeket hozzanak létre, mint a nedves festékek esetében. Ez azt jelenti, hogy minden színt külön-külön kell felhordani, ami némileg akadályozza a színek azonnali elérhetőségét. A porfestékek azonban standard színekben kaphatók, amelyek a legtöbb tervezési igénynek megfelelnek.

Minimális rétegvastagság:

A porbevonatok vastagságának legalább 40-60 mikronosnak kell lennie a legjobb eredmény eléréséhez. Emiatt kevésbé alkalmasak olyan területeken való használatra, ahol nagyon vékony festékrétegekre van szükség, mivel a nedves festékek lehetővé tehetik a festék vastagságának és felhordásának jobb ellenőrzését.

Touch-Up kihívások:

Fontos megjegyezni, hogy a porszórt felületeket viszonylag nehezebb felújítani, mint a nedves festett felületeket. Ez általában egy teljes újrafestés, és nem egy pontszerű újrafestés, mivel a javítások általában megfelelő megközelítést igényelnek, amihez megfelelő szerszámok és berendezések szükségesek.

Komplex alkalmazás:

A porbevonási folyamatot bizonyos paraméterek, például a hőmérséklet és a páratartalom tekintetében ellenőrizni és fenntartani kell. Ez azt jelenti, hogy olyan problémák, mint a vastagság változása vagy a kötési problémák megvalósulhatnak, ha nem jól kezelik, és ez professzionális üzemeltetőket igényel.

Szín kiválasztása az ipari tárgyhoz

A megfelelő szín kiválasztása az ipari termékéhez nem feltétlenül jelent nagy problémát, ha már egy adott márka színéhez igazodik. Azonban a porfestékekhez rendelkezésre álló választási lehetőségek száma meglehetősen nagy, ami zavarba ejtő lehet. Ne aggódjon! Az alábbiakban részletesen ismertetjük a fényességet és a textúrát, különösen a fekete bevonatok esetében, a CNM tanácsadójának segítségével.

Fekete porbevonat fényes kivitelben

  1. Matt

A matt fekete fényes, amelyet "laposnak" is neveznek, nagyon kevés vagy egyáltalán nem fényes. Ez a fényezés valójában "felfalja" a fényt, ahelyett, hogy visszaverődne, így a felület egy kicsit előkelőbbnek tűnik. Ez a legjobb olyan alkalmazásokhoz, ahol a terméknek mattnak kell lennie, és nem tükrözi vissza a fényt, például egyes autóalkatrészek vagy ipari gépek esetében. A csillogás hiánya segíti az apró felületi hibák elfedését is, és egyenletes felületi textúrát biztosít.

  1. Szatén

A szaténfekete fényes egy kicsit kevésbé lapos, mint a matt. Tompa, bolyhos csillogása van, és nem olyan fényes, mint a fényes kivitel, de sokkal kifinomultabb megjelenésű. Ez a felület ideális olyan termékekhez, amelyek a megjelenés és a funkcionalitás közötti középutat igénylik, mint például az elektronika vagy a háztartási készülékek. A fényesség nem túl feltűnő, és kortárs hangulatot kölcsönöz a térnek, és nem túl nehéz tisztítani.

  1. Közepesen fényes

Sötétebb, mint az előző kettő, és tisztán tükröződő fénye van, de nem olyan fényes, mint a magasfényű fekete. Ez a kivitel a szatén és a teljesen fényes között helyezkedik el a fényvisszaverődés szintjét tekintve. Ideális olyan alkalmazásokhoz, ahol mérsékelt fényességre van szükség az irodák és kereskedelmi épületek bútoraihoz és berendezési tárgyaihoz. A közepes fényesség javítja az anyag megjelenését, miközben ésszerű kopásállóságot biztosít, valamint nem vonzza könnyen az ujjlenyomatokat és a foltokat.

  1. Teljes fényesség

A fényes fekete, köztes bevonat nélkül nagyon fényes és fényvisszaverő, valójában a tükörhöz hasonlítható. Ezt a fényességi szintet jellemzően olyan termékeknél alkalmazzák, amelyeknek feltűnőnek kell lenniük, és kijelentést kell tenniük, mint például az autóipari kiegészítők, díszítések és fogantyúk, dísztárgyak és más prémium termékek. A tiszta tükröződések javítják az esztétikát, bár ez a felületkezelés hajlamosabb a felületi hibák feltárására, ezért a felületet jól elő kell készíteni és karbantartani kell.

Fekete porbevonat Textúrák:

  1. Homok textúra

A fekete porfesték homokszerű textúrája durva, mint a csiszolópapír; a felülete érződik, mint egy szemcsés felület. Ez a textúra az alacsony fényességi szintekre korlátozódik, és általában nem több, mint 20 fényesség a fényességmérőn. Ez a legjobb olyan termékekhez, amelyeknek csökkenteniük kell a fényvisszaverődést, ugyanakkor jellegzetes és kemény felületet kell biztosítaniuk. A homok textúra szintén jó tapintást és felületi tapadást biztosít, és szerszámokon, kültéri berendezéseken vagy ipari berendezéseken használható.

  1. Kalapács textúra

A kalapácsszerkezetű fekete kivitel durva felületű, nyomott megjelenésű, mint egy kalapált fém vagy narancshéj. Ezt a textúrát általában magasabb fényességi szintekkel használják, de a textúra önmagában csökkenti a fényvisszaverő tisztaságot. Széles körben használják dekoratív alkalmazásokban, ahol tartós, fényes felületre van szükség, például építőipari gépeknél, kültéri bútoroknál vagy autóalkatrészeknél. A kalapácsos textúra személyiséget kölcsönöz az épületnek, és elrejti a felület apró egyenetlenségeit is.

  1. Ráncos textúra

A fekete bevonat ráncos textúrája kicsit feszesebb és durvább, mint a homok textúrája. Ez a textúra más érzetet ad a terméknek, és növeli a tapadást és az élettartamot is. A ráncos textúra azonban nem használható magas fényességgel együtt, és általában olyan alkalmazásokban használják, amelyek kemény, kopásálló, nem fényes felületet igényelnek. Ideális az elektronikus burkolatokhoz, vezérlőpanelekhez és egyéb olyan termékekhez, amelyek professzionális és robusztus megjelenést igényelnek.

Ily módon a fogyasztó megfelelő döntést hozhat arról, hogy a fekete porszórt bevonatok rendelkezésre álló fényességi szintjei és textúrái közül melyik a legmegfelelőbb egy adott termékhez annak funkciója és megjelenése szempontjából. Ha fényes, sima vagy matt, érdes megjelenésre van szüksége, akkor van az Ön számára megfelelő fekete porszórt bevonat megoldás.

Tippek az optimális fekete bevonat befejezéséhez

A tökéletes porszórt bevonat eléréséhez nagyon óvatosnak kell lenni, és követni kell az ajánlott megfelelő eljárásokat. Íme öt alapvető tipp, amelyekkel biztosíthatja, hogy a porfestési folyamat tartós és vonzó felületet eredményezzen:

Felület előkészítés

A felület előkészítése a kulcsa a legjobb porfestés elérésének. Az anyag felületén lévő szennyeződés, zsír vagy rozsda bármilyen formája akadályozza a por megfelelő tapadását. Először alaposan mossa le a felületet, majd csiszolja le, hogy sík és törmelékmentes legyen. Az előkészítés kritikus fontosságú, mert nagymértékben javítja a porbevonat tapadását és élettartamát.

A megfelelő por kiválasztása

Érdemes megjegyezni, hogy a különböző projektek különböző típusú porfestékeket igényelnek. A megfelelő poranyagot a végtermék alkalmazásától függően kell kiválasztani. A figyelembe veendő feltételek közé tartozik többek között az a környezet típusa, amelynek a bevont tárgy ki lesz téve, valamint a kívánt felület jellemzői. Ha még mindig kétségei vannak azzal kapcsolatban, hogy melyik púdert használja, kérjen tanácsot egy szakembertől, hogy melyik anyagot használja.

A peremfelépítés elkerülése

Az élfelhalmozódás vagy más néven képkeretezés olyan állapot, amikor az alkatrész szélein túlzottan sok por halmozódik fel. Ennek kiküszöbölése érdekében győződjön meg arról, hogy a szórópisztoly beállításai és mozgása egyenletesek, hogy egyenletes bevonatot érjen el. Ne irányítsa a szórópisztolyt a szélekre, és próbáljon meg állandó távolságot és mozgásmintát tartani.

A bevonatoló pisztoly helyes kezelése 

Fontos a porfestő pisztoly helyes használata is, hogy egyenletes réteget kapjon. Győződjön meg róla, hogy a pisztoly hegye megfelelő a munkához - a hegynek elég kicsinek kell lennie ahhoz, hogy a por ne folyjon ki egyenetlenül, de elég nagynak ahhoz, hogy megakadályozza a túlfröccsenést. Továbbá a korrigált feszültségbeállítások segítenek abban, hogy a por megtapadjon a felületen, és ne gyöngyözzön fel, vagy ne adjon nem megfelelő fedettséget.

Hatékony gyógyítási folyamat

A sütés fontos folyamat, amely megkeményíti a porbevonatot, és tartós réteget biztosít. Ha a gyártó által megadott kikeményedési időket és hőmérsékleteket alkalmazza, ügyeljen arra, hogy azokat pontosan betű szerint betartsa. Ez általában úgy történik, hogy a bevont tárgyat egy sütőben egy bizonyos hőmérsékleten egy bizonyos ideig melegítik. A kikeményedési folyamat befejezése után célszerű megvizsgálni a porfesték felületét, hogy nincs-e rajta hiba vagy bármilyen egyenetlenség.

Befejezés

A szárazfilmes kikészítési technika kétféle lehet, az egyik a porszórás amely a piacon van és ma is használatban van, és finoman porított pigmentek és/vagy gyanták felhasználásával biztosítja a kívánt fényességet és simaságot. Ez a módszer tartósabb, mint a festés, és számos színben és kivitelben kapható. Azonban nem könnyű feladat, munka, készségek és tapasztalat a porbevonat művészetének elsajátítása, de nem kell aggódnia.

A CNM-nél professzionális javítási szolgáltatásokat nyújtunk, amelyek lehetővé teszik, hogy a porfestékből a legjobbat hozza ki. A professzionális csapat a legjobb és olcsó szolgáltatásokat kínálja a felületkezelésben a különböző iparágak számára, tapasztalattal. Engedje meg, hogy növeljük alkatrészeinek esztétikai értékét, és egyúttal fokozzuk funkcionalitásukat. A CNM-mel való projekt indításához csatolja CAD-fájljait, és kapjon azonnali árajánlatot.

Alumínium vagy alumínium

Az alumínium extrudálási folyamat megértése

Alumínium extrudálás megmunkálása a keresztmetszeti profillal rendelkező termékek előállításának folyamata az anyagnak egy szerszámon való átpréselésével. Ez a folyamat ahhoz hasonlítható, mintha fogkrémet töltenénk egy tubusba, ebben az esetben a fogkrém a felmelegített hengeres alumíniumrúd, más néven ingot, a tubus pedig a szerszám.

Íme egy lépésről-lépésre történő bontás:

  • Fűtés és préselés: Az alumíniumtömböt ezután felmelegítik, és átvezetik a szerszámon, amely a termék kívánt profilját adja.
  • Hűtés: Miután a formázott anyag kikerült a szerszámból, levegővel vagy vízzel hűtik.
  • Nyújtás: Bár a profilok még nem álltak be teljesen, a belső feszültségek enyhítése és a megfelelő méretek elérése érdekében a profilokat meghúzzák.
  • Vágás és öregedés: TA profilokat vágják, majd érlelik - hidegen vagy melegen, hogy elérjék végső szilárdságukat.
  • Befejezés és felületkezelés: Az utolsó eljárások közé tartozik a polírozás vagy más kezelések, amelyek célja a megjelenés javítása és a korrózió elleni védelem.

Mi az alumínium extrudáló megmunkáló központ?

Az extrudáló megmunkálóközpont a megmunkálóközpontok egy speciális típusa, amelyet arra használnak, hogy az extrudált alumíniumprofilokat pontosan megmunkálják a kívánt végleges alkatrésszé. A fűrészelés, a sorjázás, a fúrás, az esztergálás, a marás és a menetvágás csak néhány a kívánt forma kialakításához használt technikák közül, amelyek olyan jellemzőkkel rendelkeznek, mint a zsebek és lyukak.

A CNM-nél különböző típusú extrudálási megmunkálóközpontokkal rendelkezünk, amelyek rendkívül pontosak, gyorsak és nagyon megbízhatóak. Ezek a gépek nagyon hatékonyan csökkentik a gyártási időt és minimalizálják a termékek megmunkálása során keletkező veszteséget, ezért nagyon alkalmasak a gyártók számára. A CNM extrudálási megmunkálóközpontjai megkönnyítik a gyártási folyamatot, és minőségi munkát végeznek, ami garantálja, hogy az alumínium extrudálások a kívánt specifikációknak megfelelően vannak vágva és profilozva.

Alumínium extrudálás megmunkálása

Az alumínium és az alumíniumötvözetek megmunkálásához figyelembe vett tényezők

Az alább említett tényezők nagymértékben befolyásolják a cnc extrudálás megmunkálás alumíniumötvözetek.

Vágóerő

Az alumíniumötvözetek megmunkálásához szükséges vágóerő sokkal kisebb, mint az acél megmunkálásához szükséges erő. Például az alumínium megmunkálásához szükséges erő körülbelül harmada az alacsony széntartalmú acél megmunkálásához szükséges erőnek, így a forgácseltávolítás háromszor hatékonyabb. A 2017A alumíniumötvözet például ugyanolyan vágóerővel rendelkezik, mint az alacsony széntartalmú acél, de mechanikai tulajdonságai hasonlóak az utóbbihoz.

Szerszámozás

Az alumíniumötvözetek megmunkálásához használt forgácsolószerszámoknak meghatározott geometriával kell rendelkezniük. A vágóéleknek a lehető legélesebbnek kell lenniük, a szerszámfelületeknek pedig simának kell lenniük, hogy a forgácsot le tudják vetni, és ne tapadjanak rá. A vágási szögek az ötvözet típusától függően eltérőek, de a forgácsolási szögnek 6°-nál nagyobbnak kell lennie, és akár 12° is lehet. A legfeljebb 7% szilíciumtartalmú ötvözetek esetében javasolt a szerszámokat TiN vagy TiCN bevonatok alkalmazásával, PVD lerakással alkalmazni.

A gyémántbevonatú keményfém szerszámok és a polikristályos gyémánt (PCD) szerszámok esetében az ajánlott dőlésszög 15 fok. Ez sokkal nagyobb, mint az acél megmunkálásához használtak, mivel ebben az eljárásban megfelelő szerszámokat használnak. A speciális gépeken a nagysebességű orsók a 2000-es és 7000-es sorozatú ötvözeteknél 2000-3000 m/perc megmunkálási sebességet érhetnek el. Egy 12 mm átmérőjű szerszám például 10 m/perc előtolással 50 000 fordulat/perc vágási sebességet érhet el, ami nagyon vékony lemezeket és könnyű alkatrészeket eredményez.

Vágási sebesség és előtolási sebesség

Az alumíniumötvözetek alacsony rugalmassági modulusa miatt még a durva megmunkálásoknál is ajánlott elkerülni a nagy előretolási sebességet. Az előtolási sebességet fordulatonként 0,3 mm-re kell korlátozni. Finomítási műveleteknél az előtolási sebességet a kívánt felületkezelés befolyásolja. A vágási mélységet a végtermékhez szükséges pontossági szint befolyásolja.

Kenés

A kenés több okból is létfontosságú az alumíniumötvözetek megmunkálásakor: csökkenti a vágási terület hőmérsékletét, megakadályozza, hogy a forgács a szerszámokhoz tapadjon, és kitisztítja a forgácsot a megmunkálási területről. A kenésnek három fő típusa van: A vágófolyadékok három típusa a permetezőköd, a teljes vágóolaj és az olajemulziók, amelyek közül az olajemulziókat használják leggyakrabban a kb. 200 kg/J hőleadás miatt. A hűtőfolyadékok segítenek a súrlódás csökkentésében és a csapolási műveletekben is.

A permetező ködök nem túl hatékonyak, ha nagy a hőség. A vágófolyadék összetétele nem léphet reakcióba az alumíniumötvözetekkel, nem okozhat foltokat vagy korróziót, nem tartalmazhat antibakteriális szereket a gombásodás megakadályozására, és környezetbarátnak kell lennie.

Az alumínium extrudálási megmunkálás előnyei:

A következők a megmunkált alumínium extrudálás előnyei:

Az alumínium extrudálás egy olyan folyamat, amelyet a jelenlegi generációban általánosan gyakorolnak az alumínium extrudálással kapcsolatos következő előnyök miatt. Lehetővé teszi a szükséges formák összetett és pontos formáinak elérését, valamint a szükséges formák olyan módon történő előállítását, hogy azok megfeleljenek a tervezett felhasználásnak, ezáltal növelve a termelékenységet és pénzt takarít meg.

Az eredmény erős és könnyű szerkezetek, amelyek alkalmasak a könnyű szerkezeteket igénylő iparágak, például a repülés, az autóipar és az építőipar számára. Emellett ez egy hatékony technika, amely nem igényel sok anyagot és energiát, és kis mennyiségű hulladékot termel. Összefoglalva, a megmunkált alumínium extrudálás költséghatékony és fenntartható, ami javítja a végtermék és a gyártási folyamat minőségét.

Az alumínium alkalmassága hideg extrudáláshoz

A hideg extrudálás olyan eljárás, amelynek során az alumíniumot egy szerszámon keresztül, legfeljebb 150 °C (300 °F) hőmérsékleten extrudálják. Az alumínium merev marad, és vékony falú alkatrészek gyárthatók, mint például radiátorok, ablakok és ajtókeretek. Ez az eljárás lassabb, mint a meleg extrudálás, de a felület minősége magas és a formák pontosabbak, ezért kevesebb utófeldolgozásra van szükség.

Meleg alumínium extrudálás

A meleg extrudálás mérsékelt hőmérsékleten történik, míg a meleg extrudálás sebessége és a hideg extrudálás pontossága köztes. A pontos hőmérsékletet tehát az anyag jellemzői és a végtermék által várhatóan kielégítendő igény határozza meg. Ez a módszer a kettő között helyezkedik el, gyors és ugyanakkor pontos.

Formák és méretek sokfélesége

Az alumínium extrudálással a termékek széles skálája alakítható ki, beleértve a csöveket, profilokat, huzalokat, lemezeket és lemezeket. Ezek lehetnek egyszerűek, mint például kör, négyzet vagy téglalap alakúak, vagy lehetnek összetettek. Ez azért van így, mert; a kimeneti forma és a dugattyúra kifejtett nyomás határozza meg, hogy vékony vagy vastag termékszelvények készülnek. Ezzel a folyamattal nagyon hosszú, akár 100 méteres vagy még nagyobb hosszúságok is készíthetők, amelyek alkalmasak nagyméretű szerkezetekhez. A formák és méretek diverzifikálásának további lehetőségei érhetőek el, ha az extrudálást más fémmegmunkálási eljárásokkal kombinálva alkalmazzuk.

Összekapcsolás más fémkezelési eljárásokkal

Ez az alumínium extrudálási eljárás más eljárásokkal együtt használható a végtermék tökéletesítése érdekében. A kívánt tulajdonságok elérése érdekében az extrudált alakzatokon további munkálatokat végeznek, mint például vágás, fúrás, hajlítás, bélyegzés és préselés. A felületi polírozás javítja a simaságot, de az alumínium felülete fényes és rozsdásodik, mivel oxidált anyagról van szó. A CNC maró- és esztergagépek komplex módon módosíthatók, és az alakváltozások mértéke nagy, miközben a méretek pontosak.

 

Machifekete eloxált extrudálásned Alumínium extrudálás felhasználása

A közlekedés, az építőipar és a fogyasztási cikkek ipara megmunkált alumínium extrudálást használ. Az építőiparban állandó szerelvények, például oszlopok és támaszok kialakítására használják, mert bár könnyű, mégis nagyon erős. Az autógyártásban a karosszériavázakhoz, a motoralkatrészekhez és más olyan alkatrészekhez használják, amelyek ilyen formákat igényelnek a teljesítmény és az üzemanyag-hatékonyság növelése érdekében.

A repülőgépiparban könnyű és erős szerkezetek, például a repülőgépek szárnyainak, testének és futóművének kialakítására használják. Ugyanígy az elektronika, a bútorok és a sportcikkek is olyan fogyasztási cikkek, amelyekben ezt az anyagot használják. Mivel új felhasználási módokat találnak, a megmunkált alumínium extrudálás felhasználása még napjainkban is egyre növekszik.

Új fejlesztés a megmunkált alumínium extrudálásban

A megmunkált alumínium extrudálásnak fényes jövője van, mivel a folyamatot folyamatosan fejlesztik, hogy hatékonyabbá tegyék. Új anyagokat hoznak létre és gyártanak a szilárdság, a korrózió és a hőkezelés fokozása érdekében. Ha az alumínium extrudálást 3D nyomtatással kombinálják, még több, bonyolultabb és személyre szabott formák hozhatók létre, és alkalmazhatók a robotikában és az orvosi berendezések iparágában. A folyamat az újrahasznosítás gondolatára és az újrahasznosított anyagok felhasználására, valamint a keletkező hulladék csökkentésére is összpontosít, így környezetbarát.

A CNC megmunkálás és az alumínium extrudálás összehasonlítása a hűtőborda hatékonyságához

A CNC megmunkálásnak és az alumínium extrudálásnak egyaránt megvannak az előnyei és hátrányai a hűtőbordák gyártása során. A CNC megmunkálást nagyon összetett és specifikus hűtőbordák gyártására használják, de nagyon időigényes és költséges lehet, különösen, ha a hűtőbordát nagy mennyiségben kell legyártani. Az alumínium extrudálás másrészről alkalmasabb a hűtőbordák nagyüzemi gyártására, bár a tervezés szempontjából nem biztos, hogy olyan rugalmas, mint az előbbi.

Alumínium CNC megmunkálás és az alumínium extrudálásnak egyaránt megvannak az erősségei és gyengeségei, és az, hogy melyiket érdemes használni, a szóban forgó alkalmazás kialakításától, mennyiségétől és termikus jellemzőitől függ. Az összes említett módszer alkalmazható a gyártás során, és a választás a projekt kontextusától függ.

A leggyakrabban használt alumíniumfajták extrudáláshoz

A megmunkáláshoz általánosan használt alumíniumfajták a következők;

6063 alumínium ötvözet

A 6063 alumíniumötvözetet nagyon jó extrudálási tulajdonságok jellemzik. Megfelelő szilárdságot biztosít és ellenáll a korróziónak. Ez az ötvözet jó felületi felülettel rendelkezik. Alkalmas eloxálásra és építészeti célokra. Ablak- és ajtókeretekben alkalmazzák. Alkalmas autóipari és bútoralkatrészekhez. Tovább 6063 alumínium öntvény oldal, hogy többet tudjon meg.

6061 alumínium ötvözet

A 6061 alumíniumötvözet fő elemei a magnézium és a szilícium. Erőt, tartósságot és védelmet biztosít a rozsda és a korrózió ellen. Hegeszthető és megmunkálható. A repülőgépiparban, teherautók vázaiban és tengeri szerelvényekben alkalmazzák. Ideális szerkezeti alkalmazásokhoz. Hatékonyan kiegyensúlyozza a robusztus tulajdonságokat.

6005A alumínium ötvözet

A 6005A alumíniumötvözet magasabb magnézium- és szilíciumtartalmú. Jobb szilárdságot kínál, mint a 6063-as ötvözet. Jó korrózióállósági és megmunkálhatósági szintet tart fenn. Létrákhoz, emelvényekhez és korlátokhoz ajánlott. Nehéz építőipari és egyéb ipari alkalmazásokhoz alkalmazható. Javítja a mechanikai tulajdonságokat.

6101 alumínium ötvözet

A 6101-es alumíniumötvözet erősen vezeti az elektromosságot. Mérsékelt szilárdságú és jó korrózióállósággal rendelkezik. Elektromos buszvezetékekhez alkalmazzák. Leginkább energiaátviteli vezetékekhez alkalmas. Hatékonyan továbbítja a villamos energiát a különböző felhasználási területeken. Mint ismeretes, kiváló tulajdonságokkal rendelkezik.

6082 alumínium ötvözet

A 6082 alumíniumötvözetben magasabb a mangán szintje. Nagy szilárdság és jó korrózióállóság. Jó hegeszthetőség és hőkezelhető. Alkalmas hidakhoz és darukhoz. Közlekedési és tengeri létesítményekben alkalmazzák. Feszültségálló és hosszú élettartamú, igénybevett alkalmazásokhoz.

7075 alumínium ötvözet

A 7075-ös alumíniumötvözet erős. Elsősorban cinkből áll. Kivételes szilárdság/tömeg arány. A repülőgépiparban és a sporteszközök gyártásában alkalmazzák. Nagy igénybevételnek kitett alkatrészekben található. Katonai berendezések és repülőgépszerkezetek alapját képezik.

1100 alumínium ötvözet

Az 1100-as alumíniumötvözet nagyon közel áll a tiszta alumíniumhoz. Magas korrózióállóság és jó elektromos vezetőképesség. Magas szintű hő- és elektromos vezetőképesség. Jó megmunkálhatóság a különböző felhasználási célokra. Alkalmazott a vegyiparban és az élelmiszeriparban. Alkalmazható hőcserélőkben és más speciális alkalmazásokban.

Technikai megfontolások

A hőkezelés javítja az anyag mechanikai jellemzőit. A 6061 és 7075 többnyire T6-os edzésben. 6063 eloxáláshoz és felületkezeléshez előnyben részesített. A megmunkálhatóság a szilíciumtartalom növekedésével nő. A 6061 és 6082 hegeszthetőség szempontjából is jó. Az anyagválasztás lehetővé teszi a legjobb eredmények elérését.

A356 alumínium

Alumínium extrudálás gyártási képességek

A CNM egy vezető alumínium extrudálással foglalkozó vállalat Kínában, amely minden extrudálási szolgáltatást kínál. Mi szállítjuk az alumínium termékek igényeit, beleértve az alumínium extrudálást, gyártást, cnc extrudálási megmunkálást és befejezést. Az alumíniumot különböző iparágaknak adjuk el ügyfeleinkként a repülőgépektől az autóiparig.

Tervezési támogatás

A CNM-nél az extrudálással foglalkozó technikusaink együttműködnek az ügyfelekkel, hogy biztosítsák, hogy az extrudálási profilok tervei megvalósíthatóak legyenek a gyártás és a szerszámkészítés szempontjából. Ez a technikai támogatás nagyon fontos az ötletek kézzelfogható termékké alakításának folyamatában.

Alumínium extrudálás

A CNM közel húsz éve van jelen az alumínium extrudálás megmunkálásában, és szabványos, valamint speciális alumínium extrudálásokkal foglalkozik. Sajtológépeink 1250TON-tól 4500TON-ig terjednek, ez azt jelenti, hogy ügyfeleink legmagasabb elvárásainak is meg tudunk felelni. Az extrudált alumínium A formák olyan változatosak lehetnek, mint az alkalmazás, amelyre az adott formát használni fogják.

Felületkezelés

Az esztétikus építészeti díszek vagy a korrózió elleni védelem mellett a CNM számos befejezési lehetőséget kínál a különböző ipari alkalmazásokban. Rendelkezünk RAL színű porszórással, eloxálással, faanyagfestéssel, PVDF festéssel és nedves festéssel. A CNM biztosítja a megfelelő kivitelezést és megjelenést az Ön projektjeihez.

alumínium öntvény megmunkálás

A feldolgozók számára a fémmegmunkálási és öntési műveletek néha bináris alternatívaként jelennek meg. Azonban számos olyan körülmény van, amikor mind az öntés, mind a megmunkálás alkalmazása a leghatékonyabb a gyártás szempontjából, amint azt az öntés vs. megmunkálás című, nemrégiben megjelent esszé is világossá tette. Ebben a cikkben az öntvények megmunkálásának előnyeivel foglalkozunk, és e gyártási technikák alkalmazását tárgyaljuk az Ön következő projektjében.

Mi az öntés CNC megmunkálás?

A megmunkált öntvények olyan alkatrészek, amelyeket eredetileg öntéssel gyártanak, majd CNC megmunkálással finomítanak. A kezdeti öntvények előállításához öntvény, öntvény, vagy homoköntés is alkalmazható. Minden öntési eljárásnak vannak hátrányai, mint például a rossz felületi kivitel vagy a korlátozott kialakítás. A CNC megmunkálás megoldja a fenti problémákat a termékek minőségének javításával és összetettebb kialakítással.

Néhány lehetséges megmunkálási művelet: számítógépes számjegyvezérlésű marás, esztergálás, fúrás, fűrészelés és egyéb nem hagyományos műveletek. megmunkált öntvények műveletek, hogy prémium felületet kapjon.

megmunkált öntvények

Öntött alkatrészek megmunkálása Előnyök.

A gépi önthető alkatrészek számos előnnyel járnak. A leggyakoribbak közé tartozik;

1. Az öntött alkatrészek módosítása

Azok megmunkált öntvény A közvetlenül az öntőformákból előállított alkatrészeket "öntvényként" ismerik. Ezek az alkatrészek tartalmazzák a kapuzatrendszerből, a választóvonalakból és más öntési jellemzőkből származó többletanyagot. A minőség javítása érdekében a gyártóknak meg kell szabadulniuk ettől a nem kívánt anyagtól, ami történhet egyszerű fémfűrésszel a durvításhoz vagy CNC segítségével a pontosság érdekében. Például a alumínium öntés megmunkálás, alumínium CNC megmunkálás segít a nagy méretek és pontosság elérésében.

Az öntési hibák CNC megmunkálással könnyen elfedhetők, és a végtermék minősége jelentősen javítható. Emellett olyan jellemzők kialakítását is lehetővé teszi, amelyek csak öntéssel nem hozhatók létre, mint például egy turbina ívelt lamellái. A tervezési problémák egy része megoldható olyan technikákkal, mint a beruházási öntés, de a legtöbb esetben a megmunkálással előállított furatok, hornyok és menetek jobb minőségűek.

2. A késztermék minőségének javítása

Ha azonban öntés és megmunkálás nem igényelnek extra funkciókat, és az eltávolítandó anyag könnyen eltávolítható, akkor is fontos a precíziós CNC megmunkálás a kiváló minőségű alkatrészek előállítása érdekében. Egyes eljárások, mint például az öntvények, viszonylag sima felületeket eredményezhetnek, amelyek csak enyhe megmunkálást igényelnek. A homoköntéssel vagy a beruházási öntéssel előállított alkatrészek azonban jelentős megmunkálást igényelnek a sima felület eléréséhez.

A CNC megmunkálás a szűk tűréshatárokkal rendelkező alkatrészek minőségét is javítja. Az öntés gazdaságos lehet, ha a gyártás jelentős, a CNC megmunkálás pedig garantálja, hogy minden alkatrész megfelelő alakú legyen. A megmunkálási engedményeket az öntési szakaszban kell figyelembe venni a zökkenőmentes integráció érdekében.

Bölcs dolog beépíteni a fémlemezgyártási szolgáltatásokat a gyártósorba. A fő előnye az a képesség, hogy számos anyagból, különböző technikák alkalmazásával gyorsan és precízen készíthet könnyűszerkezetes alkatrészeket. Ezeknek a technikáknak és konkrét alkalmazásuknak az ismerete elengedhetetlen a legjobb eredmények eléréséhez és a gyártási idő lerövidítéséhez.

Hogyan kell megmunkálni az öntött alkatrészeket?

A megmunkálás során az öntvényből felesleges anyagot távolítanak el, hogy pontosabb méretre állítsák be. Ez a folyamat előnyös az öntött alkatrészek felesleges anyagának eltávolításában az öntés után és a befejezés előtt. A megmunkálás azért hasznos, mert egy összetett öntvényben szinte lehetetlen apró eltéréseket elérni, ezért a végterméket a kívánt specifikációknak megfelelően kell megmunkálni. A megmunkálást általában a hőkezelés után, de a végső felületkezelés, például a festés, eloxálás vagy galvanizálás előtt végzik.

Ami a jelenlegi világot illeti, a technológia alkalmazása az öntvények megmunkálásában a számítógépes numerikus vezérlést (CNC) alkalmazza. A megmunkálás számos alkategóriába sorolható, amelyek a következők:

Fúrás

A fúrás az öntött alkatrészeken furatok készítése fúrószár segítségével. Esztergagépek és vágógépek is használhatók, de a fúrógépek a fő szerszámok, amelyeket ebben a folyamatban használnak. Ez a folyamat alapvető fontosságú az öntési folyamatban, mivel segíti a lyukak kialakítását az öntvényben.

Marás

A maró, a rögzítő, a tárgy és a marógép mind olyan dolgok, amelyeket maráshoz használnak. A munkadarabot a vágási folyamat során befeszítik, és a marógép marója leveszi a felesleges anyagot. Elmondható, hogy ez az egyik leggyakrabban alkalmazott módszer az öntött alkatrészek alakjának és méretének utólagos beállításában.

Fordulás

Az esztergálás során a munkadarab a tengelye körül forog, miközben a forgácsolószerszám mozdulatlan vagy nem mozog. Az ebben a folyamatban alkalmazott legkritikusabb berendezés az esztergagép. Az esztergálás alkalmas az öntött alkatrészek belső és külső profiljának kialakítására, és nagyon pontos.

Egyéb megmunkálási folyamatok

A fúrás, marás és esztergálás mellett számos más megmunkálási eljárást is alkalmaznak az öntött alkatrészek finomítására: A fúrás, marás és esztergálás mellett számos más megmunkálási eljárást is alkalmaznak az öntött alkatrészek megmunkálásához:

Unalmas:

Megnagyobbítja és növeli az alkatrész előfúrt furatainak pontosságát. Hasznos a megfelelő méret- és pozíciótűrések eléréséhez a nagy pontosságot és csiszolt felületi textúrát igénylő alkatrészeknél.

Tágítás:

A bontás az öntött alkatrészek alakzatainak és mintáinak vágása egy fogakkal ellátott vágószerszám segítségével. A marófej progresszív fogakkal rendelkezik, amelyek megborotválják az anyagot, és belső és külső alakzatokat tudnak létrehozni. Ezért ideális kulcsnyílások, fogazások és egyéb alakzatok készítéséhez.

öntés cnc megmunkálás

Csiszolás:

A köszörülés csiszolótárcsát használ, amely forog, és az alkatrész felületét a kívánt tényleges helyzetbe hozza. Ez az eljárás segít a magas felületi minőség és a tűréshatár közelében. A köszörűkorong vágó pontjai lecsiszolják a felületet, leborotválják az egyenetlenségeket, és polírozott felületet biztosítanak.

Mindezek a megmunkálási módszerek fontosak annak biztosításában, hogy az öntött alkatrészek megfelelő minőségűek és méretűek legyenek a felhasználáshoz vagy más eljárásokhoz.

Az öntés utáni megmunkálás előnyei

A megmunkált öntvény alkatrészek számos előnyt kínálnak, mint például a megmunkált öntvény alkatrészek, ezért a következő előnyökkel rendelkeznek:

A precizitás fokozása

Az öntési és homoköntési eljárások nem elegendőek a nagyon pontos alkatrészek előállításához. Megállapítható, hogy még ha az öntési folyamatot szigorúan szabályozzák is, mindig lesz olyan anyag, amely az öntvényhez tapad. A megmunkálás megkönnyíti ennek a feleslegnek az eltávolítását, és növeli az alkatrészek pontosságát.

Összetett alkatrészek készítése

Egyes minták túl bonyolultak a formákhoz. A megmunkálás teszi lehetővé ezeket a formákat. Például a fúrás vagy a fúrás az egyetlen eszköz arra, hogy összetett lyukakat hozzunk létre az öntött darabokban.

Költségek csökkentése

A CNC megmunkálás az áruk számítógépek és számítógépes szerszámok segítségével történő előállításának folyamata. Egy CNC-gép segítségével kézi műveletek nélkül lehet megmunkálni az alkatrészeket, miután a megfelelő számítógépes utasításokat beprogramozták. Ez a hatékonyság csökkenti a gyártásra fordított időt, és biztosítja, hogy minden termék szabványos legyen, így csökkentve a gyártási költségeket. A modern CNC megmunkálás tehát segít az általános költségek csökkentésében.

A megmunkált öntvény előnyei a csak öntéssel vagy megmunkálással szemben

Az öntési módszerek nagyon hatékonyak, mivel rövid idő alatt és viszonylag olcsó áron sok alkatrész gyártása lehetséges. Azonban az öntés önmagában nem elegendő ahhoz, hogy a terméken a megfelelő pontossági és kivitelezési szintet elérjük. A kapott öntvényeknek lehet felesleges fémük és egy vékony fémbőr, az úgynevezett flash a választóvonal mentén, amely fűrészelést, trimmelést vagy megmunkálást igényelhet.

Másrészt a CNC megmunkálással nagyon pontos alkatrészek készíthetők, de a gyártási sebességük nagyon lassú és drága, így nem alkalmas tömeggyártásra. A gépi öntés a két módszer kombinációja, mindkét eljárás előnyeivel. Az öntési módszert CNC megmunkálással együtt alkalmazza, hogy pontos, kiváló minőségű és viszonylag olcsó alkatrészeket hozzon létre.

A megmunkált öntvények korlátai

A megmunkált öntvénynek azonban van néhány hátránya is:

  • A gépeket csak olyan emberek kezelhetik és működtethetik, akiket erre kiképeztek, és ezek a szakemberek.
  • A gépeket gyakran karbantartják, és ez némi költséggel jár.
  • A fúráshoz, maráshoz és esztergáláshoz használt CNC-gépek a legdrágábban beszerezhető és megvalósítható gépek közé tartoznak.

megmunkáló öntés

Ezek azonban a megmunkált öntés első és egymást követő költségei, ami hosszú távon gazdaságosabb és időtakarékosabb.

A megmunkálási engedmények beépítése a tervekbe

A megmunkált öntvények szerszámtervezése során a megmunkálási engedményekkel is foglalkozni kell. Ezáltal az öntött darabok elegendő anyagot kapnak a precíziós megmunkáláshoz.

Ez akkor fordulhat elő, ha egy keskeny peremű alkatrésznek vagy egy kiemelkedésnek szűk tűrésre van szüksége. Ha a szerszám kialakítása megfelel a kiemelkedésnek, a zsugorodás vagy a porozitás csökkentheti annak méretét. Képzelje el a kiemelkedés felületének megmunkálását vagy alakjának javítását. Ha igen, akkor a megmunkálóknak esetleg több anyagot kell eltávolítaniuk, így egy befejezetlen rész marad.

A megmunkálási engedményeket beépítik a tervezésbe, ami némileg megnöveli az öntött alkatrészek méretét, illetve a CNC-vel megmunkálandó területeket. Ezek a ráhagyások hatékonyan biztosítják, hogy a végtermék megfeleljen a tűréshatárnak, ezért kevesebb esetben fordul elő selejtes alkatrész, és több idő jut a megmunkálási folyamatra.

Megmunkált öntvények előállítása CNM-mel

Az CNM TECH a top 10 egyik tagja alumínium öntvény gyártók Kínában amely nagy pontosságú megmunkált öntvények gyártására specializálódott. Munkatársaink nagyon kompetensek a gyártásban, hogy a legalacsonyabb költséget és a legrövidebb idő alatt érjék el. Kínában található vállalatunk a legmagasabb minőségű öntési és CNC megmunkálási szolgáltatásokat nyújtja ügyfeleinknek a legmodernebb műhelyeinkben. Szállítási szolgáltatásaink azt jelzik, hogy megmunkált öntvényeit a lehető legrövidebb időn belül leszállítjuk Önnek, függetlenül a helyszíntől. Hagyja, hogy a CNM dolgozzon Önért, amikor legközelebb megmunkált öntvényre van szüksége!

Nikkel rakodási költség

Mennyibe kerül a krómozás

Az ipari és gyártási komplexumokban különböző alkatrészeket alkalmaznak, hogy a szerkezetek optimálisan működjenek. Legtöbbször az alumínium, a rozsdamentes acél és a réz alkatrészek megfelelőek a megmunkálási igények kielégítésére. Az olyan iparágak, mint az autóipar, a repülőgépipar és az elektronika keményfém anyagokat használnak a belső és külső alkatrészek kialakításához. Ezek azonban nem használhatók tisztán megmunkált formában. Itt lép a képbe a krómozás. A krómozott rudak funkciójuk miatt különösen fontosak. A fenti rudak Indiában kaphatók, és az áruk az anyagtól, a méretektől, az alaktól, a hosszúságtól és a bevonatolás minőségétől függően változik.

Ezeket a kemény krómozott rudakat számos területen alkalmazzák nagy szilárdságuk, rugalmasságuk, kopás- és korrózióálló tulajdonságaik miatt. Az a tény, hogy tovább testre szabhatók, még értékesebbé teszi őket, különösen számos nehéznek számító iparágban. Ezeket a rudakat széles körben használják a pneumatikában, az autóiparban, a hidraulikában, a nyomdaiparban, a textiliparban és sok más alkalmazásban. Sok szervezet azért részesíti előnyben őket, mert strapabíróak és bármilyen éghajlaton elférnek.

A CNM valamennyi termékéhez hatalmas termelési kapacitással rendelkezik, és az indiai és nemzetközi szabványoknak és törvényeknek megfelelően működik. Ez lehetővé teszi, hogy kiváló minőségű, kemény krómozott rudakat állítson elő, amelyek megfelelnek az ügyfelek igényeinek, ugyanakkor viszonylag olcsóbbak. Ez a cikk a következőket tárgyalja Mennyibe kerül a krómozás, a krómozás befolyásoló tényezői és technikái.

Mennyibe kerül a krómozás

A krómozás költségeit befolyásoló tényezők

Egy adott termék krómozásának költsége a következő fontos tényezőktől függ. Az első a szállítandó tárgy mérete és bonyolultsági szintje. A nagyméretű tárgyak általában több anyagot és időt igényelnek, így a krómozás drágábbá válik. Továbbá az összetett vagy aszimmetrikus kialakítású tárgyak többletmunkát igényelhetnek az előkészítési szakaszban és a galvanizálás során, ami növeli a költségeket.

Egy másik tényező, amelyet figyelembe kell venni, az a krómozás fajtája, amelyet elvégeznek. Két fő típus létezik: a dekoratív krómozás és a kemény krómozás. Ezt a fajta krómozást vékonyabb rétegekben alkalmazzák, és inkább díszítő jellegű, amelyet többek között autók díszlécein és háztartási gépeken alkalmaznak. Ez a fajta krómozás viszonylag olcsóbb a kemény krómozáshoz képest, ahol vastagabb krómréteget helyeznek fel a kemény és korrózióállóbb felület létrehozása érdekében. A keménykrómozást gyakran alkalmazzák az iparban, és a bonyolult eljárás és a felhasznált anyagok típusa miatt többe kerülhet.

A költségeket a szelep galvanizálási folyamatában használt króm minősége is befolyásolhatja. A jobb minőségű króm tisztább lehet, és jobb kivitelű, ami a kezdeti szakaszban többe kerülhet. Ugyanakkor olyan előnyökkel járhat, mint a termék megnövelt élettartama, jobb megjelenése és kisebb hajlam a fakulás vagy repedés kialakulására. A jobb minőségű krómozás használata jobb és tartósabb felületet biztosít a terméknek, mint az alacsony minőségű krómozás.

A tényleges galvanizálás előtt azonban elő kell készíteni a galvanizálandó tárgy felületét. Ez az előkészítés általában a régi rétegek eltávolítását, a felület simítását a hibák eltávolítása érdekében, majd a felület lemosását jelenti, hogy a krómréteg megfelelő felületet kapjon, amelyen megtapadhat. A felület állapota is meghatározza, hogy milyen mértékű előkészítést kell végezni az esetlegesen meglévő repedések vagy rozsdásodás miatt. A rossz állapotban lévő termékek több előkészítést igényelhetnek, mint a jó állapotúak. Ezért a krómozás költségei magasak lehetnek.

A bevonandó cikkek mennyisége és a tétel mérete szintén befolyásolhatja a költségeket. Ha a tételes megrendelés miatt egyszerre több cikket galvanizálnak, a cikkenkénti költség általában olcsóbb, mint egyetlen cikk galvanizálásakor. Mivel a krómozási szolgáltatók esetleg ömlesztve tudják beszerezni a kellékeket, így olcsóbban tudják azokat kínálni. A szükséges mennyiséget figyelembe kell venni, amikor a krómozási szolgáltatásokra vonatkozó árajánlatokat keresi.

Az árat az is meghatározza, hogy a krómozási szolgáltatást hol kell elvégezni, valamint a szolgáltató hitelessége. Az árak eltérhetnek a működési régiók bérszínvonalától, a környezetvédelmi törvényektől és egyéb általános költségektől függően. Érdemes azt is megérteni, hogy a magasabb minőségű munka és a szolgáltató hosszabb tapasztalata magasabb szolgáltatási árakat eredményezhet. Amennyire csak lehetséges, ajánlott összehasonlítani a különböző krómozási szolgáltatókat, hogy jobban megértsük, milyen minőségű szolgáltatást tudnak nyújtani a szolgáltatások költségeihez képest.

Vannak azonban egyéb szolgáltatások, amelyeket a szolgáltatók felajánlhatnak, és ezek befolyásolhatják a teljes krómozási folyamat költségeit. Ilyen szolgáltatások lehetnek a szelektív maszkolás, a védőfóliák felhordása vagy a bevonat keménységének, megjelenésének stb. javítását célzó utólagos kezelések. Ezek a szolgáltatások növelhetik az összköltséget, de a projekt jellegétől és a kívánt eredménytől függően hasznosak lehetnek.

Ahhoz, hogy egyértelmű és ésszerű árajánlatot kapjon a krómozásra, a lehető legjobban le kell írnia a projektet a potenciális vállalkozóknak. Ez magában foglalja az elem típusát, a méreteket, a kivitel típusát, a mennyiséget és minden olyan különleges igényt vagy kívánságot, amellyel az ügyfél esetleg rendelkezik. Az ilyen kommunikáció és az árajánlatok összehasonlítása révén a megadott részletek alapján az ember olyan helyzetben lehet, hogy a legjobb értéket kapja a krómozásra fordítandó pénzért.

A krómozás típusai

A költségek a tényleges bevonat típusától is függnek;

Kemény krómozás

A keménykrómozás a galvanizálás egy összetettebb eljárása, amelyet úgy végeznek, hogy elektromos áramot vezetnek át az oldaton, és számos területen alkalmazzák. Ezt a bevonatot általában szerszámgépeken, szerszámformákon, fogaskerekeken, dugattyúkon és lengéscsillapítókon használják a járművek fém alkatrészei közül. Meg kell azonban különböztetni a kemény és a dekoratív krómozást, amelyet manapság gyakrabban használnak. Bár díszítő céllal is alkalmazható, fő előnyei az alkatrészek élettartamának meghosszabbításában és a tapadásgátló tulajdonságok kölcsönzésében rejlenek. Ez különösen hasznos az egymással érintkező és így súrlódásnak kitett alkatrészek esetében; növeli merevségüket és teljesítményüket. A keménykrómozás költsége fémtípusonként eltérő. Például, alumínium krómozás költsége az alkatrész összetettsége és mérete alapján változhat, egyszerűbb alkatrészek esetén 100$ és 500$ között, bonyolultabb alkatrészek esetén pedig 1000$ között.

Elektrolízis nélküli nikkelezés

Az elektornikkelezés egy olyan eljárás, amelyet a keménykrómozás megfelelő helyettesítőjének tekintenek. Amikor elektromos áram nélkül alkalmazzák, egy kémiai folyamat segíti az egyenletes réteg felépítését. Ez a bevonat a beépített foszfor mennyiségétől függően változtatható. Az alacsony foszfortartalmú változatok nagyon kemények, de korlátozottan ellenállnak a korróziónak. Ezért, bár a magas foszfortartalmú bevonatok jó korrózióvédelmet nyújtanak, nem olyan kemények, mint az alacsony foszfortartalmú bevonatok. Ezért alkalmazzák az elektrolízis nélküli nikkelezést olyan zord környezetben, mint a csőcsatlakozások, üzemanyag-befecskendező rendszerek és szivattyúk. Szerepet játszik az elektronikai alkatrészek rozsdaképződésének megakadályozásában is, ezáltal növelve azok élettartamát. go to elektroless nikkelezés alumínium és mennyibe kerül a nikkelezés hogy többet tudjon meg.

Dura Slick bevonat

A Dura Slick bevonat egy nikkelalapú bevonat, amely a vállalat sajátja; nagyon alacsony, 0,05-ös súrlódási együtthatóval rendelkezik. Néhány iparág, ahol széles körben használják, a szerszám- és szerszámkészítő, a gumi és a műanyagfröccsöntő ipar. Annak köszönhetően, hogy ez a bevonat csúszós és kenhető, valamint kemény, ideális a csúszkákhoz és betétekhez. Olyan alkalmazásokban használják, ahol olyan anyagokat használnak, mint az alumínium, a rézötvözetek és a berillium, és akár 0. 00005 hüvelyk vékony bevonattal is képes szoros tűréseket tartani. A Dura Slick bevonat a szerszámokat nagyon tartóssá teszi, és több mint 2 millió cikluson keresztül használható.

Dekoratív krómozás

A krómmal történő galvanizálás vagy krómozás esztétikus krómozás, más néven nikkel-krómozás, és kétlépcsős folyamat. Az alkatrészre először nikkelréteg kerül, majd a nikkelrétegre egy vékony krómréteg kerül. Előfordul, hogy az eszköz szerkezetében az első réteg nikkel helyett réz kerül lerakásra. A nikkel- vagy rézréteg képezi az alapot, amely síkosságot, korrózió elleni védelmet és fényes felületet biztosít. Az ezt követő krómréteg általában nagyon vékony, egyes esetekben kevesebb, mint egy milliomod hüvelyk.

A nikkel-krómozott felület megfigyelésekor a legfőbb látható változás a nikkelezésnek köszönhető. A vékony krómréteg kékes árnyalatot ad, javítja a fénytelenítő és karcmentes tulajdonságot, és növeli a korrózió elleni védőréteget. Ez a kombináció garantálja a hosszú élettartamú és esztétikus eredményt, amely nem fakul ki gyorsan.

Kenőanyagok

A Lubricoat egy korszerű bevonat, amelyet elektródás nikkelből és teflonból állítanak elő, és elsősorban a hadiiparban és a repülőgépiparban használják. Ez a bevonat olyan polimereket tartalmaz, amelyeket a műanyagnak a szerszámdarabokból való kioldódásának megkönnyítésére alkalmaznak. A nikkelben lévő foszfor mennyisége szabályozható a bevonat kívánt keménységének vagy korrózióállóságának elérése érdekében. A Lubricoat néhány jellemzője közé tartozik a súrlódási együttható és a 650 F fokos bomlási hőmérséklet, ami alkalmassá teszi a terméket olyan nagy teljesítményű alkalmazásokhoz, ahol a terméknek nagy terhelés és hőmérséklet mellett kell működnie.

Krómozás költsége

A krómozás egyéb előnyei

Tény, hogy a krómozás a jelentések szerint a legjobb kopás- és korrózióállóságot biztosítja. Ugyanakkor számos más jelentős ipari előnyt is biztosít: De számos más jelentős ipari előnnyel is rendelkezik:

Sokoldalúság fémekkel: A keménykróm nagyon rugalmas, és többek között rozsdamentes acélra, rézre és sárgarézre is bevonható. Ezért számos ipari felhasználásra alkalmas, ahol több fémfelülettel érintkezik.

Alacsony hőmérsékletű alkalmazás: A galvanizálási folyamatok többsége viszonylag alacsony hőmérsékleten zajlik, így a hordozó fém nem változik. Ez hasznos az olyan szerencsétlenségek megelőzésében, mint a vetemedés és más hővel kapcsolatos problémák, ezért az alapfém árnyékolva van.

Összetett és szabálytalan formák: Ez különösen igaz a keménykrómozásra, mivel nagyon hasznos a bonyolult keresztmetszetű alkatrészek krómozásánál. A belső felületeken, lyukakon és furatokon is képes lerakódni, és különösen alkalmas olyan finom gépalkatrészekhez, amelyeknek vékony fémréteggel kell rendelkezniük.

Kiváló ragaszkodás: A keménykróm és az alapfém között létrejövő kötés meglehetősen erős, és ez csökkenti a leválás vagy a lepattogzás esélyét. Ez azt jelenti, hogy az adott bevonat hosszú élettartamú, és használat közben nem romlik, mint más bevonatok esetében.

Ha mindezeket kombináljuk, akkor jobb ipari felületet kapunk, amely javítja az alkatrészek mechanikai tulajdonságait. Így a keménykrómozás javítja a bevonandó alkatrészek kopásállóságát, keménységét és korróziógátló tulajdonságait, valamint segít a cég működési költségeinek és az alkatrészek forgalmának csökkentésében.

Megjelenés javítása: A kemény krómozás nem csak a védelem érdekében történik, hanem szép megjelenést is kölcsönöz a bevonandó tárgynak. Ez teszi előnyös választássá olyan alkatrészek esetében, amelyeknek egyszerre kell tartósnak és vizuálisan vonzónak lenniük: Ezért használják ott, ahol egy alkatrésznek egyszerre kell merevnek lennie és jól is kell kinéznie:

Fényes és vonzó kivitel: A galvanizálási eljárás sima felületet ad a fém alkatrészeknek, ami viszont visszaveri a fényt, és így az alkatrész jól néz ki. Ez teszi alkalmassá az olyan elemekhez, mint az autóipari díszítőelemek és más dekoratív hardverek, amelyek könnyen láthatóak.

Fokozott simaság: A bevonatolt felületet tovább lehet csiszolni és csiszolni, hogy az adott alkatrész kívánt felületi felülete és simasága elérhető legyen. Különösen hatékony golyóscsapágyak, csúszóvezetők és más nagy pontosságú alkatrészek használata esetén.

Kettős célú: A kemény krómozás is rendelkezik bizonyos fokú eleganciával, és emellett funkcionális tulajdonságokkal is rendelkezik. Díszítő célokra, valamint számos termék gyártásánál alkalmazzák, és az alkatrészek megjelenésének és szilárdságának fokozásában is szerepet játszik.

Ez a kettős felhasználás segít abban, hogy az alkatrészek képesek legyenek a mechanikai terhelést kezelni, ugyanakkor esztétikusak is legyenek. Gyakran alkalmazzák például a feldolgozóiparban, ahol a hangzás termelési tényező, de fontos az esztétikai érték.

Néhány egyszerű, bosszantó Chrome-probléma kezelése

De mint minden más eljárásnak, a keménykrómozásnak is megvannak a maga hátrányai, amelyek a következők. Ezeknek a gyakori problémáknak a megértése és kezelése segíthet maximalizálni a galvanizálási eljárás előnyeit: Ezek a következők, és a megoldások javíthatják a galvanizálási eljárás előnyeit:

Oxidáció: A fémek oxigénnel érintkezve oxidréteget képezhetnek, ami megnehezíti a bevonat tapadását. Ehhez a galvanizálást azelőtt kell elvégezni, hogy a fém vízzel, nedvességgel vagy levegővel érintkezne. Az oxidáció elkerülhető, ha a felületet megfelelően előkészítik, és ha a galvanizálást első körben elvégzik.

Hólyagosodás: A buborékok akkor keletkeznek, amikor a fém felületén adszorbeálódott nitrogén- és hidrogéngázok kitágulnak és hólyagokat képeznek. Ez eltorzíthatja a bevonatot. A hólyagok kialakulásának megakadályozására alkalmazható módszerek közé tartozik az alapfém felületének előkészítése és néhány galvanizálási paraméter, például a hőmérséklet és az áramsűrűség szabályozása.

Égett betétek: A széleken és a végeken is nagy az áramsűrűség, ami a króm gyors lerakódását okozza, ami égett lerakódásokhoz vezet. Ezek foltokként vagy érdességként jelennek meg a bevonaton. Lehetőség van az áramsűrűség szabályozására és védelmi módszerek alkalmazására az égés elkerülése és a lerakódás egyenletes rétegének elérése érdekében.

Hasadási pontok: Az öntés során biztos, hogy a szerkezeti síkok mentén repedések keletkeznek, és ezáltal csökken az anyag szívóssága, és meghibásodási síkokat kínál. A hasadási pontok elkerülhetők az áramsűrűség szabályozásával és a bevonat vastagságának fokozatos növelésével. Az egyéb, általában elvégzett galvanizálás utáni hőkezelések közé tartozik a feszültségmentesítés, valamint az általános szívósság növelése.

A kemény krómozott alkatrészek megfelelő működésének, valamint korróziógátló és funkcionális tulajdonságainak garantálása érdekében a következő kérdéseket előzetesen meg kell oldani: Ez a megközelítés javítja az általános keménykrómozást, és hatékonysága miatt számos iparágban alkalmazható.

nikkeles alumínium plasztikázás

Meg kell változtatni az eredeti alkatrészt, hogy illeszkedjen a króm alkalmazáshoz?

Ezért ahhoz, hogy valaki minőségi krómozott alkatrészt kapjon, jól fel kell készülnie. Mivel a krómozott felület feltárja az alapfelület összes tökéletlenségét, fontosak lesznek a bevonatolás előtti tapadás, felület és súrlódás lépései. A legfontosabb előbevonási lépések a következők:

Egységes alapanyag: Az alapanyagnak is a lehető legegyenletesebbnek kell lennie, hogy egyenletes lemezt lehessen felvinni.

Mechanikus szennyeződés-eltávolítás: A hegesztési terület mechanikai eszközökkel történő megtisztítása, hogy jó felületet kapjunk a galvanizáláshoz.

Pre-Plating tisztítás: Az alkatrész felületének előkészítése a szennyeződések és egyéb külső részecskék, valamint az esetleges oxidáció eltávolítása érdekében, mielőtt az alkatrészt a krómozó tartályba merítenénk.

Az alkatrészgyártás másik fontos szakasza a véglegesítés, mivel ez is részt vesz a tartós és minőségi termék előállításában. Ha az alapanyag 40 HRC felett van, akkor a galvanizálás után az alkatrészt ki kell sütni, hogy elkerülhető legyen a hidrogén ridegség. A galvanizálás után az alkatrész további passziválása tovább javíthatja a galvanizált réteg tulajdonságait és megjelenését, fényessé, simává és tartósabbá téve azt.

Következtetés

A legjobb krómozás kiválasztása nagyon fontos az olyan hibák, mint a porozitás vagy a tűlyukak elkerülése érdekében, amelyek az alatta lévő acél rozsdásodását okozhatják, ezért a rossz minőségű krómozás még rosszabb, mint a krómozás hiánya. Amikor a krómozásról beszélünk, az olyan szavak, mint a "showkrómozás", az autókiállításra használható magas minőségre utalnak, amelyet olyan módszerekkel érnek el, mint a rézbevonat és a dupla nikkel-króm réteg. A minőség azért elsődleges, mert tartós, vonzó megjelenést eredményez, és megakadályozza, hogy a bevonattal ellátott tárgy rozsdásodjon.

Általános GYIK

Q1. Mennyibe kerül a krómozás hüvelykenként?

A krómozás ára $1 és $3 között van hüvelykenként, az alkatrésztől és a szükséges krómozás minőségétől függően.

Q2. Hogyan biztosítható a minőségellenőrzés a krómozásban?

Krómozáshoz ajánlott a fürdő hőmérsékletét 45-55°C-on és a krómkoncentrációt 150-250 g/l között tartani, ellenőrizni a felületi hibákat, és szigorú elő- és utókezelési folyamatokat követni a krómozás legjobb tapadása és hosszú élettartama érdekében.

Q3. Mely fémek alkalmasak krómozásra, és mennyibe kerülnek?

A krómozható fémek közé tartozik az acél, az alumínium, a sárgaréz, a réz és más ötvözetek. A költség az alkatrész méretétől és bonyolultságától függ, és a kis alkatrészek esetében $50-től $200-ig, a nagy alkatrészek esetében pedig $500+-tól kezdődik.

precíziós öntvény

Az alumíniumot széles körben használják a CNC megmunkálásban, mert a megmunkált alkatrészek előnyei miatt a különböző iparágakban. Ez a cikk a következőkkel foglalkozik cnc alumínium alkatrészek megmunkálás és annak jellemzői, ötvözetek típusai, megmunkálási módszerek, szerszámok és felhasználások.

Alumínium CNC megmunkálásban

Az alumínium CNC-megmunkálását azért részesítik előnyben, mert az alumínium jól megmunkálható; az acél után ez az egyik legtöbbet megmunkált anyag a világon. Néhány tulajdonsága közé tartozik a lágy, képlékeny és nem mágneses, tiszta formája pedig ezüstös fehér színű. Az alumínium igazi szépsége azonban az, hogy más elemekkel, például mangánnal, rézzel és magnéziummal ötvözve egy sor jobb tulajdonságokkal rendelkező alumíniumötvözet hozható létre.

alumínium CNC megmunkálás

Alumínium CNC megmunkálás: A legtöbbet kihozni

Az előnyök közé tartoznak;

1. Megmunkálhatóság:

Az alumínium viszonylag könnyen megmunkálható, mivel lágy, és könnyen forgácsolható, ezért gyorsabban és kisebb energiával megmunkálható, mint az acél, olcsóbban és olcsóbban. Emellett a megmunkálás során könnyebben deformálódik, így a CNC-gépek könnyebben tudnak nagy pontosságú, szorosabb tűréshatárokkal rendelkező alkatrészeket gyártani.

2. Erő-tömeg arány:

Az alumínium egyharmaddal könnyebb, mint az acél, és az acélhoz képest tizedannyi szilárdsággal rendelkezik. Így olyan alkatrészekhez használható, amelyeknek nagy szilárdság/tömeg arányra van szükségük. Az alumíniumból sokat profitáló iparágak közé tartozik a gépi forgácsolással megmunkált alumínium alkatrészek gyártása az autóipar és a repülőgépipar számára, mivel könnyű, de rendkívül erős.

3. Korrózióállóság:

Az alumínium eredendő jellemzője, hogy normál környezeti körülmények között nem korrodálódik, és anodizálással tovább védhető, így az anyag tengeri vagy légköri körülményeknek kitett környezetben is használható.

4. Teljesítmény alacsony hőmérsékleten:

Vannak olyan anyagok, amelyek mechanikai tulajdonságai megváltoznak, és alacsony hőmérsékleten olyan erősek lesznek, mint a papír, de az alumínium esetében ez nem így van.

5. Elektromos vezetőképesség:

Míg a tiszta alumínium nagy elektromos vezetőképességgel rendelkezik, az alumíniumötvözetek is megfelelő vezetőképességgel rendelkeznek az elektromos felhasználáshoz, és megfelelnek a különböző iparágak igényeinek.

6. Újrahasznosíthatóság és környezetbarátság:

Az alumínium újrahasznosítható anyag, így a megmunkálási folyamat során felhasznált hulladék és energia csökkentése révén megóvja a környezetet.

7. Anodizálási potenciál:

Az a tény, hogy az alumíniumfelületeken elvégezhető az eloxálás, növeli a megmunkált alumínium alkatrészek kopás- és korrózióállóságát is. Az a képesség, hogy az alumíniumot különböző élénk színekben lehet eloxálni, az esztétikai szempontot is figyelembe veszi.

Alkalmazások bőven

Az alumínium sokoldalúsága és egyéb megfelelő tulajdonságai miatt számos iparágban népszerű a CNC megmunkálásban. Az autóalkatrészektől kezdve a repülőgépalkatrészekig, elektromos alkatrészekig, sőt még az összetett mechanikai alkatrészekig nyilvánvaló az alumínium tartóssága és teljesítménye a különböző felhasználási területeken, ami kreativitáshoz vezet.

Ezért a népszerűsége alumínium CNC megmunkálásban nem véletlen - ez azoknak az előnyöknek, lehetőségeknek és perspektíváknak köszönhető, amelyeket ez az anyag kínál a gyártás területén. Az alumíniumot még mindig széles körben használják megmunkált alkatrészekhez teljesítménye, környezetbarátsága és rugalmassága miatt, ahogy az iparágak fejlődnek.

prototípusgyártó gép szolgáltatás

CNC megmunkálásban használt tipikus alumínium ötvözetek

Az alumíniumötvözetek rugalmasságuk és jó mechanikai tulajdonságaik miatt a legkedveltebb anyagok a CNC megmunkálásban. Az alábbiakban néhány, a CNC megmunkálási folyamatokban gyakran használt alumíniumfajtát mutatunk be:

1. EN AW-2007 / 3.1645 / AlCuMgPb

Ez az ötvözet 4-5% tartományban tartalmaz rezet, és híres szilárdságáról, könnyű súlyáról és magas hasznosságáról. Elsősorban gépalkatrészek, csavarok, szegecsek, anyák, csavarok és menetes rudak gyártásánál alkalmazzák. Emellett viszonylag rideg, hegeszthetősége és korrózióállósága alacsony, ezért megmunkálás után eloxálást igényel.

2. EN AW-5083 / 3.3547 / Al-Mg4,5Mn

Ez az ötvözet jól ismert arról, hogy szélsőséges körülmények között is kivételesen jól teljesít; magnéziumot, krómot és mangát tartalmaz Itboaa magas korrózióállósággal rendelkezik, és hegesztés közben is megőrzi szilárdságát. Használja kriogén berendezések, tengeri szerkezetek, nyomástartó berendezések, vegyi alkalmazások és sok más.

3. EN AW 5754 / 3. 3535 / Al-Mg3

Ez a kovácsolt alumínium-magnézium ötvözet jó korrózióval és nagy szilárdsággal rendelkezik, hegesztett szerkezetekben, padlóburkolatokban, járműkarosszériákban és élelmiszer-feldolgozó berendezésekben használják.

4. EN AW-6060 / 3. 3206 / Al-MgSi

Ez az ötvözet hőkezelhető és jól alakítható. Széles körben használják az építőiparban, az orvosi berendezésekben és az autóiparban.

5. EN AW-7075 / 3.4365 / Al-Zn6MgCu

Bár ez az ötvözet megmunkálhatóság szempontjából csak átlagos, nagy szilárdság-sűrűség arányú, és jól ellenáll a légköri körülményeknek, és a repülőgépiparban, a fegyveriparban és a szerszámgyártásban használják.

6. EN AW-6061 / 3. 3211 / Al-Mg1SiCu

Ez az ötvözet nagyon nagy szakítószilárdsággal rendelkezik, és nagy terhelésnek kitett szerkezetekhez, például vasúti kocsikhoz, gépalkatrészekhez és űrhajózási szerkezetekhez használják.

7. EN AW-6082 / 3. 2315 / Al-Si1Mg

Ez az ötvözet közepes szilárdságú és jól hegeszthető, és tengeri szerkezetekben és konténerekben használják, mivel ellenáll a feszültségkorróziós repedéseknek. Ezek az alumíniumötvözetek különféle mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek. A CNC megmunkálási alkalmazások igényei szerint választják ki őket, hogy a legjobb teljesítményt és hosszú élettartamot garantálják a tervezett felhasználás során.

Közös technikák CNC gép alumínium

Az alumínium CNC megmunkálásában számos technika alkalmazható annak érdekében, hogy az alumínium alkatrészek nagy pontosságúak és precízek legyenek. Ezek az eljárások különböző igények és követelmények kielégítésére szolgálnak, amelyek a minőség és a teljesítmény szempontjából a legjobb eredményt nyújtják.

CNC esztergálás továbbra is az alumínium megmunkálás egyik alapvető művelete. Ennél a műveletnél a munkadarab a tengelye körül forog, a vágószerszám pedig rögzített marad. Így lehetővé válik az anyag eltávolítása és a munkadarab alakítása. Ezt a módszert széles körben alkalmazzák az alumínium alkatrészek hengeres vagy kúpos alakzatainak előállítására.

Egy másik gyakori technika a CNC marás alumínium, amelyben a szerszámot mozdulatlanul tartják, miközben a vágószerszámot forgatják a munkadarab vágásához. Ez az eljárás különböző irányú vágási műveleteket tesz lehetővé, és ideális az alumínium alkatrészek alakzatainak és formaterveinek vágásához.

Zsebmarás vagy zsebmarás a CNC alumíniummarás egy különleges típusa, amely során egy zsebet, azaz egy egyik oldalon nyílással ellátott üreget vágnak a munkadarabba. Általában mélyedések, lyukak vagy más összetett belső formák készítésére használják alumínium munkadarabokon.

A megmunkálás során a homlokmegmunkálások közé tartozik a munkadarab felületén sík keresztmetszetű területek előállítása. Ez történhet homlokforgácsolással vagy homlokmarással, hogy sima és egyenletes felületet kapjanak az alumínium alkatrészek.

A CNC-fúrás az alumínium megmunkálás másik fontos folyamata. Kifejezetten a munkadarabokon történő furatok készítését jelenti. A CNC-fúrás több ponton forgó vágószerszámok használatával pontos és egyenletes lyukméretet biztosít, ami létfontosságú az alumínium alkatrészek különböző felhasználási területein.

Az alumínium CNC megmunkálásához a megfelelő szerszámok kiválasztásakor a következő szempontokat kell figyelembe venni. A szerszámtervezés szintén nagyon fontos a folyamat során, mivel a hornyok száma, a spirálszög és a hézagszög mind hatással van a forgácsolási folyamatra. A szerszámanyag típusa is fontos, és a keményfém a legmegfelelőbb, mivel képes az élesség fenntartására és az alumíniummal kapcsolatos nagy sebességű vágásra.

Az előtolás és a fordulatszám alapvető tényezők az alumínium CNC megmunkálásában; ezek a megmunkálási folyamat során a vágási sebességre és az előtolási sebességre vonatkoznak. A hűtő- és kenőanyagok nagyon fontosak a megmunkálási folyamatban, mert segítenek megelőzni a felépült élek kialakulását, és növelik a szerszámok élettartamát.

Ezek az alumínium alkatrészeknél kulcsfontosságú műveletek, mivel segítenek javítani az alumínium alkatrészek fizikai, mechanikai és esztétikai tulajdonságait. Néhány ilyen eljárás a gyöngy- és homokfúvás, amelyet a felületkezeléshez használnak, a bevonatolás az alumínium tulajdonságainak és védelmének javítására, az eloxálás az alumínium felületén egy kemény oxidréteg létrehozására, a porbevonat a szilárdság és ellenállás érdekében, valamint a hőkezelés a mechanikai tulajdonságok javítására a hőkezelhető alumíniumötvözetekben.

Összefoglalva, a különböző CNC-megmunkálási eljárások integrálása, a megfelelő szerszámválasztás, az előtolás és a sebesség, a vágófolyadékok alkalmazása és a megmunkálás utáni kezelések garantálják a kiváló minőségű és funkcionális alumíniumalkatrészek gyártását számos iparág és felhasználási terület számára.

huzalos edm gépalkatrészek

Az alumínium CNC megmunkálás ipari alkalmazásai

A számítógépes számjegyvezérléssel megmunkált alumínium alkatrészek számos iparágban nélkülözhetetlenek, mivel az alumínium és ötvözetei számos értékes tulajdonsággal rendelkeznek.

  1. Repülőgépipar: Az alumínium az egyik legkedveltebb anyag a repülőgépiparban a nagy szilárdság/tömeg arányának köszönhetően, ezért a CNC-megmunkált alumínium alkatrészeket széles körben használják a repülőgépiparban. Ez a tulajdonság teszi az alumínium alkatrészeket nagyon fontossá a repülőgép-szerelvényekben és a repülőgépekben használt különböző alkatrészekben, és így nagyon fontos szerepet játszik a repülőgépek teljesítményében és hatékonyságában.
  2. Autóipari ágazat: Az alumínium alkatrészeket az autókban is használják, hogy növeljék az autó üzemanyag-hatékonyságát és teljesítményét. Alacsony sűrűségük miatt olyan alkatrészekben alkalmazzák őket, mint a tengelyek és a szerkezeti részek, és így hozzájárulnak a jármű súlyának és ezáltal az üzemanyag-fogyasztásnak a csökkentéséhez.
  3. Elektromos berendezések: Nagy elektromos vezetőképessége miatt az alumíniumot elektromos alkalmazásokban, például vezetékekben és elektromos vezetékekben használják. A CNC megmunkálással előállított alumínium alkatrészeket jó elektromos vezetőképességük és teljesítményük miatt az elektromos készülékek központi elektronikus alkatrészeként is használják.
  4. Élelmiszer- és gyógyszeripar: Mivel az alumínium nem korrodál a szerves termékekkel, az alumínium alkatrészeket előszeretettel használják az élelmiszer- és gyógyszeriparban. Ezek az alkatrészek nem engedik meg a kémiai reakciókat és a szennyeződéseket, és az élelmiszercsomagolásban, a gyógyszeripari berendezésekben és a feldolgozó berendezésekben használják őket.
  5. Sportfelszerelés: Az alumíniumot a sporteszközök gyártásához használják, mivel erős anyag és könnyű. A baseball ütőktől a sportsípokig CNC megmunkált alumínium alkatrészeket alkalmaznak a sportolók számára erős és hatékony sportfelszerelések gyártásában.
  6. Kriogén alkalmazások: Ennek oka, hogy az alumínium még fagypont alatti hőmérsékleten is képes megőrizni mechanikai tulajdonságait. Néhány ilyen alkalmazás a kriogén termékek szállítása és tárolása, ahol az alumínium alkatrészek szilárdságot és tartósságot biztosítanak ilyen körülmények között.

Így a CNC-megmunkált alumínium alkatrészeket számos iparágban alkalmazzák, mivel a modern iparágakban a szükséges mechanikai tulajdonságok, mint például a szilárdság, a tartósság, az alacsony sűrűség és a korrózióállóság miatt.

Következtetés

Összefoglalva, a repülőgépipar, az autóipar és az elektronikai ipar alkatrészei jelentős mértékben használnak CNC-megmunkált alumínium alkatrészeket, mivel ezek erősek, vezetik az elektromosságot, és hosszú távon nem rozsdásodnak. Ezek az alkatrészek kulcsfontosságúak a végtermék teljesítményének, termelékenységének és minőségének növelésében, ezért nagyon fontosak a modern feldolgozóiparban.

 

SincereTech egy olyan szervezet, amely nagyra értékeli a pontosságot és a minőséget, így biztosítva, hogy a CNC megmunkáláson átesett alumínium alkatrészek a legjobb minőségűek legyenek. A alumínium CNC szerviz arra összpontosít, hogy megbízható megoldásokat kínáljon a különböző iparágak pontos igényeinek kielégítésére, és hozzájáruljon számos iparág fejlődéséhez. Forduljon a SincereTech-hez a kiváló CNC-megmunkált alumínium alkatrészekért, mivel mérnökeink több mint egy évtizedes tapasztalattal rendelkeznek. Küldje el nekünk a tervét, és kapjon azonnali ingyenes árajánlatot!

CNC megmunkálású bronz

Rézbronz CNC megmunkálásban

A bronz egy olyan fém, amelyet számos iparágban és alkalmazásban használnak. Rézből, ónból és más ötvözetekből készül, hogy szilárdságot, tartósságot és korrózióállóságot biztosítson. Sokoldalúsága miatt széles körben használják CNC megmunkálási alkalmazásokban, különösen nagy pontosságú alkatrészek, például csapágyak, fogaskerekek és más összetett alkatrészek gyártásánál.

A bronz megmunkálhatósága és alkalmazásai

A bronz jól megmunkálható, így könnyen vágható, fúrható és alakítható számítógépes gépekkel, például CNC-vel, így létfontosságú a nagy pontosságot igénylő iparágakban, például a repülőgépiparban, az autóiparban és az orvosi berendezések gyártásában.

A bronz tulajdonságainak fokozása

Éppen ezért a bronz összetételének és kezelésének megváltoztatásával javíthatók mechanikai és teljesítményjellemzői. Például a foszfor javítja a kopásállóságot, míg az alumínium növeli a szilárdságot és a keménységet az adott alkalmazásnak megfelelően.

CNC megmunkálás bronz: A folyamat lépései

Bronz CNC megmunkálás számítógépes számjegyvezérlésű (CNC) gépek használata. A folyamat egy CAD-modellel kezdődik, és a CAM-szoftver létrehozza a szerszámpályákat. A bronzanyagot ezután kondicionálják, és a CNC-gép munkaasztalán elhelyezik a maráshoz, esztergáláshoz, fúráshoz és egyéb részletes munkákhoz, mint például a gravírozás vagy marás.

Bronz megmunkálása

Minőségellenőrzés és polírozás

A megmunkálást követően pontos mérőeszközökkel ellenőrzik, hogy megfelelnek-e a beállított tűréshatároknak és a minőségnek. Az utolsó műveletek közül néhányat, mint például a polírozás vagy csiszolás, el lehet végezni, hogy a kívánt felületet a szállításhoz vagy a későbbi műveletekhez szükséges megfelelő csomagolás előtt megkapjuk.

Szakértelem és optimalizálás

A CNC-kezelők nagyon fontosak a CNC-gépek bronz megmunkálásának folyamatában, mivel segítenek a legjobb eredmények elérésében a megmunkált alkatrészek pontossága, teljesítménye és tartóssága tekintetében.

A CNC bronz megmunkálás előnyei

Bronz CNC megmunkálás számos előnnyel rendelkezik, amelyek miatt széles körben használják a különböző iparágakban. Az első előnye, hogy súrlódási együtthatója alacsony, és ezért nincs szükség a vágás során gyakori kenésre, mint más, sűrűbb fémek esetében. Ez a tulajdonság nemcsak a gyártási folyamat hatékonyságát növeli, hanem a költségeket is kedvezően befolyásolja. Emellett a bronz nagy kopásállósággal rendelkezik, és olyan alkatrészeknél alkalmazzák, amelyeknek tartósabbnak kell lenniük, mint a gép más elemeinek.

A megmunkálás esetében a bronz felhasználásának számos előnye a következő módon tulajdonítható. Nagyfokú megmunkálhatósággal rendelkezik, ezért könnyen megmunkálható a kívánt formára és alakra. A vágószerszámok tompítása nélkül bonyolult formákba is alakítható. Ez nemcsak időt takarít meg, hanem a vágószerszámokat is, ami viszont hosszú távon segít a költségek csökkentésében.

A fém másik tulajdonsága a fent említettek szerint nagyon magas korrózióállósággal is rendelkezik. Ez teszi előnyös anyaggá a környezettel vagy korróziós anyagokkal érintkező alkatrészekhez.

A bronz ráadásul meglehetősen ellenálló, ugyanakkor eléggé formálható, ami igen sokoldalúvá teszi. A fémek közül nem a legkeményebb, de a rugalmasságával párosuló kielégítő szilárdsága alkalmassá teszi szerkezeti elemek és díszek készítésére.

A hővezetés területén a bronz előnye, hogy nagy hővezető képességgel rendelkezik. A bronz megmunkálásának folyamata során a hűtést is segíti, így a munkadarab nem melegszik fel, és csökkenti annak lehetőségét, hogy zsugorodjon vagy táguljon a mérete. Ez fontos a gyártási folyamatok pontosságának biztosítása, valamint az anyagok és szerszámok pazarlásának elkerülése érdekében.

Az olyan alkatrészek, mint a csapágyak, fogaskerekek és csúszóelemek különösen alkalmasak a bronz felhasználására, mivel alacsony súrlódási együtthatójuk miatt az alkatrészek simán és hosszabb ideig csúsznak.

A CNC megmunkálás hátrányai Bronz

A bronz CNC megmunkálásnak megvannak az előnyei, de vannak hátrányai is, amelyeket figyelembe kell venni. A bronzzal az a probléma, hogy eleve viszonylag költséges a megfelelő anyagok beszerzése. A bronz a réz és az ón kombinációja, és mint ilyen, viszonylag költséges, mint más anyagok, amelyek felhasználhatók a bronz CNC megmunkálásában, így a bronz használatát igénylő projektek teljes költsége magas.

Egy másik hátránya az a probléma, hogy a szerszámok mikor válnak tompává és mikor kell élezni őket. A bronz viszonylag puhább, és ennek következtében gyorsabban kopnak a megmunkálószerszámok, ezért gyakori a cseréjük. Ez megnöveli a gyártási költségeket, és időről időre a szerszámok ellenőrzését igényli.

Ami a bronz megmunkálását illeti, a bronz CNC megmunkálásával viszonylag könnyebb a finom részletek és formák elérése, mint más fémek esetében. Ez a lágysága miatt van. Az anyag nem olyan kemény, mint a fém, és mint ilyen, nem biztos, hogy a finomabb részleteket olyan jól tartja; ez hátrány lehet, különösen a részletes projekteknél.

A bronz CNC megmunkálásban való használatának utolsó hátránya, hogy az anyag megmunkálása hosszabb időt vesz igénybe. A bronz másik hátránya, hogy a megmunkálási műveletek elvégzéséhez szükséges idő viszonylag hosszabb, mint az acélé, ami növeli a gyártási időt. Ez hatással lehet a projekt ütemezésére, és szükségessé teheti a projekt tervezésének és programozásának módosítását.

A bronz perselyek megmunkálása több hőt termel, mint más kemény fémek, például az alumínium és az acél megmunkálása. Ez a hő nagyon romboló hatással lehet a szerszámokra és a vágás minőségére, és mint ilyen, gyakran kell ellenőrizni és lassítani a megmunkálás ütemét, hogy a hővel kapcsolatos problémák jól kontrollálhatók legyenek. Ezek a kihívások azt jelzik, hogy szükség van tényezőre és stratégiára, amikor valaki bronz CNC megmunkálást végez a projekteken.

bronz megmunkálása

Közös bronzötvözetek CNC megmunkáláshoz

Íme néhány széles körben használt bronzötvözet CNC megmunkáláshoz: Néhány népszerű a következők: Néhány népszerű;

  1. Réz 932 (SAE 660):
  • Ez a csapágybronzötvözet magas réz-, ón- és cinktartalommal rendelkezik.
  • Kiterjedten alkalmazzák perselyek, csapágyak és más precíz alkatrészek gyártásánál, amelyek nagy szilárdságot és kopásállóságot igényelnek.
  • Vékony réteget hoz létre a felületén, amely segít minimalizálni a felületek közötti érintkezést, és így a termék teljesítményének növelése érdekében minimalizálja a kopást.
  • Rugalmas, könnyen alakítható és méretezhető a kívánt formára és méretre számítógépes gépek segítségével.
  1. PB1 fokozat (foszforbronz):
  • A BS1400 szabványnak megfelelő minőségben kapható, és jól ismert fáradási tulajdonságairól.
  • Foszforral fokozza az anyag kopásállóságát és merevségét.
  • Formázhatósága és jobb rugózási tulajdonságai miatt alkalmas csapágyakhoz, fogaskerekekhez, szelepházakhoz és perselyekhez.
  • Az óntartalom növeli a mechanikai tulajdonságokat és a korrózióállóságot, így ideális a repülőgépiparban, a tengerészetben és a vegyiparban való felhasználásra.
  1. Szilíciumbronz:
  • Ez egy réz-szilícium és cink alapú ötvözet, amelyben a szilícium átlagosan 0% és 6% között változik.
  • Nagy szilárdságú, könnyen önthető és jó korrózióállósággal rendelkezik.
  • A magas felületi polírozás miatt széles körben használják szivattyú- és szelepalkatrészekhez.
  1. Alumínium bronz:
  • Rézből, alumíniumból (6-12%) és más elemekből, például vasból, nikkelből, mangánból és szilíciumból áll.
  • Austenitikus, erős, korrózióálló, és a haditengerészeti hardverekben, szivattyúkban és a petrolkémiai iparban alkalmazzák.
  • Tengeri vízben korrózióálló, és az olaj-, petrolkémiai és vízellátó iparban használják.
  1. Csapágyazott bronz:
  • 6-8% ólommal rendelkezik az alacsony súrlódás érdekében, így jól használható ott, ahol nagy a súrlódás.
  • Alacsony súrlódási tulajdonsága miatt széles körben használják csapágyakban és perselyekben.
  1. Viszmut bronz:
  • 1-6% bizmutot tartalmaz, amely rugalmasságot, hővezető képességet és korrózióállóságot biztosít.
  • Csapágyakban, fényvisszaverőkben, tükrökben és a konyhában használják.
  1. Mangánbronz:
  • Akár 3% mangánt is tartalmazhat, és jó ütés- és sósvízi korrózióállósággal rendelkezik.
  • Hajócsavarokban, szelepalkatrészekben, fogaskerekekben és gyorsszerszámokban használják, mivel nem korrodál.
  1. Réz-nikkel bronz (kupronikkel):
  • Több nikkelt tartalmaz (2-30%), erős és korrózióálló.
  • Az elektronikában, a tengerészetben, a hajókon, a szivattyúkban, a szelepekben és számos más iparágban használják.

Bronz CNC megmunkálású felületkezelés

A bronz jó mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik; könnyen megmunkálható és jó korrózióállósággal rendelkezik, ezért alkalmas CNC megmunkálásra. A különböző felületi megmunkálások fokozhatják teljesítményét és megjelenését: Teljesítményét és megjelenését a felületkezelés változtatásával is lehet javítani:

1. Megmunkált felületkezelés:

  • A CNC megmunkálást követő végső folyamat; jellemzően egy olyan felületkezelés, amely fényes, nem tükröződő felülettel lehet.
  • Olcsó, és nem igényel más folyamatok elvégzését.
  • Lehetnek kisebb szerszámnyomok vagy marások, amelyek utólagos megmunkálási műveletekkel eltávolíthatók.

2. Gyöngyfúvás befejezése:

  • Ez az eljárás finom üveggyöngyökkel csiszolja a felületet, és a lehető legsimábbá teszi, mindenféle érdesség nélkül.
  • Javítja a megjelenést és eltünteti az anyag felületén esetlegesen található kisebb hibákat.
  • Megnöveli az anyag előállításának idejét és a költségeket, de javítja az anyag felületi minőségét.

3. Kémiai bevonatok Befejezés:

  • A felületre vegyszereket alkalmaznak, hogy különleges tulajdonságokat, például korróziógátló vagy esztétikai tulajdonságokat érjenek el.
  • Hosszú távú és személyre szabott szubsztrátot biztosít.
  • Ez összetettebb és további lépéseket igényel, de a felület bizonyos jellemzőit kínálja.

bronz perselyek megmunkálása

Mindegyik felületi megmunkálási típusnak vannak előnyei és hátrányai, és a választás a bronz alkatrészek CNC megmunkálásának alkalmazásától, funkcionalitásától és árától függ.

Költségoptimalizálási és tervezési tippek a bronz CNC megmunkálásához

A bronz CNC megmunkálás számos költségtakarékos tervezési stratégiával rendelkezik. Először is, a megmunkálási folyamat után további eljárásokra lehet szükség a kívánt felületi minőség eléréséhez vagy az alkatrész teljesítményének javításához, és ezeket már a tervezési szakaszban be kell építeni a további költségek és idő minimalizálása érdekében.

Ezenkívül a bronz alkatrészek falának vastagságát is javítani kell. Az is fontos, hogy az alkatrészek ne legyenek túl vékonyak, mivel ez megmunkáláskor torzulást okozhat, míg a másik végletben a vastag alkatrészek megmunkálása kihívást jelenthet, és ez anyagveszteséghez vezethet.

A megfelelő bronz típus kiválasztása

Egy másik fontos tényező a megfelelő bronztípus kiválasztása. Az alkalmazás speciális követelményeihez illeszthető a megfelelő bronzötvözet, amely növeli a hatékonyságot és a tartósságot, miközben csökkenti a költségeket. Ezenkívül az alulvágások elkerülése a tervezés során szintén hasznos lehet az összetett formák megmunkálásának nehézségét és költségeit csökkentő megoldás.

Tervezési megfontolások a bronz CNC megmunkálásához

Az éles sarkokat és éleket is el kell kerülni. A bronz, lágyabb anyag lévén, az éles pontokon érzékeny a feszültségkoncentrációra, és megrepedhet vagy szerkezeti hibát okozhat. Az alkatrész sarkainak vagy a filézéseknek a kialakítása egyenletesen osztja el a feszültséget, így az alkatrész erősebbé és tartósabbá válik.

Hol alkalmazzák a CNC bronz megmunkáló alkatrészeket?

A CNC-megmunkált bronz alkatrészek a bronz anyag kiváló tulajdonságai miatt számos iparágban nagyon népszerűek. A mezőgazdaságban olyan alkatrészek, például perselyek és csapágyak gyártásánál alkalmazzák őket, amelyeket terheléseknél és kemény környezeti alkalmazásokban alkalmaznak. Az autóipar bronzot alkalmaz a menetekben, fogaskerekekben és elektromos csatlakozókban, amelyeket az autók szinte minden rendszerében használnak.

Hasonlóképpen, a nehézgépek ágazatában a bronz alkatrészek, mint a csavarok és perselyek, olyan kulcsfontosságú részekként vannak beépítve, amelyek segítik a gépek zavartalan működését és csökkentik a degradáció mértékét. A bronz nagyon hasznos anyag, amikor olyan alkatrészek megmunkálásáról van szó, amelyeknek erősnek, kopásállónak és bizonyos körülmények között rendkívül megbízhatónak kell lenniük az anyag rugalmassága miatt.

Összefoglalva

A CNC-megmunkált bronz alkatrészek az anyag keménysége, szilárdsága és rugalmassága miatt kulcsfontosságúak a mezőgazdasági, az autó- és a nehézgépiparban. Ezek az alkatrészek fontosak a hatékony, megbízható és hosszú élettartamú működés biztosításához a zord környezetben, amelyek a modern gyártási folyamatok részét képezik.

Az CNM TECH egyike a top 10 legjobbnak alumínium öntvény gyártók Kínában, amely a CNC megmunkálással készült bronz alkatrészek gyártására szakosodott, öntvény alkatrészek, és biztosítjuk, hogy termékeink kiváló minőségűek és precízek legyenek. Mivel a bronz CNC megmunkálására specializálódtunk, olyan megoldásokat kínálunk, amelyek megfelelnek egy adott iparág igényeinek, elősegítve az adott ágazaton belüli fejlődést. Válassza a CNM Tech-et CNC megmunkált bronz alkatrészek beszállítójaként, hogy jobb teljesítményt és eredményeket érjen el az Ön területén.