Eloxált alumínium Anyag: Alumínium alumínium: Tulajdonságok, előnyök és alkalmazások

Eloxált alumínium anyag elsősorban azért használják, mert könnyű, erős és korrózióálló. Bár a nyers alumínium bizonyos fokú tartósságot és karcállóságot biztosít, hajlamos az oxidációra, a horpadásokra és a karcolásokra, amelyek hosszú távon megváltoztathatják és megőrizhetik a kinézetét. Hogy az alumíniumot erősebbé és tartósabbá tegyék, ezután eloxálják, hogy a felületén egy védő oxidréteg képződjön. Ennek a rétegnek az az oka, hogy megkeményíti a fémet, ezáltal korrózió- és kopásmentes felületet, valamint kellemesebb megjelenést biztosít. Az eloxált alumíniumot ezen tényezők miatt részesítik előnyben, és széles körben használják az űrkutatásban, autóipari, építőipar és a fogyasztói elektronikai ipar. Az anodizálás több lépésből áll: a felület tisztítása, az elektrolitfürdőbe való merítés, az elektromos árammal történő oxidáció és a tömítés. Amellett, hogy ez a kezelés erősebbé teszi az anyagot, különböző árnyalatokban és felületkezeléssel színezhető. Az elektrolitikus színezés, a merítéses színezés, az integrált színezés és az interferencia színezés különböző gyakori színezési technikák.

A közönséges eloxálás és a kemény eloxálás az eloxálás két fő típusa. Jellemzően két eljárás áll rendelkezésre: a közönséges eloxálás, amelyet elsősorban befejező és kis súlyú alkalmazásokhoz használnak, és a kemény eloxálás, amely kiváló tartósságot, kopásállóságot és szilárdságot biztosít katonai, ipari és űrkutatási alkalmazásokhoz. Az eloxálás mellett az alumíniumot más felületkezelésekkel is meg lehet dolgozni, például galvanizálással, porbevonattal, krómkonverziós bevonattal, PVD bevonattal, kerámia bevonatokkal vagy tűzihorganyzással. Az eloxált alumínium nem rendelkezik egységesen ezekkel a tulajdonságokkal, ezért sokoldalú és megbízható anyagként használják számos iparágban, és minden egyes módszer sajátos, fokozott tulajdonságokkal ruházza fel az anyagot - korrózióállóság, keménység, vezetőképesség stb.

Ebben a cikkben megvitatjuk, hogy az eloxált alumínium milyen tulajdonságokkal, előnyökkel, alkalmazásokkal és karbantartással jár, és miért jobb alternatíva más fémekkel és kezelésekkel szemben. Ha ismerjük ezeket a szempontokat, akkor megérthetjük, hogy egy adott iparág és a fogyasztó számára melyik anyagot érdemes használni.

Mi az eloxált alumínium?

Az eloxált alumínium olyan alumínium, amelyet elektrokémiai folyamaton futtattak át, hogy vastagabb, tartósabb oxidréteget hozzanak létre a felületén. Ennek az anódos oxidrétegnek a jelenléte növeli a fém korrózióval szembeni ellenállását, javítja a felület keménységét, és növeli a fém festékek és bevonatok tapadási képességét.

Az eloxálási folyamat

Más szóval, az anodizálási folyamat több kulcsfontosságú lépést tartalmaz.

• Az alumínium felületet megtisztítják, hogy a szárítási, tisztítási és előkezelési lépések előtt eltávolítsák a szennyeződéseket, zsírokat vagy szennyeződéseket a felületről. A felületet maratással is meg lehet marni az egységes felület érdekében.
• Eloxálófürdő - Az alumíniumot egyenesen egy elektrolitoldatba (általában kénsav) dobják, és elektromos jelenlétet biztosítanak. Ez oxidációt indít el, és kialakul a megvastagodott alumínium-oxid réteg.
• A porózus oxidréteg egyidejűleg színezhető (opcionálisan) a kívánt színezékekkel vagy pigmentekkel.
• A pórusok lezárása - Az eloxált réteg lezárása forró vízzel vagy gőzzel történik, így lezárva a pórusokat, tovább növelve a korrózióállóságot.

Eloxált alumínium anyag legfontosabb tulajdonságai

1. Fokozott korrózióállóság

Az eloxált alumínium az egyik legellenállóbb a korrózióval szemben. Ez gyakorlatilag használhatatlanná teszi a szabadban vagy vízbe merítve, mivel az oxidréteg megvédi a fémet a nedvességtől és a környezetünktől.

2. Megnövelt felületi keménység

Az eloxálás jelentősen javítja az alumínium keménységét, és az alumínium ellenállóbbá válik a karcolásokkal, horpadásokkal és kopással szemben. Az egyik ilyen keményre eloxált alumínium rendkívül tartós, és valóban nagy teljesítményű alkalmazásokban használják.

3. Esztétikai vonzerő és színválaszték

Az eloxált alumíniumot fekete, arany, bronz, ezüst stb. színben is kínálják anélkül, hogy a fém természetes textúrája megváltozna. Éppen ezért az építészeti és a dekoratív alkalmazásokban egyaránt kedvelt választás.

4. Könnyű, mégis erős

Bár az oxidréteg az alumínium tetejére kerül, ez nem teszi az alumíniumot jelentősen nehezebbé, és még mindig könnyebb, mint a nehezebb anyagok, például a rozsdamentes acél.

5. Elektromos szigetelés

Mivel az eloxált alumínium a kezeletlen alumíniumhoz képest rosszul vezeti az elektromosságot, vonzó anyag olyan alkalmazásokban, ahol elektromos vagy elektronikus célú szigetelésre van szükség.

6. Környezetbarát és fenntartható

Az eloxált alumínium teljesen nem mérgező, újrahasznosítható, és nem bocsát ki veszélyes és egészségkárosító VOC-ket (illékony szerves vegyületek), tehát környezetbarát.

Hogyan adjunk színt az eloxált alumínium alkatrészeknek?

Az eloxált alumínium köztudottan nagyon élénken tartja a színeket. Az elektrolitikus színezés és a merítéses színezés a két technika az eloxált alumínium színezésére használt számos technika közül.

1. Elektrolitikus színezés

Az eloxált alumínium szépítésének egyik népszerű módja az elektrolitikus színezés, amelynek során az eloxált alumíniumot tartós és UV-álló árnyalatokkal színezik. Miután az alumínium átesett az eloxálási folyamaton, fémsókat tartalmazó fürdőbe helyezik. Az utóbbi években kifejlesztették a fémsókat, amelyek elektromos áramot alkalmazva tartósan az eloxált felület nyitott pórusaiba telepednek, és így fémes színű felületet hoznak létre.

Végül a szín a fémsók típusától függ. A rézsók például vöröses árnyalatúvá teszik az oldatot, más fémek pedig más árnyalatúvá. Széles körben használják, mert az így készült színek sokáig tartanak és nem fakulnak, ami nagyszerűvé teszi a kültéri vagy nagy expozíciónak kitett felhasználást.

2. Dip színezés

Egy másik színezési módszer a "merítéses színezés", amely a színválaszték nagy választékát biztosítja. Az ilyen jellegű feldolgozás során a porózus réteget festékoldatba merítik, ahol az eloxált alumínium elnyeli a pigmentet. Ha elértük az árnyalatot, az alumíniumot vízzel lezárják, hogy a reakciók ne folytatódjanak tovább.

A merítéses színezés sokkal élénkebb és testreszabhatóbb kontrasztos árnyalatokat kínál, de nem UV-állóak, és a színek sokkal kisebb mértékben fakulnak ki, ha napfénynek vannak kitéve. Ez a tartósság hiánya azonban a fő oka annak, hogy nem használják általában olyan alkalmazásokban, ahol az alkatrészek tartóssága fontos tényező.

3. Integrál színezés (egylépéses folyamat)

Az integrált színezés egy olyan egyedi eljárás, amely az eloxálást és a színezést egyetlen folyamatba foglalja, ami hatékonyabb, mint a többlépcsős módszerek. Néhány más technikától eltérően az alumínium felületével reakcióba lépő és gyorsan száradó elektrolitok mély, gazdag fémtónusokat, köztük feketét, aranyat vagy bronzot eredményeznek. A szín éppen az oxidrétegben alakul ki, és ennek köszönhetően nagyon tartós, nem karcolódik, nem hajlamos a korrózióra, és nem fakul ki.

Bár az integrált színezés minőségi felületeket eredményez, a költségek és a bonyolultság miatt ritka. Általában építészeti alkatrészek, csúcskategóriás elektronikai termékek és ipari berendezések esetében alkalmazzák, ahol az alkatrészeknek ellen kell állniuk az igényes körülményeknek, ahol vonzó megjelenésre és hosszú élettartamra van szükség.

4. Interferencia színezés

Az interferencia színezés egy csúcstechnológiás, fejlett eloxálási eljárás, ahol a termék oxidrétegének vastagsága manipulálható, hogy irizáló, több tónusú kék, zöld és lila színeket hozzon létre színezékek vagy pigmentek nélkül. Ahelyett, hogy elnyelné a színt, az alumínium a fényhullámokra reagálva a nézőpont alapján különböző színeket ver vissza.

Ezt a módszert az építészetben, a luxustermékekben vagy a fémdíszművekben gyakran alkalmazzák a kívánt egyedi vizuális hatások elérésére. Kivételes időjárásállósága alkalmassá teszi a magas színvonalú feliratok és művészeti alkalmazások, valamint külső felületek elkészítésére. Bár nagyon összetett, nem könnyű tömeggyártásként elkészíteni.

Az eloxált alumínium alternatívái 

Az alumínium felületkezelést, például az eloxálást széles körben használják az alumínium tartósságának, korrózióállóságának és megjelenésének javítására. Ennek oka az, hogy; elektrokémiai védő oxidréteget képez, amely az alumíniumot számos alkalmazáshoz alkalmassá teszi. Mindazonáltal léteznek különböző felületkezelési módszerek, amelyek a követelmények megfelelő megválasztása esetén hasonló vagy még jobb eredményeket kínálnak. Ezekkel az alternatívákkal ellentétben egyedi előnyökkel rendelkeznek, például jobb védelemmel, jobb tapadási tulajdonságokkal és dekoratív felületekkel. Az alábbiakban az eloxált alumínium néhány gyakori alternatíváját mutatjuk be.

1. Galvanizálás

A galvanizálás az a technika, amelynek során egy vékony fémréteget, például nikkelt, krómot, aranyat, stb... helyeznek el az alumínium vagy más fémek felületén. Ezt elektrokémiai eljárással végzik, ami segíti a tárgy korrózióállóságát, tartósságát és esztétikáját. Az autóipari kárpitok, valamint az ékszerek és az elektromos alkatrészek néhány olyan anyag, amelyet galvanizálnak, gyakoriak. Ennek a módszernek a legnagyobb előnye, hogy a gyártók dönthetnek a galvanizáló anyagról, és testre szabhatják az alumínium tulajdonságait. Például az aranyozás vezetőképessége, vagy a krómozás megnövelt keménysége és kopásállósága érdekében.

2. Porbevonat

A porfestés az egyik legszélesebb körben alkalmazott módszer a fémek felületének kikészítésére száraz, elektrosztatikusan töltött festékrészecskék felhasználásával. Az eredmény magas hőmérsékleten egy tartós és védőfilmet képez a bevont alkatrészen. Ezt a módszert széles körben alkalmazzák a jó korrózióállóság, a jó ütésállóság és a színválaszték sokasága miatt. A hagyományos, oldószermentes folyékony festékkel ellentétben a porfestés azt jelenti, hogy nem használnak káros oldószereket. Széles körben használják építészeti alkatrészeknél, autóipari alkatrészeknél és fogyasztói készülékeknél, mivel a kemény környezeti helyzeteknek is ellenáll, anélkül, hogy lepattogzana vagy kifakulna.

3. Krómkonverziós bevonat (Alodine vagy Chem Film)

Az Alodine vagy chem filmet kémiai eljárásként használják az alumínium vékony védőbevonattal való bevonására, amelyet króm átalakító bevonatnak neveznek. Ez javítja a korrózióállóságot, miközben az elektromos vezetőképesség nem sérül, és így alkalmas a repülőgépiparban és az elektronikai alkalmazásokban. Az anodizálással ellentétben, amely vastag oxidréteget hoz létre, a krómkonverziós bevonat jobb festék- és ragasztótapadást biztosít. A megbízható védőbevonatokkal ellátott könnyű anyagok hasznosak, különösen azokban az iparágakban, ahol szükség van rájuk. És bár nem olyan tartós, mint az eloxálás, de kevésbé kopásigényes alkalmazásokhoz jobban megfelelhet.

4. Fizikai gőzfázisú leválasztás (PVD) bevonás

A PVD bevonat egy olyan alumínium felületkezelés, amely fémvegyületek vékony rétegek formájában történő leválasztását jelenti vákuumban az alumíniumra. Ez nagymértékben növeli a keménységet, a kopásállóságot, valamint az esztétikai megjelenést. A PVD bevonatok közül a tartós TiN és CrN kiváló tartósságuk miatt szuperkemény felületeken (pl. ipari szerszámok, lőfegyverek, luxusórák) alkalmazható. A különböző fémes bevonatok, mint például az arany, a fekete és az irizáló színek, a PVD bevonatok az alkatrész alakjának módosítása nélkül, széles körű kivitelezéshez elsődlegesek.

5. Kerámia bevonatok

A kerámiabevonatok kiváló kopásálló és hőálló felületvédők az alumínium és más fémek számára. Nagyon vékony és rendkívül tartós rétegként kerülnek felhordásra termikus permetezéssel vagy kémiai gőzfázisú leválasztással (CVD). Külön említést lehet tenni a kerámiabevonatok felhelyezéséről a legjobb, az autóiparban, a repülőgépiparban és az ipari alkalmazásokban, ahol az alkatrészek szélsőséges hőmérsékleteknek és kemény körülményeknek vannak kitéve. Amellett, hogy a kerámiabevonatok rendkívül tartósak, hőszigetelőek is lehetnek, ezért használják őket motoralkatrészekben, kipufogórendszerekben, valamint főzőedényekben.

6. Meleghorganyzás

A tűzihorganyzás olyan felületbevonási eljárás, amelynek során egy fémtárgyat, például acélt vagy vasat olvasztott cinkfürdőbe merítve galvanizálnak. Olyan cinkbevonatot hagy maga után, amely hosszú távú korrózióállóságot biztosít, és alkalmas kültéren, hidakon vagy ipari berendezéseken való alkalmazásra. Bár a tűzihorganyzást általában nem használják alumínium védelmére, mégis ideális eszköz a vasfémek rozsdásodás és környezeti károk elleni védelmére. Ezt az eljárást az teszi kulcsfontosságúvá, hogy a cinkbevonat öngyógyulásra képes, így ha a felület megkarcolódik, a korrózió soha többé nem indul be, és megakadályozza az acélfelület rozsdásodását.

Melyik alternatívát válassza? 

Különbség a kemény eloxálás és a közönséges eloxálás között

Az eloxálás az alumínium korrózióállóságának, tartósságának és megjelenésének javítására szolgáló eljárás. Két gyakori típusa a közönséges eloxálás és a kemény eloxálás. Mindkét módszer oxidréteget hoz létre, bár az eljárás körülményei, az oxidréteg tulajdonságai és az alkalmazás mindkettőnél eltérőek.

1. Különbségek az eloxálási folyamatban

Savkoncentráció

Az eloxálás során használt sav koncentrációja befolyásolja a végső bevonatot. A szokásos eloxálás során a sima és egyenletes oxidréteg kialakításához 20% vagy annál nagyobb savkoncentrációjú savakat használnak. 

Másrészt a kemény eloxálás alacsonyabb savkoncentrációt használ, például 15% vagy annál kisebb koncentrációt, és a bevonat sűrűbb és erősebb.

Hőmérsékleti követelmények

Az oxidréteg keménysége fontos tényező, amely teljes mértékben függ a hőmérséklettől. A szokásos eloxálás 18 22°C-on történik (az adalékanyagok típusától és mennyiségétől függően max. 30°C-on). 

Magas hőmérséklet esetén a bevonat porladhat vagy megrepedhet. Erősebb és kopásállóbb bevonatot csak kemény eloxálással lehet létrehozni sokkal alacsonyabb, 5 °C alatti hőmérsékleten.

Áram- és feszültségszintek

A szokásos eloxálás 1 - 1,5 A/dm² áramsűrűséggel és legfeljebb 18 V feszültséggel történik. 

A kemény eloxálást azonban sokkal magasabb feszültségen kell végezni, akár 120 volton is, hogy sokkal vastagabb oxidot képezzen, amely szintén nagyon kemény.

2. A bevonat teljesítményének különbségei

Alkalmazások és felhasználások

A díszítés és a simítás a közönséges eloxálás fő felhasználási területei, mivel az eloxált felületet színezni és a felületet simítani tudja. A fogyasztási cikkek, a bútorok és az építészeti elemek tipikus helyszínek, ahol megtalálható. 

A kemény eloxálást azonban ipari, katonai és autóipari alkalmazásokban használják a kiváló kopásállóság és tartósság érdekében.

Felületi megjelenés

Az eloxálási módszer határozza meg az eloxált alumínium felületi textúráját. Az eloxált felületek közönséges sima és egyenletesek, amelyek alkalmasak esztétikai alkalmazásokhoz. A kemény eloxált felületek mikroszkopikus szemmel durvábbak, ami nagyobb kopás- és súrlódástűrő képességet biztosít számukra.

Porozitás

A porozitás az oxidrétegben lévő apró nyílások számát jelenti. A nagy porozitású közönséges eloxált rétegek jobbak a festés és színezés szempontjából, de valamivel kevésbé a kopásállóság szempontjából. A kemény eloxált rétegek kevésbé porózusak, ezért erősebbek és ellenállóbbak a sérülésekkel szemben.

A bevonat vastagsága

Az alapvető védelmet és esztétikát a közönséges eloxálással létrehozott, általában 15μm-nél kisebb oxidréteg biztosítja.  

A kemény eloxálás azonban sokkal vastagabb, jellemzően 15μm-nél vastagabb réteget képez, amely a kemény és kopásálló alkalmazásokhoz szükséges.

Átláthatóság és átlátszatlanság

Az oxidréteg vastagságától, valamint a felhasznált anyagtól függ, hogyan hatol át a fény. Könnyen festhetők különböző színekre, mivel a közönséges eloxált bevonatok átlátszóak. 

A kemény eloxált bevonatok nagyobb vastagságuk miatt átlátszatlanok, ezért nem alkalmasak dekoratív színezésre.

Eloxált alumíniumból készült közös termékek

1. Okostelefon és laptop tokok

Az eloxált alumíniumot számos prémium kategóriás okostelefon és laptop külső burkolataként használják. A készülékek ennek az anyagnak köszönhetően ellenállnak a karcolásoknak, horpadásoknak és kopásnak. Emellett sima és stílusos felületet biztosít számukra, ugyanakkor könnyű és könnyen hordozható marad.

2. Tablet burkolatok

Mivel könnyű és kiváló védelmet nyújt, a táblagépek burkolatai néha eloxált alumíniumból készülnek. A gyártók a színek széles skálájából is választhatnak, amelyek nem rontják a tableteket, mivel képesek átesni az eloxálási folyamaton.

3. Ablak- és ajtókeretek

Az eloxált alumíniumot az épületek ablak- és ajtókereteihez használják, mivel rozsdamentes, nem fakul ki és nem hámlik. Ezáltal kiválóan alkalmazható otthoni alkalmazásokban és kereskedelmi épületekben, ahol hosszú élettartamra és kevés karbantartásra van szükség.

4. Autóipari kárpitok és kerékpárkeretek

Az eloxált alumínium tulajdonságai jó választássá teszik a nagy tartósságot és kisebb súlyt kereső fogyasztók számára, amelyek mindkettő növelheti az üzemanyag-hatékonyságot. Az eloxált alumínium kerékpárvázak szilárdságuk és kisebb súlyuk miatt népszerűek a kerékpársportban, és alkalmasak a rendszeres kerékpározásra és a versenyszerű kerékpározásra.

Típusú eloxált alumínium

Az eloxált alumíniumnak különböző típusai vannak, amelyek mindegyike egyedi tulajdonságokkal és előnyökkel rendelkezik az alkalmazás és a teljesítmény alapján szükséges különböző jellemzők és válaszok alapján. Az eloxálás típusát az olyan paraméterektől függően választják ki, mint a tartósság, a korrózióállóság, a vastagság és az esztétikai jellemzők. Az eloxált alumínium fő típusai és azok konkrét felhasználási területei az alábbiak.

1. I. típus (krómsavas eloxálás)

Az I. típusú eloxálás során a krómsav vékony, de rendkívül korrózióálló oxidréteget hoz létre. Nagyszerű módszer a repülőgépiparban, ahol nincs jelentős súlycsökkentési igény, mivel nem változtatja meg a normál méreteket. Az I. típusú eloxált alumínium vastagsága kisebb, mint a II. típusúé, ezért nem alkalmas színes eloxálásra, ugyanakkor jó tapadást biztosít a festékek és alapozók számára.

Fő jellemzők

• Vékony, korrózióálló oxidréteget hoz létre
• Fenntartja az alumínium vezetőképességét
• Ideális repülőgépipari és védelmi alkalmazásokhoz
• Kiváló tapadást biztosít a bevonatokhoz.

2. II. típus (kénsavas eloxálás)

Az anodizálás leggyakoribb típusa a II. típus, amely kénsavat használ egy közepes vastagságú oxidréteg kialakításához. Ezt a típust színt adva lehet eloxálni, és fogyasztási cikkeknél, építészeti alkatrészeknél és autóalkatrészeknél használják. Mivel jó korrózióállóságot, kopásállóságot biztosít, valamint jobb esztétikát ad.

Fő jellemzők

• Szabványos eloxálási eljárás
• Mérsékelt vastagságú oxidréteget biztosít
• Lehetővé teszi a színes eloxálást
• Általában az elektronikában, a bútorgyártásban és az építőiparban használják.

3. III. típus (kemény eloxálás)

A III. típusú eloxálás, más néven hard coat eloxálás a legvastagabb és legkeményebb oxidréteget eredményezi, és nagyon kopásálló és tartós. Ezt a típust széles körben alkalmazzák katonai, ipari és főzőedényekben, ahol nagy szilárdságra, kiváló kopásállóságra,e és kiváló korrózióvédelemre van szükség. A III. típusú eloxált alumínium nagy tartóssággal rendelkezik, és gyakran használják gépalkatrészekben, lőfegyverek alkatrészeiben, valamint orvosi eszközökben.

Fő jellemzők

• Vastag, kopásálló oxidréteget hoz létre
• Maximális tartósságot és keménységet biztosít
• Nagy teljesítményű ipari alkalmazásokban használatos
• Kiváló korrózióállóságot biztosít

Alkalmazások eloxált alumínium anyag

Kiváló tulajdonságai miatt az eloxált alumíniumot számos iparágban és termékben használják.

1. Repülőgépipar és autóipar

• Repülőgép-alkatrészek, például törzspanelek és szárnyszerkezetek
• Az autóba kerülő karosszériaelemek, motoralkatrészek és díszítőelemek.
• Tartós a könnyű és korrózióálló tulajdonságainak köszönhetően

2. Építészet és építészet

• Ablakkeretek, függönyfalak, ajtók stb.
• Tetőfedő anyagok és korlátok
• A modern felhőkarcolók és épülethomlokzatok esztétikai vonzerővel bírnak.

3. Szórakoztató elektronika és készülékek

• Az Apple MacBook eloxált alumíniumot és okostelefonokat, laptopokat és táblagépeket használ.
• Konyhai készülékek, például kávéfőzők és kenyérpirítók
• Az eloxálás megakadályozza az ujjlenyomatokat, karcolásokat és foltokat.

4. Orvosi és laboratóriumi berendezések

• Sebészeti műszerek és orvosi tálcák
• A nem reaktív jelleg a steril laboratóriumi felületek használatához vezetett.
• Az egészségügyi környezetben való hosszú élettartam a korrózióállóságon múlik

5. Sport- és szabadtéri felszerelések

• Kerékpárkeretek túrafelszerelések és kempingfelszerelések.
• Tartós és könnyű anyagok extrém körülményekhez

6. Főzőedények és konyhai eszközök

• Tapadásmentes eloxált alumínium serpenyők vagy edények
• Ez ellenáll a karcolásnak és a magas hőmérsékletnek.
• Biztonságosabb alternatívája a hagyományos tapadásmentes bevonatoknak.

Eloxált alumínium és más fémek összehasonlítása

Az eloxált alumínium karbantartása és ápolása

Az eloxált alumínium rendkívül tartós és ellenáll a korróziónak, azonban az alumínium rendszeres eloxálásával az alumínium erősnek és tartósnak tűnik. A megelőző gondozás, például a természetes eloxált alumínium romlásának, színváltozásának vagy a felület sérülésének módja, évekig jó formában tartja az anyagot. Az alábbiakban néhány tippet adunk az eloxált alumíniumfelületek karbantartására.

1. Rendszeres tisztítás

Az eloxált alumíniumot enyhe szappan és víz gyakori használatával kell tisztán tartani. Használjon puha ruhát vagy szivacsot a poros, piszkos és mocskos szennyeződések eltávolításához. Tartózkodjon a durva tisztítószerek vagy acélgyapot használatától, mivel ezek megkarcolhatják az eloxált réteget. Egy enyhe mosószer meleg vízben csodákra képes a zavaró foltokkal szemben. A tisztítás után öblítse le tiszta vízzel, és szárítsa meg a felületet puha törülközővel, hogy megelőzze a vízfoltokat.

2. Kerülje a durva vegyi anyagokat

Számos környezeti elemmel szemben is ellenálló, azonban erős savak, lúgos oldatok vagy durva ipari tisztítószerek károsíthatják, amelyek károsítják a védő oxidréteget. NE használjon fehérítőt, ammónia alapú tisztítószereket vagy savas anyagokat, amelyek kifakulnak vagy kilyukasztják az anyagot. Ha erősebb tisztítószerekre van szükség, akkor mindig kifejezetten eloxált fémekhez való pH-semleges oldatot használjanak.

3. Polírozás és védelem

Ahhoz, hogy az eloxált alumínium fényes és sima maradjon, használjon puha mikroszálas kendőt vagy szivacsot, és csak nagyon enyhén polírozza a felületet. Ha további védelemre van szükség, akkor alkalmazzon nem koptató hatású viaszt vagy valamilyen eloxált alumíniumvédő szert. A hozzáadott réteg segít az oxidáció megelőzésében és a fém fényének és árnyalatának megtartásában a legtöbb esetben.

4. Megakadályozza a karcolást és az ütés okozta károkat

Az eloxált alumínium nagy karcállósággal rendelkezik, de nem karcálló. Ne használjon éles tárgyakat, nehéz szerszámokat vagy durva anyagokat közvetlenül a felületen, hogy ne keletkezzenek horpadások, karcolások,s vagy lepattanások. Az eloxált alumínium alkatrészek véletlen sérülésének megelőzése érdekében legyen kéznél védőpárnás borítás vagy akár egy Sharpie filctoll.

5. Védelem a zord környezeti feltételek ellen

Az eloxált felületek fokozatosan elhasználódnak a sós víznek, az UV-sugárzásnak és a szélsőséges időjárási hatásoknak való tartós kitettség miatt. Másrészt az eloxált alumíniumot rendszeresen ellenőrizni kell, ha kültéren használják. Tengeri vagy tengerparti környezetben a felület édesvizes leöblítése eltávolíthatja a korróziót felgyorsító sós lerakódásokat.

Következtetés

Az eloxált alumínium könnyű súlya, tartóssága, fokozott felületi keménysége és korrózióállósága miatt sok iparágban nagyon sokoldalú és megbízható anyagnak bizonyult. Az eloxálás nemcsak keményít, hanem az alumíniumnak lehetőséget ad arra is, hogy vonzóan nézzen ki, ezért előnyben részesítik az építőiparban, az autóiparban, a repülőgépiparban, az elektronikai és a főzőedény-iparban.

Az eloxált alumínium az áramkör egyik fő előnye a hosszú élettartam és a minimális karbantartási igény szempontjából. Egyszerű, enyhe szappannal és vízzel történő tisztítással, a durva vegyszerek kerülésével, valamint a karcolások és ütés okozta sérülések elleni védelemmel azonban meghosszabbítható a használhatóság. kiváló kopás- és korrózióállósággal rendelkezik, azonban kritikus, hogy a tervezett alkalmazáshoz milyen típusú eloxálást (közönséges vagy kemény eloxálás) választunk.

A galvanizálás, a porbevonat és a PVD bevonatok más típusú alternatív kezelések, amelyek saját tulajdonságokkal rendelkeznek. Bár az eloxált alumínium talán nem olyan környezetbarát, mint ez a zöld bevonat, megfizethetősége és a különböző környezetekben nyújtott kiváló teljesítménye miatt még mindig nagyon jól kiegészíti ezt a zöld bevonatot, mint a környezetbarát megoldások egyik legnagyobb kedvencét.

Gyakran ismételt kérdések (GYIK)

1. Milyen célra használják az eloxált alumíniumot?

Tulajdonságai miatt; könnyű, korrózióálló és tartós, az eloxált alumíniumot a repülőgépiparban, az autóiparban, az építőiparban, az elektronikában, a főzőedényekben és az ipari berendezésekben használják.

2. Az eloxált alumínium rozsdásodhat?

Eloxált alumínium nem rozsdásodik, mert az eloxálás után egy oxidréteget képez, amely ellenáll a nedvességnek és a környezeti ártalmaknak.

3. Az eloxált alumínium biztonságos a főzőedényekben?

Az eloxált alumínium, igen, nem mérgező és biztonságos a főzéshez. Értelemszerűen azért használják főzőedényekben, mert nem lép reakcióba az élelmiszerekkel, és karcálló felületet képez.

4. Mi a legjobb módja az eloxált alumínium felület tisztításának?

Az eloxált alumínium felület tisztításához csak enyhe szappan és meleg víz szükséges, puha ruhával. Csak enyhe és nem csiszoló hatású tisztítószereket, nem durva vegyszereket használjon, és soha ne használjon acélgyapotot, mivel az károsíthatja az eloxált felületet.

5. Mi az eloxált alumínium és a porszórt alumínium?

Az eloxált alumíniumon a védő oxidréteg elektrokémiai folyamat során jön létre, míg a porszórt alumíniumon használt festék száraz festék, amelyet magas hőmérsékleten keményítenek. A porfesték általában többféle színű festékkel rendelkezik, mint az eloxált alumínium, de idővel nagyobb valószínűséggel forgácsolódik; az eloxált alumínium tartósabb és ellenállóbb a fakulással szemben.