Peut-on souder de l'aluminium moulé ? Un guide complet

Si vous vous demandez s'il est possible de souder de l'aluminium moulé, la réponse est oui, mais vous devez disposer de l'installation, de la préparation et de l'équipement adéquats pour souder de l'aluminium moulé. Le soudage de l'aluminium moulé diffère de celui des tôles d'aluminium standard, car l'aluminium moulé présente des impuretés et une structure granulaire différente, ce qui a une incidence sur la soudabilité. Les principales propriétés de l'aluminium en font un métal très utilisé dans des secteurs tels que l'automobile, l'aérospatiale et la construction. Néanmoins, le soudage devient un problème majeur avec l'aluminium, en particulier avec la fonte d'aluminium. Par conséquent, peut-on souder de l'aluminium moulé ? Bien sûr, mais il y a une bonne et une mauvaise façon de procéder, ce qui signifie que vous aurez besoin de techniques, de préparation et, surtout, d'équipement pour créer une soudure solide et durable. Le problème est que l'aluminium moulé n'est pas une tôle d'aluminium ordinaire. Il est souvent impur et présente une fusion difficile avec un grain différent, ce qui, s'il n'est pas manipulé correctement, entraîne des fissures, des porosités, une mauvaise fusion, etc.

Mais l'aluminium s'oxyde (formation d'une couche d'oxyde), ce qui constitue un obstacle majeur. Votre soudure crée un joint inadéquat parce que cette couche est plus élevée que le point de fusion de l'aluminium lui-même, et si vous ne nettoyez pas correctement autour d'elle avant de souder, elle collera. Le contrôle de la chaleur est également un problème : il n'est ni constructif de travailler avec trop de chaleur, ni productif d'en avoir trop peu. Il est possible de souder avec succès de l'aluminium moulé si l'on choisit le bon produit d'apport, la bonne température et le bon gaz de protection. Le TIG (gaz inerte de tungstène), le MIG (gaz inerte métallique), même le soudage au bâton, etc. sont des méthodes de soudage variées, mais toutes ne sont pas optimales pour le soudage de l'aluminium moulé.

Il s'agit d'un guide sur la façon de souder aluminium moulé avec les meilleures techniques, les problèmes courants et les conseils des experts afin d'obtenir une soudure solide et propre. Lorsque vous travaillez sur une pièce d'aluminium cassée ou sur votre nouveau projet, vous devez savoir comment cela fonctionne afin d'éviter les erreurs habituelles et d'obtenir les meilleurs résultats.

Apprendre à connaître la fonte d'aluminium et ses problèmes

La production d'aluminium moulé, orientée vers une forme spécifique, résulte de la fusion de l'aluminium et de la coulée du produit dans un moule. Il s'agit d'une méthode largement utilisée pour fabriquer des blocs moteurs, des boîtiers de transmission et d'autres pièces mécaniques de ce type. Toutefois, l'aluminium étant coulé, il est susceptible de présenter des impuretés, des porosités et une forte teneur en silicium, ce qui le rend difficile à souder.

Défis courants dans le soudage de l'aluminium moulé

1. Rétrécissement : Après le moulage, l'aluminium peut se rétracter dans diverses parties en raison de son coefficient de dilatation thermique. Ces poches de gaz se dilatent pendant le soudage et les soudures qui en résultent peuvent être faibles.

2. Aluminium :  Il présente naturellement un oxyde qui doit être nettoyé avant le soudage. Il peut sinon gêner la pénétration de la soudure.

3. Les pièces en aluminium moulé sont également souvent impures (huile, graisse, saleté) et, si elles ne sont pas nettoyées, elles peuvent polluer la soudure.

4. Fissuration des œuvres d'art soudées : Certains alliages d'aluminium moulé peuvent avoir une teneur élevée en silicium, ce qui augmente le risque de fissuration pendant le soudage.

5. L'aluminium est sensible à la chaleur :  L'aluminium conduit rapidement la chaleur, ce qui rend difficile le maintien d'un bain de soudure stable sans surchauffe.

La compréhension de ces défis permet de choisir la meilleure technique de soudage et les méthodes de préparation les mieux adaptées pour obtenir une soudure solide.

Peut-on souder de l'aluminium moulé ? Les meilleures méthodes de soudage

Vous pouvez effectuer des soudures sur de l'aluminium moulé à condition de mettre en œuvre des méthodes de soudage et des matériaux adéquats et de procéder à des préparations appropriées. La fonte d'aluminium est difficile à souder en raison des impuretés et des vides qu'elle contient, ce qui n'est pas le cas de l'aluminium standard. Il est essentiel d'utiliser la bonne technique de formage des soudures pour créer des soudures efficaces et durables.

Il existe trois excellentes méthodes de soudage de l'aluminium moulé :

1. Le GTAW est l'acronyme de Gas Tungsten Arc Welding (soudage à l'arc au gaz tungstène), qui fonctionne comme le soudage TIG.  

La meilleure application existe pour les soudures en aluminium de précision qui nécessitent des sections minces et produisent d'excellents résultats.

Pourquoi utiliser le soudage TIG ?

Le soudage de l'aluminium moulé nécessite le soudage TIG, car ce procédé permet une gestion précise de la chaleur, ce qui génère des soudures propres et de haute qualité, avec très peu de taches.

Comment souder l'aluminium moulé au TIG

• Il convient d'utiliser un poste de soudage TIG à courant alternatif et un gaz de protection à l'argon pur.
• Un nettoyage complet doit être effectué à l'aide d'une brosse métallique en acier inoxydable afin d'éliminer toutes les oxydations et impuretés de la surface.
• Pour réaliser des soudures solides, choisissez les baguettes d'apport de la série ER4045 ou ER5356.
• La coulée doit être préchauffée à 300-400°F pour éviter les chocs thermiques.
• Les mouvements de la main doivent être réguliers et le niveau de chaleur doit rester minimal afin d'éviter les dommages dus à la combustion.

Avantages et inconvénients du soudage TIG pour l'aluminium moulé

• Soudures propres et de haute qualité
• Idéal pour les sections d'aluminium minces
• Permet un contrôle précis de la chaleur
  Processus plus lent
• Nécessite un niveau de compétence élevé

2. Les systèmes de soudage MIG appelés GMAW utilisent des techniques de soudage à l'arc sous gaz métallique. 

Cette méthode est idéale pour souder des pièces d'aluminium épaisses lors de réparations de grande taille et exigeant un travail rapide.

Pourquoi utiliser le soudage MIG ?

Le soudage TIG peut être plus lent que le soudage MIG, alors que le soudage MIG s'avère excellent pour assembler des pièces en aluminium moulé plus épaisses. Le soudage MIG avec du fil d'aluminium nécessite deux choses : premièrement, un équipement d'installation supplémentaire et deuxièmement, un pistolet à bobine pour gérer l'approvisionnement en fil.

Comment souder de l'aluminium moulé par MIG

• Un pistolet à bobine, associé à un système push-pull, permet d'éviter les problèmes d'alimentation en fil.
• Choisissez de l'argon pur ou un mélange de gaz argon-hélium pour une meilleure pénétration.
• Le fil d'apport en aluminium doit être soit ER5356, soit ER4045.
• Il est conseillé de choisir le mode de transfert par pulvérisation pour réaliser des soudures solides en aluminium.
• Les pièces coulées doivent être préchauffées car cela diminue la porosité tout en assurant une meilleure pénétration.

Avantages et inconvénients du soudage MIG pour l'aluminium moulé

• Plus rapide que le soudage TIG
• Idéal pour les pièces en aluminium plus épaisses
• Le soudage MIG permet un apprentissage plus facile que son homologue, le soudage TIG.
• Moins précis que le TIG
• Le processus de soudage introduit des éclaboussures supplémentaires ainsi qu'une porosité additionnelle.

3. Le soudage à l'arc sous protection opère par soudage en bâton pour corriger les zones cassées ou compromises. 

Cette technique offre des avantages optimaux pour les réparations d'urgence, ainsi que pour les situations en extérieur et les pièces métalliques de grande taille.

Pourquoi utiliser le soudage à l'arc ?

Le soudage à la baguette reste un choix valable pour l'entretien de l'aluminium moulé lorsqu'aucune autre méthode de soudage appropriée n'est accessible dans les applications d'urgence en extérieur.

Deux étapes pour réaliser des soudures par adhérence sur de l'aluminium moulé comprennent

• L'utilisation d'électrodes en aluminium E4045 permet d'obtenir de meilleurs résultats dans les pratiques de soudage.
• Le poste à souder doit être réglé en mode d'inversion de polarité CC (DCEP).
• Un arc court réduit la quantité d'éclaboussures produites.
• Nettoyer complètement la pièce moulée après le meulage, puis procéder aux opérations de soudage.

Avantages et inconvénients du soudage à l'arc pour l'aluminium moulé

• Fonctionne dans des conditions extérieures
• Aucun gaz de protection n'est nécessaire
• Cette technique permet aux techniciens de terrain d'effectuer des tâches de maintenance en cas de crise.
• Mauvaise stabilité de l'arc électrique
• Porosité élevée et soudures faibles

4. L'oxy-soudage fonctionne sous le nom d'OAW (Oxyacetylene Welding).

Cette technique est adaptée à la fixation de petites pièces en aluminium et à des travaux de soudage de base.

Pourquoi utiliser l'oxycombustion ?

La technique de soudage oxygaz constitue une option appropriée pour effectuer de petites réparations sur des matériaux en aluminium lorsque les systèmes TIG ou MIG ne sont pas disponibles.

Comment souder de l'aluminium moulé à l'oxygaz :

• Spécialisé aluminium doit être utilisé pour préparer la surface.
• Privilégiez l'utilisation d'une flamme sans oxygène, car elle empêche l'oxydation de se produire.
• Appliquer un préchauffage pour éviter les fissures.

Avantages et inconvénients du soudage oxygaz pour l'aluminium moulé

• Ne nécessite pas d'électricité
• Bon pour les petites réparations
• Faible résistance de la soudure
• Risque élevé de contamination

5. Soudage par friction-malaxage (FSW)

Idéal pour : Applications industrielles, aérospatiales et soudures à haute résistance.

Pourquoi utiliser le soudage par friction-malaxage ?

Le matériau aluminium subit un soudage par friction-malaxage à l'état solide, car le procédé chauffe et assemble les matériaux mécaniquement plutôt que de les faire fondre. Ce procédé permet d'obtenir des soudures de qualité, sans défauts.

Comment fonctionne le soudage par friction-malaxage ?

• La rotation de l'outil produisant de la chaleur fait fondre l'aluminium en le ramollissant.
• L'articulation obtient sa résistance par l'application d'une pression et d'un processus de brassage des matériaux.

Avantages et inconvénients du soudage par friction-malaxage pour l'aluminium moulé

• Soudures extrêmement solides et sans défaut
• Sans le processus de fusion, l'aluminium reste dépourvu de porosité.
• Idéal pour les industries à haute performance
• Nécessite un équipement spécialisé
• Ne convient pas pour les petites réparations

Quelle est la meilleure méthode de soudage pour l'aluminium moulé ? 

Guide pas à pas du soudage de l'aluminium moulé

Peut-on souder de l'aluminium moulé ? Une fois que nous avons répondu à cette question, il est temps d'entrer dans les détails, étape par étape, afin d'obtenir une soudure très solide et très fiable. Pour réussir à souder de l'aluminium moulé, il est nécessaire de préparer soigneusement, d'appliquer la technique et de maintenir un traitement post-soudure adéquat pour obtenir un résultat durable et de haute qualité.

Étape 1 : Nettoyage et préparation de la surface

De toutes les étapes, la préparation de la surface est probablement la plus critique pour le soudage de l'aluminium moulé. Dans le cas de l'aluminium, une couche d'oxyde (Al₂O₃) se forme naturellement et son point de fusion (~3 700°F ou 2 037°C) est beaucoup plus élevé que celui de l'aluminium (~1 220°F ou 660°C). Cependant, si cette couche d'oxyde n'est pas enlevée de la surface de l'acier, la fusion ne peut pas se faire correctement et la contamination de la soudure peut en résulter.

• Nettoyant chimique - Pour les oxydes, utilisez un nettoyant chimique pour éliminer les oxydes (il convient d'utiliser un nettoyant chimique pour l'acier inoxydable qui n'a jamais été utilisé sur d'autres métaux). Vous pouvez également utiliser une solution d'élimination de l'oxyde d'aluminium comme l'hydroxyde de sodium (NaOH) ou des nettoyants ou composés à base de bifluorure d'ammonium.
• Nettoyer pour éliminer la graisse, l'huile et la saleté - Utiliser de l'acétone ou de l'alcool isopropylique (concentration de 90 ou plus), ou un dégraissant industriel très puissant. Ainsi, le bain de soudure n'est affecté par aucun contaminant.
• Réparer les fissures ou les défauts - À l'aide d'une fraise en carbure ou d'un outil rotatif, réparer les fissures ou les soudures précédemment effondrées. Cela permet d'éviter la formation de joints fragiles.
• Chauffer la pièce coulée à 300-400°F (150-200°C) dans un four, un chalumeau au propane ou un appareil de chauffage par induction, puis préchauffer l'aluminium. En réduisant le choc thermique et en améliorant la pénétration, cela diminue le risque de fissuration. Vérifiez si la bonne température est indiquée sur le Tempilstik ou à l'aide d'un thermomètre infrarouge.

Étape 2 : Sélection du matériau d'obturation adéquat 

Le choix du matériau d'apport est important, car les alliages d'aluminium disponibles contiennent différentes quantités de silicium, de magnésium et d'autres éléments qui déterminent leur soudabilité.

Tiges/fils de remplissage recommandés

• ER4045 - Un excellent mastic d'usage général avec une bonne fluidité et une bonne résistance aux fissures. Cependant, il ne fonctionne pas bien sur les pièces moulées en aluminium à faible teneur en silicium.
• ER5356 - Offre une meilleure résistance, une bonne résistance à la corrosion ; utilisé pour les applications marines et structurelles. Il est cependant moins ductile que l'ER4045.
• Produit d'apport aluminium-silicium largement utilisé qui offre une excellente résistance à la fissuration, mais qui peut ne pas convenir dans les cas où une anodisation après soudage est nécessaire, car il peut entraîner une discordance des couleurs (ER4043).
• Correspondance entre le métal de base et le métal d'apport - Lorsque la pièce coulée contient moins de 7% de silicium, les charges à haute teneur en silicium telles que ER4045 ou ER4047 doivent être adaptées au métal de base afin d'éviter la fragilité.

Étape 3 : Choisir le bon outil de soudage

D'une part, les réglages corrects de la machine à souder permettent d'éviter les défauts tels que la perforation, la porosité et la faible fusion et, d'autre part, la sélection correcte de la machine est également nécessaire pour contrôler l'apport de chaleur.

Il est destiné au soudage TIG (GTAW - Gas Tungsten Arc Welding).

• Le courant alternatif (CA) peut être utilisé pour briser les couches d'oxyde d'aluminium afin d'assurer une bonne pénétration. Le poste de soudage TIG est un appareil à onde carrée basé sur un onduleur qui peut être réglé en fonction de la stabilité de l'arc et de l'action de nettoyage.
•  Sélection des électrodes - Utilisez du tungstène pur (EWP) ou du tungstène revêtu de zirconium (EWZr), généralement de 3/32″ (2,4 mm) ou 1/8″ (3,2 mm) de diamètre. Le tungstène lanthané (EWLa-2) avec une pointe aiguisée est un bon matériau de taraudage alternatif pour les machines à inverseur de 2%, car il présente une meilleure stabilité de l'arc.
• Le gaz de protection 100% Argon avec un débit de 15-20 pieds cubes par heure (CFH) est utilisé pour éviter l'oxydation pendant la soudure. Un mélange 25% Hélium / 75% Argon peut être utilisé pour une pénétration plus profonde.

Réglages de l'ampérage - Utiliser 1 ampère par 0,001″ (0,025 mm) d'épaisseur du matériau. Par exemple :

• Aluminium 1/8″ (3,2 mm) → ~125-140 ampères
• Aluminium 1/4″ (6,4 mm) → ~200-250 ampères

Pour le soudage MIG (GMAW - Gas Metal Arc Welding) également.

• Un pistolet à bobine d'alimentation en fil - Il vous permettra d'éviter que le fil d'aluminium ne se plie ou ne s'emmêle dans la gaine.
• Caractéristiques de l'arc - Gaz de protection : Il est préférable d'utiliser de l'argon 100%, 20-30 CFH pour un arc régulier. Pour les matériaux plus épais, l'épaississement de la paroi par un mélange d'hélium et d'argon (75% d'argon / 25% d'hélium) peut améliorer la pénétration.
• ER5356 ou ER4043 Fil de 0,030" à 0,035" de diamètre à sélectionner en fonction de l'épaisseur du moulage.

 (Ne me croyez pas sur parole : Tension générale et réglages de la vitesse du fil (tous réglables selon les besoins).

• Aluminium de 1/8″ (3,2 mm) d'épaisseur → 18-22 volts, vitesse du fil de 250-300 pouces par minute
• Aluminium d'une épaisseur de 1/4″ (6,4 mm) → 23-26 volts, vitesse du fil de 350-400 pouces par minute

Étape 4 : Technique de soudage

• Longueur d'arc courte - Le fait de permettre une longueur d'arc de 1/8″ (3 mm) ou moins permet d'éviter les fortes chaleurs et la contamination.
• Un mouvement régulier de la main - Un mouvement régulier de la main minimisera la porosité et maintiendra les perles uniformes.
• Barre que l'aluminium n'aime pas les apports de chaleur excessifs - L'aluminium chauffe rapidement, mais une chaleur excessive peut provoquer des déformations, des brûlures excessives et des soudures fragiles.
• Le fait de réaliser des soudures d'agrafage (tous les 1 à 2 pouces) avant la soudure complète permet d'éviter les déformations et de maintenir l'alignement.
• Si une fissure commence à apparaître chaude, arrêtez le soudage et meulez-la avec une fraise en carbure entrant en contact avec la table de la machine, puis recommencez en contrôlant correctement la chaleur.

Étape 5 : Traitement post-soudure 

• Ne pas laisser la soudure refroidir rapidement - Un refroidissement rapide de la soudure peut provoquer des contraintes thermiques et créer de nouvelles fissures. Souder lentement à l'air libre ou sous une couverture isolante.
• Traitement thermique si nécessaire - Si la pièce moulée peut être traitée thermiquement (par exemple, alliage d'aluminium A356, A357), la réchauffer à 480-1 000°C (900-1 000°F) pour réduire les contraintes et la durée de vie de la pièce.
• Recherche de défauts - Le ressuage ou l'inspection aux rayons X permet de détecter les fissures internes, la porosité ou la fusion incomplète.
• Si nécessaire, meuler ou polir la surface - Un disque à lamelles ou une meule spécifique à l'aluminium peut être utilisé pour meuler la soudure si cela est nécessaire pour la finition de la surface.

Mesures de sécurité essentielles pour le soudage de l'aluminium moulé

Il est extrêmement important de respecter les consignes de sécurité lors du soudage de l'aluminium moulé afin d'éviter les blessures et de garantir un environnement de travail sûr. Le port d'un équipement de protection adéquat est primordial, mais l'absence de danger est un autre moyen d'assurer la sécurité du processus.

Équipement de protection : L'équipement de sécurité personnel essentiel

C'est pourquoi, avant de commencer une tâche de soudage, n'oubliez pas de vous protéger avec l'équipement de protection individuelle (EPI) afin d'éviter tout risque potentiel.

• Protection des yeux et du visage : Les lunettes de sécurité protègent contre les étincelles, les débris volants et les rayons ultraviolets (UV). Un casque de soudage avec un niveau de teinte approprié protège le visage et le cou.
• Protection des mains et de la peau : Des gants de soudage spécialisés sont nécessaires pour protéger les mains de la chaleur extrême, des brûlures et des objets tranchants. Les vêtements ignifuges protègent également contre les projections de métaux en fusion et les étincelles résultant de leur contact avec l'eau de refroidissement.
• Il est recommandé aux soudeurs choqués par les fumées d'utiliser un respirateur ou un masque, en fonction de l'atmosphère de soudage.

Les équipements de sécurité sont de la plus haute importance et il n'y a pas de raccourci pour les obtenir.

Créer un environnement de soudage sûr

Outre l'équipement de protection, il est également très important d'assurer un environnement de travail sûr.

• Ventilation adéquate : Le soudage de l'aluminium produit des fumées dont l'inhalation peut être dangereuse. Ne travaillez pas dans des espaces mal ventilés, à condition que des ventilateurs d'extraction et des systèmes de ventilation soient utilisés pour assurer une bonne circulation de l'air.
• La zone de soudage doit être exempte de tout matériau inflammable tel que le papier, le tissu ou les produits chimiques. Le fait de disposer d'un espace de travail sécurisé contre les incendies permet d'éliminer les risques imprévus.
• Se préparer : Il est important de toujours avoir un extincteur à portée de main et de savoir comment l'utiliser en cas d'urgence. Sans oublier qu'il est judicieux de disposer d'une voie de sortie claire et de pouvoir accéder à vos contacts d'urgence.

En prenant ces précautions, les soudeurs sont en mesure de réduire considérablement les risques liés au travail avec la fonte d'aluminium et de bénéficier d'une procédure de soudage plus sûre et plus facile à gérer.

Toutes les pièces moulées en aluminium sont-elles soudables ? La vérité révélée 

Oui, la plupart des pièces moulées en aluminium peuvent être soudées, mais cela dépend. La coulabilité d'une pièce moulée dépend de la composition de l'alliage et du processus de fabrication.

Comprendre les alliages de fonderie d'aluminium

• Les plus utilisés de ces alliages de fonderie d'aluminium sont les séries 3XX.0 ; 356.0, 357.0 et 319.0 en sont des exemples. 
• Toutefois, ces alliages sont principalement composés d'aluminium, de silicium et de magnésium (AlSiMg), mais contiennent des quantités variables de cuivre, comme le 319.0. La bonne nouvelle est que ces alliages sont normalement soudables et qu'il convient d'utiliser le métal d'apport 4043.
• L'autre groupe est la série 5XX.0 (par exemple, 535.0) étiquetée comme aluminium-magnésium (AlMg). Ces alliages ne peuvent pas être traités thermiquement, mais ils peuvent être soudés en utilisant généralement le métal d'apport 5356.
• Cependant, la série 7XX.0 (alliages aluminium-zinc) était plus difficile. Cependant, beaucoup de ces alliages ne sont pas faciles à souder, voire impossibles à souder, en raison de leur composition.

Comment le processus de coulée affecte la soudabilité

Seule la méthode utilisée pour fabriquer une pièce moulée en aluminium détermine dans une large mesure si elle peut être soudée avec succès. Cependant, certaines techniques de moulage facilitent le soudage, tandis que d'autres entraînent des défauts tels que des gaz piégés qui rendent le soudage difficile.

Des méthodes de coulée plus soudables

• 1. Moulage au sable
• 2. Moulage à la cire perdue
• 3. Moulage en moule permanent

Ces procédés permettent à l'aluminium en fusion de refroidir lentement, ce qui permet aux gaz de s'échapper et de pénétrer dans le liquide au lieu de se transformer en porosité et en défauts dans le matériau. Par conséquent, les pièces moulées fabriquées selon ces procédés sont plus faciles à souder.

Méthode de coulée moins soudable : Moulage sous pression

Dans le cas du moulage sous pression, l'aluminium en fusion est injecté sous haute pression dans un moule en acier parfaitement conçu et refroidi à l'eau. Au cours de ce refroidissement rapide, les gaz contenus dans le moule sont piégés, ce qui produit des poches de gaz qui posent un gros problème pour le soudage. Lorsqu'elles sont exposées par le soudage, elles deviennent des points faibles et des défauts. Le meulage de la poche et le soudage de la zone sont les seuls moyens de résoudre le problème.

Comment identifier une pièce moulée sous pression

Recherchez ces signes si vous souhaitez savoir si une pièce est moulée sous pression.

• Ainsi, les pièces moulées sous pression sont connues pour avoir une texture beaucoup plus lisse que les autres pièces moulées.
• En outre, les pièces moulées sous pression présentent toujours quatre à dix petites marques rondes (d'environ 1/8 de pouce de diamètre) sur les surfaces intérieures ou extérieures de la pièce, appelées "marques de goupilles d'éjection". 
• Lorsque les broches d'éjection poussent la pièce moulée hors du moule en acier, ces marques sont laissées derrière.
• S'il n'y a pas de marques de la broche d'éjection, votre pièce n'est probablement pas coulée sous pression et est probablement un peu plus facile à souder.

Erreurs courantes à éviter lors du soudage de l'aluminium moulé

1. Défaut de préparation de la surface - La pratique consistant à ne pas éliminer les oxydes et les contaminants à la surface des pièces à usiner se traduit inévitablement par des soudures fragiles.

2. Utilisation du mauvais métal d'apport - En cas d'utilisation de barres de remplissage appropriées, des fissures peuvent se produire.

3. Surchauffer l'aluminium - Si la chaleur est trop forte, il s'ensuit des brûlures et des distorsions.

4. Gaz de protection Argon manquant - Elle entraînera une contamination ; elle doit être correcte.

5 La technique et le temps nécessaires à la réalisation d'une soudure solide et propre sont respectés. 

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Conclusion

Par conséquent, pouvez-vous souder de l'aluminium moulé ? Absolument ! Pour obtenir une soudure de qualité et durable, il convient d'utiliser la bonne méthode de soudage, de préparer correctement la surface et de contrôler la chaleur avec soin. En raison de sa conductivité thermique élevée et de sa couche d'oxyde naturelle, l'aluminium est unique et nécessite une attention particulière s'il n'est pas travaillé correctement. Lorsqu'il s'agit de travaux de précision, de pièces minces et complexes en aluminium moulé, le soudage TIG est le meilleur choix parmi les différentes techniques de soudage. Toutefois, le soudage MIG est préférable pour les projets de plus grande envergure nécessitant rapidité et efficacité. La qualité de la soudure peut également être influencée de manière significative par le choix du bon matériau d'apport, par exemple 4043 ou 5356.

Un bon nettoyage de la surface est très important - nettoyer la saleté, la graisse, l'oxydation, améliorer la fusion et prévenir les défauts tels que la porosité et la fissuration. En outre, il est possible que le préchauffage de l'aluminium à environ 300-400 °F réduise les contraintes thermiques et améliore la pénétration. Pour obtenir des soudures solides et durables, il est important de comprendre les propriétés spéciales de l'aluminium et de suivre les meilleures pratiques de soudage. Que vous répariez, fabriquiez ou restauriez des projets utilisant de l'aluminium moulé, il est possible de souder de l'aluminium moulé en prenant les précautions nécessaires et en utilisant l'équipement adéquat. La patience, la pratique et l'attention portée aux détails permettent de maîtriser le processus et de restaurer efficacement les pièces endommagées. Bonne soudure ! 

Questions fréquemment posées

1. Peut-on souder de l'aluminium moulé avec un chalumeau au propane ?

La chaleur produite par un chalumeau au propane n'est pas nécessaire pour faire fondre correctement l'aluminium. Pour souder efficacement, vous devez disposer d'un poste de soudage TIG ou MIG.

2. Faut-il préchauffer l'aluminium pour le souder ?

Le préchauffage est recommandé pour éviter les fissures, mais il n'est pas toujours nécessaire pour les petites réparations.

3. Quel métal d'apport utilisez-vous pour souder de l'aluminium moulé ?

Les baguettes d'apport les plus courantes pour le soudage de l'aluminium moulé sont ER4045 et ER5356, car elles sont résistantes et compatibles.

4. Pourquoi l'aluminium se fissure-t-il après le soudage ?

L'aluminium peut se fissurer en raison d'un refroidissement rapide, d'une teneur excessive en silicium ou d'une mauvaise sélection du métal d'apport. La fissuration est évitée grâce à une technique et à un contrôle de la chaleur appropriés.