L'une des techniques de traitement de surface les plus utilisées dans l'industrie du prototypage rapide est le revêtement par poudre, qui permet d'améliorer les caractéristiques physiques et mécaniques des pièces usinées sur mesure. Cette technique de revêtement, qui trouve son origine dans les premiers développements de la métallurgie des poudres, a été très bien accueillie ces dernières années. Elle est largement utilisée dans l'industrie moderne en raison des avantages suivants : protection élevée contre la corrosion, finition de surface soignée, impact durable et respectueux de l'environnement.

Cet article examine de plus près les différents types de peinture en poudre, la manière dont le processus est réalisé et quelques conseils utiles pour une peinture en poudre parfaite. C'est ici que vous trouverez toutes les réponses concernant revêtement en poudre chromé noiret les sprays.

Qu'est-ce que la finition par poudrage noir ?

Le revêtement par poudre est un procédé qui consiste à appliquer une poudre sèche sur la surface d'un matériau, puis à utiliser la chaleur pour la fixer. La poudre utilisée peut être une poudre de polymère thermoplastique ou thermodurcissable. Cette méthode forme une couche solide et durable, plus résistante que le vernis liquide et idéale pour le plastique, le verre et le métal.

Le revêtement en poudre est généralement réalisé par dépôt électrostatique par pulvérisation (ESD) ou par la technique du lit fluidisé. Ces deux méthodes permettent d'obtenir une brillance élevée, différents types de surface, une large gamme de couleurs et une haute qualité de la surface. En raison de ces caractéristiques, le revêtement par poudre est appliqué dans de nombreuses industries telles que le secteur médical, l'architecture, l'automobile, l'avionique des panneaux de fibres et bien d'autres.

Les différents types de peintures en poudre

Une autre technique de peinture efficace qui permet d'obtenir une très bonne couche durable est appelée revêtement en poudre. Que vous utilisiez les peintures en poudre pour la première fois ou depuis longtemps, vous les trouverez très solides et polyvalentes. Elle reste la même, qu'il s'agisse d'un pistolet de pulvérisation et d'un petit four ou d'une grande ligne automatisée. Voici comment cela fonctionne :

Un pistolet à poudre est utilisé pour pulvériser les particules de poudre et les charger en même temps d'une charge électrostatique. Les zones mises à la terre attirent la poudre chargée sur elles afin d'obtenir une couche uniforme de poudre. Après l'application de la poudre, les pièces sont placées dans un four où la poudre fond et fusionne avec la surface, donnant à la pièce une surface dure, résistante aux rayures et esthétiquement attrayante.

Il est principalement utilisé sur les métaux et c'est pour cette raison qu'il est très utile. Quelques domaines d'application peinture en poudre noire sont les pièces industrielles, l'équipement médical, les structures architecturales, les automobiles, les bicyclettes, les appareils ménagers, les meubles, les boîtiers, les remorques et l'éclairage, entre autres. Les possibilités sont infinies !

Les revêtements en poudre sont de différents types et chaque type a ses propres caractéristiques et utilisations. Le type de poudre à utiliser doit être choisi avant la couleur à utiliser. Il est donc nécessaire de connaître les caractéristiques des différents types de poudres pour obtenir les meilleurs résultats.

Le dernier avantage des peintures en poudre est qu'elles ne contiennent aucun solvant dans leur formulation. Cela signifie qu'aucun composé organique volatil ou COV n'est émis, ce qui rend les peintures en poudre plus sûres à appliquer, à éliminer et à expédier que les peintures liquides. Il s'agit d'un facteur écologique qui présente de nombreux avantages pour l'environnement, tant pour l'utilisateur que pour le client.

Epoxies

Les époxydes ont été les premières poudres sur le marché et sont encore largement utilisées en raison de leur haut niveau de dureté. Elles offrent une excellente dureté et sont réputées avoir une meilleure résistance chimique et à la corrosion que les autres poudres disponibles. Un autre avantage des poudres époxydiques est qu'elles sont faciles à appliquer et qu'elles sont disponibles dans de nombreux programmes de durcissement. Les époxydes durcissent très bien sur les métaux, en particulier lorsque ceux-ci ont été préparés par des méthodes telles que la phosphatation et le sablage.

Cependant, l'un des principaux inconvénients des poudres époxy est leur faible résistance aux effets des facteurs naturels. Lorsqu'elles sont exposées à l'environnement extérieur, les poudres époxy se décolorent et se crayonnent sous l'effet du soleil et la surface se détériore en quelques mois. Cette limitation rend les époxydes plus appropriés pour un usage intérieur où ils sont protégés de la lumière UV.

Toutefois, en raison de leur forte adhérence et de leur bonne résistance à la corrosion, de nombreux apprêts sont à base d'époxy. Lorsqu'ils sont appliqués comme couche de fond sur un autre type de peinture, ils offrent une base solide, utilisant leurs avantages tout en minimisant leur vulnérabilité à la lumière du soleil.

Polyesters

Les polyesters sont les poudres les plus populaires dans le domaine du revêtement en poudre, car ils sont bon marché et peuvent être utilisés dans la plupart des applications. Il en existe deux types principaux : En général, les deux types présentent de bonnes propriétés mécaniques, telles que la flexibilité et la résistance aux chocs, ainsi qu'une bonne résistance chimique. Les poudres de polyester présentent également l'avantage d'avoir des températures de durcissement basses, ce qui les rend idéales pour une utilisation sur des articles qui ne peuvent pas être exposés à des températures élevées.

Les polyesters ne cuisent pas trop, ne jaunissent pas et sont faciles à appliquer sur différentes surfaces. Les polyesters standard ont une résistance aux UV de 1 à 3 ans et sont utilisés pour les applications intérieures ainsi que pour certaines applications extérieures. Un autre aspect essentiel des poudres de polyester est la possibilité de varier la couleur, la brillance et les effets spéciaux, ce qui rend la liste presque infinie. En raison de leurs bonnes caractéristiques générales, les polyesters sont le plus souvent utilisés dans divers processus de revêtement.

Polymères fluorés

Dans les applications architecturales, les polymères fluorés sont choisis pour leur grande résistance aux intempéries, leur excellente stabilité des couleurs et leur grande brillance de surface. Ils sont très appréciés dans les applications extérieures telles que les murs-rideaux, les fenêtres et les portes. Les deux principaux types de revêtements en poudre couramment utilisés sont le FEVE et le PVDF. Les fluoropolymères PVDF ont toujours besoin d'un apprêt, sous forme liquide ou en poudre, et sont difficiles à lier lors de l'élaboration de poudres métalliques. Les résines FEVE sont largement préférées par les spécialistes du revêtement en poudre en raison de leur durabilité extérieure en une seule couche. Les peintures métallisées à base de fluoropolymères FEVE sont développées pour obtenir une dispersion uniforme des particules métalliques dans la poudre afin que l'application de la surface de la poudre soit lisse.

Polyuréthanes

Les polyuréthanes sont chimiquement très proches des polyesters, mais les agents de durcissement sont différents de ceux des polyesters. Ils offrent une surface très lisse et une bonne protection contre les conditions environnementales et sont très résistants aux produits chimiques et à la corrosion. Ces qualités les rendent aptes à être utilisés dans des domaines tels que les réservoirs de carburant. Ils sont également utilisés dans les tracteurs, les systèmes de climatisation, les roues et les portes des voitures, par exemple, où la faible empreinte digitale du matériau est appréciée.

Toutefois, les peintures polyuréthanes présentent certains inconvénients : à forte épaisseur, elles émettent des gaz et se transforment en une substance dure. L'application et le durcissement peuvent provoquer des odeurs et il est probable que de la fumée se forme pendant le durcissement ; il est donc conseillé de contrôler les conditions d'application et de durcissement. Les polyuréthases sont généralement plus coûteuses que les autres types de poudres, principalement en raison du coût de la résine.

Avantages du revêtement par poudre noire

Durabilité :

Les surfaces revêtues de poudre sont extrêmement résistantes aux rayures, elles ne cloquent pas, ne se fissurent pas, ne s'écaillent pas et ne s'usent pas aussi rapidement que les surfaces peintes. Elles sont donc idéales pour les applications nécessitant une couverture solide et résistante, comme dans les secteurs de l'automobile et de l'aéronautique.

Le rapport coût-efficacité :

Le revêtement par poudre est légèrement plus coûteux au stade initial de la peinture que la peinture humide, mais à long terme, il est moins cher. Il ne nécessite pas de retouches fréquentes et dure plus longtemps que les produits peints.

Finition de qualité :

Le revêtement par poudre est un procédé qui permet d'obtenir des revêtements de qualité et durables avec une finition brillante. Il permet d'obtenir une meilleure finition des produits et une meilleure protection contre la corrosion et les intempéries, pour une finition durable et attrayante.

Respectueux de l'environnement :

Le revêtement par poudre est respectueux de l'environnement car il ne nécessite pas l'utilisation de solvants et ne libère pas de gaz ou de produits chimiques dangereux, ni de composés organiques volatils. L'application du revêtement ne constitue en aucun cas une menace pour l'environnement et le seul sous-produit formé est la poudre, qui peut être réutilisée.

Polyvalence :

La peinture en poudre offre une très large gamme de couleurs et de types de finitions qui permettent de créer des designs uniques. Il peut être utilisé sur les métaux, les plastiques et les composites, et convient donc à de nombreuses industries et à de nombreux produits.

Inconvénients du revêtement par poudre noire

Les limites de la finition en poudre noire sont les suivantes ;

Des coûts initiaux plus élevés :

La mise en place d'une installation de revêtement par pulvérisation nécessite un investissement important en raison du type d'équipement et de matériaux utilisés. Toutefois, les coûts des surfaces revêtues de poudre sont légèrement plus élevés que ceux des surfaces peintes à l'eau, mais cette différence est compensée par le fait que les surfaces revêtues de poudre sont plus durables que les surfaces peintes à l'eau.

Limites de couleur :

Les poudres ne peuvent donc pas être mélangées sur place pour créer de nouvelles couleurs, comme c'est le cas avec les peintures humides. Cela signifie que chaque couleur doit être appliquée individuellement, ce qui entrave quelque peu la disponibilité immédiate des couleurs. Toutefois, les revêtements en poudre sont disponibles dans des couleurs standard, qui répondent à la plupart des besoins de conception.

Épaisseur minimale de la couche :

L'épaisseur des peintures en poudre doit être d'au moins 40 à 60 microns pour obtenir le meilleur résultat. Elles sont donc moins adaptées aux zones nécessitant des couches de peinture très fines, car les peintures humides permettent de mieux contrôler l'épaisseur et l'application de la peinture.

Les défis de la retouche :

Il est important de noter qu'il est relativement difficile de retoucher les surfaces revêtues de peinture en poudre par rapport aux surfaces peintes à l'eau. Il s'agit normalement d'une remise en peinture complète et non d'une remise en peinture ponctuelle, car les retouches requièrent normalement une approche appropriée qui nécessite des outils et des équipements adéquats.

Application complexe :

Le processus de revêtement en poudre doit être contrôlé et maintenu en fonction de certains paramètres tels que la température et l'humidité. Cela signifie que des problèmes tels que des variations d'épaisseur ou des problèmes de collage peuvent se produire s'ils ne sont pas bien gérés, ce qui nécessite des opérateurs professionnels.

Choisir une couleur pour votre objet industriel

Choisir la bonne couleur pour votre produit industriel n'est peut-être pas un problème majeur si vous vous êtes déjà aligné sur une couleur de marque spécifique. Cependant, le nombre de choix disponibles pour les finitions de peinture en poudre est assez important, ce qui peut être déroutant. Ne vous inquiétez pas ! Vous trouverez ci-dessous des détails sur la brillance et la texture, en particulier pour les revêtements noirs, avec l'aide de notre consultant, de CNM.

Revêtement en poudre noire Finitions brillantes

1. Mat

Un noir mat brillant, également appelé "plat", ne présente que très peu ou pas de brillance. Cette finition "mange" la lumière au lieu de la renvoyer, ce qui donne à la surface un aspect un peu plus chic. Elle convient mieux aux applications où le produit doit être mat et ne pas refléter la lumière, par exemple certains composants automobiles ou des machines industrielles. L'absence de brillance permet également de masquer les petites imperfections de la surface et d'obtenir une texture de surface uniforme.

2. Satin

Le noir satiné brillant est un peu moins plat que le mat. Il présente un éclat terne et flou et n'est pas aussi brillant qu'une finition brillante, mais il a un aspect plus raffiné. Cette finition est idéale pour les produits qui se situent à mi-chemin entre l'esthétique et la fonctionnalité, tels que les appareils électroniques ou électroménagers. Le brillant n'est pas trop tape-à-l'œil et donne une touche contemporaine à l'espace, et il n'est pas trop difficile à nettoyer.

3. Moyennement brillant

Il est plus foncé que les deux précédents et présente un éclat réfléchissant clair, mais pas aussi brillant que le noir brillant. Cette finition se situe entre le satin et le brillant total en termes de niveau de réflexion. Elle est idéale pour les applications nécessitant un brillant modéré pour le mobilier et les installations dans les bureaux et les bâtiments commerciaux. Le brillant moyen améliore l'aspect du matériau tout en offrant une résistance raisonnable à l'usure et en n'attirant pas facilement les empreintes digitales et les taches.

4. Pleine brillance

Le noir brillant sans couche intermédiaire est très brillant et réfléchissant, comparable à un miroir. Ce niveau de brillance est généralement appliqué à des produits qui doivent attirer l'attention et se démarquer, tels que les accessoires automobiles, les garnitures et les poignées, les articles ornementaux et d'autres produits haut de gamme. Les reflets clairs améliorent l'esthétique, bien que cette finition soit plus susceptible de révéler des défauts de surface, de sorte que la surface doit être bien préparée et bien entretenue.

Revêtement en poudre noir Textures :

1. Texture sable

La texture du revêtement en poudre noire qui ressemble à du sable est rugueuse comme du papier de verre ; elle présente une surface granuleuse que l'on peut sentir. Cette texture est limitée à des niveaux de brillance faibles et ne dépasse généralement pas 20 sur l'échelle de brillance. Elle convient mieux aux produits qui doivent réduire la réflexion de la lumière tout en offrant une surface distinctive et résistante. La texture sable offre également un bon toucher et une bonne traction de surface et peut être utilisée sur des outils, des équipements de plein air ou des équipements industriels.

2. Texture du marteau

La finition noire à texture martelée présente une surface rugueuse avec un aspect déprimé, comme un métal martelé ou une peau d'orange. Cette texture est généralement utilisée avec des niveaux de brillance plus élevés, mais la texture diminue la clarté de la réflexion en elle-même. Elle est largement utilisée dans les applications décoratives où une surface durable et brillante est nécessaire, comme dans les machines de construction, les meubles d'extérieur ou les pièces automobiles. La texture martelée donne de la personnalité au bâtiment et dissimule également les petites irrégularités de la surface.

3. Texture des rides

La texture ridée du revêtement noir est un peu plus serrée et rugueuse que la texture sable. Cette texture donne une sensation différente au produit et augmente également son adhérence et sa durée de vie. Cependant, les textures ridées ne peuvent pas être utilisées avec des niveaux de brillance élevés et sont normalement utilisées dans des applications qui nécessitent une surface non lustrée résistante à l'usure. Elles sont idéales pour les boîtiers électroniques, les panneaux de contrôle et d'autres produits qui nécessitent un aspect professionnel et robuste.

De cette manière, le consommateur peut prendre une décision appropriée quant au niveau de brillance et à la texture des finitions de peinture en poudre noire qui conviennent le mieux à un produit spécifique en termes de fonction et d'apparence. Si vous avez besoin d'un aspect brillant et lisse ou d'un aspect mat et rugueux, il existe une solution de peinture en poudre noire pour vous.

Conseils pour obtenir une finition optimale de la couche noire

Pour obtenir un revêtement en poudre parfait, il faut être très prudent et suivre les procédures recommandées. Voici cinq conseils essentiels qui vous permettront d'obtenir une finition durable et attrayante :

Préparation de la surface

La préparation de la surface est essentielle pour obtenir la meilleure finition de la peinture en poudre. Toute forme de saleté, de graisse ou de rouille à la surface du matériau empêche la bonne adhérence de la poudre. Il faut d'abord laver soigneusement la surface, puis l'abraser pour la rendre plane et la débarrasser de tout débris. La préparation est essentielle car elle améliorera considérablement l'adhérence et la durée de vie de la peinture en poudre.

Choisir la bonne poudre

Il convient de noter que différents projets nécessitent différents types de revêtements en poudre. Il faut choisir le bon matériau en fonction de l'application du produit final. Parmi les conditions à prendre en compte figurent le type d'environnement auquel l'article revêtu sera soumis et les caractéristiques de la finition souhaitée. Si vous avez encore des doutes sur le choix de la poudre à utiliser, demandez conseil à un professionnel sur le matériau à utiliser.

Éviter l'accumulation des bords

L'accumulation de poudre sur les bords, également connue sous le nom de "picture framing", est une condition dans laquelle il y a une accumulation excessive de poudre sur les bords de la pièce. Pour y remédier, veillez à ce que les réglages et les mouvements du pistolet de pulvérisation soient uniformes afin d'obtenir une couche régulière. Ne dirigez pas le pistolet vers les bords et essayez de maintenir une distance et un mouvement fixes.

Manipulation correcte du pistolet à peinture 

Il est également important d'utiliser correctement le pistolet de poudrage afin d'obtenir une couche uniforme. Assurez-vous que l'embout du pistolet est adapté au travail à effectuer - l'embout doit être suffisamment petit pour éviter que la poudre ne s'écoule de manière irrégulière, mais suffisamment grand pour éviter la surpulvérisation. En outre, un réglage correct de la tension permettra à la poudre d'adhérer à la surface et de ne pas s'accumuler ou de ne pas donner une couverture inadéquate.

Un processus de maturation efficace

La cuisson est un processus important qui durcit le revêtement en poudre et lui confère une couche durable. Lorsque vous utilisez les temps et températures de durcissement indiqués par le fabricant, veillez à les respecter à la lettre. Pour ce faire, il faut normalement chauffer l'article revêtu dans un four à une certaine température pendant un certain temps. Une fois le processus de durcissement terminé, il est conseillé d'examiner la surface de la peinture en poudre pour y déceler des défauts ou toute autre forme d'irrégularité.

Conclusion

La technique de finition par film sec est de deux types. revêtement en poudre Cette méthode consiste à utiliser des pigments finement pulvérisés et/ou des résines pour obtenir le degré de brillance et de lissage requis. Cette méthode est plus durable que la peinture et se décline en de nombreuses couleurs et finitions. Toutefois, il n'est pas facile de maîtriser l'art du revêtement en poudre, il faut du travail, des compétences et de l'expérience, mais vous n'avez pas à vous inquiéter.

Chez CNM, nous fournissons des services professionnels de retouche qui vous permettront d'obtenir le meilleur du revêtement en poudre. L'équipe professionnelle offre les meilleurs services et des services bon marché dans la finition de surface pour diverses industries avec l'expérience. Laissez-nous améliorer la valeur esthétique de vos pièces tout en améliorant leur fonctionnalité. Pour démarrer votre projet avec CNM, veuillez joindre vos fichiers CAO et obtenir un devis immédiat.