Zinc (zamak) est connu pour sa grande résistance, sa précision, sa ductilité, sa facilité de moulage, sa conductivité thermique et électrique élevée et sa longue durée de vie. Le moulage sous pression du zinc est donc utilisé pour la fabrication de matériaux industriels et de construction de haute qualité. Le moulage sous pression a débuté dans l'industrie automobile et il est encore largement utilisé dans la fabrication de composants automobiles. Le boîtier de verrouillage des portes, la poulie et l'arbre à cames sont quelques-unes des pièces automobiles fabriquées en zinc moulé. Dans l'industrie de la construction, le moulage sous pression du zinc est utilisé dans la fabrication de composants tels que les poignées de porte, les robinets et les toitures. D'autre part, il existe de nombreuses pièces de machines en zinc moulé, telles que les raccords électriques.

Le zinc est coulé selon le procédé de la chambre chaude en raison de ses faibles températures de fusion. Le procédé de la chambre froide est utilisé pour la coulée de métaux ayant des températures de fusion élevées, tels que l'acier inoxydable. aluminium. Le processus de coulée sous pression du zinc comprend la préparation du métal, la préparation de la matrice et la finition. Il commence par la préparation de la matrice, puis du métal. En particulier, la matrice peut être utilisée une seule fois ou plusieurs fois en fonction du composant fabriqué. Si elle a déjà été utilisée, elle doit être lubrifiée pour faciliter le retrait du métal coulé. Ensuite, la moitié de la filière d'éjection et la moitié de la filière de couverture sont vissées. La moitié de la filière de couverture est munie d'une carotte de coulée à travers laquelle le métal en fusion est injecté, tandis que la filière d'éjection est munie de broches d'éjection qui permettent de retirer les pièces coulées.

La préparation de la matrice est suivie de la fonte de la ZA ou de la Alliage ZAMALAK sur un four. Les propriétés physiques du produit déterminent le choix de l'alliage. En raison de la dureté et de la résistance du métal, la température du four est généralement très élevée. Les parties oxydées du métal sont éliminées à ce stade pour augmenter la pureté du produit fini. Divers produits chimiques peuvent être ajoutés pour améliorer les propriétés physiques de l'alliage fini.

Une fois le métal en fusion préparé, il est injecté sous haute pression dans le système d'alimentation. La plupart des systèmes comportent plusieurs matrices pour des raisons d'efficacité et de production de masse. La pression élevée garantit que le métal en fusion alliage de zinc Le métal en fusion pénètre le plus rapidement possible dans le moule, l'air ne pénètre pas dans le métal en fusion et l'expulsion de l'air dans la matrice se fait par les évents. Après avoir rempli le moule, la pression est encore augmentée jusqu'à ce que le métal en fusion s'évapore. moulage en alliage de zinc se solidifie. Le processus implique également un refroidissement à l'eau. Ensuite, les deux matrices sont séparées et le métal coulé est retiré. Le système d'alimentation est ensuite nettoyé pour éliminer les bavures. D'autres finitions peuvent être effectuées en fonction de l'utilisation finale du produit. La coulée qui est retirée du produit final et la bavette sont généralement recyclées.