Le processus de moulage sous pression avec injection peut être suivi jusqu'au milieu du XIXe siècle. Les composants utilisés étaient l'étain et le plomb, mais leur utilisation a disparu avec l'introduction des alliages de zinc et d'aluminium. Ce procédé a évolué au fil des ans, passant de moules d'injection à basse pression à des moules de coulée à des pressions allant jusqu'à 4 500 psi. Ce procédé permet de créer des produits de haute qualité avec d'excellentes surfaces finales.

Le moulage sous pression est un procédé économique et efficace de fabrication de formes diverses. Considérée comme supérieure aux autres techniques de fabrication, elle est durable et esthétique et se combine parfaitement avec les autres pièces de la machine qui en font partie. Le moulage sous pression présente de nombreux avantages. Le principal d'entre eux est sa capacité à produire des formes complexes avec un niveau de tolérance plus élevé que les autres méthodes de production de masse. Des milliers d'impressions identiques peuvent être produites avant qu'il ne soit nécessaire d'ajouter de nouveaux outils de moulage.

Moulage sous pression du zinc

La haute pression est un procédé de fabrication où l'aluminium qui a été fondu est injecté par une machine de coulée sous une pression extrême sur de l'acier ou des moules pour réaliser les pièces de conception et de détail du modèle que vous voulez faire. Coulée en tonnes de serrage universel. Ce record reflète la quantité de pression exercée sur la matrice. La taille du moteur varie de 400 à 4000 tonnes.

Le procédé de moulage sous pression présente de nombreux avantages par rapport à d'autres procédés. Le moulage sous pression produit des pièces aux parois plus fines, aux limites de taille plus étroites et les processus peuvent être accélérés. Les coûts de main-d'œuvre et de finition sont les plus bas. Ce procédé permet d'obtenir des formes complexes avec des tolérances plus étroites. Contrairement au processus de falsification, il est possible d'insérer le noyau dans le produit créé par ce processus.

Les formes qui ne peuvent être obtenues à partir de barres ou de tubes peuvent être facilement obtenues par moulage. Le nombre de processus opérationnels est réduit, ce qui entraîne une diminution des déchets.

Le moulage sous pression est utilisé lorsque vous avez besoin d'un composant stable, dimensionnel et durable. Ils résistent à la chaleur et conservent un bon niveau de tolérance, une condition importante pour chaque pièce d'une bonne machine. Elles sont plus résistantes et plus légères que les pièces fabriquées par d'autres méthodes d'impression. Ses pièces ne sont ni soudées ni vissées, ce qui augmente considérablement son efficacité. Un autre avantage réside dans les nombreuses solutions de contournement que l'on peut obtenir avec le lancement. Les surfaces peuvent être lisses ou texturées, ce qui facilite l'application et l'utilisation.

Nous espérons que ces informations vous seront utiles et nous vous remercions d'avoir lu cet article. Moulage sous pression du zinc.