La phase d'escalade :

• Le 1^st L'étape suivante consiste à préparer les moitiés de moules pour la coulée en nettoyant les faces de chaque moule, puis en appliquant un lubrifiant ou un agent de démoulage.
• Une fois la matrice préparée, les moitiés de la matrice sont fermées et serrées ensemble par la pression exercée par la machine de moulage sous pression.
• La force de serrage dépend de la taille de la machine, mais doit être supérieure à la force opposée qui tente d'ouvrir la matrice pendant le processus de coulée.

La phase d'injection :

• Les lingots sont introduits dans le four et maintenus en fusion à une température déterminée en fonction du métal utilisé.
• Le métal en fusion est transféré dans une chambre d'injection et injecté dans la filière fermée sous une pression allant de 1 000 à 20 000 psi.
• La pression est maintenue pendant que le métal se solidifie.
• La quantité injectée dans la matrice est appelée "injection
• L'injection de métal dans la matrice est très courte, ce qui garantit que les métaux ne commencent pas à se solidifier avant que la matrice ne soit complètement remplie.

La phase de refroidissement :

• Une fois l'injection terminée, le métal en fusion doit se solidifier avant l'ouverture de la matrice.
• Le temps de refroidissement dépend de la géométrie de la pièce et des propriétés thermodynamiques du métal.
• L'épaisseur de la paroi des pièces joue un rôle important dans le temps de refroidissement, plus la section de la paroi est épaisse, plus le temps de refroidissement nécessaire est long.

La phase d'éjection :

• Une fois le temps de refroidissement écoulé, les deux moitiés de la matrice peuvent être ouvertes.
• Un mécanisme d'éjection pousse ensuite la pièce moulée solidifiée hors de la matrice.
• La force d'éjection sera déterminée par la taille de la pièce, en gardant à l'esprit que la pièce se rétracte pendant le processus de refroidissement et a tendance à coller à la surface de l'outil.
• Une fois la pièce éjectée, la matrice peut être fermée, prête pour le cycle d'injection suivant.

La phase d'élagage

• Pendant la phase de refroidissement et de solidification, la pièce coulée se solidifie en tant qu'unité de coulée complète qui comprend la pièce, la bavette et tout système de coulée.
• Ce matériau excédentaire doit être éliminé pour ne laisser que le produit principal coulé.
• La méthode d'élagage comprend des outils d'élagage, une scie à ruban et l'élagage manuel.
• Le métal coupé est mis au rebut ou recyclé si cela est autorisé.

Avantages du moulage sous pression :

• Le moulage sous pression est rapide

Le moulage sous pression permet de produire en quelques secondes chaque pièce et des quantités de centaines à des milliers de pièces métalliques par jour.

• Forme proche du filet

Les pièces moulées sous pression sont produites "près des formes nettes", quelle que soit la complexité de la forme et l'étroitesse des tolérances.

• Poids plus légers

Les pièces moulées sous pression sont plus résistantes en raison de la peau de la surface du matériau et non de l'épaisseur de ce dernier ; les pièces peuvent donc peser moins lourd avec des parois de moulage plus fines.

• Le moulage sous pression est polyvalent

De nombreuses autres formes et tailles de pièces peuvent être produites en utilisant le processus de fabrication par moulage sous pression.

• Les pièces moulées sous pression sont durables

Les pièces moulées sous pression sont en métal et ont une longue durée de vie.

• Les pièces moulées sous pression sont peu coûteuses

Les pièces moulées sous pression sont rapides à produire et inutiles. Le moulage sous pression est généralement moins coûteux que la plupart des autres procédés de fabrication de pièces métalliques.