Le moulage des métaux joue un rôle crucial dans la fabrication moderne. Elle façonne techniquement le monde entier. Comme vous le savez, cette méthode permet de créer un large éventail de pièces métalliques. Le moulage sous pression est l'une des méthodes de moulage de métaux les plus populaires.

Une méthode typique de moulage des métaux consiste à verser du métal en fusion dans un moule pour créer des formes complexes et précises. Toutes les industries ont besoin de ces pièces moulées pour de nombreuses applications. Elles peuvent en avoir besoin pour le soutien structurel ou dans leurs produits principaux.

Le moulage sous pression est l'une des méthodes les plus courantes pour façonner le métal. C'est à cette méthode que cet article est principalement consacré. Vous apprendrez comment elles sont fabriquées, quels sont leurs avantages et comment elles peuvent être utilisées. Vous découvrirez également en quoi le HPDC et le LPDC sont différents.

Aperçu du moulage sous pression (HPDC)

HPDC signifie High-Pressure Die Casting (moulage sous pression). Comme son nom l'indique, cette méthode de coulée des métaux nécessite une pression élevée. Le moulage HPDC convient à la fabrication de nombreuses pièces métalliques présentant des tolérances élevées.

Dans le cas du moulage sous pression HPDC, le métal en fusion est injecté dans un moule ou une matrice en acier à des vitesses et à des pressions élevées. Vous pouvez ainsi créer des centaines de pièces de fonderie en moins de temps. La pression nécessaire ici permet de s'assurer que le métal en fusion remplit les caractéristiques détaillées de la matrice. C'est pourquoi le moulage sous pression convient à la production de grandes quantités de pièces.

Une machine de moulage sous pression est composée de plusieurs éléments principaux. Tous sont très importants pour le système. Vous pouvez également trouver d'autres pièces. Cependant, ces quatre éléments sont les plus importants dans le processus de moulage sous pression. Elles déterminent généralement la qualité finale des pièces moulées.

Moules pour la coulée sous pression

Les moules de coulée sous pression, ou matrices, sont des pièces de la machine de coulée sous pression qui déterminent généralement la forme finale. Ils comportent deux parties principales : l'une fixe et l'autre mobile. Ils sont généralement fabriqués en acier à haute résistance. La fabrication de ces moules HPDC est appelée outillage de moulage sous pression. Il est à noter que l'outillage HPDC est essentiel pour obtenir la meilleure qualité de moulage des métaux.

Goupilles d'éjection

Les broches d'éjection sont un autre composant important du moule de coulée sous pression. Elles facilitent le retrait du moule solidifié de la matrice. Ces goupilles se trouvent dans la moitié mobile du moule. Une fois que le métal coulé est refroidi et solidifié, vous pouvez actionner ces goupilles pour le retirer. Il joue un rôle crucial dans le cycle de production.

Machine de coulée sous pression à chambre froide

La machine de coulée sous pression à chambre froide est une machine très importante qui comprend un système d'injection, un système de presse, des systèmes d'éjection, etc.

Composants de chauffage

Les composants de chauffage peuvent comprendre des fours et des éléments chauffants. Ils ne font généralement pas fondre le métal mais maintiennent la température constante. L'objectif principal de cette pièce de machine de coulée sous pression est de s'assurer que le métal est sous forme liquide. Il est à noter qu'un chauffage constant est essentiel pour la qualité et la régularité des pièces moulées finales.

Comment fonctionne le moulage sous pression ?

En règle générale, le moulage sous pression se déroule en cinq étapes. Chaque étape est cruciale pour la qualité finale des pièces moulées. Par conséquent, au début d'un processus de moulage sous pression, il faut toujours inspecter l'appareil. Vérifiez qu'il n'y a pas de défauts ou de vis desserrées. Réglez toujours votre appareil sur ses paramètres optimaux. Vérifiez si le système de refroidissement fonctionne correctement ou non.

Une fois que vous avez vérifié votre appareil correctement, vous pouvez procéder au processus de moulage primaire sous pression. Portez toujours des équipements de sécurité, tels que des gants, des vêtements et des lunettes.

Étape #1 Préparation du moule de coulée sous pression

Vous pouvez préparer le moule de coulée sous pression en deux étapes principales. Tout d'abord, s'il a déjà été fabriqué, vérifiez qu'il n'y a pas de défauts ou de contamination avant de l'utiliser. Deuxièmement, la conception du moule est nécessaire pour les produits personnalisés.

La conception d'un moule de moulage sous pression comporte plusieurs étapes. Tout d'abord, vous pouvez dessiner votre projet à l'aide de logiciels 3D tels que SolidWorks, AutoCAD, etc. Veillez à organiser correctement le canal d'injection et la base du moule lors de la conception. Le système de refroidissement est également un élément crucial de ce processus de conception. Enfin, vérifiez le système de ventilation et d'éjection.

Une fois la conception terminée, passez à l'analyse de l'avant-projet. Vous pouvez vérifier sa fonctionnalité à l'aide de divers logiciels de simulation. Après les essais et l'inspection de la qualité, vous pouvez utiliser l'outillage de moulage sous pression pour votre production finale.

Étape #2 Injection de métal en fusion

Dans ce processus de moulage HPDC, la machine injecte du métal en fusion dans la cavité de la matrice. Contrairement à d'autres méthodes, le moulage à haute pression utilise une pression et une vitesse élevées pour ce travail, c'est pourquoi il est appelé moulage sous pression.

Tout d'abord, les deux moitiés du moule de coulée sous pression sont fermement reliées. Ensuite, en appuyant sur un bouton, la machine HPDC pousse le métal en fusion dans la chambre. Cette pression garantit techniquement que le métal en fusion remplit toute la cavité. Une fois l'injection terminée, on laisse le métal en fusion refroidir et se solidifier.

Le système de moulage sous pression HPDC utilise deux méthodes d'injection primaires. Vous pouvez choisir la méthode appropriée en fonction des besoins de votre projet.

Injection en chambre chaude

Lorsque votre mécanisme d'injection est immergé dans le réservoir de métal en fusion, on parle d'injection en chambre chaude. Lorsque le plongeur se déplace, il aspire le métal en fusion dans la chambre et l'injecte dans la cavité de la matrice. Ce type d'injection convient aux métaux à faible point de fusion. Vous trouverez souvent ce type d'injection machine de coulée sous pression à chambre chaude Les alliages de zinc et de magnésium sont utilisés.

Injection en chambre froide

L'injection en chambre froide, quant à elle, utilise un four de fusion séparé. Le métal en fusion peut être versé à l'aide d'un système manuel ou automatisé. Dans la fabrication, le système automatique est généralement actionné par un piston hydraulique. Il force le métal fondu à s'insérer dans la cavité du moule. L'injection en chambre froide est une technique courante pour le moulage de l'aluminium en HPDC.

Étape #3 Refroidissement et solidification

Après l'injection, le métal en fusion se refroidit rapidement dans la cavité de la matrice. Certaines usines, comme CNM TECH, utilisent un refroidissement contrôlé. Pendant cette période, vous devez veiller à ce que la solidification se fasse correctement.

Notez qu'un refroidissement adéquat est principalement nécessaire pour éviter les défauts. Comme vous le savez, plusieurs défauts se produisent en raison d'un refroidissement inapproprié. Il s'agit notamment des points chauds, des fermetures à froid ou des ratés, du retrait et de la porosité.

Les canaux de refroidissement à l'intérieur de la matrice stabilisent généralement la température. Vous devez vous assurer que ces cavités sont correctement conçues lors de la conception d'un moule de coulée sous pression. Chez CNM High Pressure Die Casting Factory, nos ingénieurs expérimentés testent toujours ces systèmes de refroidissement. Ainsi, nos pièces métalliques moulées ne présentent pratiquement aucun défaut.

Étape #4 Ejection

Une fois que la pièce en alliage métallique a refroidi et s'est solidifiée dans la matrice, elle est éjectée à l'aide des broches d'éjection. Cette étape doit être réalisée avec précaution afin d'éviter tout dommage externe. Les goupilles d'éjection facilitent généralement ce processus de retrait. Elles se trouvent sur la partie mobile du moule de coulée sous pression.

Étape #5 Découpage et finition

Après avoir retiré la partie métallique, il se peut que vous trouviez du matériel supplémentaire sur le corps. Il se peut que vous ayez besoin de procédés de finition supplémentaires pour la remettre en bon état. Vous pouvez procéder à l'ébarbage, au meulage ou à d'autres méthodes de traitement de surface.

La méthode d'ébarbage consiste généralement à retirer l'excès de matière de la pièce métallique. Elle peut être manuelle ou automatisée. Toutefois, pour obtenir une surface lisse, il peut être nécessaire de procéder à un meulage, à un ponçage ou à un usinage. Ces méthodes peuvent vous aider à obtenir les dimensions souhaitées.

Si vous avez besoin d'une finition plus poussée, vous pouvez utiliser différents traitements de surface de l'aluminium. Il existe de nombreuses façons de procéder. Ces techniques peuvent aider vos pièces moulées en HPDC à être plus robustes et moins susceptibles de rouiller. Les méthodes les plus courantes sont le noir ou le aluminium anodisé transparentLa peinture, le revêtement par poudre, l'e-coating et bien d'autres encore.

Après tout cela, vos pièces moulées HPDC peuvent avoir besoin d'être testées pour obtenir des certifications. Notez que les certifications créent la confiance des clients et la fiabilité dans les applications réelles.

Quelles sont les principales caractéristiques du moulage sous pression ?

Dans la section précédente, nous avons examiné en détail le processus de moulage sous pression HPDC. Comme vous le savez, dans le processus de moulage HPDC, la machine verse du métal en fusion dans la matrice ou la cavité du moule à une pression et une vitesse élevées. Cette technique présente plusieurs avantages. Examinons-les un par un.

Caractéristiques #1 Pièces métalliques de haute précision

L'un des principaux avantages du procédé de moulage HPDC est la précision. Cette technique permet d'obtenir une très grande précision. Selon des experts de diverses industries, cette tolérance varie de ± 0,016 mm à ± 0,12 mm.

Fonctionnalité #2 Travailler avec des conceptions plus complexes

Le procédé de moulage sous pression HPDC vous permet également de travailler avec des conceptions plus complexes. Comme vous le savez, la haute pression force le métal en fusion à remplir une cavité de moule détaillée. Cela signifie que ces métaux en fusion peuvent atteindre tous les détails de la conception. La plupart des pièces métalliques complexes en aluminium sont fabriquées par le procédé de moulage HPDC.

Caractéristique #3 Meilleur état de surface

Le procédé de moulage HPDC permet également d'obtenir une meilleure finition de surface. Le métal en fusion remplit chaque coin de la cavité du moule sous haute pression. Grâce à cette pression, la densité de la pièce métallique reste inchangée. De ce fait, la surface obtient un meilleur résultat après refroidissement.

Caractéristique #4 Productivité accrue

Le processus de moulage sous pression est très rapide. Dans certaines fabrications, ce processus est entièrement automatisé. Toutefois, qu'il soit manuel ou automatisé, il est toujours plus rapide que les autres méthodes. Vous pouvez donc fabriquer des centaines de pièces métalliques en moins de temps. Vous augmentez ainsi votre productivité et réduisez vos coûts.

Caractéristique #5 Fonctionnement avec des produits à parois plus minces

Là encore, le métal en fusion sous haute pression remplit tous les coins de la cavité du moule. Cette technologie vous permet de travailler avec des produits aux parois plus fines. Les composants de moteurs, les boîtiers et les dissipateurs thermiques en sont des exemples typiques.

Caractéristique #6 Meilleure qualité

Les pièces moulées sous haute pression sont réputées pour leur qualité et leur régularité. Les paramètres contrôlés du processus et les moules précis permettent toujours d'obtenir des pièces coulées uniformes. Cette qualité constante garantit de meilleures propriétés mécaniques. Plus précisément, les pièces métalliques coulées peuvent être plus résistantes et plus durables.

Caractéristiques #7 Matrices durables

Enfin, les outils utilisés dans la coulée HPDC sont généralement en bon acier. Ces moules ou matrices peuvent facilement supporter des pressions élevées de manière répétée. Dans l'ensemble, les matrices durables éliminent la nécessité d'un remplacement fréquent. Une fois créées, elles peuvent produire des milliers de pièces métalliques de manière répétée, ce qui réduit les coûts de production.

Quels sont les matériaux compatibles avec le moulage sous pression ?

Bien que le moulage HPDC puisse fonctionner avec la plupart des types de métaux, il est peu courant. Les matériaux les plus courants sont l'aluminium, le magnésium et le zinc. Les métaux ferreux ne sont pas idéaux car ils ont tendance à rouiller.

Aluminium

L'aluminium est l'un des matériaux les plus utilisés dans la fonderie HPDC. Ce métal présente un rapport résistance/poids élevé et est 100% recyclable. L'aluminium est également réputé pour son excellente résistance à la corrosion. Par rapport à son poids, l'aluminium peut supporter des charges importantes. Il est utilisé dans les secteurs de la construction, de l'automobile et de l'aérospatiale.

En outre, l'aluminium possède une bonne conductivité thermique et électrique. C'est pourquoi il est souvent utilisé dans les appareils ménagers et divers gadgets électriques.

Magnésium

Le magnésium est également un métal léger utilisé dans la fonderie HPDC. Bien qu'il ne soit pas aussi connu que l'aluminium, le magnésium est également utilisé dans de nombreuses applications. Il est particulièrement adapté à une utilisation où la réduction du poids est cruciale. Il peut être utilisé dans les sièges de véhicules, les chariots, les ordinateurs portables ou les appareils photo.

Le magnésium est solide et facile à usiner. Vous pouvez lui donner une forme complexe et des détails compliqués. En outre, vous pouvez l'utiliser pour diverses applications d'amortissement.

Zinc

Les alliages de zinc sont un autre matériau célèbre utilisé dans le moulage sous pression. Ils sont généralement réputés pour leur excellente fluidité et leur faible point de fusion. Toutefois, les alliages de zinc présentent une meilleure stabilité dimensionnelle. Vous pouvez créer des formes complexes avec des parois minces.

Les alliages de zinc sont également résistants aux chocs et conviennent pour des travaux de longue durée. Ils sont principalement utilisés dans les décorations, mais d'autres applications incluent les outils de verrouillage, les engrenages et diverses pièces automobiles.

L'utilisation de la fonte HPDC dans diverses industries

Les pièces moulées sous pression HPDC sont répandues dans de nombreuses industries. Elles sont polyvalentes et utilisées dans de nombreuses applications. Étant donné que le HPDC offre plusieurs caractéristiques, il peut être utilisé dans les secteurs suivants :

Industrie automobile

L'industrie automobile est un lieu commun pour les pièces moulées en HPDC. Les blocs moteurs, les engrenages de transmission, les boîtiers de boîte de vitesses et d'autres pièces en aluminium sont typiques. À l'instar des sièges de voiture, le moulage sous haute pression peut également être utilisé pour divers supports structurels.

Comme vous le savez, le moulage HPDC permet de fabriquer des pièces solides et légères, ce qui est très important dans l'industrie automobile.

Electronique grand public

L'électronique grand public est un autre lieu de prédilection pour les pièces moulées HPDC. Vous pouvez trouver ces pièces moulées dans des smartphones, des ordinateurs portables, des appareils photo et d'autres appareils électroniques.

Comme vous le savez, le processus de moulage à haute pression garantit que ces composants respectent des tolérances strictes. D'autres méthodes de finition permettent d'obtenir un aspect esthétique.

Équipement médical

Dans le domaine médical, il est essentiel d'utiliser des matériaux légers et précis. La fonderie HPDC vous permet de réaliser des pièces métalliques de haute qualité et répondant à des tolérances serrées.

Divers appareils de diagnostic et équipements chirurgicaux utilisent également des pièces moulées HPDC. En outre, divers boîtiers d'appareils sont également fabriqués à partir de pièces moulées à haute pression.

Industrie de la défense

Le besoin de pièces légères est essentiel dans le domaine de la défense. Elles permettent aux camions militaires d'être plus mobiles, plus rapides et de mieux utiliser le carburant. De ce fait, les opérations sont plus efficaces et plus faciles à déplacer et à mettre en place.

Plus important encore, les matériaux légers offrent des avantages tactiques dans divers combats. Les armes, les véhicules militaires et les gadgets de communication en sont autant d'exemples.

Industrie aérospatiale

Cette industrie repose principalement sur les pièces moulées HPDC. La plupart des avions ont besoin de pièces solides et légères. Les pièces de moteur, les boîtiers et les supports sont des éléments courants des avions en HPDC.

Qu'est-ce que la fonderie d'aluminium HPDC ?

Le moulage en aluminium HPDC est le moulage sous pression le plus courant. Le processus est le même, mais le matériau est l'aluminium. Toutefois, l'aluminium HPDC convient pour diverses raisons.

Les pièces en aluminium HPDC sont à la mode parce qu'elles sont précises. Leur finition de haute qualité les rend également idéales pour de nombreux travaux. Comme nous l'avons vu dans la section précédente, ces pièces sont utilisées dans de nombreux domaines.

En outre, les pièces moulées en aluminium HPDC sont solides et durent longtemps. Elles sont solides pour leur légèreté par rapport à leur résistance. Vous pouvez donc les utiliser dans de nombreux endroits où un support est nécessaire, comme les sièges de voiture.

Comme vous le savez, la fonderie d'aluminium HPDC fonctionne à haute pression et à grande vitesse. Il peut donc produire des centaines de pièces en peu de temps. Par conséquent, le moulage sous pression de l'aluminium est bon marché à l'unité.

Les alliages d'aluminium HPDC sont également utilisés dans diverses applications structurelles. Certaines des pièces structurelles de votre voiture sont fabriquées à partir d'alliages d'aluminium HPDC, comme les blocs moteurs et les châssis.

Les alliages d'aluminium couramment utilisés dans le HPDC sont l'A380, l'A383 et l'A360. L'A380 ou l'A383 conviennent pour leur solidité et leur résistance à la corrosion. En revanche, l'A360 offre une excellente étanchéité à la pression. Ces alliages présentent des avantages uniques dans les processus de moulage HPDC.

Moulage sous pression et moulage sous basse pression (HPDC et LPDC)

Le moulage sous pression et le moulage sous pression sont tous deux répandus dans les applications du monde réel. Cependant, chacune d'entre elles présente des avantages et des utilisations uniques. Nous avons déjà beaucoup appris sur le HPDC. Comparons le moulage sous pression HPDC avec le moulage sous pression LPDC dans le tableau suivant.

CNM TECH - Services de moulage HPDC sur mesure

CNM TECH est société de moulage sous pression en Chine, elle a été fondée en 1999 et est soutenue par une famille qui a 18 ans d'expérience dans les domaines de la santé, de l'éducation et de la sécurité. moulage sous pression entreprise de fabrication. Cette usine fabrique généralement des pièces moulées et différents types d'usinage. Vous pouvez obtenir des pièces métalliques OEM, des pièces métalliques personnalisées et d'autres pièces métalliques. L'une des principales activités de l'entreprise est le moulage sous pression (HPDC).

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Grâce à nos systèmes de production et de contrôle de la qualité certifiés ISO 9001, nous fournissons à nos clients du monde entier des services de moulage sous pression de la plus haute qualité. En outre, nous proposons des opérations secondaires et des assemblages mécaniques légers, ainsi que des finitions de surface telles que le revêtement par poudre, la nodisation, l'e-coasting, la peinture, etc. CNM TECH. est l'une des entreprises les plus connues au niveau international. entreprises de moulage sous pression dans le monde. Nos ingénieurs expérimentés et anglophones, ainsi que notre personnel de vente dans le monde entier, fournissent une excellente assistance avant la vente et pendant la production.

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FAQ

L'acier peut-il être moulé sous pression ?

Il est possible de couler sous pression de l'acier inoxydable, mais cela arrive rarement. L'aluminium, le magnésium et le zinc sont des métaux courants qui peuvent être utilisés pour le moulage sous pression. L'acier a un point de fusion élevé. En d'autres termes, ses qualités font qu'il n'est pas adapté au moulage sous pression. Il est toujours possible de réaliser un moulage sous pression, mais le coût de fabrication risque d'être plus élevé que prévu.

Quels sont les produits fabriqués par moulage sous pression ?

La technologie HPDC vous permet de créer une grande variété de produits. Comme vous le savez, le moulage sous pression utilise une pression et une vitesse élevées pour fabriquer chaque composant. Vous pouvez ainsi créer des produits de meilleure qualité et plus complexes. Les blocs moteurs, le matériel chirurgical, les ordinateurs portables et bien d'autres produits sont des exemples de pièces moulées en HPDC.

Quelle est la pression de coulée en HPDC ?

La pression de coulée est généralement la force utilisée dans le processus de coulée HPDC. Cette pression force généralement le métal en fusion à atteindre tous les coins de la cavité du moule. Cependant, elle varie généralement entre 1500 et 2500 psi. La pression exacte dépend du type de conception et des métaux.

Quelle qualité d'aluminium est utilisée pour le moulage sous pression ?

La nuance d'aluminium la plus couramment utilisée pour le moulage HPDC est l'A380. L'A380 est l'alliage le plus courant dans le moulage sous pression parce qu'il est solide et facile à travailler. Cet alliage est généralement plus fluide que le A360. Par conséquent, l'A380 convient mieux que l'A360 au processus de moulage sous pression. En outre, l'A380 offre une excellente stabilité dimensionnelle et une bonne conductivité.

Résumé

Le moulage sous pression (HPDC) permet de créer des pièces métalliques à haute pression et à grande vitesse. La pression est généralement comprise entre 1500 et 2500 psi. Le moulage HPDC est une méthode rapide et efficace pour fabriquer des formes complexes.

La fonderie d'aluminium HPDC est la plus courante. L'alliage d'aluminium A380 est le plus courant dans ce cas. L'aluminium est solide, léger et offre une excellente résistance à la corrosion. Il est donc souvent utilisé dans de nombreuses applications.

Si vous avez des questions, n'hésitez pas à nous contacter dès aujourd'hui. Nous proposons tous les types de services de moulage et d'usinage CNC, et notre équipe d'experts est toujours heureuse de vous aider.