Pourquoi un concepteur de produit choisirait-il un moulage sous pression plutôt qu'un composant fabriqué par un autre procédé concurrent ?
Quelles sont les capacités d'un produit fabriqué par moulage sous pression ?
Au cours de cette session, nous répondrons à ces questions. Nous explorerons également l'étendue des applications de moulage sous pression et expliquerons les caractéristiques uniques et la configuration optimale du moulage sous pression.
À l'issue de ce chapitre, vous serez en mesure de :
Énumérer les avantages du procédé de moulage sous pression
Identifier le moulage sous pression
Le grand carter de transmission automobile en aluminium illustré ci-dessus est produit sur une machine de moulage sous pression à chambre froide de 3500 tonnes. L'aluminium remplit la cavité complexe de la matrice en moins de ½ seconde et un moulage solidifié complètement formé est éjecté de la matrice toutes les deux minutes. Les boîtiers de transmission pèsent jusqu'à 35 livres. En revanche, le petit connecteur de ligne en zinc pour une cuisinière est produit sur une machine beaucoup plus petite. Le zinc remplit la cavité en quelques centièmes de seconde et plusieurs pièces sont éjectées chaque minute. Le poids de chacune de ces pièces est de 0,5 once.
Énumérer les caractéristiques de la configuration optimale du moulage sous pression
Identifier les composants de la grenaille de coulée sous pression
Les informations présentées dans ce chapitre sont d'intérêt général et constituent des informations de base pour le matériel présenté dans les chapitres suivants.
Dans les informations précédentes, vous avez appris des informations générales sur l'industrie du moulage sous pression en Chine. Dans ce chapitre, vous apprendrez des informations spécifiques sur le moulage sous pression.
Les nouveaux termes suivants sont utilisés dans ce chapitre.
Mourircasting"shot"Défini comme un nom dans ce chapitre, et non comme un verbe.
SpruePartie métallique en forme de cône de la grenaille qui relie la buse et le patin.
OverflowsPetites poches de métal sur le pourtour de la pièce et dans les ouvertures.
RunnerLe chemin que doit emprunter le métal pour passer de la carotte ou du biscuit à la pièce moulée.
LeMourirCastingAdvantage
Le moulage sous pression permet de produire des composants à grande vitesse à partir d'une gamme d'alliages durables de zinc, de magnésium et d'aluminium, tout en reproduisant fidèlement les détails les plus complexes de la conception.
Cette capacité en fait une option de production de premier choix pour les composants produits en grande quantité. La capacité à maintenir des tolérances étroites, éliminant souvent tout usinage, peut faire de ce procédé le choix optimal pour la production de faibles volumes également.
Une technologie de traitement moderne qui garantit une qualité constante
Le contrôle informatique des principales variables du processus a permis un contrôle dimensionnel cohérent et une intégrité interne. Le processus répond aux techniques de contrôle statistique et de résolution statistique des problèmes.
Liberté de concevoir des configurations complexes
La configuration de la conception n'est limitée que par l'imagination du concepteur et l'ingéniosité du mouliste pour construire la matrice de coulée. Le corps de vanne de la transmission automobile est un exemple typique de configuration complexe.
Économies de moulage en forme de filet, même pour des volumes plus faibles
L'élimination de l'usinage et des opérations secondaires peut rendre le moulage sous pression compétitif pour les faibles volumes de production.
Grande variété d'alliages et de propriétés d'alliages disponibles
Rappelons que les métaux typiques sont les alliages d'aluminium, de magnésium et de zinc. De petits volumes d'alliages de cuivre et de plomb sont également couramment coulés sous pression. Le fer et le titane ont également été coulés sous pression. Le développement actuel des alliages comprend l'utilisation de matériaux composites, comme l'aluminium et le carbure de silicium.
La rigidité, l'aspect et le toucher du métal
La qualité perçue d'un composant métallique est supérieure à celle d'un composant fabriqué à partir d'un matériau non métallique. La rigidité est analogue à la résistance et repose sur le module d'élasticité et la configuration. Une bonne rigidité réduit également les vibrations.
Répond aux exigences de résistance modérée à élevée
Les résistances des alliages moulés sous pression sont supérieures à celles des plastiques et légèrement inférieures à celles des tôles d'acier.
Résistance moyenne à élevée aux chocs et aux bosses
Les alliages sélectionnés ont une capacité d'absorption d'énergie très élevée.
Caractéristiques de résistance à la fatigue documentées
Les valeurs de résistance à la fatigue publiées sont prudentes. Les procédés de moulage à haute densité minimisent les défauts, tels que la porosité, qui déclenchent la fatigue.
Excellentes propriétés d'insonorisation
Des études indiquent que les alliages de zinc et de ZA sont efficaces pour l'amortissement du bruit. Le magnésium a démontré qu'il amortissait le bruit dans les composants de la chaîne cinématique.
Propriétés des roulements qui éliminent souvent les roulements séparés
Les alliages ZA ont de bonnes propriétés de roulement. L'alliage d'aluminium 390 présente une bonne résistance à l'usure.
Blindage EMI inhérent pour les applications électroniques
La conductivité élevée fournit un blindage inhérent
Étanchéité à la pression pour les composants hydrauliques et pneumatiques
Le choix de l'alliage, la technologie du gating et les systèmes de vide réduisent considérablement les gaz piégés et la porosité de rétraction.
Finitions de surface de haute qualité pour les applications décoratives
Il est relativement facile d'obtenir une bonne finition de surface. Divers traitements de surface sont faciles à appliquer.
Répond aux critères d'aptitude à l'emploi et de recyclabilité
Les alliages sont "verts", facilement recyclables. Les alliages d'aluminium sont généralement produits à partir de matériaux recyclés. Le flux de recyclage des alliages de moulage sous pression est basé sur une infrastructure mondiale de récupération des métaux qui fonctionne depuis plus de 50 ans.
Aujourd'hui, avec l'introduction de nouveaux alliages de moulage sous pression plus performants et de nouvelles technologies de traitement, bon nombre des anciennes hypothèses de conception concernant les limites du traitement sont devenues obsolètes.
De nouvelles spécifications concernant le contrôle dimensionnel, le tirage et la planéité ont été publiées. Ces spécifications sont revues et mises à jour périodiquement.
De nouvelles améliorations des processus, notamment la technologie du vide, le moulage par compression, le moulage semi-solide et le moulage thixotropique, ont été mises au point et ont permis de réduire considérablement les niveaux de porosité.
La configuration optimale du moulage sous pression
Avant d'entreprendre un projet de moulage sous pression, il convient d'évaluer la conception de la pièce en termes de fabricabilité. En d'autres termes, la pièce peut-elle être fabriquée ? La conception de la pièce moulée est-elle optimale ?
La configuration optimale du moulage sous pression est la suivante
Remplir complètement de métal.
Se solidifie rapidement sans défaut.
S'éjecter facilement de la matrice.
La configuration optimale de la coulée n'est pas le fruit du hasard.
Les ingénieurs et les concepteurs doivent travailler ensemble pour s'assurer que la conception de la pièce moulée répond aux exigences du produit et peut être fabriquée. Pour atteindre ces deux objectifs, la pièce moulée sous pression doit être conçue avec des caractéristiques qui tirent parti des caractéristiques du processus de moulage sous pression. Les six principes suivants doivent être appliqués dans la recherche et le développement de la configuration optimale de la pièce moulée sous pression.
http://thediecasting.com/wp-content/uploads/2020/06/cropped-Aluminum-die-casting.jpg00l'administrationhttp://thediecasting.com/wp-content/uploads/2020/06/cropped-Aluminum-die-casting.jpgl'administration2021-09-26 19:15:012021-09-26 19:19:14Les avantages du moulage sous pression
Moulage sous pression d'aluminium sont d'une utilité remarquable dans différents secteurs de l'industrie et plus particulièrement dans l'ingénierie aérospatiale, où la précision et les normes les plus strictes sont d'une importance capitale. Ces articles sont utilisés dans la construction de petits et de grands composants dans l'industrie aéronautique. En outre, l'aluminium moulé sous pression est utilisé à la fois dans le secteur militaire et dans le secteur commercial. La raison en est simple : il s'agit de solutions économiques qui donnent des résultats étonnants.
Outre leur coût, les pièces fabriquées à partir d'aluminium moulé sous pression sont également prêtes à supporter des conditions météorologiques extrêmes et des dommages plus importants. Une autre raison essentielle d'utiliser des produits en aluminium dans les avions est que le métal est comparativement plus abordable que d'autres métaux moulés sous pression. En outre, l'aluminium a la capacité de s'associer à d'autres métaux afin d'assurer la durabilité et la flexibilité des pièces.
Avec les produits moulés en aluminium, vous n'avez pas à faire de compromis sur les normes, mais vous pouvez les obtenir à un coût de production très abordable. En outre, toutes les normes établies pour l'utilisation des composants métalliques, l'aluminium répond parfaitement à ce besoin. Ils sont donc certifiés sûrs pour une utilisation dans les avions, abordables et possèdent toutes les qualités requises pour les embarcations volantes. Le moulage de l'aluminium connaît donc un essor sans précédent. De plus, l'avantage d'une pièce moulée sous pression en aluminium est que son poids est favorable aux travaux aéronautiques.
Alors, comment se fait le moulage de l'aluminium et quels sont les processus impliqués ? La réponse est simple. L'alliage d'aluminium est d'abord forcé dans un acier de qualité supérieure à grande vitesse et à haute température. Il en résulte des produits de qualité supérieure, très légers et à parois minces, parfaits pour les composants aéronautiques.
Il convient de mentionner ici que le moulage sous pression de l'aluminium est une technique difficile. Seule une équipe d'ingénieurs vraiment expérimentés et de haut niveau peut garantir que les pièces sont produites dans les meilleurs volumes ou avec d'excellentes tolérances et finitions de surface. En fait, ce type de coulée forcée est bien plus connu que la coulée sous pression par gravité ou la coulée en sable. Cela s'explique par le fait que le besoin d'usinage est extrêmement faible dans ce type de moulage, par exemple pour le zinc ou l'aluminium, en raison des tolérances de moulage étroites. Bien que le coût de l'outillage pour le moulage de l'aluminium ou de tout autre métal soit considérablement plus élevé que pour les deux autres types de moulage, les propriétés mécaniques obtenues sont excellentes en termes de fonctionnalité.
https://thediecasting.com/wp-content/uploads/2019/10/Aluminum-Aerospace-parts-.jpg250333l'administrationhttp://thediecasting.com/wp-content/uploads/2020/06/cropped-Aluminum-die-casting.jpgl'administration2019-10-17 20:12:232019-10-12 20:21:56Le moulage sous pression de l'aluminium et son importance dans l'industrie aérospatiale
Le moulage sous pression est un procédé de moulage des métaux qui se caractérise par la pression du métal en fusion dans la cavité du moule. La cavité du moule est réalisée à l'aide de deux moules en acier à outils trempé qui sont travaillés pendant le processus et fonctionnent de la même manière que les moules à injection. La plupart des pièces moulées sous pression sont fabriquées à partir de métaux non ferreux, en particulier le zinc, le cuivre, l'aluminium, le magnésium, l'étain, le plomb et les alliages à base d'étain. Selon le type de métal coulé, un moteur thermique ou froid est utilisé.
Moulage sous pression du zinc
Le moulage sous pression du zinc Le procédé de moulage sous pression est très populaire pour la fabrication de pièces dans les domaines de la construction et de l'industrie, mais l'application la plus courante est l'industrie automobile. En fait, les voitures ont différentes pièces qui peuvent être fabriquées par moulage sous pression, de sorte que le processus moderne de moulage sous pression a été lancé à l'origine pour l'industrie automobile.
Le processus de coulée ne nécessite souvent aucun usinage supplémentaire après la coulée : non seulement la précision peut atteindre 99,8%, mais les produits coulés peuvent également être utilisés bruts car ils ont une finition agréable. L'utilisation du zinc moulé sous pression est presque 28% dans l'industrie automobile, suivie par le secteur de la construction et de la quincaillerie.
Le zinc est devenu l'un des métaux les plus importants dans l'industrie des pièces automobiles, en particulier pour des produits tels que les boîtiers de serrure de porte, les cliquets, les engrenages et les poulies de rétracteur dans les systèmes de ceinture de sécurité, mais aussi pour les arbres à cames et les composants de capteurs. L'utilisation de ce métal et de ses alliages permet d'obtenir une résistance, une ductilité et une flexibilité qui ne seraient pas possibles avec d'autres matériaux.
En outre, le zinc peut être le bon choix pour obtenir des composants esthétiques de haute qualité, avec des tolérances serrées qui ne sont pas possibles avec d'autres matériaux, et pour obtenir des gaufrages et des rainures pour des composants mécaniques ou des engrenages.
Mécanismes de coulée sous pression du zinc dans l'automobile
Comme indiqué précédemment, l'industrie automobile est l'application de moulage sous pression la plus courante : l'utilisation du zinc et de ses alliages permet de produire des composants capables d'atteindre une qualité esthétique élevée, avec une tolérance étroite pour la morphologie de la forme. Les alliages de zinc sont également utilisés pour les revêtements en raison de leurs nombreux avantages, tels que l'amélioration des propriétés anticorrosion du zinc, qui sont déjà impressionnantes.
Vous trouverez ci-dessous un certain nombre d'exemples possibles de zingage :
Section esthétique intérieure
Section des toits ouvrants
Pièces mécaniques
Moteur et autres composants sous le capot
Système de direction assistée
Pièces et système de freinage
Composants et systèmes de climatisation
Matériel de châssis
Pièces du système de ceinture de sécurité
Composants de la climatisation
Système d'alimentation en carburant
Avantages de la coulée sous pression du zinc :
Un processus efficace et économique offrant différentes formes possibles.
Production à grande vitesse
Précision et stabilité des dimensions
Résistance et poids
Plusieurs techniques de finition sont disponibles
Assemblage simple
Le processus de moulage sous pression a commencé par l'utilisation de plomb et d'alliages de plomb, de magnésium et d'alliages de cuivre qui ont été rapidement suivis, et dans les années 1930, de nombreux alliages modernes encore utilisés aujourd'hui sont disponibles. Ce procédé a évolué de l'injection à basse pression de la fonte à l'injection moderne à haute pression de 4 500 livres par pouce carré. Le procédé moderne est capable de produire des formes de moulage propres et de haute intégrité avec d'excellentes finitions de surface.
L'alliage de zinc moulé est un matériau d'ingénierie solide, durable et rentable. Leurs propriétés mécaniques sont compétitives et généralement supérieures à celles de l'aluminium, du magnésium, du bronze, du plastique et de la plupart des fontes.
https://thediecasting.com/wp-content/uploads/2019/09/Zinc-die-casting.jpg250305l'administrationhttp://thediecasting.com/wp-content/uploads/2020/06/cropped-Aluminum-die-casting.jpgl'administration2019-09-28 14:25:252019-09-20 14:42:18L'importance du moulage sous pression du zinc dans l'industrie automobile
Le processus de moulage sous pression avec injection peut être suivi jusqu'au milieu du XIXe siècle. Les composants utilisés étaient l'étain et le plomb, mais leur utilisation a disparu avec l'introduction des alliages de zinc et d'aluminium. Ce procédé a évolué au fil des ans, passant de moules d'injection à basse pression à des moules de coulée à des pressions allant jusqu'à 4 500 psi. Ce procédé permet de créer des produits de haute qualité avec d'excellentes surfaces finales.
Le moulage sous pression est un procédé économique et efficace de fabrication de formes diverses. Considérée comme supérieure aux autres techniques de fabrication, elle est durable et esthétique et se combine parfaitement avec les autres pièces de la machine qui en font partie. Le moulage sous pression présente de nombreux avantages. Le principal d'entre eux est sa capacité à produire des formes complexes avec un niveau de tolérance plus élevé que les autres méthodes de production de masse. Des milliers d'impressions identiques peuvent être produites avant qu'il ne soit nécessaire d'ajouter de nouveaux outils de moulage.
Moulage sous pression du zinc
La haute pression est un procédé de fabrication où l'aluminium qui a été fondu est injecté par une machine de coulée sous une pression extrême sur de l'acier ou des moules pour réaliser les pièces de conception et de détail du modèle que vous voulez faire. Coulée en tonnes de serrage universel. Ce record reflète la quantité de pression exercée sur la matrice. La taille du moteur varie de 400 à 4000 tonnes.
Le procédé de moulage sous pression présente de nombreux avantages par rapport à d'autres procédés. Le moulage sous pression produit des pièces aux parois plus fines, aux limites de taille plus étroites et les processus peuvent être accélérés. Les coûts de main-d'œuvre et de finition sont les plus bas. Ce procédé permet d'obtenir des formes complexes avec des tolérances plus étroites. Contrairement au processus de falsification, il est possible d'insérer le noyau dans le produit créé par ce processus.
Les formes qui ne peuvent être obtenues à partir de barres ou de tubes peuvent être facilement obtenues par moulage. Le nombre de processus opérationnels est réduit, ce qui entraîne une diminution des déchets.
Le moulage sous pression est utilisé lorsque vous avez besoin d'un composant stable, dimensionnel et durable. Ils résistent à la chaleur et conservent un bon niveau de tolérance, une condition importante pour chaque pièce d'une bonne machine. Elles sont plus résistantes et plus légères que les pièces fabriquées par d'autres méthodes d'impression. Ses pièces ne sont ni soudées ni vissées, ce qui augmente considérablement son efficacité. Un autre avantage réside dans les nombreuses solutions de contournement que l'on peut obtenir avec le lancement. Les surfaces peuvent être lisses ou texturées, ce qui facilite l'application et l'utilisation.
Nous espérons que ces informations vous seront utiles et nous vous remercions d'avoir lu cet article. Moulage sous pression du zinc.
https://thediecasting.com/wp-content/uploads/2019/09/Zinc-die-casting.jpg250305l'administrationhttp://thediecasting.com/wp-content/uploads/2020/06/cropped-Aluminum-die-casting.jpgl'administration2019-09-14 10:19:392019-09-14 10:19:39Fabrication favorable pour les procédés de coulée sous pression du zinc
Capacité de répondre à vos besoins en matière de moulage sous pression de l'aluminium, du magnésium, du zinc et du vide.
Moulage sous pression d'aluminium
Fournir des services de haute qualité Moulage sous pression d'aluminium pièces à des prix compétitifs nécessite un équipement de moulage sous pression moderne. Pour réduire les effets des températures de refroidissement extrêmes sur les moules, CNM TECH convertit son système de refroidissement des moules de l'eau à l'huile. L'huile maintient une température plus élevée dans la matrice, ce qui contribue à un moulage plus uniforme et prolonge la durée de vie de la matrice, un facteur important dans le coût des pièces.
CNM TECH Entreprise de moulage sous pression adapte les commandes robotiques au fonctionnement des machines de moulage sous pression. Cela permet d'augmenter considérablement les taux de production, ce qui est important pour contrôler les coûts et répondre aux exigences de livraison. Cela nous permet également d'utiliser notre personnel de manière à mieux tirer parti de ses compétences et de son expérience.
Pour réduire les coûts de production, CNM TECH Fabricant de pièces moulées sous pression a mis au point et breveté de nouveaux fours de fusion de l'aluminium à faible volume et à haut rendement énergétique. Comme l'aluminium peut être fondu efficacement en petites quantités, l'entreprise peut fournir simultanément différents alliages d'aluminium aux machines de coulée. Les machines de coulée n'ont pas à attendre qu'un grand four leur fournisse l'alliage approprié. Les plannings ne sont pas établis en fonction de l'alliage présent dans le four.
Zinc moulé sous pression
Pour les applications où la résistance aux chocs est élevée, le coût faible et l'absence d'impact sont des facteurs déterminants.d des limites dimensionnelles étroites sont des considérations importantes pour la conception, moulage sous pression du zinc joue un rôle important. Le zinc permet normalement des taux de production plus élevés que l'aluminium et les pièces peuvent être conçues avec des sections plus fines. Les pièces qui en résultent sont très résistantes à la corrosion et se prêtent à une variété de belles finitions.
Les machines de coulée sous pression équipées d'extracteurs automatiques permettent de maintenir des taux de production élevés et une qualité uniforme.
Moulage sous vide
La coulée sous vide est préférée par de nombreux acheteurs de pièces moulées, car elle permet d'obtenir une pièce moins poreuse. Les machines Vert-a-Cast de CNM TECH, avec une force de serrage de 400 tonnes, sont capables de produire des pièces moulées automatiquement à un rythme beaucoup plus rapide que les machines horizontales à commande manuelle.
Le moulage sous vide, une compétence de CNM TECH depuis dix ans, est souvent le seul moyen économique de répondre à des spécifications de porosité critiques.
L'entretien, la réparation, les changements et les corrections des matrices sont effectués rapidement dans l'atelier d'outillage et de matriçage entièrement équipé de CNM TECH.
Les alliages sont fondus, fondus et nettoyés dans le four central avant d'être transférés vers l'équipement de coulée sous pression.
Si vous avez des besoins en matière de moulage sous pression, n'hésitez pas à nous envoyer votre demande pour obtenir un devis.
https://thediecasting.com/wp-content/uploads/2018/04/Aluminium-die-casting.jpg600800l'administrationhttp://thediecasting.com/wp-content/uploads/2020/06/cropped-Aluminum-die-casting.jpgl'administration2019-05-05 23:40:292019-05-02 23:53:23Service de moulage sous pression en Chine
CNM Die Casting est votre guichet unique, votre service complet de moulage sous pression pour divers produits et services. les pièces moulées sous pression, y compris le moulage sous pression de l'aluminium, le moulage à la cire perdue, le moulage au sable. Nous vous offrons une source unique d'ingénierie pièces moulées sous pressionLes produits de l'industrie de l'acier sont fabriqués à l'aide d'une technologie de pointe, de capacités de production avancées et d'une finition secondaire complète.
CNM Die Casting fournit des produits de haute qualité pièces moulées sous pression en aluminium, zinc, laiton et magnésium. Nous exploitons notre usine de moulage à DongGuan, en Chine, pour diverses pièces moulées, l'usinage, l'assemblage et la construction de matrices, avec une surface totale de plus de 20 000 pieds carrés.
Nous sommes un chef de file en matière de systèmes de contrôle de la qualité innovants. Notre système de fabrication de qualité comprend un système de détection des défaillances de processus
à chaque presse à couler. L'inspection rigoureuse 100% est une opération de production au même titre que toute autre étape de fabrication. Elle est intégrée au travail séquentiel normalisé afin de garantir la qualité de la fabrication dans les domaines de la finition et de l'usinage.
En tant que division du CNM Manufacturing Group, CNM Die Casting peut être plus à l'écoute de ses clients et, simultanément, offrir des prix plus compétitifs, "made in China", pour des produits de qualité.
CNM L'outillage de Die Casting construit des matrices avec des équipements de pointe.
Avec notre service d'ingénierie et d'outillage expérimenté, nous concevons l'outillage et aidons les clients à résoudre les problèmes de conception des pièces moulées. Une excellente maîtrise de la conception et de la fabrication des outils nous permet de produire des outils et des pièces de haute qualité à moindre coût et plus rapidement que n'importe qui d'autre dans l'industrie.
Notre département d'ingénierie et d'outillage offre :
Les ingénieurs en outillage veillent à ce que les spécifications et les critères dimensionnels soient conformes aux exigences du client.
Ingénieurs concepteurs disposant des dernières technologies CAO/FAO pour concevoir les produits et l'outillage selon les spécifications du client.
Assistance technique à la conception de produits sur site pour pièces moulées sous pression
L'outillage de production est fabriqué à l'aide de machines à commande numérique par un grand atelier d'outillage interne à la pointe de la technologie.
Les machines d'électroérosion brûlent rapidement les cavités jusqu'à ce qu'elles soient presque terminées grâce à une avance oscillante.
Prototypage dans le même outillage que celui destiné à la production
Les outils de production sont fabriqués avec des matériaux de première qualité
http://thediecasting.com/wp-content/uploads/2020/06/cropped-Aluminum-die-casting.jpg00l'administrationhttp://thediecasting.com/wp-content/uploads/2020/06/cropped-Aluminum-die-casting.jpgl'administration2019-04-16 11:28:382019-06-08 11:41:52Entreprise de fabrication de pièces moulées sous pression
Services de moulage des métaux impliquent la mise en forme de métaux liquides à écoulement libre par l'utilisation de matrices, moules ou modèles. Pièces de fonderie sont généralement grossièrement finis en raison de la nature de leur production. Dans de nombreux cas, une finition supplémentaire est nécessaire pour éliminer les bavures et autres artefacts du processus de moulage. Les services de moulage de métaux sont utilisés pour concevoir une large gamme de composants et de produits finis. Tout, des simples clous et attaches aux blocs moteurs, peut être fabriqué à l'aide des services de moulage de métaux. Les procédés de moulage de métaux les plus courants sont les suivants moulage en sable, moulage sous pression, moulage en moule permanent, moulage à la cire perdue, le moulage par centrifugation et le moulage en mousse perdue.
Coulée en sable est utilisé pour fabriquer des pièces de grande taille (généralement en fer, mais aussi en bronze, en laiton, en aluminium). Le métal en fusion est coulé dans une cavité de moule formée à partir de sable (naturel ou synthétique). Les moulages en sable présentent généralement une surface rugueuse, parfois avec des impuretés et des variations de surface.
Zinc moulé sous pression
Le moulage sous pression comprend un certain nombre de processus au cours desquels des produits réutilisables sont moulés. matrices ou moules sont utilisés pour produire de la fonte. La filière contient l'empreinte du produit fini ainsi que ses systèmes de fonctionnement, d'alimentation et d'évacuation. Le moule est capable d'effectuer un cycle régulier et de dissiper (rapidement) la chaleur du métal qui y est versé. Une fois que le métal liquide a suffisamment refroidi, le moule est ouvert et la pièce peut être retirée et finie.
En moulage en moule permanentLe métal en fusion est coulé dans des moules en fonte, recouverts d'une couche de céramique. Les noyaux peuvent être en métal, en sable, en coquille de sable ou en d'autres matériaux. Une fois l'opération terminée, les moules sont ouverts et les pièces coulées sont éjectées.
Services de casting d'investissement impliquent le moulage de modèles par l'injection d'une cire spéciale dans une matrice métallique. Les modèles sont assemblés en grappe autour d'un système de coulissement de la cire. L'arbre de modèles est ensuite recouvert de 8 à 10 couches de matériau réfractaire. L'ensemble est chauffé pour enlever la cire. Le moule chaud est coulé et, une fois refroidi, le matériau du moule est éliminé par impact, vibration, sablage, jet d'eau à haute pression ou dissolution chimique, laissant les pièces coulées, qui sont ensuite retirées du système de coulée.
Coulée centrifuge
Coulée centrifuge sont utilisés pour produire des pièces moulées de forme cylindrique. Dans la coulée centrifuge, un moule permanent tourne autour de son axe à grande vitesse pendant que le métal en fusion est versé. Le métal en fusion est projeté par centrifugation vers la paroi intérieure du moule, où il se solidifie. Le moulage est généralement un moulage à grain fin avec un diamètre extérieur à grain très fin, qui résiste à la corrosion atmosphérique, ce qui est typiquement nécessaire pour les tuyaux. Le diamètre intérieur présente davantage d'impuretés et d'inclusions, qui peuvent être éliminées par usinage.
moulage sous pression du magnésium
Moulage en mousse perdue
Le moulage en mousse perdue (LFC) est un service de moulage de métaux. qui utilisent des modèles remplis de mousse pour produire des pièces moulées. La mousse est injectée dans un modèle, remplissant toutes les zones, sans laisser de cavités. Lorsque le métal en fusion est injecté dans le modèle, la mousse est brûlée, ce qui permet au moulage de prendre forme.
Moulage sous pression
Moulage sous pression et moulage de métaux comprend un certain nombre de processus dans lesquels des matrices ou des moules réutilisables sont utilisés pour produire de la fonte. La matrice est capable d'effectuer un cycle régulier et de dissiper (rapidement) la chaleur du métal qui y est versé. Une fois que le métal liquide a suffisamment refroidi, le moule est ouvert et la pièce peut être retirée et finie.
Dans le cadre de la processus de moulage sous pressionLe métal en fusion est injecté sous pression dans un moule réutilisable. Le moule contient une empreinte de la pièce moulée ainsi que ses systèmes de fonctionnement, d'alimentation et d'évacuation. Le moule est capable d'effectuer un cycle régulier et de dissiper (rapidement) la chaleur du métal qui y est versé. Une fois que le métal liquide a suffisamment refroidi, le moule ou la matrice est ouvert(e) et la pièce de métal peut être retirée et finie.
Le moulage sous pression est le plus largement utilisé, représentant environ 50% de toute la production de moulages d'alliages légers. Moulage sous pression représente actuellement environ 20% de la production et son utilisation est en augmentation. Moulage sous pression par gravité La conception de moules à basse pression et de moules à gravité permet d'améliorer le remplissage des moules, d'optimiser le modèle de solidification et d'obtenir un rendement maximal. Le moulage sous pression par gravité convient à la production de masse et au moulage entièrement mécanisé. Moulage sous pression est particulièrement adapté aux
Moulage sous pression d'aluminium
la production de composants symétriques par rapport à un axe de rotation. Les roues automobiles légères sont généralement fabriquées selon cette technique.
Les métaux utilisés pour le moulage sous pression peuvent varier considérablement, et différents entreprises de moulage sous pression peut avoir la possibilité de travailler avec n'importe lequel ou plusieurs d'entre eux. Parmi les types de moulage de métaux les plus courants, citons moulage sous pression de l'aluminiumLes produits les plus courants sont la fonte sous pression, la fonte sous pression en laiton, la fonte sous pression en plomb (la plus populaire pour la fonte sous pression de modèles), moulage sous pression du magnésiumet moulage sous pression du zinc.
Nous espérons que toutes ces informations vous suffiront, mais si vous souhaitez en savoir plus, n'hésitez pas à nous contacter par téléphone ou par courrier électronique.
http://thediecasting.com/wp-content/uploads/2020/06/cropped-Aluminum-die-casting.jpg00l'administrationhttp://thediecasting.com/wp-content/uploads/2020/06/cropped-Aluminum-die-casting.jpgl'administration2019-04-14 20:45:572019-04-16 12:47:43A propos de Metal Casting Services
Le moulage des métaux joue un rôle crucial dans la fabrication moderne. Elle façonne techniquement le monde entier. Comme vous le savez, cette méthode permet de créer un large éventail de pièces métalliques. Le moulage sous pression est l'une des méthodes de moulage de métaux les plus populaires.
Une méthode typique de moulage des métaux consiste à verser du métal en fusion dans un moule pour créer des formes complexes et précises. Toutes les industries ont besoin de ces pièces moulées pour de nombreuses applications. Elles peuvent en avoir besoin pour le soutien structurel ou dans leurs produits principaux.
Le moulage sous pression est l'une des méthodes les plus courantes pour façonner le métal. C'est à cette méthode que cet article est principalement consacré. Vous apprendrez comment elles sont fabriquées, quels sont leurs avantages et comment elles peuvent être utilisées. Vous découvrirez également en quoi le HPDC et le LPDC sont différents.
Aperçu du moulage sous pression (HPDC)
HPDC signifie High-Pressure Die Casting (moulage sous pression). Comme son nom l'indique, cette méthode de coulée des métaux nécessite une pression élevée. Le moulage HPDC convient à la fabrication de nombreuses pièces métalliques présentant des tolérances élevées.
Dans le cas du moulage sous pression HPDC, le métal en fusion est injecté dans un moule ou une matrice en acier à des vitesses et à des pressions élevées. Vous pouvez ainsi créer des centaines de pièces de fonderie en moins de temps. La pression nécessaire ici permet de s'assurer que le métal en fusion remplit les caractéristiques détaillées de la matrice. C'est pourquoi le moulage sous pression convient à la production de grandes quantités de pièces.
Une machine de moulage sous pression est composée de plusieurs éléments principaux. Tous sont très importants pour le système. Vous pouvez également trouver d'autres pièces. Cependant, ces quatre éléments sont les plus importants dans le processus de moulage sous pression. Elles déterminent généralement la qualité finale des pièces moulées.
Moules pour la coulée sous pression
Les moules de coulée sous pression, ou matrices, sont des pièces de la machine de coulée sous pression qui déterminent généralement la forme finale. Ils comportent deux parties principales : l'une fixe et l'autre mobile. Ils sont généralement fabriqués en acier à haute résistance. La fabrication de ces moules HPDC est appelée outillage de moulage sous pression. Il est à noter que l'outillage HPDC est essentiel pour obtenir la meilleure qualité de moulage des métaux.
Goupilles d'éjection
Les broches d'éjection sont un autre composant important du moule de coulée sous pression. Elles facilitent le retrait du moule solidifié de la matrice. Ces goupilles se trouvent dans la moitié mobile du moule. Une fois que le métal coulé est refroidi et solidifié, vous pouvez actionner ces goupilles pour le retirer. Il joue un rôle crucial dans le cycle de production.
Machine de coulée sous pression à chambre froide
La machine de coulée sous pression à chambre froide est une machine très importante qui comprend un système d'injection, un système de presse, des systèmes d'éjection, etc.
Composants de chauffage
Les composants de chauffage peuvent comprendre des fours et des éléments chauffants. Ils ne font généralement pas fondre le métal mais maintiennent la température constante. L'objectif principal de cette pièce de machine de coulée sous pression est de s'assurer que le métal est sous forme liquide. Il est à noter qu'un chauffage constant est essentiel pour la qualité et la régularité des pièces moulées finales.
Comment fonctionne le moulage sous pression ?
En règle générale, le moulage sous pression se déroule en cinq étapes. Chaque étape est cruciale pour la qualité finale des pièces moulées. Par conséquent, au début d'un processus de moulage sous pression, il faut toujours inspecter l'appareil. Vérifiez qu'il n'y a pas de défauts ou de vis desserrées. Réglez toujours votre appareil sur ses paramètres optimaux. Vérifiez si le système de refroidissement fonctionne correctement ou non.
Une fois que vous avez vérifié votre appareil correctement, vous pouvez procéder au processus de moulage primaire sous pression. Portez toujours des équipements de sécurité, tels que des gants, des vêtements et des lunettes.
Étape #1 Préparation du moule de coulée sous pression
Vous pouvez préparer le moule de coulée sous pression en deux étapes principales. Tout d'abord, s'il a déjà été fabriqué, vérifiez qu'il n'y a pas de défauts ou de contamination avant de l'utiliser. Deuxièmement, la conception du moule est nécessaire pour les produits personnalisés.
La conception d'un moule de moulage sous pression comporte plusieurs étapes. Tout d'abord, vous pouvez dessiner votre projet à l'aide de logiciels 3D tels que SolidWorks, AutoCAD, etc. Veillez à organiser correctement le canal d'injection et la base du moule lors de la conception. Le système de refroidissement est également un élément crucial de ce processus de conception. Enfin, vérifiez le système de ventilation et d'éjection.
Une fois la conception terminée, passez à l'analyse de l'avant-projet. Vous pouvez vérifier sa fonctionnalité à l'aide de divers logiciels de simulation. Après les essais et l'inspection de la qualité, vous pouvez utiliser l'outillage de moulage sous pression pour votre production finale.
Étape #2 Injection de métal en fusion
Dans ce processus de moulage HPDC, la machine injecte du métal en fusion dans la cavité de la matrice. Contrairement à d'autres méthodes, le moulage à haute pression utilise une pression et une vitesse élevées pour ce travail, c'est pourquoi il est appelé moulage sous pression.
Tout d'abord, les deux moitiés du moule de coulée sous pression sont fermement reliées. Ensuite, en appuyant sur un bouton, la machine HPDC pousse le métal en fusion dans la chambre. Cette pression garantit techniquement que le métal en fusion remplit toute la cavité. Une fois l'injection terminée, on laisse le métal en fusion refroidir et se solidifier.
Le système de moulage sous pression HPDC utilise deux méthodes d'injection primaires. Vous pouvez choisir la méthode appropriée en fonction des besoins de votre projet.
Injection en chambre chaude
Lorsque votre mécanisme d'injection est immergé dans le réservoir de métal en fusion, on parle d'injection en chambre chaude. Lorsque le plongeur se déplace, il aspire le métal en fusion dans la chambre et l'injecte dans la cavité de la matrice. Ce type d'injection convient aux métaux à faible point de fusion. Vous trouverez souvent ce type d'injection machine de coulée sous pression à chambre chaude Les alliages de zinc et de magnésium sont utilisés.
Injection en chambre froide
L'injection en chambre froide, quant à elle, utilise un four de fusion séparé. Le métal en fusion peut être versé à l'aide d'un système manuel ou automatisé. Dans la fabrication, le système automatique est généralement actionné par un piston hydraulique. Il force le métal fondu à s'insérer dans la cavité du moule. L'injection en chambre froide est une technique courante pour le moulage de l'aluminium en HPDC.
Étape #3 Refroidissement et solidification
Après l'injection, le métal en fusion se refroidit rapidement dans la cavité de la matrice. Certaines usines, comme CNM TECH, utilisent un refroidissement contrôlé. Pendant cette période, vous devez veiller à ce que la solidification se fasse correctement.
Notez qu'un refroidissement adéquat est principalement nécessaire pour éviter les défauts. Comme vous le savez, plusieurs défauts se produisent en raison d'un refroidissement inapproprié. Il s'agit notamment des points chauds, des fermetures à froid ou des ratés, du retrait et de la porosité.
Les canaux de refroidissement à l'intérieur de la matrice stabilisent généralement la température. Vous devez vous assurer que ces cavités sont correctement conçues lors de la conception d'un moule de coulée sous pression. Chez CNM High Pressure Die Casting Factory, nos ingénieurs expérimentés testent toujours ces systèmes de refroidissement. Ainsi, nos pièces métalliques moulées ne présentent pratiquement aucun défaut.
Étape #4 Ejection
Une fois que la pièce en alliage métallique a refroidi et s'est solidifiée dans la matrice, elle est éjectée à l'aide des broches d'éjection. Cette étape doit être réalisée avec précaution afin d'éviter tout dommage externe. Les goupilles d'éjection facilitent généralement ce processus de retrait. Elles se trouvent sur la partie mobile du moule de coulée sous pression.
Étape #5 Découpage et finition
Après avoir retiré la partie métallique, il se peut que vous trouviez du matériel supplémentaire sur le corps. Il se peut que vous ayez besoin de procédés de finition supplémentaires pour la remettre en bon état. Vous pouvez procéder à l'ébarbage, au meulage ou à d'autres méthodes de traitement de surface.
La méthode d'ébarbage consiste généralement à retirer l'excès de matière de la pièce métallique. Elle peut être manuelle ou automatisée. Toutefois, pour obtenir une surface lisse, il peut être nécessaire de procéder à un meulage, à un ponçage ou à un usinage. Ces méthodes peuvent vous aider à obtenir les dimensions souhaitées.
Si vous avez besoin d'une finition plus poussée, vous pouvez utiliser différents traitements de surface de l'aluminium. Il existe de nombreuses façons de procéder. Ces techniques peuvent aider vos pièces moulées en HPDC à être plus robustes et moins susceptibles de rouiller. Les méthodes les plus courantes sont le noir ou le aluminium anodisé transparentLa peinture, le revêtement par poudre, l'e-coating et bien d'autres encore.
Après tout cela, vos pièces moulées HPDC peuvent avoir besoin d'être testées pour obtenir des certifications. Notez que les certifications créent la confiance des clients et la fiabilité dans les applications réelles.
Quelles sont les principales caractéristiques du moulage sous pression ?
Dans la section précédente, nous avons examiné en détail le processus de moulage sous pression HPDC. Comme vous le savez, dans le processus de moulage HPDC, la machine verse du métal en fusion dans la matrice ou la cavité du moule à une pression et une vitesse élevées. Cette technique présente plusieurs avantages. Examinons-les un par un.
Caractéristiques #1 Pièces métalliques de haute précision
L'un des principaux avantages du procédé de moulage HPDC est la précision. Cette technique permet d'obtenir une très grande précision. Selon des experts de diverses industries, cette tolérance varie de ± 0,016 mm à ± 0,12 mm.
Fonctionnalité #2 Travailler avec des conceptions plus complexes
Le procédé de moulage sous pression HPDC vous permet également de travailler avec des conceptions plus complexes. Comme vous le savez, la haute pression force le métal en fusion à remplir une cavité de moule détaillée. Cela signifie que ces métaux en fusion peuvent atteindre tous les détails de la conception. La plupart des pièces métalliques complexes en aluminium sont fabriquées par le procédé de moulage HPDC.
Caractéristique #3 Meilleur état de surface
Le procédé de moulage HPDC permet également d'obtenir une meilleure finition de surface. Le métal en fusion remplit chaque coin de la cavité du moule sous haute pression. Grâce à cette pression, la densité de la pièce métallique reste inchangée. De ce fait, la surface obtient un meilleur résultat après refroidissement.
Caractéristique #4 Productivité accrue
Le processus de moulage sous pression est très rapide. Dans certaines fabrications, ce processus est entièrement automatisé. Toutefois, qu'il soit manuel ou automatisé, il est toujours plus rapide que les autres méthodes. Vous pouvez donc fabriquer des centaines de pièces métalliques en moins de temps. Vous augmentez ainsi votre productivité et réduisez vos coûts.
Caractéristique #5 Fonctionnement avec des produits à parois plus minces
Là encore, le métal en fusion sous haute pression remplit tous les coins de la cavité du moule. Cette technologie vous permet de travailler avec des produits aux parois plus fines. Les composants de moteurs, les boîtiers et les dissipateurs thermiques en sont des exemples typiques.
Caractéristique #6 Meilleure qualité
Les pièces moulées sous haute pression sont réputées pour leur qualité et leur régularité. Les paramètres contrôlés du processus et les moules précis permettent toujours d'obtenir des pièces coulées uniformes. Cette qualité constante garantit de meilleures propriétés mécaniques. Plus précisément, les pièces métalliques coulées peuvent être plus résistantes et plus durables.
Caractéristiques #7 Matrices durables
Enfin, les outils utilisés dans la coulée HPDC sont généralement en bon acier. Ces moules ou matrices peuvent facilement supporter des pressions élevées de manière répétée. Dans l'ensemble, les matrices durables éliminent la nécessité d'un remplacement fréquent. Une fois créées, elles peuvent produire des milliers de pièces métalliques de manière répétée, ce qui réduit les coûts de production.
Quels sont les matériaux compatibles avec le moulage sous pression ?
Bien que le moulage HPDC puisse fonctionner avec la plupart des types de métaux, il est peu courant. Les matériaux les plus courants sont l'aluminium, le magnésium et le zinc. Les métaux ferreux ne sont pas idéaux car ils ont tendance à rouiller.
Aluminium
L'aluminium est l'un des matériaux les plus utilisés dans la fonderie HPDC. Ce métal présente un rapport résistance/poids élevé et est 100% recyclable. L'aluminium est également réputé pour son excellente résistance à la corrosion. Par rapport à son poids, l'aluminium peut supporter des charges importantes. Il est utilisé dans les secteurs de la construction, de l'automobile et de l'aérospatiale.
En outre, l'aluminium possède une bonne conductivité thermique et électrique. C'est pourquoi il est souvent utilisé dans les appareils ménagers et divers gadgets électriques.
Magnésium
Le magnésium est également un métal léger utilisé dans la fonderie HPDC. Bien qu'il ne soit pas aussi connu que l'aluminium, le magnésium est également utilisé dans de nombreuses applications. Il est particulièrement adapté à une utilisation où la réduction du poids est cruciale. Il peut être utilisé dans les sièges de véhicules, les chariots, les ordinateurs portables ou les appareils photo.
Le magnésium est solide et facile à usiner. Vous pouvez lui donner une forme complexe et des détails compliqués. En outre, vous pouvez l'utiliser pour diverses applications d'amortissement.
Zinc
Les alliages de zinc sont un autre matériau célèbre utilisé dans le moulage sous pression. Ils sont généralement réputés pour leur excellente fluidité et leur faible point de fusion. Toutefois, les alliages de zinc présentent une meilleure stabilité dimensionnelle. Vous pouvez créer des formes complexes avec des parois minces.
Les alliages de zinc sont également résistants aux chocs et conviennent pour des travaux de longue durée. Ils sont principalement utilisés dans les décorations, mais d'autres applications incluent les outils de verrouillage, les engrenages et diverses pièces automobiles.
L'utilisation de la fonte HPDC dans diverses industries
Les pièces moulées sous pression HPDC sont répandues dans de nombreuses industries. Elles sont polyvalentes et utilisées dans de nombreuses applications. Étant donné que le HPDC offre plusieurs caractéristiques, il peut être utilisé dans les secteurs suivants :
Industrie automobile
L'industrie automobile est un lieu commun pour les pièces moulées en HPDC. Les blocs moteurs, les engrenages de transmission, les boîtiers de boîte de vitesses et d'autres pièces en aluminium sont typiques. À l'instar des sièges de voiture, le moulage sous haute pression peut également être utilisé pour divers supports structurels.
Comme vous le savez, le moulage HPDC permet de fabriquer des pièces solides et légères, ce qui est très important dans l'industrie automobile.
Electronique grand public
L'électronique grand public est un autre lieu de prédilection pour les pièces moulées HPDC. Vous pouvez trouver ces pièces moulées dans des smartphones, des ordinateurs portables, des appareils photo et d'autres appareils électroniques.
Comme vous le savez, le processus de moulage à haute pression garantit que ces composants respectent des tolérances strictes. D'autres méthodes de finition permettent d'obtenir un aspect esthétique.
Équipement médical
Dans le domaine médical, il est essentiel d'utiliser des matériaux légers et précis. La fonderie HPDC vous permet de réaliser des pièces métalliques de haute qualité et répondant à des tolérances serrées.
Divers appareils de diagnostic et équipements chirurgicaux utilisent également des pièces moulées HPDC. En outre, divers boîtiers d'appareils sont également fabriqués à partir de pièces moulées à haute pression.
Industrie de la défense
Le besoin de pièces légères est essentiel dans le domaine de la défense. Elles permettent aux camions militaires d'être plus mobiles, plus rapides et de mieux utiliser le carburant. De ce fait, les opérations sont plus efficaces et plus faciles à déplacer et à mettre en place.
Plus important encore, les matériaux légers offrent des avantages tactiques dans divers combats. Les armes, les véhicules militaires et les gadgets de communication en sont autant d'exemples.
Industrie aérospatiale
Cette industrie repose principalement sur les pièces moulées HPDC. La plupart des avions ont besoin de pièces solides et légères. Les pièces de moteur, les boîtiers et les supports sont des éléments courants des avions en HPDC.
Qu'est-ce que la fonderie d'aluminium HPDC ?
Le moulage en aluminium HPDC est le moulage sous pression le plus courant. Le processus est le même, mais le matériau est l'aluminium. Toutefois, l'aluminium HPDC convient pour diverses raisons.
Les pièces en aluminium HPDC sont à la mode parce qu'elles sont précises. Leur finition de haute qualité les rend également idéales pour de nombreux travaux. Comme nous l'avons vu dans la section précédente, ces pièces sont utilisées dans de nombreux domaines.
En outre, les pièces moulées en aluminium HPDC sont solides et durent longtemps. Elles sont solides pour leur légèreté par rapport à leur résistance. Vous pouvez donc les utiliser dans de nombreux endroits où un support est nécessaire, comme les sièges de voiture.
Comme vous le savez, la fonderie d'aluminium HPDC fonctionne à haute pression et à grande vitesse. Il peut donc produire des centaines de pièces en peu de temps. Par conséquent, le moulage sous pression de l'aluminium est bon marché à l'unité.
Les alliages d'aluminium HPDC sont également utilisés dans diverses applications structurelles. Certaines des pièces structurelles de votre voiture sont fabriquées à partir d'alliages d'aluminium HPDC, comme les blocs moteurs et les châssis.
Les alliages d'aluminium couramment utilisés dans le HPDC sont l'A380, l'A383 et l'A360. L'A380 ou l'A383 conviennent pour leur solidité et leur résistance à la corrosion. En revanche, l'A360 offre une excellente étanchéité à la pression. Ces alliages présentent des avantages uniques dans les processus de moulage HPDC.
Moulage sous pression et moulage sous basse pression (HPDC et LPDC)
Le moulage sous pression et le moulage sous pression sont tous deux répandus dans les applications du monde réel. Cependant, chacune d'entre elles présente des avantages et des utilisations uniques. Nous avons déjà beaucoup appris sur le HPDC. Comparons le moulage sous pression HPDC avec le moulage sous pression LPDC dans le tableau suivant.
Fonctionnalité
Moulage sous pression (HPDC)
Moulage sous pression (LPDC)
Processus
Le métal en fusion est injecté dans une matrice à haute pression et à grande vitesse.
Le métal en fusion est forcé dans une matrice par une pression et une vitesse faibles.
Gamme de pression
Haut (1500 à 25000 psi)
Faible (2-= à 15 psi)
Construction de la filière
Des matrices en acier sont utilisées, souvent complexes et en plusieurs parties.
Matrices en acier ou en fer, généralement plus simples et moins complexes
Vitesse
Très rapide, adapté à la production en grande quantité
Plus lent que le HPDC, d'où des temps de cycle plus longs
Finition de la surface
Excellent pour les surfaces lisses et les détails fins
Bon, mais généralement moins serré que le HPDC
Précision
Haute, avec des tolérances serrées, elle se situe généralement entre ± 0,016 mm et ± 0,12 mm.
Élevé, pas aussi précis que le HPDC
Complexités
Peut produire des pièces très complexes avec des parois minces
Convient pour les pièces modérément complexes avec des parois plus épaisses
Coût de l'outillage
Coût initial plus élevé en raison de la complexité des matrices
Coût initial plus faible grâce à des matrices plus simples
Taux de refroidissement
Refroidissement rapide
Vitesse de refroidissement plus lente
Alliages typiques
Principalement des alliages d'aluminium, de magnésium et de zinc
Principalement des alliages d'aluminium, avec un peu de magnésium et de cuivre.
CNM TECH - Services de moulage HPDC sur mesure
CNM TECH est société de moulage sous pression en Chine, elle a été fondée en 1999 et est soutenue par une famille qui a 18 ans d'expérience dans les domaines de la santé, de l'éducation et de la sécurité. moulage sous pression entreprise de fabrication. Cette usine fabrique généralement des pièces moulées et différents types d'usinage. Vous pouvez obtenir des pièces métalliques OEM, des pièces métalliques personnalisées et d'autres pièces métalliques. L'une des principales activités de l'entreprise est le moulage sous pression (HPDC).
Nous proposons des solutions de pièces métalliques sur mesure. Que vous soyez à la recherche de pièces métalliques OEM, de pièces moulées HPDC sur mesure, de pièces de petite à moyenne taille, de pièces de grande taille ou de pièces de petite taille, nous pouvons vous offrir des solutions sur mesure. moulage sous pression de l'aluminium, le moulage sous pression du magnésium,moulage sous pression du zinc, ou des prototypes, CNM TECH est l'usine qu'il vous faut. Nous disposons des machines et des équipements d'essai les plus récents et offrons diverses certifications. Par conséquent, nous sommes en mesure de répondre aux divers besoins de nos clients. Dans l'ensemble, CNM TECH fournit des services de moulage fiables et abordables.
Grâce à nos systèmes de production et de contrôle de la qualité certifiés ISO 9001, nous fournissons à nos clients du monde entier des services de moulage sous pression de la plus haute qualité. En outre, nous proposons des opérations secondaires et des assemblages mécaniques légers, ainsi que des finitions de surface telles que le revêtement par poudre, la nodisation, l'e-coasting, la peinture, etc. CNM TECH. est l'une des entreprises les plus connues au niveau international. entreprises de moulage sous pression dans le monde. Nos ingénieurs expérimentés et anglophones, ainsi que notre personnel de vente dans le monde entier, fournissent une excellente assistance avant la vente et pendant la production.
Services offerts
Moulage sous pression pièces et moules en alliage d'aluminium, de magnésium et de zinc
Assemblage mécanique léger, y compris les goujons et les inserts hélicoïdaux, les joints toriques et les joints d'étanchéité
Découpe et gravure au laser
Gravure
Si vous avez besoin d'aide pour pièces moulées sous pression N'hésitez pas à nous contacter, nous serons heureux de vous aider, que vous ayez besoin d'un soutien technique ou d'un prix pour votre projet.
FAQ
L'acier peut-il être moulé sous pression ?
Il est possible de couler sous pression de l'acier inoxydable, mais cela arrive rarement. L'aluminium, le magnésium et le zinc sont des métaux courants qui peuvent être utilisés pour le moulage sous pression. L'acier a un point de fusion élevé. En d'autres termes, ses qualités font qu'il n'est pas adapté au moulage sous pression. Il est toujours possible de réaliser un moulage sous pression, mais le coût de fabrication risque d'être plus élevé que prévu.
Quels sont les produits fabriqués par moulage sous pression ?
La technologie HPDC vous permet de créer une grande variété de produits. Comme vous le savez, le moulage sous pression utilise une pression et une vitesse élevées pour fabriquer chaque composant. Vous pouvez ainsi créer des produits de meilleure qualité et plus complexes. Les blocs moteurs, le matériel chirurgical, les ordinateurs portables et bien d'autres produits sont des exemples de pièces moulées en HPDC.
Quelle est la pression de coulée en HPDC ?
La pression de coulée est généralement la force utilisée dans le processus de coulée HPDC. Cette pression force généralement le métal en fusion à atteindre tous les coins de la cavité du moule. Cependant, elle varie généralement entre 1500 et 2500 psi. La pression exacte dépend du type de conception et des métaux.
Quelle qualité d'aluminium est utilisée pour le moulage sous pression ?
La nuance d'aluminium la plus couramment utilisée pour le moulage HPDC est l'A380. L'A380 est l'alliage le plus courant dans le moulage sous pression parce qu'il est solide et facile à travailler. Cet alliage est généralement plus fluide que le A360. Par conséquent, l'A380 convient mieux que l'A360 au processus de moulage sous pression. En outre, l'A380 offre une excellente stabilité dimensionnelle et une bonne conductivité.
Résumé
Le moulage sous pression (HPDC) permet de créer des pièces métalliques à haute pression et à grande vitesse. La pression est généralement comprise entre 1500 et 2500 psi. Le moulage HPDC est une méthode rapide et efficace pour fabriquer des formes complexes.
La fonderie d'aluminium HPDC est la plus courante. L'alliage d'aluminium A380 est le plus courant dans ce cas. L'aluminium est solide, léger et offre une excellente résistance à la corrosion. Il est donc souvent utilisé dans de nombreuses applications.
Si vous avez des questions, n'hésitez pas à nous contacter dès aujourd'hui. Nous proposons tous les types de services de moulage et d'usinage CNC, et notre équipe d'experts est toujours heureuse de vous aider.
https://thediecasting.com/wp-content/uploads/2018/08/aluminum-casting-and-machining.jpg8001200l'administrationhttp://thediecasting.com/wp-content/uploads/2020/06/cropped-Aluminum-die-casting.jpgl'administration2018-08-25 19:46:332024-06-13 14:19:34Moulage sous pression
Différence entre le moulage sous pression de l'aluminium et le moulage par gravité
Moulage sous pression de l'aluminium est plus qu'une simple excuse pour jouer avec le métal en fusion, c'est en fait un excellent moyen de créer des œuvres d'art et des pièces de machines compliquées ou d'autres objets qui seraient autrement presque impossibles à fabriquer. Moulage sous pression d'aluminium est un excellent moyen d'économiser de l'argent... tout en jouant avec du métal en fusion.
La raison pour laquelle moulage sous pression de l'aluminium L'efficacité est la raison pour laquelle la fonte a survécu à l'épreuve du temps. Certains des premiers exemples de moulage ont été découverts en Chine et remontent à des milliers d'années. En fait, toutes les grandes civilisations, des Égyptiens aux Romains, ont pratiqué le moulage de l'aluminium. Cette technique est revenue à la mode à la Renaissance et n'a cessé de progresser et d'évoluer depuis. Si le moulage au sable est le procédé de moulage le plus répandu, il en existe beaucoup d'autres à la disposition des fondeurs amateurs.
Tout le monde n'a pas l'intention de couler des pièces lourdes comme des pièces de moteur ou de couler ses propres motos. Ainsi, pour ceux qui souhaitent simplement fabriquer des pièces décoratives, vous n'utiliserez pas le même processus de moulage que ces roulettes pour charges lourdes. Les artistes qui créent des statues ou des embellissements à petite échelle et les amateurs qui souhaitent apporter une touche décorative à leur maquette d'avion ou de bateau peuvent envisager d'utiliser le moulage par gravité pour répondre à leurs besoins.
Qu'est-ce que la coulée par gravité ?
Coulée par gravité semble être particulièrement utile lorsqu'il s'agit d'aluminium et d'autres alliages légers. L'idée de base de ce procédé de moulage est à peu près exactement ce que son nom suggère. Le métal est introduit dans le moule par la force de gravité. La plupart des autres procédés de coulée utilisent soit une différence de pression naturelle, comme dans certaines procédures de coulée en sable, soit une pression forcée, comme dans la coulée centrifuge, pour introduire le métal en fusion dans le moule.
L'une des utilisations les plus courantes de la coulée par gravité est l'utilisation de moules permanents. Également appelé matrice, le moule permanent n'est vraiment économique que pour ceux qui prévoient d'utiliser le même moule plusieurs fois et qui doivent maintenir la qualité à un niveau constant. Bien que certains moules temporaires puissent être utilisés à plusieurs reprises, la qualité du produit fini commencera à se dégrader avec le temps. Avec les moules à matrice, la qualité reste la même. Les moules à matrice doivent être considérés comme un investissement. Il est vrai qu'ils sont plus coûteux que d'autres moules, mais ils dureront plus longtemps que les moules moins coûteux. Les moules permanents sont créés à partir de fonte, d'acier et d'autres métaux.
Coulée par gravité est utilisé pour le processus de moulage permanent avec des résultats agréables. Le moulage par gravité est généralement utilisé lorsque le produit fini est plus visuel que structurel, ce qui explique pourquoi cette méthode est la préférée des artistes et même de certains bijoutiers. La perte de résistance est due au manque de pression utilisé dans ce processus. Pour ceux qui ont besoin de solidité mais qui veulent quand même utiliser le moulage par gravité, il faudra utiliser une plus grande quantité de métal fondu, ce qui augmentera le poids. aller à https://www.aludiecasting.com/ pour en savoir plus sur la coulée par gravité
S'appuyer sur la gravité demandera de la patience, même si cela sera nécessaire pour les produits les plus volumineux.
Si vous avez besoin moulage par gravité ou moulage sous pression de l'aluminium, moulage sous pression du magnésium ou service de coulée sous pression du zinc pour votre entreprise. Vous êtes invités à nous envoyer votre demande de devis, il vous suffit de nous envoyer votre conception de pièce en 3D et votre demande, puis vous pouvez vous asseoir et nous ferons le reste pour vous. Pour travailler avec nous, il vous suffit de prendre soin du marché de votre côté, et nous serons votre soutien pour prendre soin du délai de livraison, de l'expédition, de la qualité et de la technique.
http://thediecasting.com/wp-content/uploads/2020/06/cropped-Aluminum-die-casting.jpg00l'administrationhttp://thediecasting.com/wp-content/uploads/2020/06/cropped-Aluminum-die-casting.jpgl'administration2018-07-14 12:33:042019-04-16 12:33:05Qu'est-ce que la coulée par gravité ?
Trouver les bonnes sources de moulage sous pression d'aluminium
Vous êtes à la recherche d'un produit de haute qualité et d'une services de moulage sous pression pour votre entreprise ? Il est préférable d'engager le bon prestataire de services qui doit être expérimenté dans le même domaine. Oui, il est nécessaire d'investir du temps pour obtenir des résultats de très haute qualité, et ce, en payant un montant très abordable.
Avant de parler de la manière de trouver la bonne entreprise, il est indispensable d'en savoir plus sur les points suivants Moulage sous pression. Il s'agit de la technologie de fabrication la plus importante utilisée par de nombreuses industries qui recherchent toutes sortes de pièces pour commencer leur travail. moulage sous pression de l'aluminiumprocessus. Avec l'aide de moule de coulée sous pressionIl aidera à mouler la complexité de la substance métallique exactement de la même manière que vous le souhaitez. Oui, le produit final peut avoir pratiquement n'importe quelle taille en fonction de ce que le concepteur désire, il n'y a donc rien d'impossible pour les meilleurs et les grands fournisseurs de services.
Lorsqu'il s'agit de trouver le bon prestataire de services pour les pièces de fonderie en aluminiumIl est donc préférable de passer du temps sur Internet et de trouver le prestataire de services le plus expérimenté, le plus fiable et le plus sympathique pour répondre sans faille aux exigences exactes. En outre, il est préférable de trouver quelqu'un qui peut facilement travailler sur toutes les exigences personnalisées des clients et qui doit posséder une bonne réputation sur le marché. Vous pouvez également étudier leurs projets précédents et vérifier s'ils sont les meilleurs dans le domaine du moulage sous pression et comment ils ont aidé d'autres entreprises à répondre à leurs besoins. En outre, vous devez leur communiquer toutes les informations relatives aux exigences de votre projet et vérifier dans quelle mesure ils vous conseillent correctement et à quel prix ils vous proposent un devis. Vous pouvez même faire cela avec différentes sources et choisir la meilleure qui offre d'excellents services aux meilleurs prix.
moulage sous pression
En s'adressant à un professionnel, celui-ci prendra en compte les propriétés mécaniques, y compris la résistance à la traction, le rendement, l'impact, la dureté et d'autres spécifications diverses, afin de vous proposer les meilleures solutions. En outre, les professionnels vous aideront à choisir le bon métal en vérifiant ses propriétés physiques. Oui, avant de passer à l'étape de la moulage sous pression de l'aluminiumIl est donc très important d'en savoir plus sur sa conductivité ou sur la manière dont il se comporte sous l'effet de contraintes extrêmes ou de la chaleur. Les professionnels déterminent également la composition des différents alliages, vérifient quelles sont les utilisations courantes de l'élément primaire, établissent une liste complète des alliages moulés sous pression, vérifient les propriétés requises et tout cela afin de vous offrir ce qu'il y a de mieux pour répondre à vos besoins exacts.
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La technologie s'améliore de jour en jour et c'est nous qui en profitons pleinement. Aujourd'hui, nous pouvons disposer de tout ce qui peut rendre notre travail optimal et nous offrir un confort total et une tranquillité d'esprit totale.
En dehors des autres, parler de Moulage sous pressionIl s'agit d'un processus de fabrication qui permet de produire des pièces métalliques géométriquement uniques et impossibles à réaliser grâce à l'utilisation optimale de moules réutilisables, appelés matrices. Le processus de moulage sous pression est très important et les professionnels s'assurent toujours d'utiliser tous les éléments nécessaires, appelés four, métal, machine de moulage sous pression, matrice et autres matériaux divers. Le métal utilisé ici est toujours un alliage non ferreux, comme le zinc et l'aluminium, qui est ensuite fondu dans le four et injecté dans les moules de la machine de coulée sous pression pour produire des pièces métalliques très complexes.
Il est toujours préférable de s'adresser à la bonne entreprise pour pièces de fonderie en aluminium car ils utilisent toujours les procédures les meilleures et les plus authentiques pour produire ce qu'il y a de mieux. Ils peuvent utiliser différents types de machines de moulage sous pression, appelées machines à chambre chaude et machines à chambre froide, pour une solution de moulage sous pression parfaite. Les machines à chambre chaude sont utilisées pour les alliages dont la température de fusion est basse, comme le zinc. Les machines à chambre froide sont utilisées pour les alliages dont la température de fusion est élevée, comme l'aluminium. Les deux machines fonctionnent de la même manière. Une fois le métal fondu obtenu, elles l'injectent dans les matrices, attendent qu'il refroidisse et se solidifie pour former la pièce finale, appelée le moulage.
Moulage sous pression d'aluminium L'outillage, également appelé filière, ne sert ici qu'à l'alliage de l'acier. Les matrices sont finies à partir d'au moins deux sections pour permettre l'élimination de la coulée. Pour ce faire, il est nécessaire d'avoir une approche efficace du moulage sous pression et certains utilisent des glissières portables, avec certaines sections qui peuvent être réalisées sans difficulté pour construire la forme idéale demandée par les clients des fondeurs sous pression. Dans la procédure, l'outillage de moulage sous pression va avec la simple production des trous à travers la moitié prédéterminée de la matrice. Une fois le métal fondu, il est ensuite distribué dans le trou afin de sécher dans la cavité, ce qui est la meilleure façon d'obtenir les dimensions spécifiques définies dans le placage. Les matrices peuvent également avoir à bloquer des goupilles, qui sont utilisées pour coller ensemble deux moitiés et pour retirer la pièce moulée. Trouvez toujours le meilleur et le plus fiable des prestataires de services pour moulage sous pression de l'aluminium et qui peuvent facilement fabriquer des composants de précision miniatures ou de grande taille à l'aide de la large gamme d'outils de production.moulage sous pression du zinc, l'aluminium et moulage sous pression du magnésium alliages.
Il est important de savoir que chaque alliage possède des caractéristiques physiques uniques qui correspondent à votre application spécifique. Cependant, il est essentiel de trouver les bons experts qui peuvent vous aider à répondre à vos exigences en choisissant le matériau idéal pour fabriquer votre composant de précision. Si vous recherchez une assistance et une aide supplémentaires ou si vous avez besoin d'une miniature personnalisée, contactez la source suggérée.
http://thediecasting.com/wp-content/uploads/2020/06/cropped-Aluminum-die-casting.jpg00l'administrationhttp://thediecasting.com/wp-content/uploads/2020/06/cropped-Aluminum-die-casting.jpgl'administration2018-03-30 11:27:412024-09-14 11:03:38Moulage sous pression
d des limites dimensionnelles étroites sont des considérations importantes pour la conception, 
CNM Die Casting est votre guichet unique, votre service complet de moulage sous pression pour divers produits et services. les pièces moulées sous pression, y compris le moulage sous pression de l'aluminium, le moulage à la cire perdue, le moulage au sable. Nous vous offrons une source unique d'ingénierie pièces moulées sous pressionLes produits de l'industrie de l'acier sont fabriqués à l'aide d'une technologie de pointe, de capacités de production avancées et d'une finition secondaire complète.
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