Archive d’étiquettes pour : moulage sous pression

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A propos de Metal Casting Services

Services de moulage des métaux impliquent la mise en forme de métaux liquides à écoulement libre par l'utilisation de matrices, moules ou modèles. Pièces de fonderie sont généralement grossièrement finis en raison de la nature de leur production. Dans de nombreux cas, une finition supplémentaire est nécessaire pour éliminer les bavures et autres artefacts du processus de moulage. Les services de moulage de métaux sont utilisés pour concevoir une large gamme de composants et de produits finis. Tout, des simples clous et attaches aux blocs moteurs, peut être fabriqué à l'aide des services de moulage de métaux. Les procédés de moulage de métaux les plus courants sont les suivants moulage en sable, moulage sous pression, moulage en moule permanent, moulage à la cire perdue, le moulage par centrifugation et le moulage en mousse perdue.

Moulage au sable

Coulée en sable est utilisé pour fabriquer des pièces de grande taille (généralement en fer, mais aussi en bronze, en laiton, en aluminium). Le métal en fusion est coulé dans une cavité de moule formée à partir de sable (naturel ou synthétique). Les moulages en sable présentent généralement une surface rugueuse, parfois avec des impuretés et des variations de surface.

Zinc moulé sous pression

Zinc moulé sous pression

Le moulage sous pression comprend un certain nombre de processus au cours desquels des produits réutilisables sont moulés. matrices ou moules sont utilisés pour produire de la fonte. La filière contient l'empreinte du produit fini ainsi que ses systèmes de fonctionnement, d'alimentation et d'évacuation. Le moule est capable d'effectuer un cycle régulier et de dissiper (rapidement) la chaleur du métal qui y est versé. Une fois que le métal liquide a suffisamment refroidi, le moule est ouvert et la pièce peut être retirée et finie.

Moulage en moule permanent

En moulage en moule permanentLe métal en fusion est coulé dans des moules en fonte, recouverts d'une couche de céramique. Les noyaux peuvent être en métal, en sable, en coquille de sable ou en d'autres matériaux. Une fois l'opération terminée, les moules sont ouverts et les pièces coulées sont éjectées.

 

Services de casting d'investissement impliquent le moulage de modèles par l'injection d'une cire spéciale dans une matrice métallique. Les modèles sont assemblés en grappe autour d'un système de coulissement de la cire. L'arbre de modèles est ensuite recouvert de 8 à 10 couches de matériau réfractaire. L'ensemble est chauffé pour enlever la cire. Le moule chaud est coulé et, une fois refroidi, le matériau du moule est éliminé par impact, vibration, sablage, jet d'eau à haute pression ou dissolution chimique, laissant les pièces coulées, qui sont ensuite retirées du système de coulée.

Coulée centrifuge

Coulée centrifuge sont utilisés pour produire des pièces moulées de forme cylindrique. Dans la coulée centrifuge, un moule permanent tourne autour de son axe à grande vitesse pendant que le métal en fusion est versé. Le métal en fusion est projeté par centrifugation vers la paroi intérieure du moule, où il se solidifie. Le moulage est généralement un moulage à grain fin avec un diamètre extérieur à grain très fin, qui résiste à la corrosion atmosphérique, ce qui est typiquement nécessaire pour les tuyaux. Le diamètre intérieur présente davantage d'impuretés et d'inclusions, qui peuvent être éliminées par usinage.

moulage sous pression du magnésium

moulage sous pression du magnésium

Moulage en mousse perdue

Le moulage en mousse perdue (LFC) est un service de moulage de métaux. qui utilisent des modèles remplis de mousse pour produire des pièces moulées. La mousse est injectée dans un modèle, remplissant toutes les zones, sans laisser de cavités. Lorsque le métal en fusion est injecté dans le modèle, la mousse est brûlée, ce qui permet au moulage de prendre forme.

Moulage sous pression

Moulage sous pression et moulage de métaux comprend un certain nombre de processus dans lesquels des matrices ou des moules réutilisables sont utilisés pour produire de la fonte. La matrice est capable d'effectuer un cycle régulier et de dissiper (rapidement) la chaleur du métal qui y est versé. Une fois que le métal liquide a suffisamment refroidi, le moule est ouvert et la pièce peut être retirée et finie.

 

Dans le cadre de la processus de moulage sous pressionLe métal en fusion est injecté sous pression dans un moule réutilisable. Le moule contient une empreinte de la pièce moulée ainsi que ses systèmes de fonctionnement, d'alimentation et d'évacuation. Le moule est capable d'effectuer un cycle régulier et de dissiper (rapidement) la chaleur du métal qui y est versé. Une fois que le métal liquide a suffisamment refroidi, le moule ou la matrice est ouvert(e) et la pièce de métal peut être retirée et finie.

moulage sous pression

Le moulage sous pression est le plus largement utilisé, représentant environ 50% de toute la production de moulages d'alliages légers. Moulage sous pression représente actuellement environ 20% de la production et son utilisation est en augmentation. Moulage sous pression par gravité La conception de moules à basse pression et de moules à gravité permet d'améliorer le remplissage des moules, d'optimiser le modèle de solidification et d'obtenir un rendement maximal. Le moulage sous pression par gravité convient à la production de masse et au moulage entièrement mécanisé. Moulage sous pression est particulièrement adapté aux

Moulage sous pression d'aluminium

Moulage sous pression d'aluminium

la production de composants symétriques par rapport à un axe de rotation. Les roues automobiles légères sont généralement fabriquées selon cette technique.

Les métaux utilisés pour le moulage sous pression peuvent varier considérablement, et différents entreprises de moulage sous pression peut avoir la possibilité de travailler avec n'importe lequel ou plusieurs d'entre eux. Parmi les types de moulage de métaux les plus courants, citons moulage sous pression de l'aluminiumLes produits les plus courants sont la fonte sous pression, la fonte sous pression en laiton, la fonte sous pression en plomb (la plus populaire pour la fonte sous pression de modèles), moulage sous pression du magnésiumet moulage sous pression du zinc.

Nous espérons que toutes ces informations vous suffiront, mais si vous souhaitez en savoir plus, n'hésitez pas à nous contacter par téléphone ou par courrier électronique.

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Qu'est-ce que le moulage sous pression ?

pièce moulée sous pression

Qu'est-ce que le moulage sous pression ?

Le moulage sous pression est un procédé de fabrication Procédé permettant de produire des pièces métalliques de dimensions précises, aux contours bien définis, à la surface lisse ou texturée. Il s'agit de forcer le métal en fusion sous haute pression dans des matrices métalliques réutilisables. Le processus est souvent décrit comme la distance la plus courte entre la matière première et le produit fini. Le terme "moulage sous pression" est également utilisé pour décrire la pièce finie.
Le terme "moulage sous pression par gravité" fait référence aux pièces moulées fabriquées en moules métalliques sous une tête de gravité. Il est connu sous le nom de moulage en moule permanent aux États-Unis et au Canada. Ce que l'on appelle le "moulage sous pression"ici est connu sous le nom de "moulage sous pression"en Europe.

Comment les pièces moulées sous pression sont-elles produites ?

Tout d'abord, un moule en acier capable de produire des dizaines de milliers de pièces en succession rapide doit être fabriqué en au moins deux sections pour permettre le retrait des pièces. Ces sections sont montées solidement dans une machine et sont disposées de manière à ce que l'une soit stationnaire (moitié de moule fixe) et l'autre mobile (moitié de moule d'injection). Pour commencer le cycle de coulée, les deux moitiés de filière sont serrées fermement l'une contre l'autre par la machine de coulée sous pression. Le métal en fusion est injecté dans la cavité de la filière où il se solidifie rapidement. Les deux moitiés de la matrice sont séparées et la pièce moulée est éjectée. Les filières de moulage sous pression peuvent être simples ou complexes, avec des glissières mobiles, des noyaux ou d'autres sections en fonction de la complexité du moulage.
Le cycle complet du processus de moulage sous pression est de loin le plus rapide connu pour produire des pièces précises en métal non ferreux. Cela contraste fortement avec les procédés de moulage en sable qui nécessite un nouveau moule en sable pour chaque coulée. Bien que le processus de moulage permanent utilise des moules en fer ou en acier au lieu du sable, il est considérablement plus lent et n'est pas aussi précis que le processus de moulage en sable. moulage sous pression.

Types de machines pour le moulage sous pression

Quel que soit le type de machine utilisé, il est essentiel que les demi-matrices, les noyaux et/ou les autres sections mobiles soient solidement bloqués en place pendant le cycle de coulée. En général, la force de serrage de la machine est régie par (a) la surface projetée de la pièce moulée (mesurée au niveau du plan de joint de la matrice) et (b) la pression utilisée pour injecter le métal dans la matrice. La plupart des machines utilisent des mécanismes à genouillère actionnés par des cylindres hydrauliques (parfois par pression d'air) pour réaliser le verrouillage. D'autres utilisent une pression hydraulique à action directe. Des systèmes de verrouillage de sécurité sont utilisés pour empêcher l'ouverture de la filière pendant les cycles de coulée.
Les machines de moulage sous pression, grandes ou petites, ne diffèrent fondamentalement que par la méthode utilisée pour injecter le métal en fusion dans la matrice. Elles sont classées et décrites comme des machines de coulée sous pression à chambre chaude ou à chambre froide.

Machines de moulage sous pression à chambre chaude

Les machines à chambre chaude (Fig.1) sont principalement utilisées pour le zinc et les alliages à bas point de fusion qui n'attaquent pas facilement et n'érodent pas les pots, cylindres et pistons en métal. La technologie avancée et le développement de nouveaux matériaux à température plus élevée ont permis d'étendre l'utilisation de cet équipement à la production d'aluminium. moulage sous pression d'alliages de magnésium.
Figure 1 : Machine à chambre chaude. Le diagramme illustre le mécanisme du plongeur qui est immergé dans le métal en fusion. Les machines modernes sont à commande hydraulique et équipées de commandes de cycles automatiques et de dispositifs de sécurité.
Dans la machine à chambre chaude, le mécanisme d'injection est immergé dans du métal en fusion dans un four fixé à la machine. Lorsque le piston est relevé, un orifice s'ouvre, permettant au métal en fusion de remplir le cylindre. Lorsque le piston descend en obturant l'orifice, il pousse le métal en fusion à travers le col de cygne et la buse dans la matrice. Une fois le métal solidifié, le piston est retiré, la matrice s'ouvre et la pièce coulée est éjectée.
Les machines à chambre chaude fonctionnent rapidement. Les temps de cycle varient de moins d'une seconde pour de petites pièces pesant moins d'une once à trente secondes pour une pièce de plusieurs livres. Les moules sont remplis rapidement (normalement entre cinq et quarante millisecondes) et le métal est injecté à des pressions élevées (de 1 500 à plus de 4 500 psi). Néanmoins, la technologie moderne permet de contrôler étroitement ces valeurs, ce qui permet de produire des pièces moulées aux détails fins, aux tolérances étroites et à la résistance élevée.

Machines de moulage sous pression à chambre froide


Les machines à chambre froide (Fig. 2) diffèrent des machines à chambre chaude principalement sur un point : le piston d'injection et le cylindre ne sont pas immergés dans le métal en fusion. Le métal en fusion est versé dans une "chambre froide" par un orifice ou une fente de coulée à l'aide d'une poche de coulée manuelle ou automatique. Un piston à commande hydraulique, avançant vers l'avant, scelle l'orifice et force le métal à entrer dans la matrice verrouillée à des pressions élevées. Les pressions d'injection vont de 3 000 à plus de 10 000 psi pour les alliages d'aluminium et de magnésium, et de 6 000 à plus de 15 000 psi pour les alliages à base de cuivre.

Qu'est-ce que le moulage sous pression ?Figure 2 : Machine à chambre froide. Le diagramme illustre la filière, la chambre froide et le piston horizontal (en position de chargement).
Le moulage sous pression permet d'obtenir des formes complexes avec des tolérances plus étroites que beaucoup d'autres procédés de production de masse. Dans une machine à chambre froide, la quantité de métal en fusion versée dans la chambre est supérieure à celle nécessaire pour remplir la cavité de la matrice. Cela permet de maintenir une pression suffisante pour remplir solidement la cavité avec l'alliage de coulée. Le métal excédentaire est éjecté en même temps que la coulée et fait partie de la grenaille complète.
Le fonctionnement d'une machine à "chambre froide" est un peu plus lent que celui d'une machine à "chambre chaude" en raison de l'opération d'extraction à la louche. Une machine à chambre froide est utilisée pour les produits à point de fusion élevé. alliages pour le moulage sous pression parce que les assemblages de plongeurs et de cylindres sont moins susceptibles d'être attaqués puisqu'ils ne sont pas immergés dans du métal en fusion.

Moulage sous pression et leur construction


Les filières de moulage sous pression (Fig. 3) sont fabriquées en acier à outils allié et se composent d'au moins deux sections appelées moitié de filière fixe et moitié de filière d'éjection. La moitié fixe de la filière est montée du côté du système d'injection du métal en fusion. La moitié de la matrice d'éjection, à laquelle la pièce moulée adhère et d'où elle est éjectée lorsque la matrice est ouverte, est montée sur le plateau mobile de la machine.

La moitié fixe de la matrice est conçue pour contenir le trou de coulée par lequel le métal en fusion entre dans la matrice. La moitié éjecteur contient généralement les glissières (passages) et les portes (entrées) qui acheminent le métal en fusion vers la (ou les) cavité(s) de la matrice. Le demi éjecteur est également relié à une boîte d'éjection qui abrite le mécanisme d'éjection de la pièce moulée hors de la matrice. L'éjection se produit lorsque les goupilles reliées à la plaque d'éjection se déplacent vers l'avant pour forcer la pièce de fonte à sortir de la cavité. Cela se produit généralement lors de la course d'ouverture de la machine. Les goupilles d'éjection doivent être placées avec soin afin que la force exercée sur la pièce moulée pendant l'éjection n'entraîne pas de déformation. Les goupilles de retour fixées à la plaque d'éjection ramènent cette plaque à sa position de coulée lorsque la matrice se referme.
Des noyaux fixes et mobiles sont souvent utilisés dans les matrices. S'il est fixe, l'axe du noyau doit être parallèle à la direction de l'outil. moule de coulée sous pression ouverture. S'ils sont mobiles, ils sont souvent fixés à des glissières de noyaux. Si le côté d'une pièce moulée sous pression nécessite une dépression, la matrice peut être fabriquée avec une ou plusieurs glissières pour obtenir le résultat souhaité sans affecter l'éjection de la pièce moulée hors de la cavité de la matrice. Toutes les glissières et tous les noyaux mobiles doivent être soigneusement ajustés et pouvoir être solidement verrouillés en position pendant le cycle de coulée. Dans le cas contraire, le métal en fusion pourrait être forcé dans leurs glissières, ce qui perturberait les opérations. Bien que les glissières et les noyaux ajoutent à la complexité et au coût de la construction de la filière, ils permettent de produire des pièces moulées sous pression dans une grande variété de configurations, et généralement de manière plus économique que tout autre procédé de travail des métaux.

Type de moules de coulée sous pression

Les matrices sont classées comme suit : matrices à cavité unique, matrices à cavités multiples, matrices combinées et matrices unitaires (figures 4-A à 4-D).

Une matrice à cavité unique ne nécessite aucune explication. Les filières à cavités multiples ont plusieurs cavités qui sont toutes identiques. Si une matrice possède des cavités de formes différentes, on parle de matrice combinée ou de matrice familiale. Une combinaison de matrices est utilisée pour produire plusieurs pièces pour un assemblage. Pour les pièces simples, des matrices unitaires peuvent être utilisées pour réaliser des économies d'outillage et de production. Plusieurs pièces destinées à un assemblage ou à différents clients peuvent être coulées en même temps à l'aide de matrices unitaires. Une ou plusieurs matrices unitaires sont assemblées dans un support commun et reliées par des glissières à une ouverture commune ou à un trou de coulée. Cela permet de remplir simultanément toutes les cavités.

Avantages du moulage sous pression


Les pièces moulées sous pression, les garnitures décoratives et/ou les produits finis offrent de nombreuses caractéristiques, avantages et bénéfices à ceux qui utilisent ce procédé de fabrication.Zinc moulé sous pression

  1. Les pièces moulées sous pression sont produites à des cadences élevées. Peu ou pas d'usinage est nécessaire.
  2. Les pièces moulées sous pression peuvent être produites avec des parois plus fines que celles obtenues par d'autres méthodes de moulage ... et beaucoup plus résistantes que les pièces moulées par injection plastique de mêmes dimensions.
  3. Le moulage sous pression permet d'obtenir des pièces durables, stables sur le plan dimensionnel, et qui ont l'apparence et la sensation de la qualité.
  4. Matrices de coulée sous pression peut produire des milliers de pièces moulées identiques dans les tolérances spécifiées avant qu'un outillage supplémentaire ne soit nécessaire.
  5. Zinc moulé sous pression peuvent être facilement plaqués ou finis avec un minimum de préparation de la surface.
  6. Les pièces moulées sous pression peuvent être produites avec des surfaces simulant une grande variété de textures.
  7. Les surfaces moulées sous pression sont plus lisses que la plupart des autres formes de moulage.
  8. Les trous dans les pièces moulées sous pression peuvent être carottés et adaptés à la taille des forets de taraudage.
  9. Les filetages extérieurs des pièces peuvent être facilement moulés sous pression.
  10. Les pièces moulées sous pression intègrent des éléments de fixation, tels que des bossages et des goujons, ce qui permet de réaliser des économies d'assemblage.
  11. Les inserts d'autres métaux et de certains non-métaux peuvent être moulés sous pression.
  12. La résistance à la corrosion des alliages de moulage sous pression varie de bonne à élevée.
  13. Les pièces moulées sous pression sont monolithiques. Elles combinent plusieurs fonctions en une seule pièce de forme complexe. Comme les pièces moulées sous pression ne sont pas constituées de pièces séparées, soudées ou fixées ensemble, la résistance est celle du matériau, et non celle des filetages ou des soudures, etc.
  14. Processus de moulage sous pression peut produire moulage sous pression de l'aluminiummoulage sous pression en magnésium, moulage sous pression en zinc, moulage sous pression en laiton Tous ces éléments peuvent être facilement produits en masse.

Le moulage sous pression est un procédé efficace et économique qui, lorsqu'il est utilisé au maximum de son potentiel, remplace les assemblages d'une variété de pièces produites par divers procédés de fabrication, tout en permettant des économies significatives en termes de coûts et de main-d'œuvre.

Comparaison avec d'autres produits


Moulage par injection de matières plastiques Pièces

Par rapport à moulage par injection de plastique PiècesLes pièces moulées sous pression sont plus solides, plus rigides, plus stables, plus résistantes à la chaleur et bien supérieures aux plastiques en termes de propriétés et de coût. Elles contribuent à prévenir les émissions de radiofréquences et les émissions électromagnétiques. Pour le chromage, les pièces moulées sous pression sont nettement supérieures aux matières plastiques. Les pièces moulées sous pression ont un degré élevé de permanence sous charge par rapport aux plastiques, elles sont totalement résistantes aux rayons ultraviolets, aux intempéries et à la fissuration sous contrainte en présence de divers réactifs. Les cycles de fabrication des pièces moulées sous pression sont beaucoup plus rapides que ceux des pièces moulées par injection de plastique. Cependant, les plastiques peuvent être moins chers sur la base d'un volume unitaire, ont des propriétés inhérentes à la couleur qui tendent à éliminer la finition, sont sensibles à la température et sont de bons isolants électriques.

Moulages en sable

Par rapport aux moulages en sable, pièces moulées sous pression nécessitent beaucoup moins d'usinage, peuvent être fabriquées avec des parois plus minces, peuvent avoir tous ou presque tous les trous percés à la dimension voulue, peuvent être maintenues dans des limites dimensionnelles beaucoup plus étroites, sont produites plus rapidement dans des matrices qui produisent des milliers de pièces moulées sous pression sans remplacement, ne nécessitent pas de nouveaux noyaux pour chaque moulage, sont facilement pourvues d'inserts moulés en place, ont des surfaces plus lisses et impliquent un coût de main-d'œuvre beaucoup moins élevé par pièce moulée. Les moulages en sable, quant à eux, peuvent être réalisés à partir de métaux ferreux et de nombreux alliages non ferreux qui ne conviennent pas au moulage sous pression. Les formes non réalisables par moulage sous pression sont disponibles en moulage au sable ; la taille maximale peut être plus grande ; le coût de l'outillage est souvent moins élevé et les petites quantités peuvent être produites de manière plus économique. moulage en sable de l'aluminium

Moulages permanents

Par rapport à moulage en moule permanentLes pièces moulées sous pression peuvent être fabriquées dans des limites dimensionnelles plus étroites et avec des sections plus fines ; les trous peuvent être percés ; elles sont produites à des taux plus élevés avec moins de travail manuel ; elles ont des surfaces plus lisses et coûtent généralement moins cher par pièce moulée sous pression. Le moulage en moule permanent implique des coûts d'outillage légèrement inférieurs ; il peut être réalisé avec des noyaux de sable, ce qui permet d'obtenir des formes qui ne sont pas disponibles en moulage sous pression.

Forgeage

Par rapport aux pièces forgées, pièces moulées sous pression Les pièces forgées peuvent avoir des formes plus complexes et des formes qui ne peuvent pas être forgées ; elles peuvent avoir des sections plus minces ; elles peuvent être maintenues à des dimensions plus étroites et avoir un carottage qui n'est pas réalisable dans les pièces forgées. Les pièces forgées sont toutefois plus denses et plus résistantes que les pièces moulées sous pression ; elles ont les propriétés des alliages corroyés ; elles peuvent être produites dans des métaux ferreux et autres et dans des dimensions qui ne conviennent pas aux pièces moulées sous pression.

Estampillage

Par rapport à l'emboutissage, une pièce moulée sous pression peut souvent remplacer plusieurs pièces. Les pièces moulées sous pression nécessitent souvent moins d'opérations d'assemblage, peuvent être maintenues dans des limites dimensionnelles plus étroites, peuvent présenter presque toutes les variations souhaitées dans l'épaisseur de la section, impliquent moins de déchets, peuvent être produites dans des formes plus complexes et peuvent être fabriquées dans des formes qui ne peuvent pas être produites dans des formes estampées. L'estampage, quant à lui, possède les propriétés des métaux corroyés ; il peut être réalisé en acier et dans des alliages qui ne conviennent pas au moulage sous pression ; dans ses formes les plus simples, il est produit plus rapidement ; et il peut peser moins que les pièces moulées sous pression.

Produits pour machines à vis

Par rapport aux produits des machines à vis, pièces moulées sous pression sont souvent produites plus rapidement, impliquent beaucoup moins de déchets, peuvent être fabriquées dans des formes difficiles ou impossibles à produire à partir de la barre ou du tube, et peuvent nécessiter moins d'opérations. D'autre part, les produits de décolletage peuvent être fabriqués à partir d'acier et d'alliages qui ne peuvent pas être moulés sous pression ; ils ont les propriétés des métaux corroyés et nécessitent moins de frais d'outillage.

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Moulage sous pression

moulage et usinage de l'aluminium

Le moulage des métaux joue un rôle crucial dans la fabrication moderne. Elle façonne techniquement le monde entier. Comme vous le savez, cette méthode permet de créer un large éventail de pièces métalliques. Le moulage sous pression est l'une des méthodes de moulage de métaux les plus populaires.

Une méthode typique de moulage des métaux consiste à verser du métal en fusion dans un moule pour créer des formes complexes et précises. Toutes les industries ont besoin de ces pièces moulées pour de nombreuses applications. Elles peuvent en avoir besoin pour le soutien structurel ou dans leurs produits principaux.

Le moulage sous pression est l'une des méthodes les plus courantes pour façonner le métal. C'est à cette méthode que cet article est principalement consacré. Vous apprendrez comment elles sont fabriquées, quels sont leurs avantages et comment elles peuvent être utilisées. Vous découvrirez également en quoi le HPDC et le LPDC sont différents.

moulage sous pression

Aperçu du moulage sous pression (HPDC)

HPDC signifie High-Pressure Die Casting (moulage sous pression). Comme son nom l'indique, cette méthode de coulée des métaux nécessite une pression élevée. Le moulage HPDC convient à la fabrication de nombreuses pièces métalliques présentant des tolérances élevées.

Dans le cas du moulage sous pression HPDC, le métal en fusion est injecté dans un moule ou une matrice en acier à des vitesses et à des pressions élevées. Vous pouvez ainsi créer des centaines de pièces de fonderie en moins de temps. La pression nécessaire ici permet de s'assurer que le métal en fusion remplit les caractéristiques détaillées de la matrice. C'est pourquoi le moulage sous pression convient à la production de grandes quantités de pièces.

Une machine de moulage sous pression est composée de plusieurs éléments principaux. Tous sont très importants pour le système. Vous pouvez également trouver d'autres pièces. Cependant, ces quatre éléments sont les plus importants dans le processus de moulage sous pression. Elles déterminent généralement la qualité finale des pièces moulées.

Moules pour la coulée sous pression

Les moules de coulée sous pression, ou matrices, sont des pièces de la machine de coulée sous pression qui déterminent généralement la forme finale. Ils comportent deux parties principales : l'une fixe et l'autre mobile. Ils sont généralement fabriqués en acier à haute résistance. La fabrication de ces moules HPDC est appelée outillage de moulage sous pression. Il est à noter que l'outillage HPDC est essentiel pour obtenir la meilleure qualité de moulage des métaux.

Goupilles d'éjection

Les broches d'éjection sont un autre composant important du moule de coulée sous pression. Elles facilitent le retrait du moule solidifié de la matrice. Ces goupilles se trouvent dans la moitié mobile du moule. Une fois que le métal coulé est refroidi et solidifié, vous pouvez actionner ces goupilles pour le retirer. Il joue un rôle crucial dans le cycle de production.

Machine de coulée sous pression à chambre froide

La machine de coulée sous pression à chambre froide est une machine très importante qui comprend un système d'injection, un système de presse, des systèmes d'éjection, etc.

Composants de chauffage

Les composants de chauffage peuvent comprendre des fours et des éléments chauffants. Ils ne font généralement pas fondre le métal mais maintiennent la température constante. L'objectif principal de cette pièce de machine de coulée sous pression est de s'assurer que le métal est sous forme liquide. Il est à noter qu'un chauffage constant est essentiel pour la qualité et la régularité des pièces moulées finales.

Comment fonctionne le moulage sous pression ?

En règle générale, le moulage sous pression se déroule en cinq étapes. Chaque étape est cruciale pour la qualité finale des pièces moulées. Par conséquent, au début d'un processus de moulage sous pression, il faut toujours inspecter l'appareil. Vérifiez qu'il n'y a pas de défauts ou de vis desserrées. Réglez toujours votre appareil sur ses paramètres optimaux. Vérifiez si le système de refroidissement fonctionne correctement ou non.

Une fois que vous avez vérifié votre appareil correctement, vous pouvez procéder au processus de moulage primaire sous pression. Portez toujours des équipements de sécurité, tels que des gants, des vêtements et des lunettes.

Étape #1 Préparation du moule de coulée sous pression

Vous pouvez préparer le moule de coulée sous pression en deux étapes principales. Tout d'abord, s'il a déjà été fabriqué, vérifiez qu'il n'y a pas de défauts ou de contamination avant de l'utiliser. Deuxièmement, la conception du moule est nécessaire pour les produits personnalisés.

La conception d'un moule de moulage sous pression comporte plusieurs étapes. Tout d'abord, vous pouvez dessiner votre projet à l'aide de logiciels 3D tels que SolidWorks, AutoCAD, etc. Veillez à organiser correctement le canal d'injection et la base du moule lors de la conception. Le système de refroidissement est également un élément crucial de ce processus de conception. Enfin, vérifiez le système de ventilation et d'éjection.

Une fois la conception terminée, passez à l'analyse de l'avant-projet. Vous pouvez vérifier sa fonctionnalité à l'aide de divers logiciels de simulation. Après les essais et l'inspection de la qualité, vous pouvez utiliser l'outillage de moulage sous pression pour votre production finale.

Étape #2 Injection de métal en fusion

Dans ce processus de moulage HPDC, la machine injecte du métal en fusion dans la cavité de la matrice. Contrairement à d'autres méthodes, le moulage à haute pression utilise une pression et une vitesse élevées pour ce travail, c'est pourquoi il est appelé moulage sous pression.

Tout d'abord, les deux moitiés du moule de coulée sous pression sont fermement reliées. Ensuite, en appuyant sur un bouton, la machine HPDC pousse le métal en fusion dans la chambre. Cette pression garantit techniquement que le métal en fusion remplit toute la cavité. Une fois l'injection terminée, on laisse le métal en fusion refroidir et se solidifier.

Le système de moulage sous pression HPDC utilise deux méthodes d'injection primaires. Vous pouvez choisir la méthode appropriée en fonction des besoins de votre projet.

Injection en chambre chaude

Lorsque votre mécanisme d'injection est immergé dans le réservoir de métal en fusion, on parle d'injection en chambre chaude. Lorsque le plongeur se déplace, il aspire le métal en fusion dans la chambre et l'injecte dans la cavité de la matrice. Ce type d'injection convient aux métaux à faible point de fusion. Vous trouverez souvent ce type d'injection machine de coulée sous pression à chambre chaude Les alliages de zinc et de magnésium sont utilisés.

Injection en chambre froide

L'injection en chambre froide, quant à elle, utilise un four de fusion séparé. Le métal en fusion peut être versé à l'aide d'un système manuel ou automatisé. Dans la fabrication, le système automatique est généralement actionné par un piston hydraulique. Il force le métal fondu à s'insérer dans la cavité du moule. L'injection en chambre froide est une technique courante pour le moulage de l'aluminium en HPDC.

prototypage Usinage CNC

Étape #3 Refroidissement et solidification

Après l'injection, le métal en fusion se refroidit rapidement dans la cavité de la matrice. Certaines usines, comme CNM TECH, utilisent un refroidissement contrôlé. Pendant cette période, vous devez veiller à ce que la solidification se fasse correctement.

Notez qu'un refroidissement adéquat est principalement nécessaire pour éviter les défauts. Comme vous le savez, plusieurs défauts se produisent en raison d'un refroidissement inapproprié. Il s'agit notamment des points chauds, des fermetures à froid ou des ratés, du retrait et de la porosité.

Les canaux de refroidissement à l'intérieur de la matrice stabilisent généralement la température. Vous devez vous assurer que ces cavités sont correctement conçues lors de la conception d'un moule de coulée sous pression. Chez CNM High Pressure Die Casting Factory, nos ingénieurs expérimentés testent toujours ces systèmes de refroidissement. Ainsi, nos pièces métalliques moulées ne présentent pratiquement aucun défaut.

Étape #4 Ejection

Une fois que la pièce en alliage métallique a refroidi et s'est solidifiée dans la matrice, elle est éjectée à l'aide des broches d'éjection. Cette étape doit être réalisée avec précaution afin d'éviter tout dommage externe. Les goupilles d'éjection facilitent généralement ce processus de retrait. Elles se trouvent sur la partie mobile du moule de coulée sous pression.

Étape #5 Découpage et finition

Après avoir retiré la partie métallique, il se peut que vous trouviez du matériel supplémentaire sur le corps. Il se peut que vous ayez besoin de procédés de finition supplémentaires pour la remettre en bon état. Vous pouvez procéder à l'ébarbage, au meulage ou à d'autres méthodes de traitement de surface.

La méthode d'ébarbage consiste généralement à retirer l'excès de matière de la pièce métallique. Elle peut être manuelle ou automatisée. Toutefois, pour obtenir une surface lisse, il peut être nécessaire de procéder à un meulage, à un ponçage ou à un usinage. Ces méthodes peuvent vous aider à obtenir les dimensions souhaitées.

Si vous avez besoin d'une finition plus poussée, vous pouvez utiliser différents traitements de surface de l'aluminium. Il existe de nombreuses façons de procéder. Ces techniques peuvent aider vos pièces moulées en HPDC à être plus robustes et moins susceptibles de rouiller. Les méthodes les plus courantes sont le noir ou le aluminium anodisé transparentLa peinture, le revêtement par poudre, l'e-coating et bien d'autres encore.

Après tout cela, vos pièces moulées HPDC peuvent avoir besoin d'être testées pour obtenir des certifications. Notez que les certifications créent la confiance des clients et la fiabilité dans les applications réelles.

Quelles sont les principales caractéristiques du moulage sous pression ?

Dans la section précédente, nous avons examiné en détail le processus de moulage sous pression HPDC. Comme vous le savez, dans le processus de moulage HPDC, la machine verse du métal en fusion dans la matrice ou la cavité du moule à une pression et une vitesse élevées. Cette technique présente plusieurs avantages. Examinons-les un par un.

Caractéristiques #1 Pièces métalliques de haute précision

L'un des principaux avantages du procédé de moulage HPDC est la précision. Cette technique permet d'obtenir une très grande précision. Selon des experts de diverses industries, cette tolérance varie de ± 0,016 mm à ± 0,12 mm.

Fonctionnalité #2 Travailler avec des conceptions plus complexes

Le procédé de moulage sous pression HPDC vous permet également de travailler avec des conceptions plus complexes. Comme vous le savez, la haute pression force le métal en fusion à remplir une cavité de moule détaillée. Cela signifie que ces métaux en fusion peuvent atteindre tous les détails de la conception. La plupart des pièces métalliques complexes en aluminium sont fabriquées par le procédé de moulage HPDC.

Caractéristique #3 Meilleur état de surface

Le procédé de moulage HPDC permet également d'obtenir une meilleure finition de surface. Le métal en fusion remplit chaque coin de la cavité du moule sous haute pression. Grâce à cette pression, la densité de la pièce métallique reste inchangée. De ce fait, la surface obtient un meilleur résultat après refroidissement.

Caractéristique #4 Productivité accrue

Le processus de moulage sous pression est très rapide. Dans certaines fabrications, ce processus est entièrement automatisé. Toutefois, qu'il soit manuel ou automatisé, il est toujours plus rapide que les autres méthodes. Vous pouvez donc fabriquer des centaines de pièces métalliques en moins de temps. Vous augmentez ainsi votre productivité et réduisez vos coûts.

Caractéristique #5 Fonctionnement avec des produits à parois plus minces

Là encore, le métal en fusion sous haute pression remplit tous les coins de la cavité du moule. Cette technologie vous permet de travailler avec des produits aux parois plus fines. Les composants de moteurs, les boîtiers et les dissipateurs thermiques en sont des exemples typiques.

Caractéristique #6 Meilleure qualité

Les pièces moulées sous haute pression sont réputées pour leur qualité et leur régularité. Les paramètres contrôlés du processus et les moules précis permettent toujours d'obtenir des pièces coulées uniformes. Cette qualité constante garantit de meilleures propriétés mécaniques. Plus précisément, les pièces métalliques coulées peuvent être plus résistantes et plus durables.

Caractéristiques #7 Matrices durables

Enfin, les outils utilisés dans la coulée HPDC sont généralement en bon acier. Ces moules ou matrices peuvent facilement supporter des pressions élevées de manière répétée. Dans l'ensemble, les matrices durables éliminent la nécessité d'un remplacement fréquent. Une fois créées, elles peuvent produire des milliers de pièces métalliques de manière répétée, ce qui réduit les coûts de production.

moule de coulée sous pression

Quels sont les matériaux compatibles avec le moulage sous pression ?

Bien que le moulage HPDC puisse fonctionner avec la plupart des types de métaux, il est peu courant. Les matériaux les plus courants sont l'aluminium, le magnésium et le zinc. Les métaux ferreux ne sont pas idéaux car ils ont tendance à rouiller.

Aluminium

L'aluminium est l'un des matériaux les plus utilisés dans la fonderie HPDC. Ce métal présente un rapport résistance/poids élevé et est 100% recyclable. L'aluminium est également réputé pour son excellente résistance à la corrosion. Par rapport à son poids, l'aluminium peut supporter des charges importantes. Il est utilisé dans les secteurs de la construction, de l'automobile et de l'aérospatiale.

En outre, l'aluminium possède une bonne conductivité thermique et électrique. C'est pourquoi il est souvent utilisé dans les appareils ménagers et divers gadgets électriques.

Magnésium

Le magnésium est également un métal léger utilisé dans la fonderie HPDC. Bien qu'il ne soit pas aussi connu que l'aluminium, le magnésium est également utilisé dans de nombreuses applications. Il est particulièrement adapté à une utilisation où la réduction du poids est cruciale. Il peut être utilisé dans les sièges de véhicules, les chariots, les ordinateurs portables ou les appareils photo.

Le magnésium est solide et facile à usiner. Vous pouvez lui donner une forme complexe et des détails compliqués. En outre, vous pouvez l'utiliser pour diverses applications d'amortissement.

Zinc

Les alliages de zinc sont un autre matériau célèbre utilisé dans le moulage sous pression. Ils sont généralement réputés pour leur excellente fluidité et leur faible point de fusion. Toutefois, les alliages de zinc présentent une meilleure stabilité dimensionnelle. Vous pouvez créer des formes complexes avec des parois minces.

Les alliages de zinc sont également résistants aux chocs et conviennent pour des travaux de longue durée. Ils sont principalement utilisés dans les décorations, mais d'autres applications incluent les outils de verrouillage, les engrenages et diverses pièces automobiles.

L'utilisation de la fonte HPDC dans diverses industries

Les pièces moulées sous pression HPDC sont répandues dans de nombreuses industries. Elles sont polyvalentes et utilisées dans de nombreuses applications. Étant donné que le HPDC offre plusieurs caractéristiques, il peut être utilisé dans les secteurs suivants :

Industrie automobile

L'industrie automobile est un lieu commun pour les pièces moulées en HPDC. Les blocs moteurs, les engrenages de transmission, les boîtiers de boîte de vitesses et d'autres pièces en aluminium sont typiques. À l'instar des sièges de voiture, le moulage sous haute pression peut également être utilisé pour divers supports structurels.

Comme vous le savez, le moulage HPDC permet de fabriquer des pièces solides et légères, ce qui est très important dans l'industrie automobile.

Electronique grand public

L'électronique grand public est un autre lieu de prédilection pour les pièces moulées HPDC. Vous pouvez trouver ces pièces moulées dans des smartphones, des ordinateurs portables, des appareils photo et d'autres appareils électroniques.

Comme vous le savez, le processus de moulage à haute pression garantit que ces composants respectent des tolérances strictes. D'autres méthodes de finition permettent d'obtenir un aspect esthétique.

Équipement médical

Dans le domaine médical, il est essentiel d'utiliser des matériaux légers et précis. La fonderie HPDC vous permet de réaliser des pièces métalliques de haute qualité et répondant à des tolérances serrées.

Divers appareils de diagnostic et équipements chirurgicaux utilisent également des pièces moulées HPDC. En outre, divers boîtiers d'appareils sont également fabriqués à partir de pièces moulées à haute pression.

Industrie de la défense

Le besoin de pièces légères est essentiel dans le domaine de la défense. Elles permettent aux camions militaires d'être plus mobiles, plus rapides et de mieux utiliser le carburant. De ce fait, les opérations sont plus efficaces et plus faciles à déplacer et à mettre en place.

Plus important encore, les matériaux légers offrent des avantages tactiques dans divers combats. Les armes, les véhicules militaires et les gadgets de communication en sont autant d'exemples.

Industrie aérospatiale

Cette industrie repose principalement sur les pièces moulées HPDC. La plupart des avions ont besoin de pièces solides et légères. Les pièces de moteur, les boîtiers et les supports sont des éléments courants des avions en HPDC.

Qu'est-ce que la fonderie d'aluminium HPDC ?

Le moulage en aluminium HPDC est le moulage sous pression le plus courant. Le processus est le même, mais le matériau est l'aluminium. Toutefois, l'aluminium HPDC convient pour diverses raisons.

Les pièces en aluminium HPDC sont à la mode parce qu'elles sont précises. Leur finition de haute qualité les rend également idéales pour de nombreux travaux. Comme nous l'avons vu dans la section précédente, ces pièces sont utilisées dans de nombreux domaines.

En outre, les pièces moulées en aluminium HPDC sont solides et durent longtemps. Elles sont solides pour leur légèreté par rapport à leur résistance. Vous pouvez donc les utiliser dans de nombreux endroits où un support est nécessaire, comme les sièges de voiture.

Comme vous le savez, la fonderie d'aluminium HPDC fonctionne à haute pression et à grande vitesse. Il peut donc produire des centaines de pièces en peu de temps. Par conséquent, le moulage sous pression de l'aluminium est bon marché à l'unité.

Les alliages d'aluminium HPDC sont également utilisés dans diverses applications structurelles. Certaines des pièces structurelles de votre voiture sont fabriquées à partir d'alliages d'aluminium HPDC, comme les blocs moteurs et les châssis.

Les alliages d'aluminium couramment utilisés dans le HPDC sont l'A380, l'A383 et l'A360. L'A380 ou l'A383 conviennent pour leur solidité et leur résistance à la corrosion. En revanche, l'A360 offre une excellente étanchéité à la pression. Ces alliages présentent des avantages uniques dans les processus de moulage HPDC.

pièce moulée sous pression

Moulage sous pression et moulage sous basse pression (HPDC et LPDC)

Le moulage sous pression et le moulage sous pression sont tous deux répandus dans les applications du monde réel. Cependant, chacune d'entre elles présente des avantages et des utilisations uniques. Nous avons déjà beaucoup appris sur le HPDC. Comparons le moulage sous pression HPDC avec le moulage sous pression LPDC dans le tableau suivant.

FonctionnalitéMoulage sous pression (HPDC)Moulage sous pression (LPDC)
ProcessusLe métal en fusion est injecté dans une matrice à haute pression et à grande vitesse.Le métal en fusion est forcé dans une matrice par une pression et une vitesse faibles.
Gamme de pressionHaut (1500 à 25000 psi)Faible (2-= à 15 psi)
Construction de la filièreDes matrices en acier sont utilisées, souvent complexes et en plusieurs parties.Matrices en acier ou en fer, généralement plus simples et moins complexes
VitesseTrès rapide, adapté à la production en grande quantitéPlus lent que le HPDC, d'où des temps de cycle plus longs
Finition de la surfaceExcellent pour les surfaces lisses et les détails finsBon, mais généralement moins serré que le HPDC
PrécisionHaute, avec des tolérances serrées, elle se situe généralement entre ± 0,016 mm et ± 0,12 mm.Élevé, pas aussi précis que le HPDC
ComplexitésPeut produire des pièces très complexes avec des parois mincesConvient pour les pièces modérément complexes avec des parois plus épaisses
Coût de l'outillageCoût initial plus élevé en raison de la complexité des matricesCoût initial plus faible grâce à des matrices plus simples
Taux de refroidissementRefroidissement rapideVitesse de refroidissement plus lente
Alliages typiquesPrincipalement des alliages d'aluminium, de magnésium et de zincPrincipalement des alliages d'aluminium, avec un peu de magnésium et de cuivre.

CNM TECH - Services de moulage HPDC sur mesure

CNM TECH est société de moulage sous pression en Chine, elle a été fondée en 1999 et est soutenue par une famille qui a 18 ans d'expérience dans les domaines de la santé, de l'éducation et de la sécurité. moulage sous pression entreprise de fabrication. Cette usine fabrique généralement des pièces moulées et différents types d'usinage. Vous pouvez obtenir des pièces métalliques OEM, des pièces métalliques personnalisées et d'autres pièces métalliques. L'une des principales activités de l'entreprise est le moulage sous pression (HPDC).

Nous proposons des solutions de pièces métalliques sur mesure. Que vous soyez à la recherche de pièces métalliques OEM, de pièces moulées HPDC sur mesure, de pièces de petite à moyenne taille, de pièces de grande taille ou de pièces de petite taille, nous pouvons vous offrir des solutions sur mesure. moulage sous pression de l'aluminium, le moulage sous pression du magnésium, moulage sous pression du zinc, ou des prototypes, CNM TECH est l'usine qu'il vous faut. Nous disposons des machines et des équipements d'essai les plus récents et offrons diverses certifications. Par conséquent, nous sommes en mesure de répondre aux divers besoins de nos clients. Dans l'ensemble, CNM TECH fournit des services de moulage fiables et abordables.

Grâce à nos systèmes de production et de contrôle de la qualité certifiés ISO 9001, nous fournissons à nos clients du monde entier des services de moulage sous pression de la plus haute qualité. En outre, nous proposons des opérations secondaires et des assemblages mécaniques légers, ainsi que des finitions de surface telles que le revêtement par poudre, la nodisation, l'e-coasting, la peinture, etc. CNM TECH. est l'une des entreprises les plus connues au niveau international. entreprises de moulage sous pression dans le monde. Nos ingénieurs expérimentés et anglophones, ainsi que notre personnel de vente dans le monde entier, fournissent une excellente assistance avant la vente et pendant la production.

Services offerts 

Moulage sous pression pièces et moules en alliage d'aluminium, de magnésium et de zinc

Usinage CNC - vertical, horizontal, tournage, 5 axes

Prototypage et usinage

Revêtement par poudre

Revêtement liquide

Blindage EMI - RFI

Placage - chrome, cuivre, zinc, nickel, étain, or

Anodisation, revêtement électrique, chromatage/non-chromatage

Traitement thermique, Passivation, Tumbling

Graphique

Tampographie

Sablage de perles

Assemblage mécanique léger, y compris les goujons et les inserts hélicoïdaux, les joints toriques et les joints d'étanchéité

Découpe et gravure au laser

Gravure

Si vous avez besoin d'aide pour pièces moulées sous pression N'hésitez pas à nous contacter, nous serons heureux de vous aider, que vous ayez besoin d'un soutien technique ou d'un prix pour votre projet.

FAQ

L'acier peut-il être moulé sous pression ?

Il est possible de couler sous pression de l'acier inoxydable, mais cela arrive rarement. L'aluminium, le magnésium et le zinc sont des métaux courants qui peuvent être utilisés pour le moulage sous pression. L'acier a un point de fusion élevé. En d'autres termes, ses qualités font qu'il n'est pas adapté au moulage sous pression. Il est toujours possible de réaliser un moulage sous pression, mais le coût de fabrication risque d'être plus élevé que prévu.

Quels sont les produits fabriqués par moulage sous pression ?

La technologie HPDC vous permet de créer une grande variété de produits. Comme vous le savez, le moulage sous pression utilise une pression et une vitesse élevées pour fabriquer chaque composant. Vous pouvez ainsi créer des produits de meilleure qualité et plus complexes. Les blocs moteurs, le matériel chirurgical, les ordinateurs portables et bien d'autres produits sont des exemples de pièces moulées en HPDC.

Quelle est la pression de coulée en HPDC ?

La pression de coulée est généralement la force utilisée dans le processus de coulée HPDC. Cette pression force généralement le métal en fusion à atteindre tous les coins de la cavité du moule. Cependant, elle varie généralement entre 1500 et 2500 psi. La pression exacte dépend du type de conception et des métaux.

Quelle qualité d'aluminium est utilisée pour le moulage sous pression ?

La nuance d'aluminium la plus couramment utilisée pour le moulage HPDC est l'A380. L'A380 est l'alliage le plus courant dans le moulage sous pression parce qu'il est solide et facile à travailler. Cet alliage est généralement plus fluide que le A360. Par conséquent, l'A380 convient mieux que l'A360 au processus de moulage sous pression. En outre, l'A380 offre une excellente stabilité dimensionnelle et une bonne conductivité.

Résumé

Le moulage sous pression (HPDC) permet de créer des pièces métalliques à haute pression et à grande vitesse. La pression est généralement comprise entre 1500 et 2500 psi. Le moulage HPDC est une méthode rapide et efficace pour fabriquer des formes complexes.

La fonderie d'aluminium HPDC est la plus courante. L'alliage d'aluminium A380 est le plus courant dans ce cas. L'aluminium est solide, léger et offre une excellente résistance à la corrosion. Il est donc souvent utilisé dans de nombreuses applications.

Si vous avez des questions, n'hésitez pas à nous contacter dès aujourd'hui. Nous proposons tous les types de services de moulage et d'usinage CNC, et notre équipe d'experts est toujours heureuse de vous aider.

 

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Moulage sous pression d'aluminium

Moulage sous pression d'aluminium

Qu'est-ce que le moulage sous pression d'aluminium ?

Moulage sous pression d'aluminium est une méthode de forgeage de liquide de coulée. Le procédé de moulage sous pression est une sorte de machine spéciale de moulage sous pression pour accomplir le processus. Son processus technologique de base est le suivant : le métal ou l'alliage d'aluminium liquide est d'abord coulé à basse ou à haute vitesse dans la cavité du moule, le moule ayant une surface de cavité mobile.

Grâce au processus de refroidissement de l'alliage d'aluminium liquide, l'ébauche est forgée sous pression, ce qui permet d'éliminer les défauts de rétraction et de rendre la surface interne rugueuse. Moulage sous pression d'aluminium pour forger le cristal brisé. Les propriétés mécaniques globales brutes sont considérablement améliorées.

Moulage sous pression de l'aluminium de l'A380

Moulage sous pression de l'aluminium de l'A380

Avantages de la moulage sous pression de l'aluminium Métaux et précautions à prendre moulage sous pression de l'aluminium. Différents types d'alliages d'aluminium peuvent être utilisés pour le moulage sous pression et les moules en aluminium, des types de méthodes sont utilisés pour les moules de moulage en aluminium, le moulage sous pression du zinc, le moulage sous pression de l'aluminium et bien d'autres encore. 

Type de procédé de coulée

Le moulage est le processus qui consiste à rendre l'aluminium apte à produire différents types de produits. Il s'agit d'un moyen simple et peu coûteux de produire une grande variété de produits en aluminium. Parmi les exemples, on peut citer le monument de Washington, les moteurs de voiture, les transmissions de puissance, etc. qui ont tous été produits grâce au procédé de la fonte. alliages de fonderie d'aluminium processus. Le moulage de l'aluminium peut se faire de 3 manières différentes:-

  1. Moulage sous pression de l'aluminium
  2. Moulage
  3. Moulage au sable

  • CASTING DE LA MORT

Moulage sous pression est un procédé de fabrication de pièces métalliques. Dans le cas du moulage sous pression, les cavités de la matrice ou du moule sont créées avec de l'acier à outils trempé qui a été préalablement usiné pour obtenir une forme particulière. Dans le cas du moulage sous pression, l'aluminium est d'abord fondu, puis versé avec force dans une matrice en acier sous haute pression. Cette technique de fabrication est normalement utilisée pour la production de gros volumes. moulage sous pression ou le procédé de moulage sous pression

  • MOULAGE DE MOULES

En ce qui concerne le moulage, les moules et les noyaux peuvent être en acier ou en tout autre métal. Ici aussi, l'aluminium est d'abord fondu et coulé dans le moule prévu à cet effet. Parfois, le vide est également appliqué. Dans certaines situations, le moulage permanent est considéré comme plus solide que les méthodes de moulage sous pression et de moulage en sable. Les techniques de moulage semi-permanent sont utilisées lorsque les noyaux permanents sont impossibles à retirer de la pièce finie.

  • COULÉE DE SABLE :

Coulée en sable est la méthode la plus polyvalente pour fabriquer des produits en aluminium. En général, l'aluminium fondu est versé dans un moule qui est virtuellement pressé dans un mélange de sable fin. Le modèle est à peine plus grand que ce qui est nécessaire pour permettre à l'aluminium de se rétracter pendant la solidification et le refroidissement. Moulage au sable est généralement un processus plus lent que le moulage sous pression et le moulage en coquille. Il est généralement utilisé pour les produits en petites quantités.

Alliages de fonderie d'aluminium

Le casting le plus important système d'alliages de fonderie d'aluminium est Al-Si. Ici, les niveaux élevés de silicium contribuent à donner de bonnes caractéristiques de coulée. alliages de fonderie d'aluminium sont largement utilisés dans les structures et les composants techniques qui doivent être légers ou résistants à la corrosion.

Méthodes et avantages de l'Amoulage sous pression de l'aluminium

Métaux et précautions liés au moulage sous pression de l'aluminium Différents types d'aluminium peuvent être utilisés pour le moulage sous pression, le fabricant de moulage d'aluminium et le moulage d'aluminium sont utilisés pour couvrir différents types de métaux en utilisant différents types de méthodes.

De nombreuses méthodes sont utilisées pour le moulage de l'aluminium et permettent d'obtenir différents types d'avantages. Avec l'aide du moulage d'aluminium et du moulage sous pression d'aluminium, il est possible d'augmenter la durée de vie des métaux et ceux-ci peuvent être utilisés pendant une longue période tout en conservant l'aspect et le charme étonnants du métal.

Méthodes

Différents types de méthodes sont utilisés pour le moulage sous pression de l'aluminium. L'essentiel est de faire fondre l'aluminium. Une température élevée est nécessaire pour faire fondre l'aluminium. Des structures spéciales sont utilisées pour la fusion de l'aluminium. Lorsque la fonte d'aluminium est fondue, elle est versée sur les métaux cibles. On laisse ensuite l'aluminium fondu devenir dur et il est prêt à être utilisé après un certain temps.

Il existe des conteneurs spéciaux destinés à la fusion de l'aluminium. Ces structures sont disponibles sur le marché sous différentes formes et tailles. Vous pouvez également les fabriquer chez vous en utilisant les ingrédients souhaités. De nombreuses options s'offrent à vous pour la fabrication de ces structures. Si vous achetez ces structures sur le marché, vous devez choisir la taille et la forme. Il existe de nombreuses options en termes de tailles et de formes et les fabricants pratiquent différents types de prix.

Le fonctionnement de ces structures est également différent : certaines utilisent des combustibles et d'autres des efforts manuels pour obtenir de la chaleur afin de s'assurer que la fonte d'aluminium puisse être chauffée et fondue efficacement. Des températures élevées sont obtenues dans ces structures, puis la fonte d'aluminium est fondue et utilisée sur les métaux cibles pour le processus de coulée.

Moulage sous pression de l'aluminium

moulage sous pression de l'aluminium

Avantages de la coulée sous pression de l'aluminium

Le moulage sous pression de l'aluminium présente de nombreux avantages. Ce type de moulage est principalement réalisé pour s'assurer que le métal reste à l'abri de la corrosion. Les conditions atmosphériques et l'humidité sont néfastes pour le fer et le moulage peut aider à protéger le fer et à augmenter sa durée de vie. moulage sous pression de l'aluminium est capable de résister à l'humidité et à d'autres effets nocifs de l'environnement, ce qui lui permet d'être utilisé sur des métaux par coulée.

Le bouclier de protection est fabriqué en fer afin de garantir une utilisation prolongée. entreprises de moulage sous pression de l'aluminium peut être coulée sur du fer et constituer une feuille de protection. Cette protection se présente sous la forme d'une couche brillante obtenue à haute température. Cette couche est permanente et esthétique, tout en augmentant la résistance et la durée de vie du métal. La plupart du temps, le fer est coulé à l'aide d'aluminium. Il s'agit d'un procédé peu coûteux qui permet à l'utilisateur de bénéficier d'une augmentation de la durée de vie du fer.

Conclusion

moule de coulée sous pression en aluminium peut être utilisé pour le moulage du fer et d'autres métaux. Il existe de nombreuses méthodes pour ce processus. Avec l'aide d'une méthode fiable, l'utilisateur peut obtenir des avantages car le métal est protégé de la corrosion et d'autres effets nocifs de l'environnement. La coulée produit une couche protectrice en aluminium. Grâce à cette couche, le métal peut être utilisé pendant une longue période.

Type de moulage sous pression de l'aluminium 

Métaux et précautions à prendre moulage sous pression de l'aluminium

Métaux et précautions liés au moulage sous pression de l'aluminium Différents types d'aluminium peuvent être utilisés pour le moulage sous pression, Fabricant de pièces moulées sous pression en aluminium Différents types de métaux peuvent être protégés à l'aide de la coulée d'aluminium et de la coulée d'aluminium sous pression. Il existe différents types de soins et de précautions à prendre pour s'assurer que l'utilisateur peut tirer profit du processus de moulage.

Le casting de moules de coulée en aluminium est principalement réalisée pour s'assurer que les métaux peuvent avoir une bonne apparence et qu'ils peuvent rester à l'abri des effets nocifs de l'environnement. Les problèmes tels que la corrosion du fer et d'autres effets néfastes de l'environnement sont combattus efficacement avec l'aide de la fonte d'aluminium et de la fonte d'acier. moulage sous pression de l'aluminium.

Moules pour la coulée d'aluminium

Une couche protectrice de moules de coulée en aluminium est obtenu par moulage de l'aluminium et moulage sous pression de l'aluminium. Cette couche est composée de métaux afin de s'assurer que ceux-ci restent à l'abri des problèmes. Pour fabriquer une telle couche, il est important de faire fondre des moules de coulée en aluminium. Ces métaux peuvent être coulés à l'aide de l'aluminium qui a des points de fusion plus élevés que l'aluminium.

Ceci est important car le moulage sous pression de l'aluminium doit être utilisé sous forme fondue et si les métaux utilisés ont un point de fusion bas, ils seront fondus et ne pourront pas être moulés. Les métaux qui ont des points de fusion plus élevés que les moules de coulée en aluminium peuvent être coulés efficacement. De cette manière, une couche protectrice de moules de coulée en aluminium est fabriqué à partir de métaux, ce qui leur confère une plus grande longévité et les protège de la corrosion et d'autres effets nocifs de l'environnement.

Le type de matériau de moulage sous pression de l'aluminium

Il existe de nombreux types d'alliages d'aluminium utilisés pour fabriquer des produits en aluminium moulé sous pression, et chaque pays a son propre nom. Nous énumérons ci-dessous certains alliages d'aluminium moulé sous pression qui sont principalement utilisés dans le monde.

Alliage d'aluminium A380: Cet alliage d'aluminium est l'alliage de moulage sous pression le plus couramment utilisé. Il possède d'excellentes propriétés de moulage, offre une bonne résistance et une bonne dureté à haute température et est relativement peu coûteux.

Analyse des types de métaux
Valeur nominale
Unité
Analyse par type
Aluminium (équilibre)
80,3 à 83,3
%
Cuivre
3.00 à 4.00
%
Le fer
1.30
%
Magnésium
0.100
%
Manganèse
0.500
%
Nickel
0.500
%
Autres éléments
0.500
%
Silicium
7,50 à 9,50
%
Etain
0.350
%
Zinc
3.00
%

Alliage d'aluminium A383: Similaire à l'A380, l'A383 offre des propriétés thermiques améliorées et résiste mieux au gauchissement dû à la chaleur. Il est utilisé pour les pièces qui nécessitent des niveaux plus élevés de résistance à la chaleur et de stabilité thermique.

Analyse des types de métaux
Valeur nominale
Unité
Analyse par type
Carbone
< 0.0250
%
Chrome
27.0
%
Cuivre
1.00
%
Manganèse
1.00
%
Molybdène
3.50
%
Nickel
31.0
%
Phosphore
< 0.0250
%
Silicium
0.800
%
Soufre
< 0.0200
%

Alliage d'aluminium A360: Cet alliage d'aluminium est similaire à l'A380 mais contient plus de silicium. Il offre une meilleure fluidité, ce qui en fait un bon choix pour les pièces complexes qui nécessitent des parois minces ou des dessins compliqués.

Analyse des types de métaux
Valeur nominale
Unité
Analyse par type
Aluminium (équilibre)
86,0 à 87,2
%
Cuivre
< 0.600
%
Le fer
< 1.30
%
Magnésium
0,400 à 0,600
%
Manganèse
< 0.350
%
Nickel
< 0.500
%
Silicium
9.00 à 10.0
%
Etain
< 0.150
%
Zinc
< 0.500
%

ADC10 et ADC12 en alliage d'aluminium: Il s'agit de deux alliages japonais pour le moulage sous pression de l'aluminium qui sont similaires à l'A380 et à l'A383, respectivement. Ils offrent d'excellentes propriétés de moulage, une grande solidité et une bonne résistance à la corrosion.

 

Analyse des types de métaux
Valeur nominale
Unité
Analyse par type
Aluminium (équilibre)
80,3 à 83,3
%
Cuivre
3.00 à 4.00
%
Le fer
1.30
%
Magnésium
0.100
%
Manganèse
0.500
%
Nickel
0.500
%
Autres éléments
0.500
%
Silicium
7,50 à 9,50
%
Etain
0.350
%
Zinc
3.00
%

Alliage d'aluminium A365: L'alliage d'aluminium A365 est connu pour son rapport résistance/poids élevé, sa bonne résistance à la corrosion et sa bonne usinabilité. Il est couramment utilisé dans la fabrication de composants aéronautiques et spatiaux, tels que les trains d'atterrissage et les pièces structurelles, ainsi que dans les applications automobiles et industrielles.

Analyse des types de métaux
Valeur nominale
Unité
Analyse par type
Carbone
0,150 à 0,200
%
Chrome
10.0 à 11.5
%
Manganèse
0,500 à 0,800
%
Molybdène
0,800 à 1,10
%
Nickel
0,300 à 0,600
%
Niobium
0,350 à 0,550
%
Azote
0,0400 à 0,0800
%
Phosphore
< 0.0200
%
Silicium
0,200 à 0,600
%
Soufre
< 0.0150
%
Vanadium
0,150 à 0,250
%

Chacun de ces matériaux possède des propriétés et des avantages uniques. Lors de la sélection d'un matériau pour le moulage sous pression, il est important de prendre en compte les besoins et les exigences spécifiques de l'application afin de sélectionner le matériau le plus approprié.

Précautions de coulage 

Lorsque vous utilisez un procédé de moulage, assurez-vous que vous disposez de tous les outils et articles nécessaires. Vous devez protéger votre corps de la chaleur supplémentaire générée par le processus de coulée. L'aluminium fondu doit être manipulé avec précaution car il peut tomber et entraîner un durcissement et des accidents. Vous devez verser l'aluminium fondu sur les métaux cibles et laisser suffisamment de temps pour qu'il durcisse.

Vous devez disposer des outils nécessaires pour manipuler l'aluminium fondu. Les outils utilisés doivent être suffisamment durs pour supporter les températures élevées de l'aluminium fondu. Vous devez porter des vêtements spéciaux qui couvriront votre corps afin de rester à l'abri de la chaleur. Avec un peu d'attention, vous pouvez utiliser le processus de coulée pour donner une nouvelle vie à vos métaux. La durée de vie de différents types de métaux peut être augmentée grâce au moulage de l'aluminium.

Conclusion 

Le casting de moules de coulée en aluminium est utilisé sur différents types de métaux pour augmenter leur durée de vie. L'aluminium est capable de produire une fine feuille qui protège les métaux. Cette couche est obtenue en faisant fondre moules de coulée en aluminium puis de verser les moules de coulée d'aluminium fondu sur la surface des métaux cibles. Différents types de métaux sont coulés de manière routinière à l'aide du moulage de l'aluminium. Vous devez disposer des outils et des articles nécessaires pour mener à bien le processus de moulage.

Avec un peu d'attention, vous pouvez obtenir les résultats souhaités sous la forme d'objets et de métaux coulés qui vous apporteront des avantages à long terme. Vous devez comprendre le processus de moulage et l'apprendre avant de l'essayer. Une fois que vous aurez acquis les connaissances et les éléments nécessaires à la réalisation du processus de coulée, vous pourrez l'essayer chez vous.

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