Services de moulage des métaux impliquent la mise en forme de métaux liquides à écoulement libre par l'utilisation de matrices, moules ou modèles. Pièces de fonderie sont généralement grossièrement finis en raison de la nature de leur production. Dans de nombreux cas, une finition supplémentaire est nécessaire pour éliminer les bavures et autres artefacts du processus de moulage. Les services de moulage de métaux sont utilisés pour concevoir une large gamme de composants et de produits finis. Tout, des simples clous et attaches aux blocs moteurs, peut être fabriqué à l'aide des services de moulage de métaux. Les procédés de moulage de métaux les plus courants sont les suivants moulage en sable, moulage sous pression, moulage en moule permanent, moulage à la cire perdue, le moulage par centrifugation et le moulage en mousse perdue.
Coulée en sable est utilisé pour fabriquer des pièces de grande taille (généralement en fer, mais aussi en bronze, en laiton, en aluminium). Le métal en fusion est coulé dans une cavité de moule formée à partir de sable (naturel ou synthétique). Les moulages en sable présentent généralement une surface rugueuse, parfois avec des impuretés et des variations de surface.
Zinc moulé sous pression
Le moulage sous pression comprend un certain nombre de processus au cours desquels des produits réutilisables sont moulés. matrices ou moules sont utilisés pour produire de la fonte. La filière contient l'empreinte du produit fini ainsi que ses systèmes de fonctionnement, d'alimentation et d'évacuation. Le moule est capable d'effectuer un cycle régulier et de dissiper (rapidement) la chaleur du métal qui y est versé. Une fois que le métal liquide a suffisamment refroidi, le moule est ouvert et la pièce peut être retirée et finie.
En moulage en moule permanentLe métal en fusion est coulé dans des moules en fonte, recouverts d'une couche de céramique. Les noyaux peuvent être en métal, en sable, en coquille de sable ou en d'autres matériaux. Une fois l'opération terminée, les moules sont ouverts et les pièces coulées sont éjectées.
Services de casting d'investissement impliquent le moulage de modèles par l'injection d'une cire spéciale dans une matrice métallique. Les modèles sont assemblés en grappe autour d'un système de coulissement de la cire. L'arbre de modèles est ensuite recouvert de 8 à 10 couches de matériau réfractaire. L'ensemble est chauffé pour enlever la cire. Le moule chaud est coulé et, une fois refroidi, le matériau du moule est éliminé par impact, vibration, sablage, jet d'eau à haute pression ou dissolution chimique, laissant les pièces coulées, qui sont ensuite retirées du système de coulée.
Coulée centrifuge
Coulée centrifuge sont utilisés pour produire des pièces moulées de forme cylindrique. Dans la coulée centrifuge, un moule permanent tourne autour de son axe à grande vitesse pendant que le métal en fusion est versé. Le métal en fusion est projeté par centrifugation vers la paroi intérieure du moule, où il se solidifie. Le moulage est généralement un moulage à grain fin avec un diamètre extérieur à grain très fin, qui résiste à la corrosion atmosphérique, ce qui est typiquement nécessaire pour les tuyaux. Le diamètre intérieur présente davantage d'impuretés et d'inclusions, qui peuvent être éliminées par usinage.
moulage sous pression du magnésium
Moulage en mousse perdue
Le moulage en mousse perdue (LFC) est un service de moulage de métaux. qui utilisent des modèles remplis de mousse pour produire des pièces moulées. La mousse est injectée dans un modèle, remplissant toutes les zones, sans laisser de cavités. Lorsque le métal en fusion est injecté dans le modèle, la mousse est brûlée, ce qui permet au moulage de prendre forme.
Moulage sous pression
Moulage sous pression et moulage de métaux comprend un certain nombre de processus dans lesquels des matrices ou des moules réutilisables sont utilisés pour produire de la fonte. La matrice est capable d'effectuer un cycle régulier et de dissiper (rapidement) la chaleur du métal qui y est versé. Une fois que le métal liquide a suffisamment refroidi, le moule est ouvert et la pièce peut être retirée et finie.
Dans le cadre de la processus de moulage sous pressionLe métal en fusion est injecté sous pression dans un moule réutilisable. Le moule contient une empreinte de la pièce moulée ainsi que ses systèmes de fonctionnement, d'alimentation et d'évacuation. Le moule est capable d'effectuer un cycle régulier et de dissiper (rapidement) la chaleur du métal qui y est versé. Une fois que le métal liquide a suffisamment refroidi, le moule ou la matrice est ouvert(e) et la pièce de métal peut être retirée et finie.
Le moulage sous pression est le plus largement utilisé, représentant environ 50% de toute la production de moulages d'alliages légers. Moulage sous pression représente actuellement environ 20% de la production et son utilisation est en augmentation. Moulage sous pression par gravité La conception de moules à basse pression et de moules à gravité permet d'améliorer le remplissage des moules, d'optimiser le modèle de solidification et d'obtenir un rendement maximal. Le moulage sous pression par gravité convient à la production de masse et au moulage entièrement mécanisé. Moulage sous pression est particulièrement adapté aux
Moulage sous pression d'aluminium
la production de composants symétriques par rapport à un axe de rotation. Les roues automobiles légères sont généralement fabriquées selon cette technique.
Les métaux utilisés pour le moulage sous pression peuvent varier considérablement, et différents entreprises de moulage sous pression peut avoir la possibilité de travailler avec n'importe lequel ou plusieurs d'entre eux. Parmi les types de moulage de métaux les plus courants, citons moulage sous pression de l'aluminiumLes produits les plus courants sont la fonte sous pression, la fonte sous pression en laiton, la fonte sous pression en plomb (la plus populaire pour la fonte sous pression de modèles), moulage sous pression du magnésiumet moulage sous pression du zinc.
Nous espérons que toutes ces informations vous suffiront, mais si vous souhaitez en savoir plus, n'hésitez pas à nous contacter par téléphone ou par courrier électronique.
http://thediecasting.com/wp-content/uploads/2020/06/cropped-Aluminum-die-casting.jpg00l'administrationhttp://thediecasting.com/wp-content/uploads/2020/06/cropped-Aluminum-die-casting.jpgl'administration2019-04-14 20:45:572019-04-16 12:47:43A propos de Metal Casting Services
Le moulage sous pression est un procédé de fabrication Procédé permettant de produire des pièces métalliques de dimensions précises, aux contours bien définis, à la surface lisse ou texturée. Il s'agit de forcer le métal en fusion sous haute pression dans des matrices métalliques réutilisables. Le processus est souvent décrit comme la distance la plus courte entre la matière première et le produit fini. Le terme "moulage sous pression" est également utilisé pour décrire la pièce finie.
Le terme "moulage sous pression par gravité" fait référence aux pièces moulées fabriquées en moules métalliques sous une tête de gravité. Il est connu sous le nom de moulage en moule permanent aux États-Unis et au Canada. Ce que l'on appelle le "moulage sous pression"ici est connu sous le nom de "moulage sous pression"en Europe.
Comment les pièces moulées sous pression sont-elles produites ?
Tout d'abord, un moule en acier capable de produire des dizaines de milliers de pièces en succession rapide doit être fabriqué en au moins deux sections pour permettre le retrait des pièces. Ces sections sont montées solidement dans une machine et sont disposées de manière à ce que l'une soit stationnaire (moitié de moule fixe) et l'autre mobile (moitié de moule d'injection). Pour commencer le cycle de coulée, les deux moitiés de filière sont serrées fermement l'une contre l'autre par la machine de coulée sous pression. Le métal en fusion est injecté dans la cavité de la filière où il se solidifie rapidement. Les deux moitiés de la matrice sont séparées et la pièce moulée est éjectée. Les filières de moulage sous pression peuvent être simples ou complexes, avec des glissières mobiles, des noyaux ou d'autres sections en fonction de la complexité du moulage.
Le cycle complet du processus de moulage sous pression est de loin le plus rapide connu pour produire des pièces précises en métal non ferreux. Cela contraste fortement avec les procédés de moulage en sable qui nécessite un nouveau moule en sable pour chaque coulée. Bien que le processus de moulage permanent utilise des moules en fer ou en acier au lieu du sable, il est considérablement plus lent et n'est pas aussi précis que le processus de moulage en sable. moulage sous pression.
Types de machines pour le moulage sous pression
Quel que soit le type de machine utilisé, il est essentiel que les demi-matrices, les noyaux et/ou les autres sections mobiles soient solidement bloqués en place pendant le cycle de coulée. En général, la force de serrage de la machine est régie par (a) la surface projetée de la pièce moulée (mesurée au niveau du plan de joint de la matrice) et (b) la pression utilisée pour injecter le métal dans la matrice. La plupart des machines utilisent des mécanismes à genouillère actionnés par des cylindres hydrauliques (parfois par pression d'air) pour réaliser le verrouillage. D'autres utilisent une pression hydraulique à action directe. Des systèmes de verrouillage de sécurité sont utilisés pour empêcher l'ouverture de la filière pendant les cycles de coulée.
Les machines de moulage sous pression, grandes ou petites, ne diffèrent fondamentalement que par la méthode utilisée pour injecter le métal en fusion dans la matrice. Elles sont classées et décrites comme des machines de coulée sous pression à chambre chaude ou à chambre froide.
Machines de moulage sous pression à chambre chaude
Les machines à chambre chaude (Fig.1) sont principalement utilisées pour le zinc et les alliages à bas point de fusion qui n'attaquent pas facilement et n'érodent pas les pots, cylindres et pistons en métal. La technologie avancée et le développement de nouveaux matériaux à température plus élevée ont permis d'étendre l'utilisation de cet équipement à la production d'aluminium. moulage sous pression d'alliages de magnésium.
Figure 1 : Machine à chambre chaude. Le diagramme illustre le mécanisme du plongeur qui est immergé dans le métal en fusion. Les machines modernes sont à commande hydraulique et équipées de commandes de cycles automatiques et de dispositifs de sécurité.
Dans la machine à chambre chaude, le mécanisme d'injection est immergé dans du métal en fusion dans un four fixé à la machine. Lorsque le piston est relevé, un orifice s'ouvre, permettant au métal en fusion de remplir le cylindre. Lorsque le piston descend en obturant l'orifice, il pousse le métal en fusion à travers le col de cygne et la buse dans la matrice. Une fois le métal solidifié, le piston est retiré, la matrice s'ouvre et la pièce coulée est éjectée.
Les machines à chambre chaude fonctionnent rapidement. Les temps de cycle varient de moins d'une seconde pour de petites pièces pesant moins d'une once à trente secondes pour une pièce de plusieurs livres. Les moules sont remplis rapidement (normalement entre cinq et quarante millisecondes) et le métal est injecté à des pressions élevées (de 1 500 à plus de 4 500 psi). Néanmoins, la technologie moderne permet de contrôler étroitement ces valeurs, ce qui permet de produire des pièces moulées aux détails fins, aux tolérances étroites et à la résistance élevée.
Machines de moulage sous pression à chambre froide
Les machines à chambre froide (Fig. 2) diffèrent des machines à chambre chaude principalement sur un point : le piston d'injection et le cylindre ne sont pas immergés dans le métal en fusion. Le métal en fusion est versé dans une "chambre froide" par un orifice ou une fente de coulée à l'aide d'une poche de coulée manuelle ou automatique. Un piston à commande hydraulique, avançant vers l'avant, scelle l'orifice et force le métal à entrer dans la matrice verrouillée à des pressions élevées. Les pressions d'injection vont de 3 000 à plus de 10 000 psi pour les alliages d'aluminium et de magnésium, et de 6 000 à plus de 15 000 psi pour les alliages à base de cuivre.
Figure 2 : Machine à chambre froide. Le diagramme illustre la filière, la chambre froide et le piston horizontal (en position de chargement).
Le moulage sous pression permet d'obtenir des formes complexes avec des tolérances plus étroites que beaucoup d'autres procédés de production de masse. Dans une machine à chambre froide, la quantité de métal en fusion versée dans la chambre est supérieure à celle nécessaire pour remplir la cavité de la matrice. Cela permet de maintenir une pression suffisante pour remplir solidement la cavité avec l'alliage de coulée. Le métal excédentaire est éjecté en même temps que la coulée et fait partie de la grenaille complète.
Le fonctionnement d'une machine à "chambre froide" est un peu plus lent que celui d'une machine à "chambre chaude" en raison de l'opération d'extraction à la louche. Une machine à chambre froide est utilisée pour les produits à point de fusion élevé. alliages pour le moulage sous pression parce que les assemblages de plongeurs et de cylindres sont moins susceptibles d'être attaqués puisqu'ils ne sont pas immergés dans du métal en fusion.
Moulage sous pression et leur construction
Les filières de moulage sous pression (Fig. 3) sont fabriquées en acier à outils allié et se composent d'au moins deux sections appelées moitié de filière fixe et moitié de filière d'éjection. La moitié fixe de la filière est montée du côté du système d'injection du métal en fusion. La moitié de la matrice d'éjection, à laquelle la pièce moulée adhère et d'où elle est éjectée lorsque la matrice est ouverte, est montée sur le plateau mobile de la machine.
La moitié fixe de la matrice est conçue pour contenir le trou de coulée par lequel le métal en fusion entre dans la matrice. La moitié éjecteur contient généralement les glissières (passages) et les portes (entrées) qui acheminent le métal en fusion vers la (ou les) cavité(s) de la matrice. Le demi éjecteur est également relié à une boîte d'éjection qui abrite le mécanisme d'éjection de la pièce moulée hors de la matrice. L'éjection se produit lorsque les goupilles reliées à la plaque d'éjection se déplacent vers l'avant pour forcer la pièce de fonte à sortir de la cavité. Cela se produit généralement lors de la course d'ouverture de la machine. Les goupilles d'éjection doivent être placées avec soin afin que la force exercée sur la pièce moulée pendant l'éjection n'entraîne pas de déformation. Les goupilles de retour fixées à la plaque d'éjection ramènent cette plaque à sa position de coulée lorsque la matrice se referme.
Des noyaux fixes et mobiles sont souvent utilisés dans les matrices. S'il est fixe, l'axe du noyau doit être parallèle à la direction de l'outil. moule de coulée sous pression ouverture. S'ils sont mobiles, ils sont souvent fixés à des glissières de noyaux. Si le côté d'une pièce moulée sous pression nécessite une dépression, la matrice peut être fabriquée avec une ou plusieurs glissières pour obtenir le résultat souhaité sans affecter l'éjection de la pièce moulée hors de la cavité de la matrice. Toutes les glissières et tous les noyaux mobiles doivent être soigneusement ajustés et pouvoir être solidement verrouillés en position pendant le cycle de coulée. Dans le cas contraire, le métal en fusion pourrait être forcé dans leurs glissières, ce qui perturberait les opérations. Bien que les glissières et les noyaux ajoutent à la complexité et au coût de la construction de la filière, ils permettent de produire des pièces moulées sous pression dans une grande variété de configurations, et généralement de manière plus économique que tout autre procédé de travail des métaux.
Type de moules de coulée sous pression
Les matrices sont classées comme suit : matrices à cavité unique, matrices à cavités multiples, matrices combinées et matrices unitaires (figures 4-A à 4-D).
Une matrice à cavité unique ne nécessite aucune explication. Les filières à cavités multiples ont plusieurs cavités qui sont toutes identiques. Si une matrice possède des cavités de formes différentes, on parle de matrice combinée ou de matrice familiale. Une combinaison de matrices est utilisée pour produire plusieurs pièces pour un assemblage. Pour les pièces simples, des matrices unitaires peuvent être utilisées pour réaliser des économies d'outillage et de production. Plusieurs pièces destinées à un assemblage ou à différents clients peuvent être coulées en même temps à l'aide de matrices unitaires. Une ou plusieurs matrices unitaires sont assemblées dans un support commun et reliées par des glissières à une ouverture commune ou à un trou de coulée. Cela permet de remplir simultanément toutes les cavités.
Avantages du moulage sous pression
Les pièces moulées sous pression, les garnitures décoratives et/ou les produits finis offrent de nombreuses caractéristiques, avantages et bénéfices à ceux qui utilisent ce procédé de fabrication.
Les pièces moulées sous pression sont produites à des cadences élevées. Peu ou pas d'usinage est nécessaire.
Les pièces moulées sous pression peuvent être produites avec des parois plus fines que celles obtenues par d'autres méthodes de moulage ... et beaucoup plus résistantes que les pièces moulées par injection plastique de mêmes dimensions.
Le moulage sous pression permet d'obtenir des pièces durables, stables sur le plan dimensionnel, et qui ont l'apparence et la sensation de la qualité.
Matrices de coulée sous pression peut produire des milliers de pièces moulées identiques dans les tolérances spécifiées avant qu'un outillage supplémentaire ne soit nécessaire.
Zinc moulé sous pression peuvent être facilement plaqués ou finis avec un minimum de préparation de la surface.
Les pièces moulées sous pression peuvent être produites avec des surfaces simulant une grande variété de textures.
Les surfaces moulées sous pression sont plus lisses que la plupart des autres formes de moulage.
Les trous dans les pièces moulées sous pression peuvent être carottés et adaptés à la taille des forets de taraudage.
Les filetages extérieurs des pièces peuvent être facilement moulés sous pression.
Les pièces moulées sous pression intègrent des éléments de fixation, tels que des bossages et des goujons, ce qui permet de réaliser des économies d'assemblage.
Les inserts d'autres métaux et de certains non-métaux peuvent être moulés sous pression.
La résistance à la corrosion des alliages de moulage sous pression varie de bonne à élevée.
Les pièces moulées sous pression sont monolithiques. Elles combinent plusieurs fonctions en une seule pièce de forme complexe. Comme les pièces moulées sous pression ne sont pas constituées de pièces séparées, soudées ou fixées ensemble, la résistance est celle du matériau, et non celle des filetages ou des soudures, etc.
Processus de moulage sous pression peut produiremoulage sous pression de l'aluminiummoulage sous pression en magnésium, moulage sous pression en zinc, moulage sous pression en laiton Tous ces éléments peuvent être facilement produits en masse.
Le moulage sous pression est un procédé efficace et économique qui, lorsqu'il est utilisé au maximum de son potentiel, remplace les assemblages d'une variété de pièces produites par divers procédés de fabrication, tout en permettant des économies significatives en termes de coûts et de main-d'œuvre.
Comparaison avec d'autres produits
Moulage par injection de matières plastiques Pièces
Par rapport à moulage par injection de plastique PiècesLes pièces moulées sous pression sont plus solides, plus rigides, plus stables, plus résistantes à la chaleur et bien supérieures aux plastiques en termes de propriétés et de coût. Elles contribuent à prévenir les émissions de radiofréquences et les émissions électromagnétiques. Pour le chromage, les pièces moulées sous pression sont nettement supérieures aux matières plastiques. Les pièces moulées sous pression ont un degré élevé de permanence sous charge par rapport aux plastiques, elles sont totalement résistantes aux rayons ultraviolets, aux intempéries et à la fissuration sous contrainte en présence de divers réactifs. Les cycles de fabrication des pièces moulées sous pression sont beaucoup plus rapides que ceux des pièces moulées par injection de plastique. Cependant, les plastiques peuvent être moins chers sur la base d'un volume unitaire, ont des propriétés inhérentes à la couleur qui tendent à éliminer la finition, sont sensibles à la température et sont de bons isolants électriques.
Moulages en sable
Par rapport aux moulages en sable, pièces moulées sous pression nécessitent beaucoup moins d'usinage, peuvent être fabriquées avec des parois plus minces, peuvent avoir tous ou presque tous les trous percés à la dimension voulue, peuvent être maintenues dans des limites dimensionnelles beaucoup plus étroites, sont produites plus rapidement dans des matrices qui produisent des milliers de pièces moulées sous pression sans remplacement, ne nécessitent pas de nouveaux noyaux pour chaque moulage, sont facilement pourvues d'inserts moulés en place, ont des surfaces plus lisses et impliquent un coût de main-d'œuvre beaucoup moins élevé par pièce moulée. Les moulages en sable, quant à eux, peuvent être réalisés à partir de métaux ferreux et de nombreux alliages non ferreux qui ne conviennent pas au moulage sous pression. Les formes non réalisables par moulage sous pression sont disponibles en moulage au sable ; la taille maximale peut être plus grande ; le coût de l'outillage est souvent moins élevé et les petites quantités peuvent être produites de manière plus économique. moulage en sable de l'aluminium
Moulages permanents
Par rapport à moulage en moule permanentLes pièces moulées sous pression peuvent être fabriquées dans des limites dimensionnelles plus étroites et avec des sections plus fines ; les trous peuvent être percés ; elles sont produites à des taux plus élevés avec moins de travail manuel ; elles ont des surfaces plus lisses et coûtent généralement moins cher par pièce moulée sous pression. Le moulage en moule permanent implique des coûts d'outillage légèrement inférieurs ; il peut être réalisé avec des noyaux de sable, ce qui permet d'obtenir des formes qui ne sont pas disponibles en moulage sous pression.
Forgeage
Par rapport aux pièces forgées, pièces moulées sous pressionLes pièces forgées peuvent avoir des formes plus complexes et des formes qui ne peuvent pas être forgées ; elles peuvent avoir des sections plus minces ; elles peuvent être maintenues à des dimensions plus étroites et avoir un carottage qui n'est pas réalisable dans les pièces forgées. Les pièces forgées sont toutefois plus denses et plus résistantes que les pièces moulées sous pression ; elles ont les propriétés des alliages corroyés ; elles peuvent être produites dans des métaux ferreux et autres et dans des dimensions qui ne conviennent pas aux pièces moulées sous pression.
Estampillage
Par rapport à l'emboutissage, une pièce moulée sous pression peut souvent remplacer plusieurs pièces. Les pièces moulées sous pression nécessitent souvent moins d'opérations d'assemblage, peuvent être maintenues dans des limites dimensionnelles plus étroites, peuvent présenter presque toutes les variations souhaitées dans l'épaisseur de la section, impliquent moins de déchets, peuvent être produites dans des formes plus complexes et peuvent être fabriquées dans des formes qui ne peuvent pas être produites dans des formes estampées. L'estampage, quant à lui, possède les propriétés des métaux corroyés ; il peut être réalisé en acier et dans des alliages qui ne conviennent pas au moulage sous pression ; dans ses formes les plus simples, il est produit plus rapidement ; et il peut peser moins que les pièces moulées sous pression.
Produits pour machines à vis
Par rapport aux produits des machines à vis, pièces moulées sous pression sont souvent produites plus rapidement, impliquent beaucoup moins de déchets, peuvent être fabriquées dans des formes difficiles ou impossibles à produire à partir de la barre ou du tube, et peuvent nécessiter moins d'opérations. D'autre part, les produits de décolletage peuvent être fabriqués à partir d'acier et d'alliages qui ne peuvent pas être moulés sous pression ; ils ont les propriétés des métaux corroyés et nécessitent moins de frais d'outillage.
https://thediecasting.com/wp-content/uploads/2018/08/high-pressure-die-casting-part.jpg7681170l'administrationhttp://thediecasting.com/wp-content/uploads/2020/06/cropped-Aluminum-die-casting.jpgl'administration2018-10-13 22:41:192024-09-13 17:10:38Qu'est-ce que le moulage sous pression ?
Différence entre le moulage sous pression de l'aluminium et le moulage par gravité
Moulage sous pression de l'aluminium est plus qu'une simple excuse pour jouer avec le métal en fusion, c'est en fait un excellent moyen de créer des œuvres d'art et des pièces de machines compliquées ou d'autres objets qui seraient autrement presque impossibles à fabriquer. Moulage sous pression d'aluminium est un excellent moyen d'économiser de l'argent... tout en jouant avec du métal en fusion.
La raison pour laquelle moulage sous pression de l'aluminium L'efficacité est la raison pour laquelle la fonte a survécu à l'épreuve du temps. Certains des premiers exemples de moulage ont été découverts en Chine et remontent à des milliers d'années. En fait, toutes les grandes civilisations, des Égyptiens aux Romains, ont pratiqué le moulage de l'aluminium. Cette technique est revenue à la mode à la Renaissance et n'a cessé de progresser et d'évoluer depuis. Si le moulage au sable est le procédé de moulage le plus répandu, il en existe beaucoup d'autres à la disposition des fondeurs amateurs.
Tout le monde n'a pas l'intention de couler des pièces lourdes comme des pièces de moteur ou de couler ses propres motos. Ainsi, pour ceux qui souhaitent simplement fabriquer des pièces décoratives, vous n'utiliserez pas le même processus de moulage que ces roulettes pour charges lourdes. Les artistes qui créent des statues ou des embellissements à petite échelle et les amateurs qui souhaitent apporter une touche décorative à leur maquette d'avion ou de bateau peuvent envisager d'utiliser le moulage par gravité pour répondre à leurs besoins.
Qu'est-ce que la coulée par gravité ?
Coulée par gravité semble être particulièrement utile lorsqu'il s'agit d'aluminium et d'autres alliages légers. L'idée de base de ce procédé de moulage est à peu près exactement ce que son nom suggère. Le métal est introduit dans le moule par la force de gravité. La plupart des autres procédés de coulée utilisent soit une différence de pression naturelle, comme dans certaines procédures de coulée en sable, soit une pression forcée, comme dans la coulée centrifuge, pour introduire le métal en fusion dans le moule.
L'une des utilisations les plus courantes de la coulée par gravité est l'utilisation de moules permanents. Également appelé matrice, le moule permanent n'est vraiment économique que pour ceux qui prévoient d'utiliser le même moule plusieurs fois et qui doivent maintenir la qualité à un niveau constant. Bien que certains moules temporaires puissent être utilisés à plusieurs reprises, la qualité du produit fini commencera à se dégrader avec le temps. Avec les moules à matrice, la qualité reste la même. Les moules à matrice doivent être considérés comme un investissement. Il est vrai qu'ils sont plus coûteux que d'autres moules, mais ils dureront plus longtemps que les moules moins coûteux. Les moules permanents sont créés à partir de fonte, d'acier et d'autres métaux.
Coulée par gravité est utilisé pour le processus de moulage permanent avec des résultats agréables. Le moulage par gravité est généralement utilisé lorsque le produit fini est plus visuel que structurel, ce qui explique pourquoi cette méthode est la préférée des artistes et même de certains bijoutiers. La perte de résistance est due au manque de pression utilisé dans ce processus. Pour ceux qui ont besoin de solidité mais qui veulent quand même utiliser le moulage par gravité, il faudra utiliser une plus grande quantité de métal fondu, ce qui augmentera le poids. aller à https://www.aludiecasting.com/ pour en savoir plus sur la coulée par gravité
S'appuyer sur la gravité demandera de la patience, même si cela sera nécessaire pour les produits les plus volumineux.
Si vous avez besoin moulage par gravité ou moulage sous pression de l'aluminium, moulage sous pression du magnésium ou service de coulée sous pression du zinc pour votre entreprise. Vous êtes invités à nous envoyer votre demande de devis, il vous suffit de nous envoyer votre conception de pièce en 3D et votre demande, puis vous pouvez vous asseoir et nous ferons le reste pour vous. Pour travailler avec nous, il vous suffit de prendre soin du marché de votre côté, et nous serons votre soutien pour prendre soin du délai de livraison, de l'expédition, de la qualité et de la technique.
http://thediecasting.com/wp-content/uploads/2020/06/cropped-Aluminum-die-casting.jpg00l'administrationhttp://thediecasting.com/wp-content/uploads/2020/06/cropped-Aluminum-die-casting.jpgl'administration2018-07-14 12:33:042019-04-16 12:33:05Qu'est-ce que la coulée par gravité ?
Trouver les bonnes sources de moulage sous pression d'aluminium
Vous êtes à la recherche d'un produit de haute qualité et d'une services de moulage sous pression pour votre entreprise ? Il est préférable d'engager le bon prestataire de services qui doit être expérimenté dans le même domaine. Oui, il est nécessaire d'investir du temps pour obtenir des résultats de très haute qualité, et ce, en payant un montant très abordable.
Avant de parler de la manière de trouver la bonne entreprise, il est indispensable d'en savoir plus sur les points suivants Moulage sous pression. Il s'agit de la technologie de fabrication la plus importante utilisée par de nombreuses industries qui recherchent toutes sortes de pièces pour commencer leur travail. moulage sous pression de l'aluminiumprocessus. Avec l'aide de moule de coulée sous pressionIl aidera à mouler la complexité de la substance métallique exactement de la même manière que vous le souhaitez. Oui, le produit final peut avoir pratiquement n'importe quelle taille en fonction de ce que le concepteur désire, il n'y a donc rien d'impossible pour les meilleurs et les grands fournisseurs de services.
Lorsqu'il s'agit de trouver le bon prestataire de services pour les pièces de fonderie en aluminiumIl est donc préférable de passer du temps sur Internet et de trouver le prestataire de services le plus expérimenté, le plus fiable et le plus sympathique pour répondre sans faille aux exigences exactes. En outre, il est préférable de trouver quelqu'un qui peut facilement travailler sur toutes les exigences personnalisées des clients et qui doit posséder une bonne réputation sur le marché. Vous pouvez également étudier leurs projets précédents et vérifier s'ils sont les meilleurs dans le domaine du moulage sous pression et comment ils ont aidé d'autres entreprises à répondre à leurs besoins. En outre, vous devez leur communiquer toutes les informations relatives aux exigences de votre projet et vérifier dans quelle mesure ils vous conseillent correctement et à quel prix ils vous proposent un devis. Vous pouvez même faire cela avec différentes sources et choisir la meilleure qui offre d'excellents services aux meilleurs prix.
moulage sous pression
En s'adressant à un professionnel, celui-ci prendra en compte les propriétés mécaniques, y compris la résistance à la traction, le rendement, l'impact, la dureté et d'autres spécifications diverses, afin de vous proposer les meilleures solutions. En outre, les professionnels vous aideront à choisir le bon métal en vérifiant ses propriétés physiques. Oui, avant de passer à l'étape de la moulage sous pression de l'aluminiumIl est donc très important d'en savoir plus sur sa conductivité ou sur la manière dont il se comporte sous l'effet de contraintes extrêmes ou de la chaleur. Les professionnels déterminent également la composition des différents alliages, vérifient quelles sont les utilisations courantes de l'élément primaire, établissent une liste complète des alliages moulés sous pression, vérifient les propriétés requises et tout cela afin de vous offrir ce qu'il y a de mieux pour répondre à vos besoins exacts.
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En dehors des autres, parler de Moulage sous pressionIl s'agit d'un processus de fabrication qui permet de produire des pièces métalliques géométriquement uniques et impossibles à réaliser grâce à l'utilisation optimale de moules réutilisables, appelés matrices. Le processus de moulage sous pression est très important et les professionnels s'assurent toujours d'utiliser tous les éléments nécessaires, appelés four, métal, machine de moulage sous pression, matrice et autres matériaux divers. Le métal utilisé ici est toujours un alliage non ferreux, comme le zinc et l'aluminium, qui est ensuite fondu dans le four et injecté dans les moules de la machine de coulée sous pression pour produire des pièces métalliques très complexes.
Il est toujours préférable de s'adresser à la bonne entreprise pour pièces de fonderie en aluminium car ils utilisent toujours les procédures les meilleures et les plus authentiques pour produire ce qu'il y a de mieux. Ils peuvent utiliser différents types de machines de moulage sous pression, appelées machines à chambre chaude et machines à chambre froide, pour une solution de moulage sous pression parfaite. Les machines à chambre chaude sont utilisées pour les alliages dont la température de fusion est basse, comme le zinc. Les machines à chambre froide sont utilisées pour les alliages dont la température de fusion est élevée, comme l'aluminium. Les deux machines fonctionnent de la même manière. Une fois le métal fondu obtenu, elles l'injectent dans les matrices, attendent qu'il refroidisse et se solidifie pour former la pièce finale, appelée le moulage.
Moulage sous pression d'aluminium L'outillage, également appelé filière, ne sert ici qu'à l'alliage de l'acier. Les matrices sont finies à partir d'au moins deux sections pour permettre l'élimination de la coulée. Pour ce faire, il est nécessaire d'avoir une approche efficace du moulage sous pression et certains utilisent des glissières portables, avec certaines sections qui peuvent être réalisées sans difficulté pour construire la forme idéale demandée par les clients des fondeurs sous pression. Dans la procédure, l'outillage de moulage sous pression va avec la simple production des trous à travers la moitié prédéterminée de la matrice. Une fois le métal fondu, il est ensuite distribué dans le trou afin de sécher dans la cavité, ce qui est la meilleure façon d'obtenir les dimensions spécifiques définies dans le placage. Les matrices peuvent également avoir à bloquer des goupilles, qui sont utilisées pour coller ensemble deux moitiés et pour retirer la pièce moulée. Trouvez toujours le meilleur et le plus fiable des prestataires de services pour moulage sous pression de l'aluminium et qui peuvent facilement fabriquer des composants de précision miniatures ou de grande taille à l'aide de la large gamme d'outils de production.moulage sous pression du zinc, l'aluminium et moulage sous pression du magnésium alliages.
Il est important de savoir que chaque alliage possède des caractéristiques physiques uniques qui correspondent à votre application spécifique. Cependant, il est essentiel de trouver les bons experts qui peuvent vous aider à répondre à vos exigences en choisissant le matériau idéal pour fabriquer votre composant de précision. Si vous recherchez une assistance et une aide supplémentaires ou si vous avez besoin d'une miniature personnalisée, contactez la source suggérée.
http://thediecasting.com/wp-content/uploads/2020/06/cropped-Aluminum-die-casting.jpg00l'administrationhttp://thediecasting.com/wp-content/uploads/2020/06/cropped-Aluminum-die-casting.jpgl'administration2018-03-30 11:27:412024-09-14 11:03:38Moulage sous pression
Qu'est-ce que le moulage sous pression d'aluminium ?
Moulage sous pression d'aluminium est une méthode de forgeage de liquide de coulée. Le procédé de moulage sous pression est une sorte de machine spéciale de moulage sous pression pour accomplir le processus. Son processus technologique de base est le suivant : le métal ou l'alliage d'aluminium liquide est d'abord coulé à basse ou à haute vitesse dans la cavité du moule, le moule ayant une surface de cavité mobile.
Grâce au processus de refroidissement de l'alliage d'aluminium liquide, l'ébauche est forgée sous pression, ce qui permet d'éliminer les défauts de rétraction et de rendre la surface interne rugueuse. Moulage sous pression d'aluminium pour forger le cristal brisé. Les propriétés mécaniques globales brutes sont considérablement améliorées.
Moulage sous pression de l'aluminium de l'A380
Avantages de la moulage sous pression de l'aluminium Métaux et précautions à prendre moulage sous pression de l'aluminium. Différents types d'alliages d'aluminium peuvent être utilisés pour le moulage sous pression et les moules en aluminium, des types de méthodes sont utilisés pour les moules de moulage en aluminium, le moulage sous pression du zinc, le moulage sous pression de l'aluminium et bien d'autres encore.
Type de procédé de coulée
Le moulage est le processus qui consiste à rendre l'aluminium apte à produire différents types de produits. Il s'agit d'un moyen simple et peu coûteux de produire une grande variété de produits en aluminium. Parmi les exemples, on peut citer le monument de Washington, les moteurs de voiture, les transmissions de puissance, etc. qui ont tous été produits grâce au procédé de la fonte. alliages de fonderie d'aluminium processus. Le moulage de l'aluminium peut se faire de 3 manières différentes:-
Moulage sous pression de l'aluminium
Moulage
Moulage au sable
CASTING DE LA MORT
Moulage sous pression est un procédé de fabrication de pièces métalliques. Dans le cas du moulage sous pression, les cavités de la matrice ou du moule sont créées avec de l'acier à outils trempé qui a été préalablement usiné pour obtenir une forme particulière. Dans le cas du moulage sous pression, l'aluminium est d'abord fondu, puis versé avec force dans une matrice en acier sous haute pression. Cette technique de fabrication est normalement utilisée pour la production de gros volumes. moulage sous pression ou le procédé de moulage sous pression
MOULAGE DE MOULES
En ce qui concerne le moulage, les moules et les noyaux peuvent être en acier ou en tout autre métal. Ici aussi, l'aluminium est d'abord fondu et coulé dans le moule prévu à cet effet. Parfois, le vide est également appliqué. Dans certaines situations, le moulage permanent est considéré comme plus solide que les méthodes de moulage sous pression et de moulage en sable. Les techniques de moulage semi-permanent sont utilisées lorsque les noyaux permanents sont impossibles à retirer de la pièce finie.
Coulée en sable est la méthode la plus polyvalente pour fabriquer des produits en aluminium. En général, l'aluminium fondu est versé dans un moule qui est virtuellement pressé dans un mélange de sable fin. Le modèle est à peine plus grand que ce qui est nécessaire pour permettre à l'aluminium de se rétracter pendant la solidification et le refroidissement. Moulage au sable est généralement un processus plus lent que le moulage sous pression et le moulage en coquille. Il est généralement utilisé pour les produits en petites quantités.
Alliages de fonderie d'aluminium
Le casting le plus important système d'alliages de fonderie d'aluminium est Al-Si. Ici, les niveaux élevés de silicium contribuent à donner de bonnes caractéristiques de coulée. alliages de fonderie d'aluminium sont largement utilisés dans les structures et les composants techniques qui doivent être légers ou résistants à la corrosion.
Méthodes et avantages de l'Amoulage sous pression de l'aluminium
Métaux et précautions liés au moulage sous pression de l'aluminium Différents types d'aluminium peuvent être utilisés pour le moulage sous pression, le fabricant de moulage d'aluminium et le moulage d'aluminium sont utilisés pour couvrir différents types de métaux en utilisant différents types de méthodes.
De nombreuses méthodes sont utilisées pour le moulage de l'aluminium et permettent d'obtenir différents types d'avantages. Avec l'aide du moulage d'aluminium et du moulage sous pression d'aluminium, il est possible d'augmenter la durée de vie des métaux et ceux-ci peuvent être utilisés pendant une longue période tout en conservant l'aspect et le charme étonnants du métal.
Méthodes
Différents types de méthodes sont utilisés pour le moulage sous pression de l'aluminium. L'essentiel est de faire fondre l'aluminium. Une température élevée est nécessaire pour faire fondre l'aluminium. Des structures spéciales sont utilisées pour la fusion de l'aluminium. Lorsque la fonte d'aluminium est fondue, elle est versée sur les métaux cibles. On laisse ensuite l'aluminium fondu devenir dur et il est prêt à être utilisé après un certain temps.
Il existe des conteneurs spéciaux destinés à la fusion de l'aluminium. Ces structures sont disponibles sur le marché sous différentes formes et tailles. Vous pouvez également les fabriquer chez vous en utilisant les ingrédients souhaités. De nombreuses options s'offrent à vous pour la fabrication de ces structures. Si vous achetez ces structures sur le marché, vous devez choisir la taille et la forme. Il existe de nombreuses options en termes de tailles et de formes et les fabricants pratiquent différents types de prix.
Le fonctionnement de ces structures est également différent : certaines utilisent des combustibles et d'autres des efforts manuels pour obtenir de la chaleur afin de s'assurer que la fonte d'aluminium puisse être chauffée et fondue efficacement. Des températures élevées sont obtenues dans ces structures, puis la fonte d'aluminium est fondue et utilisée sur les métaux cibles pour le processus de coulée.
moulage sous pression de l'aluminium
Avantages de la coulée sous pression de l'aluminium
Le moulage sous pression de l'aluminium présente de nombreux avantages. Ce type de moulage est principalement réalisé pour s'assurer que le métal reste à l'abri de la corrosion. Les conditions atmosphériques et l'humidité sont néfastes pour le fer et le moulage peut aider à protéger le fer et à augmenter sa durée de vie. moulage sous pression de l'aluminiumest capable de résister à l'humidité et à d'autres effets nocifs de l'environnement, ce qui lui permet d'être utilisé sur des métaux par coulée.
Le bouclier de protection est fabriqué en fer afin de garantir une utilisation prolongée. entreprises de moulage sous pression de l'aluminium peut être coulée sur du fer et constituer une feuille de protection. Cette protection se présente sous la forme d'une couche brillante obtenue à haute température. Cette couche est permanente et esthétique, tout en augmentant la résistance et la durée de vie du métal. La plupart du temps, le fer est coulé à l'aide d'aluminium. Il s'agit d'un procédé peu coûteux qui permet à l'utilisateur de bénéficier d'une augmentation de la durée de vie du fer.
Conclusion
moule de coulée sous pression en aluminium peut être utilisé pour le moulage du fer et d'autres métaux. Il existe de nombreuses méthodes pour ce processus. Avec l'aide d'une méthode fiable, l'utilisateur peut obtenir des avantages car le métal est protégé de la corrosion et d'autres effets nocifs de l'environnement. La coulée produit une couche protectrice en aluminium. Grâce à cette couche, le métal peut être utilisé pendant une longue période.
Type de moulage sous pression de l'aluminium
Métaux et précautions à prendre moulage sous pression de l'aluminium
Métaux et précautions liés au moulage sous pression de l'aluminium Différents types d'aluminium peuvent être utilisés pour le moulage sous pression, Fabricant de pièces moulées sous pression en aluminium Différents types de métaux peuvent être protégés à l'aide de la coulée d'aluminium et de la coulée d'aluminium sous pression. Il existe différents types de soins et de précautions à prendre pour s'assurer que l'utilisateur peut tirer profit du processus de moulage.
Le casting de moules de coulée en aluminium est principalement réalisée pour s'assurer que les métaux peuvent avoir une bonne apparence et qu'ils peuvent rester à l'abri des effets nocifs de l'environnement. Les problèmes tels que la corrosion du fer et d'autres effets néfastes de l'environnement sont combattus efficacement avec l'aide de la fonte d'aluminium et de la fonte d'acier. moulage sous pression de l'aluminium.
Moules pour la coulée d'aluminium
Une couche protectrice de moules de coulée en aluminium est obtenu par moulage de l'aluminium et moulage sous pression de l'aluminium. Cette couche est composée de métaux afin de s'assurer que ceux-ci restent à l'abri des problèmes. Pour fabriquer une telle couche, il est important de faire fondre des moules de coulée en aluminium. Ces métaux peuvent être coulés à l'aide de l'aluminium qui a des points de fusion plus élevés que l'aluminium.
Ceci est important car le moulage sous pression de l'aluminium doit être utilisé sous forme fondue et si les métaux utilisés ont un point de fusion bas, ils seront fondus et ne pourront pas être moulés. Les métaux qui ont des points de fusion plus élevés que les moules de coulée en aluminium peuvent être coulés efficacement. De cette manière, une couche protectrice de moules de coulée en aluminium est fabriqué à partir de métaux, ce qui leur confère une plus grande longévité et les protège de la corrosion et d'autres effets nocifs de l'environnement.
Le type de matériau de moulage sous pression de l'aluminium
Il existe de nombreux types d'alliages d'aluminium utilisés pour fabriquer des produits en aluminium moulé sous pression, et chaque pays a son propre nom. Nous énumérons ci-dessous certains alliages d'aluminium moulé sous pression qui sont principalement utilisés dans le monde.
Alliage d'aluminium A380: Cet alliage d'aluminium est l'alliage de moulage sous pression le plus couramment utilisé. Il possède d'excellentes propriétés de moulage, offre une bonne résistance et une bonne dureté à haute température et est relativement peu coûteux.
Analyse des types de métaux
Valeur nominale
Unité
Analyse par type
Aluminium (équilibre)
80,3 à 83,3
%
Cuivre
3.00 à 4.00
%
Le fer
1.30
%
Magnésium
0.100
%
Manganèse
0.500
%
Nickel
0.500
%
Autres éléments
0.500
%
Silicium
7,50 à 9,50
%
Etain
0.350
%
Zinc
3.00
%
Alliage d'aluminium A383: Similaire à l'A380, l'A383 offre des propriétés thermiques améliorées et résiste mieux au gauchissement dû à la chaleur. Il est utilisé pour les pièces qui nécessitent des niveaux plus élevés de résistance à la chaleur et de stabilité thermique.
Analyse des types de métaux
Valeur nominale
Unité
Analyse par type
Carbone
< 0.0250
%
Chrome
27.0
%
Cuivre
1.00
%
Manganèse
1.00
%
Molybdène
3.50
%
Nickel
31.0
%
Phosphore
< 0.0250
%
Silicium
0.800
%
Soufre
< 0.0200
%
Alliage d'aluminium A360: Cet alliage d'aluminium est similaire à l'A380 mais contient plus de silicium. Il offre une meilleure fluidité, ce qui en fait un bon choix pour les pièces complexes qui nécessitent des parois minces ou des dessins compliqués.
Analyse des types de métaux
Valeur nominale
Unité
Analyse par type
Aluminium (équilibre)
86,0 à 87,2
%
Cuivre
< 0.600
%
Le fer
< 1.30
%
Magnésium
0,400 à 0,600
%
Manganèse
< 0.350
%
Nickel
< 0.500
%
Silicium
9.00 à 10.0
%
Etain
< 0.150
%
Zinc
< 0.500
%
ADC10 et ADC12 en alliage d'aluminium: Il s'agit de deux alliages japonais pour le moulage sous pression de l'aluminium qui sont similaires à l'A380 et à l'A383, respectivement. Ils offrent d'excellentes propriétés de moulage, une grande solidité et une bonne résistance à la corrosion.
Analyse des types de métaux
Valeur nominale
Unité
Analyse par type
Aluminium (équilibre)
80,3 à 83,3
%
Cuivre
3.00 à 4.00
%
Le fer
1.30
%
Magnésium
0.100
%
Manganèse
0.500
%
Nickel
0.500
%
Autres éléments
0.500
%
Silicium
7,50 à 9,50
%
Etain
0.350
%
Zinc
3.00
%
Alliage d'aluminium A365: L'alliage d'aluminium A365 est connu pour son rapport résistance/poids élevé, sa bonne résistance à la corrosion et sa bonne usinabilité. Il est couramment utilisé dans la fabrication de composants aéronautiques et spatiaux, tels que les trains d'atterrissage et les pièces structurelles, ainsi que dans les applications automobiles et industrielles.
Analyse des types de métaux
Valeur nominale
Unité
Analyse par type
Carbone
0,150 à 0,200
%
Chrome
10.0 à 11.5
%
Manganèse
0,500 à 0,800
%
Molybdène
0,800 à 1,10
%
Nickel
0,300 à 0,600
%
Niobium
0,350 à 0,550
%
Azote
0,0400 à 0,0800
%
Phosphore
< 0.0200
%
Silicium
0,200 à 0,600
%
Soufre
< 0.0150
%
Vanadium
0,150 à 0,250
%
Chacun de ces matériaux possède des propriétés et des avantages uniques. Lors de la sélection d'un matériau pour le moulage sous pression, il est important de prendre en compte les besoins et les exigences spécifiques de l'application afin de sélectionner le matériau le plus approprié.
Précautions de coulage
Lorsque vous utilisez un procédé de moulage, assurez-vous que vous disposez de tous les outils et articles nécessaires. Vous devez protéger votre corps de la chaleur supplémentaire générée par le processus de coulée. L'aluminium fondu doit être manipulé avec précaution car il peut tomber et entraîner un durcissement et des accidents. Vous devez verser l'aluminium fondu sur les métaux cibles et laisser suffisamment de temps pour qu'il durcisse.
Vous devez disposer des outils nécessaires pour manipuler l'aluminium fondu. Les outils utilisés doivent être suffisamment durs pour supporter les températures élevées de l'aluminium fondu. Vous devez porter des vêtements spéciaux qui couvriront votre corps afin de rester à l'abri de la chaleur. Avec un peu d'attention, vous pouvez utiliser le processus de coulée pour donner une nouvelle vie à vos métaux. La durée de vie de différents types de métaux peut être augmentée grâce au moulage de l'aluminium.
Le casting de moules de coulée en aluminium est utilisé sur différents types de métaux pour augmenter leur durée de vie. L'aluminium est capable de produire une fine feuille qui protège les métaux. Cette couche est obtenue en faisant fondre moules de coulée en aluminium puis de verser les moules de coulée d'aluminium fondu sur la surface des métaux cibles. Différents types de métaux sont coulés de manière routinière à l'aide du moulage de l'aluminium. Vous devez disposer des outils et des articles nécessaires pour mener à bien le processus de moulage.
Avec un peu d'attention, vous pouvez obtenir les résultats souhaités sous la forme d'objets et de métaux coulés qui vous apporteront des avantages à long terme. Vous devez comprendre le processus de moulage et l'apprendre avant de l'essayer. Une fois que vous aurez acquis les connaissances et les éléments nécessaires à la réalisation du processus de coulée, vous pourrez l'essayer chez vous.
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