Druckguss - Qu'est-ce que le Druckguss ?

Druckgießen est une technique peu répandue, qui n'est pas utilisée couramment, par laquelle le métal, sous une forte pression, est transféré dans la masse de la forme. Les formes d'impression, qui sont connues en tant que matrices, peuvent être utilisées pour la fabrication de pièces de forme de différentes tailles, formes et dimensions. Les pièces de forme sont dotées de motifs compatibles, qui permettent d'obtenir des formes complexes avec de la générosité, de l'épaisseur et de l'attrait.

Dans les premières années de l'utilisation de la poudre, on n'utilisait qu'un procédé de moulage par injection, mais aujourd'hui, on utilise des techniques de moulage à chaud, comme le moulage par compression, et des procédés de moulage par injection à moitié, pour produire plus de 4500 pound par quadratzoll. Au début, seuls le zinc et le bleu étaient utilisés, mais aujourd'hui, le magnésium, le cuivre et d'autres matériaux peuvent également être utilisés avec ce procédé très apprécié.

Druckguss-Prozess

Cette méthode permet de fixer des métaux ou d'autres matériaux congelés sous une pression élevée dans les trous de la forme en acier. Il s'agit de deux formes distinctes, fabriquées à partir d'un acier léger : la forme fixe et la forme externe. La matière ou la forme est définie par l'empreinte de la pièce, qui doit être conservée. Il existe quatre types de formes :

Les combinaisons sont stériles, afin de pouvoir assembler plusieurs éléments différents pour un même montage.

Le métal geschmolzène est soumis à une pression et à une vitesse élevées dans la forme, ce qui signifie que l'on peut obtenir une couche d'acier qui est brillante et semblable à la forme extérieure. Cette opération est réalisée grâce à l'utilisation d'une pompe à vide sous l'action d'un compresseur, ce qui permet d'éliminer les gaz à effet de serre provenant de la forme. Der Druck wird auf der Form aufrechterhalten, bis das heiße Metall erstarrt. Si le métal est endommagé, la forme doit être retirée, afin de permettre l'élimination de la couche de métal.

Pressage - Une méthode qui permet d'obtenir des composants de qualité supérieure, denses et durables, sans turbulence ni effet de gaz et avec un poids élevé.

Moulage semi-solide - Une méthode qui consiste à utiliser des plaques de métal à moitié enrobées pour fabriquer des pièces de forme denses, à faible teneur en eau et à porosité réduite.

Législations utilisées
Les impressions sont réalisées en aluminium, en cuivre, en bleu, en zinc et en zinc naturel, selon le cas.
À l'heure actuelle, on utilise des machines à couler à chaud, qui assurent un contrôle de qualité conséquent. Toute machine à frapper est soumise à une procédure de contrôle qui permet d'éliminer les métaux en fusion dans la forme voulue. Des automatismes sont utilisés, pour que les machines soient broyées, que le métal soit placé dans la chambre à air, etc. Zwei Verfahren, die als Heißkammer- und Kaltkammerverfahren bezeichnet werden, werden zum Druckgießen verwendet.Anwendungen
Druckguss est le meilleur moyen de produire des pièces de grande taille avec des détails complexes. Le poinçonnage est la plus grande technique de poinçonnage utilisée pour la fabrication de biens de consommation, de produits de consommation courante et de produits industriels tels que les automobiles, les jeux de hasard, les pièces d'usure, les pièces de rechange, les produits d'épicerie, les produits laitiers, etc. La plupart des pièces d'impression sont fabriquées à partir de métaux non ferreux, tels que Druckguss en aluminium und Magnésium-Druckguss hergestellt , etc.Vorteile
Un processus économique qui peut être utilisé pour une palette restreinte d'applications complexes.
Les produits ont une longue durée de vie, une grande capacité de résistance et une grande tolérance.
Le traitement des données peut être entièrement terminé.
Un processus qui peut être entièrement automatisé
Le formulaire peut également être utilisé en cas d'échec.
La masse surfacique doit être de l'ordre de 30 grammes.
La ville de Gießen doit être plus petite que 600 mm
Des taux de réponse élevés
Les produits sont fabriqués à partir de métaux de haute qualité.