L'aluminium moulé sous pression peut-il être anodisé ?

Oui, l'aluminium moulé sous pression peut être anodisé. L'anodisation est un procédé par lequel une couche d'oxyde est appliquée à la surface de l'aluminium pour améliorer sa résistance à la corrosion et à l'usure, et pour fournir une finition décorative.

L'anodisation est généralement réalisée sur des alliages d'aluminium d'une grande pureté et d'un rapport résistance/poids élevé, tels que les alliages 6061 et 7075. Ces alliages sont bien adaptés au moulage sous pression et sont souvent utilisés pour produire des pièces et des composants nécessitant une grande solidité et une résistance à la corrosion.

Pour anodiser l'aluminium moulé sous pression, les pièces sont d'abord nettoyées et préparées en éliminant tous les contaminants et défauts de surface. Les pièces sont ensuite immergées dans une solution électrolytique et soumises à un courant électrique qui provoque la formation d'une couche d'oxyde à la surface de l'aluminium. L'épaisseur et les propriétés de la couche d'oxyde peuvent être contrôlées en ajustant les paramètres du processus d'anodisation, tels que le courant électrique et la concentration de la solution électrolytique.

Globalement, l'anodisation peut être un procédé utile pour améliorer la résistance à la corrosion et à l'usure des pièces et composants en aluminium moulé sous pression. Elle peut également être utilisée pour obtenir une finition décorative, telle qu'une surface colorée ou texturée.

/par

Quels sont les défauts de surface des pièces moulées sous pression en aluminium ?

Plusieurs défauts de surface courants peuvent apparaître sur les pièces moulées sous pression en aluminium. En voici quelques exemples :

  1. Porosité : La porosité fait référence à la présence de petits vides ou de pores à la surface de la pièce moulée. La porosité peut être causée par divers facteurs, notamment la qualité de l'alliage d'aluminium, la température du métal en fusion et la conception du moule.
  2. Fermetures à froid : Les coupures à froid sont des défauts qui se produisent lorsque deux flux de métal en fusion ne fusionnent pas correctement au cours du processus de coulée. Ils se présentent sous la forme de lignes ou de joints à la surface de la pièce moulée.
  3. Porosité de retrait : La porosité de retrait est un type de porosité qui se produit lorsque le métal se rétracte pendant la solidification, créant de petits vides ou pores à la surface de la pièce moulée.
  4. Les croûtes : Les croûtes sont de petites protubérances rugueuses qui peuvent se former à la surface du moulage. Elles sont souvent causées par des matériaux étrangers qui restent coincés dans le moule pendant le processus de coulée.
  5. Les ratés : Les ratés sont des défauts qui se produisent lorsque le métal en fusion ne remplit pas complètement le moule pendant le processus de moulage, ce qui entraîne des pièces incomplètes ou déformées.
  6. Flash : le flash est une fine couche de métal excédentaire qui peut se former le long des bords de la pièce moulée ou dans les coins du moule. Elle est souvent due à un mauvais ajustement entre les deux moitiés du moule.

Dans l'ensemble, les défauts de surface des pièces moulées sous pression en aluminium peuvent être causés par divers facteurs, notamment la qualité de l'alliage d'aluminium, la température du métal en fusion et la conception du moule. Il est important de travailler avec un fournisseur qui a mis en place de solides processus de contrôle de la qualité afin de minimiser le risque de défauts de surface.

Comment résoudre les défauts de surface sur les pièces moulées sous pression en aluminium ?

Plusieurs mesures peuvent être prises pour résoudre les défauts de surface des pièces moulées sous pression en aluminium :

  1. Identifier la cause première du défaut : pour résoudre efficacement les défauts de surface des pièces moulées sous pression en aluminium, il est important d'identifier la cause première du défaut. Cela peut impliquer l'analyse du processus de moulage, de l'alliage d'aluminium utilisé et de la conception du moule.
  2. Modifier le processus ou les matériaux : Une fois que la cause première du défaut a été identifiée, il peut être nécessaire de modifier le processus de moulage ou les matériaux utilisés pour éliminer le défaut. Par exemple, si le défaut est dû à un problème avec l'alliage d'aluminium, il peut être nécessaire de passer à un alliage différent.
  3. Réparer le défaut : dans certains cas, il est possible de réparer les défauts de surface des pièces moulées sous pression en aluminium à l'aide de techniques telles que le meulage, le remplissage ou le polissage. Toutefois, il est important de garder à l'esprit que ces techniques ne sont pas toujours efficaces et qu'elles peuvent ne pas redonner à la pièce moulée sa résistance et son aspect d'origine.
  4. Inspecter et tester la pièce moulée : Une fois le défaut corrigé, il est important d'inspecter et de tester soigneusement la pièce moulée pour s'assurer que le défaut a été complètement éliminé. Il peut s'agir d'une inspection visuelle, de mesures dimensionnelles et d'essais mécaniques.

Dans l'ensemble, la résolution des défauts de surface sur les pièces moulées sous pression en aluminium nécessite une compréhension approfondie de la cause première du défaut et la volonté d'apporter les changements nécessaires au processus ou aux matériaux utilisés. Il est important de travailler avec un fournisseur qui possède l'expertise et l'expérience nécessaires pour identifier et résoudre les défauts de surface des pièces moulées sous pression en aluminium.

/par

Comment sélectionner un fournisseur fiable de pièces moulées sous pression en aluminium en Chine ?

Lorsque vous choisissez un fournisseur de pièces moulées sous pression en aluminium en Chine, il est important de faire des recherches et d'examiner attentivement les capacités et la réputation de l'entreprise. Voici quelques étapes à suivre pour vous aider à choisir un fournisseur fiable :

  1. Faites des recherches sur l'histoire et l'expérience de l'entreprise : Recherchez un fournisseur qui a l'habitude de produire des pièces et des composants de haute qualité pour le moulage sous pression de l'aluminium. Il peut être utile de lire des critiques et de demander des références à d'autres clients.
  2. Tenez compte des capacités de l'entreprise : Recherchez un fournisseur disposant de l'équipement et de l'expertise nécessaires pour produire les pièces et les composants dont vous avez besoin. Renseignez-vous sur ses capacités en termes de taille, de poids et de complexité des pièces qu'il peut produire.
  3. Vérifiez les processus de contrôle de la qualité de l'entreprise : Il est important de travailler avec un fournisseur qui a mis en place de solides processus de contrôle de la qualité pour s'assurer que les pièces et les composants qu'il produit répondent à vos spécifications. Renseignez-vous sur ses procédures d'essai et d'inspection, et envisagez de visiter ses installations pour vous rendre compte de visu de ses processus.
  4. Tenez compte du service à la clientèle et de la communication de l'entreprise : Cherchez un fournisseur qui soit réactif et communicatif, et qui soit prêt à travailler avec vous pour assurer votre satisfaction.
  5. Tenez compte des prix et des délais de livraison de l'entreprise : Il est important de trouver un fournisseur qui puisse respecter votre budget et vos exigences en matière de livraison. Renseignez-vous sur ses prix et ses délais de livraison et comparez-les à ceux d'autres fournisseurs pour vous assurer que vous bénéficiez d'une offre compétitive.

Dans l'ensemble, le choix d'un fournisseur fiable de pièces moulées sous pression en aluminium en Chine nécessite des recherches approfondies et une diligence raisonnable. En suivant ces étapes, vous pouvez vous assurer de trouver un fournisseur capable de répondre à vos besoins et de fournir des pièces et des composants de haute qualité.

/par

Quel matériau est utilisé comme moule pour le moulage sous pression de l'aluminium ?

Dans le cas du moulage sous pression de l'aluminium, le moule est généralement fabriqué à partir d'un matériau très résistant, capable de supporter les pressions et les températures élevées du processus. Voici quelques matériaux couramment utilisés comme moules pour le moulage sous pression de l'aluminium :

  1. L'acier : L'acier est un matériau solide et durable qui est souvent utilisé comme moule pour le moulage sous pression de l'aluminium. Il est capable de résister aux pressions et températures élevées impliquées dans le processus, ainsi qu'à l'usure et à la corrosion.
  2. L'aluminium : L'aluminium est un matériau léger et relativement solide qui est parfois utilisé comme moule pour le moulage sous pression. Il est capable de résister aux températures élevées impliquées dans le processus, mais peut ne pas être aussi durable que l'acier dans des environnements à forte production.
  3. Le cuivre : Le cuivre est un matériau solide et conducteur qui est parfois utilisé comme moule pour le moulage sous pression de l'aluminium. Il est capable de résister aux températures élevées du processus et de dissiper efficacement la chaleur.
  4. Graphite : Le graphite est un matériau léger et conducteur qui est parfois utilisé comme moule pour le moulage sous pression de l'aluminium. Il est capable de résister aux températures élevées du processus et de dissiper efficacement la chaleur.

En fin de compte, le meilleur matériau pour un moule en aluminium moulé sous pression dépendra des exigences spécifiques de l'application. Parmi les facteurs à prendre en compte figurent la solidité et la durabilité du matériau, sa capacité à supporter des températures élevées et sa résistance à l'usure et à la corrosion.

/par

Quels sont les composants en aluminium moulé sous pression utilisés dans les véhicules électriques ?

Le moulage sous pression de l'aluminium est un procédé de fabrication qui consiste à injecter de l'aluminium en fusion dans un moule sous haute pression pour produire une pièce ou un composant. Le moulage sous pression de l'aluminium est souvent utilisé pour produire des pièces et des composants avec un niveau de détail et de précision élevé, et peut être utilisé avec une large gamme d'alliages d'aluminium.

Voici quelques exemples de composants en aluminium moulés sous pression qui sont couramment utilisés dans les véhicules électriques (VE) :

  1. Boîtiers de moteur : Le moulage sous pression de l'aluminium est souvent utilisé pour produire le boîtier du moteur électrique d'un véhicule électrique, car il est capable d'offrir la résistance et la durabilité nécessaires tout en étant léger.
  2. Composants de suspension : Le moulage sous pression de l'aluminium peut être utilisé pour produire une variété de composants de suspension pour les VE, notamment des bras de commande, des rotules et des moyeux.
  3. Boîtiers de transmission : Le boîtier de transmission d'un véhicule électrique est chargé de transmettre la puissance du moteur aux roues. Le moulage sous pression de l'aluminium est souvent utilisé pour produire ce composant en raison de sa résistance et de sa durabilité.
  4. Boîtiers de batterie : Le moulage sous pression de l'aluminium est souvent utilisé pour produire le boîtier de la batterie d'un véhicule électrique, car il est capable d'offrir la résistance et la durabilité nécessaires tout en étant léger.

Dans l'ensemble, le moulage sous pression de l'aluminium est un choix populaire pour la production d'une large gamme de composants dans les VE en raison de sa résistance, de sa durabilité et de ses propriétés de légèreté.

/par

Quelle est la différence entre le moulage sous pression et le moulage par injection ?

Le moulage sous pression et le moulage par injection sont tous deux des procédés de fabrication utilisés pour produire des pièces et des composants à partir de divers matériaux, notamment le métal, le plastique et le caoutchouc. Il existe toutefois des différences essentielles entre ces deux procédés :

  1. Matériau : Le moulage sous pression est généralement utilisé pour produire des pièces et des composants à partir d'alliages métalliques, tels que l'aluminium, le zinc et le laiton. Le moulage par injection est utilisé pour produire des pièces et des composants à partir d'une large gamme de matériaux, notamment le plastique, le caoutchouc et le métal.
  2. Conception du moule : Dans le cas du moulage sous pression, le moule est une matrice métallique creuse et permanente, généralement fabriquée en acier ou dans un autre matériau très résistant. Dans le cas du moulage par injection, le moule est généralement fait d'aluminium ou d'un autre matériau léger, et il est conçu pour être ouvert et fermé à plusieurs reprises.
  3. Conception des pièces : Le moulage sous pression est généralement utilisé pour produire des pièces très détaillées et précises, car l'alliage métallique est capable de retenir des caractéristiques très fines. Le moulage par injection est généralement utilisé pour produire des pièces moins détaillées et moins précises, car le plastique ou un autre matériau n'est pas en mesure de conserver des caractéristiques très fines.
  4. Taux de production : Le moulage sous pression permet généralement de produire des pièces plus rapidement que le moulage par injection, car le processus n'exige pas que le matériau refroidisse et se solidifie avant que le moule puisse être ouvert et la pièce retirée.

Globalement, le moulage sous pression et le moulage par injection sont deux procédés de fabrication utiles qui présentent des avantages et des inconvénients spécifiques. Le meilleur procédé pour une application donnée dépendra du matériau spécifique, de la conception de la pièce et des exigences de production.

/par
,

Quel fer à friser utiliser ?

fers à friser à trois cylindres

Trouver le bon fer à friser est une expérience très difficile. Beaucoup de femmes et de coiffeurs doivent passer en revue de nombreuses marques avant de trouver le bon. Que vos cheveux soient naturellement bouclés ou ondulés, le bon fer à boucler permet de mettre en valeur vos boucles. Bien sûr, toutes ces boucles succulentes dépendent naturellement du type de cylindre utilisé. Après avoir lu cet article, vous saurez quels types de fers conviennent le mieux à vos cheveux et au style que vous souhaitez obtenir.

Types de fers à friser à utiliser à la maison

  • Fer à boucler plat - Utilisez ce fer à friser pour lisser les cheveux. Le fer se compose de deux plaques plates chauffées qui, lorsqu'elles sont pressées l'une contre l'autre, défont les boucles des cheveux qui se trouvent entre elles. Le fer à friser plat convient à tous les types de cheveux. En outre, vous pouvez utiliser un fer à boucler plat pour introduire une vague subtile dans des cheveux naturellement plats.
  • Fer à boucler à sertir - Lorsque l'on frise les cheveux, on obtient des boucles courtes et ondulées. Ce fer à friser fonctionne mieux sur les cheveux de longueur moyenne à longue. Les fers à friser étaient très populaires dans les années 80.
  • Fer à boucler Wave - La surface ondulée du fer à boucler à vagues (il est large, mince et de nouveau large) produit des cheveux ondulés naturels. Plutôt que de créer des boucles qui s'enroulent sur elles-mêmes, ce fer est utilisé pour créer un grand volume et de belles ondulations sur les cheveux longs. Ce fer ne convient pas aux cheveux courts.
  • Fer à boucler à barillet unique - Le fer à boucler à barillet unique est le fer à boucler le plus simple à utiliser. Il se compose d'un seul cylindre chauffé. Les cheveux sont ensuite enroulés autour du cylindre. La tête du fer chauffe les cheveux pour créer la boucle.
  • Fer à boucler à double cylindre - De superbes boucles en S sont créées en tissant vos cheveux à travers deux cylindres chauffants. L'utilisation de ce fer est similaire à celle d'un fer à un seul cylindre ; il est facile à utiliser. Ce fer convient mieux aux cheveux longs.
  • Fer à boucler à 3 barils - Pour des boucles de style bohème, il n'y a pas mieux que ce fer à boucler. Les trois cylindres permettent de créer de magnifiques boucles serrées et ondulées. Ce fer fait fureur aujourd'hui à Hollywood. Encore une fois, ce fer convient mieux aux cheveux longs.

Fers à repasser pour les professionnels

Les stylistes professionnels utilisent un fer à friser Marcel. La principale différence entre ce fer à friser et celui que vous utilisez à la maison est que votre fer à friser est doté d'une poignée à picots sur laquelle vous devez appuyer pour maintenir les cheveux contre le cylindre. Le fer à friser Marcel utilise une conception à niveau. Tournez le levier dans un sens et les cheveux sont pressés contre le cylindre chaud, inversez le niveau pour libérer les cheveux.

 Les professionnels utilisent ce fer car il leur permet de contrôler parfaitement la mise en plis de vos cheveux. Vous pouvez également l'utiliser, à une exception près. Il est difficile d'utiliser un fer à friser Marcel sur ses propres cheveux. Le design du levier est mieux adapté pour travailler sur les cheveux de quelqu'un d'autre et non sur les vôtres.

 

/par

Les avantages du moulage sous pression

Pourquoi un concepteur de produit choisirait-il un moulage sous pression plutôt qu'un composant fabriqué par un autre procédé concurrent ?

Quelles sont les capacités d'un produit fabriqué par moulage sous pression ?

Au cours de cette session, nous répondrons à ces questions. Nous explorerons également l'étendue des applications de moulage sous pression et expliquerons les caractéristiques uniques et la configuration optimale du moulage sous pression.

À l'issue de ce chapitre, vous serez en mesure de :

  • Énumérer les avantages du procédé de moulage sous pression
  • Identifier le moulage sous pression

    pièces moulées sous pression

    Le grand carter de transmission automobile en aluminium illustré ci-dessus est produit sur une machine de moulage sous pression à chambre froide de 3500 tonnes. L'aluminium remplit la cavité complexe de la matrice en moins de ½ seconde et un moulage solidifié complètement formé est éjecté de la matrice toutes les deux minutes. Les boîtiers de transmission pèsent jusqu'à 35 livres. En revanche, le petit connecteur de ligne en zinc pour une cuisinière est produit sur une machine beaucoup plus petite. Le zinc remplit la cavité en quelques centièmes de seconde et plusieurs pièces sont éjectées chaque minute. Le poids de chacune de ces pièces est de 0,5 once.

  • Énumérer les caractéristiques de la configuration optimale du moulage sous pression
  • Identifier les composants de la grenaille de coulée sous pression

Les informations présentées dans ce chapitre sont d'intérêt général et constituent des informations de base pour le matériel présenté dans les chapitres suivants.

Dans les informations précédentes, vous avez appris des informations générales sur l'industrie du moulage sous pression en Chine. Dans ce chapitre, vous apprendrez des informations spécifiques sur le moulage sous pression.

Les nouveaux termes suivants sont utilisés dans ce chapitre.

  • Mourir casting "shot"      Défini comme un nom dans ce chapitre, et non comme un verbe.
  • Sprue                       Partie métallique en forme de cône de la grenaille qui relie la buse et le patin.
  • Overflows    Petites poches de métal sur le pourtour de la pièce et dans les ouvertures.
  • Runner  Le chemin que doit emprunter le métal pour passer de la carotte ou du biscuit à la pièce moulée.

Le Mourir Casting Advantage

Le moulage sous pression permet de produire des composants à grande vitesse à partir d'une gamme d'alliages durables de zinc, de magnésium et d'aluminium, tout en reproduisant fidèlement les détails les plus complexes de la conception.

Cette capacité en fait une option de production de premier choix pour les composants produits en grande quantité. La capacité à maintenir des tolérances étroites, éliminant souvent tout usinage, peut faire de ce procédé le choix optimal pour la production de faibles volumes également.

Une technologie de traitement moderne qui garantit une qualité constanteLe contrôle informatique des principales variables du processus a permis un contrôle dimensionnel cohérent et une intégrité interne. Le processus répond aux techniques de contrôle statistique et de résolution statistique des problèmes.
Liberté de concevoir des configurations complexesLa configuration de la conception n'est limitée que par l'imagination du concepteur et l'ingéniosité du mouliste pour construire la matrice de coulée. Le corps de vanne de la transmission automobile est un exemple typique de configuration complexe.
Économies de moulage en forme de filet, même pour des volumes plus faiblesL'élimination de l'usinage et des opérations secondaires peut rendre le moulage sous pression compétitif pour les faibles volumes de production.
Grande variété d'alliages et de propriétés d'alliages disponiblesRappelons que les métaux typiques sont les alliages d'aluminium, de magnésium et de zinc. De petits volumes d'alliages de cuivre et de plomb sont également couramment coulés sous pression. Le fer et le titane ont également été coulés sous pression. Le développement actuel des alliages comprend l'utilisation de matériaux composites, comme l'aluminium et le carbure de silicium.
La rigidité, l'aspect et le toucher du métalLa qualité perçue d'un composant métallique est supérieure à celle d'un composant fabriqué à partir d'un matériau non métallique. La rigidité est analogue à la résistance et repose sur le module d'élasticité et la configuration. Une bonne rigidité réduit également les vibrations.
Répond aux exigences de résistance modérée à élevéeLes résistances des alliages moulés sous pression sont supérieures à celles des plastiques et légèrement inférieures à celles des tôles d'acier.
Résistance moyenne à élevée aux chocs et aux bossesLes alliages sélectionnés ont une capacité d'absorption d'énergie très élevée.
Caractéristiques de résistance à la fatigue documentéesLes valeurs de résistance à la fatigue publiées sont prudentes. Les procédés de moulage à haute densité minimisent les défauts, tels que la porosité, qui déclenchent la fatigue.
Excellentes propriétés d'insonorisationDes études indiquent que les alliages de zinc et de ZA sont efficaces pour l'amortissement du bruit. Le magnésium a démontré qu'il amortissait le bruit dans les composants de la chaîne cinématique.
Propriétés des roulements qui éliminent souvent les roulements séparésLes alliages ZA ont de bonnes propriétés de roulement. L'alliage d'aluminium 390 présente une bonne résistance à l'usure.
Blindage EMI inhérent pour les applications électroniquesLa conductivité élevée fournit un blindage inhérent
Étanchéité à la pression pour les composants hydrauliques et pneumatiquesLe choix de l'alliage, la technologie du gating et les systèmes de vide réduisent considérablement les gaz piégés et la porosité de rétraction.
Finitions de surface de haute qualité pour les applications décorativesIl est relativement facile d'obtenir une bonne finition de surface. Divers traitements de surface sont faciles à appliquer.
Répond aux critères d'aptitude à l'emploi et de recyclabilitéLes alliages sont "verts", facilement recyclables. Les alliages d'aluminium sont généralement produits à partir de matériaux recyclés. Le flux de recyclage des alliages de moulage sous pression est basé sur une infrastructure mondiale de récupération des métaux qui fonctionne depuis plus de 50 ans.

Aujourd'hui, avec l'introduction de nouveaux alliages de moulage sous pression plus performants et de nouvelles technologies de traitement, bon nombre des anciennes hypothèses de conception concernant les limites du traitement sont devenues obsolètes.

  • De nouvelles spécifications concernant le contrôle dimensionnel, le tirage et la planéité ont été publiées. Ces spécifications sont revues et mises à jour périodiquement.
  • De nouvelles améliorations des processus, notamment la technologie du vide, le moulage par compression, le moulage semi-solide et le moulage thixotropique, ont été mises au point et ont permis de réduire considérablement les niveaux de porosité.

La configuration optimale du moulage sous pression

Avant d'entreprendre un projet de moulage sous pression, il convient d'évaluer la conception de la pièce en termes de fabricabilité. En d'autres termes, la pièce peut-elle être fabriquée ? La conception de la pièce moulée est-elle optimale ?

La configuration optimale du moulage sous pression est la suivante

  • Remplir complètement de métal.
  • Se solidifie rapidement sans défaut.
  • S'éjecter facilement de la matrice.

La configuration optimale de la coulée n'est pas le fruit du hasard.

Les ingénieurs et les concepteurs doivent travailler ensemble pour s'assurer que la conception de la pièce moulée répond aux exigences du produit et peut être fabriquée. Pour atteindre ces deux objectifs, la pièce moulée sous pression doit être conçue avec des caractéristiques qui tirent parti des caractéristiques du processus de moulage sous pression. Les six principes suivants doivent être appliqués dans la recherche et le développement de la configuration optimale de la pièce moulée sous pression.

/par

Avantages des pièces moulées en aluminium

Les pièces moulées en aluminium sont produites dans toute une gamme d'alliages, ce qui démontre une grande polyvalence dans les caractéristiques qui peuvent être obtenues. Plus de 100 compositions sont enregistrées auprès de l'Association de l'aluminium et plus de 300 alliages sont utilisés dans le monde entier. Les propriétés affichées par ces alliages, sans tenir compte des capacités étendues de la matrice métallique et d'autres structures composites, sont les suivantes :Boîtier en aluminium moulé sous pression pour écran LED

Résistance à la traction, ksi (MPa) 10-72 (70-505)

Limite d'élasticité, ksi (MPa) 3-65 (20-455)

Élongation, % <1-30

Dureté, HB 30-150

Conductivité électrique, % IACS 18-60

Conductivité thermique, Btu - in./h - ft 2 -°Fat77°F (W/m-Kat25°C) 660-1155 (85-175)

Limite de fatigue, ksi (MPa) 8-21 (55-145)

Coefficient de dilatation thermique linéaire à 20-100 °C 9,8-13,7 [1] 10-6/°F (17,6-24,7) [1] 10-6/°C)

Résistance au cisaillement, ksi (MPa) 6-46 (42-325)

Module d'élasticité, 106 psi (GPa) 9,5-11,2 (65-80)

Gravité spécifique 2,57-2,95

La capacité à produire des pièces de forme quasi-nette avec une précision dimensionnelle, un état de surface contrôlé, des géométries complexes, y compris des passages internes, et des propriétés conformes aux exigences techniques spécifiées, représente des avantages significatifs en termes de fabrication.

  • Dans de nombreux cas, des assemblages soudés ou assemblés à plusieurs composants peuvent être remplacés par une seule pièce moulée.
  • Les exigences en matière d'usinage sont réduites.
  • Les pièces moulées en aluminium présentent des variations contrôlées de la finition à l'état brut.
  • Les contrastes entre les finitions brutes et les finitions usinées peuvent être soulignés pour créer des effets cosmétiques agréables.
  • Les besoins en capitaux sont généralement inférieurs à ceux des produits corroyés.
  • L'outillage peut aller de simples modèles à des matrices complexes en acier à outils, en fonction des exigences du produit et du volume de production.
  • Les pièces bimétalliques liées métallurgiquement ou mécaniquement peuvent être coulées en routine.
  • Les pièces en aluminium sont régulièrement moulées par tous les procédés connus, offrant un large éventail de volumes, de productivité, de qualité, de mécanisation et de capacités spécialisées.
  • La plupart des alliages de fonderie d'aluminium présentent des caractéristiques de solidification compatibles avec les exigences des fonderies pour la production de pièces de qualité.
  • De nombreux alliages de fonderie d'aluminium présentent une excellente fluidité pour la coulée de sections minces et de détails fine.
  • Les alliages de fonderie d'aluminium fondent à des températures relativement basses.
  • Les processus de moulage de l'aluminium peuvent être fortement automatisés.

De nombreuses limitations s'appliquent. Les sections très fines peuvent ne pas être coulées. Il existe des limites pratiques en termes de taille pour des procédés de moulage spécifiques. Le comportement de solidification de certains alliages empêche le moulage dans des configurations techniques difficiles ou dans des procédés de moulage spécifiques. Le processus de moulage est plus simple et moins coûteux que les processus de production de pièces forgées, d'extrusions et de produits laminés.

Cependant, la solidification de formes géométriques complexes, comme d'autres options de fabrication, peut entraîner des discontinuités de surface et des caractéristiques de microstructure interne de qualité variable qui affectent les propriétés et les performances.

Les pièces moulées en alliage d'aluminium peuvent présenter les propriétés de traction de la plupart des pièces forgées, des extrusions et des tôles laminées. Comme les produits corroyés sont normalement caractérisés par des structures de grain finalement recristallisées avec une anisotropie spécifique et des caractéristiques microstructurales hautement texturées, la ductilité dans les directions longitudinales est généralement plus grande que dans les pièces moulées qui contiennent des structures de grain plus grossières. Inversement, la structure de grain typiquement uniaxiale et l'absence d'anisotropie dans les structures moulées ne posent pas aux ingénieurs concepteurs les défis associés aux limitations des propriétés transversales.

Nous espérons que ces informations vous seront utiles. Si vous avez un projet qui nécessite un moule de coulée sous pression en aluminium ou un outillage, n'hésitez pas à nous contacter,

/par
, ,

Boîtier d'éclairage public en aluminium moulé sous pression

Boîtier de lampadaire

Le moulage sous pression de l'aluminium s'est avéré être un moyen idéal pour créer divers composants de pièces en aluminium. éclairage public logement avec des matériaux variés tels que le cuivre, le zinc, l'aluminium et les alliages légers d'aluminium. L'opération de moulage sous pression garantit une précision dimensionnelle qui ne nécessite que peu ou pas d'usinage pour la finition de la marchandise. boîtier d'éclairage moulé sous pression est économiquement concevable. Les nombreuses propriétés de l'aluminium en font un métal idéal pour la conception de pièces moulées sous pression.

Sur mesure boîtier d'éclairage public en aluminium moulé sous pression est précieux, unique et incontournable dans l'industrie légère. il suffit d'investir un peu d'argent pour l'obtenir. pièces moulées sous pression pour boîtier d'éclairage publicet vous créerez une marque dans le monde entier.

Boîtier d'éclairage moulé sous pression

L'industrie de l'éclairage à diodes électroluminescentes traverse actuellement une période faste. CNM TECH est Boîtier d'éclairage à diodes électroluminescentes en aluminium moulé sous pression avec xx années d'expérience dans le moulage sous pression, le revêtement par poudre, l'usinage à commande numérique par ordinateur (CNC), etc., et fournissent le meilleur service de moulage sous pression pour les luminaires de différentes marques et pour de nombreuses pièces pour les boîtiers d'éclairage public.

Qu'est-ce qu'un boîtier d'éclairage moulé sur mesure ?

Cela signifie que vous envoyez le dessin à l'entreprise de moulage sous pression et que vous payez le coût du moule de moulage sous pression. Le fournisseur de moules sous pression produit des boîtiers d'éclairage sous pression selon votre dessin. Il ne peut vendre votre produit que pour vous. Aucun autre client ne peut obtenir votre dessin. Il s'agit donc d'un design et d'un style qui vous sont propres et qui sont destinés à l'industrie de l'éclairage. Pièces du boîtier de la lampe LED sur le marché.

Qu'est-ce que le boîtier d'éclairage public en fonte ?

Ce fournisseur de pièces moulées sous pression produit son propre boîtier d'éclairage en copiant quelques modèles sur le marché. Il vend à tous les clients. C'est pourquoi vous observez les boîtier d'éclairage LED moulé sous pression sont omniprésents sur le marché et ne sont pas uniques.

Ce que fait la société CNM TECH Die Casting ?

Nous avons consacré notre meilleure expérience à l'industrie du moulage sous pression pour les entreprises d'éclairage. CNM TECH a 8 ans d'expérience sur le marché de l'éclairage public LED. C'est pourquoi nous fabriquons constamment des boîtier de lampadaire extérieur. Par conséquent, nous ne faisons pas de moulage sous pression public, et nous n'allons pas montrer des dessins privés aux différentes entreprises d'éclairage, nous ne faisons que des boîtiers d'éclairage public moulés sous pression pour d'autres boîtiers d'éclairage LED moulés sous pression selon la conception du client, et nous ne vendrons jamais ces pièces de boîtier moulées sous pression à d'autres tierces parties.

Notre société construit et fournit des éléments en aluminium moulé sous pression selon les normes les plus élevées. Nous utilisons constamment des matières premières de première qualité et des équipements de pointe.

- Quelques-unes des pièces moulées sous pression que nous pouvons fabriquer pour les boîtiers d'éclairage public

*- Boîtiers de Led
*- Enveloppe de l'éclairage public
*- coquille moulée sous haute pression
*- led street light body
*- Boîtier de projecteur extérieur

Solutions de moulage sous pression de l'aluminium CNM TECH pour Pièces pour la fabrication d'éclairage LED sont utilisés dans un certain nombre de marchés de premier plan. Nous répondons aux exigences des clients en matière de qualité supérieure, qu'il s'agisse du boîtier du dissipateur thermique, des refroidisseurs ou du boîtier destiné à l'armature légère. Nous considérons que votre grande satisfaction réside dans notre capacité à réduire les coûts de fabrication et d'outillage.

Comment obtenir des pièces de boîtier d'éclairage public en aluminium moulé sur mesure grâce aux services de CNM TECH ?

1- Les clients nous envoient les dessins IGS/STEP ou éventuellement un échantillon pour obtenir une offre.

2- Nous allons certainement discuter des points principaux pour remplir Castability.

3- Après approbation de nos tarifs par le client, nous envoyons nos croquis de moulage en trois dimensions pour acceptation.

4- Après approbation de la conception du moulage en 3D, nous commencerons la production de l'outillage/du moule après le versement du premier acompte sur le coût du moule/de l'outillage.

5- Une fois le moule ou l'outillage terminé, nous envoyons des échantillons pour examen par les clients ;

6- Suite à l'acceptation des échantillons, la production sur commande d'essai sera certainement mise en place après le paiement du client pour obtenir le solde du coût du moule/de l'outillage.

- Pourquoi choisir CNM TECH comme fabricant de moulage sous pression de boîtiers d'éclairage ?

*- Nous sommes une bonne usine. Nous vous offrons un service complet, depuis la conception et le style du moule jusqu'à la production de pièces pour le moulage sous pression de l'aluminium métallique.
*- Très bonne communication avec chacun de nos clients, particulièrement prêt à discuter des détails de vos dessins.
*- years in custom made moulage sous pression de luminaires à diodes électroluminescentesLes entreprises d'éclairage de rue, de luminaires d'extérieur, de luminaires de rue moulés sous pression par des sociétés de boîtiers de luminaires de rue à leds
*- Variété de poids de tous les dispositifs de moulage sous pression : longueur:2M, poids : 5g~40 kg.
*- Equipement en aluminium moulé sous pression, tailles de tonnage : 300T,500T,800T,1250T,2000T
*- Finition et traitement de surface : revêtement en poudre, polissage, sablage effectués en interne.
*- Usinage supplémentaire : Ébarbage, taraudage, perçage, polissage, usinage CNC, assemblage
*- meilleur fournisseur de moulage sous pression de Discolor, Philip, Dianming, et bien d'autres encore
*- ISO9001 et TS16949 Fabricant de pièces moulées sous pression avec CMM
*- De nombreuses expériences professionnelles et plus de deux décennies d'expérience dans le domaine de la fabrication.
*- Depuis la conception et le style, le moulage, le criblage jusqu'au service de livraison, les exportations fournissent une solution 100%,
*- Une grande précision, un prix de vente abordable et un service de livraison rapide
*- Les excellents systèmes de contrôle et d'assurance qualité garantissent une qualité optimale.
*- Disponible pour les solutions OEM et ODM (Original Equipment Manufacturing)
*- Haute précision, éléments résilients de qualité supérieure, longue durée de vie.
*- Taux d'efficacité de la fonte, haute résistance, conception compacte.
*- Matériau du corps : Alliage d'aluminium moulé sous pression.
*- Assemblage très facile.
*- Orientation vers le client et respect de la qualité supérieure.
*- Précision et harmonie dimensionnelles.
*- Supporte des plages de températures de fonctionnement élevées.
*- Certainly Driveled on Time.
*- Boîtier d'éclairage en aluminium moulé sous pression
*- De qualité supérieure.
*- Traitement de surface diversifié Qualification ISO9001 : 2008.
*- Longévité du boîtier et protection de la source lumineuse.

Appelez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus et observer comment nous pouvons vous faire économiser de l'argent et du temps sur les pièces de rechange pour les composants de boîtier d'éclairage public.Si vous voulez des luminaires à led. Si vous voulez des luminaires à LED, des boîtiers de lampadaires à LED, des boîtiers à LED, n'hésitez pas à nous contacter.

/par