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Le moulage sous pression de l'aluminium et son importance dans l'industrie aérospatiale

Pièces en aluminium pour l'aérospatiale

Moulage sous pression d'aluminium sont d'une utilité remarquable dans différents secteurs de l'industrie et plus particulièrement dans l'ingénierie aérospatiale, où la précision et les normes les plus strictes sont d'une importance capitale. Ces articles sont utilisés dans la construction de petits et de grands composants dans l'industrie aéronautique. En outre, l'aluminium moulé sous pression est utilisé à la fois dans le secteur militaire et dans le secteur commercial. La raison en est simple : il s'agit de solutions économiques qui donnent des résultats étonnants.

Outre leur coût, les pièces fabriquées à partir d'aluminium moulé sous pression sont également prêtes à supporter des conditions météorologiques extrêmes et des dommages plus importants. Une autre raison essentielle d'utiliser des produits en aluminium dans les avions est que le métal est comparativement plus abordable que d'autres métaux moulés sous pression. En outre, l'aluminium a la capacité de s'associer à d'autres métaux afin d'assurer la durabilité et la flexibilité des pièces.

pièces moulées sous pression

Avec les produits moulés en aluminium, vous n'avez pas à faire de compromis sur les normes, mais vous pouvez les obtenir à un coût de production très abordable. En outre, toutes les normes établies pour l'utilisation des composants métalliques, l'aluminium répond parfaitement à ce besoin. Ils sont donc certifiés sûrs pour une utilisation dans les avions, abordables et possèdent toutes les qualités requises pour les embarcations volantes. Le moulage de l'aluminium connaît donc un essor sans précédent. De plus, l'avantage d'une pièce moulée sous pression en aluminium est que son poids est favorable aux travaux aéronautiques.

Alors, comment se fait le moulage de l'aluminium et quels sont les processus impliqués ? La réponse est simple. L'alliage d'aluminium est d'abord forcé dans un acier de qualité supérieure à grande vitesse et à haute température. Il en résulte des produits de qualité supérieure, très légers et à parois minces, parfaits pour les composants aéronautiques.

Il convient de mentionner ici que le moulage sous pression de l'aluminium est une technique difficile. Seule une équipe d'ingénieurs vraiment expérimentés et de haut niveau peut garantir que les pièces sont produites dans les meilleurs volumes ou avec d'excellentes tolérances et finitions de surface. En fait, ce type de coulée forcée est bien plus connu que la coulée sous pression par gravité ou la coulée en sable. Cela s'explique par le fait que le besoin d'usinage est extrêmement faible dans ce type de moulage, par exemple pour le zinc ou l'aluminium, en raison des tolérances de moulage étroites. Bien que le coût de l'outillage pour le moulage de l'aluminium ou de tout autre métal soit considérablement plus élevé que pour les deux autres types de moulage, les propriétés mécaniques obtenues sont excellentes en termes de fonctionnalité.

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L'importance du moulage sous pression du zinc dans l'industrie automobile

Moulage sous pression du zinc

Qu'est-ce que le moulage sous pression ?

Le moulage sous pression est un procédé de moulage des métaux qui se caractérise par la pression du métal en fusion dans la cavité du moule. La cavité du moule est réalisée à l'aide de deux moules en acier à outils trempé qui sont travaillés pendant le processus et fonctionnent de la même manière que les moules à injection. La plupart des pièces moulées sous pression sont fabriquées à partir de métaux non ferreux, en particulier le zinc, le cuivre, l'aluminium, le magnésium, l'étain, le plomb et les alliages à base d'étain. Selon le type de métal coulé, un moteur thermique ou froid est utilisé.

Moulage sous pression du zinc

Moulage sous pression du zinc

Le moulage sous pression du zinc Le procédé de moulage sous pression est très populaire pour la fabrication de pièces dans les domaines de la construction et de l'industrie, mais l'application la plus courante est l'industrie automobile. En fait, les voitures ont différentes pièces qui peuvent être fabriquées par moulage sous pression, de sorte que le processus moderne de moulage sous pression a été lancé à l'origine pour l'industrie automobile.

Le processus de coulée ne nécessite souvent aucun usinage supplémentaire après la coulée : non seulement la précision peut atteindre 99,8%, mais les produits coulés peuvent également être utilisés bruts car ils ont une finition agréable. L'utilisation du zinc moulé sous pression est presque 28% dans l'industrie automobile, suivie par le secteur de la construction et de la quincaillerie.

Le zinc est devenu l'un des métaux les plus importants dans l'industrie des pièces automobiles, en particulier pour des produits tels que les boîtiers de serrure de porte, les cliquets, les engrenages et les poulies de rétracteur dans les systèmes de ceinture de sécurité, mais aussi pour les arbres à cames et les composants de capteurs. L'utilisation de ce métal et de ses alliages permet d'obtenir une résistance, une ductilité et une flexibilité qui ne seraient pas possibles avec d'autres matériaux.

En outre, le zinc peut être le bon choix pour obtenir des composants esthétiques de haute qualité, avec des tolérances serrées qui ne sont pas possibles avec d'autres matériaux, et pour obtenir des gaufrages et des rainures pour des composants mécaniques ou des engrenages.

Mécanismes de coulée sous pression du zinc dans l'automobile

Comme indiqué précédemment, l'industrie automobile est l'application de moulage sous pression la plus courante : l'utilisation du zinc et de ses alliages permet de produire des composants capables d'atteindre une qualité esthétique élevée, avec une tolérance étroite pour la morphologie de la forme. Les alliages de zinc sont également utilisés pour les revêtements en raison de leurs nombreux avantages, tels que l'amélioration des propriétés anticorrosion du zinc, qui sont déjà impressionnantes.

Vous trouverez ci-dessous un certain nombre d'exemples possibles de zingage :

  • Section esthétique intérieure
  • Section des toits ouvrants
  • Pièces mécaniques
  • Moteur et autres composants sous le capot
  • Système de direction assistée
  • Pièces et système de freinage
  • Composants et systèmes de climatisation
  • Matériel de châssis
  • Pièces du système de ceinture de sécurité
  • Composants de la climatisation
  • Système d'alimentation en carburant

Avantages de la coulée sous pression du zinc :

  • Un processus efficace et économique offrant différentes formes possibles.
  • Production à grande vitesse
  • Précision et stabilité des dimensions
  • Résistance et poids
  • Plusieurs techniques de finition sont disponibles
  • Assemblage simple

Le processus de moulage sous pression a commencé par l'utilisation de plomb et d'alliages de plomb, de magnésium et d'alliages de cuivre qui ont été rapidement suivis, et dans les années 1930, de nombreux alliages modernes encore utilisés aujourd'hui sont disponibles. Ce procédé a évolué de l'injection à basse pression de la fonte à l'injection moderne à haute pression de 4 500 livres par pouce carré. Le procédé moderne est capable de produire des formes de moulage propres et de haute intégrité avec d'excellentes finitions de surface.

L'alliage de zinc moulé est un matériau d'ingénierie solide, durable et rentable. Leurs propriétés mécaniques sont compétitives et généralement supérieures à celles de l'aluminium, du magnésium, du bronze, du plastique et de la plupart des fontes.

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Le processus de moulage sous pression étape par étape

Entreprise de fabrication de pièces moulées sous pression

La phase d'escalade :

  • Le 1st L'étape suivante consiste à préparer les moitiés de moules pour la coulée en nettoyant les faces de chaque moule, puis en appliquant un lubrifiant ou un agent de démoulage.
  • Une fois la matrice préparée, les moitiés de la matrice sont fermées et serrées ensemble par la pression exercée par la machine de moulage sous pression.
  • La force de serrage dépend de la taille de la machine, mais doit être supérieure à la force opposée qui tente d'ouvrir la matrice pendant le processus de coulée.Entreprise de fabrication de pièces moulées sous pression

La phase d'injection :

  • Les lingots sont introduits dans le four et maintenus en fusion à une température déterminée en fonction du métal utilisé.
  • Le métal en fusion est transféré dans une chambre d'injection et injecté dans la filière fermée sous une pression allant de 1 000 à 20 000 psi.
  • La pression est maintenue pendant que le métal se solidifie.
  • La quantité injectée dans la matrice est appelée "injection
  • L'injection de métal dans la matrice est très courte, ce qui garantit que les métaux ne commencent pas à se solidifier avant que la matrice ne soit complètement remplie.

La phase de refroidissement :

  • Une fois l'injection terminée, le métal en fusion doit se solidifier avant l'ouverture de la matrice.
  • Le temps de refroidissement dépend de la géométrie de la pièce et des propriétés thermodynamiques du métal.
  • L'épaisseur de la paroi des pièces joue un rôle important dans le temps de refroidissement, plus la section de la paroi est épaisse, plus le temps de refroidissement nécessaire est long.

La phase d'éjection :

  • Une fois le temps de refroidissement écoulé, les deux moitiés de la matrice peuvent être ouvertes.
  • Un mécanisme d'éjection pousse ensuite la pièce moulée solidifiée hors de la matrice.
  • La force d'éjection sera déterminée par la taille de la pièce, en gardant à l'esprit que la pièce se rétracte pendant le processus de refroidissement et a tendance à coller à la surface de l'outil.
  • Une fois la pièce éjectée, la matrice peut être fermée, prête pour le cycle d'injection suivant.

La phase d'élagage

  • Pendant la phase de refroidissement et de solidification, la pièce coulée se solidifie en tant qu'unité de coulée complète qui comprend la pièce, la bavette et tout système de coulée.
  • Ce matériau excédentaire doit être éliminé pour ne laisser que le produit principal coulé.
  • La méthode d'élagage comprend des outils d'élagage, une scie à ruban et l'élagage manuel.
  • Le métal coupé est mis au rebut ou recyclé si cela est autorisé.

Avantages du moulage sous pression :

  • Le moulage sous pression est rapide

Le moulage sous pression permet de produire en quelques secondes chaque pièce et des quantités de centaines à des milliers de pièces métalliques par jour.

  • Forme proche du filet

Les pièces moulées sous pression sont produites "près des formes nettes", quelle que soit la complexité de la forme et l'étroitesse des tolérances.

  • Poids plus légers

Les pièces moulées sous pression sont plus résistantes en raison de la peau de la surface du matériau et non de l'épaisseur de ce dernier ; les pièces peuvent donc peser moins lourd avec des parois de moulage plus fines.

  • Le moulage sous pression est polyvalent

De nombreuses autres formes et tailles de pièces peuvent être produites en utilisant le processus de fabrication par moulage sous pression.

  • Les pièces moulées sous pression sont durables

Les pièces moulées sous pression sont en métal et ont une longue durée de vie.

  • Les pièces moulées sous pression sont peu coûteuses

Les pièces moulées sous pression sont rapides à produire et inutiles. Le moulage sous pression est généralement moins coûteux que la plupart des autres procédés de fabrication de pièces métalliques.

 

 

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Qu'est-ce que le Zamak Zinc Die Casting Parts ?

Pièces en zinc moulé sous pression est appelé "procédé de la chambre chaude". Il s'agit de la méthode par laquelle le zinc (zamak) est chauffé à haute température et la matière en fusion est poussée dans un moule de coulée sous pression en zinc sous haute pression pour produire un produit ayant une forme similaire à celle de la matrice. Au fur et à mesure que le métal se déplace dans la matrice, l'air s'échappe par les évents. Lorsque la matrice est pleine, la haute pression est maintenue jusqu'à ce que le métal se solidifie et que la matrice soit séparée pour libérer la pièce de zinc finie. Après la coulée, aucune autre modification n'est généralement nécessaire.

Utilisation de Zinc moulé sous pression

Zinc (zamak) est connu pour sa grande résistance, sa précision, sa ductilité, sa facilité de moulage, sa conductivité thermique et électrique élevée et sa longue durée de vie. Le moulage sous pression du zinc est donc utilisé pour la fabrication de matériaux industriels et de construction de haute qualité. Le moulage sous pression a débuté dans l'industrie automobile et il est encore largement utilisé dans la fabrication de composants automobiles. Le boîtier de verrouillage des portes, la poulie et l'arbre à cames sont quelques-unes des pièces automobiles fabriquées en zinc moulé. Dans l'industrie de la construction, le moulage sous pression du zinc est utilisé dans la fabrication de composants tels que les poignées de porte, les robinets et les toitures. D'autre part, il existe de nombreuses pièces de machines en zinc moulé, telles que les raccords électriques.

Processus de moulage sous pression du zinc

Le zinc est coulé selon le procédé de la chambre chaude en raison de ses faibles températures de fusion. Le procédé de la chambre froide est utilisé pour la coulée de métaux ayant des températures de fusion élevées, tels que l'acier inoxydable. aluminium. Le processus de coulée sous pression du zinc comprend la préparation du métal, la préparation de la matrice et la finition. Il commence par la préparation de la matrice, puis du métal. En particulier, la matrice peut être utilisée une seule fois ou plusieurs fois en fonction du composant fabriqué. Si elle a déjà été utilisée, elle doit être lubrifiée pour faciliter le retrait du métal coulé. Ensuite, la moitié de la filière d'éjection et la moitié de la filière de couverture sont vissées. La moitié de la filière de couverture est munie d'une carotte de coulée à travers laquelle le métal en fusion est injecté, tandis que la filière d'éjection est munie de broches d'éjection qui permettent de retirer les pièces coulées.
La préparation de la matrice est suivie de la fonte de la ZA ou de la Alliage ZAMALAK sur un four. Les propriétés physiques du produit déterminent le choix de l'alliage. En raison de la dureté et de la résistance du métal, la température du four est généralement très élevée. Les parties oxydées du métal sont éliminées à ce stade pour augmenter la pureté du produit fini. Divers produits chimiques peuvent être ajoutés pour améliorer les propriétés physiques de l'alliage fini.
Une fois le métal en fusion préparé, il est injecté sous haute pression dans le système d'alimentation. La plupart des systèmes comportent plusieurs matrices pour des raisons d'efficacité et de production de masse. La pression élevée garantit que le métal en fusion alliage de zinc Le métal en fusion pénètre le plus rapidement possible dans le moule, l'air ne pénètre pas dans le métal en fusion et l'expulsion de l'air dans la matrice se fait par les évents. Après avoir rempli le moule, la pression est encore augmentée jusqu'à ce que le métal en fusion s'évapore. moulage en alliage de zinc se solidifie. Le processus implique également un refroidissement à l'eau. Ensuite, les deux matrices sont séparées et le métal coulé est retiré. Le système d'alimentation est ensuite nettoyé pour éliminer les bavures. D'autres finitions peuvent être effectuées en fonction de l'utilisation finale du produit. La coulée qui est retirée du produit final et la bavette sont généralement recyclées.
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Service de moulage sous pression en Chine

Moulage sous pression de l'aluminium

Capacité de répondre à vos besoins en matière de moulage sous pression de l'aluminium, du magnésium, du zinc et du vide.

Moulage sous pression d'aluminium

Fournir des services de haute qualité Moulage sous pression d'aluminium pièces à des prix compétitifs nécessite un équipement de moulage sous pression moderne. Pour réduire les effets des températures de refroidissement extrêmes sur les moules, CNM TECH convertit son système de refroidissement des moules de l'eau à l'huile. L'huile maintient une température plus élevée dans la matrice, ce qui contribue à un moulage plus uniforme et prolonge la durée de vie de la matrice, un facteur important dans le coût des pièces.

CNM TECH Entreprise de moulage sous pression adapte les commandes robotiques au fonctionnement des machines de moulage sous pression. Cela permet d'augmenter considérablement les taux de production, ce qui est important pour contrôler les coûts et répondre aux exigences de livraison. Cela nous permet également d'utiliser notre personnel de manière à mieux tirer parti de ses compétences et de son expérience.

Pour réduire les coûts de production, CNM TECH Fabricant de pièces moulées sous pression a mis au point et breveté de nouveaux fours de fusion de l'aluminium à faible volume et à haut rendement énergétique. Comme l'aluminium peut être fondu efficacement en petites quantités, l'entreprise peut fournir simultanément différents alliages d'aluminium aux machines de coulée. Les machines de coulée n'ont pas à attendre qu'un grand four leur fournisse l'alliage approprié. Les plannings ne sont pas établis en fonction de l'alliage présent dans le four.

Zinc moulé sous pression

Pour les applications où la résistance aux chocs est élevée, le coût faible et l'absence d'impact sont des facteurs déterminants.Zinc moulé sous pressiond des limites dimensionnelles étroites sont des considérations importantes pour la conception, moulage sous pression du zinc joue un rôle important. Le zinc permet normalement des taux de production plus élevés que l'aluminium et les pièces peuvent être conçues avec des sections plus fines. Les pièces qui en résultent sont très résistantes à la corrosion et se prêtent à une variété de belles finitions.

Les machines de coulée sous pression équipées d'extracteurs automatiques permettent de maintenir des taux de production élevés et une qualité uniforme.

Moulage sous vide

La coulée sous vide est préférée par de nombreux acheteurs de pièces moulées, car elle permet d'obtenir une pièce moins poreuse. Les machines Vert-a-Cast de CNM TECH, avec une force de serrage de 400 tonnes, sont capables de produire des pièces moulées automatiquement à un rythme beaucoup plus rapide que les machines horizontales à commande manuelle.

Le moulage sous vide, une compétence de CNM TECH depuis dix ans, est souvent le seul moyen économique de répondre à des spécifications de porosité critiques.

L'entretien, la réparation, les changements et les corrections des matrices sont effectués rapidement dans l'atelier d'outillage et de matriçage entièrement équipé de CNM TECH.

Les alliages sont fondus, fondus et nettoyés dans le four central avant d'être transférés vers l'équipement de coulée sous pression.

Si vous avez des besoins en matière de moulage sous pression, n'hésitez pas à nous envoyer votre demande pour obtenir un devis.

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Pièces moulées sous pression de haute qualité

Pièces moulées sous pression

Votre source de haute qualité pour l'aluminium, le magnésium et les métaux précieux. Zinc moulé sous pressionusinés et finis, prêts à être assemblés.

En faisant de la qualité des produits son objectif, CNM Die Casting s'est hissée au sommet de son secteur au cours des dix dernières années.

Les acheteurs de pièces moulées sous pression se tournent vers CNM TECH pour réduire les problèmes de rejet qu'ils ont rencontrés avec d'autres fournisseurs de composants. Un fabricant de vannes de gaz naturel a connu des niveaux de rejet allant jusqu'à 40% jusqu'à ce qu'ils soient moulés par CNM TECH. Aujourd'hui, très peu de leurs pièces ne répondent pas à un niveau de test rigoureux de 100% pour les fuites de pression.

Qualité basée sur l'expérience de l'ingénierie

Au CNM TECH Entreprise de moulage sous pressionLa qualité commence par une assistance technique expérimentée. Consultation sur la conception des pièces et alliage d'aluminium font partie du service. Parfois, des changements mineurs dans la conception des pièces peuvent augmenter les taux de production et éliminer les problèmes de qualité potentiels. Le résultat final est une pièce de meilleure qualité à un coût unitaire inférieur.

Pour être sûrs, les produits finis pièces moulées sous pression pour répondre aux spécifications des alliages, qu'il s'agisse des matériaux entrants ou de la finitionFabricant de pièces moulées sous pressionLes échantillons de produits finis sont contrôlés sur le spectromètre Jarrell-Ash.

Une qualité qui accompagne la production au lieu de se limiter à un contrôle final des pièces

La production commence après l'acceptation de la conception finale de la pièce. Notre programme de contrôle de la qualité entame alors une série de vérifications pour déterminer que la pièce a été produite dans les tolérances spécifiées. Tout d'abord, les alliages sont testés pour s'assurer qu'ils répondent aux spécifications de nos clients. Ensuite, l'échantillonnage statistique au cours des processus de moulage et d'usinage permet de détecter rapidement les défauts de fabrication et d'éviter la production de pièces finies défectueuses. Les fréquences d'inspection peuvent être prédéterminées en fonction des exigences du travail, afin de s'assurer que les pièces que vous recevez sont des pièces que vous pouvez utiliser.

Une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) permet de vérifier les dimensions des pièces finies par rapport aux spécifications enregistrées sur ordinateur, afin de s'assurer que la précision a été maintenue tout au long du cycle de production. Des essais de fatigue peuvent également être effectués sur les pièces finies dans des conditions de fonctionnement simulées, si le client le souhaite.

Que votre cahier des charges exige une étanchéité à la pression, des dimensions et des détails critiques ou l'absence de discontinuités dans le sous-sol, le personnel chargé de l'assurance qualité de CNM TECH dispose de l'équipement et de la formation nécessaires.

Un programme d'inspection régulière des équipements de moulage et d'usinage nous aide à maintenir des tolérances étroites. Un équipement en parfait état de fonctionnement permet à nos clients de réduire leurs coûts et leurs délais de livraison. Le personnel de maintenance de l'usine peut corriger rapidement les problèmes des machines et faciliter le déroulement de la production.

Entreprise de moulage sous pressionCe catalogue en ligne vous permettra de découvrir nos capacités et de faire une brève visite de nos installations. Plus de 150 employés partagent notre intérêt pour la livraison dans les délais de produits prêts à être assemblés. pièces moulées sous pression et notre objectif d'atteindre la plus haute qualité.

Les ingénieurs de CNM TECH peuvent être consultés dès les premières étapes de la conception afin de s'assurer que les pièces finies répondent aux exigences de tolérance et de qualité tout en utilisant de manière économique les processus de moulage sous pression.

La machine à mesurer les coordonnées dimensionnelles est utilisée pour mesurer les pièces moulées par rapport aux tolérances spécifiées.

Techniques d'assurance qualité éprouvées et rigides appliquées à CNM TECH Fabricant de pièces moulées sous pression peut répondre aux normes industrielles les plus exigeantes.

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