, , , , ,

Processus de moulage sous pression

processus de moulage sous pressionCNM Die Casting est en mesure d'offrir divers types de moulage, y compris le moulage sous pression, le moulage à la cire perdue, le moulage en moule permanent et le moulage au sable pour une vaste gamme d'alliages, y compris tous les alliages suivants alliages moulés sous pression, de nombreux alliages pour moules permanentset de nombreux alliages de magnésium.

Nos procédés de fabrication ont été acceptés par le marché mondial du moulage comme étant égaux ou supérieurs au moulage sous pression conventionnel.

Avantages du processus de moulage sous pression CNM

Meilleur contrôle dimensionnel

Amélioration des tolérances du plan de joint

Réduction de la porosité du gaz

Amélioration des propriétés d'équilibre des pièces rotatives finies
Utilisation d'inserts "coulés sur place
Propriétés mécaniques améliorées grâce à une modification efficace de l'alliage
Meilleures propriétés d'usure grâce à une microstructure à grains plus petits
Flexibilité accrue en ce qui concerne les alliages et les types de pièces moulées

Usinage

La section d'usinage de CNM Die Casting utilise le concept de cellule de travail et l'équipement d'usinage flexible à grande vitesse pour effectuer des opérations secondaires sur les pièces moulées de CNM afin qu'une pièce ou un sous-ensemble soit prêt à être installé lorsqu'il quitte nos installations.

CNM Die Casting a évolué et répondu de manière agressive aux demandes de ses clients qui souhaitaient des services d'usinage et d'assemblage à grande vitesse sans dépenses d'investissement initiales. En intégrant une partie du coût de l'équipement existant dans chaque pièce, le client bénéficie de mises en place plus rapides et de dépenses initiales minimales.

CNM Die Casting exploite 8 machines de moulage sous pression, entièrement en interne. moulage sous pression fabrication de moules et l'usinage CNC dans une usine de plus de 20 000 pieds carrés à DONGGUAN, en Chine.

Nos capacités de fabrication intégrées, ainsi que plus de 100 employés, nous permettent d'être votre fournisseur unique de services complets de moulage sous pression, et d'être constamment compétitifs en termes de prix, tout en maintenant un niveau de qualité élevé.

 

Vous trouverez ci-dessous une comparaison des procédés de moulage sous pression
Métaux pouvant être coulésMasse minimale et maximale, kgTolérance
sur dim.,%		Finition de la surface,µ mTaille minimale de la section, mmProjet degTaux de production, pcs/hrAlésage minimal, mmPorosité
Moulage au sableAluminium
Acier
CI et autres		0.03, 100
0.10, 200, 000
0.03, 50, 000		0.09
à
0.03		4
8
8		3
6
3.5		4
à
7		10
à
15		65
Permanent
Moulage		Fonte
Al et Mg		0.01, 50
0.01, 10		0.01
min		25
3		2504,5 à 6
6		4
Moulage sous pressionAl
Mg
Zn		0.015, 35
0.015, 35
0.05, 80		0.0015
0.0015		1
1
1		0.8
1.2
0.5		2
2
2		75 à 150

300 à 350

2.5
2.5
0.8		2
Précision
Moulage à la cire perdue		Acier
Aluminium		0.005, 25
0.002, 10		0,003, à
0.005		1
1		1
0.8		1 à
3		  N/A0,5 à
1.25		1
Coquille
moulage		Acier
Fonte
Aluminium		0.05, 120
0.03, 50
0.03, 15		0.01
à
0.003		6
6
2.5		3.5
3
1.5		2
à
3		30
à
80		3
à
6		1
Coulée centrifugeAluminium
Acier
Fonte		jusqu'à
400		0.002
0.004
0.004		0.6
à
3.5		0.6
à
1.2		330
à
50		 N/A1
à
/par
, , , , , , , , , ,

Qu'est-ce que la coulée par gravité ?

Différence entre le moulage sous pression de l'aluminium et le moulage par gravité

Moulage sous pression de l'aluminium est plus qu'une simple excuse pour jouer avec le métal en fusion, c'est en fait un excellent moyen de créer des œuvres d'art et des pièces de machines compliquées ou d'autres objets qui seraient autrement presque impossibles à fabriquer. Moulage sous pression d'aluminium est un excellent moyen d'économiser de l'argent... tout en jouant avec du métal en fusion.

La raison pour laquelle moulage sous pression de l'aluminium L'efficacité est la raison pour laquelle la fonte a survécu à l'épreuve du temps. Certains des premiers exemples de moulage ont été découverts en Chine et remontent à des milliers d'années. En fait, toutes les grandes civilisations, des Égyptiens aux Romains, ont pratiqué le moulage de l'aluminium. Cette technique est revenue à la mode à la Renaissance et n'a cessé de progresser et d'évoluer depuis. Si le moulage au sable est le procédé de moulage le plus répandu, il en existe beaucoup d'autres à la disposition des fondeurs amateurs.

Tout le monde n'a pas l'intention de couler des pièces lourdes comme des pièces de moteur ou de couler ses propres motos. Ainsi, pour ceux qui souhaitent simplement fabriquer des pièces décoratives, vous n'utiliserez pas le même processus de moulage que ces roulettes pour charges lourdes. Les artistes qui créent des statues ou des embellissements à petite échelle et les amateurs qui souhaitent apporter une touche décorative à leur maquette d'avion ou de bateau peuvent envisager d'utiliser le moulage par gravité pour répondre à leurs besoins.

Qu'est-ce que la coulée par gravité ?

Coulée par gravité semble être particulièrement utile lorsqu'il s'agit d'aluminium et d'autres alliages légers. L'idée de base de ce procédé de moulage est à peu près exactement ce que son nom suggère. Le métal est introduit dans le moule par la force de gravité. La plupart des autres procédés de coulée utilisent soit une différence de pression naturelle, comme dans certaines procédures de coulée en sable, soit une pression forcée, comme dans la coulée centrifuge, pour introduire le métal en fusion dans le moule.

L'une des utilisations les plus courantes de la coulée par gravité est l'utilisation de moules permanents. Également appelé matrice, le moule permanent n'est vraiment économique que pour ceux qui prévoient d'utiliser le même moule plusieurs fois et qui doivent maintenir la qualité à un niveau constant. Bien que certains moules temporaires puissent être utilisés à plusieurs reprises, la qualité du produit fini commencera à se dégrader avec le temps. Avec les moules à matrice, la qualité reste la même. Les moules à matrice doivent être considérés comme un investissement. Il est vrai qu'ils sont plus coûteux que d'autres moules, mais ils dureront plus longtemps que les moules moins coûteux. Les moules permanents sont créés à partir de fonte, d'acier et d'autres métaux.coulée par gravité

Coulée par gravité est utilisé pour le processus de moulage permanent avec des résultats agréables. Le moulage par gravité est généralement utilisé lorsque le produit fini est plus visuel que structurel, ce qui explique pourquoi cette méthode est la préférée des artistes et même de certains bijoutiers. La perte de résistance est due au manque de pression utilisé dans ce processus. Pour ceux qui ont besoin de solidité mais qui veulent quand même utiliser le moulage par gravité, il faudra utiliser une plus grande quantité de métal fondu, ce qui augmentera le poids. aller à https://www.aludiecasting.com/ pour en savoir plus sur la coulée par gravité

S'appuyer sur la gravité demandera de la patience, même si cela sera nécessaire pour les produits les plus volumineux.

Si vous avez besoin moulage par gravité ou moulage sous pression de l'aluminium, moulage sous pression du magnésium ou service de coulée sous pression du zinc pour votre entreprise. Vous êtes invités à nous envoyer votre demande de devis, il vous suffit de nous envoyer votre conception de pièce en 3D et votre demande, puis vous pouvez vous asseoir et nous ferons le reste pour vous. Pour travailler avec nous, il vous suffit de prendre soin du marché de votre côté, et nous serons votre soutien pour prendre soin du délai de livraison, de l'expédition, de la qualité et de la technique.

/par
, , , , , , ,

Moulage sous pression

Trouver les bonnes sources de moulage sous pression d'aluminium

Vous êtes à la recherche d'un produit de haute qualité et d'une services de moulage sous pression pour votre entreprise ? Il est préférable d'engager le bon prestataire de services qui doit être expérimenté dans le même domaine. Oui, il est nécessaire d'investir du temps pour obtenir des résultats de très haute qualité, et ce, en payant un montant très abordable.

Avant de parler de la manière de trouver la bonne entreprise, il est indispensable d'en savoir plus sur les points suivants Moulage sous pression. Il s'agit de la technologie de fabrication la plus importante utilisée par de nombreuses industries qui recherchent toutes sortes de pièces pour commencer leur travail. moulage sous pression de l'aluminium processus. Avec l'aide de moule de coulée sous pressionIl aidera à mouler la complexité de la substance métallique exactement de la même manière que vous le souhaitez. Oui, le produit final peut avoir pratiquement n'importe quelle taille en fonction de ce que le concepteur désire, il n'y a donc rien d'impossible pour les meilleurs et les grands fournisseurs de services.

Lorsqu'il s'agit de trouver le bon prestataire de services pour les pièces de fonderie en aluminiumIl est donc préférable de passer du temps sur Internet et de trouver le prestataire de services le plus expérimenté, le plus fiable et le plus sympathique pour répondre sans faille aux exigences exactes. En outre, il est préférable de trouver quelqu'un qui peut facilement travailler sur toutes les exigences personnalisées des clients et qui doit posséder une bonne réputation sur le marché. Vous pouvez également étudier leurs projets précédents et vérifier s'ils sont les meilleurs dans le domaine du moulage sous pression et comment ils ont aidé d'autres entreprises à répondre à leurs besoins. En outre, vous devez leur communiquer toutes les informations relatives aux exigences de votre projet et vérifier dans quelle mesure ils vous conseillent correctement et à quel prix ils vous proposent un devis. Vous pouvez même faire cela avec différentes sources et choisir la meilleure qui offre d'excellents services aux meilleurs prix.

Moulage sous pression

moulage sous pression

En s'adressant à un professionnel, celui-ci prendra en compte les propriétés mécaniques, y compris la résistance à la traction, le rendement, l'impact, la dureté et d'autres spécifications diverses, afin de vous proposer les meilleures solutions. En outre, les professionnels vous aideront à choisir le bon métal en vérifiant ses propriétés physiques. Oui, avant de passer à l'étape de la moulage sous pression de l'aluminiumIl est donc très important d'en savoir plus sur sa conductivité ou sur la manière dont il se comporte sous l'effet de contraintes extrêmes ou de la chaleur. Les professionnels déterminent également la composition des différents alliages, vérifient quelles sont les utilisations courantes de l'élément primaire, établissent une liste complète des alliages moulés sous pression, vérifient les propriétés requises et tout cela afin de vous offrir ce qu'il y a de mieux pour répondre à vos besoins exacts.

Pourquoi ne pas vous rendre à la source suggérée ? Elle vous offrira les meilleurs services en vous proposant le moulage de métal dans les plus brefs délais, elle fera tout à partir de zéro et la meilleure partie est que tout sera fait d'une manière économiquement avantageuse.

 

La technologie s'améliore de jour en jour et c'est nous qui en profitons pleinement. Aujourd'hui, nous pouvons disposer de tout ce qui peut rendre notre travail optimal et nous offrir un confort total et une tranquillité d'esprit totale.

En dehors des autres, parler de Moulage sous pressionIl s'agit d'un processus de fabrication qui permet de produire des pièces métalliques géométriquement uniques et impossibles à réaliser grâce à l'utilisation optimale de moules réutilisables, appelés matrices. Le processus de moulage sous pression est très important et les professionnels s'assurent toujours d'utiliser tous les éléments nécessaires, appelés four, métal, machine de moulage sous pression, matrice et autres matériaux divers. Le métal utilisé ici est toujours un alliage non ferreux, comme le zinc et l'aluminium, qui est ensuite fondu dans le four et injecté dans les moules de la machine de coulée sous pression pour produire des pièces métalliques très complexes.

Il est toujours préférable de s'adresser à la bonne entreprise pour pièces de fonderie en aluminium car ils utilisent toujours les procédures les meilleures et les plus authentiques pour produire ce qu'il y a de mieux. Ils peuvent utiliser différents types de machines de moulage sous pression, appelées machines à chambre chaude et machines à chambre froide, pour une solution de moulage sous pression parfaite. Les machines à chambre chaude sont utilisées pour les alliages dont la température de fusion est basse, comme le zinc. Les machines à chambre froide sont utilisées pour les alliages dont la température de fusion est élevée, comme l'aluminium. Les deux machines fonctionnent de la même manière. Une fois le métal fondu obtenu, elles l'injectent dans les matrices, attendent qu'il refroidisse et se solidifie pour former la pièce finale, appelée le moulage.

Moulage sous pression d'aluminium L'outillage, également appelé filière, ne sert ici qu'à l'alliage de l'acier. Les matrices sont finies à partir d'au moins deux sections pour permettre l'élimination de la coulée. Pour ce faire, il est nécessaire d'avoir une approche efficace du moulage sous pression et certains utilisent des glissières portables, avec certaines sections qui peuvent être réalisées sans difficulté pour construire la forme idéale demandée par les clients des fondeurs sous pression. Dans la procédure, l'outillage de moulage sous pression va avec la simple production des trous à travers la moitié prédéterminée de la matrice. Une fois le métal fondu, il est ensuite distribué dans le trou afin de sécher dans la cavité, ce qui est la meilleure façon d'obtenir les dimensions spécifiques définies dans le placage. Les matrices peuvent également avoir à bloquer des goupilles, qui sont utilisées pour coller ensemble deux moitiés et pour retirer la pièce moulée. Trouvez toujours le meilleur et le plus fiable des prestataires de services pour moulage sous pression de l'aluminium et qui peuvent facilement fabriquer des composants de précision miniatures ou de grande taille à l'aide de la large gamme d'outils de production. moulage sous pression du zinc, l'aluminium et moulage sous pression du magnésium alliages.

Il est important de savoir que chaque alliage possède des caractéristiques physiques uniques qui correspondent à votre application spécifique. Cependant, il est essentiel de trouver les bons experts qui peuvent vous aider à répondre à vos exigences en choisissant le matériau idéal pour fabriquer votre composant de précision. Si vous recherchez une assistance et une aide supplémentaires ou si vous avez besoin d'une miniature personnalisée, contactez la source suggérée.

/0 Commentaires/par
, , , , , , , , , ,

Moulage sous pression d'aluminium

Moulage sous pression d'aluminium

Qu'est-ce que le moulage sous pression d'aluminium ?

Moulage sous pression d'aluminium est une méthode de forgeage de liquide de coulée. Le procédé de moulage sous pression est une sorte de machine spéciale de moulage sous pression pour accomplir le processus. Son processus technologique de base est le suivant : le métal ou l'alliage d'aluminium liquide est d'abord coulé à basse ou à haute vitesse dans la cavité du moule, le moule ayant une surface de cavité mobile.

Grâce au processus de refroidissement de l'alliage d'aluminium liquide, l'ébauche est forgée sous pression, ce qui permet d'éliminer les défauts de rétraction et de rendre la surface interne rugueuse. Moulage sous pression d'aluminium pour forger le cristal brisé. Les propriétés mécaniques globales brutes sont considérablement améliorées.

Moulage sous pression de l'aluminium de l'A380

Moulage sous pression de l'aluminium de l'A380

Avantages de la moulage sous pression de l'aluminium Métaux et précautions à prendre moulage sous pression de l'aluminium. Différents types d'alliages d'aluminium peuvent être utilisés pour le moulage sous pression et les moules en aluminium, des types de méthodes sont utilisés pour les moules de moulage en aluminium, le moulage sous pression du zinc, le moulage sous pression de l'aluminium et bien d'autres encore. 

Type de procédé de coulée

Le moulage est le processus qui consiste à rendre l'aluminium apte à produire différents types de produits. Il s'agit d'un moyen simple et peu coûteux de produire une grande variété de produits en aluminium. Parmi les exemples, on peut citer le monument de Washington, les moteurs de voiture, les transmissions de puissance, etc. qui ont tous été produits grâce au procédé de la fonte. alliages de fonderie d'aluminium processus. Le moulage de l'aluminium peut se faire de 3 manières différentes:-

  1. Moulage sous pression de l'aluminium
  2. Moulage
  3. Moulage au sable

  • CASTING DE LA MORT

Moulage sous pression est un procédé de fabrication de pièces métalliques. Dans le cas du moulage sous pression, les cavités de la matrice ou du moule sont créées avec de l'acier à outils trempé qui a été préalablement usiné pour obtenir une forme particulière. Dans le cas du moulage sous pression, l'aluminium est d'abord fondu, puis versé avec force dans une matrice en acier sous haute pression. Cette technique de fabrication est normalement utilisée pour la production de gros volumes. moulage sous pression ou le procédé de moulage sous pression

  • MOULAGE DE MOULES

En ce qui concerne le moulage, les moules et les noyaux peuvent être en acier ou en tout autre métal. Ici aussi, l'aluminium est d'abord fondu et coulé dans le moule prévu à cet effet. Parfois, le vide est également appliqué. Dans certaines situations, le moulage permanent est considéré comme plus solide que les méthodes de moulage sous pression et de moulage en sable. Les techniques de moulage semi-permanent sont utilisées lorsque les noyaux permanents sont impossibles à retirer de la pièce finie.

  • COULÉE DE SABLE :

Coulée en sable est la méthode la plus polyvalente pour fabriquer des produits en aluminium. En général, l'aluminium fondu est versé dans un moule qui est virtuellement pressé dans un mélange de sable fin. Le modèle est à peine plus grand que ce qui est nécessaire pour permettre à l'aluminium de se rétracter pendant la solidification et le refroidissement. Moulage au sable est généralement un processus plus lent que le moulage sous pression et le moulage en coquille. Il est généralement utilisé pour les produits en petites quantités.

Alliages de fonderie d'aluminium

Le casting le plus important système d'alliages de fonderie d'aluminium est Al-Si. Ici, les niveaux élevés de silicium contribuent à donner de bonnes caractéristiques de coulée. alliages de fonderie d'aluminium sont largement utilisés dans les structures et les composants techniques qui doivent être légers ou résistants à la corrosion.

Méthodes et avantages de l'Amoulage sous pression de l'aluminium

Métaux et précautions liés au moulage sous pression de l'aluminium Différents types d'aluminium peuvent être utilisés pour le moulage sous pression, le fabricant de moulage d'aluminium et le moulage d'aluminium sont utilisés pour couvrir différents types de métaux en utilisant différents types de méthodes.

De nombreuses méthodes sont utilisées pour le moulage de l'aluminium et permettent d'obtenir différents types d'avantages. Avec l'aide du moulage d'aluminium et du moulage sous pression d'aluminium, il est possible d'augmenter la durée de vie des métaux et ceux-ci peuvent être utilisés pendant une longue période tout en conservant l'aspect et le charme étonnants du métal.

Méthodes

Différents types de méthodes sont utilisés pour le moulage sous pression de l'aluminium. L'essentiel est de faire fondre l'aluminium. Une température élevée est nécessaire pour faire fondre l'aluminium. Des structures spéciales sont utilisées pour la fusion de l'aluminium. Lorsque la fonte d'aluminium est fondue, elle est versée sur les métaux cibles. On laisse ensuite l'aluminium fondu devenir dur et il est prêt à être utilisé après un certain temps.

Il existe des conteneurs spéciaux destinés à la fusion de l'aluminium. Ces structures sont disponibles sur le marché sous différentes formes et tailles. Vous pouvez également les fabriquer chez vous en utilisant les ingrédients souhaités. De nombreuses options s'offrent à vous pour la fabrication de ces structures. Si vous achetez ces structures sur le marché, vous devez choisir la taille et la forme. Il existe de nombreuses options en termes de tailles et de formes et les fabricants pratiquent différents types de prix.

Le fonctionnement de ces structures est également différent : certaines utilisent des combustibles et d'autres des efforts manuels pour obtenir de la chaleur afin de s'assurer que la fonte d'aluminium puisse être chauffée et fondue efficacement. Des températures élevées sont obtenues dans ces structures, puis la fonte d'aluminium est fondue et utilisée sur les métaux cibles pour le processus de coulée.

Moulage sous pression de l'aluminium

moulage sous pression de l'aluminium

Avantages de la coulée sous pression de l'aluminium

Le moulage sous pression de l'aluminium présente de nombreux avantages. Ce type de moulage est principalement réalisé pour s'assurer que le métal reste à l'abri de la corrosion. Les conditions atmosphériques et l'humidité sont néfastes pour le fer et le moulage peut aider à protéger le fer et à augmenter sa durée de vie. moulage sous pression de l'aluminium est capable de résister à l'humidité et à d'autres effets nocifs de l'environnement, ce qui lui permet d'être utilisé sur des métaux par coulée.

Le bouclier de protection est fabriqué en fer afin de garantir une utilisation prolongée. entreprises de moulage sous pression de l'aluminium peut être coulée sur du fer et constituer une feuille de protection. Cette protection se présente sous la forme d'une couche brillante obtenue à haute température. Cette couche est permanente et esthétique, tout en augmentant la résistance et la durée de vie du métal. La plupart du temps, le fer est coulé à l'aide d'aluminium. Il s'agit d'un procédé peu coûteux qui permet à l'utilisateur de bénéficier d'une augmentation de la durée de vie du fer.

Conclusion

moule de coulée sous pression en aluminium peut être utilisé pour le moulage du fer et d'autres métaux. Il existe de nombreuses méthodes pour ce processus. Avec l'aide d'une méthode fiable, l'utilisateur peut obtenir des avantages car le métal est protégé de la corrosion et d'autres effets nocifs de l'environnement. La coulée produit une couche protectrice en aluminium. Grâce à cette couche, le métal peut être utilisé pendant une longue période.

Type de moulage sous pression de l'aluminium 

Métaux et précautions à prendre moulage sous pression de l'aluminium

Métaux et précautions liés au moulage sous pression de l'aluminium Différents types d'aluminium peuvent être utilisés pour le moulage sous pression, Fabricant de pièces moulées sous pression en aluminium Différents types de métaux peuvent être protégés à l'aide de la coulée d'aluminium et de la coulée d'aluminium sous pression. Il existe différents types de soins et de précautions à prendre pour s'assurer que l'utilisateur peut tirer profit du processus de moulage.

Le casting de moules de coulée en aluminium est principalement réalisée pour s'assurer que les métaux peuvent avoir une bonne apparence et qu'ils peuvent rester à l'abri des effets nocifs de l'environnement. Les problèmes tels que la corrosion du fer et d'autres effets néfastes de l'environnement sont combattus efficacement avec l'aide de la fonte d'aluminium et de la fonte d'acier. moulage sous pression de l'aluminium.

Moules pour la coulée d'aluminium

Une couche protectrice de moules de coulée en aluminium est obtenu par moulage de l'aluminium et moulage sous pression de l'aluminium. Cette couche est composée de métaux afin de s'assurer que ceux-ci restent à l'abri des problèmes. Pour fabriquer une telle couche, il est important de faire fondre des moules de coulée en aluminium. Ces métaux peuvent être coulés à l'aide de l'aluminium qui a des points de fusion plus élevés que l'aluminium.

Ceci est important car le moulage sous pression de l'aluminium doit être utilisé sous forme fondue et si les métaux utilisés ont un point de fusion bas, ils seront fondus et ne pourront pas être moulés. Les métaux qui ont des points de fusion plus élevés que les moules de coulée en aluminium peuvent être coulés efficacement. De cette manière, une couche protectrice de moules de coulée en aluminium est fabriqué à partir de métaux, ce qui leur confère une plus grande longévité et les protège de la corrosion et d'autres effets nocifs de l'environnement.

Le type de matériau de moulage sous pression de l'aluminium

Il existe de nombreux types d'alliages d'aluminium utilisés pour fabriquer des produits en aluminium moulé sous pression, et chaque pays a son propre nom. Nous énumérons ci-dessous certains alliages d'aluminium moulé sous pression qui sont principalement utilisés dans le monde.

Alliage d'aluminium A380: Cet alliage d'aluminium est l'alliage de moulage sous pression le plus couramment utilisé. Il possède d'excellentes propriétés de moulage, offre une bonne résistance et une bonne dureté à haute température et est relativement peu coûteux.

Analyse des types de métaux
Valeur nominale
Unité
Analyse par type
Aluminium (équilibre)
80,3 à 83,3
%
Cuivre
3.00 à 4.00
%
Le fer
1.30
%
Magnésium
0.100
%
Manganèse
0.500
%
Nickel
0.500
%
Autres éléments
0.500
%
Silicium
7,50 à 9,50
%
Etain
0.350
%
Zinc
3.00
%

Alliage d'aluminium A383: Similaire à l'A380, l'A383 offre des propriétés thermiques améliorées et résiste mieux au gauchissement dû à la chaleur. Il est utilisé pour les pièces qui nécessitent des niveaux plus élevés de résistance à la chaleur et de stabilité thermique.

Analyse des types de métaux
Valeur nominale
Unité
Analyse par type
Carbone
< 0.0250
%
Chrome
27.0
%
Cuivre
1.00
%
Manganèse
1.00
%
Molybdène
3.50
%
Nickel
31.0
%
Phosphore
< 0.0250
%
Silicium
0.800
%
Soufre
< 0.0200
%

Alliage d'aluminium A360: Cet alliage d'aluminium est similaire à l'A380 mais contient plus de silicium. Il offre une meilleure fluidité, ce qui en fait un bon choix pour les pièces complexes qui nécessitent des parois minces ou des dessins compliqués.

Analyse des types de métaux
Valeur nominale
Unité
Analyse par type
Aluminium (équilibre)
86,0 à 87,2
%
Cuivre
< 0.600
%
Le fer
< 1.30
%
Magnésium
0,400 à 0,600
%
Manganèse
< 0.350
%
Nickel
< 0.500
%
Silicium
9.00 à 10.0
%
Etain
< 0.150
%
Zinc
< 0.500
%

ADC10 et ADC12 en alliage d'aluminium: Il s'agit de deux alliages japonais pour le moulage sous pression de l'aluminium qui sont similaires à l'A380 et à l'A383, respectivement. Ils offrent d'excellentes propriétés de moulage, une grande solidité et une bonne résistance à la corrosion.

 

Analyse des types de métaux
Valeur nominale
Unité
Analyse par type
Aluminium (équilibre)
80,3 à 83,3
%
Cuivre
3.00 à 4.00
%
Le fer
1.30
%
Magnésium
0.100
%
Manganèse
0.500
%
Nickel
0.500
%
Autres éléments
0.500
%
Silicium
7,50 à 9,50
%
Etain
0.350
%
Zinc
3.00
%

Alliage d'aluminium A365: L'alliage d'aluminium A365 est connu pour son rapport résistance/poids élevé, sa bonne résistance à la corrosion et sa bonne usinabilité. Il est couramment utilisé dans la fabrication de composants aéronautiques et spatiaux, tels que les trains d'atterrissage et les pièces structurelles, ainsi que dans les applications automobiles et industrielles.

Analyse des types de métaux
Valeur nominale
Unité
Analyse par type
Carbone
0,150 à 0,200
%
Chrome
10.0 à 11.5
%
Manganèse
0,500 à 0,800
%
Molybdène
0,800 à 1,10
%
Nickel
0,300 à 0,600
%
Niobium
0,350 à 0,550
%
Azote
0,0400 à 0,0800
%
Phosphore
< 0.0200
%
Silicium
0,200 à 0,600
%
Soufre
< 0.0150
%
Vanadium
0,150 à 0,250
%

Chacun de ces matériaux possède des propriétés et des avantages uniques. Lors de la sélection d'un matériau pour le moulage sous pression, il est important de prendre en compte les besoins et les exigences spécifiques de l'application afin de sélectionner le matériau le plus approprié.

Précautions de coulage 

Lorsque vous utilisez un procédé de moulage, assurez-vous que vous disposez de tous les outils et articles nécessaires. Vous devez protéger votre corps de la chaleur supplémentaire générée par le processus de coulée. L'aluminium fondu doit être manipulé avec précaution car il peut tomber et entraîner un durcissement et des accidents. Vous devez verser l'aluminium fondu sur les métaux cibles et laisser suffisamment de temps pour qu'il durcisse.

Vous devez disposer des outils nécessaires pour manipuler l'aluminium fondu. Les outils utilisés doivent être suffisamment durs pour supporter les températures élevées de l'aluminium fondu. Vous devez porter des vêtements spéciaux qui couvriront votre corps afin de rester à l'abri de la chaleur. Avec un peu d'attention, vous pouvez utiliser le processus de coulée pour donner une nouvelle vie à vos métaux. La durée de vie de différents types de métaux peut être augmentée grâce au moulage de l'aluminium.

Conclusion 

Le casting de moules de coulée en aluminium est utilisé sur différents types de métaux pour augmenter leur durée de vie. L'aluminium est capable de produire une fine feuille qui protège les métaux. Cette couche est obtenue en faisant fondre moules de coulée en aluminium puis de verser les moules de coulée d'aluminium fondu sur la surface des métaux cibles. Différents types de métaux sont coulés de manière routinière à l'aide du moulage de l'aluminium. Vous devez disposer des outils et des articles nécessaires pour mener à bien le processus de moulage.

Avec un peu d'attention, vous pouvez obtenir les résultats souhaités sous la forme d'objets et de métaux coulés qui vous apporteront des avantages à long terme. Vous devez comprendre le processus de moulage et l'apprendre avant de l'essayer. Une fois que vous aurez acquis les connaissances et les éléments nécessaires à la réalisation du processus de coulée, vous pourrez l'essayer chez vous.

Bienvenue chez CNM TECH, nous sommes Moulage sous pression Chine offre des produits de moulage sous pression personnalisés au monde entier, envoyez-moi votre demande de prix maintenant.

/1 Commentaire/par