Comment trouver un bon fabricant de pièces moulées sous pression en Chine ?

Zinc moulé sous pression et aluminium moulé sous pression

La Chine est devenue un fabricant mondial depuis 20 ans, et tout le monde veut acheter des choses en Chine. Une fois que vous avez un projet qui nécessite de fabriquer des produits de moulage sous pression, alors vous avez besoin d'un fournisseur de fabricant de moulage sous pression en Chine. Si vous êtes à la recherche d'un bon fabricant de produits moulés sous pression en Chine, il y a quelques étapes à suivre pour s'assurer que vous trouverez une entreprise réputée et fiable :

  1. Étudier le marché : Il est important de bien comprendre l'industrie du moulage sous pression en Chine avant de commencer votre recherche. Cela vous permettra d'identifier les fabricants potentiels et d'évaluer leurs capacités. Pour ce faire, vous pouvez lire des rapports sur l'industrie, assister à des salons professionnels et vous entretenir avec des experts de l'industrie.
  2. Définissez vos besoins : Définissez clairement vos exigences à l'égard du fabricant de pièces moulées sous pression, notamment le type de procédé de moulage sous pression dont vous avez besoin (moulage sous pression de l'aluminium, moulage sous pression du zinc, etc. Cela vous aidera à réduire vos options et à trouver un fabricant capable de répondre à vos besoins.
  3. Demandez des devis à plusieurs fabricants : Une fois que vous avez dressé une liste de fabricants potentiels, demandez des devis à chacun d'entre eux. Vous pourrez ainsi comparer les prix et les services offerts par les différents fabricants.
  4. Examinez les capacités du fabricant : Consultez le site web et les documents de marketing du fabricant pour vous faire une idée de ses capacités. Recherchez des informations sur son équipement, son expérience et sa capacité. Vous pouvez également demander des échantillons de son travail pour vous faire une idée de sa qualité.
  5. Visitez le fabricant : Si possible, visitez les installations du fabricant pour avoir un aperçu direct de ses activités. Vous pourrez ainsi voir son équipement et ses installations, rencontrer son équipe et vous faire une idée de sa culture et de ses valeurs.
  6. Vérifiez les références : Demandez au fabricant des références de ses anciens clients et assurez le suivi de ces références pour vous faire une idée de la fiabilité et de la qualité du fabricant.

En suivant ces étapes, vous pourrez trouver un bon fabricant de pièces moulées sous pression en Chine, capable de répondre à vos besoins et de fournir des produits de haute qualité.

Pourquoi devriez-vous acheter des produits de moulage sous pression auprès d'un fournisseur chinois ?

Il y a plusieurs raisons pour lesquelles vous pourriez envisager d'acheter des pièces moulées sous pression en Chine :

  1. Coût : La Chine est connue pour ses coûts de fabrication compétitifs, et le moulage sous pression ne fait pas exception. En vous procurant des pièces moulées sous pression en Chine, vous pourrez peut-être économiser sur les coûts des matériaux et de la main-d'œuvre, ce qui se traduira par des coûts de production globalement moins élevés.
  2. Qualité : Bien que l'on pense généralement que les produits fabriqués en Chine sont de moindre qualité, ce n'est pas toujours le cas. De nombreux fabricants chinois de pièces moulées sous pression ont mis en place des processus avancés de contrôle de la qualité et ont obtenu des certifications telles que la norme ISO 9001.
  3. Expérience : La Chine a une longue histoire de fabrication et une chaîne d'approvisionnement bien développée. Par conséquent, les fabricants chinois de pièces moulées sous pression disposent souvent d'une grande expérience et peuvent offrir un large éventail de capacités de fabrication.
  4. Un large éventail de fournisseurs : Il existe de nombreux fabricants de pièces moulées sous pression en Chine, ce qui signifie que vous pouvez choisir parmi un large éventail d'options. Il est donc plus facile de trouver un fabricant qui réponde à vos besoins et exigences spécifiques.
  5. Une infrastructure d'exportation solide : La Chine dispose d'une solide infrastructure d'exportation, ce qui facilite l'expédition des produits vers d'autres pays. Cela peut être particulièrement avantageux si vous êtes situé loin de la Chine et que vous devez importer des pièces.

Dans l'ensemble, l'achat de pièces moulées sous pression en Chine peut offrir un certain nombre d'avantages, notamment des économies, des produits de qualité et un large éventail de fournisseurs. Toutefois, il est important de faire preuve de diligence raisonnable et d'étudier attentivement les fournisseurs potentiels afin de s'assurer de trouver un fabricant fiable et de bonne réputation.

 

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L'épaisseur de la paroi des pièces moulées sous pression doit être aussi homogène que possible

Il n'existe pas de règles strictes régissant l'épaisseur et la consistance des parois des pièces moulées sous pression. La section de la paroi est inhérente au processus.

qui possède une peau dense à grain fin, d'une épaisseur de 0,4 à 0,5 mm. Le matériau situé entre les peaux de surface tend à être moins dense et à gros grain en raison d'un temps de solidification plus long. C'est là que les défauts ont tendance à se concentrer.

Les fondeurs ont démontré leur capacité à couler des parois d'aluminium d'une épaisseur de 1,5 à 1,8 mm sur de grandes surfaces. Il est possible de couler de petites surfaces de 1 mm. Les alliages de zinc s'écoulent plus facilement et peuvent être coulés à une épaisseur de paroi aussi faible que 0,75 mm. Les alliages de magnésium peuvent être coulés à une épaisseur de paroi de 0,89-1,14 mm.

Les sections des parois doivent être aussi uniformes que possible. Il est difficile d'obtenir une solidification uniforme et rapide de l'alliage si

la charge thermique varie d'un endroit à l'autre de la filière. Les parois plus minces contribuent à une charge thermique moindre que les parois plus lourdes et auront une durée de vie plus longue.

paroi de la pièce moulée sous pression

paroi de la pièce moulée sous pression

Intersections de walls, ribs et gussets devrait mélange esprith transitions et generous radii

Les rayons généreux, les angles extérieurs et les transitions favorisent l'écoulement du métal et l'intégrité interne. Les rayons et les congés sont également

améliorent l'intégrité structurelle en réduisant les concentrations de contraintes dans la pièce moulée. En outre, les filets réduisent la concentration de chaleur à la fois dans la matrice et dans les pièces coulées. Les points chauds qui résultent des angles vifs favorisent les vides de retrait dans la pièce moulée. Ces points chauds réduisent également la durée de vie de la matrice aux angles vifs dans l'acier de la cavité de la matrice.

Standard draft devrait être spécifié

L'emboutissage est très souhaitable sur les surfaces parallèles à la direction de l'emboutissage car il facilite l'éjection en permettant

la pièce coulée se détache facilement des surfaces de la matrice. Les recommandations des normes de produits de la NADCA concernant le tirage minimum doivent être spécifiées.

Sharp corners devrait être éliminered ou minimisé

Si des angles vifs sont nécessaires, ils sont facilement réalisables aux plans de joint et aux jonctions des éléments de la matrice. Les angles vifs doivent être cassés par des rayons ou des chanfreins.

Undercoupes devrait être avoided

Les contre-dépouilles doivent être évitées car elles peuvent nécessiter des opérations d'usinage ou des composants de matrice supplémentaires, tels que

comme les glissières rétractables. Les glissières augmentent le coût de fabrication et d'entretien des matrices. Elles peuvent également augmenter le temps de cycle et les problèmes de fabrication en cas d'éclatement. Si possible, le composant doit être redessiné pour éliminer les contre-dépouilles.

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Le moulage sous pression de l'aluminium et son importance dans l'industrie aérospatiale

Pièces en aluminium pour l'aérospatiale

Moulage sous pression d'aluminium sont d'une utilité remarquable dans différents secteurs de l'industrie et plus particulièrement dans l'ingénierie aérospatiale, où la précision et les normes les plus strictes sont d'une importance capitale. Ces articles sont utilisés dans la construction de petits et de grands composants dans l'industrie aéronautique. En outre, l'aluminium moulé sous pression est utilisé à la fois dans le secteur militaire et dans le secteur commercial. La raison en est simple : il s'agit de solutions économiques qui donnent des résultats étonnants.

Outre leur coût, les pièces fabriquées à partir d'aluminium moulé sous pression sont également prêtes à supporter des conditions météorologiques extrêmes et des dommages plus importants. Une autre raison essentielle d'utiliser des produits en aluminium dans les avions est que le métal est comparativement plus abordable que d'autres métaux moulés sous pression. En outre, l'aluminium a la capacité de s'associer à d'autres métaux afin d'assurer la durabilité et la flexibilité des pièces.

pièces moulées sous pression

Avec les produits moulés en aluminium, vous n'avez pas à faire de compromis sur les normes, mais vous pouvez les obtenir à un coût de production très abordable. En outre, toutes les normes établies pour l'utilisation des composants métalliques, l'aluminium répond parfaitement à ce besoin. Ils sont donc certifiés sûrs pour une utilisation dans les avions, abordables et possèdent toutes les qualités requises pour les embarcations volantes. Le moulage de l'aluminium connaît donc un essor sans précédent. De plus, l'avantage d'une pièce moulée sous pression en aluminium est que son poids est favorable aux travaux aéronautiques.

Alors, comment se fait le moulage de l'aluminium et quels sont les processus impliqués ? La réponse est simple. L'alliage d'aluminium est d'abord forcé dans un acier de qualité supérieure à grande vitesse et à haute température. Il en résulte des produits de qualité supérieure, très légers et à parois minces, parfaits pour les composants aéronautiques.

Il convient de mentionner ici que le moulage sous pression de l'aluminium est une technique difficile. Seule une équipe d'ingénieurs vraiment expérimentés et de haut niveau peut garantir que les pièces sont produites dans les meilleurs volumes ou avec d'excellentes tolérances et finitions de surface. En fait, ce type de coulée forcée est bien plus connu que la coulée sous pression par gravité ou la coulée en sable. Cela s'explique par le fait que le besoin d'usinage est extrêmement faible dans ce type de moulage, par exemple pour le zinc ou l'aluminium, en raison des tolérances de moulage étroites. Bien que le coût de l'outillage pour le moulage de l'aluminium ou de tout autre métal soit considérablement plus élevé que pour les deux autres types de moulage, les propriétés mécaniques obtenues sont excellentes en termes de fonctionnalité.

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Qu'est-ce que la force de serrage du moulage sous pression ?

La force de serrage du moulage sous pression est la force appliquée à un moule par l'unité de serrage de la machine de moulage sous pression HPDC. La force de serrage doit être supérieure à leur la force de séparation.

Qui s'applique par l'injection de métal en fusion dans le moule

La force de serrage > la force de séparation

Comment calculer la force de séparation (force d'ouverture) ?

La force d'ouverture est la force qui agit sur la cavité pour que le moule se dilate pendant la production de la pièce moulée sous pression. La force d'ouverture peut être calculée à l'aide de la formule suivante :

F=PXA

F : force d'ouverture

P : pression d'injection spécifique

A : Surface totale projetée

Qu'est-ce que la pression d'injection spécifique ?

Le métal en fusion est injecté à la louche dans la chambre froide par le trou de grenaille et le piston de grenaille pousse le métal dans la matrice. La pression appliquée par le piston pour pousser le métal dans la matrice est la pression d'injection spécifique.

La pression d'injection est utilisée pour différents types de moulage :

  1. Pour une coulée standard = 600 kg/cm2
  2. Pour la fonte technique = 600-800 kg/cm2
  3. Pour les essais de pression de la fonte = 800 kg/cm2

Quelle est la superficie projetée ?

La région anticipée est une estimation de la zone bidimensionnelle d'un article tridimensionnel par anticipation de sa forme sur le plan.

Surface totale projetée = zone de projection de la diffusion + zone de projection de la diapositive + zone de projection de la course + zone de projection du débordement

Exemple

  • Surfaces projetées de coulée =56000mm2
  • Débordement + surface projetée de la coulisse = 22400mm2 (40% de la surface totale de projection de la coulée)
  • Glisser la zone projetée=la zone projetée doit être sélectionnée dans le plan normal à la direction de déplacement de la carotte x tanꬾ

Angle de la cale = angle de la came du doigt + 2 degrés

Force FY = F X Tan ꬾ

ꬾ = angle de la serrure à coin

Exemple :

  • Slide core 1 surface projetée= surface normale à la direction de déplacement × tanꬾ

=5000× tan20 degré

=5000× 0.36

=1800 m2

  • Slide core 2 surface projetée=4500×tan 20degree= 1620mm2 donc,

Surface totale projetée = 56000+22400+1800+1620mm2

                                                                       =81820 mm2

Qu'est-ce que la force de séparation (force d'ouverture) ?

(Pour la coulée technique = 600-800 kg/cm2)

(800 kg/cm2       =8kg/mm2)

Force d'ouverture = pression spécifique × surface totale projetée

=8 kg/mm2 × 81820mm2

=654560 kg/mm2 (1 tonne = 1000kg)

=654.56 T

Force de serrage de la matrice

La force de serrage doit être plus grande que la force de séparation.

Force de verrouillage requise =F×1,2

=654.56×1.2

=785,472 tonnes

Nous sélectionnons la machine 900T

Qu'est-ce que le taux de remplissage, quelle est son importance pour le choix du tonnage de la machine ?

Il s'agit du pourcentage de métal liquide vulnérable dans la chambre par rapport au volume absolu de la chambre à virus. Une autre façon de l'exprimer serait le niveau de métal par rapport au niveau d'air exposé aux éléments agressifs de la chambre.

Par exemple

50% pleines (de métal) = 50% d'air restant

Le niveau de remplissage est important dans la mesure où il est utilisé pour déterminer la vitesse de tir modérée idéale.

Cela peut avoir un impact sur la qualité de la coulée.

Taux de remplissage (30-40%) est bon pour la qualité des composants automobiles moulés sous pression.

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Le processus de moulage sous pression étape par étape

Entreprise de fabrication de pièces moulées sous pression

La phase d'escalade :

  • Le 1st L'étape suivante consiste à préparer les moitiés de moules pour la coulée en nettoyant les faces de chaque moule, puis en appliquant un lubrifiant ou un agent de démoulage.
  • Une fois la matrice préparée, les moitiés de la matrice sont fermées et serrées ensemble par la pression exercée par la machine de moulage sous pression.
  • La force de serrage dépend de la taille de la machine, mais doit être supérieure à la force opposée qui tente d'ouvrir la matrice pendant le processus de coulée.Entreprise de fabrication de pièces moulées sous pression

La phase d'injection :

  • Les lingots sont introduits dans le four et maintenus en fusion à une température déterminée en fonction du métal utilisé.
  • Le métal en fusion est transféré dans une chambre d'injection et injecté dans la filière fermée sous une pression allant de 1 000 à 20 000 psi.
  • La pression est maintenue pendant que le métal se solidifie.
  • La quantité injectée dans la matrice est appelée "injection
  • L'injection de métal dans la matrice est très courte, ce qui garantit que les métaux ne commencent pas à se solidifier avant que la matrice ne soit complètement remplie.

La phase de refroidissement :

  • Une fois l'injection terminée, le métal en fusion doit se solidifier avant l'ouverture de la matrice.
  • Le temps de refroidissement dépend de la géométrie de la pièce et des propriétés thermodynamiques du métal.
  • L'épaisseur de la paroi des pièces joue un rôle important dans le temps de refroidissement, plus la section de la paroi est épaisse, plus le temps de refroidissement nécessaire est long.

La phase d'éjection :

  • Une fois le temps de refroidissement écoulé, les deux moitiés de la matrice peuvent être ouvertes.
  • Un mécanisme d'éjection pousse ensuite la pièce moulée solidifiée hors de la matrice.
  • La force d'éjection sera déterminée par la taille de la pièce, en gardant à l'esprit que la pièce se rétracte pendant le processus de refroidissement et a tendance à coller à la surface de l'outil.
  • Une fois la pièce éjectée, la matrice peut être fermée, prête pour le cycle d'injection suivant.

La phase d'élagage

  • Pendant la phase de refroidissement et de solidification, la pièce coulée se solidifie en tant qu'unité de coulée complète qui comprend la pièce, la bavette et tout système de coulée.
  • Ce matériau excédentaire doit être éliminé pour ne laisser que le produit principal coulé.
  • La méthode d'élagage comprend des outils d'élagage, une scie à ruban et l'élagage manuel.
  • Le métal coupé est mis au rebut ou recyclé si cela est autorisé.

Avantages du moulage sous pression :

  • Le moulage sous pression est rapide

Le moulage sous pression permet de produire en quelques secondes chaque pièce et des quantités de centaines à des milliers de pièces métalliques par jour.

  • Forme proche du filet

Les pièces moulées sous pression sont produites "près des formes nettes", quelle que soit la complexité de la forme et l'étroitesse des tolérances.

  • Poids plus légers

Les pièces moulées sous pression sont plus résistantes en raison de la peau de la surface du matériau et non de l'épaisseur de ce dernier ; les pièces peuvent donc peser moins lourd avec des parois de moulage plus fines.

  • Le moulage sous pression est polyvalent

De nombreuses autres formes et tailles de pièces peuvent être produites en utilisant le processus de fabrication par moulage sous pression.

  • Les pièces moulées sous pression sont durables

Les pièces moulées sous pression sont en métal et ont une longue durée de vie.

  • Les pièces moulées sous pression sont peu coûteuses

Les pièces moulées sous pression sont rapides à produire et inutiles. Le moulage sous pression est généralement moins coûteux que la plupart des autres procédés de fabrication de pièces métalliques.

 

 

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Fabrication favorable pour les procédés de coulée sous pression du zinc

Moulage sous pression du zinc

Le processus de moulage sous pression avec injection peut être suivi jusqu'au milieu du XIXe siècle. Les composants utilisés étaient l'étain et le plomb, mais leur utilisation a disparu avec l'introduction des alliages de zinc et d'aluminium. Ce procédé a évolué au fil des ans, passant de moules d'injection à basse pression à des moules de coulée à des pressions allant jusqu'à 4 500 psi. Ce procédé permet de créer des produits de haute qualité avec d'excellentes surfaces finales.

Le moulage sous pression est un procédé économique et efficace de fabrication de formes diverses. Considérée comme supérieure aux autres techniques de fabrication, elle est durable et esthétique et se combine parfaitement avec les autres pièces de la machine qui en font partie. Le moulage sous pression présente de nombreux avantages. Le principal d'entre eux est sa capacité à produire des formes complexes avec un niveau de tolérance plus élevé que les autres méthodes de production de masse. Des milliers d'impressions identiques peuvent être produites avant qu'il ne soit nécessaire d'ajouter de nouveaux outils de moulage.

Moulage sous pression du zinc

Moulage sous pression du zinc

La haute pression est un procédé de fabrication où l'aluminium qui a été fondu est injecté par une machine de coulée sous une pression extrême sur de l'acier ou des moules pour réaliser les pièces de conception et de détail du modèle que vous voulez faire. Coulée en tonnes de serrage universel. Ce record reflète la quantité de pression exercée sur la matrice. La taille du moteur varie de 400 à 4000 tonnes.

Le procédé de moulage sous pression présente de nombreux avantages par rapport à d'autres procédés. Le moulage sous pression produit des pièces aux parois plus fines, aux limites de taille plus étroites et les processus peuvent être accélérés. Les coûts de main-d'œuvre et de finition sont les plus bas. Ce procédé permet d'obtenir des formes complexes avec des tolérances plus étroites. Contrairement au processus de falsification, il est possible d'insérer le noyau dans le produit créé par ce processus.

Les formes qui ne peuvent être obtenues à partir de barres ou de tubes peuvent être facilement obtenues par moulage. Le nombre de processus opérationnels est réduit, ce qui entraîne une diminution des déchets.

Le moulage sous pression est utilisé lorsque vous avez besoin d'un composant stable, dimensionnel et durable. Ils résistent à la chaleur et conservent un bon niveau de tolérance, une condition importante pour chaque pièce d'une bonne machine. Elles sont plus résistantes et plus légères que les pièces fabriquées par d'autres méthodes d'impression. Ses pièces ne sont ni soudées ni vissées, ce qui augmente considérablement son efficacité. Un autre avantage réside dans les nombreuses solutions de contournement que l'on peut obtenir avec le lancement. Les surfaces peuvent être lisses ou texturées, ce qui facilite l'application et l'utilisation.

Nous espérons que ces informations vous seront utiles et nous vous remercions d'avoir lu cet article. Moulage sous pression du zinc.

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Service de moulage sous pression en Chine

Moulage sous pression de l'aluminium

Capacité de répondre à vos besoins en matière de moulage sous pression de l'aluminium, du magnésium, du zinc et du vide.

Moulage sous pression d'aluminium

Fournir des services de haute qualité Moulage sous pression d'aluminium pièces à des prix compétitifs nécessite un équipement de moulage sous pression moderne. Pour réduire les effets des températures de refroidissement extrêmes sur les moules, CNM TECH convertit son système de refroidissement des moules de l'eau à l'huile. L'huile maintient une température plus élevée dans la matrice, ce qui contribue à un moulage plus uniforme et prolonge la durée de vie de la matrice, un facteur important dans le coût des pièces.

CNM TECH Entreprise de moulage sous pression adapte les commandes robotiques au fonctionnement des machines de moulage sous pression. Cela permet d'augmenter considérablement les taux de production, ce qui est important pour contrôler les coûts et répondre aux exigences de livraison. Cela nous permet également d'utiliser notre personnel de manière à mieux tirer parti de ses compétences et de son expérience.

Pour réduire les coûts de production, CNM TECH Fabricant de pièces moulées sous pression a mis au point et breveté de nouveaux fours de fusion de l'aluminium à faible volume et à haut rendement énergétique. Comme l'aluminium peut être fondu efficacement en petites quantités, l'entreprise peut fournir simultanément différents alliages d'aluminium aux machines de coulée. Les machines de coulée n'ont pas à attendre qu'un grand four leur fournisse l'alliage approprié. Les plannings ne sont pas établis en fonction de l'alliage présent dans le four.

Zinc moulé sous pression

Pour les applications où la résistance aux chocs est élevée, le coût faible et l'absence d'impact sont des facteurs déterminants.Zinc moulé sous pressiond des limites dimensionnelles étroites sont des considérations importantes pour la conception, moulage sous pression du zinc joue un rôle important. Le zinc permet normalement des taux de production plus élevés que l'aluminium et les pièces peuvent être conçues avec des sections plus fines. Les pièces qui en résultent sont très résistantes à la corrosion et se prêtent à une variété de belles finitions.

Les machines de coulée sous pression équipées d'extracteurs automatiques permettent de maintenir des taux de production élevés et une qualité uniforme.

Moulage sous vide

La coulée sous vide est préférée par de nombreux acheteurs de pièces moulées, car elle permet d'obtenir une pièce moins poreuse. Les machines Vert-a-Cast de CNM TECH, avec une force de serrage de 400 tonnes, sont capables de produire des pièces moulées automatiquement à un rythme beaucoup plus rapide que les machines horizontales à commande manuelle.

Le moulage sous vide, une compétence de CNM TECH depuis dix ans, est souvent le seul moyen économique de répondre à des spécifications de porosité critiques.

L'entretien, la réparation, les changements et les corrections des matrices sont effectués rapidement dans l'atelier d'outillage et de matriçage entièrement équipé de CNM TECH.

Les alliages sont fondus, fondus et nettoyés dans le four central avant d'être transférés vers l'équipement de coulée sous pression.

Si vous avez des besoins en matière de moulage sous pression, n'hésitez pas à nous envoyer votre demande pour obtenir un devis.

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Processus de moulage sous pression

processus de moulage sous pressionCNM Die Casting est en mesure d'offrir divers types de moulage, y compris le moulage sous pression, le moulage à la cire perdue, le moulage en moule permanent et le moulage au sable pour une vaste gamme d'alliages, y compris tous les alliages suivants alliages moulés sous pression, de nombreux alliages pour moules permanentset de nombreux alliages de magnésium.

Nos procédés de fabrication ont été acceptés par le marché mondial du moulage comme étant égaux ou supérieurs au moulage sous pression conventionnel.

Avantages du processus de moulage sous pression CNM

Meilleur contrôle dimensionnel

Amélioration des tolérances du plan de joint

Réduction de la porosité du gaz

Amélioration des propriétés d'équilibre des pièces rotatives finies
Utilisation d'inserts "coulés sur place
Propriétés mécaniques améliorées grâce à une modification efficace de l'alliage
Meilleures propriétés d'usure grâce à une microstructure à grains plus petits
Flexibilité accrue en ce qui concerne les alliages et les types de pièces moulées

Usinage

La section d'usinage de CNM Die Casting utilise le concept de cellule de travail et l'équipement d'usinage flexible à grande vitesse pour effectuer des opérations secondaires sur les pièces moulées de CNM afin qu'une pièce ou un sous-ensemble soit prêt à être installé lorsqu'il quitte nos installations.

CNM Die Casting a évolué et répondu de manière agressive aux demandes de ses clients qui souhaitaient des services d'usinage et d'assemblage à grande vitesse sans dépenses d'investissement initiales. En intégrant une partie du coût de l'équipement existant dans chaque pièce, le client bénéficie de mises en place plus rapides et de dépenses initiales minimales.

CNM Die Casting exploite 8 machines de moulage sous pression, entièrement en interne. moulage sous pression fabrication de moules et l'usinage CNC dans une usine de plus de 20 000 pieds carrés à DONGGUAN, en Chine.

Nos capacités de fabrication intégrées, ainsi que plus de 100 employés, nous permettent d'être votre fournisseur unique de services complets de moulage sous pression, et d'être constamment compétitifs en termes de prix, tout en maintenant un niveau de qualité élevé.

 

Vous trouverez ci-dessous une comparaison des procédés de moulage sous pression
Métaux pouvant être coulésMasse minimale et maximale, kgTolérance
sur dim.,%		Finition de la surface,µ mTaille minimale de la section, mmProjet degTaux de production, pcs/hrAlésage minimal, mmPorosité
Moulage au sableAluminium
Acier
CI et autres		0.03, 100
0.10, 200, 000
0.03, 50, 000		0.09
à
0.03		4
8
8		3
6
3.5		4
à
7		10
à
15		65
Permanent
Moulage		Fonte
Al et Mg		0.01, 50
0.01, 10		0.01
min		25
3		2504,5 à 6
6		4
Moulage sous pressionAl
Mg
Zn		0.015, 35
0.015, 35
0.05, 80		0.0015
0.0015		1
1
1		0.8
1.2
0.5		2
2
2		75 à 150

300 à 350

2.5
2.5
0.8		2
Précision
Moulage à la cire perdue		Acier
Aluminium		0.005, 25
0.002, 10		0,003, à
0.005		1
1		1
0.8		1 à
3		  N/A0,5 à
1.25		1
Coquille
moulage		Acier
Fonte
Aluminium		0.05, 120
0.03, 50
0.03, 15		0.01
à
0.003		6
6
2.5		3.5
3
1.5		2
à
3		30
à
80		3
à
6		1
Coulée centrifugeAluminium
Acier
Fonte		jusqu'à
400		0.002
0.004
0.004		0.6
à
3.5		0.6
à
1.2		330
à
50		 N/A1
à
/par
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Entreprise de fabrication de pièces moulées sous pression

Entreprise de fabrication de pièces moulées sous pressionCNM Die Casting est votre guichet unique, votre service complet de moulage sous pression pour divers produits et services. les pièces moulées sous pression, y compris le moulage sous pression de l'aluminium, le moulage à la cire perdue, le moulage au sable. Nous vous offrons une source unique d'ingénierie pièces moulées sous pressionLes produits de l'industrie de l'acier sont fabriqués à l'aide d'une technologie de pointe, de capacités de production avancées et d'une finition secondaire complète.

CNM Die Casting fournit des produits de haute qualité pièces moulées sous pression en aluminium, zinc, laiton et magnésium. Nous exploitons notre usine de moulage à DongGuan, en Chine, pour diverses pièces moulées, l'usinage, l'assemblage et la construction de matrices, avec une surface totale de plus de 20 000 pieds carrés.

Nous sommes un chef de file en matière de systèmes de contrôle de la qualité innovants. Notre système de fabrication de qualité comprend un système de détection des défaillances de processus

à chaque presse à couler. L'inspection rigoureuse 100% est une opération de production au même titre que toute autre étape de fabrication. Elle est intégrée au travail séquentiel normalisé afin de garantir la qualité de la fabrication dans les domaines de la finition et de l'usinage.

En tant que division du CNM Manufacturing Group, CNM Die Casting peut être plus à l'écoute de ses clients et, simultanément, offrir des prix plus compétitifs, "made in China", pour des produits de qualité.

 

CNM L'outillage de Die Casting construit des matrices avec des équipements de pointe.

Avec notre service d'ingénierie et d'outillage expérimenté, nous concevons l'outillage et aidons les clients à résoudre les problèmes de conception des pièces moulées. Une excellente maîtrise de la conception et de la fabrication des outils nous permet de produire des outils et des pièces de haute qualité à moindre coût et plus rapidement que n'importe qui d'autre dans l'industrie.

Notre département d'ingénierie et d'outillage offre :

Les ingénieurs en outillage veillent à ce que les spécifications et les critères dimensionnels soient conformes aux exigences du client.

Ingénieurs concepteurs disposant des dernières technologies CAO/FAO pour concevoir les produits et l'outillage selon les spécifications du client.

Assistance technique à la conception de produits sur site pour pièces moulées sous pression

L'outillage de production est fabriqué à l'aide de machines à commande numérique par un grand atelier d'outillage interne à la pointe de la technologie.

Les machines d'électroérosion brûlent rapidement les cavités jusqu'à ce qu'elles soient presque terminées grâce à une avance oscillante.

Prototypage dans le même outillage que celui destiné à la production

Les outils de production sont fabriqués avec des matériaux de première qualité

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A propos de Metal Casting Services

Services de moulage des métaux impliquent la mise en forme de métaux liquides à écoulement libre par l'utilisation de matrices, moules ou modèles. Pièces de fonderie sont généralement grossièrement finis en raison de la nature de leur production. Dans de nombreux cas, une finition supplémentaire est nécessaire pour éliminer les bavures et autres artefacts du processus de moulage. Les services de moulage de métaux sont utilisés pour concevoir une large gamme de composants et de produits finis. Tout, des simples clous et attaches aux blocs moteurs, peut être fabriqué à l'aide des services de moulage de métaux. Les procédés de moulage de métaux les plus courants sont les suivants moulage en sable, moulage sous pression, moulage en moule permanent, moulage à la cire perdue, le moulage par centrifugation et le moulage en mousse perdue.

Moulage au sable

Coulée en sable est utilisé pour fabriquer des pièces de grande taille (généralement en fer, mais aussi en bronze, en laiton, en aluminium). Le métal en fusion est coulé dans une cavité de moule formée à partir de sable (naturel ou synthétique). Les moulages en sable présentent généralement une surface rugueuse, parfois avec des impuretés et des variations de surface.

Zinc moulé sous pression

Zinc moulé sous pression

Le moulage sous pression comprend un certain nombre de processus au cours desquels des produits réutilisables sont moulés. matrices ou moules sont utilisés pour produire de la fonte. La filière contient l'empreinte du produit fini ainsi que ses systèmes de fonctionnement, d'alimentation et d'évacuation. Le moule est capable d'effectuer un cycle régulier et de dissiper (rapidement) la chaleur du métal qui y est versé. Une fois que le métal liquide a suffisamment refroidi, le moule est ouvert et la pièce peut être retirée et finie.

Moulage en moule permanent

En moulage en moule permanentLe métal en fusion est coulé dans des moules en fonte, recouverts d'une couche de céramique. Les noyaux peuvent être en métal, en sable, en coquille de sable ou en d'autres matériaux. Une fois l'opération terminée, les moules sont ouverts et les pièces coulées sont éjectées.

 

Services de casting d'investissement impliquent le moulage de modèles par l'injection d'une cire spéciale dans une matrice métallique. Les modèles sont assemblés en grappe autour d'un système de coulissement de la cire. L'arbre de modèles est ensuite recouvert de 8 à 10 couches de matériau réfractaire. L'ensemble est chauffé pour enlever la cire. Le moule chaud est coulé et, une fois refroidi, le matériau du moule est éliminé par impact, vibration, sablage, jet d'eau à haute pression ou dissolution chimique, laissant les pièces coulées, qui sont ensuite retirées du système de coulée.

Coulée centrifuge

Coulée centrifuge sont utilisés pour produire des pièces moulées de forme cylindrique. Dans la coulée centrifuge, un moule permanent tourne autour de son axe à grande vitesse pendant que le métal en fusion est versé. Le métal en fusion est projeté par centrifugation vers la paroi intérieure du moule, où il se solidifie. Le moulage est généralement un moulage à grain fin avec un diamètre extérieur à grain très fin, qui résiste à la corrosion atmosphérique, ce qui est typiquement nécessaire pour les tuyaux. Le diamètre intérieur présente davantage d'impuretés et d'inclusions, qui peuvent être éliminées par usinage.

moulage sous pression du magnésium

moulage sous pression du magnésium

Moulage en mousse perdue

Le moulage en mousse perdue (LFC) est un service de moulage de métaux. qui utilisent des modèles remplis de mousse pour produire des pièces moulées. La mousse est injectée dans un modèle, remplissant toutes les zones, sans laisser de cavités. Lorsque le métal en fusion est injecté dans le modèle, la mousse est brûlée, ce qui permet au moulage de prendre forme.

Moulage sous pression

Moulage sous pression et moulage de métaux comprend un certain nombre de processus dans lesquels des matrices ou des moules réutilisables sont utilisés pour produire de la fonte. La matrice est capable d'effectuer un cycle régulier et de dissiper (rapidement) la chaleur du métal qui y est versé. Une fois que le métal liquide a suffisamment refroidi, le moule est ouvert et la pièce peut être retirée et finie.

 

Dans le cadre de la processus de moulage sous pressionLe métal en fusion est injecté sous pression dans un moule réutilisable. Le moule contient une empreinte de la pièce moulée ainsi que ses systèmes de fonctionnement, d'alimentation et d'évacuation. Le moule est capable d'effectuer un cycle régulier et de dissiper (rapidement) la chaleur du métal qui y est versé. Une fois que le métal liquide a suffisamment refroidi, le moule ou la matrice est ouvert(e) et la pièce de métal peut être retirée et finie.

moulage sous pression

Le moulage sous pression est le plus largement utilisé, représentant environ 50% de toute la production de moulages d'alliages légers. Moulage sous pression représente actuellement environ 20% de la production et son utilisation est en augmentation. Moulage sous pression par gravité La conception de moules à basse pression et de moules à gravité permet d'améliorer le remplissage des moules, d'optimiser le modèle de solidification et d'obtenir un rendement maximal. Le moulage sous pression par gravité convient à la production de masse et au moulage entièrement mécanisé. Moulage sous pression est particulièrement adapté aux

Moulage sous pression d'aluminium

Moulage sous pression d'aluminium

la production de composants symétriques par rapport à un axe de rotation. Les roues automobiles légères sont généralement fabriquées selon cette technique.

Les métaux utilisés pour le moulage sous pression peuvent varier considérablement, et différents entreprises de moulage sous pression peut avoir la possibilité de travailler avec n'importe lequel ou plusieurs d'entre eux. Parmi les types de moulage de métaux les plus courants, citons moulage sous pression de l'aluminiumLes produits les plus courants sont la fonte sous pression, la fonte sous pression en laiton, la fonte sous pression en plomb (la plus populaire pour la fonte sous pression de modèles), moulage sous pression du magnésiumet moulage sous pression du zinc.

Nous espérons que toutes ces informations vous suffiront, mais si vous souhaitez en savoir plus, n'hésitez pas à nous contacter par téléphone ou par courrier électronique.

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