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L'importance du moulage sous pression du zinc dans l'industrie automobile

Moulage sous pression du zinc

Qu'est-ce que le moulage sous pression ?

Le moulage sous pression est un procédé de moulage des métaux qui se caractérise par la pression du métal en fusion dans la cavité du moule. La cavité du moule est réalisée à l'aide de deux moules en acier à outils trempé qui sont travaillés pendant le processus et fonctionnent de la même manière que les moules à injection. La plupart des pièces moulées sous pression sont fabriquées à partir de métaux non ferreux, en particulier le zinc, le cuivre, l'aluminium, le magnésium, l'étain, le plomb et les alliages à base d'étain. Selon le type de métal coulé, un moteur thermique ou froid est utilisé.

Moulage sous pression du zinc

Moulage sous pression du zinc

Le moulage sous pression du zinc Le procédé de moulage sous pression est très populaire pour la fabrication de pièces dans les domaines de la construction et de l'industrie, mais l'application la plus courante est l'industrie automobile. En fait, les voitures ont différentes pièces qui peuvent être fabriquées par moulage sous pression, de sorte que le processus moderne de moulage sous pression a été lancé à l'origine pour l'industrie automobile.

Le processus de coulée ne nécessite souvent aucun usinage supplémentaire après la coulée : non seulement la précision peut atteindre 99,8%, mais les produits coulés peuvent également être utilisés bruts car ils ont une finition agréable. L'utilisation du zinc moulé sous pression est presque 28% dans l'industrie automobile, suivie par le secteur de la construction et de la quincaillerie.

Le zinc est devenu l'un des métaux les plus importants dans l'industrie des pièces automobiles, en particulier pour des produits tels que les boîtiers de serrure de porte, les cliquets, les engrenages et les poulies de rétracteur dans les systèmes de ceinture de sécurité, mais aussi pour les arbres à cames et les composants de capteurs. L'utilisation de ce métal et de ses alliages permet d'obtenir une résistance, une ductilité et une flexibilité qui ne seraient pas possibles avec d'autres matériaux.

En outre, le zinc peut être le bon choix pour obtenir des composants esthétiques de haute qualité, avec des tolérances serrées qui ne sont pas possibles avec d'autres matériaux, et pour obtenir des gaufrages et des rainures pour des composants mécaniques ou des engrenages.

Mécanismes de coulée sous pression du zinc dans l'automobile

Comme indiqué précédemment, l'industrie automobile est l'application de moulage sous pression la plus courante : l'utilisation du zinc et de ses alliages permet de produire des composants capables d'atteindre une qualité esthétique élevée, avec une tolérance étroite pour la morphologie de la forme. Les alliages de zinc sont également utilisés pour les revêtements en raison de leurs nombreux avantages, tels que l'amélioration des propriétés anticorrosion du zinc, qui sont déjà impressionnantes.

Vous trouverez ci-dessous un certain nombre d'exemples possibles de zingage :

  • Section esthétique intérieure
  • Section des toits ouvrants
  • Pièces mécaniques
  • Moteur et autres composants sous le capot
  • Système de direction assistée
  • Pièces et système de freinage
  • Composants et systèmes de climatisation
  • Matériel de châssis
  • Pièces du système de ceinture de sécurité
  • Composants de la climatisation
  • Système d'alimentation en carburant

Avantages de la coulée sous pression du zinc :

  • Un processus efficace et économique offrant différentes formes possibles.
  • Production à grande vitesse
  • Précision et stabilité des dimensions
  • Résistance et poids
  • Plusieurs techniques de finition sont disponibles
  • Assemblage simple

Le processus de moulage sous pression a commencé par l'utilisation de plomb et d'alliages de plomb, de magnésium et d'alliages de cuivre qui ont été rapidement suivis, et dans les années 1930, de nombreux alliages modernes encore utilisés aujourd'hui sont disponibles. Ce procédé a évolué de l'injection à basse pression de la fonte à l'injection moderne à haute pression de 4 500 livres par pouce carré. Le procédé moderne est capable de produire des formes de moulage propres et de haute intégrité avec d'excellentes finitions de surface.

L'alliage de zinc moulé est un matériau d'ingénierie solide, durable et rentable. Leurs propriétés mécaniques sont compétitives et généralement supérieures à celles de l'aluminium, du magnésium, du bronze, du plastique et de la plupart des fontes.

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Zamak 3 Moulage sous pression

Zamak 3 Zamak 3 Zamak 3 Zamak 3 Zamak 3

Nous proposons ZAMAK 3 moulage sous pression pour la fabrication des produits ZAMAK 3. Nos produits ZAMAK 3, nos capacités de production et nos installations de stockage vous permettront d'obtenir des pièces de qualité à des prix compétitifs. Le ZAMAK 3 est le plus populaire des alliages de la série ZAMAK pour le moulage sous pression du zinc en raison de sa coulabilité et de sa stabilité dimensionnelle.

ZAMAK 3 Propriétés :

Résistance ultime à la traction : psi x 103 (MPa)41 (283)
Limite d'élasticité - 0,2% Offset : psi x 103 (MPa)32 (221)
Élongation : % en 2″.10
Résistance au cisaillement : psi x 103 (MPa)31 (214)
Dureté : Brinell82
Résistance à l'impact : ft-lb (J)432 (58)
Résistance à la fatigue Pli rotatif - 5×108 cycles : psi x 103 (MPa)6.9 (48)
Limite d'élasticité en compression 0.1% Offset : psi x 103 (MPa)604 (414)
Module d'élasticité - psi x 106 (MPa x 103)12.46 (85.5)
Rapport de Poisson0.27
Densité : lb/cu in (g/cm3).24 (6.6)
Plage de fusion : ¡ãF (¡ãC)718-728 (381-387)
Conductivité électrique : %IACS27
Conductivité thermique : BTU/ft/hr/¡ãF (W/m/hr/¡ãC)65.3 (113.0
Coefficient de dilatation thermique : 68-212¡ãF µin/in/¡ãF (100-200¡ãC µm/mm/¡ãC)15.2 (27.4)
Chaleur spécifique : BTU/lb/¡ãF (J/kg/¡ãC).10 (419)
Modèle de rétrécissement de la matrice : po/po.007

Applications des pièces moulées sous pression en zinc

Articles de sport

- Approches de réduction des coûts pour les composants usinés ;

- Les revêtements doivent être assortis aux pièces en zinc correspondantes ;

- Résistance pour les applications difficiles ;

Zamak 3 moulage sous pression

Zamak 3 moulage sous pression

Médical

- Capacités d'innovation ;

- Modèles de précision tels que moulés ;

- Pour de nombreuses applications difficiles ;

Interrupteur

- Des cavités multiples pour réduire les coûts ;

- Multislide ;

Fixations

- Plusieurs tailles d'écrous de panneau déjà usinés ;

- Capacité de taraudage à grande vitesse ;

Connecteur

- La technologie à quatre glissières élimine les coûts secondaires ;

- Le dépôt de nickel chimique au tonneau offre une protection et une esthétique rentables ;

- Excellents alliages conducteurs ;

Fibre optique

- Capable de couler des modèles complexes ;

- Composants à tolérance étroite, tels que moulés ;

- Equipement et expérience pour la fourniture de petits composants ;

Appareils électroménagers

- Pièces moulées à parois minces dotées de la solidité nécessaire pour résister aux applications ;

- Les finitions de surface offrent une résistance à l'usure ;

- Alliages conçus pour des applications spécifiques ;

Automobile

- Capacité d'incorporer plusieurs composants dans une seule coulée de zinc ;

- Pièces moulées et plaques résistantes à la corrosion ;

- Capacités de taraudage secondaires ;

- Le zinc est un excellent matériau d'amortissement ;

Le détail des Zamak 3 Zamak 3 Zamak 3 Zamak 3 Zamak 3 
Numéro de modèle : Zamak 3 zinc casting
Nom du produit : Zamak 3 ou 5 moulage sous pression
Origine du produit : Chine
Nom de marque : CNM TECH
Conditions de prix : FOB SZ
Conditions de paiement : T/T CIF L/C
Capacité d'approvisionnement : 300 000-400 000 unités/mois
Délai de livraison : environ 30 jours
Si vous souhaitez acheter ou obtenir plus d'informations sur Zamak 3 Zamak 3 Zamak 3 Zamak 3 Zamak 3,

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Moulage sous pression d'alliages de zinc Zamak 3 Zamak 5

Pièces en zinc moulé sous pression

Moulage sous pression du zinc Description :

Nous utilisons quatre alliages de zinc de qualité supérieure pour nos pièces moulées sous pression en zinc - Zamak 3, Zamak 5, ZA-8 et Zamak 2 - parce qu'ils offrent des avantages uniques pour la création de pièces moulées sous pression de haute précision.

Zamak 3 :

Alliage de zinc le plus répandu, le Zamak 3 se caractérise par une ductilité et une résistance aux chocs exceptionnelles. Il se prête très bien à de multiples options de placage et de finition,

Zamak 5 :

Généralement utilisé dans les applications automobiles et les petits moteurs, le Zamak 5 présente une excellente résistance au fluage, une grande dureté et une grande résistance mécanique.

Zamak 3 ou 5 pièces moulées sous pression ?

Pour toutes nos pièces moulées en zinc, nous utilisons un alliage de zinc Zamak-3 ou Zamak-5. Spécial. L'alliage est

dans notre section interne d'alliage de zinc entièrement automatisée, où nous fabriquons toutes sortes d'alliages de zinc pour le moulage sous pression. Notre capacité quotidienne d'alliage de zinc est de 16 tonnes métriques. La composition métallurgique de chaque alliage est testée à l'aide d'un spectromètre informatisé.

Nous serions heureux de vous soumettre un devis pour vos besoins en petits volumes de précision à bas prix.

 Composants moulés sous pression en zinc pesant entre 0,25 g et 125 g.

Nous nous spécialisons dans une combinaison rare des deux - dimensions précises et finition de surface décorative.

ZA-8 :

Encore plus résistant que les Zamak 3 et 5, le ZA-zamak8 est le choix idéal pour les projets de coulée en chambre chaude. Il se prête également à de multiples options de placage et de finition.

Zamak 2 :

Comparé à d'autres alliages de zamak, le zamak 2 offre une meilleure résistance au fluage ainsi qu'une résistance et une dureté à long terme. Il constitue un excellent matériau pour les roulements et permet d'éliminer les bagues et les inserts d'usure dans les pièces moulées sous pression.

Zamak 5 moulage sous pression

Zamak 5 moulage sous pression

Le Zamak 3, le Zamak 5, le ZA-8 et le Zamak 2 sont bien adaptés au processus de moulage sous pression en raison de leur capacité de résistance :

- Produire des parois très fines et des formes presque nettes

- Atteindre des niveaux élevés de précision

- Flexibilité en matière de température jusqu'à 150° F

- Fiabilité grâce à des propriétés de roulement supérieures

- Résistance accrue à l'usure

Veuillez nous envoyer vos échantillons, dessins et autres détails et nous vous enverrons notre devis immédiatement.

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