Ymmärtäminen alumiini suulakepuristus prosessi

Alumiinin suulakepuristustyöstö on prosessi, jossa valmistetaan poikkileikkausprofiililla varustettuja tuotteita pakottamalla materiaali muotin läpi. Tätä prosessia voidaan verrata hammastahnan laittamiseen putkeen, tässä tapauksessa hammastahna on lämmitetty lieriömäinen alumiinitanko, jota kutsutaan myös harkoksi, ja putki on muotti.

Tässä on vaihe vaiheelta tapahtuva erittely:

• Lämmitys ja puristus: Tämän jälkeen alumiiniharkko kuumennetaan ja johdetaan muotin läpi, jolloin se saa tuotteen halutun profiilin.
• Jäähdytys: Kun muotoiltu materiaali on tullut ulos muotista, se jäähdytetään ilmalla tai vedellä.
• Venyttely: Vaikka profiileja ei ole täysin asetettu, niitä vedetään sisäisten jännitysten poistamiseksi ja oikeiden mittojen saavuttamiseksi.
• Leikkaaminen ja ikääntyminen: Tprofiilit leikataan ja kypsytetään kuumana tai kylmänä, jotta ne saavuttavat lopullisen lujuutensa.
• Viimeistely ja pintakäsittely: Viimeisiin prosesseihin kuuluvat kiillotus tai muut käsittelyt, joilla pyritään parantamaan ulkonäköä ja suojaamaan korroosiolta.

Mikä on alumiinin suulakepuristustyöstökeskus?

Puristustyöstökeskus on erityyppinen työstökeskus, jota käytetään suulakepuristettujen alumiiniprofiilien tarkkaan työstämiseen lopullisiksi tarvittaviksi osiksi. Sahaus, purseenpoisto, poraus, sorvaus, jyrsintä ja kierteitys ovat joitakin tekniikoita, joita käytetään halutun muodon aikaansaamiseksi ja taskujen ja reikien kaltaisten ominaisuuksien aikaansaamiseksi.

Meillä CNM:llä on erityyppisiä suulakepuristustyöstökeskuksia, jotka ovat erittäin tarkkoja, nopeita ja erittäin luotettavia. Nämä koneet ovat erittäin tehokkaita tuotantoaikojen lyhentämisessä ja hävikin minimoimisessa tuotteiden käsittelyn aikana, joten ne soveltuvat hyvin valmistajien käyttöön. CNM:n suulakepuristustyöstökeskukset helpottavat valmistusprosessia ja tuottavat laadukasta työtä, joka takaa, että alumiiniprofiilit leikataan ja profiloidaan vaadittujen eritelmien mukaisesti.

Alumiinin ja alumiiniseosten työstöön liittyvät tekijät huomioon ottaen

Jäljempänä mainitut tekijät vaikuttavat suuresti cnc-puristustyöstö alumiiniseokset.

Leikkausvoima

Alumiiniseoksia työstettäessä tarvittava leikkausvoima on paljon pienempi kuin terästä työstettäessä. Esimerkiksi alumiinin työstämiseen tarvittava voima on noin kolmannes vähähiilisen teräksen työstämiseen tarvittavasta voimasta, joten lastunpoisto on kolme kertaa tehokkaampaa. Esimerkiksi alumiiniseos 2017A:n leikkausvoima on sama kuin vähähiilisen teräksen, mutta sillä on samanlaiset mekaaniset ominaisuudet kuin viimeksi mainitulla.

Työkalut

Alumiiniseosten työstössä käytettävillä leikkuutyökaluilla on oltava tietty geometria. Leikkaavien särmien on oltava mahdollisimman teräviä ja työkalun pintojen on oltava sileitä, jotta ne voivat irrottaa lastuja eivätkä tartu niihin. Leikkauskulmat vaihtelevat metalliseoksen tyypin mukaan, mutta harjakulman tulisi olla yli 6° ja voi olla jopa 12°. Kun kyseessä ovat seokset, joiden piipitoisuus on enintään 7%, on suositeltavaa käyttää työkaluja, joihin on levitetty TiN- tai TiCN-pinnoitteita PVD-pinnoituksella.

Timanttipäällysteisten kovametallityökalujen ja polykiteisen timantin (PCD) työkalujen suositeltava harjakulma on 15 astetta. Se on paljon pidempi kuin teräksen työstössä käytettävät, koska tässä prosessissa käytetään asianmukaisia työkaluja. Erikoiskoneissa suurnopeuskaroilla voidaan saavuttaa 2000- ja 7000-sarjan seosten työstönopeus 2000-3000 m/min. Esimerkiksi halkaisijaltaan 12 mm:n työkalulla voidaan saavuttaa 50 000 kierrosta minuutissa leikkausnopeus 10 m/min syöttönopeudella, mikä johtaa hyvin ohuiden levyjen ja kevyiden komponenttien valmistamiseen.

Leikkausnopeus ja syöttönopeus

Alumiiniseosten alhaisen kimmomoduulin vuoksi on suositeltavaa välttää suuria etenemisnopeuksia myös karhennustöissä. Syöttönopeus olisi rajoitettava 0,3 mm:iin kierrosta kohti. Viimeistelytoiminnoissa syöttönopeuteen vaikuttaa vaadittu pinnan viimeistely. Leikkaussyvyyteen vaikuttaa lopputuotteelta vaadittava tarkkuus.

Voitelu

Voitelu on ratkaisevan tärkeää alumiiniseosten työstössä useista syistä: se alentaa leikkausalueen lämpötilaa, estää lastujen tarttumisen työkaluihin ja poistaa lastut työstöalueelta. Voiteluaineita on kolmea eri tyyppiä: Niitä ovat suihkusumut, täysleikkuuöljy ja öljyemulsiot, joista öljyemulsioita käytetään useimmiten noin 200 kg/J:n lämmöntuottokyvyn vuoksi. Jäähdytysnesteet auttavat vähentämään kitkaa ja myös kierteitystoimintoja.

Suihkusumutteet eivät ole kovin tehokkaita, kun kyseessä on suuri kuumuus. Leikkuunesteen koostumuksen ei pitäisi reagoida alumiiniseosten kanssa, aiheuttaa tahroja tai korroosiota, sisältää antibakteerisia aineita sienikasvuston estämiseksi ja olla ympäristöystävällinen.

Alumiinin suulakepuristustyöstön edut:

Seuraavassa on lueteltu työstetyn alumiinipursotuksen edut:

Alumiinin suulakepuristaminen on prosessi, joka on yleisesti käytössä nykyisessä sukupolvessa seuraavien alumiinin suulakepuristamiseen liittyvien etujen vuoksi. Sen avulla voidaan myös saavuttaa monimutkaisia ja tarkkoja muotoja tarvittavista muodoista ja myös tuottaa ne siten, että ne sopivat aiottuun käyttötarkoitukseen, mikä lisää tuottavuutta ja säästää rahaa.

Tuloksena on vahvoja ja kevyitä rakenteita, jotka soveltuvat kevyitä rakenteita vaativille teollisuudenaloille, kuten ilmailu-, auto- ja rakennusteollisuudelle. Se on myös tehokas tekniikka, joka ei vaadi paljon materiaalia ja energiaa ja tuottaa vain vähän jätettä. Yhteenvetona voidaan todeta, että koneistettu alumiinin suulakepuristus on kustannustehokas ja kestävä menetelmä, joka parantaa lopputuotteen ja tuotantoprosessin laatua.

Alumiinin soveltuvuus kylmäpuristamiseen

Kylmäpuristus on prosessi, jossa alumiinia puristetaan muotin läpi enintään 150 °C:n (300 °F) lämpötilassa. Alumiini pysyy jäykkänä, ja siitä voidaan valmistaa ohutseinäisiä osia, kuten pattereita, ikkunoita ja ovenkarmeja. Prosessi on hitaampi kuin kuumapuristus, mutta pinnanlaatu on korkea ja muodot ovat tarkempia, joten jälkikäsittelyä tarvitaan vähemmän.

Lämmin alumiini suulakepuristus

Lämminpuristus tehdään kohtalaisissa lämpötiloissa, kun taas kuuman puristamisen nopeus ja kylmän puristamisen tarkkuus ovat keskitasoa. Tarkkaan lämpötilaan päädytään siis materiaalin ominaisuuksien ja lopputuotteen odotetun käyttötarpeen perusteella. Tämä menetelmä on näiden kahden menetelmän välimuoto, se on nopea ja samalla tarkka.

Erilaisia muotoja ja kokoja

Alumiinista voidaan suulakepuristamalla valmistaa monenlaisia tuotteita, kuten putkia, profiileja, lankoja, levyjä ja levyjä. Ne voivat olla yksinkertaisia, kuten pyöreitä, neliön tai suorakaiteen muotoisia, tai monimutkaisia. Tämä johtuu siitä, että ulostulon muoto ja mäntään kohdistuva paine määräävät, tuotetaanko tuotteista ohuita vai paksuja osia. Tällä prosessilla voidaan valmistaa erittäin pitkiä, jopa 100 metrin tai jopa pidempiä pätkiä, jotka soveltuvat suuriin rakenteisiin. Muodon ja koon monipuolistamiseen on lisämahdollisuuksia, kun suulakepuristusta käytetään yhdessä muiden metallintyöstöprosessien kanssa.

Yhteenkytkentä muiden metallien käsittelymenetelmien kanssa

Tätä alumiinin suulakepuristusprosessia voidaan käyttää yhdessä muiden prosessien kanssa lopputuotteen parantamiseksi. Suulakepuristetuille muodoille tehdään lisätöitä, kuten leikkaamista, poraamista, taivuttamista, leimaamista ja puristamista, jotta saadaan halutut ominaisuudet. Pinnan kiillotus parantaa sileyttä, mutta alumiinin pinta on kiiltävä ja ruostuu, koska se on hapettunut materiaali. CNC-jyrsintä- ja sorvauskoneilla voidaan muokata monimutkaisella tavalla, ja muodonmuutosten laajuus on suuri, kun taas mitat ovat tarkkoja.

Machialumiinin suulakepuristus käyttötarkoitukset

Kuljetusalalla, rakennusteollisuudessa ja kulutustuoteteollisuudessa käytetään työstettyä alumiinipuristetta. Rakennusalalla sitä käytetään pysyvien rakenteiden, kuten pylväiden ja tukien, muodostamiseen, sillä vaikka se on kevyttä, se on erittäin vahvaa. Sitä käytetään autonvalmistuksessa korin runkoihin, moottorin osiin ja muihin osiin, jotka vaativat tällaisia muotoja suorituskyvyn ja polttoainetehokkuuden lisäämiseksi.

Ilmailu- ja avaruusteollisuudessa sitä käytetään kevyiden ja vahvojen rakenteiden, kuten siipien, rungon ja lentokoneen alustan muodostamiseen. Samoin elektroniikka, huonekalut ja urheiluvälineet ovat joitakin kuluttajatuotteita, joissa tätä materiaalia käytetään. Koska uusia käyttötarkoituksia on löydetty, työstetyn alumiinipuristetun alumiinin käyttö lisääntyy edelleen jopa nykypäivään asti.

Uutta kehitystä koneistetun alumiinin suulakepuristuksessa

Koneistetun alumiinin suulakepuristuksella on valoisa tulevaisuus, koska prosessin tehostamiseksi tehdään jatkuvasti parannuksia. Uusia materiaaleja luodaan ja valmistetaan lujuuden, korroosion ja lämpökäsittelyn parantamiseksi. Kun alumiinin suulakepuristus yhdistetään 3D-tulostukseen, voidaan luoda vieläkin monimutkaisempia ja yksilöllisempiä muotoja, joita voidaan soveltaa robotiikassa ja lääkinnällisten laitteiden teollisuudessa. Prosessissa keskitytään myös kierrätyksen ajatukseen ja kierrätysmateriaalien hyödyntämiseen sekä tuotetun jätteen vähentämiseen, mikä tekee siitä ympäristöystävällisen.

CNC-työstön ja alumiinin puristamisen vertailu jäähdytyselementin tehokkuuteen

CNC-työstöllä ja alumiinin suulakepuristuksella on molemmilla omat etunsa ja haittansa jäähdytyslevyjen valmistuksessa. CNC-työstöä käytetään hyvin monimutkaisten ja erityisten jäähdytyslevyjen valmistuksessa, mutta se voi olla hyvin aikaa vievää ja kallista, varsinkin jos jäähdytyslevyjä on valmistettava suuria määriä. Alumiinin suulakepuristaminen soveltuu paremmin jäähdytyslevyjen laajamittaiseen tuotantoon, vaikka se ei ehkä olekaan yhtä joustava suunnittelun suhteen kuin edellinen menetelmä.

Alumiinin CNC-työstö ja alumiinipursotuksella on molemmilla omat vahvuutensa ja heikkoutensa, ja se, kumpaa käytetään, riippuu kyseisen sovelluksen suunnittelusta, määrästä ja lämpöominaisuuksista. Kaikkia mainittuja menetelmiä voidaan soveltaa valmistuksessa, ja valinta riippuu hankkeen kontekstista.

Yleisimmin käytetyt alumiinilaadut puristamiseen tarkoitetut alumiinilaadut

Koneistukseen yleisesti käytettäviä alumiinilaatuja ovat;

6063 alumiiniseos

6063-alumiiniseokselle on ominaista erittäin hyvät suulakepuristusominaisuudet. Se tarjoaa kohtuullisen lujuuden ja kestää korroosiota. Tämän metalliseoksen pintakäsittely on hyvä. Sopii anodisointiin ja arkkitehtonisiin tarkoituksiin. Käytetään ikkunoiden ja ovien kehyksissä. Soveltuu autojen ja huonekalujen osiin. Siirry osoitteeseen 6063 alumiinivalu sivu tietää enemmän.

6061 alumiiniseos

6061-alumiiniseoksessa on magnesiumia ja piitä seoksen tärkeimpinä alkuaineina. Se tarjoaa lujuutta, kestävyyttä ja suojaa ruosteelta ja korroosiolta. Se on hitsattavissa ja työstettävissä. Sitä käytetään ilmailu- ja avaruusteollisuudessa, kuorma-autojen rungoissa ja merenkulun varusteissa. Ihanteellinen rakenteellisiin sovelluksiin. Tasapainottaa vankat ominaisuudet tehokkaasti.

6005A alumiiniseos

6005A-alumiiniseos sisältää enemmän magnesiumia ja piitä. Tarjoaa paremman lujuuden kuin 6063-seos. Säilyttää hyvän korroosionkestävyyden ja työstettävyyden. Suositellaan tikkaisiin, tasanteisiin ja kaiteisiin. Soveltuu raskaaseen rakentamiseen ja muihin teollisiin sovelluksiin. Parantaa mekaanisia ominaisuuksia.

6101 alumiiniseos

Alumiiniseos 6101 johtaa hyvin sähköä. Se on kohtalaisen luja ja sillä on myös hyvä korroosionkestävyys. Sovelletaan sähköväyläjohtimiin. Soveltuu parhaiten sähkönsiirtolinjoihin. Siirtää sähköä eri käyttötarkoituksissa tehokkaasti. Kuten hyvin tiedetään, sillä on erinomaiset ominaisuudet.

6082 Alumiiniseos

Mangaania on enemmän 6082-alumiiniseoksessa. Korkea lujuus ja hyvä korroosionkestävyys. Hyvä hitsattavuus ja lämpökäsiteltävissä. Soveltuu siltoihin ja nostureihin. Sovelletaan liikenteessä ja offshore-laitteissa. Jännityksenkestävä ja pitkäikäinen rasitetuissa sovelluksissa.

7075 alumiiniseos

7075 alumiiniseos on vahva. Koostuu pääasiassa sinkistä. Poikkeuksellinen lujuus-painosuhde. Sovelletaan ilmailu- ja avaruusteollisuudessa ja urheiluvälineiden valmistuksessa. Löytyy korkean rasituksen komponenteissa. Sotilasvarusteet ja lentokoneiden rakenteet perustuvat siihen.

1100 alumiiniseos

1100-alumiiniseos on hyvin lähellä puhdasta alumiinia. Korkea korroosionkestävyys ja hyvä sähkönjohtavuus. Lämmön- ja sähkönjohtavuus korkealla tasolla. Hyvä työstettävyys eri käyttötarkoituksiin. Sovelletaan kemian- ja elintarviketeollisuudessa. Sovelletaan lämmönvaihtimissa ja muissa erityissovelluksissa.

Tekniset näkökohdat

Lämpökäsittely parantaa materiaalin mekaanisia ominaisuuksia. 6061 ja 7075 useimmiten T6-karkaisuna. 6063 anodisointia ja pintakäsittelyä varten. Työstettävyys paranee piipitoisuuden kasvaessa. 6061 ja 6082 ovat myös hyvin hitsattavia. Materiaalin valinnalla voidaan saavuttaa parhaat tulokset.

Alumiini suulakepuristamalla valmistusvalmiudet

CNM on johtava alumiinin suulakepuristusyritys Kiinassa, joka tarjoaa kaikki suulakepuristuspalvelut. Toimitamme alumiinituotteiden tarpeita, mukaan lukien alumiinin suulakepuristaminen, valmistus, cnc suulakepuristuskoneistus ja viimeistely. Myymme alumiinia eri teollisuudenaloille asiakkaillemme lentokoneista autoteollisuuteen.

Suunnittelutuki

CNM:ssä suulakepuristusteknikot työskentelevät yhdessä asiakkaiden kanssa varmistaakseen, että suulakepuristusprofiilien mallit ovat toteutettavissa valmistuksen ja työkalujen valmistuksen kannalta. Tämä tekninen tuki on erittäin tärkeää, kun ideoita muutetaan konkreettisiksi tuotteiksi.

Alumiini suulakepuristus

CNM on toiminut alumiinin puristekoneistuksessa lähes kaksikymmentä vuotta ja käsittelee sekä vakio- että erikoisvalmisteisia alumiinipuristeita. Puristuspuristimemme vaihtelevat 1250TON:sta 4500TON:iin, mikä tarkoittaa, että pystymme vastaamaan asiakkaidemme korkeimpiinkin odotuksiin. Puristetut alumiini muodot voivat olla yhtä erilaisia kuin sovellus, johon tiettyä muotoa aiotaan käyttää.

Pinnan viimeistely

Esteettisten arkkitehtonisten koristeiden tai korroosiosuojauksen lisäksi erilaisissa teollisissa sovelluksissa CNM:llä on monia viimeistelyvaihtoehtoja. Käytössämme on RAL-värejä jauhemaalaus, anodisointi, puukuviointi, PVDF-maalaus ja märkämaalaus. CNM tarjoaa oikean viimeistelyn ja ulkonäön projekteihisi.