Kiipeämisvaihe:

• 1^st vaihe on valmistella muotin puolikkaat valua varten puhdistamalla kummankin muotin pinnat ja levittämällä sitten voitelu- tai irrotusainetta.
• Kun muotin puolikkaat on valmisteltu, ne suljetaan ja puristetaan yhteen painevalukoneesta tulevalla paineella.
• Puristusvoima riippuu koneen koosta, mutta sen on oltava suurempi kuin vastakkainen voima, joka yrittää avata muotin valuprosessin aikana.

Injektiovaihe:

• Harkot lisätään uuniin ja pidetään sulina käytettävän metallin mukaan määrätyssä lämpötilassa.
• Sula metalli siirretään ruiskutuskammioon ja ruiskutetaan suljettuun muottiin paineella 1000-20 000 psi.
• Painetta pidetään yllä metallin jähmettymisen ajan.
• Muottiin ruiskutettava määrä tunnetaan nimellä "laukaus".
• Metallin ruiskutus muottiin on hyvin lyhyt, mikä varmistaa, etteivät metallit ala jähmettyä ennen kuin muotti on kokonaan täynnä.

Jäähdytysvaihe:

• Kun ruiskutus on valmis, sulan metallin on jähmettynyttä ennen muotin avaamista.
• Jäähdytysaika riippuu kappaleen geometriasta ja metallin termodynaamisista ominaisuuksista.
• Kappaleiden seinämän paksuudella on suuri merkitys jäähdytysaikaan, sillä mitä paksumpi seinämä on, sitä pidempi jäähdytysaika tarvitaan.

Ulosheittovaihe:

• Kun jäähdytysaika on kulunut, molemmat muotin puoliskot voidaan avata.
• Tämän jälkeen ulosheittomekanismi työntää jähmettyneen valukappaleen ulos muotista.
• Ulosheittovoima määräytyy kappaleen koon mukaan, kun otetaan huomioon, että kappale kutistuu jäähdytysprosessin aikana ja pyrkii tarttumaan muotin pintaan.
• Kun osa on poistettu, muotin voi sulkea ja se on valmis seuraavaa ruiskutusjaksoa varten.

Trimmausvaihe

• Jäähdytys- ja jähmettymisvaiheessa valukappale jähmettyy täydelliseksi valukokonaisuudeksi, joka sisältää kappaleen, leimahduksen ja mahdollisen juoksutusjärjestelmän.
• Tämä ylimääräinen materiaali on leikattava pois, jotta jäljelle jää vain valettu päätuote.
• Trimmausmenetelmiin kuuluvat trimmaustyökalut, vannesaha ja manuaalinen leikkaus.
• Kaikki leikattu metalli joko romutetaan tai kierrätetään, jos se on sallittua.

Painovalun edut:

• Muottiinvalu on nopeaa

Muotovalulla voidaan valmistaa sekunneissa jokainen osa ja satojen tai tuhansien metalliosien määriä päivässä.

• Lähes verkon muoto

Valukappaleet valmistetaan "lähellä nettomuotoja" riippumatta siitä, kuinka monimutkainen muoto on ja kuinka tiukat toleranssit ovat.

• Kevyemmät painot

Muotovalukappaleet ovat vahvempia materiaalin pintakerroksen eikä materiaalien paksuuden vuoksi, joten osat voivat painaa vähemmän ohuemmilla valuseinämillä.

• Muotovalu on monipuolista

Painovaluprosessilla voidaan valmistaa paljon muitakin osien muotoja ja kokoja.

• painevalu on kestävää

Valetut osat ovat metallia ja niillä on pitkä käyttöikä.

• Valukappaleet ovat edullisia

Valukappaleet ovat nopeasti valmistettavia ja käyttökelvottomia materiaaleja. Muotovalut ovat tyypillisesti edullisempia kuin useimmat muut metalliosien valmistusprosessit.