Yksi suosituimmista pintakäsittelytekniikoista nopean prototyyppien valmistuksen alalla on jauhemaalaus, joka parantaa yksilöllisesti työstettyjen osien fyysisiä ja mekaanisia ominaisuuksia. Tämä pinnoitustekniikka, joka on peräisin jauhemetallurgian varhaisesta kehityksestä, on saanut paljon hyväksyntää viime aikoina. Sitä käytetään laajalti nykyaikaisessa teollisuudessa seuraavien etujen vuoksi: korkea korroosiosuojaus, hieno pintakäsittely ja pitkäikäinen, ympäristöystävällinen vaikutus.

Tässä artikkelissa tarkastellaan tarkemmin erilaisia jauhemaalaustyyppejä, prosessin kulkua ja joitakin hyödyllisiä vinkkejä täydelliseen jauhemaalaukseen. Täältä löydät kaikki vastaukset seuraaviin kysymyksiin musta kromi jauhemaalausja suihkeet.

Mikä on musta jauhemaalaus?

Jauhemaalaus on prosessi, jossa materiaalin pinnalle levitetään kuivaa jauhetta ja sen jälkeen käytetään lämpöä sen kovettumiseen. Käytetty jauhe voi olla lämpömuovista tai lämpökovettuvasta polymeeristä valmistettua jauhetta. Tämä menetelmä muodostaa vahvan ja pitkäikäisen kerroksen, joka on vahvempi kuin nestemäinen lakka ja sopii käytettäväksi muoviin, lasiin ja metalliin.

Jauhepinnoitus tehdään yleensä sähköstaattisella ruiskupinnoituksella (ESD) tai leijukerrostekniikalla. Molemmilla menetelmillä saadaan aikaan korkea kiilto, erilainen pinta, laaja värivalikoima ja korkea pinnan laatu. Näiden ominaisuuksien vuoksi jauhemaalausta käytetään monilla teollisuudenaloilla, kuten lääketieteen, arkkitehtuurin, autoteollisuuden, kuitulevyn ilmailualan ja monilla muilla aloilla.

Jauhemaalien eri tyypit

Toinen tehokas maalaustekniikka, joka antaa erittäin hyvän ja varsin kestävän takin, on nimeltään jauhemaalaus. Olitpa sitten jauhemaalien ensikertalainen tai käyttänyt niitä jo pitkään, tulet huomaamaan, että ne ovat erittäin vahvoja ja monipuolisia. Se pysyy samana aina yhden ruiskutuspistoolin ja pienen uunin käytöstä suuren linjan pyörittämiseen automaation avulla. Näin se toimii:

Jauhepartikkelit ruiskutetaan jauhepistoolilla ja samalla ne ladataan sähköstaattisella varauksella. Maadoitetut alueet vetävät varautunutta jauhetta puoleensa, jotta saadaan aikaan tasainen kerros jauhetta. Jauheen levittämisen jälkeen osat viedään uuniin, jossa jauhe sulaa ja sulautuu pintaan antaen osalle kovan, naarmunkestävän ja esteettisesti miellyttävän pinnan.

Sitä käytetään useimmiten metalleihin, ja tästä syystä se on erittäin käyttökelpoinen. Joitakin sovellettavia alueita musta jauhemaalaus spray maali ovat muun muassa teollisuuden osat, lääkinnälliset laitteet, arkkitehtoniset rakenteet, autot, polkupyörät, kodinkoneet, huonekalut, kotelot, perävaunut ja valaistus. Mahdollisuudet ovat loputtomat!

Jauhemaaleja on erityyppisiä, ja jokaisella tyypillä on omat ominaisuutensa ja käyttötarkoituksensa. Käytettävän jauheen tyyppi olisi valittava ennen käytettävän värin valintaa. Siksi on välttämätöntä tuntea erityyppisten jauheiden ominaisuudet, jotta saadaan parhaat tulokset.

Jauhemaalien viimeinen etu on se, että niiden koostumuksessa ei ole lainkaan liuotinta. Tämä tarkoittaa, että orgaanisia haihtuvia yhdisteitä eli VOC-yhdisteitä ei synny, mikä tekee jauhemaaleista turvallisempia levittää, hävittää ja kuljettaa kuin nestemäiset maalit. Tämä on vihreä tekijä, jolla on paljon etuja ympäristölle sekä käyttäjän että asiakkaan kannalta.

Epoksit

Epoksit olivat markkinoiden ensimmäiset jauheet, ja niitä käytetään edelleen laajalti niiden suuren kovuuden vuoksi. Ne tarjoavat erinomaisen kovuuden, ja niiden kemiallisen ja korroosionkestävyyden on todettu olevan parempi kuin muiden saatavilla olevien jauheiden. Epoksijauheiden etuna on myös se, että niitä on helppo levittää ja niitä on saatavana monilla kovettumisaikatauluilla. Epoksit kovettuvat erittäin hyvin metalleihin erityisesti silloin, kun metalli on valmistettu fosfaattipinnoituksen ja hiekkapuhalluksen kaltaisilla menetelmillä.

Yksi epoksijauheiden suurimmista haitoista on kuitenkin niiden melko heikko kestävyys luonnollisten tekijöiden vaikutuksia vastaan. Kun epoksit jätetään alttiiksi ulkoilmalle, ne haalistuvat ja kalkkeutuvat auringon alla, ja pinta muuttuu huonoksi muutamassa kuukaudessa. Tämän rajoituksen vuoksi epoksit soveltuvat paremmin sisäkäyttöön, jossa ne ovat suojassa UV-valolta.

Koska pohjustusaineilla on hyvä tarttuvuus ja korroosionkestävyys, monet pohjustusaineet perustuvat kuitenkin epoksiin. Kun ne levitetään pohjamaaliksi toisen maalityypin päälle, ne tarjoavat vahvan pohjan, jossa hyödynnetään niiden etuja mutta samalla minimoidaan niiden alttius auringonvalolle.

Polyesterit

Polyesterit ovat suosituimpia jauheita jauhemaalauksessa, koska ne ovat halpoja ja niitä voidaan käyttää useimmissa sovelluksissa. Niitä on kahta päätyyppiä: Yleisesti ottaen molemmilla tyypeillä on hyvät mekaaniset ominaisuudet, kuten joustavuus ja iskunkestävyys, sekä hyvä kemiallinen kestävyys. Polyesterijauheiden etuna on myös alhainen kovettumislämpötila, minkä vuoksi ne soveltuvat erinomaisesti käytettäväksi kohteissa, jotka eivät voi altistua korkeille lämpötiloille.

Polyesterit eivät myöskään ylikuumene eivätkä kellastu, ja ne on helppo levittää erilaisille pinnoille. Vakiopolyestereiden UV-kestävyys on 1-3 vuotta, ja niitä käytetään sisäkäyttöön sekä joihinkin ulkokäyttöön. Toinen polyesterijauheiden olennainen piirre on mahdollisuus varioida väriä, kiiltoa ja erikoistehosteita, jolloin luettelo on lähes loputon. Hyvien yleisten ominaisuuksiensa ansiosta polyestereitä käytetään useimmiten erilaisissa pinnoitusprosesseissa.

Fluoripolymeerit

Arkkitehtuurikäyttöön fluoripolymeerit valitaan niiden korkean säänkestävyyden, erinomaisen värin pysyvyyden ja korkean pinnan kiillon vuoksi. Niitä arvostetaan suuresti ulkosovelluksissa, kuten verhoseinissä, ikkunoissa ja ovissa. Kaksi yleisimmin käytettyä jauhemaalien päätyyppiä ovat FEVE ja PVDF. PVDF-fluoripolymeerit tarvitsevat aina pohjamaalin, joko nestemäisen tai jauhemaisen, ja niitä on vaikea sitoa metallijauheita kehitettäessä. FEVE-hartsit ovat paljon suositumpia jauhemaalaajien keskuudessa niiden ulkoisen kestävyyden vuoksi yhdellä kerroksella. FEVE-pohjaiset fluoropolymeerimetallit on kehitetty siten, että metallihiukkaset saadaan dispergoitua tasaisesti jauheeseen niin, että jauheen pintalevitys on tasainen.

Polyuretaanit

Polyuretaanit ovat kemiallisesti hyvin samankaltaisia kuin polyesterit, mutta kovettumisaineet ovat erilaisia kuin polyestereissä. Se tarjoaa erittäin sileän pinnan ja hyvän suojan ympäristöolosuhteita vastaan, ja se on hyvin immuuni kemikaaleille ja korroosiolle. Näiden ominaisuuksien ansiosta ne soveltuvat käytettäväksi esimerkiksi polttoainesäiliöissä. Niitä käytetään myös esimerkiksi traktoreissa, ilmastointijärjestelmissä, autojen pyörissä ja ovissa, joissa arvostetaan materiaalin vähäistä sormenjälkitekijää.

Polyuretaanimaaleilla on kuitenkin joitakin huonoja puolia: kun niiden paksuus on suuri, ne erittävät kaasuja ja muuttuvat kovaksi aineeksi. Levitys ja kovettuminen voivat aiheuttaa hajua, ja kovettumisen aikana voi muodostua savua, joten on suositeltavaa valvoa levitys- ja kovettumisolosuhteita. Polyuretaanit ovat yleensä kalliimpia kuin muuntyyppiset jauheet, mikä johtuu pääasiassa hartsikustannuksista.

Mustan jauhemaalin edut

Kestävyys:

Jauhemaalatut pinnat ovat erittäin naarmunkestäviä, ne eivät muodostu rakkuloiksi, halkeile, kuoriudu, hilseile tai kulu yhtä nopeasti kuin maalatut pinnat. Tämän vuoksi ne soveltuvat erinomaisesti kohteisiin, joissa tarvitaan voimaa ja kovaa kulutusta vaativaa päällystettä, kuten auto- ja lentokoneteollisuudessa.

Kustannustehokkuus:

Jauhemaalaus on hieman kalliimpaa maalauksen alkuvaiheessa kuin märkämaalaus, mutta pitkällä aikavälillä se on halvempaa. Sitä ei tarvitse usein käsitellä uudelleen, ja se kestää pitkällä aikavälillä pidempään kuin maalatut tuotteet.

Laadukas viimeistely:

Jauhemaalaus on prosessi, joka tarjoaa laadukkaita ja kestäviä pinnoitteita, joissa on kiiltävä ja kiiltävä pinta. Se antaa tuotteille paremman viimeistelyn ja suojaa paremmin korroosiolta ja säänkestävyydeltä, mikä antaa tuotteille pitkäikäisemmän ja houkuttelevamman viimeistelyn.

Ympäristöystävällinen:

Jauhemaalaus on ympäristöystävällistä, koska se ei vaadi liuottimien käyttöä eikä siitä vapaudu vaarallisia kaasuja tai kemikaaleja tai haihtuvia orgaanisia yhdisteitä. Pinnoitteen levittäminen ei ole millään tavalla uhka ympäristölle, ja ainoa sivutuote, jota muodostuu, on jauhe, joka voidaan käyttää uudelleen.

Monipuolisuus:

Jauhemaalauksessa on erittäin laaja valikoima värejä ja pintakäsittelytyyppejä, jotka mahdollistavat ainutlaatuisten mallien kehittämisen. Sitä voidaan käyttää metalleihin, muoveihin ja komposiitteihin, joten se soveltuu käytettäväksi monilla teollisuudenaloilla ja monissa tuotteissa.

Mustan jauhemaalauksen haitat

Mustaksi pulverimaalattuun pintaan liittyvät rajoitukset ovat seuraavat;

Korkeammat alkukustannukset:

Jauhemaalauslaitoksen perustaminen vaatii paljon pääomainvestointeja käytettävien laitteiden ja materiaalien tyypin vuoksi. Jauhemaalattujen pintojen kustannukset ovat kuitenkin hieman korkeammat kuin märkämaalattujen pintojen kustannukset, mutta tätä kompensoi se, että jauhemaalatut pinnat ovat kestävämpiä kuin märkämaalatut pinnat.

Värirajoitukset:

Siksi jauheita ei voi sekoittaa työmaalla uusien värien luomiseksi, kuten märkämaaleilla tehdään. Tämä tarkoittaa, että jokainen väri on levitettävä erikseen, mikä vaikeuttaa jonkin verran värien välitöntä saatavuutta. Jauhemaaleissa on kuitenkin vakiovärit, jotka riittävät useimpiin suunnittelutarpeisiin.

Vähimmäispaksuus:

Jauhemaalien paksuuden tulisi olla vähintään 40-60 mikronia parhaan tuloksen saavuttamiseksi. Tämän vuoksi ne soveltuvat huonommin käytettäväksi alueilla, jotka vaativat hyvin ohuita maalikerroksia, sillä märkämaalien avulla maalin paksuutta ja levitystä voidaan ehkä hallita paremmin.

Touch-Up Haasteet:

On tärkeää huomata, että jauhemaalattujen pintojen korjaaminen on suhteellisen vaikeaa verrattuna märkämaalattuihin pintoihin. Kyseessä on yleensä täydellinen uudelleenmaalaus eikä pistemäinen uudelleenmaalaus, koska korjausmaalaukset edellyttävät yleensä asianmukaista lähestymistapaa, joka edellyttää asianmukaisia työkaluja ja laitteita.

Monimutkainen sovellus:

Jauhemaalausprosessia on valvottava ja ylläpidettävä tietyissä parametreissa, kuten lämpötilassa ja kosteudessa. Tämä tarkoittaa sitä, että paksuuden vaihtelu tai liimausongelmat voivat toteutua, jos niitä ei hallita hyvin, ja se edellyttää ammattitaitoisia toimijoita.

Värin valitseminen teolliseen esineeseen

Oikean värin valitseminen teollisuustuotteellesi ei välttämättä ole suuri ongelma, jos olet jo sitoutunut tiettyyn tuotemerkin väriin. Jauhemaalipinnoitteisiin on kuitenkin saatavilla melko suuri määrä vaihtoehtoja, mikä voi olla hämmentävää. Ei hätää! Alla on yksityiskohtainen kuvaus kiiltävyydestä ja tekstuurista erityisesti mustapinnoitteiden osalta CNM:n konsultin avustuksella.

Musta jauhemaalaus Kiiltävä viimeistely

1. Matta

Matta musta kiiltävä, jota kutsutaan myös "tasaiseksi", on hyvin vähän tai ei lainkaan kiiltävä. Tämä viimeistely itse asiassa "syö" valoa sen sijaan, että se heijastuisi takaisin, mikä tekee pinnasta hieman tyylikkään näköisen. Se sopii parhaiten sovelluksiin, joissa tuotteen on oltava matta eikä se saa heijastaa valoa, esimerkiksi joihinkin autonosiin tai teollisuuskoneisiin. Kiillon puuttuminen auttaa myös peittämään pienet pintavirheet ja antaa tasaisen pintarakenteen.

2. Satiini

Satiinimusta kiiltävä on hieman vähemmän tasainen kuin matta. Siinä on himmeä, sumea kiilto, eikä se ole yhtä kiiltävä kuin kiiltävä pinta, mutta sen ulkonäkö on hienostuneempi. Tämä pintakäsittely sopii tuotteisiin, jotka vaativat ulkonäön ja toiminnallisuuden välimaastoa, kuten elektroniikkaan tai kodinkoneisiin. Kiilto ei ole liian räikeä ja antaa tilaan nykyaikaisen tunnelman, eikä sitä ole liian vaikea puhdistaa.

3. Keskipitkän kiiltävä

Se on tummempi kuin kaksi edellistä, ja siinä on selkeä heijastava kiilto, mutta se ei ole yhtä kiiltävä kuin kiiltävä musta. Tämä pintakäsittely on heijastuksen osalta satiinin ja täyskiiltävän välissä. Se sopii erinomaisesti sovelluksiin, joissa toimistojen ja liikerakennusten huonekaluihin ja kalusteisiin tarvitaan kohtalaista kiiltoa. Keskikiilto parantaa materiaalin ulkonäköä samalla, kun se tarjoaa kohtuullisen kulutuksen, eikä se myöskään vedä helposti puoleensa sormenjälkiä ja tahroja.

4. Täysi kiilto

Kiiltävä musta ilman välikerrosta on erittäin kiiltävä ja heijastava, itse asiassa ne ovat verrattavissa peiliin. Tätä kiiltoastetta käytetään tyypillisesti tuotteisiin, joiden on oltava huomiota herättäviä ja näyttäviä, kuten autojen lisävarusteisiin, koristeisiin ja kahvoihin, koriste-esineisiin ja muihin korkealaatuisiin tuotteisiin. Selkeät heijastukset parantavat esteettisyyttä, vaikka tämä viimeistely on alttiimpi paljastamaan pintavirheitä, joten pinta on valmisteltava ja huollettava hyvin.

Musta jauhemaalaus Tekstuurit:

1. Hiekka Tekstuuri

Mustan jauhemaalin hiekan näköinen rakenne on karkea kuin hiekkapaperi; siinä on tuntuva rakeinen pinta. Tämä tekstuuri rajoittuu mataliin kiiltoasteisiin, ja se on yleensä enintään 20 kiiltoa kiiltomittarilla. Se soveltuu parhaiten tuotteisiin, joiden on vähennettävä valon heijastumista, mutta samalla annettava erottuva ja sitkeä pinta. Hiekkatekstuuri antaa myös hyvän tuntuman ja pinnan pidon, ja sitä voidaan käyttää työkaluissa, ulkovälineissä tai teollisuuslaitteissa.

2. Vasara Tekstuuri

Vasarakuvioinen musta pinta on karhea ja näyttää painuneelta kuin vasaroitu metalli tai appelsiininkuori. Tätä tekstuuria käytetään yleensä korkeampien kiiltoasteiden kanssa, mutta tekstuuri alentaa heijastuskirkkautta itsessään. Sitä käytetään laajalti koristesovelluksissa, joissa tarvitaan kestävää, kiiltävää pintaa, kuten rakennuskoneissa, ulkokalusteissa tai autonosissa. Vasarakuviointi antaa rakennukselle persoonallisuutta ja peittää myös pinnan pienet epätasaisuudet.

3. Rypyt Tekstuuri

Mustan pinnoitteen ryppyinen rakenne on hieman tiukempi ja karheampi kuin hiekkarakenne. Tämä tekstuuri antaa tuotteelle erilaisen tuntuman ja lisää myös sen pitoa ja käyttöikää. Rypytekstuuria ei kuitenkaan voida käyttää yhdessä korkeiden kiiltoasteiden kanssa, ja sitä käytetään yleensä sovelluksissa, jotka edellyttävät kovaa kulutusta kestävää kiiltämätöntä pintaa. Se sopii erinomaisesti elektroniikkakoteloihin, ohjauspaneeleihin ja muihin tuotteisiin, jotka vaativat ammattimaista ja vankkaa ulkonäköä.

Näin kuluttaja voi tehdä oikean päätöksen siitä, mikä saatavilla olevista mustien jauhemaalipintojen kiiltoasteista ja tekstuureista sopii parhaiten tiettyyn tuotteeseen sen toiminnan ja ulkonäön kannalta. Jos tarvitset kiiltävän, sileän tai mattapintaisen, karhean ulkonäön, on olemassa mustan pulverimaalausratkaisu sinulle.

Vinkkejä optimaalisen Black Coat viimeistelyyn

Täydellisen jauhemaalipinnan saamiseksi on oltava hyvin varovainen ja noudatettava oikeita menettelyjä suositusten mukaisesti. Seuraavassa on viisi tärkeää vinkkiä, joiden avulla voit varmistaa, että jauhemaalausprosessi johtaa kestävään ja houkuttelevaan lopputulokseen:

Pinnan valmistelu

Pinnan valmistelu on avain parhaan jauhemaalipinnan saavuttamiseen. Materiaalin pinnalla oleva lika, rasva tai ruoste estää jauheen kunnollisen kiinnittymisen. Pese pinta ensin huolellisesti ja hio se sitten tasaiseksi ja puhtaaksi roskista. Valmistelu on ratkaisevan tärkeää, koska se parantaa huomattavasti jauhemaalin kiinnittymistä ja käyttöikää.

Oikean jauheen valitseminen

On syytä huomata, että erilaiset hankkeet edellyttävät erityyppisiä jauhemaaleja. On valittava oikea pulverimateriaali lopputuotteen käyttötarkoituksen mukaan. Joitakin huomioon otettavia olosuhteita ovat muun muassa se, millaiselle ympäristölle pinnoitettu tuote altistuu, ja halutun viimeistelyn ominaisuudet. Jos olet edelleen epävarma siitä, mitä pulveria kannattaa käyttää, kysy neuvoa ammattilaiselta, mitä materiaalia kannattaa käyttää.

Reunan muodostumisen välttäminen

Reunakertymä tai kuvakehys on tila, jossa komponentin reunoille kertyy liikaa jauhetta. Tämän estämiseksi on varmistettava, että ruiskutuspistoolin asetukset ja liikkeet ovat tasaiset, jotta saadaan aikaan tasainen kerros. Älä suuntaa ruiskutuspistoolia reunoille ja pyri pitämään kiinteä etäisyys ja liikekuvio.

Pinnoituspistoolin oikea käsittely 

On myös tärkeää käyttää jauhemaalauspistoolia oikein, jotta pinnoite saadaan tasaiseksi. Varmista, että pistoolin kärki on sopiva työhön - kärjen on oltava riittävän pieni, jotta jauhe ei valu epätasaisesti, mutta riittävän suuri, jotta estetään ylisuihkutus. Lisäksi korjatut jänniteasetukset auttavat saamaan jauheen tarttumaan pintaan eikä se saa muodostua helmiksiä tai antaa riittämättömän peittävyyden.

Tehokas kovettumisprosessi

Paistaminen on tärkeä prosessi, joka kovettaa jauhemaalin ja antaa sille kestävän kerroksen. Kun käytät valmistajan antamia kovettumisaikoja ja -lämpötiloja, varmista, että noudatat niitä kirjaimellisesti. Tämä tapahtuu yleensä lämmittämällä pinnoitettua esinettä uunissa tietyssä lämpötilassa tietyn ajan. Kun kovettumisprosessi on päättynyt, on suositeltavaa tutkia jauhemaalin pinta virheiden tai kaikenlaisten epätasaisuuksien varalta.

Pakkaaminen

Kuivakalvon viimeistelytekniikkaa on kahta tyyppiä, joista toinen on jauhemaalaus joka on ollut markkinoilla ja käytössä nykyään, ja siinä käytetään hienojakoisia pigmenttejä ja/tai hartseja, joilla saadaan aikaan haluttu kiilto ja sileys. Tämä menetelmä on kestävämpi kuin maalaus, ja sitä on saatavana monissa väreissä ja viimeistelyissä. Se ei kuitenkaan ole helppo tehtävä, työtä, taitoja ja kokemusta hallita jauhemaalaus taidetta, mutta sinun ei tarvitse huolehtia.

CNM:ssä tarjoamme ammattitaitoisia korjauspalveluja, joiden avulla saat jauhemaalista parhaan mahdollisen hyödyn. Ammattitaitoinen tiimi tarjoaa parhaat ja edulliset palvelut pintakäsittelyssä eri teollisuudenaloille kokemuksella. Anna meidän parantaa osien esteettistä arvoa ja samalla parantaa niiden toimivuutta. Jos haluat aloittaa projektisi CNM:n kanssa, liitä CAD-tiedostosi ja saat välittömän tarjouksen.