Metallin työstö- ja valutoiminnot esitetään joskus valmistajille binäärisinä vaihtoehtoina. On kuitenkin monia tilanteita, joissa sekä valun että koneistuksen käyttäminen on tuotannon kannalta tehokkainta, kuten äskettäinen essee valusta vs. koneistuksesta osoitti. Tässä artikkelissa käsitellään valukappaleiden koneistamisen etuja ja näiden tuotantotekniikoiden soveltamista seuraavaan projektiisi.

Mitä on CNC-työstö?

Koneistetut valukappaleet ovat komponentteja, jotka on alun perin valmistettu valamalla ja myöhemmin jalostettu CNC-työstöllä. Alkuperäisen valukappaleen valmistukseen voidaan käyttää painevalua, tarkkuusvalua tai hiekkavalua. Jokaisessa valuprosessissa on haittoja, kuten huono pinnanlaatu tai rajoitettu muotoilu. CNC-koneistus ratkaisee edellä mainitut ongelmat parantamalla tuotteiden laatua ja lisäämällä monimutkaisempia malleja.

Joitakin mahdollisia työstötoimintoja ovat tietokoneohjattu jyrsintä, sorvaus, poraus, sahaus ja muut epätavanomaiset työstötoiminnot. koneistetut valukappaleet toimintoja, jotta saat ensiluokkaisen pinnan.

Valettujen osien työstö Edut.

Koneellisesti valettavilla osilla on useita etuja. Yleisimpiä niistä ovat;

1. Valettujen osien muokkaaminen

Nuo valu koneistettu Suoraan valumuotista valmistettuja osia kutsutaan "valetuiksi" Nämä osat sisältävät ylimääräistä materiaalia, joka on peräisin sulkujärjestelmästä, erotuslinjoista ja muista valuominaisuuksista. Laadun parantamiseksi valmistajien on päästävä eroon tästä ei-toivotusta materiaalista, mikä voidaan tehdä yksinkertaisella rautasahalla karkeahiontaa varten tai käyttämällä CNC-tarkkuutta. Esimerkiksi seuraavissa tapauksissa alumiini valukoneistus, alumiinin CNC-työstö auttaa saavuttamaan korkeat mitat ja tarkkuuden.

CNC-työstöllä voidaan helposti peittää valuvirheet ja parantaa lopputuotteen laatua merkittävästi. Lisäksi se mahdollistaa sellaisten ominaisuuksien kehittämisen, joita ei voida luoda pelkällä valulla, kuten turbiinin kaarevat siivekkeet. Jotkin suunnitteluun liittyvät ongelmat voidaan ratkaista esimerkiksi tarkkuusvalun kaltaisilla tekniikoilla, mutta useimmissa tapauksissa koneistamalla tuotetut reiät, urat ja kierteet ovat laadultaan parempia.

2. Valmiin laadun parantaminen

Jos kuitenkin valu ja työstö ei tarvita lisäominaisuuksia ja poistettava materiaali on helposti irrotettavissa, on silti tärkeää käyttää tarkkaa CNC-työstöä laadukkaiden osien saamiseksi. Joillakin prosesseilla, kuten painevalulla, voidaan saada aikaan suhteellisen sileitä pintoja, jotka vaativat vain vähäistä koneistusta. Hiekkavalulla tai tarkkuusvalulla valmistetut osat vaativat kuitenkin huomattavan paljon koneistusta tasaisen pinnan aikaansaamiseksi.

CNC-työstö parantaa myös sellaisten osien laatua, joissa on tiukat toleranssit. Valaminen voi olla taloudellista, kun tuotanto on merkittävää, ja CNC-työstö takaa, että jokainen osa on oikein muotoiltu. Koneistusvaraukset on otettava huomioon valuvaiheessa, jotta integrointi olisi sujuvaa.

On viisasta sisällyttää ohutlevyjen valmistuspalvelut tuotantolinjaasi. Tärkein hyöty on kyky luoda nopeasti ja tarkasti kevyitä osia lukuisista materiaaleista eri tekniikoita käyttäen. Näiden tekniikoiden ja niiden erityiskäytön tuntemus on ratkaisevan tärkeää parhaiden lopputulosten saavuttamisessa ja tuotantoaikojen lyhentämisessä.

Miten koneistaa valetut osat?

Koneistuksen aikana valukappaleesta poistetaan turhaa materiaalia, jotta sen koko saadaan tarkemmaksi. Tästä prosessista on hyötyä valettujen osien ylimääräisen materiaalin poistamisessa valun jälkeen ja ennen viimeistelyä. Koneistus on hyödyllistä, koska on lähes mahdotonta saada aikaan pieniä vaihteluita monimutkaisessa valukappaleessa, joten lopputuote on koneistettava vaadittujen eritelmien mukaiseksi. Koneistus tehdään yleensä lämpökäsittelyn jälkeen mutta ennen lopullista pintakäsittelyä, kuten maalausta, anodisointia tai pinnoitusta.

Nykymaailmassa valukappaleiden työstötekniikassa on otettu käyttöön tietokoneen numeerinen ohjaus (CNC). Koneistus voidaan luokitella moniin alaluokkiin, joihin kuuluvat seuraavat:

Poraus

Poraus on reikien tekemistä valettuihin osiin poranterän avulla. Myös sorveja ja leikkureita voidaan käyttää, mutta porakoneet ovat tärkeimmät tässä prosessissa käytettävät työkalut. Tämä prosessi on ratkaisevan tärkeä valuprosessissa, koska se auttaa tekemään reikiä valukappaleeseen.

Jyrsintä

Jyrsin, kiinnitin, esine ja jyrsinkone ovat kaikki asioita, joita käytetään jyrsintään. Työstettävä kappale kiinnitetään kiinni tämän leikkausprosessin aikana, ja jyrsinkoneen jyrsin irrottaa ylimääräisen materiaalin. Voidaan sanoa, että se on yksi yleisimmin käytetyistä menetelmistä valettujen kappaleiden muodon ja koon jälkikäteisessä säätämisessä.

Kääntyminen

Sorvauksessa työkappale pyörii akselinsa ympäri, kun taas leikkuutyökalu on paikallaan tai ei liiku. Tässä prosessissa käytetyin kriittinen laite on sorvi. Sorvaus soveltuu valettujen osien sisä- ja ulkopuolisten profiilien luomiseen, ja se on erittäin tarkkaa.

Muut työstöprosessit

Porauksen, jyrsinnän ja sorvauksen lisäksi valettujen osien jalostamiseen käytetään useita muita työstöprosesseja: Valukappaleiden viimeistelyssä käytetään porauksen, jyrsinnän ja sorvauksen lisäksi useita muitakin työstöprosesseja:

Tylsää:

Se suurentaa ja parantaa kappaleen esiporattujen reikien tarkkuutta. Se on hyödyllinen oikeiden mitta- ja sijaintitoleranssien saavuttamisessa osissa, jotka vaativat suurta tarkkuutta ja kiillotettua pintarakennetta.

Raivaus:

Lävistäminen on prosessi, jossa valettuihin osiin leikataan muotoja ja malleja hampaiden kanssa varustetun leikkuutyökalun avulla. Lastuavassa terässä on progressiiviset hampaat, jotka ajelevat materiaalia ja joilla voidaan tehdä sisä- ja ulkomuotoja. Siksi se sopii erinomaisesti avainnastojen, hammastusten ja muiden muotojen tekemiseen.

Hionta:

Hionnassa käytetään hiomalaikkaa, joka pyörii ja tuo kappaleen pinnan haluttuun todelliseen asentoon. Tämän prosessin avulla saadaan aikaan korkea pinnanlaatu ja lähellä toleranssia oleva toleranssi. Hiontapyörän leikkuupisteet hiovat pintaa, poistavat epätasaisuudet ja tuottavat kiillotetun pinnan.

Kaikki nämä työstömenetelmät ovat tärkeitä sen varmistamiseksi, että valetut osat ovat oikean laatuisia ja oikean kokoisia käytettäväksi muissa prosesseissa.

Valun jälkeisen koneistuksen edut

Koneistetuilla valukappaleilla on lukuisia etuja, kuten seuraavat:

Tarkkuuden parantaminen

Paino- ja hiekkavalumenetelmät eivät riitä erittäin tarkkojen osien valmistamiseen. Voidaan päätellä, että vaikka valuprosessi olisi tarkkaan säädelty, valukappaleeseen jää aina jonkin verran materiaalia kiinni. Koneistus helpottaa tämän ylijäämän poistamista ja parantaa osien tarkkuutta.

Monimutkaisten osien valmistaminen

Jotkin mallit ovat liian monimutkaisia muotteja varten. Koneistus mahdollistaa nämä muodot. Esimerkiksi poraus tai avarrus on ainoa keino luoda monimutkaisia reikiä valukappaleisiin.

Kustannusten vähentäminen

CNC-työstö on prosessi, jossa tavarat valmistetaan tietokoneiden ja tietokoneistettujen työkalujen avulla. CNC-koneella voidaan työstää osia ilman käsin tehtäviä toimenpiteitä, kun sopivat tietokoneohjeet on ohjelmoitu. Tämä tehokkuus vähentää tuotantoon kuluvaa aikaa ja varmistaa, että kaikki tuotteet ovat vakiomallisia, mikä vähentää tuotantokustannuksia. Nykyaikainen CNC-työstö auttaa siis vähentämään yleiskustannuksia.

Koneistetun valun edut verrattuna pelkkään valuun tai koneistukseen

Valumenetelmät ovat erittäin tehokkaita, koska niiden avulla voidaan valmistaa useita osia lyhyessä ajassa ja suhteellisen edullisesti. Pelkkä valaminen ei kuitenkaan riitä siihen, että tuotteessa saavutetaan oikea tarkkuus- ja viimeistelytaso. Vastaanotetuissa valukappaleissa voi olla ylimääräistä metallia ja ohut metallipinta, joka tunnetaan nimellä flash, jakolinjan varrella ja joka voi vaatia sahausta, trimmausta tai koneistusta.

Toisaalta CNC-työstö tuottaa erittäin tarkkoja osia, mutta niiden valmistusnopeus on hyvin hidas ja kallis, joten se ei sovellu massatuotantoon. Koneellinen valu on molempien menetelmien yhdistelmä, jossa on molempien prosessien edut. Siinä käytetään valumenetelmää yhdessä CNC-työstön kanssa tarkkojen, korkealaatuisten ja suhteellisen halpojen osien valmistamiseksi.

Koneistettujen valukappaleiden rajoitukset

Koneistettuun valuun liittyy kuitenkin joitakin haittoja, jotka ovat seuraavat:

• Koneita voivat käsitellä ja käyttää vain siihen koulutetut henkilöt, jotka ovat ammattilaisia.
• Koneita huolletaan usein, mikä aiheuttaa jonkin verran kustannuksia.
• Poraus-, jyrsintä- ja sorvauskoneet ovat kalleimpia hankkia ja ottaa käyttöön.

Nämä ovat kuitenkin ensimmäiset ja myöhemmät kustannukset, jotka aiheutuvat koneellisesta valusta, joka on pitkällä aikavälillä taloudellisempaa ja aikaa säästävämpää.

Työstövarausten sisällyttäminen malleihisi

Koneistettujen valukappaleiden muottien suunnittelussa on otettava huomioon koneistusvaraukset. Näin valetut kappaleet saavat runsaasti materiaalia tarkkuuskoneistusta varten.

Näin voi käydä, jos kapealla huulella tai nokalla varustettu kappale tarvitsee tiukan toleranssin. Jos muotin muotoilu vastaa ulkonemaa, kutistuminen tai huokoisuus voi pienentää sen kokoa. Kuvittele, että voit parantaa ulkoneman pinnan pintakäsittelyä tai muotoa koneistamalla. Tällöin koneistajien on ehkä poistettava lisää materiaalia, jolloin jäljelle jää viimeistelemätön osa.

Suunnitteluun sisällytetään työstövarauksia, mikä kasvattaa hieman valettujen osien kokoa tai CNC-koneistettavien alueiden kokoa. Näillä sallituilla poikkeamilla varmistetaan tehokkaasti, että lopputuote täyttää toleranssitason, jolloin hylätyt osat vähenevät ja koneistusprosessiin kuluu enemmän aikaa.

Koneistettujen valukappaleiden tuottaminen CNM:llä

CNM TECH on yksi top 10:stä. alumiinin painevalun valmistajat Kiinassa joka on erikoistunut korkean tarkkuuden koneistettujen valukappaleiden tuotantoon. Henkilökuntamme on erittäin pätevä valmistuksessa, jotta saavutetaan alhaisimmat kustannukset ja lyhyessä ajassa. Yrityksemme sijaitsee Kiinassa ja tarjoaa asiakkaillemme korkealaatuisia valu- ja CNC-koneistuspalveluja huipputason työpajoissamme. Kuljetuspalvelumme osoittavat, että koneistetut valukappaleesi toimitetaan sinulle mahdollisimman lyhyessä ajassa sijainnista riippumatta. Anna CNM:n työskennellä puolestasi seuraavan kerran, kun tarvitset koneistettua valua!