Kuinka paljon kromaus maksaa

Teollisuus- ja tuotantokomplekseissa käytetään erilaisia osia, jotta rakenteet toimisivat optimaalisesti. Useimmiten alumiini-, ruostumattomasta teräksestä ja kuparista valmistetut osat riittävät koneistustarpeiden täyttämiseen. Teollisuudessa, kuten autoteollisuudessa, ilmailu- ja avaruusteollisuudessa ja elektroniikassa, käytetään kovametallimateriaaleja sisä- ja ulkopuolisten osien muodostamiseen. Niitä ei kuitenkaan voida käyttää puhtaasti työstetyssä muodossaan. Tässä kohtaa kromipinnoitus astuu kuvaan. Kromatut tangot ovat erityisen tärkeitä niiden toiminnon vuoksi. Edellä mainittuja sauvoja on saatavilla Intiassa, ja hinta vaihtelee materiaalin, mittojen, muodon, pituuden ja pinnoituslaadun mukaan.

Näitä kovakromattuja sauvoja käytetään monilla aloilla niiden suuren lujuuden, joustavuuden, kulutuksen ja korroosionkestävyyden vuoksi. Se, että niitä voidaan edelleen räätälöidä, tekee niistä entistäkin arvokkaampia, erityisesti monilla teollisuudenaloilla, joita pidetään raskaina. Näitä sauvoja käytetään laajalti pneumatiikassa, auto-, hydrauliikka-, paino-, tekstiili- ja monissa muissa sovelluksissa. Monet organisaatiot suosivat niitä, koska ne ovat sitkeitä ja ne sopivat mihin tahansa ilmastoon.

CNM:llä on laaja tuotantokapasiteetti kaikkien tuotteidensa osalta, ja se toimii Intian ja kansainvälisten standardien ja lakien mukaisesti. Tämä mahdollistaa korkealaatuisten, asiakkaiden vaatimukset täyttävien kova kromattujen sauvojen valmistuksen, joka on samalla suhteellisen edullista. Tässä artikkelissa käsitellään Kuinka paljon kromaus maksaakromaukseen vaikuttavat tekijät ja kromaustekniikat.

Kromipinnoituskustannuksiin vaikuttavat tekijät

Tietyn kappaleen kromauskustannukset riippuvat seuraavista tärkeistä tekijöistä. Ensimmäinen on kuljetettavan esineen koko ja monimutkaisuusaste. Suuret esineet vaativat yleensä enemmän materiaalia ja aikaa, mikä tekee kromauksesta kallista. Lisäksi esineet, joiden muotoilu on monimutkainen tai epäsymmetrinen, saattavat vaatia lisätyötä valmisteluvaiheessa ja pinnoitusprosessin aikana, mikä lisää kustannuksia.

Toinen tekijä, joka on otettava huomioon, on se, millainen kromaus tehdään. On olemassa kaksi päätyyppiä: koristeellinen kromaus ja kova kromaus. Tämäntyyppinen kromaus tehdään ohuempina kerroksina, ja se on enemmänkin koristeellinen sovellus, jota käytetään muun muassa autojen koristeissa ja kodinkoneissa. Tällainen pinnoitus on suhteellisen halvempaa verrattuna kovakromaukseen, jossa kromia levitetään paksumpi kerros, jotta saadaan aikaan kova ja korroosionkestävämpi pinta. Kovakromausta käytetään usein teollisuudessa, ja se voi maksaa enemmän monimutkaisen menettelyn ja käytettyjen materiaalien tyypin vuoksi.

Kustannuksiin voi vaikuttaa myös venttiilin pinnoitusprosessissa käytetyn kromin laatu. Laadukkaampi kromi voi olla puhtaampaa ja viimeistellympää, ja se voi maksaa alkuvaiheessa enemmän. Sillä voi kuitenkin olla etuja, kuten tuotteen pidempi käyttöikä, parempi ulkonäkö ja pienempi alttius haalistumiselle tai halkeilulle. Parempilaatuisen kromipinnoitteen käyttö antaa tuotteellesi paremman ja pitkäikäisemmän viimeistelyn verrattuna heikkolaatuiseen kromipinnoitteeseen.

Ennen varsinaista pinnoitusprosessia on kuitenkin tarpeen valmistella pinnoitettavan kappaleen pinta. Tämä valmistelu käsittää yleensä vanhojen kerrosten poistamisen, pinnan tasoittamisen mahdollisten vikojen poistamiseksi ja pinnan pesemisen, jotta kromikerrokselle saadaan kunnollinen pinta, johon se voi tarttua. Pinnan kunto määrittää myös sen, kuinka paljon valmistelua on tehtävä mahdollisten halkeamien tai ruostumisen vuoksi. Huonokuntoiset tuotteet saattavat vaatia enemmän valmistelua kuin hyväkuntoiset. Näin ollen kromauksen kustannukset voivat olla korkeat.

Myös pinnoitettavien kappaleiden määrä ja erän koko voivat vaikuttaa kustannuksiin. Kun erätilauksen vuoksi pinnoitetaan useita esineitä samanaikaisesti, kustannukset ovat tavallisesti halvemmat kuin yksittäistä esinettä pinnoitettaessa. Koska kromipinnoituspalvelujen tarjoajat voivat ostaa tarvikkeita irtotavarana, ne voivat tarjota niitä halvemmalla. Tarvittava määrä on otettava huomioon, kun etsitään tarjouksia kromipinnoituspalveluista.

Paikka, jossa kromipinnoituspalvelu tehdään, ja palveluntarjoajan uskottavuus ovat toinen hinnan määräävä tekijä. Hinnat voivat vaihdella toiminta-alueen palkkatason, ympäristölainsäädännön ja muiden yleiskustannusten mukaan. On myös syytä ymmärtää, että työn korkeampi laatu ja palveluntarjoajan pidempi kokemus voivat johtaa korkeampiin palveluhintoihin. On suositeltavaa vertailla mahdollisuuksien mukaan eri kromipinnoituspalvelujen tarjoajia, jotta ymmärretään paremmin niiden tarjoaman palvelun laatu suhteessa palvelujen hintaan.

Palveluntarjoajat voivat kuitenkin tarjota myös muita palveluja, jotka voivat vaikuttaa koko kromausprosessin kustannuksiin. Tällaisia palveluja voivat olla esimerkiksi valikoiva peittäminen, suojakalvojen levittäminen tai pinnoituksen jälkeiset käsittelyt pinnoituksen kovuuden ja ulkonäön parantamiseksi. Nämä palvelut voivat nostaa kokonaiskustannuksia, mutta ne voivat olla hyödyllisiä projektin luonteesta ja tavoitellusta lopputuloksesta riippuen.

Jotta saat selkeän ja kohtuullisen hintatarjouksen kromipinnoituksesta, on välttämätöntä kuvata hankettasi mahdollisimman tarkasti mahdollisille urakoitsijoille. Tähän sisältyvät esineen tyyppi, mitat, viimeistelytyyppi, määrä ja mahdolliset erityistarpeet tai -toiveet, joita asiakkaalla voi olla. Tällaisen viestinnän ja tarjousten vertailun avulla, joka perustuu annettuihin tietoihin, voidaan saada paras mahdollinen vastine kromipinnoitukseen käytettävälle rahalle.

Kromauksen tyypit

Kustannukset riippuvat myös pinnoitustyypistä;

Kova kromaus

Kovakromaus on monimutkaisempi pinnoitusmenetelmä, joka tehdään johtamalla sähkövirta liuoksen läpi, ja sitä käytetään monilla aloilla. Tätä pinnoitusta käytetään yleisesti työstökoneissa, muoteissa, hammaspyörissä, männissä ja iskunvaimentimissa ajoneuvojen metalliosissa. On kuitenkin erotettava toisistaan kova ja koristeellinen kromaus, jota käytetään nykyään useammin. Vaikka sitä voidaan käyttää koristeellisista syistä, sen pääasialliset hyödyt ovat osien käyttöiän pidentäminen ja tarttumisenesto-ominaisuuksien antaminen. Tämä on erityisen hyödyllistä sellaisten osien kohdalla, jotka ovat kosketuksissa toisiinsa ja altistuvat siten kitkalle; se parantaa niiden jäykkyyttä ja suorituskykyä. Kovakromauksen kustannukset vaihtelevat metallityypeittäin. Esim, alumiinin kromipinnoitus kustannukset voi vaihdella osan monimutkaisuuden ja koon mukaan: 100$ - 500$ yksinkertaisille osille ja 1000$ monimutkaisemmille osille.

Sähkötön nikkelöinti

Sähkötön nikkelipinnoitus on esimerkki prosessista, jota pidetään sopivana korvikkeena kovakromaukselle. Kun sitä käytetään ilman sähkövirtaa, kemiallinen prosessi auttaa muodostamaan yhtenäisen kerroksen. Tätä pinnoitusta voidaan muuttaa sen mukaan, kuinka paljon fosforia siihen lisätään. Vähän fosforia sisältävät vaihtoehdot ovat erittäin kovia, mutta niiden korroosionkestävyys on rajallinen. Vaikka korkeafosforiset pinnoitteet tarjoavat hyvän korroosiosuojauksen, ne eivät ole yhtä kovia kuin matalafosforiset pinnoitteet. Tämän vuoksi sähkötöntä nikkelipinnoitusta käytetään vaativissa ympäristöissä, kuten putkiliitoksissa, polttoaineen ruiskutusjärjestelmissä ja pumpuissa. Se suojaa myös elektroniikan osia ruostumiselta ja pidentää siten niiden käyttöikää. go to electroless nikkelöinti alumiini ja kuinka paljon nikkelöinti maksaa tietää lisää.

Dura Slick pinnoite

Dura Slick -pinnoite on nikkelipohjainen pinnoite, joka on yrityksen oma; sen kitkakerroin on erittäin alhainen, 0,05. Sitä on käytetty laajalti muun muassa työkalu-, kumi- ja muoviruiskuteollisuudessa. Koska tämä pinnoite on liukas ja voiteleva sekä kova, se soveltuu erinomaisesti käytettäväksi liukupinnoitteissa ja lisälaitteissa. Sitä käytetään sovelluksissa, joissa käytetään alumiinin, kupariseosten ja berylliumin kaltaisia materiaaleja, ja sillä voidaan pitää tiiviit toleranssit niinkin ohuilla pinnoitteilla kuin 0,00005 tuumaa. Dura Slick -pinnoitteen ansiosta muotit ovat erittäin kestäviä ja niitä voidaan käyttää yli 2 miljoonaa sykliä.

Koristeellinen kromipinnoitus

Kromipinnoitus kromilla tai kromipinnoitus on esteettinen kromipinnoitus, jota kutsutaan myös nikkelikromipinnoitukseksi, ja se on kaksivaiheinen prosessi. Ensimmäisenä kerroksena osaan pinnoitetaan nikkeliä, minkä jälkeen nikkelikerroksen päälle pinnoitetaan ohut kromikerros. Joskus nikkelin sijasta laitteen rakenteessa ensimmäisen kerroksen ensimmäinen kerros on kupari. Nikkeli- tai kuparikerros muodostaa pohjan, joka antaa tasaisuuden, suojan korroosiota vastaan ja kiiltävän pinnan. Seuraavaksi tuleva kromikerros on yleensä hyvin ohut, joissakin tapauksissa alle miljoonasosa tuumaa.

Suurin näkyvä muutos nikkelikromattua pintaa tarkasteltaessa johtuu nikkelipinnoituksesta. Ohut kromikerros antaa sinertävän värisävyn, parantaa kiilto- ja naarmuuntumattomuutta ja lisää korroosiosuojaa. Tällainen yhdistelmä takaa pitkäikäisen ja esteettisesti miellyttävän lopputuloksen, joka ei haalistu nopeasti.

Voiteluaineet

Lubricoat on pitkälle kehitetty pinnoite, joka valmistetaan sähköttömästä nikkelistä ja teflonista, ja sitä käytetään pääasiassa sotilas- ja ilmailuteollisuudessa. Tässä pinnoitteessa on polymeerejä, joita käytetään helpottamaan muovin irtoamista muottiosista. Nikkelin sisältämän fosforin määrää voidaan säätää, jotta pinnoitteen kovuus tai korroosionkestävyys saadaan halutuksi. Lubricoatin ominaisuuksiin kuuluvat muun muassa kitkakerroin ja 650 F:n rikkoutumislämpötila, minkä ansiosta tuote soveltuu korkean suorituskyvyn sovelluksiin, joissa tuotteen on toimittava korkeissa kuormituksissa ja lämpötiloissa.

Muut kromauksen edut

Tosiasia on, että kromipinnoituksen on todettu olevan yksi parhaista kulumisen ja korroosionkestävyydestä. Se tarjoaa kuitenkin myös useita muita merkittäviä teollisia etuja: Sillä on kuitenkin myös useita muita merkittäviä teollisia etuja:

Monipuolisuus metallien kanssa: Kovakromi on erittäin joustavaa, ja se voidaan pinnoittaa muun muassa ruostumattomaan teräkseen, kupariin ja messinkiin. Siksi se soveltuu useisiin teolliseen käyttöön, jossa ollaan kosketuksissa useiden metallipintojen kanssa.

Matalan lämpötilan käyttö: Suurin osa pinnoitusprosesseista tapahtuu suhteellisen alhaisissa lämpötiloissa, joten substraatin metalli ei muutu. Tämä on hyödyllistä joidenkin onnettomuuksien, kuten vääntymisen ja muiden lämpöön liittyvien ongelmien, ehkäisemiseksi, koska perusmetalli on suojattu.

Monimutkaiset ja epäsäännölliset muodot: Tämä pätee erityisesti kovakromaukseen, sillä se on erittäin hyödyllinen kromauksessa, kun kromataan osia, joiden poikkileikkaus on monimutkainen. Se voi kerrostua sisäpinnoille, reikiin ja poroihin, ja se soveltuu erityisesti hienoihin koneenosiin, joissa on oltava ohut metallipinnoite.

Erinomainen sitoutuminen: Kovan kromin ja perusmetallin välille syntyvä sidos on melko vahva, mikä vähentää laminaation irtoamisen tai hilseilyn mahdollisuutta. Tämä tarkoittaa, että kyseinen pinnoite on pitkäikäinen eikä se hajoa käytössä, kuten muut pinnoitteet.

Kun nämä kaikki yhdistetään, tuloksena on parempi teollinen viimeistely, joka parantaa osien mekaanisia ominaisuuksia. Kovakromaus parantaa näin ollen pinnoitettavien osien kulutuskestävyyttä, kovuutta ja korroosionesto-ominaisuuksia sekä auttaa vähentämään yrityksen käyttökustannuksia ja osien kiertonopeutta.

Ulkonäön parantaminen: Kovakromausta ei käytetä ainoastaan suojauksen vuoksi, vaan se myös antaa pinnoitettavalle esineelle kauniin ulkonäön. Tämän vuoksi sitä käytetään ensisijaisesti komponentteihin, joiden on oltava sekä kestäviä että visuaalisesti houkuttelevia: Siksi sitä käytetään silloin, kun komponentin on oltava jäykkä ja näyttävä samalla hyvältä:

Kirkas ja houkutteleva viimeistely: Pinnoitusprosessi antaa metalliosille sileän pinnan, joka puolestaan heijastaa valoa ja saa osan näyttämään hyvältä. Tämä tekee siitä sopivan esimerkiksi autojen koristeisiin ja muihin koristeellisiin laitteisiin, jotka ovat helposti nähtävissä.

Parannettu sileys: Pinnoitettu pinta voidaan edelleen kiillottaa ja hioa, jotta saadaan haluttu pintakäsittely ja sileys kyseiselle osalle. Erityisesti se on tehokas, kun käytetään kuulalaakereita, liukuohjaimia ja muita korkean tarkkuuden osia.

Kaksikäyttöinen: Kovakromaus on myös jossain määrin tyylikäs, ja lisäksi sillä on toiminnallisia ominaisuuksia. Sitä käytetään koristetarkoituksiin sekä monien tuotteiden valmistuksessa, ja sen tehtävänä on myös parantaa osien ulkonäköä ja lujuutta.

Tämä kaksoiskäyttö auttaa varmistamaan, että osat kestävät mekaanisen kuormituksen ja voivat silti olla esteettisiä. Sitä käytetään usein esimerkiksi valmistusteollisuudessa, jossa ääni on tuotantotekijä, mutta esteettinen arvo on tärkeä.

Joidenkin yksinkertaisten ja ärsyttävien Chrome-ongelmien käsitteleminen

Mutta kuten kaikilla muillakin prosesseilla, myös kovakromauksella on omat haittansa, jotka ovat seuraavat. Näiden yleisten ongelmien ymmärtäminen ja ratkaiseminen voi auttaa maksimoimaan pinnoitusprosessin edut: Ne ovat seuraavat, ja ratkaisut voivat parantaa pinnoitusprosessin etuja:

Hapettuminen: Hapen kanssa kosketuksissa olevat metallit voivat muodostaa oksidikerroksen, joka vaikeuttaa pinnoituksen tarttumista. Tämän vuoksi pinnoitus on tehtävä ennen kuin metalli joutuu kosketuksiin veden, kosteuden tai ilman kanssa. Hapettuminen voidaan välttää, jos pinta valmistellaan asianmukaisesti ja jos pinnoitus tehdään heti ensimmäisellä kerralla.

Rakkuloita: Kuplat muodostuvat, kun typpi- ja vetykaasut, jotka ovat adsorboituneet metallin pintaan, laajenevat ja muodostavat rakkuloita. Tämä voi vääristää pinnoitusta. Joitakin menetelmiä, joita voidaan käyttää kuplien muodostumisen estämiseksi, ovat perusmetallin pinnan valmistelu ja joidenkin pinnoitusparametrien, kuten lämpötilan ja virrantiheyden, säätäminen.

Palaneet talletukset: Kromi kerrostuu nopeasti, mikä johtaa palaneisiin kerrostumiin. Nämä näkyvät pinnoituksessa laikkuina tai karheuksina. Virrantiheyttä on mahdollista hallita ja käyttää suojausmenetelmiä palamisen välttämiseksi ja tasaisen kerrostuman aikaansaamiseksi.

Jakautumispisteet: Näin ollen materiaalin sitkeys heikkenee ja vikaantumistasot pienenevät. Halkeamiskohdat voidaan välttää säätämällä virran tiheyttä ja lisäämällä asteittain pinnoituksen paksuutta. Muita pinnoituksen jälkeisiä lämpökäsittelyjä, joita yleensä tehdään, ovat jännityksenpoisto ja yleisen sitkeyden parantaminen.

Kovakromattujen osien moitteettoman toiminnan sekä niiden korroosionesto- ja toiminnallisten ominaisuuksien takaamiseksi on ratkaistava seuraavat asiat etukäteen: Tämä lähestymistapa parantaa yleistä kovakromausta, ja se soveltuu tehokkuutensa ansiosta käytettäväksi useilla teollisuudenaloilla.

Onko alkuperäistä osaa muutettava, jotta se sopii kromisovellukseen?

Siksi laadukkaan kromatun osan saamiseksi on valmistauduttava hyvin. Koska kromattu pinta paljastaa kaikki peruspinnan puutteet, pinnoitusta edeltävät vaiheet, kuten tartunta, pinta ja kitka, ovat tärkeitä. Tärkeimpiä esipinnoitusvaiheita ovat mm:

Yhtenäinen perusmateriaali: Pohjamateriaali: Pohjamateriaalin on myös oltava mahdollisimman tasainen, jotta levyn levitys olisi tasaista.

Mekaaninen epäpuhtauksien poisto: Puhdista hitsausalue mekaanisin keinoin, jotta saadaan hyvä pinta pinnoitusprosessia varten.

Puhdistus ennen pinnoitusta: Valmistele osan pinta pesemällä se lian ja muiden ulkoisten hiukkasten sekä hapettumien poistamiseksi ennen kuin osa upotetaan kromaussäiliöön.

Toinen tärkeä vaihe osan valmistuksessa on viimeistely, koska se on myös osa kestävän ja laadukkaan tuotteen valmistusta. Jos perusmateriaali on yli 40 HRC, osa on pinnoituksen jälkeen paistettava vetyhaurastumisen välttämiseksi. Osan toinen passivointi pinnoituksen jälkeen voi parantaa pinnoitetun kerroksen ominaisuuksia ja ulkonäköä entisestään, jolloin siitä tulee kiiltävä, sileä ja pitkäikäinen.

Päätelmä

Parhaan kromipinnoitteen valinta on erittäin tärkeää, jotta vältytään sellaisilta vioilta kuin huokoisuus tai reiät, jotka voivat aiheuttaa teräksen ruostumista, joten huonolaatuinen kromipinnoite on jopa huonompi kuin kromipinnoittamattomuus. Kun puhutaan kromauksesta, sanoilla "näyttelykromi" viitataan korkeaan laatuun, jota voidaan käyttää autonäyttelyssä ja joka saadaan aikaan esimerkiksi kuparipinnoituksella ja kaksinkertaisella nikkelikromikerroksella. Laatu on etusijalla, koska se tuottaa pitkäkestoisen, houkuttelevan ulkonäön ja estää pinnoitetun kappaleen ruostumisen.

Yleiset FAQ:t

Q1. Kuinka paljon kromaus maksaa tuumaa kohti?

Kromaus maksaa $1-$3 tuumaa kohti riippuen osasta ja vaaditusta kromauksen laadusta.

Q2. Miten varmistetaan laadunvalvonta kromipinnoituksessa?

Kromipinnoituksessa on suositeltavaa pitää kylvyn lämpötila 45-55 °C:ssa ja kromipitoisuus 150-250 g/l, tarkistaa pintavirheet ja noudattaa tiukkoja esi- ja jälkikäsittelyprosesseja, jotta kromipinnoituksen tarttuvuus ja pitkäikäisyys olisi paras mahdollinen.

Q3. Mitkä metallit soveltuvat kromaukseen ja miten ne maksavat?

Kromattavia metalleja ovat esimerkiksi teräs, alumiini, messinki, kupari ja muut metalliseokset. Kustannukset riippuvat osan koosta ja monimutkaisuudesta, ja ne alkavat $50-$200 pienistä osista ja $500+ suurista osista.