Tag Archive for: korkeapainevalu

, , , , , ,

Tietoja metallivalupalveluista

Metallivalupalvelut liittyy vapaasti virtaavien nestemäisten metallien muotoiluun käyttämällä apuna muotit, muotit tai mallit. Valukappaleet ovat yleensä karkeasti viimeisteltyjä niiden tuotannon luonteen vuoksi. Monissa tapauksissa tarvitaan lisäkäsittelyä, jotta voidaan poistaa purseet ja muut valuprosessista johtuvat artefaktit. Metallivalupalveluja käytetään monenlaisten komponenttien ja valmiiden tuotteiden suunnitteluun. Kaikkea yksinkertaisista nauloista ja kiinnikkeistä moottorilohkoihin voidaan valmistaa metallivalupalveluiden avulla. Yleisiä metallivaluprosesseja ovat hiekkavalu, painevalu, kestomuottivalu, investointivalu, sentrifugivalu ja hukkavaahtovalu.

Hiekkavalu

Hiekkavalu käytetään suurten osien valmistukseen (tyypillisesti rauta, mutta myös pronssi, messinki, alumiini). Sulaa metallia kaadetaan hiekasta (luonnon- tai synteettisestä) muotoiltuun muottipesään. Hiekkavalukappaleissa on yleensä karkea pinta, jossa on joskus epäpuhtauksia ja pintavaihteluita.

sinkki Die Casting

sinkki Die Casting

Painovalu käsittää useita prosesseja, joissa uudelleenkäytettävissä olevat muotit tai muotit käytetään valun valmistukseen. Muotti sisältää valmiin tuotteen jäljennöksen sekä sen juoksu-, syöttö- ja tuuletusjärjestelmät. Muotti kykenee säännölliseen kiertoon ja (nopeaan) lämpöhäviöön, joka syntyy siihen valetusta metallista. Kun nestemäinen metalli on jäähtynyt riittävästi, muotti avataan ja valukappale voidaan poistaa ja viimeistellä.

Kestomuottivalu

Osoitteessa kestomuottivalusulaa metallia kaadetaan valurautamuottiin, jotka on päällystetty keraamisella muotinpesuaineella. Ytimet voivat olla metallia, hiekkaa, hiekkakuorta tai muita materiaaleja. Kun muotti on valmis, se avataan ja valukappaleet poistetaan.

 

Sijoitusvalupalvelut tarkoittaa mallien muovailua ruiskuttamalla erikoisvahaa metallimuottiin. Kuviot kootaan rykelmäksi vahan juoksutusjärjestelmän ympärille. Tämän jälkeen mallien "puu" päällystetään 8-10 kerroksella tulenkestävää materiaalia. Kokoonpano kuumennetaan vahan poistamiseksi. Kuuma muotti valetaan, ja kun se on jäähtynyt, muottimateriaali poistetaan iskemällä, tärisyttämällä, hiekkapuhaltamalla, korkeapainevesipuhaltamalla tai kemiallisella liuottamisella, jolloin jäljelle jäävät valukappaleet, jotka sitten poistetaan juoksuputkijärjestelmästä.

Keskipakovalut

Keskipakovalut palveluja käytetään sylinterimäisten valukappaleiden valmistukseen. Keskipakovalussa kestomuotti pyörii akselinsa ympäri suurella nopeudella, kun sulaa metallia valetaan. Sula metalli heitetään keskipakoisvoimalla kohti muotin sisäseinämää, jossa se jähmettyy. Valu on yleensä hienorakeista valua, jonka ulkohalkaisija on hyvin hienorakeinen ja joka kestää ilmakehän aiheuttamaa korroosiota, mikä on tyypillinen tarve putkien kohdalla. Sisähalkaisijassa on enemmän epäpuhtauksia ja sulkeumia, jotka voidaan työstää pois.

magnesiumin painevalu

magnesiumin painevalu

Kadonnut vaahtovalu

Menetetty vaahtovalu (LFC) on metallin valupalveluja. jotka käyttävät vaahtomuovilla täytettyjä malleja valukappaleiden valmistukseen. Vaahto ruiskutetaan malliin, jolloin kaikki alueet täyttyvät ilman onteloita. Kun sulaa metallia ruiskutetaan malliin, vaahto palaa pois, jolloin valukappale pääsee muotoutumaan.

Muottiinvalu

Muotti- ja metallivalu käsittää useita prosesseja, joissa käytetään uudelleenkäytettäviä muotteja tai muotteja valun valmistukseen. Muotti kykenee säännölliseen sykliin ja (nopeaan) lämpöhäviämiseen siihen valetun metallin lämmöstä. Kun nestemäinen metalli on jäähtynyt riittävästi, muotti avataan ja valukappale voidaan poistaa ja viimeistellä.

 

Vuonna painevaluprosessisulaa metallia ruiskutetaan paineen alaisena uudelleenkäytettävään muottiin tai muottiin. Muotti sisältää valukappaleen jäljen sekä sen juoksu-, syöttö- ja tuuletusjärjestelmät. Muotti kykenee säännölliseen kiertoon ja (nopeaan) lämpöhäviöön, joka syntyy siihen valetusta metallista. Kun nestemäinen metalli on jäähtynyt riittävästi, muotti avataan ja metallivalu voidaan poistaa ja viimeistellä.

korkeapainevalu

The korkeapainevalu prosessi on yleisimmin käytetty, ja sen osuus on noin 50% kaikesta kevytmetallien valutuotannosta. Matalapaineinen painevalu osuus tuotannosta on tällä hetkellä noin 20%, ja sen käyttö on kasvussa. Painovoimainen painevalu Matalapaine- ja painovoimavalumuottien suunnitteluun, jotta voidaan parantaa muotin täyttöä, optimoida jähmettymiskuvio ja saavuttaa mahdollisimman suuri saanto. Painovoimavalu soveltuu massatuotantoon ja täysin koneelliseen valuun. Matalapainevalu soveltuu erityisesti

Alumiinin painevalu

Alumiini Die Casting

sellaisten komponenttien tuottaminen, jotka ovat symmetrisiä pyörimisakselin suhteen. Kevyet autojen pyörät valmistetaan yleensä tällä tekniikalla.

Muotovalumetallit voivat vaihdella suuresti, ja eri painevaluyritykset voi olla kyky työskennellä kenen tahansa tai joidenkin niistä kanssa. Joitakin yleisimpiä metallivalutyyppejä ovat alumiinin painevalu, messingin painevalu, lyijyn painevalu (suosituin mallien painevalu), magnesiumin painevaluja sinkkivalu.

Toivottavasti kaikki nämä tiedot riittävät viitteeksi, mutta jos haluat lisätietoja, voit ottaa meihin yhteyttä puhelimitse tai sähköpostitse.

/by

Mikä on painevalu

korkeapaine painevalu osa

Mitä on painevalu

Muottiinvalu on valmistusmenetelmä prosessi, jolla valmistetaan tarkasti mitoitettuja, teräväpiirteisiä, sileä- tai kuvioidun pinnan omaavia metalliosia. Se toteutetaan pakottamalla sulaa metallia korkeassa paineessa uudelleenkäytettäviin metallimuottiin. Prosessia kuvataan usein lyhimmäksi matkaksi raaka-aineen ja valmiin tuotteen välillä. Termiä "painevalu" käytetään myös kuvaamaan valmista osaa.
Termi "painovoimavalu" viittaa valukappaleisiin, jotka on valmistettu painovoimalla. metallimuotit painovoimaisen pään alla. Se tunnetaan nimellä kestomuottivalu Yhdysvalloissa ja Kanadassa. Mitä me kutsumme "painevaluksi" tunnetaan täällä nimellä "korkeapainevalu" Euroopassa.

Miten valukappaleet valmistetaan

Ensinnäkin teräsmuotti, jolla voidaan valmistaa kymmeniä tuhansia valukappaleita nopeasti peräkkäin, on valmistettava vähintään kahdessa osassa, jotta valukappaleet voidaan poistaa. Nämä osat asennetaan tukevasti koneeseen ja järjestetään siten, että toinen on paikallaan (kiinteä muotin puolikas) ja toinen on liikkuva (injektorimuotin puolikas). Valusyklin aloittamiseksi painevalukone puristaa molemmat muotin puolikkaat tiukasti yhteen. Sulaa metallia ruiskutetaan muotin onteloon, jossa se jähmettyy nopeasti. Muotin puolikkaat vedetään erilleen ja valukappale heitetään ulos. Muottien valukoneet voivat olla yksinkertaisia tai monimutkaisia, ja niissä voi olla liikkuvia liukuja, sydämiä tai muita osia valukappaleen monimutkaisuudesta riippuen.
Täydellinen painevaluprosessi on ylivoimaisesti nopein tunnetuista menetelmistä tarkkojen ei-rautametallien osien valmistamiseksi. Tämä on selvä vastakohta hiekkavalu joka vaatii uuden hiekkamuotin jokaista valukertaa varten. Vaikka kestomuottiprosessissa käytetään rauta- tai teräsmuotteja hiekan sijasta, se on huomattavasti hitaampaa eikä yhtä tarkkaa kuin hiekkavalu. painevalu.

Valukoneiden tyypit

Käytettävästä konetyypistä riippumatta on olennaista, että muotin puolikkaat, sydämet ja/tai muut liikkuvat osat lukittuvat tukevasti paikoilleen valusyklin aikana. Yleisesti ottaen koneen kiinnitysvoima määräytyy a) valukappaleen projisoidun pinta-alan mukaan (mitattuna muotin jakolinjasta) ja b) paineen mukaan, jolla metalli ruiskutetaan muottiin. Useimmissa koneissa käytetään hydraulisylintereiden (joskus myös ilmanpaineen) avulla toimivia kääntömekanismeja lukituksen aikaansaamiseksi. Toiset käyttävät suoraan vaikuttavaa hydraulista painetta. Turvalukitusjärjestelmiä käytetään estämään muotin avautuminen valusyklien aikana.
Valukoneet, suuret tai pienet, ovat hyvin perustavanlaatuisia vain menetelmässä, jota käytetään sulan metallin ruiskuttamiseen muottiin. Ne luokitellaan ja kuvataan joko kuumakammiollisiksi tai kylmäkammiollisiksi painevalukoneiksi.

Kuumakammion painevalukoneet

Kuumakammiokoneita (kuva 1) käytetään pääasiassa sinkkien ja matalan sulamispisteen seosten käsittelyyn, jotka eivät helposti hyökkää ja syö metalliastioita, sylintereitä ja männät. Kehittynyt teknologia ja uusien, korkeamman lämpötilan materiaalien kehittäminen ovat laajentaneet näiden laitteiden käyttöä seuraaviin tarkoituksiin magnesiumseoksen painevalu.
Kuva 1: Kuumakammiokone. Kaaviossa on kuvattu sulaan metalliin upotettu mäntämekanismi. Nykyaikaiset koneet toimivat hydraulisesti ja ne on varustettu automaattisilla kierroslukusäätimillä ja turvalaitteilla.
Kuumakammiokoneessa ruiskutusmekanismi upotetaan sulaan metalliin koneeseen liitetyssä uunissa. Kun mäntää nostetaan, aukko avautuu, jolloin sulaa metallia pääsee täyttämään sylinterin. Kun mäntä liikkuu alaspäin ja sulkee aukon, se työntää sulaa metallia hanhenkaulan ja suuttimen läpi muottiin. Kun metalli on jähmettynyt, mäntä vedetään takaisin, muotti aukeaa ja syntynyt valukappale heitetään ulos.
Kuumakammiokoneet toimivat nopeasti. Syklien kesto vaihtelee alle yhdestä sekunnista alle unssin painoisille pienille komponenteille kolmeenkymmeneen sekuntiin usean kilon painoisille valukappaleille. Muotit täytetään nopeasti (tavallisesti viidestä neljäänkymmeneen millisekuntiin) ja metalli ruiskutetaan korkealla paineella (1 500-4 500 psi). Nykyaikaisen tekniikan ansiosta näitä arvoja voidaan kuitenkin hallita tarkasti, ja näin saadaan aikaan valukappaleita, joissa on hienoja yksityiskohtia, tarkkoja toleransseja ja suurta lujuutta.

Kylmäkammion painevalukoneet


Kylmäkammiokoneet (kuva 2) eroavat kuumakammiokoneista lähinnä yhdessä suhteessa: ruiskutusmännää ja sylinteriä ei ole upotettu sulaan metalliin. Sula metalli kaadetaan "kylmäkammioon" käsikäyttöisellä tai automaattisella kauhalla aukon tai valuaukon kautta. Hydraulisesti toimiva, eteenpäin etenevä mäntä sulkee aukon ja pakottaa metallin lukittuun muottiin korkealla paineella. Ruiskutuspaineet vaihtelevat 3 000:sta yli 10 000 psi:iin alumiini- ja magnesiumseoksille ja 6 000:sta yli 15 000 psi:iin kuparipohjaisille seoksille.

Mikä on painevaluKuva 2: Kylmäkammiokone. Kaaviossa on kuvattu muotti, kylmäkammio ja vaakasuora puskuri tai mäntä (latausasennossa).
Muotovalulla saadaan aikaan monimutkaisia muotoja tiukemmilla toleransseilla kuin monilla muilla massatuotantomenetelmillä. Kylmäkammiokoneessa kammioon kaadetaan enemmän sulaa metallia kuin tarvitaan muotin ontelon täyttämiseen. Tämä auttaa pitämään yllä riittävää painetta, jotta ontelo voidaan täyttää tiiviisti valuseoksella. Ylimääräinen metalli heitetään ulos valukappaleen mukana, ja se on osa koko laukausta.
Kylmäkammiokoneen toiminta on hieman hitaampaa kuin kuumakammiokoneen, koska koneessa on kauhatäyttö. Kylmäkammiokonetta käytetään korkean sulamispisteen omaaville painevaluseokset koska mäntä- ja sylinterikokoonpanot ovat vähemmän alttiita hyökkäyksille, koska ne eivät ole sulassa metallissa.

Muottiinvalu ja sen rakenne


Valumuotit (kuva 3) valmistetaan seostetusta työkaluteräksestä vähintään kahdessa osassa, joita kutsutaan kiinteäksi muotin puolikkaaksi ja ulosheittomuotin puolikkaaksi. Kiinteä muotin puolikas asennetaan sulan metallin ruiskutusjärjestelmää kohti olevalle puolelle. Ejektorimuotin puolikas, johon valukappale kiinnittyy ja josta se poistuu, kun muotti avataan, on asennettu koneen liikkuvalle alustalle.

Muotin kiinteä puolisko on suunniteltu siten, että se sisältää aukon, jonka kautta sula metalli tulee muottiin. Ulosheittimen puolikas sisältää yleensä juoksuputket (käytävät) ja portit (sisäänmenoaukot), jotka ohjaavat sulan metallin muotin onteloon (tai onteloihin). Ulosheittimen puoli on myös liitetty ulosheittimen laatikkoon, jossa on mekanismi, jolla valukappale poistetaan muotista. Ulosheitto tapahtuu, kun ulosheittolevyyn liitetyt tapit liikkuvat eteenpäin ja pakottavat valukappaleen ulos ontelosta. Tämä tapahtuu yleensä osana koneen avauslyöntiä. Ulosheittotappien sijoittelu on järjestettävä huolellisesti, jotta valukappaleeseen ulosheittämisen aikana kohdistuva voima ei aiheuta muodonmuutoksia. Ulosheittolevyyn kiinnitetyt palautustapit palauttavat levyn valukappaleen asentoon, kun muotti sulkeutuu.
Suorakappaleissa käytetään usein kiinteitä ja liikkuvia sydämiä. Jos kyseessä on kiinteä, ytimen akselin on oltava samansuuntainen kuin suunta painevalumuotti avaaminen. Jos ne ovat siirrettäviä, ne on usein kiinnitetty liukukiskoihin. Jos valukappaleen sivussa on syvennys, muottiin voidaan tehdä yksi tai useampi liukukappale, jotta haluttu tulos saavutetaan ilman, että se vaikuttaa valukappaleen ulosheittämiseen muotin ontelosta. Kaikkien siirrettävien liukujen ja ytimien on oltava huolellisesti asennettuja, ja ne on voitava lukita turvallisesti paikoilleen valusyklin aikana. Muuten sulaa metallia voi joutua niiden liukukäytäviin, mikä voi aiheuttaa häiriöitä toiminnassa. Vaikka liukukiskot ja sydämet lisäävät muotin rakentamisen monimutkaisuutta ja kustannuksia, ne mahdollistavat painevalujen valmistamisen monenlaisissa kokoonpanoissa ja yleensä taloudellisemmin kuin mikään muu metallintyöstöprosessi.

Muottien tyyppi

Leikkausmuovit luokitellaan seuraavasti: yksi-, moni-, yhdistelmä- ja yksikkömuovit (kuvat 4-A-4-D).

Yhden ontelon kuori ei vaadi selitystä. Usean ontelon muotissa on useita onteloita, jotka ovat kaikki samanlaisia. Jos muotissa on eri muotoisia onteloita, sitä kutsutaan yhdistelmä- tai perhemuotiksi. Yhdistelmämuotilla valmistetaan useita osia kokoonpanoon. Yksinkertaisissa osissa voidaan käyttää yksikkömuotteja työkalujen ja tuotannon säästöjen aikaansaamiseksi. Useat kokoonpanon osat tai eri asiakkaille tarkoitetut osat saatetaan valaa samanaikaisesti yksikkömuottien avulla. Yksi tai useampi yksikkömuotti kootaan yhteiseen pidikkeeseen ja liitetään juoksuputkilla yhteiseen aukkoon tai ruiskuaukkoon. Tämä mahdollistaa kaikkien onteloiden samanaikaisen täyttämisen.

Painovalun edut


Muotovaletut komponenttiosat, koristeosat ja/tai valmiit tuotteet tarjoavat monia ominaisuuksia, etuja ja hyötyjä niille, jotka valitsevat tämän valmistusprosessin.sinkki Die Casting

  1. Valukappaleita valmistetaan suurella tuotantonopeudella. Koneistusta tarvitaan vähän tai ei lainkaan.
  2. Muotovalukappaleet voidaan valmistaa ohuemmilla seinämillä kuin muilla valumenetelmillä ... ja ne ovat paljon vahvempia kuin muoviset ruiskuvalukappaleet samoilla mitoilla.
  3. Muottiinvalu tuottaa osia, jotka ovat kestäviä, mittasuhteiltaan vakaita ja jotka tuntuvat ja näyttävät laadukkailta.
  4. Valumuotit voi valmistaa tuhansia identtisiä valukappaleita määritellyissä toleransseissa, ennen kuin lisävälineitä voidaan tarvita.
  5. Sinkkivalut voidaan helposti pinnoittaa tai viimeistellä vähäisellä pintakäsittelyllä.
  6. Valukappaleet voidaan valmistaa pinnoilla, jotka jäljittelevät monenlaisia kuvioita.
  7. Valetut pinnat ovat valettuina sileämpiä kuin useimmat muut valumuodot.
  8. Valukappaleiden reiät voidaan porata ja tehdä porakokojen mukaan.
  9. Osien ulkokierteet voidaan helposti valaa muottiin.
  10. Valukappaleissa on kiinteitä kiinnityselementtejä, kuten puskureita ja tappeja, jotka voivat säästää kokoonpanossa.
  11. Muista metalleista ja joistakin ei-metalleista valmistetut insertit voidaan valaa paikoilleen.
  12. Valuseosten korroosionkestävyys vaihtelee hyvästä korkeaan.
  13. Valukappaleet ovat monoliittisia. Niissä yhdistyvät monet toiminnot yhteen, monimutkaisesti muotoiltuun osaan. Koska painevalukappaleet eivät koostu erillisistä osista, jotka on hitsattu tai kiinnitetty toisiinsa, niiden lujuus perustuu materiaaliin, ei kierteisiin tai hitsauksiin jne.
  14. Die Casting prosessi voi tuottaa alumiinin painevalu, magnesium painevalu, sinkkivalu, messinki painevalu , lyijyvalu ja niin edelleen, ja kaikki nämä voidaan helposti tuottaa massiivisesti.

Muotovalumenetelmä on tehokas ja taloudellinen prosessi, joka parhaalla mahdollisella tavalla hyödynnettynä korvaa erilaisilla valmistusmenetelmillä tuotettuja erilaisia osia, ja sen avulla voidaan säästää merkittävästi kustannuksia ja työvoimaa.

Vertailu muihin tuotteisiin


Muovien ruiskuvalu Osat

Verrattuna muovin ruiskuvalu osat, painevalukappaleet ovat vahvempia, jäykempiä, vakaampia, lämmönkestävämpiä ja ominaisuuksiltaan ja kustannuksiltaan huomattavasti muovia parempia. Ne auttavat estämään radiotaajuus- ja sähkömagneettisia päästöjä. Kromipinnoituksessa painevalukappaleet ovat paljon muovia parempia. Muoviin verrattuna painevalukappaleet ovat erittäin kestäviä kuormituksessa, kestävät täysin ultraviolettisäteilyä, säänkestävyyttä ja jännityshalkeilua erilaisten reagenssien vaikutuksesta. Valukappaleiden valmistussyklit ovat paljon nopeampia kuin muovisten ruiskuvalukappaleiden. Muovit voivat kuitenkin olla yksikkömäärän perusteella halvempia, niillä on värin luontaisia ominaisuuksia, jotka yleensä poistavat viimeistelyn, ne ovat lämpötilaherkkiä ja hyviä sähköeristeitä.

Hiekkavalut

Hiekkavaluihin verrattuna, painevalut vaativat paljon vähemmän koneistusta; voidaan valmistaa ohuemmilla seinämillä; voidaan tehdä kaikki tai lähes kaikki reiät koon mukaisiksi; voidaan pitää paljon tarkemmissa mitoitusrajoissa; valmistetaan nopeammin suuttimissa, jotka tekevät tuhansia valukappaleita ilman vaihtoa; eivät vaadi uusia sydämiä jokaista valukertaa varten; ne voidaan helposti varustaa paikoilleen valetuilla lisäosilla; niillä on sileämmät pinnat, ja ne aiheuttavat paljon pienemmät työvoimakustannukset valukertaa kohden. Hiekkavaluja voidaan toisaalta valmistaa rautametalleista ja monista ei-rautametalleista, jotka eivät sovellu painevaluun. Muodot, joita ei voida valmistaa painevalulla, ovat saatavissa hiekkavaluna; maksimikoko voi olla suurempi; työkalujen valmistuskustannukset ovat usein pienemmät ja pieniä määriä voidaan valmistaa taloudellisemmin. voit tarkistaa lisää. alumiinihiekkavalu

Kestomuottivalut

Verrattuna kestomuottivalut, painevalukappaleet voidaan valmistaa tarkempien mittojen ja ohuempien osien mukaan, reikiä voidaan täyttää, niitä voidaan valmistaa suuremmalla nopeudella ja vähemmällä käsityövoimalla, niiden pinta on sileämpi ja ne maksavat yleensä vähemmän painevalua kohden. Kestomuottivaluun liittyy jonkin verran pienempiä työkalukustannuksia; valussa voidaan käyttää hiekkasydämiä, jolloin saadaan muotoja, joita ei ole saatavissa painevalussa.

Takomukset

Verrattuna taottuihin tuotteisiin, painevalut voidaan tehdä monimutkaisemman muotoisiksi ja muotoilla siten, että niitä ei voida takoa; niillä voi olla ohuempia poikkileikkauksia; ne voidaan pitää tiiviimmissä mitoissa ja niissä voi olla särmäyksiä, jotka eivät ole mahdollisia takomisessa. Taonnokset ovat kuitenkin tiheämpiä ja lujempia kuin painevalukappaleet, niillä on takomaseosten ominaisuuksia, niitä voidaan valmistaa rautametalleista ja muista metalleista sekä sellaisissa koossa, joka ei sovellu painevalukappaleisiin.

Leimaaminen

Leimaukseen verrattuna yksi painevalu voi usein korvata useita osia. Valukappaleet vaativat usein vähemmän kokoonpanotoimia, ne voidaan pitää tarkemmissa mitoitusrajoissa, niiden poikkileikkauksen paksuus voi vaihdella melkein miten paljon tahansa, niistä syntyy vähemmän romua, ne voidaan valmistaa monimutkaisempiin muotoihin ja niistä voidaan tehdä muotoja, joita ei voida valmistaa puristamalla. Leimaamalla valmistetut kappaleet taas ovat ominaisuuksiltaan työstettyjä metalleja, niitä voidaan valmistaa teräksestä ja seoksista, jotka eivät sovellu painevaluun, yksinkertaisempia muotoja valmistetaan nopeammin ja ne voivat painaa vähemmän kuin painevalukappaleet.

Ruuvikoneiden tuotteet

Verrattuna ruuvikoneen tuotteisiin, painevalut valmistetaan usein nopeammin, niistä syntyy paljon vähemmän romua, ne voidaan valmistaa vaikeisiin tai mahdottomiin muotoihin tanko- tai putkivarastosta, ja ne saattavat vaatia vähemmän toimenpiteitä. Toisaalta ruuvikonetuotteita voidaan valmistaa teräksestä ja seoksista, joita ei voida painevalaa; ne ovat ominaisuuksiltaan työstettyjen metallien kaltaisia ja niiden työkalujen valmistuskustannukset ovat pienemmät.

/by
, , ,

Korkeapaineinen painevalu

alumiinin valu ja työstö

Metallin valu on erittäin tärkeää nykyaikaisessa valmistuksessa. Se muokkaa teknisesti koko maailmaa. Kuten tiedätte, tällä menetelmällä voidaan valmistaa monenlaisia metalliosia. Korkeapainevalu on yksi suosituimmista metallivalumenetelmistä.

Tyypillisessä metallivalumenetelmässä sulaa metallia kaadetaan muottiin monimutkaisten ja tarkkojen muotojen luomiseksi. Jokainen teollisuudenala tarvitsee näitä valettuja osia moniin sovelluksiin. Ne voivat tarvita niitä rakenteelliseen tukeen tai päätuotteisiinsa.

Yksi suosittu tapa muotoilla metallia on painevalu, ja korkeapainevalu on yksi yleisimmistä painevalumenetelmistä. Tämä artikkeli käsittelee pääasiassa tätä menetelmää. Saat tietoa siitä, miten niitä valmistetaan, niiden hyödyistä ja miten niitä voidaan käyttää. Saat myös selville, miten HPDC ja LPDC eroavat toisistaan.

korkeapainevalu

Yleiskatsaus korkeapainevaluun (HPDC)

HPDC on lyhenne sanoista High-Pressure Die Casting. Kuten nimestä voi päätellä, tämä metallivalumenetelmä vaatii korkeaa painetta. HPDC-valu soveltuu monien metalliosien valmistukseen, joissa on suuret toleranssit.

HPDC-ruiskuvalussa sula metalli ruiskutetaan teräsmuottiin tai muottiin suurella nopeudella ja paineella. Tämän ansiosta voit luoda satoja valukappaleita lyhyemmässä ajassa. Tässä tarvittava paine varmistaa, että sula metalli täyttää muotin yksityiskohtaisen piirteen. Tämän vuoksi korkeapainevalu soveltuu suurten määrien tuotantoon.

Korkeapainevalukone koostuu useista pääkomponenteista. Kaikki ne ovat järjestelmän kannalta erittäin tärkeitä. Saatat kuitenkin löytää myös muita osia. Nämä neljä osaa ovat kuitenkin tärkeimmät asiat korkeapainevaluprosessissa. Ne yleensä ratkaisevat, kuinka hyviä valukappaleet lopulta ovat.

Valumuotit

Valumuotit eli muotit ovat painevalukoneen osia, jotka yleensä määrittävät lopullisen muodon. Niissä on kaksi pääasiallista puoliskoa: kiinteä ja liikkuva. Ne valmistetaan yleensä lujasta teräksestä. Näiden HPDC-painevalumuottien valmistusta kutsutaan korkeapainevalutyökaluiksi. Huomaa, että HPDC-työkalut ovat ratkaisevan tärkeitä metallivalun parhaan laadun kannalta.

Ejektoritapit

Ejektoritapit ovat toinen tärkeä komponentti korkeapainevalumuotissa. Ne helpottavat jähmettyneen valukappaleen poistamista muotista. Nämä nastat löytyvät liikkuvasta muotin puolikkaasta. Kun metallivalu on jäähtynyt ja jähmettynyt, voit irrottaa sen käyttämällä näitä tappeja. Sillä on pääasiassa ratkaiseva rooli tuotantosyklissä.

Kylmäkammion painevalukone

Kylmäkammion painevalukone on tärkein kone, jossa on injektiojärjestelmä, puristinjärjestelmä, heittojärjestelmät ja niin edelleen. kaikki painevaluprosessi tehdään tällä kylmäkammion painevalukoneella.

Lämmityskomponentit

Lämmityskomponentteihin voivat kuulua uunit ja lämmityselementit. Ne eivät yleensä sulata metallia, vaan pitävät lämpötilan vakiona. Tämän painevalukoneen osan päätavoitteena on varmistaa, että metalli on nestemäisessä muodossa. Huomaa, että tasainen lämmitys on ratkaisevan tärkeää lopullisten valukappaleiden laadun ja tasalaatuisuuden kannalta.

Miten korkeapainevalu toimii?

Yleensä painevalu toimii viidessä vaiheessa. Jokainen vaihe on ratkaiseva valukappaleiden lopullisen laadun kannalta. Siksi painevaluprosessia aloitettaessa on aina tarkastettava laite. Tarkista, onko laitteessa vikoja tai löysät ruuvit. Viritä laite aina optimaalisiin asetuksiin. Tarkista, toimiiko jäähdytysjärjestelmä asianmukaisesti.

Kun olet tarkistanut laitteesi oikein, voit siirtyä primaariseen korkeapainevaluprosessiin. Käytä aina suojavarusteita, kuten käsineitä, vaatteita ja silmälaseja.

Vaihe #1 Valumuotin valmistelu

Voit valmistaa korkeapainevalumuotin kahdessa päävaiheessa. Jos se on jo tehty, tarkista se ensin vikojen ja epäpuhtauksien varalta ennen käyttöä. Toiseksi muotin suunnittelu on tarpeen räätälöityjä tuotteita varten.

Valumuotin suunnittelussa on useita vaiheita. Ensin voit piirtää suunnitelman 3D-ohjelmistolla, kuten SolidWorksilla tai AutoCADillä. Varmista, että olet järjestänyt porttikourun ja muottipohjan oikein, kun suunnittelet sitä. Jäähdytysjärjestelmä on myös tärkeä osa tätä suunnitteluprosessia. Tarkista lopuksi tuuletus- ja heittojärjestelmä.

Kun olet saanut suunnittelun valmiiksi, jatka analyysiluonnoksen laatimista. Voit tarkistaa sen toimivuuden eri simulointiohjelmilla. Testauksen ja laadunvalvonnan jälkeen voit käyttää painevalutyökaluja lopulliseen tuotantoon.

Vaihe #2 Sulan metallin ruiskutus

Tässä HPDC-valuprosessissa kone ruiskuttaa sulaa metallia muotin onteloon. Toisin kuin muissa menetelmissä, korkeapainevalussa käytetään suurta painetta ja nopeutta tähän työhön, minkä vuoksi sitä kutsutaan korkeapainevaluksi.

Liitä ensin painevalumuotin kaksi puoliskoa tiiviisti toisiinsa. Sitten HPDC-kone painaa napin painalluksella sulan metallin kammioon. Tämä paine varmistaa teknisesti, että sula metalli täyttää koko ontelon. Kun ruiskutus on tehty, sulan metallin annetaan jäähtyä ja jähmettyä.

HPDC-painevalujärjestelmässä käytetään kahta ensisijaista ruiskutusmenetelmää. Voit valita oikean menetelmän projektin tarpeiden mukaan.

Kuumakammion ruiskutus

Kun ruiskutusmekanismi on upotettu sulan metallin säiliöön, sitä kutsutaan kuumakammioruiskutukseksi. Kun mäntä liikkuu, se vetää sulan metallin kammioon ja ruiskuttaa sen muotin onteloon. Tämä ruiskutustapa soveltuu metalleille, joiden sulamispisteet ovat alhaiset. Usein tämä voi olla kuumakammion painevalukone käytetään sinkki- ja magnesiumseoksia.

Kylmän kammion ruiskutus

Kylmäkammioruiskutuksessa taas käytetään erillistä sulatusuunia. Sulan metallin voi kaataa manuaalisella tai automaattisella järjestelmällä. Valmistuksessa automaattista järjestelmää käytetään yleensä hydraulisella männällä. Se pakottaa sulan metallin työnnettäväksi muottipesään. Kylmäkammioruiskutus on yleinen tekniikka alumiinin HPDC-valussa.

prototyyppien CNC-työstö

Vaihe #3 Jäähdytys ja jähmettyminen

Ruiskutuksen jälkeen sula metalli jäähtyy nopeasti muotin ontelossa. Jotkin tehtaat, kuten CNM TECH, käyttävät hallittua jäähdytystä. Tänä aikana on varmistettava asianmukainen jähmettyminen.

Huomaa, että riittävä jäähdytys on välttämätöntä lähinnä vikojen välttämiseksi. Kuten tiedätte, useat viat johtuvat epäasianmukaisesta jäähdytyksestä. Joitakin vikoja ovat kuumat kohdat, kylmäkatkaisut tai virhejuoksutukset, kutistuminen ja huokoisuus.

Muotin sisällä olevat jäähdytyskanavat vakauttavat yleensä lämpötilan. Nämä ontelot on suunniteltava oikein painevalumuotin suunnittelussa. CNM:n painevalutehtaalla kokeneet insinöörimme testaavat aina nämä jäähdytysjärjestelmät. Näin ollen metallivaluissamme on lähes nolla vikaa.

Vaihe #4 Ulosheitto

Kun metalliseososa on jäähtynyt ja jähmettynyt muotissa, se työnnetään ulos heittotappien avulla. Tee tämä vaihe varovasti ulkoisten vaurioiden välttämiseksi. Ulosheittotapit helpottavat yleensä tätä poistoprosessia. Ne ovat painevalumuotin liikkuvassa osassa.

Vaihe #5 Viimeistely ja viimeistely

Kun olet poistanut metalliosan, rungossa saattaa olla ylimääräistä materiaalia. Saatat tarvita joitakin ylimääräisiä viimeistelyprosesseja, jotta saat sen hyvään kuntoon. Voit suorittaa trimmauksen, hionnan tai muita pintakäsittelymenetelmiä.

Trimmausmenetelmällä poistetaan yleensä ylimääräinen materiaali metalliosasta. Se voi olla manuaalinen tai automatisoitu. Sileä pinta voi kuitenkin vaatia hiontaa, hiomista tai koneistusta. Näiden menetelmien avulla voidaan saavuttaa halutut mitat.

Jos tarvitset enemmän viimeistelyä, voit käyttää erilaisia alumiinin pintakäsittelyjä. Tähän on monia tapoja. Näiden tekniikoiden avulla HPDC-valuosistasi voi tulla kestävämpiä ja ne ruostuvat harvemmin. Yleisimpiä menetelmiä ovat musta tai kirkas anodisoitu alumiini, maalaus, jauhemaalaus, sähköpinnoitus ja paljon muuta.

Kaiken tämän jälkeen HPDC-valuosasi saattavat tarvita sertifiointitestejä. Huomaa, että sertifioinnit luovat asiakkaiden luottamusta ja luotettavuutta todellisissa sovelluksissa.

Mitkä ovat korkeapainevalun tärkeimmät ominaisuudet?

Edellisessä jaksossa käsiteltiin HPDC-ruiskuvaluprosessia yksityiskohtaisesti. Kuten tiedät, HPDC-valuprosessissa kone kaataa sulaa metallia muottiin tai muottipesään suurella paineella ja nopeudella. Tämä tarjoaa teknisesti useita etuja. Tarkistetaan ne yksi kerrallaan.

Ominaisuus #1 Korkean tarkkuuden metalliosat

Yksi HPDC-valuprosessin parhaista eduista on tarkkuus. Tämän tekniikan avulla voidaan saavuttaa erittäin suuri tarkkuus. Eri alojen asiantuntijoiden mukaan tämä toleranssi vaihtelee ± 0,016 mm:stä ± 0,12 mm:iin.

Ominaisuus #2 Työskentely monimutkaisempien mallien kanssa

HPDC-die-casting-prosessi mahdollistaa myös monimutkaisempien mallien työstämisen. Kuten tiedät, korkeapaine pakottaa sulan metallin täyttämään yksityiskohtaisen muottipesän. Tämä tarkoittaa, että nämä sulat metallit pääsevät muotoilun jokaiseen yksityiskohtaan. Useimmat alumiiniset monimutkaiset metalliosat valmistetaan HPDC-valuprosessin avulla.

Ominaisuus #3 Parempi pinnanlaatu

HPDC-valuprosessi tuottaa myös paremman pintakäsittelyn. Sula metalli täyttää muotin ontelon jokaisen nurkan korkeassa paineessa. Tämän paineen ansiosta myös metallikappaleen tiheys pysyy samana. Tämän vuoksi pinnasta tulee jäähtymisen jälkeen parempi lopputulos.

Ominaisuus #4 Lisääntynyt tuottavuus

Korkeapainevaluprosessi toimii erittäin nopeasti. Joissakin tuotantolaitoksissa tämä prosessi on täysin automatisoitu. Olipa se sitten manuaalinen tai automatisoitu, se on kuitenkin nopeampi kuin muut menetelmät. Tämän ansiosta voit valmistaa satoja metalliosia lyhyemmässä ajassa. Tämä lisää tuottavuutta ja vähentää kustannuksia.

Ominaisuus #5 Työskentely ohuempien seinätuotteiden kanssa

Jälleen kerran korkeapaineinen sula metalli täyttää muotin ontelon jokaisen nurkan. Tämä tekniikka mahdollistaa ohuemman seinämän tuotteiden työstämisen. Tyypillisiä esimerkkejä ovat moottorin osat, kotelot ja jäähdytyslevyt.

Ominaisuus #6 Parempi laatu

Korkeapainevalukappaleet ovat kuuluisia korkeasta laadustaan ja tasaisuudestaan. Valvotut prosessiparametrit ja tarkat muotit takaavat aina tasalaatuiset valukappaleet. Tämä tasainen laatu takaa paremmat mekaaniset ominaisuudet. Erityisesti valetut metalliosat voivat olla lujempia ja kestävämpiä.

Ominaisuus #7 Kestävät suuttimet

HPDC-valussa käytettävät työkalut on yleensä valmistettu hyvästä teräksestä. Nämä muotit tai muotit kestävät helposti toistuvasti korkeaa painetta. Kaiken kaikkiaan kestävät muotit poistavat tarpeen vaihtaa niitä usein. Kun ne on kerran luotu, niillä voidaan valmistaa toistuvasti tuhansia metalliosia, mikä alentaa tuotantokustannuksia.

korkeapaineinen painevalumuotti

Mitkä materiaalit ovat yhteensopivia korkeapainevalun kanssa?

Vaikka HPDC-valu voi toimia useimpien metallityyppien kanssa, se on harvinaista. Yleisimmät materiaalit, joita ihmiset yleensä käyttävät, ovat alumiini, magnesium ja sinkki. Rautametallit eivät ole erityisen ihanteellisia, koska ne ovat alttiimpia ruostumaan.

Alumiini

Alumiini on yksi yleisimmin käytetyistä materiaaleista HPDC-valussa. Tällä metallilla on korkea lujuus-painosuhde ja se on 100% kierrätettävissä. Alumiini on myös tunnettu erinomaisesta korroosionkestävyydestään. Painoonsa nähden alumiini kestää suuria kuormia. Sen käyttöä voit löytää rakennus-, auto- ja ilmailualalla.

Lisäksi alumiinilla on hyvä lämmön- ja sähkönjohtavuus. Siksi sitä käytetään usein kodinkoneissa ja erilaisissa sähkölaitteissa.

Magnesium

Magnesium on myös kevyt metalli, jota käytetään HPDC-valussa. Vaikka se ei ole yhtä tunnettu kuin alumiini, myös magnesium on yleinen monissa sovelluksissa. Se soveltuu erityisen hyvin käytettäväksi siellä, missä painonpudotus on ratkaisevan tärkeää. Voit käyttää sitä ajoneuvojen istuimissa, vaunuissa, kannettavissa tietokoneissa tai kameroissa.

Magnesium on vahvaa ja helposti työstettävää. Voit antaa sille monimutkaisen muodon ja monimutkaisia yksityiskohtia. Lisäksi voit käyttää sitä erilaisiin vaimennussovelluksiin.

Sinkki

Sinkkiseokset ovat toinen tunnettu materiaali, jota käytetään painevalussa. Ne ovat tyypillisesti tunnettuja erinomaisesta juoksevuudestaan ja alhaisesta sulamispisteestään. Sinkkiseoksilla on kuitenkin parempi mittapysyvyys. Voit luoda monimutkaisia muotoja, joissa on ohuet seinämät.

Sinkkiseokset kestävät myös iskuja ja soveltuvat pitkäaikaisiin työtehtäviin. Niitä käytetään pääasiassa koristeissa, mutta muita käyttökohteita ovat esimerkiksi lukitustyökalut, hammaspyörät ja erilaiset autonosat.

HPDC-valun käyttö eri teollisuudenaloilla

HPDC-painevaletut osat ovat yleisiä monilla teollisuudenaloilla. Ne ovat monipuolisia, ja niitä käytetään monissa sovelluksissa. Koska HPDC tarjoaa useita ominaisuuksia, sitä voidaan käyttää seuraavilla aloilla:

Autoteollisuus

Autoteollisuus on yleinen paikka HPDC-valukappaleille. Moottorilohkot, vaihteiston hammaspyörät, vaihteistokotelot ja muut alumiiniset osat ovat tyypillisiä. Auton istuinten tapaan korkeapainevalua voidaan käyttää myös erilaisiin rakenteellisiin tukiin.

Kuten tiedätte, HPDC-valu tekee vahvoja ja kevyitä osia, mikä on erittäin tärkeää autoteollisuudessa.

Viihde-elektroniikka

Toinen suosittu paikka HPDC-valuosille on kulutuselektroniikka. Näitä valukappaleita voi olla älypuhelimissa, kannettavissa tietokoneissa, kameroissa ja muissa elektroniikkalaitteissa.

Kuten tiedätte, korkeapainevaluprosessi takaa, että nämä osat täyttävät tiukat toleranssit. Muilla viimeistelymenetelmillä voidaan saavuttaa esteettinen ulkonäkö.

Lääkinnälliset laitteet

Lääketieteen alalla on ratkaisevan tärkeää käyttää kevyitä ja tarkkoja materiaaleja. HPDC-valun avulla voit valmistaa metalliosia, jotka ovat korkealaatuisia ja jotka täyttävät tiukat toleranssit.

Erilaisissa diagnostisissa laitteissa ja kirurgisissa laitteissa käytetään myös HPDC-valuja. Lisäksi erilaiset laitekotelot valmistetaan myös korkeapainevaluista.

Puolustusteollisuus

Kevyiden osien tarve on ratkaisevan tärkeää puolustuksessa. Ne tekevät sotilaskuorma-autoista liikkuvampia, nopeampia ja käyttävät polttoainetta paremmin. Tämän ansiosta toiminnot ovat tehokkaampia ja helpompia siirtää ja perustaa.

Tärkeintä on, että kevyet materiaalit tarjoavat taktisia etuja erilaisissa taisteluissa. Aseet, sotilasajoneuvot ja viestintävälineet ovat kaikki esimerkkejä.

Ilmailu- ja avaruusteollisuus

Tämä teollisuus perustuu pääasiassa HPDC-valuosiin. Useimmat lentokoneet tarvitsevat vahvoja ja kevyitä osia. Moottorin osat, kotelot ja kiinnikkeet ovat yleisiä HPDC-lentokoneiden osia.

Mikä on alumiininen HPDC-valu?

Alumiininen HPDC-valu on yleisin korkeapainevalu. Prosessi on sama, mutta materiaali on alumiinia. HPDC-alumiini soveltuu kuitenkin eri syistä.

HPDC-alumiiniosat ovat trendikkäitä, koska ne ovat tarkkoja. Niiden laadukas viimeistely tekee niistä ihanteellisia myös moniin töihin. Kuten edellisessä jaksossa käsiteltiin, näitä osia käytetään monilla aloilla.

Myös alumiiniset HPDC-valukappaleet ovat vahvoja ja kestävät pitkään. Ne ovat vahvoja siihen nähden, kuinka kevyitä ne ovat lujuuteensa nähden. Voit siis käyttää niitä monissa paikoissa, joissa tarvitaan tukea, kuten autonistuimissa.

Kuten tiedät, alumiininen HPDC-valu toimii korkealla paineella ja nopeudella. Näin ollen sillä voidaan valmistaa satoja osia lyhyemmässä ajassa. Siksi alumiinin korkeapainevalu on halpaa yksikköä kohden.

HPDC-alumiiniseokset ovat myös yleisiä erilaisissa rakennesovelluksissa. Osa autosi rakenneosista on valmistettu HPDC-alumiiniseoksista, samoin kuin moottorilohkot ja alusta.

HPDC:ssä käytettäviä yleisiä alumiiniseoksia ovat A380, A383 ja A360. A380 tai A383 soveltuvat lujuuden ja korroosionkestävyyden vuoksi. Toisaalta A360 tarjoaa erinomaisen paineenkestävyyden. Näillä seoksilla on ainutlaatuisia etuja HPDC-valuprosesseissa.

korkeapaine painevalu osa

Korkeapainevalu vs. matalapainevalu (HPDC vs LPDC)

Sekä korkeapaine- että matalapainevalu ovat yleisiä reaalimaailman sovelluksissa. Kummallakin on kuitenkin omat ainutlaatuiset etunsa ja käyttökohteensa. Olemme jo oppineet niin paljon HPDC:stä. Verrataanpa seuraavassa taulukossa HPDC- ja LPDC-painevalua.

OminaisuusKorkeapainevalu (HPDC)Matalapainevalu (LPDC)
ProsessiSulaa metallia ruiskutetaan muottiin suurella paineella ja nopeudella.Sula metalli pakotetaan muottiin alhaisella paineella ja nopeudella.
PainealueKorkea (1500-25000 psi)Matala (2-= - 15 psi)
Die ConstructionTeräsmuotteja käytetään, usein monimutkaisia, moniosaisiaTeräs- tai rautamuotit, tyypillisesti yksinkertaisempia ja vähemmän monimutkaisia.
NopeusErittäin nopea, soveltuu suurille tuotantomäärilleHPDC:hen verrattuna hitaampi, mikä johtaa pidempiin syklien kestoihin.
Pinnan viimeistelyErinomainen, sileä pinta ja hienot yksityiskohdatHyvä, mutta ei yleensä yhtä tiukka kuin HPDC.
TarkkuusKorkea, tiukat toleranssit, yleensä välillä ± 0,016 mm ja ± 0,12 mm.Korkea, ei yhtä tarkka kuin HPDC
MonimutkaisuudetVoidaan valmistaa erittäin monimutkaisia osia, joissa on ohuet seinämätSoveltuu kohtalaisen monimutkaisiin osiin, joissa on paksummat seinämät.
Työkalujen kustannuksetKorkeammat aloituskustannukset monimutkaisten muottien vuoksiAlhaisemmat aloituskustannukset yksinkertaisempien muottien ansiosta
JäähdytysnopeusNopea jäähdytysHitaampi jäähdytysnopeus
Tyypilliset seoksetEnimmäkseen alumiini-, magnesium- ja sinkkiseokset.Enimmäkseen alumiiniseoksia, joissa käytetään jonkin verran magnesiumia ja kuparia.

CNM TECH - Mukautetut HPDC-valupalvelut

CNM TECH on korkeapaine painevalu yritys Kiinassa, se on perustettu vuonna 1999 ja sen taustalla on perhe, jolla on 18 vuoden kokemus alalta. korkeapainevalu valmistusliiketoiminta. Tämä tehdas tekee yleensä valuja ja erilaisia koneistustöitä. Voit saada OEM-metalliosia, mukautettuja metalliosia ja muita metalliosia. Yksi tärkeimmistä asioista, joita he tekevät, on korkeapainevalu (HPDC).

Tarjoamme räätälöityjä metalliosaratkaisuja. Etsitpä sitten OEM-metalliosia, räätälöityjä HPDC-valukappaleita, pieniä tai keskisuuria volyymin alumiinin painevalu, magnesiumin painevalu, sinkkivalu, tai prototyyppejä, CNM TECH on tarvitsemasi tehdas. Meillä on uusimmat koneet ja testauslaitteet ja tarjoamme erilaisia sertifikaatteja. Tämän ansiosta pystymme vastaamaan erilaisiin asiakastarpeisiin. Kaiken kaikkiaan CNM TECH tarjoaa luotettavia ja edullisia valupalveluja.

ISO 9001 -sertifioitujen tuotanto- ja laadunvalvontajärjestelmiemme ansiosta tarjoamme maailmanlaajuisille asiakkaillemme korkealaatuisia painevalupalveluja. Lisäksi tarjoamme toissijaisia toimintoja ja kevyitä mekaanisia kokoonpanoja, kuten pintakäsittelyä, mukaan lukien jauhemaalaus, nodisointi, sähkövalu, maalaus jne. CNM TECH. on yksi kansainvälisesti tunnetuimmista. korkeapaine painevaluyritykset maailmassa. Kokeneet ja englantia puhuvat insinöörimme ja maailmanlaajuinen myyntihenkilöstömme tarjoavat erinomaista myyntiä edeltävää ja tuotantotukea.

Tarjoamamme palvelut 

Korkeapaineinen painevalu alumiini-, magnesium- ja sinkkiseoksesta valmistetut osat ja muotit

CNC-työstö - pysty-, vaaka- ja sorvaus, 5-akselinen työstö

Prototyyppien työstö

Jauhemaalaus

Nestemäinen pinnoite

EMI - RFI-suojaus

Pinnoitus - kromi, kupari, sinkki, nikkeli, tina, kulta.

Anodisointi, sähköinen pinnoitus, kromatointi/ei-kromausmenetelmä

Lämpökäsittely, passivointi, tumblaus

Grafiikka

Tamponipainatus

Helmi-ilmapuhallus

Kevyt mekaaninen kokoonpano, mukaan lukien nasta- ja kierukkatapit, O-rengas, tiiviste.

Laserleikkaus ja kaiverrus

Etsaus

Jos tarvitset tukea painevalun osat olet tervetullut ottamaan yhteyttä meihin, tuemme mielellämme, riippumatta siitä, tarvitsetko teknistä tukea tai hintaa projektillesi.

UKK

Voiko teräs olla painevalua?

Ruostumatonta terästä voi painevalaa, mutta sitä tapahtuu harvoin. Alumiini, magnesium ja sinkki ovat suosittuja metalleja, joita voidaan käyttää painevaluun (HPDC). Teräksellä on korkea sulamispiste. Yksinkertaisesti sanottuna sen ominaisuudet tekevät siitä sopimattoman HPDC-valuun. Voit silti tehdä painevalun, mutta sen tekeminen saattaa maksaa enemmän kuin ajattelit.

Mitä tuotteita valmistetaan painevalulla?

Voit luoda erilaisia tuotteita HPDC-tekniikan avulla. Kuten tiedät, korkeapainevalussa käytetään korkeaa painetta ja nopeutta kunkin osan valmistamiseen. Tämän ansiosta voit luoda laadukkaampia ja monimutkaisempia malleja. Joitakin HPDC-valuja ovat esimerkiksi moottorilohkot, kirurgiset laitteet ja kannettavat tietokoneet.

Mikä on HPDC:n valupaine?

Valupaine on yleensä HPDC-valuprosessissa käytetty voima. Tämä paine pakottaa yleensä sulan metallin pääsemään muottipesän jokaiseen nurkkaan. Se vaihtelee kuitenkin tyypillisesti 1500 ja 2500 psi:n välillä. Tarkka paine riippuu mallin tyypistä ja metalleista.

Mitä alumiinilaatua käytetään korkeapainevalussa?

Yleisin HPDC-valussa käytetty alumiinilaatu on A380. A380 on yleisin metalliseos painevalussa, koska se on vahva ja helppo työstää. Tämä seos on yleensä juoksevampi kuin A360. Näin ollen A380 soveltuu A360:aa paremmin korkeapainevaluprosessiin. Lisäksi A380 tarjoaa erinomaista mittapysyvyyttä ja johtavuutta.

Yhteenveto

Korkeapainevalussa (HPDC) valmistetaan metalliosia suurella paineella ja nopeudella. Paine vaihtelee yleensä 1500 psi:n ja 2500 psi:n välillä. HPDC-valu on nopea ja tehokas menetelmä monimutkaisten muotojen valmistamiseen.

Alumiininen HPDC-valu on yleisin. A380-alumiiniseos on tässä tapauksessa yleisempi. Alumiini on vahvaa, kevyttä ja tarjoaa erinomaisen korroosionkestävyyden. Näin ollen sitä käytetään usein monissa sovelluksissa.

Jos sinulla on kysyttävää, ota meihin yhteyttä jo tänään. Tarjoamme kaikenlaisia valu- ja CNC-työstöpalveluja, ja asiantuntijatiimimme auttaa sinua aina mielellään.

 

/by
, , , , , , , , , ,

Alumiini Die Casting

Alumiinin painevalu

Mikä on alumiini die Casting

Alumiinin painevalu on valunesteen takominen. Valuprosessi on eräänlainen erityinen korkeapaineinen painevalukone prosessin suorittamiseksi. Sen teknologinen perusprosessi on: ensimmäinen metalli tai alumiiniseos neste matalan tai korkean nopeuden valu täyttö muottiin onteloon, kuolee liikkuva tyyppi ontelon pinta.

Se nestemäisen alumiiniseoksen jäähdytysprosessin paine taonta aihio, sekä kutistumisvikojen poistaminen, myös karkea sisäinen Alumiini Die Casting järjestö, joka takoo rikkinäistä kristallia. Karkeat kattavat mekaaniset ominaisuudet paranevat merkittävästi.

A380 alumiinin painevalu

A380 alumiinin painevalu

Hyödyt alumiinin painevalu Metallit ja niihin liittyvät varotoimenpiteet alumiinin painevalu. Erilaisia alumiiniseoksia voidaan käyttää painevalussa ja alumiinimuotteja, erilaisia menetelmiä käytetään alumiinivalumuotteja, sinkkivalua, alumiinivalua ja paljon muuta. 

Valuprosessin tyyppi

Valaminen on prosessi, jossa alumiinista tehdään sopivaa erilaisten tuotteiden valmistukseen. Se on yksinkertainen ja edullinen tapa tuottaa monenlaisia alumiinituotteita. Esimerkkeinä voidaan mainita Washingtonin muistomerkki, autojen moottorit ja voimansiirrot jne. alumiinivaluseokset prosessi. Alumiinivalu voidaan tehdä kolmella eri tavalla: -

  1. Alumiinin painevalu
  2. Muotin valu
  3. Hiekkavalu

  • DIE CASTING

Muottiinvalu on valmistusprosessi metalliosien valmistamiseksi. Muotti- tai muottipesät luodaan painevalussa karkaistulla työkaluteräksellä, joka on aiemmin työstetty tiettyyn muotoon. Tässä painevalussa alumiini sulatetaan ensin ja kaadetaan teräsmuottiin korkeassa paineessa voimakkaasti. Tätä valmistustekniikkaa käytetään tavallisesti suurissa tuotantomäärissä, ja prosessia kutsutaan tavallisesti nimellä valukappale. korkeapainevalu tai painevaluprosessi

  • MOLDIN VALU

Muotin valamisesta voidaan sanoa, että muotti ja ytimet voivat olla joko terästä tai muuta metallia. Tässäkin tapauksessa alumiini sulatetaan ensin ja kaadetaan sille varattuun muottiin. Joskus käytetään myös alipainetta. Joissakin tilanteissa kestomuottivalu näyttää olevan vahvempi kuin sekä painevalu- että hiekkavalumenetelmät. Puolipysyviä muotinvalutekniikoita käytetään silloin, kun pysyviä ytimiä on mahdotonta poistaa valmiista kappaleesta.

  • HIEKKAVALU:

Hiekkavalu on monipuolisin alumiinituotteiden valmistusmenetelmä. Yleensä sulatettu alumiini kaadetaan muottiin, joka käytännössä puristetaan hienoon hiekkaseokseen. Muotti on hieman suurempi kuin mitä tarvitaan alumiinin kutistumisen vuoksi jähmettymisen ja jäähtymisen aikana.. Hiekkavalu on yleensä hitaampi prosessi kuin painevalu ja muotinvalu. Yleensä sitä käytetään pieniin tuotemääriin.

Alumiinivaluseokset

Tärkein valettu alumiinivaluseosten järjestelmä on Al-Si. Tässä korkea piipitoisuus antaa hyvät valuominaisuudet. alumiinivaluseokset käytetään laajalti teknisissä rakenteissa ja komponenteissa, joissa vaaditaan kevyttä tai korroosionkestävää materiaalia.

Menetelmät ja edut Aalumiinin painevalu

Metallit ja varotoimenpiteet, jotka liittyvät alumiinin painevaluun Erilaisia alumiinityyppejä voidaan käyttää painevaluun, alumiinivalun valmistaja & alumiinivalua käytetään erilaisten metallien kattamiseksi käyttämällä erilaisia menetelmiä.

Alumiinivaluun käytetään monia menetelmiä, ja niistä saadaan erilaisia hyötyjä. Alumiinivalun ja alumiinin painevalun avulla on mahdollista lisätä metallien käyttöikää, ja niitä voidaan käyttää pitkään hämmästyttävän näköisenä ja viehättävänä metallina.

Menetelmät

Erilaisia menetelmiä käytetään alumiinin painevalu. Tärkeintä on sulattaa alumiini. Alumiinin sulattamiseen tarvitaan korkea lämpötila. Alumiinin sulattamiseen käytetään erityisiä rakenteita. Kun alumiinivalu on sulatettu, se kaadetaan kohdemetalleihin. Sitten sulatetun alumiinivalun annetaan kovettua ja se on valmis käytettäväksi jonkin ajan kuluttua.

On olemassa erityisiä säiliöitä, jotka on tehty alumiinin sulattamista varten. Näitä rakenteita on saatavilla markkinoilla eri muotoisina ja kokoisina. Voit myös valmistaa näitä rakenteita kotona käyttämällä haluttuja ainesosia. Sinulla on monia vaihtoehtoja näiden rakenteiden tekemiseen. Jos aiot ostaa tämän rakenteen markkinoilta, sinun on valittava koko ja muoto. Kokoja ja muotoja on monia vaihtoehtoja, ja valmistajat veloittavat erityyppisiä hintoja.

Näiden rakenteiden työskentely on myös erilaista, sillä jotkut käyttävät polttoaineita ja jotkut manuaalisia ponnisteluja lämmön saamiseksi, jotta alumiinivalu voidaan lämmittää ja sulattaa tehokkaasti. Näissä rakenteissa saavutetaan korkeat lämpötilat, minkä jälkeen alumiinivalu sulatetaan ja sitä käytetään kohdemetalleihin valuprosessia varten.

Alumiinin painevalu

alumiinin painevalu

Edut Alumiinin painevalu

Alumiinin painevalusta on monenlaisia etuja. Pääasiassa tämäntyyppinen valu tehdään sen varmistamiseksi, että metalli pysyy turvassa korroosiolta. Ilmasto-olosuhteet ja kosteus ovat huonoja raudalle, ja valaminen voi auttaa suojaamaan rautaa ja pidentämään sen käyttöikää. alumiinin painevalu kestää kosteutta ja muita haitallisia ympäristövaikutuksia, minkä ansiosta sitä voidaan käyttää metalleihin valamalla.

Suojakilpi on valmistettu raudasta, jotta sitä voidaan käyttää pitkään. alumiinin painevaluyritykset voidaan valaa raudan päälle ja tehdä suojaava levy. Tämä suoja on kiiltävän kerroksen muodossa, joka saadaan aikaan käyttämällä korkeita lämpötiloja. Tämä kerros on pysyvä ja hyvännäköinen sekä lisää metallin lujuutta ja käyttöikää. Useimmiten rautaa valetaan alumiinin avulla. Tämä on halpa prosessi, ja käyttäjä voi hyötyä siitä, että raudan käyttöikä pitenee.

Päätelmä

alumiinin painevalumuotti voidaan käyttää raudan ja muiden metallien valamiseen. Tähän prosessiin on käytettävissä monia menetelmiä. Minkä tahansa luotettavan menetelmän avulla käyttäjä voi saada etuja, kun metalli säästyy korroosiolta ja muilta ympäristön haitallisilta vaikutuksilta. Valun tuloksena syntyy suojakerros, ja tämä kerros on alumiinia. Tämän kerroksen avulla metallia voidaan käyttää pitkään.

Tyyppi Alumiini Die Casting 

Metallit ja niihin liittyvät varotoimenpiteet alumiinin painevalu

Alumiinin painevaluun liittyvät metallit ja varotoimenpiteet Erilaisia alumiinityyppejä voidaan käyttää painevalussa, Alumiini painevalu valmistaja & Alumiinivalu Erilaisia metalleja voidaan suojata alumiinivalun ja alumiinin painevalun avulla. On olemassa erityyppisiä hoito- ja varotoimenpiteitä, joita on käytettävä sen varmistamiseksi, että käyttäjä voi saada hyötyä valuprosessia käytettäessä.

Casting of alumiinivalumuotit tehdään pääasiassa sen varmistamiseksi, että metallit saavat hyvän ulkonäön ja että ne pysyvät turvassa ympäristön haitallisilta vaikutuksilta. Ongelmia, kuten raudan korroosiota ja muita haitallisia ympäristövaikutuksia, torjutaan tehokkaasti alumiinivalun avulla ja alumiinin painevalu.

Alumiinivalumuotit

Suojakerros alumiinivalumuotit saadaan alumiinin valun tuloksena ja alumiinin painevalu. Tämä kerros on valmistettu metalleista, jotta ne pysyvät turvassa ongelmilta. Tällaisen kerroksen valmistamiseksi on tärkeää sulattaa alumiinivalumuotit. Tällaiset metallit voidaan valaa alumiinin avulla, jolla on enemmän sulamispisteitä kuin alumiinilla.

Tämä on tärkeää, koska alumiinin painevalu on tarkoitettu käytettäväksi sulassa muodossa, ja jos käytetyt metallit ovat alhaisen sulamispisteen omaavia, ne sulavat eikä niitä voida valaa. Ne metallit, joiden sulamispisteet ovat korkeammat kuin alumiinivalumuottien, voidaan valaa tehokkaasti. Tällä tavoin suojakerros alumiinivalumuotit tehdään metalleihin, mikä lisää niiden käyttöikää ja turvallisuutta korroosiolta ja muilta haitallisilta ympäristövaikutuksilta.

Alumiinivalumateriaalin tyyppi

On olemassa monenlaisia alumiinin painevaluseoksen materiaaleja, joita käytetään alumiinin painevalutuotteiden valmistukseen, ja jokaisella maalla on oma nimensä, alla luetellaan joitakin alumiinin painevaluseoksia, joita käytetään useimmiten maailmanlaajuisesti.

A380 alumiiniseos: Tämä alumiiniseos on yleisimmin käytetty alumiinin painevaluseos. Sillä on erinomaiset valuominaisuudet, se tarjoaa hyvän lujuuden ja kovuuden korkeissa lämpötiloissa ja on suhteellisen edullinen.

Metallien tyyppianalyysi
Nimellisarvo
Yksikkö
Tyyppianalyysi
Alumiini (tasapaino)
80,3-83,3
%
Kupari
3.00-4.00
%
Rauta
1.30
%
Magnesium
0.100
%
Mangaani
0.500
%
Nikkeli
0.500
%
Muut elementit
0.500
%
Pii
7.50-9.50
%
Tina
0.350
%
Sinkki
3.00
%

A383 alumiiniseos: A380:n tavoin A383 tarjoaa paremmat lämpöominaisuudet ja kestää paremmin lämpöön liittyvää vääntymistä. Sitä käytetään osissa, jotka vaativat korkeampaa lämmönkestävyyttä ja lämmönkestävyyttä.

Metallien tyyppianalyysi
Nimellisarvo
Yksikkö
Tyyppianalyysi
Hiili
< 0.0250
%
Kromi
27.0
%
Kupari
1.00
%
Mangaani
1.00
%
Molybdeeni
3.50
%
Nikkeli
31.0
%
Fosfori
< 0.0250
%
Pii
0.800
%
Rikki
< 0.0200
%

A360 alumiiniseos: Tämä alumiiniseos on samanlainen kuin A380, mutta sisältää enemmän piitä. Se tarjoaa paremman juoksevuuden, joten se on hyvä valinta monimutkaisiin osiin, jotka vaativat ohuita seinämiä tai monimutkaisia malleja.

Metallien tyyppianalyysi
Nimellisarvo
Yksikkö
Tyyppianalyysi
Alumiini (tasapaino)
86,0-87,2
%
Kupari
< 0.600
%
Rauta
< 1.30
%
Magnesium
0,400-0,600
%
Mangaani
< 0.350
%
Nikkeli
< 0.500
%
Pii
9.00-10.0
%
Tina
< 0.150
%
Sinkki
< 0.500
%

ADC10 ja ADC12 alumiiniseos: Nämä ovat kaksi japanilaista alumiinin painevaluseosta, jotka muistuttavat A380:tä ja A383:aa. Ne tarjoavat erinomaiset valuominaisuudet, suuren lujuuden ja hyvän korroosionkestävyyden.

 

Metallien tyyppianalyysi
Nimellisarvo
Yksikkö
Tyyppianalyysi
Alumiini (tasapaino)
80,3-83,3
%
Kupari
3.00-4.00
%
Rauta
1.30
%
Magnesium
0.100
%
Mangaani
0.500
%
Nikkeli
0.500
%
Muut elementit
0.500
%
Pii
7.50-9.50
%
Tina
0.350
%
Sinkki
3.00
%

A365 alumiiniseos: A365-alumiiniseos on tunnettu korkeasta lujuus-painosuhteestaan, hyvästä korroosionkestävyydestään ja hyvästä työstettävyydestään. Sitä käytetään yleisesti ilmailu- ja avaruustekniikan ja lentokoneiden komponenttien, kuten laskutelineiden ja rakenneosien, valmistuksessa sekä autoteollisuuden ja teollisuuden sovelluksissa.

Metallien tyyppianalyysi
Nimellisarvo
Yksikkö
Tyyppianalyysi
Hiili
0,150-0,200
%
Kromi
10,0-11,5
%
Mangaani
0,500-0,800
%
Molybdeeni
0,800-1,10
%
Nikkeli
0,300-0,600
%
Niobium
0,350-0,550
%
Typpi
0,0400-0,0800
%
Fosfori
< 0.0200
%
Pii
0,200-0,600
%
Rikki
< 0.0150
%
Vanadiini
0,150-0,250
%

Kullakin näistä materiaaleista on ainutlaatuiset ominaisuudet ja edut. Kun valitaan materiaalia painevaluun, on tärkeää ottaa huomioon sovelluksen erityistarpeet ja -vaatimukset, jotta voidaan valita sopivin materiaali.

Varotoimet valu 

Kun käytät valuprosessia, varmista, että sinulla on kaikki tarvittavat työkalut ja tarvikkeet. Sinun on suojattava kehoasi ylimääräiseltä lämmöltä, joka syntyy valuprosessissa. Sulanutta alumiinia on käsiteltävä varoen, sillä se voi pudota ja johtaa kovettumiseen ja onnettomuuksiin. Sulanut alumiini on kaadettava kohdemetalleihin ja annettava riittävästi aikaa kovettumiselle.

Sinulla on oltava työkalut, joita voidaan käyttää sulan alumiinin käsittelyyn. Käytettävien työkalujen on oltava riittävän kovia, jotta ne kestävät sulatetun alumiinin korkeat lämpötilat. Sinulla on oltava erityisiä vaatteita, jotka peittävät kehosi, jotta pysyt turvassa kuumuudelta. Huolellisuudella pystyt käyttämään valuprosessia antaaksesi metalleillesi uuden elämän. Erilaisten metallien käyttöikää voidaan pidentää alumiinin valamisen avulla.

Päätelmä 

Casting of alumiinivalumuotit käytetään erityyppisiin metalleihin niiden käyttöiän pidentämiseksi. Alumiinista voidaan valmistaa ohut levy, joka suojaa metalleja. Tämä kerros saadaan sulattamalla alumiinivalumuotit ja sitten kaatamalla sulatetun alumiinin valumuotit kohdemetallien pinnalle. Erilaisia metalleja valetaan rutiininomaisesti alumiinivalun avulla. Sinulla on oltava työkalut ja esineet, joita käytetään valuprosessin suorittamiseen.

Huolellisuudella voit saada halutun tuloksen valettujen esineiden ja metallien muodossa, joista on hyötyä pitkällä aikavälillä. Sinun on ymmärrettävä valuprosessi ja opeteltava se ennen sen kokeilemista. Kun sinulla on tietoa ja kohteita valuprosessin loppuun saattamiseksi, voit kokeilla sitä kotona.

Tervetuloa CNM TECH, olemme Die casting Kiina yritys, tarjoaa räätälöityjä painevalutuotteita maailmoille, lähetä minulle RFQ nyt.

/1 Kommentti/by