Metallin valu on erittäin tärkeää nykyaikaisessa valmistuksessa. Se muokkaa teknisesti koko maailmaa. Kuten tiedätte, tällä menetelmällä voidaan valmistaa monenlaisia metalliosia. Korkeapainevalu on yksi suosituimmista metallivalumenetelmistä.

Tyypillisessä metallivalumenetelmässä sulaa metallia kaadetaan muottiin monimutkaisten ja tarkkojen muotojen luomiseksi. Jokainen teollisuudenala tarvitsee näitä valettuja osia moniin sovelluksiin. Ne voivat tarvita niitä rakenteelliseen tukeen tai päätuotteisiinsa.

Yksi suosittu tapa muotoilla metallia on painevalu, ja korkeapainevalu on yksi yleisimmistä painevalumenetelmistä. Tämä artikkeli käsittelee pääasiassa tätä menetelmää. Saat tietoa siitä, miten niitä valmistetaan, niiden hyödyistä ja miten niitä voidaan käyttää. Saat myös selville, miten HPDC ja LPDC eroavat toisistaan.

Yleiskatsaus korkeapainevaluun (HPDC)

HPDC on lyhenne sanoista High-Pressure Die Casting. Kuten nimestä voi päätellä, tämä metallivalumenetelmä vaatii korkeaa painetta. HPDC-valu soveltuu monien metalliosien valmistukseen, joissa on suuret toleranssit.

HPDC-ruiskuvalussa sula metalli ruiskutetaan teräsmuottiin tai muottiin suurella nopeudella ja paineella. Tämän ansiosta voit luoda satoja valukappaleita lyhyemmässä ajassa. Tässä tarvittava paine varmistaa, että sula metalli täyttää muotin yksityiskohtaisen piirteen. Tämän vuoksi korkeapainevalu soveltuu suurten määrien tuotantoon.

Korkeapainevalukone koostuu useista pääkomponenteista. Kaikki ne ovat järjestelmän kannalta erittäin tärkeitä. Saatat kuitenkin löytää myös muita osia. Nämä neljä osaa ovat kuitenkin tärkeimmät asiat korkeapainevaluprosessissa. Ne yleensä ratkaisevat, kuinka hyviä valukappaleet lopulta ovat.

Valumuotit

Valumuotit eli muotit ovat painevalukoneen osia, jotka yleensä määrittävät lopullisen muodon. Niissä on kaksi pääasiallista puoliskoa: kiinteä ja liikkuva. Ne valmistetaan yleensä lujasta teräksestä. Näiden HPDC-painevalumuottien valmistusta kutsutaan korkeapainevalutyökaluiksi. Huomaa, että HPDC-työkalut ovat ratkaisevan tärkeitä metallivalun parhaan laadun kannalta.

Ejektoritapit

Ejektoritapit ovat toinen tärkeä komponentti korkeapainevalumuotissa. Ne helpottavat jähmettyneen valukappaleen poistamista muotista. Nämä nastat löytyvät liikkuvasta muotin puolikkaasta. Kun metallivalu on jäähtynyt ja jähmettynyt, voit irrottaa sen käyttämällä näitä tappeja. Sillä on pääasiassa ratkaiseva rooli tuotantosyklissä.

Kylmäkammion painevalukone

Kylmäkammion painevalukone on tärkein kone, jossa on injektiojärjestelmä, puristinjärjestelmä, heittojärjestelmät ja niin edelleen. kaikki painevaluprosessi tehdään tällä kylmäkammion painevalukoneella.

Lämmityskomponentit

Lämmityskomponentteihin voivat kuulua uunit ja lämmityselementit. Ne eivät yleensä sulata metallia, vaan pitävät lämpötilan vakiona. Tämän painevalukoneen osan päätavoitteena on varmistaa, että metalli on nestemäisessä muodossa. Huomaa, että tasainen lämmitys on ratkaisevan tärkeää lopullisten valukappaleiden laadun ja tasalaatuisuuden kannalta.

Miten korkeapainevalu toimii?

Yleensä painevalu toimii viidessä vaiheessa. Jokainen vaihe on ratkaiseva valukappaleiden lopullisen laadun kannalta. Siksi painevaluprosessia aloitettaessa on aina tarkastettava laite. Tarkista, onko laitteessa vikoja tai löysät ruuvit. Viritä laite aina optimaalisiin asetuksiin. Tarkista, toimiiko jäähdytysjärjestelmä asianmukaisesti.

Kun olet tarkistanut laitteesi oikein, voit siirtyä primaariseen korkeapainevaluprosessiin. Käytä aina suojavarusteita, kuten käsineitä, vaatteita ja silmälaseja.

Vaihe #1 Valumuotin valmistelu

Voit valmistaa korkeapainevalumuotin kahdessa päävaiheessa. Jos se on jo tehty, tarkista se ensin vikojen ja epäpuhtauksien varalta ennen käyttöä. Toiseksi muotin suunnittelu on tarpeen räätälöityjä tuotteita varten.

Valumuotin suunnittelussa on useita vaiheita. Ensin voit piirtää suunnitelman 3D-ohjelmistolla, kuten SolidWorksilla tai AutoCADillä. Varmista, että olet järjestänyt porttikourun ja muottipohjan oikein, kun suunnittelet sitä. Jäähdytysjärjestelmä on myös tärkeä osa tätä suunnitteluprosessia. Tarkista lopuksi tuuletus- ja heittojärjestelmä.

Kun olet saanut suunnittelun valmiiksi, jatka analyysiluonnoksen laatimista. Voit tarkistaa sen toimivuuden eri simulointiohjelmilla. Testauksen ja laadunvalvonnan jälkeen voit käyttää painevalutyökaluja lopulliseen tuotantoon.

Vaihe #2 Sulan metallin ruiskutus

Tässä HPDC-valuprosessissa kone ruiskuttaa sulaa metallia muotin onteloon. Toisin kuin muissa menetelmissä, korkeapainevalussa käytetään suurta painetta ja nopeutta tähän työhön, minkä vuoksi sitä kutsutaan korkeapainevaluksi.

Liitä ensin painevalumuotin kaksi puoliskoa tiiviisti toisiinsa. Sitten HPDC-kone painaa napin painalluksella sulan metallin kammioon. Tämä paine varmistaa teknisesti, että sula metalli täyttää koko ontelon. Kun ruiskutus on tehty, sulan metallin annetaan jäähtyä ja jähmettyä.

HPDC-painevalujärjestelmässä käytetään kahta ensisijaista ruiskutusmenetelmää. Voit valita oikean menetelmän projektin tarpeiden mukaan.

Kuumakammion ruiskutus

Kun ruiskutusmekanismi on upotettu sulan metallin säiliöön, sitä kutsutaan kuumakammioruiskutukseksi. Kun mäntä liikkuu, se vetää sulan metallin kammioon ja ruiskuttaa sen muotin onteloon. Tämä ruiskutustapa soveltuu metalleille, joiden sulamispisteet ovat alhaiset. Usein tämä voi olla kuumakammion painevalukone käytetään sinkki- ja magnesiumseoksia.

Kylmän kammion ruiskutus

Kylmäkammioruiskutuksessa taas käytetään erillistä sulatusuunia. Sulan metallin voi kaataa manuaalisella tai automaattisella järjestelmällä. Valmistuksessa automaattista järjestelmää käytetään yleensä hydraulisella männällä. Se pakottaa sulan metallin työnnettäväksi muottipesään. Kylmäkammioruiskutus on yleinen tekniikka alumiinin HPDC-valussa.

Vaihe #3 Jäähdytys ja jähmettyminen

Ruiskutuksen jälkeen sula metalli jäähtyy nopeasti muotin ontelossa. Jotkin tehtaat, kuten CNM TECH, käyttävät hallittua jäähdytystä. Tänä aikana on varmistettava asianmukainen jähmettyminen.

Huomaa, että riittävä jäähdytys on välttämätöntä lähinnä vikojen välttämiseksi. Kuten tiedätte, useat viat johtuvat epäasianmukaisesta jäähdytyksestä. Joitakin vikoja ovat kuumat kohdat, kylmäkatkaisut tai virhejuoksutukset, kutistuminen ja huokoisuus.

Muotin sisällä olevat jäähdytyskanavat vakauttavat yleensä lämpötilan. Nämä ontelot on suunniteltava oikein painevalumuotin suunnittelussa. CNM:n painevalutehtaalla kokeneet insinöörimme testaavat aina nämä jäähdytysjärjestelmät. Näin ollen metallivaluissamme on lähes nolla vikaa.

Vaihe #4 Ulosheitto

Kun metalliseososa on jäähtynyt ja jähmettynyt muotissa, se työnnetään ulos heittotappien avulla. Tee tämä vaihe varovasti ulkoisten vaurioiden välttämiseksi. Ulosheittotapit helpottavat yleensä tätä poistoprosessia. Ne ovat painevalumuotin liikkuvassa osassa.

Vaihe #5 Viimeistely ja viimeistely

Kun olet poistanut metalliosan, rungossa saattaa olla ylimääräistä materiaalia. Saatat tarvita joitakin ylimääräisiä viimeistelyprosesseja, jotta saat sen hyvään kuntoon. Voit suorittaa trimmauksen, hionnan tai muita pintakäsittelymenetelmiä.

Trimmausmenetelmällä poistetaan yleensä ylimääräinen materiaali metalliosasta. Se voi olla manuaalinen tai automatisoitu. Sileä pinta voi kuitenkin vaatia hiontaa, hiomista tai koneistusta. Näiden menetelmien avulla voidaan saavuttaa halutut mitat.

Jos tarvitset enemmän viimeistelyä, voit käyttää erilaisia alumiinin pintakäsittelyjä. Tähän on monia tapoja. Näiden tekniikoiden avulla HPDC-valuosistasi voi tulla kestävämpiä ja ne ruostuvat harvemmin. Yleisimpiä menetelmiä ovat musta tai kirkas anodisoitu alumiini, maalaus, jauhemaalaus, sähköpinnoitus ja paljon muuta.

Kaiken tämän jälkeen HPDC-valuosasi saattavat tarvita sertifiointitestejä. Huomaa, että sertifioinnit luovat asiakkaiden luottamusta ja luotettavuutta todellisissa sovelluksissa.

Mitkä ovat korkeapainevalun tärkeimmät ominaisuudet?

Edellisessä jaksossa käsiteltiin HPDC-ruiskuvaluprosessia yksityiskohtaisesti. Kuten tiedät, HPDC-valuprosessissa kone kaataa sulaa metallia muottiin tai muottipesään suurella paineella ja nopeudella. Tämä tarjoaa teknisesti useita etuja. Tarkistetaan ne yksi kerrallaan.

Ominaisuus #1 Korkean tarkkuuden metalliosat

Yksi HPDC-valuprosessin parhaista eduista on tarkkuus. Tämän tekniikan avulla voidaan saavuttaa erittäin suuri tarkkuus. Eri alojen asiantuntijoiden mukaan tämä toleranssi vaihtelee ± 0,016 mm:stä ± 0,12 mm:iin.

Ominaisuus #2 Työskentely monimutkaisempien mallien kanssa

HPDC-die-casting-prosessi mahdollistaa myös monimutkaisempien mallien työstämisen. Kuten tiedät, korkeapaine pakottaa sulan metallin täyttämään yksityiskohtaisen muottipesän. Tämä tarkoittaa, että nämä sulat metallit pääsevät muotoilun jokaiseen yksityiskohtaan. Useimmat alumiiniset monimutkaiset metalliosat valmistetaan HPDC-valuprosessin avulla.

Ominaisuus #3 Parempi pinnanlaatu

HPDC-valuprosessi tuottaa myös paremman pintakäsittelyn. Sula metalli täyttää muotin ontelon jokaisen nurkan korkeassa paineessa. Tämän paineen ansiosta myös metallikappaleen tiheys pysyy samana. Tämän vuoksi pinnasta tulee jäähtymisen jälkeen parempi lopputulos.

Ominaisuus #4 Lisääntynyt tuottavuus

Korkeapainevaluprosessi toimii erittäin nopeasti. Joissakin tuotantolaitoksissa tämä prosessi on täysin automatisoitu. Olipa se sitten manuaalinen tai automatisoitu, se on kuitenkin nopeampi kuin muut menetelmät. Tämän ansiosta voit valmistaa satoja metalliosia lyhyemmässä ajassa. Tämä lisää tuottavuutta ja vähentää kustannuksia.

Ominaisuus #5 Työskentely ohuempien seinätuotteiden kanssa

Jälleen kerran korkeapaineinen sula metalli täyttää muotin ontelon jokaisen nurkan. Tämä tekniikka mahdollistaa ohuemman seinämän tuotteiden työstämisen. Tyypillisiä esimerkkejä ovat moottorin osat, kotelot ja jäähdytyslevyt.

Ominaisuus #6 Parempi laatu

Korkeapainevalukappaleet ovat kuuluisia korkeasta laadustaan ja tasaisuudestaan. Valvotut prosessiparametrit ja tarkat muotit takaavat aina tasalaatuiset valukappaleet. Tämä tasainen laatu takaa paremmat mekaaniset ominaisuudet. Erityisesti valetut metalliosat voivat olla lujempia ja kestävämpiä.

Ominaisuus #7 Kestävät suuttimet

HPDC-valussa käytettävät työkalut on yleensä valmistettu hyvästä teräksestä. Nämä muotit tai muotit kestävät helposti toistuvasti korkeaa painetta. Kaiken kaikkiaan kestävät muotit poistavat tarpeen vaihtaa niitä usein. Kun ne on kerran luotu, niillä voidaan valmistaa toistuvasti tuhansia metalliosia, mikä alentaa tuotantokustannuksia.

Mitkä materiaalit ovat yhteensopivia korkeapainevalun kanssa?

Vaikka HPDC-valu voi toimia useimpien metallityyppien kanssa, se on harvinaista. Yleisimmät materiaalit, joita ihmiset yleensä käyttävät, ovat alumiini, magnesium ja sinkki. Rautametallit eivät ole erityisen ihanteellisia, koska ne ovat alttiimpia ruostumaan.

Alumiini

Alumiini on yksi yleisimmin käytetyistä materiaaleista HPDC-valussa. Tällä metallilla on korkea lujuus-painosuhde ja se on 100% kierrätettävissä. Alumiini on myös tunnettu erinomaisesta korroosionkestävyydestään. Painoonsa nähden alumiini kestää suuria kuormia. Sen käyttöä voit löytää rakennus-, auto- ja ilmailualalla.

Lisäksi alumiinilla on hyvä lämmön- ja sähkönjohtavuus. Siksi sitä käytetään usein kodinkoneissa ja erilaisissa sähkölaitteissa.

Magnesium

Magnesium on myös kevyt metalli, jota käytetään HPDC-valussa. Vaikka se ei ole yhtä tunnettu kuin alumiini, myös magnesium on yleinen monissa sovelluksissa. Se soveltuu erityisen hyvin käytettäväksi siellä, missä painonpudotus on ratkaisevan tärkeää. Voit käyttää sitä ajoneuvojen istuimissa, vaunuissa, kannettavissa tietokoneissa tai kameroissa.

Magnesium on vahvaa ja helposti työstettävää. Voit antaa sille monimutkaisen muodon ja monimutkaisia yksityiskohtia. Lisäksi voit käyttää sitä erilaisiin vaimennussovelluksiin.

Sinkki

Sinkkiseokset ovat toinen tunnettu materiaali, jota käytetään painevalussa. Ne ovat tyypillisesti tunnettuja erinomaisesta juoksevuudestaan ja alhaisesta sulamispisteestään. Sinkkiseoksilla on kuitenkin parempi mittapysyvyys. Voit luoda monimutkaisia muotoja, joissa on ohuet seinämät.

Sinkkiseokset kestävät myös iskuja ja soveltuvat pitkäaikaisiin työtehtäviin. Niitä käytetään pääasiassa koristeissa, mutta muita käyttökohteita ovat esimerkiksi lukitustyökalut, hammaspyörät ja erilaiset autonosat.

HPDC-valun käyttö eri teollisuudenaloilla

HPDC-painevaletut osat ovat yleisiä monilla teollisuudenaloilla. Ne ovat monipuolisia, ja niitä käytetään monissa sovelluksissa. Koska HPDC tarjoaa useita ominaisuuksia, sitä voidaan käyttää seuraavilla aloilla:

Autoteollisuus

Autoteollisuus on yleinen paikka HPDC-valukappaleille. Moottorilohkot, vaihteiston hammaspyörät, vaihteistokotelot ja muut alumiiniset osat ovat tyypillisiä. Auton istuinten tapaan korkeapainevalua voidaan käyttää myös erilaisiin rakenteellisiin tukiin.

Kuten tiedätte, HPDC-valu tekee vahvoja ja kevyitä osia, mikä on erittäin tärkeää autoteollisuudessa.

Viihde-elektroniikka

Toinen suosittu paikka HPDC-valuosille on kulutuselektroniikka. Näitä valukappaleita voi olla älypuhelimissa, kannettavissa tietokoneissa, kameroissa ja muissa elektroniikkalaitteissa.

Kuten tiedätte, korkeapainevaluprosessi takaa, että nämä osat täyttävät tiukat toleranssit. Muilla viimeistelymenetelmillä voidaan saavuttaa esteettinen ulkonäkö.

Lääkinnälliset laitteet

Lääketieteen alalla on ratkaisevan tärkeää käyttää kevyitä ja tarkkoja materiaaleja. HPDC-valun avulla voit valmistaa metalliosia, jotka ovat korkealaatuisia ja jotka täyttävät tiukat toleranssit.

Erilaisissa diagnostisissa laitteissa ja kirurgisissa laitteissa käytetään myös HPDC-valuja. Lisäksi erilaiset laitekotelot valmistetaan myös korkeapainevaluista.

Puolustusteollisuus

Kevyiden osien tarve on ratkaisevan tärkeää puolustuksessa. Ne tekevät sotilaskuorma-autoista liikkuvampia, nopeampia ja käyttävät polttoainetta paremmin. Tämän ansiosta toiminnot ovat tehokkaampia ja helpompia siirtää ja perustaa.

Tärkeintä on, että kevyet materiaalit tarjoavat taktisia etuja erilaisissa taisteluissa. Aseet, sotilasajoneuvot ja viestintävälineet ovat kaikki esimerkkejä.

Ilmailu- ja avaruusteollisuus

Tämä teollisuus perustuu pääasiassa HPDC-valuosiin. Useimmat lentokoneet tarvitsevat vahvoja ja kevyitä osia. Moottorin osat, kotelot ja kiinnikkeet ovat yleisiä HPDC-lentokoneiden osia.

Mikä on alumiininen HPDC-valu?

Alumiininen HPDC-valu on yleisin korkeapainevalu. Prosessi on sama, mutta materiaali on alumiinia. HPDC-alumiini soveltuu kuitenkin eri syistä.

HPDC-alumiiniosat ovat trendikkäitä, koska ne ovat tarkkoja. Niiden laadukas viimeistely tekee niistä ihanteellisia myös moniin töihin. Kuten edellisessä jaksossa käsiteltiin, näitä osia käytetään monilla aloilla.

Myös alumiiniset HPDC-valukappaleet ovat vahvoja ja kestävät pitkään. Ne ovat vahvoja siihen nähden, kuinka kevyitä ne ovat lujuuteensa nähden. Voit siis käyttää niitä monissa paikoissa, joissa tarvitaan tukea, kuten autonistuimissa.

Kuten tiedät, alumiininen HPDC-valu toimii korkealla paineella ja nopeudella. Näin ollen sillä voidaan valmistaa satoja osia lyhyemmässä ajassa. Siksi alumiinin korkeapainevalu on halpaa yksikköä kohden.

HPDC-alumiiniseokset ovat myös yleisiä erilaisissa rakennesovelluksissa. Osa autosi rakenneosista on valmistettu HPDC-alumiiniseoksista, samoin kuin moottorilohkot ja alusta.

HPDC:ssä käytettäviä yleisiä alumiiniseoksia ovat A380, A383 ja A360. A380 tai A383 soveltuvat lujuuden ja korroosionkestävyyden vuoksi. Toisaalta A360 tarjoaa erinomaisen paineenkestävyyden. Näillä seoksilla on ainutlaatuisia etuja HPDC-valuprosesseissa.

Korkeapainevalu vs. matalapainevalu (HPDC vs LPDC)

Sekä korkeapaine- että matalapainevalu ovat yleisiä reaalimaailman sovelluksissa. Kummallakin on kuitenkin omat ainutlaatuiset etunsa ja käyttökohteensa. Olemme jo oppineet niin paljon HPDC:stä. Verrataanpa seuraavassa taulukossa HPDC- ja LPDC-painevalua.

CNM TECH - Mukautetut HPDC-valupalvelut

CNM TECH on korkeapaine painevalu yritys Kiinassa, se on perustettu vuonna 1999 ja sen taustalla on perhe, jolla on 18 vuoden kokemus alalta. korkeapainevalu valmistusliiketoiminta. Tämä tehdas tekee yleensä valuja ja erilaisia koneistustöitä. Voit saada OEM-metalliosia, mukautettuja metalliosia ja muita metalliosia. Yksi tärkeimmistä asioista, joita he tekevät, on korkeapainevalu (HPDC).

Tarjoamme räätälöityjä metalliosaratkaisuja. Etsitpä sitten OEM-metalliosia, räätälöityjä HPDC-valukappaleita, pieniä tai keskisuuria volyymin alumiinin painevalu, magnesiumin painevalu, sinkkivalu, tai prototyyppejä, CNM TECH on tarvitsemasi tehdas. Meillä on uusimmat koneet ja testauslaitteet ja tarjoamme erilaisia sertifikaatteja. Tämän ansiosta pystymme vastaamaan erilaisiin asiakastarpeisiin. Kaiken kaikkiaan CNM TECH tarjoaa luotettavia ja edullisia valupalveluja.

ISO 9001 -sertifioitujen tuotanto- ja laadunvalvontajärjestelmiemme ansiosta tarjoamme maailmanlaajuisille asiakkaillemme korkealaatuisia painevalupalveluja. Lisäksi tarjoamme toissijaisia toimintoja ja kevyitä mekaanisia kokoonpanoja, kuten pintakäsittelyä, mukaan lukien jauhemaalaus, nodisointi, sähkövalu, maalaus jne. CNM TECH. on yksi kansainvälisesti tunnetuimmista. korkeapaine painevaluyritykset maailmassa. Kokeneet ja englantia puhuvat insinöörimme ja maailmanlaajuinen myyntihenkilöstömme tarjoavat erinomaista myyntiä edeltävää ja tuotantotukea.

Tarjoamamme palvelut 

Korkeapaineinen painevalu alumiini-, magnesium- ja sinkkiseoksesta valmistetut osat ja muotit

Korkeapaineinen painevalu

CNC-työstö - pysty-, vaaka- ja sorvaus, 5-akselinen työstö

Prototyyppien työstö

Jauhemaalaus

Nestemäinen pinnoite

EMI - RFI-suojaus

Pinnoitus - kromi, kupari, sinkki, nikkeli, tina, kulta.

Anodisointi, sähköinen pinnoitus, kromatointi/ei-kromausmenetelmä

Lämpökäsittely, passivointi, tumblaus

Grafiikka

Tamponipainatus

Helmi-ilmapuhallus

Kevyt mekaaninen kokoonpano, mukaan lukien nasta- ja kierukkatapit, O-rengas, tiiviste.

Laserleikkaus ja kaiverrus

Etsaus

Jos tarvitset tukea painevalun osat olet tervetullut ottamaan yhteyttä meihin, tuemme mielellämme, riippumatta siitä, tarvitsetko teknistä tukea tai hintaa projektillesi.

UKK

Voiko teräs olla painevalua?

Ruostumatonta terästä voi painevalaa, mutta sitä tapahtuu harvoin. Alumiini, magnesium ja sinkki ovat suosittuja metalleja, joita voidaan käyttää painevaluun (HPDC). Teräksellä on korkea sulamispiste. Yksinkertaisesti sanottuna sen ominaisuudet tekevät siitä sopimattoman HPDC-valuun. Voit silti tehdä painevalun, mutta sen tekeminen saattaa maksaa enemmän kuin ajattelit.

Mitä tuotteita valmistetaan painevalulla?

Voit luoda erilaisia tuotteita HPDC-tekniikan avulla. Kuten tiedät, korkeapainevalussa käytetään korkeaa painetta ja nopeutta kunkin osan valmistamiseen. Tämän ansiosta voit luoda laadukkaampia ja monimutkaisempia malleja. Joitakin HPDC-valuja ovat esimerkiksi moottorilohkot, kirurgiset laitteet ja kannettavat tietokoneet.

Mikä on HPDC:n valupaine?

Valupaine on yleensä HPDC-valuprosessissa käytetty voima. Tämä paine pakottaa yleensä sulan metallin pääsemään muottipesän jokaiseen nurkkaan. Se vaihtelee kuitenkin tyypillisesti 1500 ja 2500 psi:n välillä. Tarkka paine riippuu mallin tyypistä ja metalleista.

Mitä alumiinilaatua käytetään korkeapainevalussa?

Yleisin HPDC-valussa käytetty alumiinilaatu on A380. A380 on yleisin metalliseos painevalussa, koska se on vahva ja helppo työstää. Tämä seos on yleensä juoksevampi kuin A360. Näin ollen A380 soveltuu A360:aa paremmin korkeapainevaluprosessiin. Lisäksi A380 tarjoaa erinomaista mittapysyvyyttä ja johtavuutta.

Yhteenveto

Korkeapainevalussa (HPDC) valmistetaan metalliosia suurella paineella ja nopeudella. Paine vaihtelee yleensä 1500 psi:n ja 2500 psi:n välillä. HPDC-valu on nopea ja tehokas menetelmä monimutkaisten muotojen valmistamiseen.

Alumiininen HPDC-valu on yleisin. A380-alumiiniseos on tässä tapauksessa yleisempi. Alumiini on vahvaa, kevyttä ja tarjoaa erinomaisen korroosionkestävyyden. Näin ollen sitä käytetään usein monissa sovelluksissa.

Jos sinulla on kysyttävää, ota meihin yhteyttä jo tänään. Tarjoamme kaikenlaisia valu- ja CNC-työstöpalveluja, ja asiantuntijatiimimme auttaa sinua aina mielellään.