Muotovalukappaleiden seinämäpaksuutta ja johdonmukaisuutta koskevia kovia ja tiukkoja sääntöjä ei ole olemassa. Prosessiin kuuluu olennaisena osana seinämän poikkileikkaus.

jossa on tiheä hienorakeinen kuori, jonka paksuus on 0,015-0,020 tuumaa (0,4-0,5 mm). Pintakerrosten välissä oleva materiaali on yleensä vähemmän tiheää ja suurirakeista, mikä johtuu pidemmästä jähmettymisajasta. Tähän kerääntyy yleensä vikoja.

Valimot ovat osoittaneet pystyvänsä valamaan 1,5-1,8 mm:n (0,06-0,07 tuuman) paksuisia alumiiniseiniä suurilla pinta-aloilla. On mahdollista valaa pieniä, jopa 1 mm:n (0,04 tuuman) levyisiä alueita. Sinkkiseokset valuvat helpommin, ja ne voidaan valaa jopa 0,75 mm:n (0,03 tuuman) paksuisiksi seinämiksi. Magnesiumseokset voidaan valaa 0,89-1,14 mm:n (0,035-0,045 tuuman) paksuisiksi seinämiksi.

Seinäosien on oltava mahdollisimman yhtenäisiä. Seoksen tasaista ja nopeaa jähmettymistä on vaikea saavuttaa, jos

lämpökuorma vaihtelee muotin eri kohdissa. Ohuempien seinämien lämpökuorma on pienempi kuin raskaampien seinämien, ja niiden käyttöikä on pidempi.

painevalun osan seinämä

Interkohdat of walls, ribs ja gussets pitäisi sekoitus kanssah transitions ja generous radii

Suuret säteet, ulkokulmat ja siirtymät edistävät metallin virtausta ja sisäistä eheyttä. Säteet ja viisteet myös

parantaa rakenteellista eheyttä vähentämällä jännityskeskittymiä valukappaleessa. Lisäksi fileet vähentävät lämpökeskittymiä sekä muotissa että valukappaleissa. Terävistä kulmista johtuvat kuumat kohdat aiheuttavat valukappaleeseen kutistumishuokosia. Nämä kuumat kohdat lyhentävät myös muotin käyttöikää muotin onteloteräksen terävissä kulmissa.

Standard Dr.aft pitäisi olla määritetty

Syväys on erittäin toivottavaa pinnoilla, jotka ovat yhdensuuntaisia muotin vetosuunnan kanssa, koska se helpottaa ulosheittoa sallimalla

valu irtoaa helposti muotin pinnoilta. NADCA:n tuotestandardien suositukset vähimmäissyvyydestä olisi määriteltävä.

Sharp corners pitäisi olla eliminated tai minimoitu

Jos tarvitaan teräviä kulmia, ne voidaan helposti sovittaa jakolinjoihin ja muotin osien liitoskohtiin. Terävät kulmat olisi katkaistava säteillä tai viisteillä.

Underleikkaa pitäisi olla avoided

Alileikkauksia on vältettävä, koska ne saattavat vaatia koneistustoimenpiteitä tai ylimääräisiä muotin osia, kuten esim.

sisäänvedettävinä ydinkalvoina. Liukukiskot lisäävät muotin valmistus- ja ylläpitokustannuksia. Ne voivat myös lisätä sykliaikaa ja valmistusongelmia, jos ne leimahtavat. Jos mahdollista, komponentti olisi suunniteltava uudelleen siten, että alileikkaukset poistetaan.