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Druckguss-Was on Druckguss

Druckgießen ist eine weitverbreitete, nicht ausfahrbare Technik, bei der Metall unter hohem Druck in den Formhohlraum gedrückt wird. Druckgießformen, die als Matrizen bekannt sind, können wiederholt zur Herstellung von Gussstücken in verschiedenen Größen, Formen und Wandstärken verwendet werden. Die Formhohlräume sind mit komplizierten Designs entworfen, die es ermöglichen, complexe Formen mit Genauigkeit, Oberflächengüte und Attraktivität herzustellen.
Druckgussesin ensimmäisinä päivinä käytettiin vain yksi Niederdruck-Einspritzverfahren, mutta nykyään käytetään Hochdruck-Druckgusstechniken wie Squeeze Casting ja halbfeste Druckgussverfahren, jotta saadaan enemmän kuin 4500 Pfund per Quadratzoll. Anfangs waren nur Zinn und Blei die Kaste, aber jetzt müssen auch Magnesium, Kupfer und andere Legierungen mit diesem sehr beliebten Verfahren gegossen werden.Druckguss
Druckguss-Prozess
Tässä menettelyssä metallin tai muiden materiaalien korkeaan painoon tapahtuva sulaminen teräsmuodon ympärysmuotojen sisään on estettävä. Dies sind zweiteilige Formen, die aus legiertem Werkzeugstahl hergestellt sind - Die Fixierwerkzeughälfte und die Ausstoßwerkzeughälfte. Die Matrize oder Form wird mit dem Eindruck der Komponente hergestellt, die gegossen werden soll. Es gibt vier Arten von Formen:

Einzelner Hohlraum, um eine Komponente zu produzieren
Mehrere Hohlräume zur Herstellung einer Anzahl von identischen Teilen
Einheit sterben um verschiedene Teile auf einmal zu produzieren

Kombinationen sterben, um mehrere verschiedene Teile für eine Montage herzustellen.
Das geschmolzene Metall wird unter hohem Druck und hoher Geschwindigkeit in die Form eingespritzt, was dazu beiträgt, ein Gussteil herzustellen, das glatt und genau wie die ursprüngliche Form ist. Das Druckgießen erfolgt durch Anwendung von Druck unter Verwendung eines Kompressors, jolloin Luftblasen aus dem Formgummi eliminiert werden. Der Druck wird auf der Form aufrechterhalten, bis das heiße Metall erstarrt. Wenn das Metall gehärtet ist, wird die Form geöffnet, um das Gussteil zu entfernen.

On olemassa erilaisia perusprosessin muunnelmia, joiden avulla voidaan valmistaa tiettyjä sovelluksia varten tarkoitettuja Gussteileja. Nämä sisältävät:

Pressgießen - Ein Verfahren, bei dem geschmolzene Legierung ohne Turbulenz und Gaseinschluss bei hohem Druck gegossen wird, um qualitativ hochwertige, dichte, wärmebehandelbare Komponenten zu erhalten.
Semi-Solid-Moulding - Ein Verfahren, bei dem halbfeste Metallblöcke gegossen werden, um dichte, wärmebehandelbare Gussstücke mit geringer Porosität bereitzustellen.
Legierungen käytetty
Beim Druckguss werden vorwiegend Aluminium-, Kupfer-, Blei-, Zink- und Zinnlegierungen eingesetzt.Automatisierungalumiini-Druckguss
Nykyään käytetään korkealle kehitettyjä painokoneistoja, jotka takaavat johdonmukaisen laadunvalvonnan. Jokainen koneellisesti työstetty painokappale eroaa menettelystä, jossa metallin muotoon on otettu metallinmolekyylejä (geschmolzenes Metall in die Form gegossen wird). Automatisierungen werden Verwendung, um Werkzeuge zu schmieren, das Metall in die Kammer zu gießen, etc. Zwei Verfahren, die als Heißkammer- und Kaltkammerverfahren bezeichnet werden, werden zum Druckgießen käytetty.Anwendungen
Druckguss eignet sich am besten zum Gießen von mittelgroßen Teilen mit complexen Details. Druckguss ist die größte Gusstechnik, die zur Herstellung von Konsumgütern, gewerblichen und industriellen Produkten wie Automobilen, Spielzeug, Teilen von Spülen, Steckergehäusen, Zahnrädern jne. käytetään wird. Die meisten Druckgussstücke werden aus Nichteisenmetallen wie Alumiini Druckguss und Magnesium-Druckguss hergestellt , jne.Vorteile
Ein wirtschaftlicher Prozess, der für eine breite Palette complexer Anwendungen eingesetzt werden kann
Teile haben eine längere Lebensdauer, Maßgenauigkeit und enge Toleranz.
Die Nachbearbeitung kann vollständig entfallen
Prosessi, joka voidaan automatisoida kokonaan
Form kann auch wiederholt käytetty werden.Nachteile
Das Wurfgewicht muss zwischen 30 Gramm liegen.
Gießen muss kleiner als 600 mm sein
Hohe Anschaffungskosten
Begrenzt auf hoch fließfähige Metalle.