Se on yksi laajalti käytetyistä metallien valmistusprosesseista, ja se on erittäin tehokas: sillä voidaan valmistaa erittäin tarkkoja, kestäviä ja monimutkaisia komponentteja monille teollisuudenaloille. Siinä sulaa metallia, kuten alumiinia, sinkkiä tai magnesiumia, ruiskutetaan teräsmuotin (muotin) sisään erittäin korkeassa paineessa. Se tarjoaa tasaisuutta, sisäistä lujuutta ja murskaavaa pintakäsittelyä, mikä tekee siitä oikean valinnan käytettäväksi autoteollisuudessa, ilmailu- ja avaruusalalla, elektroniikassa, lääkinnällisissä laitteissa sekä kulutustavaroissa. Painovalu-toimittaja on erittäin tärkeä yritys korkealaatuisten, teollisuuden vaatimukset täyttävien osien valmistuksessa. Ne ovat toimittajia, jotka osallistuvat erityisesti sellaisten komponenttien tai osien suunnitteluun, valmistukseen ja viimeistelyyn, joissa käytetään metallia, jolla on tiukat toleranssit ja monimutkaiset geometriat. Oikean toimittajan valinnalla on paljon merkitystä painevaluprojektin onnistumisen kannalta, sillä hyvällä toimittajalla on oltava riittävä asiantuntemus, huipputekniikkaa ja historiaa täsmällisten ja edullisten osien onnistuneesta toimittamisesta.
Painovalu on tehokasta massatuotannossa ja tuottaa kevyitä mutta vahvoja osia, minkä vuoksi painovalu kasvaa maailmanlaajuisesti. Esimerkkeinä voidaan mainita ajoneuvojen painon vähentäminen ja polttoainetehokkuuden parantaminen käyttämällä painevalettuja alumiini- ja magnesiumkomponentteja autoteollisuudessa. Samoin elektroniikkateollisuudessa käytetään painevalua jäähdytyslevyjen, koteloiden ja rakenneosien valmistukseen, joissa vaaditaan suurta kestävyyttä ja sähkönjohtavuutta. Kun etsitään painevalutoimittajaa, on otettava huomioon paitsi valmistuskapasiteetti myös, mikä on vielä tärkeämpää, laadunvalvontaprosessi, materiaaliosaaminen ja kaikki toimittajan vastuulle jäävä, kuten koneistus, pinnoitus ja viimeistely. Näin saadaan vakiintunut toimittaja, mikä lyhentää läpimenoaikoja, minimoi virheet ja mahdollistaa kustannustehokkaan tuotannon.
Tässä artikkelissa painevaluprosessi, käytetyt materiaalit, sovellukset, edut ja tärkeät seikat, jotka liittyvät painevalun toimittajan valintaan. Teollisuussovelluksiin tarvittavat metalliosat edellyttävät korkeaa suorituskykyä, ja luotettava toimittaja täyttää tämän kriteerin sekä piensarjatuotannossa että suurtuotannossa.
Valuprosessi: Vaiheittainen opas
1. Muotin valmistelu
Muotin (muotin) valmistelu ja suunnittelu ovat tämän prosessin ensimmäinen vaihe. Kaksiosaiset teräsmuotit koostuvat paikallaan olevasta kansiosasta ja liikkuvasta ulosheittomuottiosasta. Käytetty voitelu auttaa valettua metallimateriaalia virtaamaan tasaisesti ja estää samalla materiaalin tarttumisen.
2. Sulan metallin ruiskutus
Valitut metallit alumiini ja sinkki sekä magnesium sulatetaan korkeassa lämpötilassa. Korkean paineen (1 500-25 000 psi) ansiosta sula metalli pääsee muottipesään. Korkea ruiskutuspaine tuottaa sekä tarkkoja että tasaisia osia, joissa on vähän virheitä.
3. Jäähdytys ja jähmettyminen
Sula metalli saavuttaa nopeasti kiinteän muodon tämän prosessin aikana, kun osat muovataan niille tarkoitettuun muotoon. Nopean jäähdytysprosessin ansiosta osat saavat erinomaiset lujat ominaisuudet.
4. Kappaleen poistaminen
Metallin jähmettymisen jälkeen muotti aukeaa, kun ulosheittimet poistavat valmiin kappaleen kammiosta. Yksi muottisykli päättyy, kun se sulkeutuu ennen uuden tuotantokierroksen aloittamista.
5. Viimeistely ja viimeistely
Koneistajat poistavat kappaleesta kaikki ei-toivotut jäänteet, kuten leimahduksen ja sekä karat että juoksupyörät. Komponentti vaatii täydentäviä viimeistelytoimia, joihin kuuluu hiekkapuhallus yhdessä jauhemaalaus- ja anodisointitoimintojen kanssa, jotta saadaan aikaan ylivertainen ulkonäkö toimivuuden ohella.
Kuumakammio- ja kylmäkammiovalun erot
Valuprosessi toimii joko kuumakammiovaluna tai kylmäkammiovaluna. Suurin ero on siinä, miten sula metalli käsitellään ennen muottiin ruiskutusta näissä kahdessa tekniikassa. Nämä kaksi menetelmää eroavat toisistaan erityisvahvuuksiltaan ja rajoituksiltaan, joiden vuoksi ne soveltuvat tiettyihin materiaaleihin ja tuotantotarpeisiin. Seuraavassa jaksossa vertaillaan yksityiskohtaisesti kuumakammiovalumenetelmiä ja kylmäkammiovalumenetelmiä.
1. Prosessin yleiskatsaus
Kuuma kammio Die Casting
- Se vaatii sisäänrakennetun uunin, joka pitää metallin sulassa tilassa.
- Ruiskutusjärjestelmä upotetaan sulaan metalliin, imee sen keskuksen ruiskutuksen kautta ja syöttää sen muottipesään.
- Prosessi on nopeampi, koska metallia ei tarvitse kuljettaa erillisestä sulatusasemasta, kuten muissa prosesseissa.
Kylmäkammion painevalu
- Hyödynnetään ulkoista uunia metallin kuumentamiseen, jotta sen tilassa saadaan aikaan haluttu muutos.
- Sula metalli kauhotaan joko manuaalisesti tai automaattisesti ruiskutusjärjestelmään ja ruiskutetaan sitten muottiin.
- Prosessi on hitaampi kuin kuumakammiossa tapahtuva prosessi, koska sulan metallin siirtäminen vie aikaa.
2. Sopivat metallit
Kuuma kammio Die Casting
- Kuten metallit, jotka sulavat tämän lämpötilan alapuolella, kuten ne, jotka eivät sovellu syöpymään ruiskutusjärjestelmään.
- Yleisiä raaka-aineita ovat: Sinkki, magnesium, lyijy ja tina.
Kylmäkammion painevalu
- Sovelletaan sellaisten metallien käsittelyyn, joiden sulamispiste on korkea ja joilla on taipumus muuttaa kuumakammiojärjestelmän muotoa.
- Yleiset materiaalit: alumiini, messinki, kupari ja magnesiumseokset.
3. Tuotannon nopeus
Kuuma kammio Die Casting
- Suurempi toimintanopeus, joka vaihtelee yleensä välillä 5-15 toimintakierrosta minuutissa.
- Suora metallin syöttö auttaa välttämään kauhaprosessin käyttöä tuotteen valmistuksessa.
Kylmäkammion painevalu
- Joitakin haittoja ovat hitaat sykliajat, jotka johtuvat manuaalisesta tai täysin automatisoidusta metallin siirrosta.
- Muut tekijät voivat kestää pidempään jäähdytys- ja jähmettymisprosessissa tässä tapauksessa joidenkin seosten kohdalla.
4. Laitteiden kestävyys
Kuuma kammio Die Casting
- Upporuiskutusjärjestelmällä on lyhyt käyttöikä, koska siinä käsitellään matalan sulamispisteen metalleja.
- Laitteiden pidempi käyttöikä asianmukaisella huollolla.
Kylmäkammion painevalu
- Kuluminen lisääntyy korkeiden lämpötilojen noustessa erityisesti alumiini- ja kupariseosten kohdalla.
- Huonekalut ja laitteet voivat kestää lyhyemmän aikaa, joten ne saattavat tarvita jatkuvaa vaihtoa ja huoltoa.
5. Kustannukset ja tehokkuus
Kuuma kammio Die Casting
- Korkea tuotanto, koska tuotantosyklin valmistumiseen kuluva aika on lyhyt.
- Alhaisemmat käyttökustannukset integroidun metallinkäsittelyn ansiosta.
Kylmäkammion painevalu
- Lisääntyneet energiakustannukset, koska ulkoisia uuneja on käytettävä ja materiaalia on siirrettävä ylimääräisesti.
- Soveltuu suurikokoisiin/tilavuudellisiin komponentteihin, joiden on koostuttava lujuudesta ja olosuhteista.
6. Sovellukset
Kuumakammion painevalusovellukset
- Koska nämä osat ovat hyvin pieniä, niiden on oltava erittäin tarkkoja.
- Autoteollisuuden osat, kuten kaasutinpaahtimet ja pienet moottorin osat.
- Viihde-elektroniikka, kuten kamerakotelot ja matkapuhelinten kehykset.
Rautakauppa ja korjaustarvikkeet, kuten lukot, kahvat, mutterit, pultit ja muut kodin tarvikkeet.
Kylmäkammion painevalusovellukset
- Liittimet sekä raskaat ja laitteiden osat vaativat vetolujuutta.
- Autojen vaihteistokotelot, moottorilohkot ja kotelot.
- Alumiinista tai messingistä valmistetut osat ilmailu- ja avaruusteollisuudessa.
- Teollisuuslaitteiden ja raskaiden koneiden osat.
Valinta kuumakammion ja kylmäkammion painevalun välillä
Näin ollen sekä kuumakammio- että kylmäkammiovalu valitaan käytettävän metallin tyypin, tuotantomäärien, kappaleen monimutkaisuuden ja hintatekijän mukaan. Kuumakammiomuotoinen painevalu soveltuu parhaiten sinkin ja magnesiumin tuotantoon, joka edellyttää nopeaa ja suurta tuotantomäärää, kun taas kylmäkammiomuotoinen painevalu soveltuu alumiinin ja kuparin kaltaisille metalleille, jotka ovat vahvoja ja lämmönkestäviä. On tärkeää tehdä yhteistyötä kokeneen painevalun toimittajan kanssa, jotta voidaan suositella oikeaa painevalumenetelmää käsillä olevan hankkeen mukaan.
Muottiinvalussa käytettävät materiaalit ja niiden edut
Nämä metallit liittyvät painevaluprosessiin siinä mielessä, että prosessi on erittäin monipuolinen ja siinä käytetään useita metalleja, joilla on monenlaisia hyötyjä, jotka perustuvat kunkin metallin tyyppiin sovelluksessa. Merkittäviä painevalussa käytettäviä metallilajeja ovat alumiini, sinkki, magnesium, kupari ja messinki. Metallin valintaan vaikuttavat muun muassa paino-ominaisuudet, lujuus, korroosionkestävyys ja lämmönjohtavuus. Alla on luettelo seuraavista painevalussa käytettävistä metalleista ja niiden eduista.
1. Alumiinin painevalu
Edut:
- Se on kevyttä ja erittäin lujaa - tämä tarkoittaa, että se sopii erinomaisesti käytettäväksi esimerkiksi autojen ja avaruussukkuloiden valmistuksessa.
- Alumiini voi luonnostaan muodostaa oksidikerroksen, joka suojaa sitä ruostumiselta.
- Korkea lämmön- ja sähkönjohtavuus - Sopii elektroniikkakomponentteihin ja jäähdytyslevyihin.
- Alumiini osoittaa erinomaista työstettävyyttä yhdessä korkealaatuisten viimeistelyjen kanssa, sillä se mahdollistaa jodioinnin tai maalin ja jauhemaalin käytön sekä esteettisten että kestävyyshyötyjen saavuttamiseksi.
- Materiaali on osoittautunut kestäväksi, koska alumiini on edelleen yksi eniten kierrätetyistä metalleista.
Sovellukset:
- Autojen moottorilohkot, vaihteistokotelot ja rakenneosat.
- Ilmailu- ja avaruussovelluksiin tarkoitetut osat sisältävät kiinnikkeitä ja koteloita, kun taas sisäosat täydentävät käyttökelpoisten osien luetteloa.
- Kannettavien tietokoneiden kotelot sekä älypuhelinten kehykset ja muut kulutuselektroniikkalaitteet kuuluvat tähän luokkaan.
- Teollisuuskoneet ja LVI-komponentit.
2. Sinkkivalu
Edut:
- Materiaalilla on ylivoimainen lujuus ja kestävyys, koska se kestää paremmin iskuja kuin alumiini vaativissa sovelluksissa.
- Tuote vaatii vähemmän energiaa sulattamiseen, koska sen lämpötilakynnys on alhaisempi, mikä vähentää tuotantokustannuksia.
- Hyvä mittatarkkuus ja mittatarkkuus - Voidaan valmistaa pieniä osia pienillä toleransseilla.
- Erinomainen korroosionkestävyys - Ihanteellinen ulkokäyttöön ja vaativiin ympäristöihin.
- Suurnopeustuotanto - Valunopeus on valtava, joten se soveltuu massatuotantoon.
Sovellukset:
- Sähköiset komponentit ja liittimet.
- Sen käyttökohteita ovat autoteollisuuden komponentit, kuten lukot, vaihteistot ja polttoainejärjestelmät.
- Kuluttajatuotteet, kuten kahvat, saranat ja kotelot.
- Valmistusteollisuus käyttää tätä metallia vahvojen ja kestävien teollisuusjärjestelmien osien rakentamiseen.
3. Magnesiumin painevalu
Edut:
- Kevyin rakennemetalli - Noin 33% kevyempi alumiini ja 75% kevyempi kuin teräs.
- Sitkeys-painosuhde on ylivoimainen, mikä takaa erinomaisen materiaalin suorituskyvyn ja minimaalisen painon.
- Hyvät sähkömagneettiset suojausominaisuudet - Käytetään elektroniikka- ja viestintälaitteissa.
- Monimutkaisten mallien muotoilu tällä materiaalilla on mahdollista sen erinomaisten työstettävyysominaisuuksien ansiosta.
- Valettujen osien valmistus on ympäristön kannalta vastuullinen vaihtoehto teräsalumiinille, koska ne ovat kierrätettäviä ja kestäviä, mikä vähentää hiilidioksidipäästöjä ilmailu- ja autoteollisuudessa.
Sovellukset:
- Joitakin tuoteryhmiä ovat muun muassa autojen osat, kuten ohjauspyörät, kiinnikkeet ja istuinkehykset.
- Autoteollisuuden komponentit, koska painonpudotus on aina toivottavaa autoissa.
- Esimerkiksi virkistyskäyttöön tarkoitetut tuotteet: kannettavien tietokoneiden kehykset ja dronejen rakenteelliset kehykset, muut tilanteet, joissa tarvitaan kevyitä ja vahvoja rakenteita, kuten lääkinnälliset laitteet.
4. Kuparin ja messingin painevalu
Edut:
- Hyvä sähkön- ja lämmönjohtavuus - Muse käyttää sähköä johtavia sovelluksia, kuten kuparia.
- Kovuus - Vaikka puhtaat metallit ovat pehmeitä muotoilun ja vahvistuksen kannalta, on olemassa metallien muunnelmia, jotka ovat kovempia kuin useimmat muut markkinoilla olevat tuotteet, kuten messinki.
- Kestää kulutusta ja korroosiota - kupariseokset eivät ole yhtä pehmeitä kuin alumiini ja sinkki, joten ne kestävät paremmin kulutusta ja korroosiota.
- Erinomainen kulutuskestävyys - Ihanteellinen teollisiin ja mekaanisiin sovelluksiin.
Sovellukset:
- Sähköiset komponentit, kuten liittimet, liittimet ja piirilevyt.
- LVI- ja merenkulkualan liitososat, koska ne kestävät eroosiota.
- Teollisuuskoneet ja -työkalut.
- Lämmönvaihtimet ja LVAC-komponentit.
Painovalun käyttökohteet
1. Autoteollisuus: Valukappaleiden valmistuksessa käytetään muun muassa seuraavia tuotteita: moottorilohkot, vaihteistokotelot, pyörät, kiinnikkeet ja rakenneosat. Vähentää auton massaa mutta lisää samalla sen jäykkyyttä, mikä parantaa polttoainetaloutta.
2. Elektroniikkateollisuus: Sitä käytetään älypuhelinten, kannettavien tietokoneiden koteloiden, jäähdytyslevyjen ja liittimien valmistuksessa. Se takaa myös hienot, pysyvät ja lämpöä pidättävät osat.
3. Ilmailu ja puolustus: Valettuja sovelluksia voidaan käyttää lentokoneiden moottoreiden, lennokkien ja sotilaallisten sovellusten rakentamiseen. Alumiini- ja magnesiumseosten käyttö johtaa kevyisiin osiin, jotka vähentävät lentokoneen kokonaispainoa.
4. Lääkinnälliset laitteet: Näitä materiaaleja käytetään kirurgisten instrumenttien, magneettikuvauslaitteiden osien ja diagnostisten laitteiden valmistuksessa - valetut osat tuovat tarkkuutta ja kestävyyttä, minkä lisäksi näissä osissa on bioyhteensopivuusominaisuuksia.
5. Kulutustavarat ja laitteet: Oven kahvat, lukot, kameranpidikkeet ja sähkötyökalujen pidikkeet ovat joitakin tuotteita, jotka valmistetaan painevalun avulla. Tuotteidemme erityisehtoja ovat korkea kestävyys, monimutkaiset kuviot ja hienot pinnat.
Die Casting -tekniikan edut
- Korkea tarkkuus ja monimutkaiset muodot - Tuottaa monimutkaisia, korkean toleranssin osia.
- Korkea tuotantotehokkuus - Soveltuu massatuotantoon toistettavan tarkasti.
- Valetut osat ovat myös lujempia kuin muoviset ja stanssatut metalliosat.
- Erinomainen pintakäsittely - vaatii vain vähän jälkikäsittelyä tai lisäkoneistusta.
- Kustannustehokas suurille sarjoille - alhaisemmat yksikkökohtaiset kustannukset suurille tuotantomäärille.
Miten valita paras Die Casting toimittaja
1. Alan kokemus ja maine
Etsi toimittajia, joilla on monen vuoden kokemus painevalusta. Tutustu heidän aiempiin projekteihinsa, aiempien projektien asiakasarviointeihin ja aiempiin tapaustutkimuksiin.
2. Tuotantovalmiudet
Varmista myös, että ne tarjoavat sekä kylmäkammio- että kuumakammiovalua. Niiden pitäisi pystyä osoittamaan kyky käsitellä monimutkaisia geometrioita ja tiukkoja toleransseja.
3. Laadunvalvonta ja sertifioinnit
ISO 9001-, IATF 16949- (autoteollisuus) ja AS9100-sertifikaattien (ilmailu ja avaruusala) perusteella kannattaa tiedustella, miten ne sitoutuvat seuraaviin seikkoihin: Röntgentarkastukset, CMM (koordinaattimittauskone) -testaukset, painetestit jne. laadunvarmistusta varten.
4. Materiaaliosaaminen
Tavarantoimittajiesi on oltava luotettavia myös alumiinin, sinkin ja magnesiumin kaltaisten seosten osalta. Tarkista, että ne käyttävät hyviä raaka-aineita, jotta ne eivät aiheuta vikoja.
5. Työkalujen ja muottien suunnittelupalvelut
Valita toimittajat, joilla on oma muottien suunnittelu ja prototyyppien valmistus. Pitempi muotin käyttöikä, vähemmän vähemmän kustannuksia pitkällä aikavälillä ratkaisee hyvä työkalujen laatu.
6. Skaalautuvuus ja tuotantokapasiteetti
Lopuksi on tärkeää valita myyjä, joka pystyy tuottamaan suuressa mittakaavassa, jos tarvitset suuria määriä tuotteita. Ota selvää, käyttävätkö he tehokkuuden vuoksi automaattisia valukoneita.
7. Toissijaiset prosessit ja viimeistely
Seuraava haku, jonka haluat tehdä, on löytää toimittajia, jotka tarjoavat myös koneistusta, jauhemaalausta, anodisointia ja kiillotusta Täyden palvelun vice-toimittaja vähentää toimitusaikoja ja kustannuksia.
Toimittajien tarjoamat toissijaiset toiminnot ja viimeistelypalvelut
Siten painevalu ei ole vain raakametalliosien valmistusta. Lähes jokainen valutoimittaja tarjoaa asiakkailleen lisäpalveluita, joilla voidaan parantaa valettujen osien suoritusominaisuuksia, käyttöikää ja ulkonäköä. Kaikki nämä vaikuttavat lisäprosesseihin, joilla varmistetaan, että tietyt teollisuusstandardit täyttyvät ja parannetaan lopputuotteen suorituskykyä. Alla on lueteltu joitakin monista sekundaarisista toiminnoista ja viimeistelypalveluista, joita painevaluyritykset tarjoavat.
1. Työstötoiminnot
Edellä esitetyn prosessin perusteella on selvää, että jotkin painevaletut osat on viimeisteltävä tiettyjen toleranssien mukaisesti. Nämä toimenpiteet auttavat pienentämään valettujen osien kokoa ja parantamaan niiden muotoa käyttöä varten.
- CNC-työstö - Tietokoneet ohjaavat koneita, jotka suorittavat leikkaus-, poraus- tai muotoiluprosessit valukappaleisiin suurella tarkkuudella.
- Jyrsintä ja sorvaus - Työstö, joka hallitsee materiaalin poistoa niin, että sileä viimeistely on mahdollista.
- Poraus ja kierteitys - Prosessi, jossa tehdään reikiä tai kierteitä tietyn osan kiinnittämiseksi toiseen osaan.
- Hionta ja kiillotus - auttaa hienon pintakäsittelyn ja tiiviiden toleranssien aikaansaamisessa.
2. Pintakäsittely ja pinnoitus
Painovaluprosessissa komponentit käsitellään pintakäsittelyllä, jotta ne muuttuisivat korroosionkestäviksi tai saisivat parempia mekaanisia ominaisuuksia.
- Jauhemaalaus - Viittaa pinnoitustekniikkaan, joka ei vaadi liuottimia ja jossa viimeistely muodostaa vahvan pinnoitteen, joka on korroosionkestävä värillinen ja tarttuu pintaan.
- Anodisointi - prosessi, jota käytetään yleensä alumiinikappaleille, parantaa korroosiosuojaa ja mahdollistaa kappaleen värjäytymisen vähemmän.
- Galvanointi (kromi, nikkeli, sinkki tai kupari) - Se lisää materiaalin käyttöikää ja sen kulutuskestävyyttä korroosion ohella.
- Maalaus ja nestemäinen pinnoite - Parantaa esteettisiä käänteitä, lisää väriä tai parantaa kykyä suojata useita elementtejä vastaan.
- Kemiallinen passivointi - Tämä on toinen menetelmä, joka auttaa parantamaan muun muassa alumiini- ja sinkkimetallien korroosiosuojaa.
3. Lämpökäsittely
Lämpökäsittely muuttaa painevalettujen osien fyysisiä ominaisuuksia; ne lujittuvat, kovettuvat tai muuttuvat sitkeämmiksi, jotta ne vastaisivat tiettyjä odotuksia.
- Hehkutus - Se auttaa vähentämään metallin sisäisiä jännityksiä ja parantaa myös sitkeyttä.
- Uunilämpökäsittely ja vanhentaminen - käytetään alumiinivalujen lujitusprosessissa.
- Sammutus ja lämpötilat - lisäävät haurasmurtumiskestävyyttä ja maksimoivat materiaalin kovuuden, jotta sitä voidaan käyttää voimakkaasti rasitetuilla alueilla.
4. Kokoonpano- ja integrointipalvelut
Sivuvalmistusyritykset tarjoavat kokoonpanopalveluja, joiden avulla ne voivat tarjota valmiita ja käyttövalmiita komponentteja.
- Press-Fit-kokoonpano - Komponenttien, kuten holkkien, laakereiden tai kiinnittimien asentaminen painevalettuihin osiin.
- Hitsaus ja juottaminen - Se on toinen menetelmä, jolla yhdistetään useita metalliosia turvallisesti.
- Niittaus ja kiinnitys - Tässä prosessissa käytetään muita kiinnikkeitä auton rakenteen vahvistamiseen.
- Tiivisteen käyttö - Parantaa kosteuden ja ympäristötekijöiden kestävyyttä.
5. Purseenpoisto ja purseenpoisto
Osa valukappaleista voi olla ylimääräistä materiaalia, jota yleensä kutsutaan purskeiksi tai leimahduksiksi ja joka tarvitsee jatkojalostusta koneen moitteettoman toiminnan mahdollistamiseksi.
- Tärinäviimeistelyssä käytetään hankaavia materiaaleja, jotka auttavat pintojen purseenpoistossa ja kiillotuksessa.
- Hiekkapuhallus tai hiekkapuhallus - Poistaa kaikenlaisen valukerroksen sekä pinnan karheuden.
- Käsikäyttöinen purseenpoisto - Yksinkertaisin ja yksinkertaisin prosessi, jossa suoritetaan viimeistelyprosessi kaiken ei-toivotun materiaalin poistamiseksi.
6. Mukautetut merkinnät ja kaiverrukset
Tuotteet, erityisesti teollisuusyrityksissä, on usein merkittävä, brändättävä tai seurattava joihinkin tarkoituksiin, kuten laadunvarmistukseen.
- Laserkaiverrus - tekniikka, jolla voidaan merkitä erilaisia sarjanumeroita, viivakoodeja tai logoja suuremmalla tarkkuudella.
- Leimaaminen tai muut prosessit - Tunnistaa pysyvät merkit metalliin tehdyissä paikoissa.
Miksi toissijaisilla operaatioilla on merkitystä
Nämä palvelut ovat seuraavat: Viimeistelypalveluiden tehtävänä on varmistaa, että tuotetut painevalukomponentit ovat oikean kokoisia, muotoisia ja laatuisia tai vastaavat markkinoilla asetettuja standardeja. Autoteollisuudessa, ilmailu- ja avaruusteollisuudessa, elektroniikassa sekä kulutustavaroissa jälkikäsittelyt parantavat tuotteen kestävyyttä, ulkonäköä ja käyttökelpoisuutta ja alentavat samalla kokoonpanokustannuksia. Jälkikäsittelypalveluiden integrointi painevalutoimittajalta on siis tapa työskennellä yrityksen kanssa, joka takaa lopputuotteen tehokkuuden ja laadun.
Tulevaisuuden suuntaukset painevalussa
1. Ympäristöystävällinen ja kestävä painevalu
Alumiinia ja sinkkiä käytetään tarkoituksellisesti valmistukseen niiden kierrättämiseksi. Jotkin yksityiskohdat lisäävät valukoneiden tehokkuutta ja kestävyyttä.
2. Kevyet metallikomponentit
Magnesiumin painevalua käytetään yhä enemmän erityisesti auto- ja lentokoneteollisuudessa. Kevyellä painolla tarkoitetaan tässä yhteydessä ajoneuvojen painon vähentämistä, sillä se lisää polttoaineen kulutusta ja päästöjä.
3. Älykäs valmistus ja automaatio
Keinoälyn avulla tapahtuvan painevalun automatisointi laadun parantamiseksi ja virheiden määrän vähentämiseksi. IoT-integraatio tarkoittaa, että tuotantoa voidaan seurata reaaliaikaisesti.
4. 3D-tulostus ja nopea prototyyppien rakentaminen
Materiaalien, erityisesti metallin, käytön kehittyminen muottien tulostamisessa on helpottanut nopeampien työkalujen ja muottien kasvua. Tämä tarkoittaa sitä, että yritys pystyy kehittämään uusia tuotteita markkinoille lyhyemmässä syklissä.
Päätelmä
Die casting -toimittaja tarjoaa tarkkoja ja standardoituja metalliosia autoteollisuudelle, ilmailu- ja avaruusteollisuudelle, elektroniikalle, lääketieteelle ja muille valmistusteollisuudessa toimiville aloille. Oikean toimittajan valintaan vaikuttavat muun muassa toimittajan kokemus, laatu, materiaaliosaaminen ja toimittajan kyky skaalata palvelujaan sekä toimittajan tarjoamat toissijaiset palvelut.
Muotovaluala on teollisuudenala, joka mukautuu muutoksiin automaation, kestävyyden ja teknologian tuomien kevyiden materiaalien ansiosta. Siksi sekä pien- että massatuotantoa varten on tärkeää löytää luotettava toimittaja, joka toimittaa metalliosat kohtuulliseen hintaan ja laadukkaasti.
Finnish 
English 
Italian 
French 
German 
Russian 
Dutch 
Polish 
Turkish 
Arabic 
Spanish 
Japanese 
Korean 
Portuguese 
Czech 
Danish 
Norwegian 
Greek 
Hungarian 
Romanian